JP2007152124A - 製品の冷却装置及びその製品の収容及び分配用アセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】小型で且つ安価な製品の収容及び分配用アセンブリの製造に適合するように、比較的小型の構成において、回転型の塗布具を用いて塗布される製品の冷却を簡単に行うことができる、製品冷却装置を提供すること。
【解決手段】長軸（Ｘ−Ｘ’）を有し、冷媒製品分配エレメント（１４）が設けられた、液化冷媒製品を保持するための加圧容器（６’）と、前記冷媒製品分配エレメントに接続する少なくとも１つの冷媒製品蒸発導管を備えた冷却手段とを具備する製品の冷却装置を提供する。本装置は製品塗布具（８）のコーティング表面（２４）をさらに具備しており、前記蒸発導管は、前記コーティング表面との熱交換が簡単に行われるように、コーティング表面に対して設けられている。本発明は、化粧製品を冷却するという用途を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、製品、特に化粧製品の冷却装置に関し、また、塗布の際に爽快感をもたらすような製品の収容及び分配用アセンブリに関する。

実際に、塗布の際に効果を増大させるか又はフレッシュで爽快な感覚を与えるために化粧製品を冷却することが望ましい場合がある。
このために、予め冷却した化粧製品を肌に塗布しようと思うとき、製品を冷蔵庫に保存することがある。しかし、製品を屋外で塗布しなければならない場合、予め冷却された製品は、特に周囲温度が高い場合に急速に温まり、意図したリフレッシュ効果をもはやもたらさない。

従来技術には、冷却された製品の塗布に使用できる様々な種類の収容及び分配用アセンブリが存在する。
これに関連し、リフレッシュ効果をもたらす製品の塗布に使用される専用の冷却装置を備えた化粧製品ディスペンサを記載した特許文献１を参照することができる。

このディスペンサは、塗布される製品を保持する第１の容器と、冷媒ガスを保持する第２の容器とを含む。分配される製品は、コイル状の管を介して分配アパーチャへと流れる。冷媒ガスは、製品分配管の周りに配置された環状の導管を通って流れ、よって製品の分配時に管及び管内の製品が冷却される。
管内を循環する製品の容積は、冷媒ガスより大きく、したがってガスが製品を冷却する時間が確保されるように管を長くする必要がある。
したがって、特許文献１に記載のディスペンサは比較的複雑で、特に携帯用ディスペンサとして理想的でない。

リップスティック及びスティックを冷却するための装置を備えたアセンブリを記載した特許文献２も参照することができる。
このスティックはホルダに対して可動に取り付けられており、よってスティックがホルダ内に位置する収容位置から、スティックがホルダを越えて突出する使用位置へと、スティックを移動させることができる。

このアセンブリは、スティックが収容位置にあるときにホルダに取り付けることができる閉鎖キャップを有しており、この閉鎖キャップには冷却装置が組み込まれている。
閉鎖キャップは、基部と、冷媒ガスを保持するバルブ付き加圧容器とを有している。加圧容器は基部内で可動であり、よって加圧容器を基部に対して動かすと加圧容器用バルブを作動できる。冷媒ガスは、リップスティックの方向に向かって所定量で分配される。容器が基部に対して可動となるように、大部分の冷媒ガスは加圧容器と基部との間に残された間隙を通ってリークする。
このアセンブリには、コーティングされるべき表面に塗布を実施できる使用位置にスティックがある時には冷却効果が得られないという問題がある。

特許文献３にも、製品の所定量を供給するための携帯型冷却キットの形態の既知の装置が記載されている。しかしながら、このようなキットの操作は、使用時に手動による多数の組立てステップを伴う。
さらに、製品収容装置の冷却装置が記載されている、本出願人による未公開の特許文献４にも言及する。

この冷却装置は、冷媒製品を保持する加圧容器と、冷却される収容装置を受容するホルダとを有し、ホルダは、加圧容器が装備されたバルブに取付けられており、これにより、分配される冷媒製品が収容装置の外側表面に接触する。
しかしながら、この冷却装置は、基本的に、塗布される製品で充填されたリザーバを形成するカップの形態に構成された製品収容装置にのみ適用可能である。この装置は、特にボール又は回転ドラムのような塗布具により塗布を行う製品の冷却には適さない。
国際公開第２００４／１００７０４号パンフレット 米国特許第４５８４８４７号明細書 欧州特許第０４５９５０８号明細書 仏国特許出願第０５５２６５４号明細書

したがって、本発明の課題は、従来の装置の使用に関連する上記欠点を克服することである。
特に、本発明の目的は、小型で且つ安価な製品の収容及び分配用アセンブリの製造に適合するように、比較的小型の構成において、回転型の塗布具を用いて塗布される製品の冷却を簡単に行うことである。

よって、本発明の目的は、第１の態様において、製品、特に化粧製品の冷却装置を提供することであり、本装置は、
− 長軸を有し、冷媒製品分配エレメントが設けられた、液化冷媒製品を保持する加圧容器、及び
− 冷媒製品分配エレメントに接続された少なくとも１つの冷媒製品蒸発導管を含む冷却手段
を備える。
本発明の全体的な特徴によれば、本装置は、製品塗布具のコーティング表面をさらに有しており、蒸発導管は、コーティング表面との熱交換が促進されるような方式でコーティング表面に対して配置されている。

よって、本冷却装置は、特に、回転式ドラム又はボール型の塗布具による冷却された製品の塗布を可能にし、この場合、塗布具が回転する際に、冷却された製品がコーティング表面から取り込まれ、続いて製品が使用者の肌に塗布される。
本発明の別の特徴によれば、蒸発導管は、容器の軸を横切る方向に延びている。

一実施形態では、コーティング表面は概ね凹形であり、冷媒製品分配エレメントに水平に取り付けられる。
例えば、コーティング表面は２枚のプレートの連結によって形成されており、少なくとも一方のプレートは前記導管を形成するような形状を有する。
この導管は、前記少なくとも一方のプレート又は各プレートを型打ち成形又は機械加工することによって作成することができる。

本発明の別の目的は、第２の態様において、製品、特に化粧製品の収容及び分配用アセンブリを提供することであって、本アセンブリは、
− 第１の容器である製品保存容器であって、塗布具と、第１の容器からの供給を受ける塗布具のコーティング表面とを備える容器、及び
− 製品冷却装置であって、
長軸を有し、冷媒製品分配エレメントが設けられた、液化冷媒製品を保持する第２の容器である加圧容器と、
冷媒製品分配エレメントに接続された少なくとも１つの冷媒製品蒸発導管を含む冷却手段と
を備えた冷却装置
を備える。

さらに、このアセンブリでは、蒸発導管は上記コーティング表面に対し、このコーティング表面との熱交換が促進されるように配置されている。
このアセンブリの一実施形態では、塗布具はコーティング表面に対して回転可能に取り付けられたドラムであり、コーティング表面は、このドラムの形状に対応するほぼ凹形の形状を有する。

例えば、ドラムは変形可能な材料から形成されて、外側に少なくとも１つの隆起部を含む構成を有している。
一変形例として、ドラムは、回転式の円筒形の支持体と、回転式円筒の周りに取り付けられた変形可能な塗布表面を有している。

この場合、円筒形の支持体には、製品を塗布する際に塗布表面に局所的な変形を生じさせることができる少なくとも１つの隆起部からなる構造が設けられる。
さらに、有利には、塗布表面は、円筒形の支持体よりも大きな直径を有する中間ゾーンを含み、これにより、円筒形の支持体が回転すると、塗布表面の一方の側は支持体に接触し、反対側はコーティング表面に接触する。

好ましくは、ドラムは動力化される。つまり、アセンブリはドラム用の駆動モータを備えている。
例えば、アセンブリは、歯車機構を使用してモータにより回転駆動されるドラム駆動シリンダを備えている。

一実施形態では、駆動シリンダは、歯車システムを介してモータによって回転駆動される。
一変形例では、駆動シリンダは、オーバードライブシステムを介してモータによって回転駆動される。

有利な一実施形態では、収容及び分配用アセンブリは、モータの動作を制御するスイッチを有し、前記スイッチが冷媒製品分配エレメントの動作を同時に制御することにより、塗布具が回転する際に冷却装置が機能する。
本発明のさらなる特徴によれば、分配される製品の第１の保存容器は変形可能な材料から形成される。

この場合、第１の製品保存容器の周りを囲む、手動により変形可能なゾーンが設けられたケーシング内に、アセンブリを配置することができる。
このケーシングは、前記アセンブリの電源手段を受容するリセスをさらに有することができる。

本発明の他の目的、特徴及び利点を、添付図面に示す、非限定的な実施例としてのみ提示する後述の説明により更に明らかにする。

図１及び２は、本発明による製品収容及び分配用アセンブリの第１の実施形態を示す。このアセンブリは、全図面を通して参照番号１で示す。
本出願では、アセンブリ１は、冷却された化粧製品を肌に塗布することにより、使用者に爽快感を与えるか又は塗布される製品の肌への浸透を増大させることによって、塗布される製品の効果を増大させることを目的とする。

本明細書における「化粧製品」という表現は、１９９３年６月１３日付けＥＣ理事会指令書９３／３５／ＣＥＥにおいて定義されたような製品を意味する。
しかしながら、本発明が、塗布の際に冷却することが望まれる他のあらゆる種類の製品の収容又は分配にも適用できることに注目されたい。

図１及び２に示すように、アセンブリ１は長軸Ｘ−Ｘ’を有する。アセンブリの近位端部２は使用者の把持ゾーンを画定しており、その反対側に位置する遠位端部３は、以下に詳細に記載するように冷却された製品を塗布する機能を有する。
アセンブリ１は、基本的に、例えば熱可塑性樹脂からなるケーシング４を有し、このケーシング４は、分配される製品を保持する第１の容器６及び冷媒製品を保持する第２の容器６’を内部に収容する第１のリセス５と、製品塗布具８を収容する第２のリセス７とを画定している。

第２の容器６’に保存されている冷媒製品は、第１の容器６によって供給される製品の温度を低下させる。この冷媒製品は、例えば、圧力下で液体状態であり、気体状態に膨張させると温度が低下するという特性を有する。よってこの冷媒製品は、第２の容器６’内で加圧下で保存される。冷媒製品としては、例えば、ブタン−３，２−ジメチルエーテルのような炭化水素、又はＨＦＣ−１３４Ａのようなフレオンが使用される。
加圧容器６’は円筒形の本体９を有し、その第１の端部１０は閉じられており、反対側の端部１１には、本体９の丸められた縁部１３にクリンプ留めされたカップ１２が装着されている。分配バルブ１４は、カップ１２へのクリンプ留めによって保持されている。

バルブ１４は好ましくは定量型で、このバルブを作動させると定量の冷媒製品を分配することができ、また一回の作動で容器が空になることが防止される。
図２に示すように、バルブ１４には中空の作動ロッド１４’が設けられている。自明であるように、冷媒製品の分配は、作動ロッド１４’を押し下げた時に行われる。変形例として、傾斜させることにより作動する作動ロッド１４’、又は押し下げると同時に傾斜させることにより作動する作動ロッドを使用することもできる。

塗布される製品の収容に使用される第１の製品保存容器６は、変形可能な壁を備えたボトル又はポケット１５を有している。これは適切な熱可塑性樹脂又は溶接された単層若しくは多層フィルムから作成することができる。
また、第１の製品保存容器６は、閉鎖された第１の端部１６、及びその反対側の、ネックを形成する開放された端部１７も有している。

図２に示すように、加圧容器のバルブ１４及び第１の容器のネック１７は、ケーシング４の軸Ｘ−Ｘ’を横切るように取り付けられた製品ディフューザ１８に接続されている。製品ディフューザは、一方で塗布具８に製品を分配して前記塗布具をコーティングし、他方で冷媒ガスの膨張の効果によって製品を冷却する機能を有する。
図３にも示すように、考慮可能な例示的実施形態において、塗布具８は塗布ドラム２０を有しており、この実施例では、本発明によるアセンブリは「ロールオン」型の製品ディスペンサを構成する。しかしながら、ボール塗布具を使用して「スティック」型のディスペンサを形成することも本発明の範囲に含まれることに注意されたい。

同様に、ここに考慮する実施例ではドラムが駆動されるが、ドラムが駆動されない場合も本発明の範囲に含まれる。
図３に示す例示的実施形態では、塗布具２０はほぼ楕円形で、両端の２つの端部ゾーン２１及び２２は先端を切り取った形状を有している。つまり、塗布具は全体に凸状の外側塗布表面２３を画定している。

ドラム２０は、アセンブリ１の長軸Ｘ−Ｘ’を横切るように、ケーシング４のリセス７内に取り付けられる。
このために、ケーシング４の遠位端部３は穴を空けた架台２４を備え、この架台２４がドラム２０を受容する。架台２４はディフューザと連通するか又はディフューザ自体によって形成されている。架台２４は、ケーシング４の遠位端部３の大部分を横切って延びている。ケーシング４の、架台２４の両側部分には、２つの通路２５及び２６が設けられており、これらの通路のうち一方はドラム２０の駆動モータ２７を受容し、他方は架台２４内にドラム２０をロックするエンドシールド２８を受容する。架台２４は、ドラム２０に対応する長さを有している。さらに、架台の形状もドラム２０に対応しており、つまり先端を切り落とした半楕円形状である。

ドラム２０をケーシング４へ挿入すると、リセス７によって形成された開口部が閉じる。
以下に詳細に述べるように、ドラムは、弾性的に変形可能な材料、例えばエラストマーからなる。静止時には、ドラムの外側表面はケーシング４の遠位端部と同一面内にあるが、ドーム形状の中央部分はケーシング４の遠位端部からわずかに突出している。

ドラムの内側表面は架台２４の底部と接触している。
使用時、つまりドラムを使用者の肌に当てた時、ドラムの外側表面はボスＢに接触する。つまり、ドラムの外側表面は半径方向に変形して、塗布具の塗布表面がボスの形状を取り、これにより塗布時にマッサージ作用をもたらすという効果が得られる。一方、ドラム２０の架台２４の方向を向く内側表面は元のドーム形状に戻り、架台２４と接触する。

塗布具に、ボスが外側表面に直接的に形成されたシリンダを設けることも可能である。しかしながら、変形可能な外側表面を有することにより塗布時に一次的にボスの形状を取るドラムを使用するこの実施形態は、架台による塗布具のコーティング機能を向上させる点で有利である。
図１に示す実施形態では、ドラムは単一の環状ビードＢの上に載る。

図４に示すように、このような複数の環状ビードＢを、ドラム２０の内側表面に等間隔で設けることにより、マッサージ効果を増大させることができる。
アセンブリ１の塗布具の詳細な構造について、図５ないし１１を参照して後述する。

ドラム２０及びドラム２０の外周面を構成する塗布表面２３を図７及び８に示す。
ドラム２０に加えて、塗布具には駆動シリンダ３０が設けられており、この駆動シリンダ３０は、モータ２７及び駆動シリンダの周りに取り付けられた円筒形の支持体３１と協働し、ドラム２０はこの円筒形の支持体及び駆動シリンダの周りに配置される。

駆動シリンダ３０は、円形の底面を有する円筒形の外周面を有している。駆動シリンダの一方の端部３２の近傍には環状溝３３が設けられており、この環状溝３３は円筒形の支持体３１（図９）の内表面に形成された対向ビード３４と係合し、これにより駆動シリンダ３０上に支持体３１が取り付けられる。また、円筒形の支持体３１の２つの端部ゾーン３７及び３８の近傍にはそれぞれ環状溝３５及び３６が設けられており、ドラム２０の両端部の内側に設けられた対向環状ビード３９及び４０を受容する。
アセンブリの組み立ては、支持体３１を駆動シリンダ３０の周りに取り付け、支持体の内ビード３４をシリンダ３０の周囲の溝３３に挿入し、続いてドラム２０を支持体３１の周りに取り付け、内ビード３９及び４０を支持体３１の対向溝３５及び３６内に挿入することによって行われる。

さらに、図６及び１０に示すように、駆動シリンダ３０の内側には歯車機構４２が設けられる。これらの図に示すように、駆動シリンダ３０の内側の、実質的な中央部分には内側歯付きリング４３が設けられており、この内側歯付きリング４３は、モータ２７の駆動シャフト上の太陽小歯車４５と、遊星歯車４６を介して係合する。この歯車機構４２は、歯車モータを構成する。しかしながら、本発明の範囲を逸脱することなく、使用するモータの種類に応じて、モータと塗布具との間にオーバードライブシステムを介在させることもできる。
歯付きリング４３は、シリンダ３０の内表面にモータ２７を収容するリセスＬを画定する肩部４４に搭載される。

実際には、本発明によるアセンブリの２つの効果的な実施形態に対応する図１及び４に示すように、アセンブリを組立てる際、架台２４にドラム２０を取り付けた後、モータ２７を、ケーシング４の遠位端部に形成された開口部２５を通して駆動シリンダ３０の中に、モータの太陽歯車４５が遊星歯車４６と噛み合うまで挿入させる。
図３に示すように、モータ２７はエンドシールド５０によって支持される。このエンドシールドは、クォーターターンロックシステムにより、ケーシング４にロックすることができる。さらに、モータ支持体には、ケーシングの開口部２５に局所的に形成された対向溝に係合するスタッド５１又はねじ山が設けられている。

反対側、つまり、参照番号２６で示されている開口部では、エンドシールド２８によりドラム２０が架台２４に保持されている。このエンドシールド２８には円筒形の延長部５２が設けられており、この円筒形の延長部５２は、アセンブリを組み立てる際に駆動シリンダ内に挿入されて、エンドシールドの位置合わせを確実に行う。
このエンドシールド２８には、クォーターターンロック機構を設けることもできる。その場合、延長部５２にはねじ山又はスタッド５３が設けられており、このねじ山又はスタッド５３は、ケーシング４の開口部２６の外側表面に形成された対向溝と係合する。

上述し、図１２にも示すように、ドラム２０は弾性的に変形可能な材料、例えばエラストマーから形成されている。静止時には、ドラム２０はケーシング４の遠位端部の表面と実質的に同一平面内に位置する。しかしながら、ドラムのドーム形状の中央ゾーン近傍は、実質的にその端面を越えて外側へ突出している。
同様に、ドラム２０の内側表面、つまり架台２４の方向を向く面は、ドーム形状であって、架台２４に接している。
図１２に示すように、使用時、つまりドラムが使用者の肌に当てられる時、ドラムは変形してドーム形状の支持体に押し付けられる。次いでドラムはボスの形状を取り、これによって塗布時のマッサージ効果がもたらされる。しかしながら、ドラム２０は、架台２４の方を向くと、元のドーム形状に戻る。上述のように、架台２４には穴が空けられており、この架台２４はドラム２０の塗布表面２３のコーティング表面を構成している。このために、架台２４は、ディフューザと連通するか又はディフューザと一体となって上部表面を形成する。

ディフューザ１８の概略的な構造について、図１３ないし２３を参照して後述する。
製品ディフューザ１８は、分配される製品で満たされた第１の容器６及び冷媒製品で満たされた第２の容器６’と連通している。

このために、図１３に示すように、ディフューザ１８には、ネック１７内に取り付けられる、第１の容器６との接続部５６と、第２の容器６’のバルブ１３の作動ロッド１４’に取り付けられたホースの嵌合用取付け具５７とが設けられている。
ディフューザ１８は、図１４ないし１６の側面図、上面図及び中央断面図に示すような、分配される製品をディフューザに導入するための第１の部分５８と、第１の部分５８によってディフューザに導入された製品を冷却する第２の部分５９とを有している。

第１の部分５８はほぼＴ字型であり、プレートを形成する遠位面を有している。第１の部分は、例えば熱可塑性材料又は金属材料からなる一体型の部品に形成されている。第１の部分５８には接続部５６が取り付けられており、分配される製品をディフューザに運ぶ軸方向の通路６０が設けられている。
冷却部分５９はほぼプレート状である。図１７〜１９に示す第２の部分５９のそれぞれ側面図、上面図及び中央断面図にあるように、この冷却部分には第１の部分５８の接続部５６を受容する軸方向通路６１が設けられている。第２の部分５９はまた、ねじ山を有する開口部６２を有しており、この開口部６２内に、ディフューザ１８へ冷却製品を運ぶホースの嵌合用接続部５７がねじ込まれている。

第１の部分５８は、接続部５６を開口部６１内に挿入することによって、第２の部分、即ち冷却部分５９の主面６４の一方に嵌め込まれる。図１８及び１９に示すように、第１の部分５８を受容する冷却部分５９の主面６４には溝６５が設けられており、この溝６５は、流入開口部６２から流出開口部６６まで曲がりくねった通路を形成している。この溝の断面の形状は、半円形でも方形でもよい。第１の部分５８を第２の部分５９に取り付けると、溝は冷却導管を形成し、その中で第２の容器６’から液体状態で引き出された冷媒製品が循環することによりコーティング面が冷却される。
具体的には、冷却導管は、第１の容器と架台との間で、軸Ｘ−Ｘ’を横切るように、塗布される製品の通路上に延びている。

ディフューザ１８は架台２４の下に取り付けることができる。変形例として、ディフューザ１８は架台を形成するような形状を有してもよい。その場合、部分５８及び５９は、リセス７の形状に対応する凹んだ形状を有する。
いずれにせよ、架台２４には複数のアパーチャが設けられており、このアパーチャから製品が分配される。使用時に、第１の容器６から供給されて第１の部分５８を通過する製品は、架台２４の表面に全体に分配される。さらに、ディフューザ１８が、コイル状に導入される冷媒製品の膨張によって冷却される。その結果、架台２４を通って循環する製品は、ドラム２０に取り込まれる前に冷却される。

図２０及び２１に示すように、流入開口６２と流出開口６６との間でディフューザ５５を通る曲がりくねった導管６５は、第１の部分５８が配置される面６４を形成することによって作成される。面６４の作成は、機械的に又は型打ち成形によって行うことができる。しかしながら、型打ち成形は、その中で液体が膨張するチャネルを金属プレートの切断と同時に形成することができるという点で有利である。さらなる変形例として、図２２及び２３に示すように、第１の部分５８及び第２の部分５９の方向を向く２つの主面の両方に、型打ち成形又は機械加工によって冷却チャネルを同時に形成することができる。
ディフューザ１８を構成する２つの部分５８及び５９は、有利には良好な熱伝導特性が得られるように金属材料、例えば真鍮又はアルミニウムで形成する。しかしながら、これらの２つの部分は熱可塑性樹脂から形成することもできるし、一方の部分を熱可塑性樹脂から、他方の部分を金属から形成することもできる。加えて、ディフューザは第１の容器１５に直接的にオーバーモールドすることができる。

再び図１を参照すると、リセス５及び７に加えて、ケーシング４は、モータ２７の１つ以上の電源バッテリを収容する第３のリセス６７を有している。
好ましくは、リセス６７は、一方では１つ又は複数のバッテリの交換を、他方では第１の容器６及び第２の容器６’の交換又充填を容易にする着脱可能なカバー６８の下に形成されている。

ケーシング４には、モータを始動及び停止させるためのスイッチ６９が設けられる。しかしながら、好ましくは、これに加えて第２の容器６’のバルブ１４にスイッチ６９によって制御される追加的な電気アクチュエータを装備することにより、同時にドラム２０を回転させ、ディフューザ１８に冷媒製品を分配する。
更には、第１の容器の周りに広がる本体４のゾーンＺに弾性的に変形可能な壁を設け、この壁に圧力をかけることにより、ディフューザ１８を介した製品の分配を容易に行なうことができることに留意されたい。

上述の構成によって、特に使用し易い「ローラ」又は「ボール」型の塗布具を備えた小型の構成で、冷却された化粧製品を分配することが可能となる。
さらに、定量の製品を塗布するためには、スイッチ６９を操作して本体４を押すだけでよい。これにより、製品は第１の容器６から第１の部分５８を通ってディフューザ１８に運ばれ、ディフューザの作用表面に沿って分散される。

同時に、製品は、ディフューザ内における冷媒製品の膨張の作用によって冷却される。
続いて、冷却された製品は架台に形成されたアパーチャを通過し、回転ドラムに取り込まれる。
ドラムを肌に当てると、冷却された製品が分配される。さらに、塗布時には、ドラムは変形してボスの形状を取り、よって塗布時に肌へのマッサージ作用をもたらす。

本発明による化粧製品の収容及び分配用アセンブリの第１の実施形態の縦断面図である。 図１に示すアセンブリの別の縦断面図であり、塗布される製品の第１の保存容器と冷媒製品の第２の保存容器を示す。 本発明によるアセンブリの端部ゾーンの分解斜視図であり、アセンブリの組み立て方を概略的に示している。 本発明によるアセンブリの第２の実施形態の縦断面図である。 図４に示すアセンブリの塗布具の軸に沿った断面図である。 図５に示す塗布具の駆動円筒部を示す。 図５に示す塗布具の塗布表面を示す。 図５に示す塗布具の塗布表面を示す。 図５に示す塗布具の円筒形の支持体を示す。 駆動円筒部を駆動させる歯車機構を示す。 図５に示す塗布具を保持するロックプラグの概略斜視図である。 作動中の塗布具の軸に沿った断面図である。 本発明による製品収容及び分配用アセンブリの構成部材の側面図であり、塗布具のコーティング表面を示している。 図１３に示す部材の構成を示す。 図１３に示す部材の構成を示す。 図１３に示す部材の構成を示す。 図１３に示す部材の構成を示す。 図１３に示す部材の構成を示す。 図１３に示す部材の構成を示す。 本発明によるコーティング表面の第１の実施形態の斜視図である。 本発明によるコーティング表面の第１の実施形態の側面図である。 本発明によるコーティング表面の別の実施形態の前面図である。 本発明によるコーティング表面の別の実施形態の側面図である。

符号の説明

１ アセンブリ
２ 近位端部
３ 遠位端部
４ ケーシング、本体
５ 第１のリセス
６ 保存容器、第１の容器
６’ 加圧容器、第２の容器
７ 第２のリセス
８ 製品塗布具
９ 加圧容器６’の本体
１０ 加圧容器６’の第１の端部
１１ 第１の端部１０の反対側の端部
１２ カップ
１３ 加圧容器６’の縁部
１４ 冷媒製品分配エレメント、バルブ
１４’ 作動ロッド
１５ ボトル、ポケット、第１の容器
１６ 保存容器６の第１の端部
１７ ネック
１８ ディフューザ
２０ ドラム
２１、２２ ドラム２０の端部ゾーン
２３ 塗布表面
２４ コーティング表面、架台
２５、２６ 通路、開口部
２７ モータ
２８ エンドシールド
３０ 駆動シリンダ
３１ 支持体
３２ 駆動シリンダ３０の一方の端部
３３ 駆動シリンダ３０の環状溝
３４ 支持体３１のビード
３５、３６ 支持体３１の環状溝
３７、３８ 支持体３１の端部ゾーン
３９、４０ ドラム２０のビード
４２ 歯車機構
４３ 歯付きリング
４４ 肩部
４５ 太陽小歯車
４６ 遊星歯車
５０ エンドシールド
５１ スタッド
５２ エンドシールド２８の延長部
５３ スタッド
５６ 接続部
５７ 嵌合用取付け具
５８ プレート、ディフューザ１８の第１の部分
５９ プレート、ディフューザ１８の第２の部分
６０ 軸方向通路
６１ 軸方向通路、開口部
６２ 流入開口
６４ 主面
６５ 冷媒製品蒸発導管、溝
６６ 流出開口
６７ 第３のリセス
６８ カバー
６９ スイッチ
Ｂ ボス
Ｌ リセス
Ｘ−Ｘ’ 長軸

Claims (11)

1. 製品、特に化粧製品の冷却装置であって、
   − 長軸（Ｘ−Ｘ’）を有し、冷媒製品分配エレメント（１４）が装着された、液化冷媒製品を保持する加圧容器（６’）、及び
   − 冷媒製品分配エレメントに接続する少なくとも１つの冷媒製品蒸発導管（６５）を含む冷却手段
   を備えており、
   製品塗布具（８）のコーティング表面（２４）を更に備え、蒸発導管がコーティング表面に対してコーティング表面との熱交換が促進されるように配置されていることを特徴とする装置。
2. コーティング表面（２４）が概ね凹形状であり、冷媒製品分配エレメントに水平に取り付けられていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. コーティング表面が２枚のプレート（５８、５９）を連結させることによって形成されており、これらのプレートのうちの少なくとも一方は導管を形成するような形状を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
4. 製品、特に化粧製品の収容及び分配用アセンブリであって、
   − 第１の容器である製品保存容器（６）であって、塗布具（８）及び第１の容器から供給を受ける塗布具コーティング表面（２４）を備えた容器、及び
   − 製品冷却装置であって、
   長軸（Ｘ−Ｘ’）を有し、冷媒製品分配エレメント（１４）を備えた、第２の容器である液化冷媒製品を保持する加圧容器（６’）と
   冷媒製品分配エレメントに接続する少なくとも１つの冷媒製品蒸発導管（６５）を含む冷却手段と
   を含む製品冷却装置
   を備え、
   蒸発導管（６５）がコーティング表面に対してコーティング表面との熱交換が促進されるように配置されていることを特徴とすることを特徴とするアセンブリ。
5. 塗布具が、コーティング表面に対して回転可能に取り付けられたドラム（２０）であること、及びコーティング表面（２４）の形状が、ドラムの形状に対応する概ね凹形であることを特徴とする、請求項４に記載のアセンブリ。
6. ドラムが変形可能な材料からなり、外側に少なくとも１つのボス（Ｂ）の構成を有することを特徴とする、請求項５に記載のアセンブリ。
7. ドラムが、回転式の円筒形の支持体（３１）と、この回転可能な円筒の周りに装着された変形可能な塗布表面（２３）とを有していることを特徴とする、請求項５又は６に記載のアセンブリ。
8. 塗布表面が、円筒形の支持体よりも大きな直径を有する中央ゾーンを含むことにより、円筒形の支持体が回転する時、塗布表面（２３）の一方の側が支持体（３１）に接触し、反対側がコーティング表面（２４）に接触することを特徴とする、請求項７に記載のアセンブリ。
9. ドラム（２０）が動力化されることを特徴とする、請求項４ないし８のいずれか１項に記載のアセンブリ。
10. モータの動作を制御するスイッチ（６９）を備え、前記スイッチが冷媒製品分配エレメントの動作を同時に制御することにより、塗布具が回転すると冷却装置が機能することを特徴とする、請求項９に記載のアセンブリ。
11. ケーシングが、前記アセンブリの電源手段を受容するリセス（６７）を備えていることを特徴とする、請求項１０に記載のアセンブリ。

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