JP2007142188A - Multilayer printed-circuit board and manufacturing method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子部品の実装に使用される電子機器向けのプリント配線基板、特に2層以上の導体層パターンを形成され可撓部および硬質部を有する多層プリント配線板に関する。 The present invention relates to a printed wiring board for electronic equipment used for mounting electronic components, and more particularly to a multilayer printed wiring board having a flexible part and a hard part formed with two or more conductor layer patterns.
可撓部および硬質部を有する多層プリント配線板は、通称「フレックスリジッド配線板」或いは「多層フレキシブル配線板」と呼ばれ、電子機器の小型化、精密化、複合化に伴い多く用いられるようになっている。また、それに伴い、可撓部および硬質部の境界付近での段差の問題、可撓部の露出部に対する表面処理での問題、工程簡略化の必要性など種々の問題が顕在化してきている。 A multilayer printed wiring board having a flexible part and a hard part is commonly called “flex rigid wiring board” or “multilayer flexible wiring board”, and is often used in connection with downsizing, precision, and combination of electronic devices. It has become. Along with this, various problems such as a step difference in the vicinity of the boundary between the flexible part and the hard part, a problem in the surface treatment of the exposed part of the flexible part, and the necessity of simplification of the process have become apparent.
図11ないし図15は、従来例1に係る多層プリント配線板の各製造工程での多層プリント配線板の状態を説明する説明図である。 11 to 15 are explanatory views for explaining the state of the multilayer printed wiring board in each manufacturing process of the multilayer printed wiring board according to Conventional Example 1. FIG.
図11は、従来例1に係る多層プリント配線板の内層を構成する可撓性基材の断面を示す断面図である。 FIG. 11 is a cross-sectional view showing a cross section of a flexible base material constituting the inner layer of the multilayer printed wiring board according to Conventional Example 1.
多層プリント配線板101の内層を構成する可撓性基材110は、絶縁層111とその両面に積層された導体層112、113を備える。
A
可撓性基材110は、一般に市販されている両面フレキシブル配線板材料が利用される。絶縁層111は、可撓性を有する絶縁樹脂フィルムで構成され、一般的には、ポリイミド、ポリエーテルケトン、その他の液晶ポリマーなどのフィルムで構成される。
As the
導体層112、113は、絶縁層111の両側に接着剤を介して、あるいは接着剤なしで積層形成されている。導体層112、113は、一般的には、銅箔で構成されるが、その他の金属箔で構成されることもある。
The
多層プリント配線板101は、完成した状態(図15参照)で、剛性を有する硬質部Asおよび部分的に形成され可撓性を有する可撓部Afを備える。したがって、可撓性基材110も同様に、完成したときの硬質部Asおよび可撓部Afに対応する領域としての硬質対応部Asおよび可撓対応部Afを有する(以下完成時の硬質部Asおよび可撓部Afと、工程中での硬質対応部Asおよび可撓対応部Afは区別しないで単に硬質部Asおよび可撓部Afとする。)。なお、硬質部Assは、完成時には切断される領域であり、工程中では可撓部Afを保持する役割を果たす補助的な硬質部である。
The multilayer printed
図12は、従来例1に係る多層プリント配線板の内層回路パターンを形成した可撓性基材の断面を示す断面図である。 12 is a cross-sectional view showing a cross section of a flexible base material on which an inner layer circuit pattern of a multilayer printed wiring board according to Conventional Example 1 is formed.
図11に示した可撓性基材110の導体層112、113に対してパターニングを施すことにより、内層回路パターン112p(第1導体層パターン112p)、内層回路パターン113p(第2導体層パターン113p)を形成する。
By patterning the
内層回路パターン112p、113pは、導体層112、113にエッチングレジスト(不図示)を塗布し、ホトリソグラフィ技術でパターニングした後、パターニングしたエッチングレジストをマスクとして導体層112、113をエッチングし、エッチングレジストを剥離することにより形成される。
The inner
内層回路パターン112p、113pは、硬質部Asに対応する内層回路パターン112ps、113pと、可撓部Afに対応する内層回路パターン112pfとを構成する(内層回路パターン112psと内層回路パターン112pfを区別する必要が無い場合には、単に内層回路パターン112pとすることがある。)。可撓部Afに対応する内層回路パターン112pfは、完成した多層プリント配線板101では、可撓部の回路パターンとなり、先端部は端子部として適用される露出部112ptとして構成される。
The inner
可撓部Afは単層構造とするので、可撓部Afには内層回路パターン113p(第2導体層パターン113p)は形成されていない。
Since the flexible portion Af has a single layer structure, the inner
図13は、従来例1に係る多層プリント配線板の内層回路パターンを被覆する被覆層を形成した可撓性基材の断面を示す断面図である。 FIG. 13 is a cross-sectional view showing a cross section of a flexible base material on which a coating layer for covering an inner layer circuit pattern of a multilayer printed wiring board according to Conventional Example 1 is formed.
内層回路パターン112p、113pを保護し、硬質性基材120の導体層123、124(図14参照)との絶縁を確保するために内層回路パターン112p、113pを被覆する被覆層130、131を両面に積層する。
In order to protect the inner
被覆層130、131は、カバーレイとも呼ばれ、一般的には絶縁層111と同一材料でほぼ同じ厚さとされた絶縁樹脂フィルムで構成され、被覆層130、131に予め付着して形成された接着剤層115、116を介して積層(形成)される。
The covering
なお、被覆層130、131は、可撓部Afに対応する内層回路パターン112pfの端部で完成時に端子部となる露出部112ptを露出させた状態で形成される。
The covering
次に、露出部112ptに金や錫メッキあるいは防錆処理などの表面処理(不図示)を行なう。例えば、金メッキを行なう場合、導体表面の研磨やソフトエッチ、メッキが不要な部分へのメッキレジストの形成、メッキ種形成(SEEDING)などの前処理を施した後、密着性を向上させるためのニッケルメッキを形成し、次いで金メッキを行なう。 Next, surface treatment (not shown) such as gold or tin plating or rust prevention treatment is performed on the exposed portion 112pt. For example, when performing gold plating, nickel is used to improve adhesion after pre-treatment such as polishing and soft etching of the conductor surface, formation of plating resist on parts that do not require plating, and plating seed formation (SEEDING). Plating is formed, followed by gold plating.
図14は、従来例1に係る多層プリント配線板の被覆層の外側に外層を構成する硬質性基材を形成した状態の断面を示す断面図である。図15は、図14の矢符A方向から見た平面図である。なお、図15では、図を簡略化するため、外層回路パターンなどは省略し、硬質部As、Assおよび可撓部Afの境界の概略を示す。 FIG. 14 is a cross-sectional view showing a cross section in a state in which a hard base material constituting an outer layer is formed on the outer side of the coating layer of the multilayer printed wiring board according to Conventional Example 1. FIG. 15 is a plan view seen from the direction of arrow A in FIG. In FIG. 15, the outer layer circuit pattern and the like are omitted to simplify the drawing, and an outline of the boundary between the hard portions As, Ass, and the flexible portion Af is shown.
メッキなどの表面処理を施した可撓性基材110の両側(被覆層130、131の外側)に外層を構成する硬質性基材120を配置して積層する。硬質性基材120は、一般に市販されている片面配線板材料、例えば、ガラスエポキシやポリイミドといった絶縁層121、122に銅箔などの導体層123、124を積層して可撓部Afに比較して硬質性としたものを用いることができる。
The
積層プレス装置などにより、片面配線板材料(硬質性基材120)は、接着剤117、118を介して被覆層130、131(可撓性基材110の内層回路パターン112p、113p)に積層(接着)される。なお、可撓部Afに対応する領域では、対応する硬質性基材120が後工程で容易に切断分離できるように、接着剤117、118は形成されない構成としてある。
The single-sided wiring board material (hard substrate 120) is laminated on the
矢符Bは、完成後の多層プリント配線板101において、可撓部Afと硬質部Asの境界Bを示す。図上、境界Bの右側が可撓部Afとなり、左側が硬質部Asとなる。硬質性基材120は、境界Bでスリット120gを形成され、可撓部Afに対応する領域の硬質性基材120を容易に除去できる構成としてある。
An arrow B indicates a boundary B between the flexible portion Af and the hard portion As in the completed multilayer printed
この後、スルーホール加工、パネルメッキ、外層回路パターン形成(不図示。硬質性基材120の導体層123、124に対してパターニングを施すことにより形成する。)、ソルダレジスト形成、シルク印刷、メッキや防錆処理などの表面処理といった通常の多層プリント配線板の製造方法を適用して外形加工の直前まで工程を進める(図15)。
Thereafter, through-hole processing, panel plating, outer layer circuit pattern formation (not shown; formed by patterning the
図15の2点鎖線で示す内側が完成品としての多層プリント配線板101の硬質部Asおよび可撓部Afであり、2点鎖線の外側は完成した多層プリント配線板101では切断除去される硬質部Assである。
The inner side indicated by a two-dot chain line in FIG. 15 is the hard portion As and the flexible portion Af of the multilayer printed
スリット120gは、多層プリント配線板101の外形の若干外側(120gc)にまで伸びて形成されている。したがって、2点鎖線で示す位置を金型などで打ち抜くと、硬質性基材120は、スリット120g部分で、硬質部As側と可撓部Af側の2つの部分に分離される。
The
硬質部As側の硬質性基材120は、被覆部130、131(可撓性基材110)に接着剤117、118(および接着剤115、116)を介して接着されているのに対し、可撓部Af側の硬質性基材120は、接着剤117、118が存在しないので、硬質性基材120を被覆部130に積層した時の圧力や熱で物理的に弱く積層されているだけである。したがって、可撓部Afに対応する領域の硬質性基材120は、容易に分離することができる。
Whereas the
可撓部Af側の硬質性基材120は、完成品としては不要であるから、多層プリント配線板101が完成するまでの工程で除去する必要がある。つまり、最終工程で、可撓部Afに対応して積層されている硬質性基材120を治具や手で剥がし、硬質部Assから分離して完成した多層プリント配線板101とする。なお、スリット120gを形成するスリット加工の代わりに硬質性基材120に溝を形成しておく方法も提案されている。
Since the
従来例1では、被覆層130は、可撓部Afと硬質部Asの境界をまたぐ形態で形成されているが、被覆層130は、内層回路パターン112p、113pを形成した後、引き続いて形成されているため、外層を構成する硬質性基材120を積層するときに、硬質性基材120のエッジで大きなストレスを受けることとなり、屈曲時に折れや割れの原因となりかねないという問題がある。
In Conventional Example 1, the
つまり、可撓部Afに対応する領域の硬質性基材120を後で取り除くために、予めスリット120gや溝を形成してある(または、予め可撓部Afに相当する部分を抜き加工してある)ことから、硬質性基材120の角が被覆層130の表面に当たった状態で積層接着のための加熱・加圧を受けることとなり、ある種の刃物のような物を押しつけた状態となり、さらに、境界の両側ではかかる圧力や温度が異なるなど、材料的に見れば、表面に傷やダメージを受け、また境界付近で接着剤層117の硬化度合いや厚さが変わるなど強度が不連続な状態に仕上がってしまう。
That is, in order to remove the
さらに、内層(可撓性基材110)に被覆層130を積層した後、外層(硬質性基材120)の積層を行なうことから、被覆層130は再度加熱加圧を受け、接着剤層115、116が過硬化となり屈曲性能に影響を及ぼすこととなり、この過硬化と可撓部Afと硬質部Asの境界Bでの積層時のストレスがあいまって、境界での耐屈曲性がさらに悪化するという問題がある。
Further, since the outer layer (hard substrate 120) is laminated after the
図16および図17は、従来例2に係る多層プリント配線板の状態を説明する説明図である。 16 and 17 are explanatory diagrams for explaining the state of the multilayer printed wiring board according to Conventional Example 2. FIG.
図16は、従来例2に係る多層プリント配線板の被覆層の外側に硬質性基材を形成した状態の断面を示す断面図である。図17は、図16の矢符A方向から見た平面図である。なお、図17では、図を簡略化するため、外層回路パターンなどは省略し、硬質部As、Assおよび可撓部Afの境界の概略を示す。 FIG. 16 is a cross-sectional view showing a cross section in a state in which a hard base material is formed on the outer side of the coating layer of the multilayer printed wiring board according to Conventional Example 2. FIG. 17 is a plan view seen from the direction of arrow A in FIG. In FIG. 17, the outer layer circuit pattern and the like are omitted to simplify the drawing, and an outline of the boundary between the hard portions As and Ass and the flexible portion Af is shown.
従来例2に係る多層プリント配線板101は、従来例1に対して、被覆層130、131に積層する硬質性基材120に予めスリット加工を行なわない点が異なる。このような方法は、硬質性基材120が例えば100μm以下のガラスエポキシ基板のような、ある程度の力を加えると例えば手などで切断/引きちぎりができる脆性基板である場合に適用できる態様である。
The multilayer printed
具体的には、従来例1と同様な手順で、図14までの工程と同様に被覆層130、131の外側に硬質性基材120を積層(接着)する。ただし、上述したとおり従来例2では、硬質性基材120にスリット加工は行なっていない。従来例1と同様に、スルーホール加工や外層回路パターン形成(硬質性基材120の導体層123、124に対してパターニングを施すことにより外層回路パターン123p(第3導体層パターン123p)、外層回路パターン124p(第4導体層パターン124p)を形成する。なお、外層回路パターン123ps、124psは硬質部Asに対応する外層回路パターン123p、124pを構成している。)を行なう。
Specifically, the
従来例1と異なり従来例2では、硬質部Asと可撓部Afの境界Bを挟むように、外層回路パターン123pの一部として帯状の切断ガイドパターン123pdを形成している。つまり、硬質部Asと可撓部Afの境界Bを挟む形で、帯状の切断ガイドパターン123pdが形成されている。なお、2本の切断ガイドパターン123pdは、いずれか片方だけとしてもほぼ同様の作用が得られる。また、切断ガイドパターン123pdと対応する位置の外層回路パターン124pにも同様のガイドパターンを形成することが可能である。
Unlike Conventional Example 1, in Conventional Example 2, a strip-shaped cutting guide pattern 123pd is formed as a part of the
この状態で、残るレジスト形成、シルク印刷などの加工工程を行なう。 In this state, processing steps such as remaining resist formation and silk printing are performed.
次に、中穴加工として、可撓部Afと硬質部Asの境界部分を除く可撓部Afの周囲、つまり可撓部Afと硬質部Assとの境界にスリット加工を行ない、スリット120gf、120ggを形成する(図17)。通常、可撓部Afの周囲を完全に抜いてしまうと、可撓部Afが安定しないので、図で示すように、スリット120gf、120ggは飛び飛びに、小さなブリッジで繋がれるように形成する。スリット120gf、120ggの形成によりスリット120gf、120ggでは、硬質性基材120の端面が露出することとなる。
Next, as a hole processing, slit processing is performed around the flexible portion Af excluding the boundary portion between the flexible portion Af and the hard portion As, that is, the boundary between the flexible portion Af and the hard portion Ass, and slits 120 gf and 120 gg. (FIG. 17). Normally, if the periphery of the flexible portion Af is completely removed, the flexible portion Af is not stable. Therefore, as shown in the figure, the slits 120gf and 120gg are formed so as to be connected by a small bridge. Due to the formation of the slits 120gf and 120gg, the end surfaces of the
次に、硬質性基材120の先端部(端面)が露出するスリット120ggの位置などから、可撓部Afを覆っている硬質性基材120を切断して引きはがす。なお、硬質性基材120は、上述したとおり、ガラスエポキシ基板などで形成して脆性としてあることから、比較的脆く、また、引きちぎりが可能となっている。したがって、可撓部Afを覆っている硬質性基材120は、可撓部Afと硬質部Asの境界で、折り取る、あるいは、引きちぎることができる。この際、切断ガイドパターン123pdは、硬質性基材120を剥がす際のガイドとなり、意図しない部分で硬質性基材120がちぎれないように切断領域をガード/ガイドする働きをする。
Next, the
その後、電気チェック、さらには、2点鎖線で示す位置を金型などで打ち抜いて最終外形加工を行ない、硬質部Assから分離して完成した多層プリント配線板101とする。
Thereafter, an electrical check is performed, and a position indicated by a two-dot chain line is punched out with a die or the like to perform final outer shape processing, so that the multilayer printed
なお、可撓部に対応する領域に配置された硬質性基材を剥がす方法として、例えば、硬質性基材を剥がすためにハーフパンチを利用する方法、困難で手間のかかる可撓部に対応する領域に配置された硬質性基材の除去を行なわなくて済むように可撓部上に位置する領域を予め除去した硬質性基材や接着剤を積層し、その窪みを別の樹脂やスペーサで埋めておく方法なども提案されている。 In addition, as a method of peeling the hard base material arrange | positioned in the area | region corresponding to a flexible part, the method of utilizing a half punch in order to peel a hard base material, for a flexible part which is difficult and troublesome, for example Laminate a hard base material or adhesive from which the area located on the flexible part has been removed in advance so that it is not necessary to remove the hard base material placed in the area, and then use a different resin or spacer A method of filling it has also been proposed.
上述した従来例1、従来例2などの従来技術では、可撓部を構成する内層回路パターンと硬質部を構成する外層回路パターンそれぞれに対して表面処理を施す必要があることから、最低2度の表面処理、例えば金メッキなどを行なう必要があった。 In the conventional techniques such as Conventional Example 1 and Conventional Example 2 described above, it is necessary to perform surface treatment on each of the inner layer circuit pattern constituting the flexible portion and the outer layer circuit pattern constituting the hard portion. Surface treatment, such as gold plating, had to be performed.
つまり、(1)工程が複雑で長くなることから生産性を低下させる、(2)可撓部の表面処理後に硬質部の積層プレスや外層回路パターンの形成などの加熱工程、湿式工程があり、さらに、可撓部が硬質性基材によって密閉環境とされることにより、所定の表面処理を施した可撓部が、加工中に発生するガスや接着剤フロー、染みこんだ各種処理薬剤、水などにより汚染される現象が生じるなどの問題があった。 That is, (1) the process is complicated and long, and thus the productivity is lowered. (2) After the surface treatment of the flexible part, there are a heating process such as a laminating press of a hard part and formation of an outer layer circuit pattern, a wet process, Furthermore, the flexible part is sealed with a hard base material, so that the flexible part that has undergone a predetermined surface treatment is subjected to gas and adhesive flow generated during processing, various infiltrated treatment chemicals, water There has been a problem that a phenomenon of contamination is caused.
これらの問題を解決するには、可撓部(内層回路パターン)の表面処理を出来るだけ後の工程に移すことが必要となる。具体的には、完成に近い外形加工直前、あるいは、工程数削減を考えて外層回路パターンのメッキや表面処理工程と一括で行なうことが好ましい。しかしながら、可撓部と硬質部の厚さに大きな差が生じていることから、可撓部(内層回路パターン)と外層回路パターンとの一括処理は次に述べるとおり、困難であり実現していなかった。 In order to solve these problems, it is necessary to transfer the surface treatment of the flexible portion (inner layer circuit pattern) to the subsequent steps as much as possible. Specifically, it is preferable to perform the outer layer circuit pattern plating or the surface treatment process at the same time immediately before the outer shape processing close to completion or considering the reduction in the number of processes. However, since there is a large difference between the thickness of the flexible part and the hard part, collective processing of the flexible part (inner layer circuit pattern) and the outer layer circuit pattern is difficult and not realized as described below. It was.
すなわち、金メッキや錫メッキ、あるいは、防錆処理などの表面処理を行なう際には、対象となる導体層表面の清浄化など種々の前処理が必要である。この前処理には、ブラシ研磨など物理的な処理が含まれる。 That is, when performing surface treatment such as gold plating, tin plating, or rust prevention treatment, various pretreatments such as cleaning of the surface of the target conductor layer are necessary. This pretreatment includes physical treatment such as brush polishing.
ところが、可撓部は可撓性基材(例えば絶縁樹脂フィルムの単体)で構成され比較的薄い構造となるのに対して、硬質部は被覆層や接着剤、層間絶縁樹脂などからなるとともに、剛性を持たせるため相対的にかなり厚く構成されている。例えば、標準的な4層の導体層(回路パターン)を有する多層プリント配線板の場合、可撓部の厚さは被覆層込みで50μm程度であるのに対し、硬質部の厚さは0.6mm程度となり可撓部の厚さの約10倍となっている。 However, while the flexible part is composed of a flexible base material (for example, a single insulating resin film) and has a relatively thin structure, the hard part is composed of a coating layer, an adhesive, an interlayer insulating resin, and the like. In order to give rigidity, it is relatively thick. For example, in the case of a multilayer printed wiring board having a standard four-layer conductor layer (circuit pattern), the thickness of the flexible portion is about 50 μm including the coating layer, whereas the thickness of the hard portion is 0. It is about 6 mm, which is about 10 times the thickness of the flexible part.
したがって、硬質部と可撓部の境界付近では、大きな段差があることから、研磨ブラシがうまく当たらない、逆に、研磨ブラシによる加工が、硬質部の角を痛めてしまうという問題があった。また、メッキ処理に際してメッキレジストの形成などが必要であるが、可撓部と硬質部の境界付近でレジストが密着しない部分が発生し、メッキ処理などの加工が正常にできないという問題があった。 Therefore, since there is a large step near the boundary between the hard part and the flexible part, there is a problem that the polishing brush does not hit well, and conversely, processing with the polishing brush damages the corners of the hard part. In addition, it is necessary to form a plating resist in the plating process, but there is a problem that a portion where the resist is not in close contact is generated near the boundary between the flexible part and the hard part, and the processing such as the plating process cannot be normally performed.
また、可撓性基材の工程に対する次の工程で被覆層(カバーレイ)を積層、接着するために加熱加圧プレス工程を設けると、可撓性基材の寸法が変化することから、高精度、高密度な多層プリント配線板を製造する場合には不利であった。これに対して、加熱加圧ストレスを下げるためにインク系の被覆層を可撓部に施す方法も提案されているが、可撓部の屈曲性能が、絶縁樹脂フィルムの被覆層に較べて劣るという問題があった。 In addition, if a heating / pressing press process is provided for laminating and bonding the coating layer (coverlay) in the next process relative to the flexible substrate process, the dimensions of the flexible substrate will change. This is disadvantageous when manufacturing a multilayer printed wiring board with high accuracy and high density. On the other hand, a method of applying an ink-based coating layer to the flexible portion in order to reduce the heat and pressure stress has been proposed, but the bending performance of the flexible portion is inferior to that of the insulating resin film coating layer. There was a problem.
さらに、硬質部と可撓部において、材料・構造に大きな相違(例えば段差など)があることから、強度的・構造的な不連続性が、被覆層や硬質性基材の積層プレス時に可撓部の導体や硬質性基材にダメージを与え、可撓部の根本における耐屈曲性を損なうといった問題もあり、境界付近に樹脂封止するなどの特別な対応が必要となるという問題があった。 Furthermore, since there is a large difference in material and structure (for example, steps) between the hard part and the flexible part, the strength and structural discontinuity are flexible during the laminating press of the coating layer or the hard base material. There is a problem that the conductor of the part and the hard base material are damaged and the bending resistance at the base of the flexible part is impaired, and there is a problem that special measures such as resin sealing near the boundary are required. .
従来のフレックスリジッド配線板では、薄型であるプリプレグ、あるいは、RCC(Resin Coated Copper:樹脂付き銅箔)など内層導体層と外層導体層の間の絶縁を保つ部分が硬質性多層プリント配線板ほどの厚みを確保できず、絶縁性能が不足気味となることから、対策として、絶縁樹脂フィルムである被覆層により絶縁性能を補っていたのが実態である。 In the conventional flex-rigid wiring board, the portion that maintains insulation between the inner layer conductor layer and the outer layer conductor layer such as thin prepreg or RCC (resin coated copper: resin-coated copper foil) is as hard as the hard multilayer printed wiring board. Since the thickness cannot be secured and the insulation performance is insufficient, as a countermeasure, the insulation performance is supplemented by a coating layer that is an insulating resin film.
しかし、上述した従来技術の問題を解決するために、硬質部で内層を構成する可撓性基材に対する被覆層の積層を廃止し、多層プリント配線板(硬質部)の総厚を小さくすることがまず必要であると考えられた。つまり、原則として可撓部にのみ被覆層を構成しようとする方法である。 However, in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, the layering of the coating layer on the flexible base material constituting the inner layer with the hard part is abolished, and the total thickness of the multilayer printed wiring board (hard part) is reduced. Was first considered necessary. That is, in principle, this is a method in which the covering layer is formed only on the flexible portion.
さらに、近年、樹脂の絶縁性能が向上し、必ずしも被覆層を設けなくとも、絶縁特性を満足できる様になった。したがって、可撓部にのみ被覆層を構成することにより多層プリント配線板(硬質部)の総厚を薄くする事が可能となった。 Furthermore, in recent years, the insulating performance of the resin has improved, and it has become possible to satisfy the insulating characteristics without necessarily providing a coating layer. Therefore, it is possible to reduce the total thickness of the multilayer printed wiring board (hard portion) by forming the coating layer only on the flexible portion.
しかし、硬質部の総厚は確かに薄くなったが、硬質部と可撓部の境界付近での硬質部断面を見ると、可撓部にのみ形成するはずの被覆層が、硬質部に入り込んでおり、境界付近での構造的な不連続性は従来と何ら変わるところがなかった。 However, although the total thickness of the hard part has certainly decreased, when looking at the cross section of the hard part near the boundary between the hard part and the flexible part, the coating layer that should be formed only on the flexible part enters the hard part. The structural discontinuity near the boundary was not different from the conventional one.
この理由は、可撓部の屈曲性能を保持し、可撓部での内層回路パターンが硬質部との境界で断線する可能性を排除するため、あるいは、硬質部の積層または被覆層形成時の位置ずれなどにより可撓部の内層回路パターンの一部が被覆層に覆われず露出してしまうことを避けるために、硬質部と被覆層の位置にオーバーラップを設けることが必須の条件となり、オーバーラップを避けることはがきないからである。また、このようなオーバーラップ現象により境界付近が山(段差)となり、返って表面処理が困難になっていた。 The reason for this is to maintain the bending performance of the flexible part and to eliminate the possibility that the inner layer circuit pattern at the flexible part is disconnected at the boundary with the hard part, or at the time of laminating the hard part or forming the coating layer In order to avoid that part of the inner layer circuit pattern of the flexible part is not covered with the coating layer and exposed due to misalignment or the like, it is an essential condition to provide an overlap at the position of the hard part and the coating layer, This is because overlapping cannot be avoided. In addition, due to such an overlap phenomenon, the vicinity of the boundary becomes a mountain (step), which makes it difficult to treat the surface.
つまり、従来の対策は、内層回路パターンおよび外層回路パターンに対する前処理としての表面処理を同時に行なえ、また、可撓部と硬質部の境界付近で確実に行なえることという解決しようとしている課題に対して、何ら改善になっていない。また、多層プリント配線板(硬質部)の全体的な総厚が減少しても、内層回路パターンおよび外層回路パターンに対する一括表面処理はできないという問題が残っている。また、内層回路パターン形成をした後に被覆層の積層プレスを行なうことから、内層回路パターンの寸法精度の維持や内外層回路パターンでの位置合わせ精度の問題も解決していない。 In other words, the conventional countermeasure is to solve the problem that the surface treatment as the pretreatment for the inner layer circuit pattern and the outer layer circuit pattern can be performed at the same time and can be reliably performed near the boundary between the flexible portion and the hard portion. There is no improvement. Moreover, even if the total thickness of the multilayer printed wiring board (hard portion) decreases, there remains a problem that the collective surface treatment for the inner layer circuit pattern and the outer layer circuit pattern cannot be performed. Further, since the coating layer is pressed after the inner layer circuit pattern is formed, the problems of maintaining the dimensional accuracy of the inner layer circuit pattern and the alignment accuracy of the inner and outer layer circuit patterns are not solved.
なお、硬質部および可撓部を備えた多層プリント配線板について上述した種々の従来技術を開示している特許文献として特許文献1ないし特許文献13が知られている。
本発明は上述した従来技術の状況に鑑みてなされたものであり、薄型化および絶縁特性の改良が進んだ配線基材(可撓性基材、硬質性基材、被覆層などに適用可能な繊維強化された薄型のプリプレグ、RCCと呼ばれる配線基材材料)を有効に使うことにより、従来の問題を解消した多層プリント配線板およびその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described state of the art, and can be applied to wiring substrates (flexible substrates, rigid substrates, coating layers, etc.) that have been thinned and improved in insulation properties. An object of the present invention is to provide a multilayer printed wiring board and a method for manufacturing the multilayer printed wiring board which have solved the conventional problems by effectively using a thin fiber-reinforced prepreg, a wiring base material called RCC.
つまり、本発明は、内層および外層を積層形成した後に、内層回路パターンの露出部を露出させた状態で可撓性基材および硬質性基材を連続的に被覆する被覆層を共通に形成することにより、可撓部から硬質部にわたる構造的・強度的な不連続性を解消し、高い屈曲性能を有する多層プリント配線板およびその製造方法を提供することを目的とする。 That is, according to the present invention, after the inner layer and the outer layer are laminated, a coating layer that continuously covers the flexible base material and the hard base material is formed in a state where the exposed portion of the inner layer circuit pattern is exposed. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a multilayer printed wiring board having high bending performance and a method for manufacturing the same, by eliminating structural and strength discontinuities from the flexible portion to the hard portion.
また、本発明は、内層回路パターンを形成した可撓性基材に硬質部を構成する硬質性基材を積層し、内層回路パターンの露出部を露出させた状態で可撓性基材および硬質性基材を連続的に被覆する被覆層を形成し、次いで露出部に対する表面処理を施すことにより、内層回路パターンの寸法精度、内層回路パターンおよび外層回路パターン相互間の位置合わせ精度を向上し、また、被覆層の積層プレスを内層形成後から外層形成前までの工程で不要とすることにより作業効率を向上し、さらに、内層回路パターンおよび外層回路パターンに対する一括した表面処理を可能とすることにより表面処理工程を簡略化して表面処理を施す領域の清浄度を確保して高品質な製品とすることができる多層プリント配線板およびその製造方法を提供することを他の目的とする。 In the present invention, the flexible base material and the hard substrate are formed in a state where the hard base material constituting the hard portion is laminated on the flexible base material on which the inner layer circuit pattern is formed, and the exposed portion of the inner layer circuit pattern is exposed. By forming a coating layer that continuously covers the conductive substrate and then subjecting the exposed portion to surface treatment, the dimensional accuracy of the inner layer circuit pattern, the alignment accuracy between the inner layer circuit pattern and the outer layer circuit pattern are improved, In addition, it eliminates the need for a coating layer laminating press in the steps from the formation of the inner layer to the formation of the outer layer, thereby improving the work efficiency and further enabling the collective surface treatment of the inner layer circuit pattern and the outer layer circuit pattern. Provided is a multilayer printed wiring board capable of simplifying the surface treatment process and ensuring the cleanliness of the region to be surface treated to provide a high-quality product, and a method for manufacturing the same. And the other purpose.
また、本発明は、内層回路パターンを形成した可撓性基材に硬質部を構成する硬質性基材を積層し、硬質性基材に外層回路パターンを形成した後、可撓部に対応する領域の硬質性基材を除去し、内層回路パターンの露出部を露出させた状態で可撓性基材および硬質性基材を連続的に被覆する被覆層を形成することにより、内層回路パターンの寸法精度、内層回路パターンおよび外層回路パターン相互間の位置合わせ精度を向上することができ、また、内層回路パターンおよび外層回路パターンに対する一括した表面処理ができることから、表面処理工程を簡略化して内層回路パターンなど表面処理を施す領域の清浄度を確保することができ、高品質な製品とすることが可能な多層プリント配線板およびその製造方法を提供することを他の目的とする。 Further, the present invention corresponds to the flexible part after laminating the hard base material constituting the hard part on the flexible base material on which the inner layer circuit pattern is formed, and forming the outer layer circuit pattern on the hard base material. By removing the hard base material in the region and forming the coating layer that continuously covers the flexible base material and the hard base material while exposing the exposed portion of the inner circuit pattern, Dimensional accuracy, alignment accuracy between the inner layer circuit pattern and the outer layer circuit pattern can be improved, and the inner layer circuit pattern and the outer layer circuit pattern can be collectively treated, so the surface treatment process is simplified and the inner layer circuit is simplified. Another object of the present invention is to provide a multilayer printed wiring board capable of ensuring the cleanliness of an area subjected to surface treatment such as a pattern, and capable of producing a high-quality product, and a manufacturing method thereof. To.
本発明に係る多層プリント配線板は、内層回路パターンが形成された可撓性基材により構成される可撓部と、前記可撓性基材の一部に積層され外層回路パターンが形成された硬質性基材により構成される硬質部とを備える多層プリント配線板において、前記内層回路パターンの露出部を露出させて前記可撓性基材および前記硬質性基材を連続的に被覆する被覆層を備えることを特徴とする。 In the multilayer printed wiring board according to the present invention, a flexible part constituted by a flexible base material on which an inner layer circuit pattern is formed, and an outer layer circuit pattern are formed on a part of the flexible base material. In a multilayer printed wiring board provided with a hard part constituted by a hard base material, a covering layer that continuously covers the flexible base material and the hard base material by exposing an exposed portion of the inner layer circuit pattern It is characterized by providing.
この構成により、可撓部と硬質部との境界での段差を低減し、被覆層(カバーレイ)を可撓部と硬質部とで一体物として共用化できることから、段差に対する被覆層の十分な埋め込みが可能となり、被覆層での可撓部から硬質部にわたる強度的な不連続性を改善することが可能となるので、安定した高い屈曲性能(耐屈曲性)を得ることができる。また、従来必要であった可撓部と硬質部との境界での補強のための樹脂加工のような追加構造が不要となり、信頼性の高い優れた耐屈曲性を有する多層プリント配線板を提供することができる。 With this configuration, the step at the boundary between the flexible part and the hard part is reduced, and the covering layer (cover lay) can be shared by the flexible part and the hard part as a single unit. Since embedding is possible and the strength discontinuity from the flexible portion to the hard portion in the coating layer can be improved, a stable and high bending performance (bending resistance) can be obtained. In addition, an additional structure such as resin processing for reinforcement at the boundary between the flexible part and the hard part, which was necessary in the past, is unnecessary, and a highly reliable multilayer printed wiring board having excellent bending resistance is provided. can do.
本発明に係る多層プリント配線板では、前記被覆層は、絶縁樹脂フィルムであることを特徴とする。 In the multilayer printed wiring board according to the present invention, the coating layer is an insulating resin film.
この構成により、被覆層を可撓部から硬質部にかけて連続する一体物として容易に形成することが可能となるので、構造が簡単となり、信頼性を向上することができる。 With this configuration, the coating layer can be easily formed as a continuous unit from the flexible portion to the hard portion, so that the structure is simplified and the reliability can be improved.
本発明に係る多層プリント配線板では、前記被覆層は、前記可撓性基材の絶縁層と同質の素材で形成してあることを特徴とする。 In the multilayer printed wiring board according to the present invention, the covering layer is formed of a material having the same quality as the insulating layer of the flexible substrate.
この構成により、適用が容易であり、可撓部と硬質部の境界での段差を十分に埋め込むことが可能で生産性および信頼性の高い被覆層とすることができる。 With this configuration, application is easy, and a step at the boundary between the flexible portion and the hard portion can be sufficiently embedded, and a coating layer with high productivity and reliability can be obtained.
本発明に係る多層プリント配線板では、前記被覆層は、ポリイミド、ポリエーテルケトン、ポリエステル、または液晶ポリマーのいずれかで形成してあることを特徴とする。 In the multilayer printed wiring board according to the present invention, the coating layer is formed of any one of polyimide, polyetherketone, polyester, or liquid crystal polymer.
この構成により、適用が容易で生産性の高い被覆層とすることができる。 With this configuration, a coating layer that is easy to apply and high in productivity can be obtained.
本発明に係る多層プリント配線板では、前記被覆層は、前記硬質性基材の一部領域および前記可撓性基材を連続的に被覆する第1被覆層と、前記硬質性基材の前記一部領域以外の領域を被覆する第2被覆層とで構成してあることを特徴とする。 In the multilayer printed wiring board according to the present invention, the coating layer includes a first coating layer that continuously covers a partial region of the hard base material and the flexible base material, and the hard base material. It is comprised with the 2nd coating layer which coat | covers area | regions other than a partial area | region.
この構成により、必要に応じた形態を有し生産性および特性の良い被覆層とすることができる。 With this configuration, it is possible to obtain a coating layer having a form as required and having good productivity and characteristics.
本発明に係る多層プリント配線板では、前記第1被覆層は絶縁樹脂フィルムであり、前記第2被覆層は前記第1被覆層と同質または異質の素材で形成してあることを特徴とする。 In the multilayer printed wiring board according to the present invention, the first coating layer is an insulating resin film, and the second coating layer is formed of a material that is the same as or different from the first coating layer.
この構成により、必要に応じた形態を有し生産性および特性の良い被覆層とすることができる。 With this configuration, it is possible to obtain a coating layer having a form as required and having good productivity and characteristics.
本発明に係る多層プリント配線板では、前記第2被覆層は、絶縁樹脂フィルムまたは絶縁樹脂インクで形成してあることを特徴とする。 In the multilayer printed wiring board according to the present invention, the second coating layer is formed of an insulating resin film or an insulating resin ink.
この構成により、必要に応じた形態を有し生産性および特性の良い被覆層とすることができる。 With this configuration, it is possible to obtain a coating layer having a form as required and having good productivity and characteristics.
本発明に係る多層プリント配線板の製造方法は、内層回路パターンが形成された可撓性基材により構成される可撓部と、前記可撓性基材の一部に積層され外層回路パターンが形成された硬質性基材により構成される硬質部とを備える多層プリント配線板の製造方法において、前記可撓性基材の導体層をパターニングして前記内層回路パターンを形成する工程と、前記内層回路パターンを形成した前記可撓性基材の前記硬質部に対応する領域に前記硬質性基材を接着する工程と、前記内層回路パターンの露出部を露出させて前記可撓性基材および前記硬質性基材を連続的に被覆する被覆層を形成する工程と、該被覆層を形成した後に前記内層回路パターンの前記露出部に対して表面処理を施す工程とを備えることを特徴とする。 The method for manufacturing a multilayer printed wiring board according to the present invention includes a flexible portion formed of a flexible base material on which an inner layer circuit pattern is formed, and an outer layer circuit pattern laminated on a part of the flexible base material. In the manufacturing method of a multilayer printed wiring board provided with the hard part comprised by the formed hard base material, the process of patterning the conductor layer of the flexible base material, and forming the inner layer circuit pattern, and the inner layer Adhering the hard base to a region corresponding to the hard part of the flexible base on which the circuit pattern is formed; exposing the exposed part of the inner layer circuit pattern; and The method includes a step of forming a coating layer that continuously covers the hard base material, and a step of performing a surface treatment on the exposed portion of the inner layer circuit pattern after the formation of the coating layer.
この構成により、可撓性基材に硬質性基材を積層する前の被覆層を形成する工程(加熱積層を伴うカバーレイ形成工程)が不要となるので、内層回路パターンの寸法精度および配線密度を向上することができ、内層回路パターンと外層回路パターンとの位置合わせ精度が高い高機能の多層プリント配線板を製造することが可能となる。また、可撓性基材に硬質性基材を積層する前の内層回路パターンに対する表面処理を施す工程が不要となるので、内層回路パターンに対する表面処理、前処理による内層回路パターンの寸法精度への影響が全く生じないことから、高い寸法精度を確保した多層プリント配線板を実現することができる。また、内層回路パターンの露出部など表面処理を施す領域での清浄度を確保することが可能となるので、高品質で信頼性の高い多層プリント配線板を容易に製造することができる。さらに、可撓部に対応する硬質性基材を除去する工程が不要となることから、工程を簡略化して作業効率を向上することが可能となる。 This configuration eliminates the need to form a cover layer before laminating a rigid substrate on a flexible substrate (coverlay formation step with heating lamination), so the dimensional accuracy and wiring density of the inner layer circuit pattern It is possible to manufacture a highly functional multilayer printed wiring board with high alignment accuracy between the inner layer circuit pattern and the outer layer circuit pattern. In addition, since the step of applying a surface treatment to the inner layer circuit pattern before laminating the hard substrate on the flexible substrate is not required, the surface treatment for the inner layer circuit pattern and the dimensional accuracy of the inner layer circuit pattern by the pretreatment are reduced. Since there is no influence at all, it is possible to realize a multilayer printed wiring board that ensures high dimensional accuracy. In addition, since it is possible to ensure cleanliness in a region to be surface-treated such as an exposed portion of the inner layer circuit pattern, a high-quality and highly reliable multilayer printed wiring board can be easily manufactured. Furthermore, since the process of removing the hard base material corresponding to the flexible portion is not required, the process can be simplified and the working efficiency can be improved.
本発明に係る多層プリント配線板の製造方法では、前記被覆層を形成する前に前記硬質性基材の導体層をパターニングして前記外層回路パターンを形成する工程を備え、前記表面処理を施す工程で前記外層回路パターンに対する表面処理を同時に施すことを特徴とする。 In the method for manufacturing a multilayer printed wiring board according to the present invention, the method includes the step of patterning the conductor layer of the hard base material to form the outer layer circuit pattern before forming the coating layer, and performing the surface treatment. The surface treatment for the outer layer circuit pattern is performed at the same time.
この構成により、内層回路パターンの露出部に対する表面処理と外層回路パターンに対する表面処理とを個別に行なう必要がなくなることから、表面処理工程を大幅に簡素化することができ、工数を削減することが可能となる。 With this configuration, it is not necessary to separately perform the surface treatment for the exposed portion of the inner layer circuit pattern and the surface treatment for the outer layer circuit pattern, so that the surface treatment process can be greatly simplified and man-hours can be reduced. It becomes possible.
本発明に係る多層プリント配線板の製造方法では、前記外層回路パターンを形成するときに用いる外層回路パターン用エッチングレジストが、前記硬質部および前記可撓部に一体として形成されることを特徴とする。 In the method for manufacturing a multilayer printed wiring board according to the present invention, the outer layer circuit pattern etching resist used when forming the outer layer circuit pattern is formed integrally with the hard portion and the flexible portion. .
この構成により、外層回路パターン形成工程での内層回路パターンへの影響を回避し工程を簡素化することが可能となる。 With this configuration, it is possible to avoid the influence on the inner layer circuit pattern in the outer layer circuit pattern forming process and simplify the process.
本発明に係る多層プリント配線板の製造方法では、前記可撓部に形成された前記外層回路パターン用感光性レジストに付加層が形成されることを特徴とする。 In the method for manufacturing a multilayer printed wiring board according to the present invention, an additional layer is formed on the photosensitive resist for an outer layer circuit pattern formed on the flexible part.
この構成により、可撓部を2層構造とすることから、可撓部と硬質部との段差を低減し、可撓部と硬質部の境界での埋め込みを確実に行なうことが可能となるので、境界での不具合の発生を防止することが可能となる。 With this configuration, since the flexible portion has a two-layer structure, the step between the flexible portion and the hard portion can be reduced, and the embedding at the boundary between the flexible portion and the hard portion can be reliably performed. It is possible to prevent the occurrence of defects at the boundary.
本発明に係る多層プリント配線板の製造方法では、前記外層回路パターン用感光性レジストおよび付加層のいずれか一方は、印刷法により形成されることを特徴とする。 In the method for producing a multilayer printed wiring board according to the present invention, one of the photosensitive resist for outer layer circuit patterns and the additional layer is formed by a printing method.
この構成により、容易に2層構造を形成することが可能となる。 With this configuration, a two-layer structure can be easily formed.
本発明に係る多層プリント配線板の製造方法は、内層回路パターンが形成された可撓性基材により構成される可撓部と、前記可撓性基材の一部に積層され外層回路パターンが形成された硬質性基材により構成される硬質部とを備える多層プリント配線板の製造方法において、前記可撓性基材の導体層をパターニングして前記内層回路パターンを形成する工程と、前記内層回路パターンを形成した前記可撓性基材に前記硬質性基材を対向させて前記可撓性基材の前記硬質部に対応する領域に前記硬質性基材を接着する工程と、前記硬質性基材の導体層をパターニングして外層回路パターンを形成する工程と、前記可撓部に対応する領域の前記硬質性基材を除去する工程と、前記内層回路パターンの露出部を露出させて前記可撓性基材および前記硬質性基材を連続的に被覆する被覆層を形成する工程と、を備えることを特徴とする。 The method for manufacturing a multilayer printed wiring board according to the present invention includes a flexible portion formed of a flexible base material on which an inner layer circuit pattern is formed, and an outer layer circuit pattern laminated on a part of the flexible base material. In the manufacturing method of a multilayer printed wiring board provided with the hard part comprised by the formed hard base material, the process of patterning the conductor layer of the flexible base material, and forming the inner layer circuit pattern, and the inner layer A step of adhering the hard base to a region corresponding to the hard portion of the flexible base with the hard base opposed to the flexible base on which the circuit pattern is formed; Patterning a conductor layer of a base material to form an outer layer circuit pattern; removing the hard base material in a region corresponding to the flexible portion; exposing an exposed portion of the inner layer circuit pattern; Flexible substrate and said Characterized in that it comprises a step of forming a coating layer continuously covering the quality substrate, a.
この構成により、可撓性基材に硬質性基材を積層する前の被覆層を形成する工程(加熱積層を伴うカバーレイ形成工程)が不要となるので、内層回路パターンの寸法精度および配線密度を向上することができ、内層回路パターンと外層回路パターンとの位置合わせ精度が高い高機能の多層プリント配線板を製造することが可能となる。また、可撓性基材に硬質性基材を積層する前の内層回路パターンに対する表面処理を施す工程が不要となるので、内層回路パターンに対する表面処理、前処理による内層回路パターンの寸法精度への影響が全く生じないことから、高い寸法精度を確保した多層プリント配線板を実現することができる。また、内層回路パターンの露出部など表面処理を施す領域での清浄度を確保することが可能となるので、高品質で信頼性の高い多層プリント配線板を容易に製造することができる。 This configuration eliminates the need to form a cover layer before laminating a rigid substrate on a flexible substrate (coverlay formation step with heating lamination), so the dimensional accuracy and wiring density of the inner layer circuit pattern It is possible to manufacture a highly functional multilayer printed wiring board with high alignment accuracy between the inner layer circuit pattern and the outer layer circuit pattern. In addition, since the step of applying a surface treatment to the inner layer circuit pattern before laminating the hard substrate on the flexible substrate is not required, the surface treatment for the inner layer circuit pattern and the dimensional accuracy of the inner layer circuit pattern by the pretreatment are reduced. Since there is no influence at all, it is possible to realize a multilayer printed wiring board that ensures high dimensional accuracy. In addition, since it is possible to ensure cleanliness in a region to be surface-treated such as an exposed portion of the inner layer circuit pattern, a high-quality and highly reliable multilayer printed wiring board can be easily manufactured.
本発明に係る多層プリント配線板の製造方法では、前記硬質性基材の接着は、前記可撓性基材の両側に前記硬質性基材を配置して前記可撓性基材の両側で行なわれることを特徴とする。 In the method for producing a multilayer printed wiring board according to the present invention, the rigid substrate is bonded to both sides of the flexible substrate by disposing the rigid substrate on both sides of the flexible substrate. It is characterized by that.
この構成により、外層回路パターンを容易に多層化することが可能となる。 With this configuration, the outer circuit pattern can be easily multi-layered.
本発明に係る多層プリント配線板の製造方法では、前記被覆層を形成した後、前記露出部および前記外層回路パターンに対して少なくとも一方の表面処理を行なう工程を備えることを特徴とする。 The method for producing a multilayer printed wiring board according to the present invention is characterized by comprising a step of performing at least one surface treatment on the exposed portion and the outer layer circuit pattern after forming the covering layer.
この構成により、清浄度を維持した状態で必要な領域への表面処理を行なうことが可能となる。 With this configuration, it is possible to perform surface treatment on a necessary region while maintaining cleanliness.
本発明に係る多層プリント配線板の製造方法では、前記被覆層は、前記硬質性基材の一部領域および前記可撓性基材を被覆する第1被覆層と、前記硬質性基材の前記一部領域以外を被覆する第2被覆層とを備えることを特徴とする。 In the method for producing a multilayer printed wiring board according to the present invention, the coating layer includes a first coating layer that covers a partial region of the hard base material and the flexible base material, and the hard base material. And a second coating layer covering a region other than a partial region.
この構成により、硬質部と可撓部の境界での段差を確実に埋め込むと共に、必要に応じた形態の被覆層を形成することが可能となる。 With this configuration, a step at the boundary between the hard portion and the flexible portion can be reliably embedded, and a coating layer having a form as required can be formed.
本発明に係る多層プリント配線板の製造方法では、前記第1被覆層および前記第2被覆層は、一体に形成された絶縁樹脂フィルムであることを特徴とする。 In the method for manufacturing a multilayer printed wiring board according to the present invention, the first covering layer and the second covering layer are integrally formed insulating resin films.
この構成により、絶縁樹脂フィルムによる被覆層を容易に形成することが可能となる。 With this configuration, it is possible to easily form a coating layer made of an insulating resin film.
本発明に係る多層プリント配線板の製造方法では、前記第1被覆層および前記第2被覆層は、一体に形成された感光性レジストであることを特徴とする。 In the method for producing a multilayer printed wiring board according to the present invention, the first coating layer and the second coating layer are an integrally formed photosensitive resist.
この構成により、感光性レジストによる被覆層を容易に形成することが可能となる。 With this configuration, a coating layer made of a photosensitive resist can be easily formed.
本発明に係る多層プリント配線板の製造方法では、前記第1被覆層が絶縁樹脂フィルムで前記第2被覆層が感光性レジストであるか、または、前記第1被覆層が感光性レジストで前記第2被覆層が絶縁樹脂フィルムであるかのいずれかであることを特徴とする。 In the method for producing a multilayer printed wiring board according to the present invention, the first coating layer is an insulating resin film and the second coating layer is a photosensitive resist, or the first coating layer is a photosensitive resist. The two coating layers are any of insulating resin films.
この構成により、必要に応じた材質の被覆層を適用することが可能となる。 With this configuration, it is possible to apply a coating layer made of a material as required.
本発明に係る多層プリント配線板およびその製造方法によれば、内層および外層を形成した後に被覆層を形成し、被覆層を可撓部と少なくとも硬質部の一部とで共通化することから、可撓部と硬質部の境界を越えて被覆層を可撓部から硬質部にかけて連続する一体物として構成することが可能となり、従来技術で用いられる可撓部Afと硬質部Asの境界における補強のための樹脂加工といった追加工程を不要とするとともに、構造的・強度的な不連続性が従来法に較べて大きく改善され優れた耐屈曲性能を備える多層プリント配線板とすることができるという効果を奏する。 According to the multilayer printed wiring board and the manufacturing method thereof according to the present invention, the coating layer is formed after forming the inner layer and the outer layer, and the coating layer is shared by the flexible portion and at least a part of the hard portion. It is possible to configure the coating layer as a continuous body extending from the flexible part to the hard part beyond the boundary between the flexible part and the hard part, and reinforcement at the boundary between the flexible part Af and the hard part As used in the prior art. This eliminates the need for an additional process such as resin processing for the structure, and allows a multilayer printed wiring board having excellent bending resistance with structural and strength discontinuities greatly improved compared to conventional methods. Play.
また、本発明に係る多層プリント配線板およびその製造方法によれば、加熱積層工程である被覆層の積層プレスを内層形成後から外層形成前までの工程では施さないことから、作業効率を向上でき、寸法精度・配線密度が高く、内層回路パターンと外層回路パターンの相互位置合わせ精度が高い多層プリント配線板を容易に製造することができるという効果を奏する。 In addition, according to the multilayer printed wiring board and the manufacturing method thereof according to the present invention, the coating layer laminating press, which is the heating laminating step, is not performed in the steps from the inner layer formation to the outer layer formation, so that the work efficiency can be improved. The multilayer printed wiring board can be easily manufactured with high dimensional accuracy and wiring density and high mutual alignment accuracy between the inner layer circuit pattern and the outer layer circuit pattern.
また、本発明に係る多層プリント配線板およびその製造方法によれば、内層回路パターンの露出部(端子部)に対する表面処理を外層(外層回路パターン)形成後に行なうことから、(1)露出部および外層回路パターンへの表面処理を同時に一括して行なうことが可能となり表面処理工程を大幅に簡素化して工数を削減することができる、(2)露出部など表面処理を施す部分の清浄度を維持することができ、高品質な製品を容易に製造することができる、(3)外層(硬質性基材)を積層する前では、内層(可撓性基材)が表面処理やその前工程による影響(寸法変化など)を受けない構成となり、高い寸法精度を維持することができるという効果を奏する。 Further, according to the multilayer printed wiring board and the manufacturing method thereof according to the present invention, the surface treatment for the exposed portion (terminal portion) of the inner layer circuit pattern is performed after the outer layer (outer layer circuit pattern) is formed. It is possible to perform surface treatment on the outer layer circuit pattern at the same time, greatly simplifying the surface treatment process and reducing the number of man-hours. (2) Maintaining the cleanliness of the surface treatment parts such as exposed parts High quality products can be manufactured easily. (3) Before laminating the outer layer (hard substrate), the inner layer (flexible substrate) depends on the surface treatment and the previous process. It becomes a structure which does not receive influence (dimension change etc.), and there exists an effect that high dimensional accuracy can be maintained.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
<実施の形態1>
図1ないし図7は、本発明の実施の形態1に係る多層プリント配線板の各製造工程での多層プリント配線板の状態を説明する説明図である。
<
1-7 is explanatory drawing explaining the state of the multilayer printed wiring board in each manufacturing process of the multilayer printed wiring
図1は、本発明の実施の形態1に係る多層プリント配線板の内層および可撓部を構成する可撓性基材の断面を示す断面図である。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a cross section of a flexible base material constituting an inner layer and a flexible part of a multilayer printed wiring board according to
多層プリント配線板1の内層および可撓部Afを構成する可撓性基材10は、絶縁層11とその両面に積層された導体層12、13を備える。なお、以下において、工程途中のものであっても多層プリント配線板1とする。
A
可撓性基材10としては、一般に市販されている両面フレキシブル配線板材料が利用できる。絶縁層11は、可撓性を有する絶縁樹脂フィルムで構成され、一般的には、ポリイミド、ポリエーテルケトン、その他の液晶ポリマーなどの絶縁樹脂フィルムで構成される。
As the
導体層12、13は、絶縁層11の両側に接着剤を介して、あるいは接着剤なしで積層形成されている。導体層12、13は、一般的には、銅箔で構成されるが、その他の金属箔で構成されることもある。
The conductor layers 12 and 13 are laminated on both sides of the insulating
本実施の形態では、可撓性基材10は、25μm厚ポリイミドフィルムの両面に12.5ないし25μmの銅箔を積層接着した両面フレキシブル配線板材料を用いた。
In the present embodiment, the
多層プリント配線板1は、完成した状態(図7参照)で、剛性を有する硬質部Asおよび部分的に形成され可撓性を有する可撓部Afを備える。したがって、可撓性基材10も同様に、完成したときの硬質部Asおよび可撓部Afに対応する領域としての硬質対応部Asおよび可撓対応部Afを有する(以下完成時の硬質部Asおよび可撓部Afと、工程中での硬質対応部Asおよび可撓対応部Afは区別しないで単に硬質部Asおよび可撓部Afとする。)。なお、硬質部Assは、完成時には切断される領域であり、工程中では可撓部Afを保持する役割を果たす補助的な硬質部である。
The multilayer printed
図2は、本発明の実施の形態1に係る多層プリント配線板の内層回路パターンを形成するためのエッチングレジストを形成した可撓性基材の断面を示す断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a cross section of a flexible base material on which an etching resist for forming the inner layer circuit pattern of the multilayer printed wiring board according to
図1に示した可撓性基材10の導体層12、13に対してパターニングを施すことにより、内層回路パターン12p(第1導体層パターン12p)、内層回路パターン13p(第2導体層パターン13p)を形成する(図3参照)。
By patterning the conductor layers 12 and 13 of the
つまり、導体層12、13にエッチングレジスト14を塗布し、形成する内層回路パターン12p、13pに応じたパターニングを周知の技術であるホトリソグラフィ技術により行なう。
That is, the etching resist 14 is applied to the conductor layers 12 and 13, and patterning according to the inner
図3は、本発明の実施の形態1に係る多層プリント配線板の内層回路パターンを形成した可撓性基材の断面を示す断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cross section of the flexible base material on which the inner layer circuit pattern of the multilayer printed wiring board according to
図2でパターニングしたエッチングレジスト14をマスクとして塩化第1銅溶液など適当なエッチャントで導体層12、13をエッチングし、エッチングレジストを剥離することにより、内層回路パターン12p、13pを形成する。
Using the etching resist 14 patterned in FIG. 2 as a mask, the conductor layers 12 and 13 are etched with a suitable etchant such as a cuprous chloride solution, and the etching resist is peeled off to form inner
内層回路パターン12p、13pは、硬質部Asに対応する内層回路パターン12ps、13psと可撓部Afに対応する内層回路パターン12pfにより構成される(内層回路パターン12psと内層回路パターン12pfを区別する必要が無い場合には、単に内層回路パターン12pとすることがある。)。可撓部Afに対応する内層回路パターン12pfは、完成した多層プリント配線板1では、可撓部の回路パターンとなり、先端部は端子部として適用される露出部12ptとして構成される(図6参照)。つまり、内層回路パターン12pfの先端には端子部となる露出部12ptが形成してあり、後工程で金メッキなどの表面処理の対象となる部分を構成する。
The inner
本実施の形態では、可撓部Afは単層構造とするので、可撓部Afには内層回路パターン13p(第2導体層パターン13p)は形成されていない。以下、内層回路パターン13psは単に内層回路パターン13pとする。
In the present embodiment, since the flexible portion Af has a single layer structure, the inner
なお、内層インナーバイアホールが必要な場合は、予めスルーホール加工や必要なら穴埋め加工を施しておくことは、従来と同様である。 In addition, when the inner layer inner via hole is necessary, it is the same as in the prior art to perform through hole processing or hole filling processing if necessary.
図4は、本発明の実施の形態1に係る多層プリント配線板の内層の外側に外層を構成する硬質性基材および外層回路パターンを形成した状態の断面を示す断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a cross section in a state in which a hard base material and an outer layer circuit pattern constituting the outer layer are formed outside the inner layer of the multilayer printed wiring board according to
内層回路パターン12p、13pを形成した(図3)後、可撓部Afに当たる部分を予め金型などで窓抜き加工した接着剤層15、16を介して硬質性基材20を多層プリント配線板1の両面に積層する。接着剤層15、16の代わりにプリプレグを適用することも可能である。また、硬質性基材20としては、絶縁層21と導体層23、絶縁層22と導体層24をそれぞれ積層した片面配線板材料、例えば片面FPC材、片面硬質板材料などを適用することが可能である。なお、接着剤層15、16の厚さ、硬質性基材20の厚さは適宜の厚さになるように予め薄く調整しておく。
After forming the inner
例えば、接着剤層15、16として25μmの半硬化変性アクリル系樹脂シートを、硬質性基材20として12.5μmまたは25μm厚さのポリイミドベースの片面FPC材料を用いた。
For example, a 25 μm semi-cured modified acrylic resin sheet was used as the
硬質部Asの剛性をさらに高める場合は、薄いガラスクロス入りエポキシをベースに備える材料なども用いることができるが、この場合でも厚さは薄い方が好ましく、本発明者による実施例では80μm以下を目安とした。可撓性基材10に対応させて硬質性基材20を積層するまでの工程で上述した従来例のような被覆層の積層加工を施していないことが、本実施の形態での特徴の一つである。
In order to further increase the rigidity of the hard portion As, a material having a thin glass cloth-containing epoxy as a base can be used. However, even in this case, the thickness is preferably thin. In the embodiment by the present inventor, the thickness is 80 μm or less. As a guide. One of the features of the present embodiment is that the coating layer is not laminated as in the conventional example described above until the
硬質性基材20の積層が終了した後、硬質性基材20の導体層23、24を公知の手法によりパターニングすることにより、外層回路パターン23p(第3導体層パターン23p)、外層回路パターン24p(第4導体層パターン24p)を形成する。このとき、同時にスルーホールを形成することも可能である。なお、同図では、簡単化のため、スルーホールやバイアホールは図示を省略している。
After the lamination of the
図5は、本発明の実施の形態1に係る多層プリント配線板の可撓部に対応する領域の硬質性基材を除去した状態の断面を示す断面図である。
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a cross section in a state in which the hard base material in the region corresponding to the flexible portion of the multilayer printed wiring board according to
外層回路パターン23p、24pを形成した(図4)後、可撓部Afに対応する領域にある硬質性基材20を除去する。これにより、硬質部As、Assに対応する領域に硬質性基材20の絶縁層21s、22sを残して配置した状態となる。
After the outer
硬質性基材20の除去方法は、本発明と直接の関係が無いことから、詳細は省略するが、従来例1として説明したように、予め可撓部Afと硬質部Asの境界の硬質性基材20にスリットを入れておいて、可撓部Afの周囲を金型で打ち抜くなどの方法を始め、種々の方法が可能である。
Since the method for removing the
基本的には、次の2つの条件を満たせば、どのような方法で可撓部Afに対応する領域にある硬質性基材20を取り除いてもかまわない。つまり、(1)可撓部Afに対応する領域の硬質性基材20を除去した後も、後工程の被覆層形成工程(図6参照)や表面処理工程(図7参照)に支障がない加工ワークサイズ(工程途中の多層プリント配線板1の外形サイズ)や形状を維持していること、(2)表面処理に電気メッキなどの方法を用いる場合、必要なメッキリードが確保されていること、という条件を満たしていれば良い。
Basically, the
図6は、本発明の実施の形態1に係る多層プリント配線板の可撓部および硬質部の境界をわたる被覆層を形成した状態の断面を示す断面図である。
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a cross section of the multilayer printed wiring board according to
可撓部Afに対応する位置の硬質性基材20を除去した(図5)後、内層回路パターン12pの一部であり完成時に端子部となる露出部12ptを露出させた状態で可撓性基材10および硬質性基材20を連続的に被覆する被覆層30を形成する。なお、可撓部Afに対応する内層回路パターン13pが存在しない側では、硬質部Asに対応する領域にのみ被覆層31を被覆層30と同様に形成すれば良い。
After removing the
また、硬質部Asに対応する被覆層30、31は、露出部12ptと同様に表面処理の対象となる外層回路パターン23pt、24ptに対応させてパターニングすることにより外層回路パターン23pt、24ptを露出させておく。 Further, the covering layers 30 and 31 corresponding to the hard portion As expose the outer layer circuit patterns 23pt and 24pt by patterning corresponding to the outer layer circuit patterns 23pt and 24pt to be surface-treated, similarly to the exposed portion 12pt. Keep it.
硬質部Asに対応する被覆層30および可撓部Afに対応する被覆層30は、ポリイミドフィルムベースの絶縁樹脂フィルム仕様とすることにより、1枚の被覆層30を積層することで形成することが可能となる。つまり、被覆層30、31は、カバーレイとして作用し、可撓性基材Afの絶縁層11と同一材料(同質の素材)でほぼ同じ厚さとされた絶縁樹脂フィルムで構成することが可能となる。被覆層30、31と絶縁層11を同一の素材とすることにより、生産性および信頼性の高い多層プリント配線板1とすることが可能となる。
The
また、被覆層30、31は、ポリイミド、ポリエーテルケトン、ポリエステル、または液晶ポリマーなどの絶縁樹脂で構成することが可能である。これらの樹脂が適用可能であることから、材料の入手が容易で、信頼性が高く製造しやすい多層プリント配線板1とすることが可能となる。
The covering layers 30 and 31 can be made of an insulating resin such as polyimide, polyetherketone, polyester, or liquid crystal polymer. Since these resins are applicable, it is possible to obtain a multilayer printed
また、従来の技術では、可撓部Afと硬質部Asの厚さの差が大きかったことから、可撓部Afから硬質部Asにわたり連続的に形成される被覆層構成を取ろうとしても、矢符Bで示す可撓部Afと硬質部Asとの境界Bの段差での埋め込みが不完全な空間が残りやすく、実現が困難であった。 Further, in the conventional technology, since the difference in thickness between the flexible portion Af and the hard portion As is large, even if it is attempted to take a coating layer configuration formed continuously from the flexible portion As to the hard portion As, A space incompletely embedded at the step at the boundary B between the flexible portion Af and the hard portion As indicated by the arrow B tends to remain, and is difficult to realize.
しかし、本実施の形態によれば、接着剤層15、16、硬質性基材20の絶縁層21、22の厚さを制御し、積層時のフローを適切に制御することにより可能な範囲内で薄くできることから、境界Bの段差を低減することが可能となり、境界Bの段差に対する完全な埋め込みが可能となる。
However, according to the present embodiment, the thicknesses of the
図7は、本発明の実施の形態1に係る多層プリント配線板の被覆層を形成した後、表面処理を施した状態の断面を示す断面図である。
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a cross-section in a state where a surface treatment is performed after the coating layer of the multilayer printed wiring board according to
図6での処理の次に、必要ならメッキレジストを追加形成し、金または錫その他金属のメッキ、または防錆処理を、硬質部Asの外層回路パターン23pt、24ptおよび可撓部Afの露出部12ptに対して一括して行ない、メッキ層37、38、39を形成する。なお、本実施の形態では、硬質部Asに対応する被覆層30、31および可撓部Afに対応する被覆層30は表面処理に対するレジスト層を兼ねる形態とした。
After the processing in FIG. 6, if necessary, a plating resist is additionally formed, gold or tin or other metal plating, or rust prevention treatment is performed, and the outer layer circuit patterns 23pt, 24pt of the hard portion As and the exposed portion of the flexible portion Af. The plating layers 37, 38, and 39 are formed in a lump for 12 pt. In the present embodiment, the covering layers 30 and 31 corresponding to the hard portion As and the
表面処理後は、従来の加工方法と同様に、シンボル印刷やその他の後加工処理、切断線DLで切断する外形加工などを施して完成品の多層プリント配線板1とする。
After the surface treatment, as in the conventional processing method, symbol printing, other post-processing processing, outer shape processing by cutting along the cutting line DL, and the like are performed to obtain a finished multilayer printed
硬質部Asと可撓部Afの厚みの差(段差)が小さく、さらに、硬質部Asと可撓部Afの境界Bには、被覆層30が形成してあり、なめらかに厚みが変化していることから、表面処理工程でも、一般に埋め込み性に乏しいメッキレジストなども問題なく形成することが可能であるし、前処理としての物理研磨なども確実に施すことが可能となる。
The difference in thickness (step) between the hard part As and the flexible part Af is small, and the
上述したとおり、本実施の形態では、従来法と異なり被覆層の形成及びメッキなどの表面処理を、内層(内層回路パターン12p、13p)形成後から外層(外層回路パターン23p、24p)形成までの工程では行なわないことにより、従来技術での問題を解消することが可能となった。
As described above, in this embodiment, unlike the conventional method, the surface treatment such as formation of the coating layer and plating is performed from the formation of the inner layer (inner
つまり、次の(1)ないし(4)に示すような効果が得られる。 That is, the following effects (1) to (4) are obtained.
(1)硬質部Asの外層を構成する硬質性基材20として比較的難接着性であるポリイミドなどの樹脂層を含まないことから、層間の接着強度が得やすく、高い信頼性でスルーホールを形成できる。
(1) Since the
(2)内層形成後から外層形成までの工程に、寸法変化や歪みの原因となる加熱/加圧工程である被覆層(カバーレイ)の積層工程を含まないことから、内層回路パターン12p、13pを寸法精度良く仕上げることができ、内層回路パターン12p、13pと外層回路パターン23p、24pの位置合わせを精度良く行なうことができることから、工程の簡素化、加工時間の短縮、さらには、高精度・高密度の多層プリント配線板1を容易に製造することが可能となる。
(2) Since the process from the formation of the inner layer to the formation of the outer layer does not include a coating layer (coverlay) laminating step, which is a heating / pressurizing step that causes dimensional change and distortion, the inner
(3)従来構造では耐屈曲性で問題となっていた可撓部Afと硬質部Asとの境界Bをまたぐ形態で被覆層30が連続的に形成され、強度的な不連続性が改善されることから、安定した高い屈曲性能を実現できる。
(3) The
(4)表面処理(メッキなど湿潤プロセスや乾燥工程、および研磨などの物理加工工程など)に伴う内層の寸法変化がないことから、内層回路パターン12p、13pを寸法精度良く仕上げることができ、内層回路パターン12p、13pと外層回路パターン23p、24pの位置合わせを精度良く行なうことができることから、工程の簡素化、加工時間の短縮、さらには、高精度・高密度の多層プリント配線板1を容易に製造することが可能となる。
(4) The inner
また、本実施の形態では、次に述べるとおり、被覆層30が最外層にあること(最後に加工を行なうこと)に大きな意味がある。
Further, in the present embodiment, as described below, it is significant that the
本実施の形態では、被覆層30、31は、被覆層30、31自体の積層接着を目的とする以外では圧力や温度を受けることがなく、さらに、その表面は、積層圧力を加えるための積層クッション材と対向する側であり、表面には基本的にダメージを全く受けない状態で形成される。つまり、最外層表面の傷や窪み、不連続などは、バネなどの例を持ち出すまでも無く、屈曲性能に最も影響を及ぼすファクターであるが、この点で、本実施の形態は非常に有利な状態となっている。 In the present embodiment, the coating layers 30 and 31 are not subjected to pressure or temperature except for the purpose of laminating and bonding the coating layers 30 and 31 themselves, and the surface thereof is a laminate for applying a lamination pressure. It is the side facing the cushion material and is basically formed on the surface in a state where it is not damaged at all. In other words, scratches, dents, discontinuities, etc. on the outermost layer surface are factors that have the most influence on the bending performance, without needing to bring out examples such as springs, but in this respect, this embodiment is very advantageous. It is in a state.
また、被覆層30の接着側(硬質性基材20側)は、積層時に適切な圧力や温度を与えることで、適切に変形・流動し、また、境界Bの段差を小さく形成してあることから、硬質部Asから可撓部Afへの硬質性基材20(絶縁層21s)、接着剤層15による構造的(厚さ)・強度的な不連続性を緩和することが可能となり、最も折れやすい硬質部Asと可撓部Afの境界Bへの応力集中を防ぐ働きをすることができる。
Moreover, the adhesion side (
本実施の形態では、説明を簡単にするために、可撓部Afが1層の導体層パターン(第1導体層パターン12p)、硬質部Asが4層(第1導体層パターン12p、第2導体層パターン13p、第3導体層パターン23p、第4導体層パターン24p)の全体として5層の多層プリント配線板1としたが、全体として3層、4層、あるいは6層以上とした種々の層数の多層プリント配線板に適用できる。また、レーザー法/フォトビア法/ビルドアップ法など、各種の穴開け法、パターン形成法などあらゆる構造・製造プロセスの多層プリント配線板に適用することが可能である。
In the present embodiment, in order to simplify the description, the flexible portion Af has one conductor layer pattern (first
<実施の形態2>
図8は、本発明の実施の形態2に係る多層プリント配線板の被覆層を形成した状態の断面を示す断面図である。なお、実施の形態1と同様の構成については同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
<Embodiment 2>
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a cross-section in a state where a coating layer of the multilayer printed wiring board according to Embodiment 2 of the present invention is formed. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the structure similar to
本実施の形態は実施の形態1とほぼ同様であるが、実施の形態1での被覆層30、31の構成を変更したものである。 Although the present embodiment is substantially the same as the first embodiment, the configuration of the coating layers 30 and 31 in the first embodiment is changed.
本実施の形態では実施の形態1で形成した被覆層30、31に変えて被覆層32、33、34を形成している。つまり、被覆層30に対応させて、硬質性基材20の一部領域および可撓性基材10を連続的に被覆する第1被覆層32と、硬質性基材20の一部領域以外の領域を被覆する第2被覆層33とを形成し、被覆層31に対応させて、反対側の硬質性基材20を被覆する被覆層34を形成した。なお、第1被覆層32が、露出部12ptを露出させた状態で可撓性基材10を被覆することは実施の形態1と同様である。
In this embodiment, coating layers 32, 33, and 34 are formed instead of the coating layers 30 and 31 formed in the first embodiment. That is, in correspondence with the
第1被覆層32は絶縁樹脂フィルムで形成し、第2被覆層33、被覆層34は第1被覆層32と同質または異質の素材で形成する。例えば、第2被覆層33、被覆層34は、絶縁樹脂フィルムまたは絶縁樹脂インク(感光性インクレジスト)で形成するなど、複数種の材料を領域に応じて併用することが可能である。
The
<実施の形態3>
実施の形態1に係る硬質性基材20の積層工程において、可撓部Afに対応する領域の硬質性基材20と可撓性基材10とは、接着剤層15、16が存在しないにもかかわらず、積層時の圧力や熱によってかなり良く密着している。
<Embodiment 3>
In the step of laminating the
したがって、可撓部Afを変形あるいは傷つけずに、可撓部Afに対応する領域の硬質性基材20を剥がすために、慎重な作業を必要としており、また不良を発生しやすい状態となっている。また、多層プリント配線板1に対する1台毎の加工作業となるため、作業効率も非常に悪い形態となっている。本実施の形態は、次に説明するとおり、このような問題を生じない形態としたものである。
Therefore, in order to peel off the
図9は、本発明の実施の形態3に係る多層プリント配線板の内層の外側に外層を構成する硬質性基材を形成した状態の断面を示す断面図である。なお、実施の形態1、実施の形態2と同様の構成については同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a cross section in a state where a hard base material constituting the outer layer is formed outside the inner layer of the multilayer printed wiring board according to Embodiment 3 of the present invention. In addition, about the structure similar to
内層を構成する可撓性基材10を形成する工程は、実施の形態1と同様である。次に、接着剤層15、16を介して硬質性基材20を積層する。可撓部Afに対応する領域の硬質性基材20(及び必要なら接着剤層15、16)を予め金型などで打ち抜いてある。つまり、硬質部As、Assに対応する絶縁層21s、22sが接着剤層15、16に積層される。
The process of forming the
本実施の形態では、硬質性基材20として半硬化のガラスクロス入りエポキシ樹脂に銅箔が積層された50ミクロン厚の材料を用いたが、実施の形態1、実施の形態2と同様に、接着剤層と片面フレキシブル配線板材などの組み合わせなどで構成することも可能である。
In this embodiment, a 50-micron-thick material in which a copper foil is laminated on a semi-cured glass cloth-containing epoxy resin is used as the
この構成により、可撓部Afに対応する硬質性基材20の除去作業を不要とし、加工工程を大幅に省力化して作業効率を向上することができる。また、加熱積層工程である被覆層の積層プレスを内層形成後外層形成前の工程で施さないことから、寸法精度・配線密度が高く、内層回路パターン12p、13pと外層回路パターンパターン23p、24p(不図示)の相互位置合わせ精度が高い多層プリント配線板を容易に製造することができる。
With this configuration, it is possible to eliminate the work of removing the
図10は、本発明の実施の形態3に係る多層プリント配線板の硬質性基材に外層回路パターンを形成するための感光性レジストを形成した状態の断面を示す断面図である。 FIG. 10 is a cross-sectional view showing a cross section in a state in which a photosensitive resist for forming an outer layer circuit pattern is formed on the hard base material of the multilayer printed wiring board according to Embodiment 3 of the present invention.
硬質性基材20を積層した(図9)後、通常のホトリソグラフィ技術を適用して硬質部Asの外層回路パターン23p、24p(不図示)を形成する。同図には、外層回路パターン23p、24pを形成するための外層回路パターン用エッチングレジストとして、ドライフィルムと呼ばれる感光性レジスト40、41を形成した状態を示す。
After laminating the hard base material 20 (FIG. 9), the outer
感光性レジスト40、41は、外層回路パターン23p、24pの形成に必要な領域(硬質部As、Ass)および可撓性基材10の可撓部Af(内層回路パターン12pf、12pt)に対応させて一体として形成される。
The photosensitive resists 40 and 41 correspond to the regions (hard portions As and Ass) necessary for forming the outer
本実施の形態では、実施の形態1、実施の形態2と同様、硬質部Asの厚さと可撓部Afの厚さの差が少なく、硬質部Asと可撓部Afの境界Bでの段差を低減することが可能となることから、実施の形態1の被覆層30、実施の形態2の第1被覆層32と同様に、境界Bにドライフィルム(感光性レジスト40、41)を確実に埋め込むことが可能となる。したがって、硬質性基材20の積層をした後、外層回路パターン用エッチングレジストとしての感光性レジスト40、41を形成して外層回路パターン23p、24pを形成する方法(本実施の形態)が可能となる。
In the present embodiment, as in the first and second embodiments, the difference between the thickness of the hard portion As and the thickness of the flexible portion Af is small, and the level difference at the boundary B between the hard portion As and the flexible portion Af. Therefore, as with the
なお、層構成やドライフィルムの埋め込み性との兼ね合いで、ドライフィルムだけでは、境界Bでの埋め込みが十分でない場合は、可撓部Afに、付加層(不図示)を形成することが可能である。付加層は、感光性レジストの下層、上層いずれに形成しても同様に作用する。 If the embedding at the boundary B is not sufficient with only the dry film in consideration of the layer configuration and the embedding property of the dry film, an additional layer (not shown) can be formed in the flexible portion Af. is there. The additional layer works in the same way regardless of whether it is formed on the lower layer or upper layer of the photosensitive resist.
なお、付加層としては、もう一枚ドライフィルムを形成しておく方法、ドライフィルムの剥離工程で溶解または剥離する別種のインクやフィルムなどを印刷法やその他の方法で形成し2層構造とする方法、あるいは、感光性液状レジストとドライフィルムを併用する方法などを適用することが可能である。また、印刷法によれば、容易に2層構造を構成することが可能となる。 As the additional layer, another method of forming a dry film, another type of ink or film that dissolves or peels off in the dry film peeling step, is formed by a printing method or other methods, and has a two-layer structure. It is possible to apply a method or a method using a photosensitive liquid resist and a dry film in combination. Further, according to the printing method, it is possible to easily form a two-layer structure.
感光性レジスト40、41を適用して既に形成済みの可撓部Afの内層回路パターン12pf、12ptを保護した状態で、ホトリソグラフィ技術を適用して硬質部Asに外層回路パターン23p、24p(不図示。図4参照)を形成した後、感光性レジスト40、41を除去する。
With the
以降の工程は、実施の形態1、実施の形態2と同様であり、被覆層形成、メッキ層形成などの表面処理、シンボル印刷やその他の後加工処理、切断線DLで切断する外形加工などを施して完成品の多層プリント配線板1とする。
The subsequent steps are the same as those in the first and second embodiments, and include surface treatment such as coating layer formation and plating layer formation, symbol printing and other post-processing treatments, outer shape processing that cuts along the cutting line DL, and the like. Thus, a finished multilayer printed
1 多層プリント配線板
10 可撓性基材
11 絶縁層
12 導体層
12p 内層回路パターン、第1導体層パターン
12pf 可撓部に形成した内層回路パターン
12ps 硬質部に形成した内層回路パターン
12pt 露出部
13 導体層
13p 内層回路パターン、第2導体パターン
14 感光性レジスト
15、16 接着剤層
17、18 接着剤層
20 硬質性基材
21、21s、22、22s 絶縁層
23 導体層
23p 外層回路パターン、第3導体層パターン
24 導体層
24p 外層回路パターン、第4導体層パターン
24pt
30、31 被覆層
32 第1被覆層
33、34 第2被覆層
37、38、39 メッキ層
40、41 感光性レジスト
Af 可撓部
As、Ass 硬質部
B 境界
DL 切断線
DESCRIPTION OF
30, 31
Claims (19)
前記内層回路パターンの露出部を露出させて前記可撓性基材および前記硬質性基材を連続的に被覆する被覆層を備えることを特徴とする多層プリント配線板。 A hard part constituted by a flexible base composed of a flexible base material on which an inner layer circuit pattern is formed, and a hard base material laminated on a part of the flexible base material to form an outer layer circuit pattern In a multilayer printed wiring board comprising:
A multilayer printed wiring board comprising: a covering layer that exposes an exposed portion of the inner layer circuit pattern to continuously cover the flexible substrate and the hard substrate.
前記可撓性基材の導体層をパターニングして前記内層回路パターンを形成する工程と、
前記内層回路パターンを形成した前記可撓性基材の前記硬質部に対応する領域に前記硬質性基材を接着する工程と、
前記内層回路パターンの露出部を露出させて前記可撓性基材および前記硬質性基材を連続的に被覆する被覆層を形成する工程と、
該被覆層を形成した後に前記内層回路パターンの前記露出部に対して表面処理を施す工程と
を備えることを特徴とする多層プリント配線板の製造方法。 A hard part constituted by a flexible base composed of a flexible base material on which an inner layer circuit pattern is formed, and a hard base material laminated on a part of the flexible base material to form an outer layer circuit pattern In a method for producing a multilayer printed wiring board comprising:
Patterning the conductor layer of the flexible substrate to form the inner layer circuit pattern;
Adhering the hard base material to a region corresponding to the hard part of the flexible base material on which the inner layer circuit pattern is formed;
Forming a coating layer that exposes the exposed portion of the inner layer circuit pattern and continuously covers the flexible substrate and the hard substrate;
And a step of subjecting the exposed portion of the inner layer circuit pattern to a surface treatment after forming the coating layer.
前記可撓性基材の導体層をパターニングして前記内層回路パターンを形成する工程と、
前記内層回路パターンを形成した前記可撓性基材に前記硬質性基材を対向させて前記可撓性基材の前記硬質部に対応する領域に前記硬質性基材を接着する工程と、
前記硬質性基材の導体層をパターニングして外層回路パターンを形成する工程と、
前記可撓部に対応する領域の前記硬質性基材を除去する工程と、
前記内層回路パターンの露出部を露出させて前記可撓性基材および前記硬質性基材を連続的に被覆する被覆層を形成する工程と、
を備えることを特徴とする多層プリント配線板の製造方法。 A hard part constituted by a flexible base composed of a flexible base material on which an inner layer circuit pattern is formed, and a hard base material laminated on a part of the flexible base material to form an outer layer circuit pattern In a method for producing a multilayer printed wiring board comprising:
Patterning the conductor layer of the flexible substrate to form the inner layer circuit pattern;
Adhering the hard base to a region corresponding to the hard portion of the flexible base with the hard base facing the flexible base on which the inner layer circuit pattern is formed;
Patterning the conductive layer of the hard substrate to form an outer circuit pattern; and
Removing the hard base material in a region corresponding to the flexible portion;
Forming a coating layer that exposes the exposed portion of the inner layer circuit pattern and continuously covers the flexible substrate and the hard substrate;
A method for producing a multilayer printed wiring board, comprising:
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