JP2007133973A - ディスクカートリッジ製造装置及び方法、並びにディスクカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】ディスクカートリッジに組み込まれたディスクを容易に識別する。
【解決手段】ディスクカートリッジ製造装置２は、データライタ３、サーボライタ４、データリーダ５、組込装置６、プリント装置７、データイレイサ８を備える。サーボライタ４と組込装置６とを、第１ベルトコンベア１１により繋げ、組込装置６とデータイレイサ８とデータライタ３とを、第２ベルトコンベア１２により繋げる。ディスク保持ケース１８の側面に、ＩＣタグ２７を貼り付ける。ＩＣタグ２７は、アンテナ２８、ＩＣ２９からなる。ＩＣ２９に、通信回路、メモリを組み込む。データライタ３は、ＩＣタグ２７に、フレキシブル磁気ディスク１３の原反ロットデータを書き込む。データリーダ５は、ＩＣタグ２７の原反ロットデータを読み取る。プリント装置７は、カートリッジ３７に、データリーダ５で読み取った原反ロットデータをプリントする。
【選択図】図１

Description

本発明は、サーボライタが記録されたディスクをカートリッジに組み込むディスクカートリッジ製造装置及び方法、並びにディスクカートリッジに関するものである。

ディスクドライブ装置に装填されるフレキシブル磁気ディスクには、ディスクドライブ装置の記録／再生ヘッドの位置を制御するためのサーボ信号が記録されている。このサーボ信号は、サーボライタで記録される。サーボライタは、スピンドルモータと磁気ヘッドとを備え、スピンドルモータでフレキシブル磁気ディスクを回転させ、回転させた状態のフレキシブル磁気ディスクに書込みヘッドによりサーボ信号を記録する。そして、サーボ信号が記録されたフレキシブル磁気ディスクをカートリッジに組み込む。これにより、ディスクカートリッジが製造される。

また、特許文献１では、フレキシブル磁気ディスクメディアに、サーボライト装置情報、サーボライト用磁気ヘッド情報、処理日等のトレース情報を書き込むことにより、サーボライト後のフレキシブル磁気ディスクメディアに異常が発生した場合に、そのフレキシブル磁気ディスクメディアの生産工程のトレースが容易に行うことができ、トラブルの解析・対策を有効に実施でき、信頼性を確保することができるフロッピー（登録商標）ディスクのサーボライト方法が提案されている。
特開２０００−２８５６２３号公報

しかしながら、上記した特許文献１では、フレキシブル磁気ディスクメディアに情報を書き込んでいるため、情報を読み取るためには、ディスク再生装置が必要となり、手間がかかるという問題があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ディスクカートリッジに組み込まれたディスクを容易に識別することができるディスクカートリッジ製造装置及び方法、並びにディスクカートリッジを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のディスクカートリッジ製造装置は、ディスクにサーボ信号を記録するサーボライタと；前記サーボライタで前記ディスクにサーボ信号を記録するときに前記ディスクを保持するとともに、メモリが設けられたディスク保持部材と；前記ディスク保持部材による前記ディスクの保持を解除し、前記ディスクをカートリッジに組み込む組込手段と；前記ディスクを保持した状態の前記ディスク保持部材を、前記サーボライタから前記組込手段まで搬送する第１搬送手段と；を有するディスクカートリッジ製造装置であって、前記サーボライタで前記ディスクを保持する前から前記組込手段で前記ディスクの保持を解除するまでの間に、前記ディスク保持部材のメモリに当該ディスク保持部材で保持するディスクの識別データを書き込む書込手段と；前記書込手段で識別データを書き込んでから前記組込手段で前記ディスクの保持を解除するまでの間に、前記ディスク保持部材のメモリに書き込まれた識別データを読み取る読取手段と；前記カートリッジに、前記読取手段で読み取った識別データをプリントするプリント手段と；を備え、前記プリント手段は、前記カートリッジに組み込むディスクを保持していた前記ディスク保持部材のメモリに書き込まれていた識別データを、前記カートリッジにプリントすることを特徴とする。

なお、前記第１搬送手段としては、ベルトコンベア、ロボット等が挙げられる。また、前記メモリ、前記書込手段及び前記読取手段は、前記識別データの読み書きを、非接触で行うものであることが好ましい。さらに、前記プリント手段のプリント方法としては、前記識別データを印刷する、前記識別データを刻印する等が挙げられる。

また、前記ディスクとしては、フレキシブル磁気ディスク、ハードディスク等が挙げられる。さらに、前記識別データとしては、サーボライタのデータ、サーボライタでディスクを複数枚積層した場合のその何段目かのデータ、サーボ信号を記録するヘッドの累積処理時間データ、前記ヘッドの累積処理枚数データ、ディスクをディスク保持ケースで保持する場合のディスク保持ケースのデータ、サーボ信号を記録した日時データ、サーボライタで記録したサーボ信号の検査を行う場合のその検査結果データ等があげられる。

また、前記識別データとしては、前記ディスクがフレキシブル磁気ディスクの場合には、フレキシブル磁気ディスクの原反ロットデータ、原反内の位置データ、フレキシブル磁気ディスクに固着されるセンターコアのロットデータ、センターコアをフレキシブル磁気ディスクに固着する固着装置のデータ、固着装置で固着した日時データ、フレキシブル磁気ディスクを複数枚積層する場合に使用するスペーサのデータ等が挙げられる。さらに、前記識別データとしては、前記ディスクがハードディスクの場合には、ハードディスクのロットデータ、ハードディスクを製造した製造装置のデータ、製造装置での製造日時データ等が挙げられる。

また、前記組込手段で前記ディスクの保持を解除した後に、前記メモリに記憶された識別データを消去する消去手段と；前記消去手段によりメモリ内の識別データが消去された前記ディスク保持部材を、前記書込手段または前記サーボライタまで搬送する第２搬送手段と；を備えることが好ましい。なお、前記第２搬送手段としては、ベルトコンベア、ロボット等が挙げられる。

また、本発明のディスクカートリッジ製造方法は、メモリが設けられたディスク保持部材により保持されたディスクにサーボ信号を記録し、サーボ信号が記録された前記ディスクを保持した状態の前記ディスク保持部材を搬送し、前記搬送されたディスク保持部材による前記ディスクの保持を解除して、前記ディスクをカートリッジに組み込むディスクカートリッジ製造方法であって、前記ディスク保持部材で前記ディスクを保持する前から前記ディスク保持部材による前記ディスクの保持を解除するまでの間に、前記ディスク保持部材のメモリに当該ディスク保持部材で保持するディスクの識別データを書き込み、識別データを書き込んでから前記ディスク保持部材による前記ディスクの保持を解除するまでの間に、前記ディスク保持部材のメモリに書き込まれた識別データを読み取り、前記カートリッジに組み込むディスクを保持していた前記ディスク保持部材のメモリに書き込まれていた識別データを、前記カートリッジにプリントすることを特徴とする。

さらに、本発明のディスクカートリッジは、上記したディスクカートリッジ製造装置で製造したことを特徴とする。

本発明のディスクカートリッジ製造装置によれば、ディスクにサーボ信号を記録するサーボライタと；サーボライタでディスクにサーボ信号を記録するときにディスクを保持するとともに、メモリが設けられたディスク保持部材と；ディスク保持部材によるディスクの保持を解除し、ディスクをカートリッジに組み込む組込手段と；ディスクを保持した状態のディスク保持部材を、サーボライタから組込手段まで搬送する第１搬送手段と；サーボライタでディスクを保持する前から組込手段でディスクの保持を解除するまでの間に、ディスク保持部材のメモリに当該ディスク保持部材で保持するディスクの識別データを書き込む書込手段と；書込手段で識別データを書き込んでから組込手段でディスクの保持を解除するまでの間に、ディスク保持部材のメモリに書き込まれた識別データを読み取る読取手段と；カートリッジに、読取手段で読み取った識別データをプリントするプリント手段と；を備え、プリント手段は、カートリッジに組み込むディスクを保持していたディスク保持部材のメモリに書き込まれていた識別データを、カートリッジにプリントするから、カートリッジにプリントした識別データを見るだけで、ディスクカートリッジに組み込まれたディスクを容易に識別することができる。

また、組込手段でディスクの保持を解除した後に、メモリに記憶された識別データを消去する消去手段と；消去手段によりメモリ内の識別データが消去されたディスク保持部材を、書込手段またはサーボライタまで搬送する第２搬送手段と；を備えたから、ディスク保持部材を再利用することができ、製造コストの削減を図ることができる。

さらに、本発明のディスクカートリッジ製造方法によれば、メモリが設けられたディスク保持部材により保持されたディスクにサーボ信号を記録し、サーボ信号が記録されたディスクを保持した状態のディスク保持部材を搬送し、搬送されたディスク保持部材によるディスクの保持を解除して、ディスクをカートリッジに組み込むディスクカートリッジ製造方法であって、ディスク保持部材でディスクを保持する前からディスク保持部材によるディスクの保持を解除するまでの間に、ディスク保持部材のメモリに当該ディスク保持部材で保持するディスクの識別データを書き込み、識別データを書き込んでからディスク保持部材によるディスクの保持を解除するまでの間に、ディスク保持部材のメモリに書き込まれた識別データを読み取り、カートリッジに組み込むディスクを保持していたディスク保持部材のメモリに書き込まれていた識別データを、カートリッジにプリントするから、ディスクカートリッジに組み込まれたディスクを容易に識別することができる。

また、本発明のディスクカートリッジによれば、上記したディスクカートリッジ製造装置で製造したから、ディスクカートリッジに組み込まれたディスクを容易に識別することができる。

図１に示すように、本発明を実施したディスクカートリッジ製造装置２は、データライタ（書込み手段）３、サーボライタ４、データリーダ（読取手段）５、組込装置（組込手段）６、プリント装置（プリント手段）７、データイレイサ（消去手段）８を備える。サーボライタ４と組込装置６とは、第１ベルトコンベア（第１搬送手段）１１により繋がっており、組込装置６とデータイレイサ８とデータライタ３とは、第２ベルトコンベア（第２搬送手段）１２により繋がっている。

図２、図３及び図４に示すように、サーボライタ４は、４枚のフレキシブル磁気ディスク１３に同時にサーボ信号を記録するものであり、スピンドルモータ１４、磁気ヘッド１５が先端部に取り付けられたサスペンションアーム１６、制御部１７、ディスク保持ケース（ディスク保持部材）１８を備える。ディスク保持ケース１８は、４個で１つのユニットとされており、このユニットは複数設けられている。ユニット化された４個のディスク保持ケース１８は、ケース移動機構１９により、フレキシブル磁気ディスク１３を保持する保持位置（図４参照）とこの保持位置から退避した退避位置（図２及び図３参照）との間で移動可能に設けられている。ケース移動機構１９は、制御部１７に接続されており、制御部１７により駆動が制御される。本実施形態では、下から順に、第１のディスク保持ケース１８、第２のディスク保持ケース１８、第３のディスク保持ケース１８、第４のディスク保持ケース１８と称する。

サーボライタ４は、３個のスペーサ２１を備える。スピンドルモータ１４のスピンドルヘッド３２に係合されたフレキシブル磁気ディスク１３の上には、スペーサ２１が載せられる。そして、スペーサ２１の上には、フレキシブル磁気ディスク１３、スペーサ２１、フレキシブル磁気ディスク１３、スペーサ２１、フレキシブル磁気ディスク１３の順で載せられる。本実施形態では、下から順に、第１のスペーサ２１、第２のスペーサ２１、第３のスペーサ２１と称するとともに、下から順に、第１のフレキシブル磁気ディスク１３、第２のフレキシブル磁気ディスク１３、第３のフレキシブル磁気ディスク１３、第４のフレキシブル磁気ディスク１３と称する。なお、図２では、簡略的に、第１のフレキシブル磁気ディスク１３及び第１のスペーサ２１のみを図示している。

フレキシブル磁気ディスク１３は、両面に磁性層がコーティングされており、中心部にディスク孔１３ａが形成されている。フレキシブル磁気ディスク１３の下面の中心部には、金属製のセンターコア２２が両面テープ等により取り付けられている。センターコア２２は、円盤状に形成されており、中心部には挿通孔２２ａが形成され、下面にはスピンドルヘッド３２またスペーサ２１と係合するためのリング状の係合凸部が形成されている。

磁気ヘッド１５は、フレキシブル磁気ディスク１３にサーボ信号を記録するためのものであり、サスペンションアーム１６の先端部に取り付けられている。磁気ヘッド１５は、ヘッド本体を備え、ヘッド本体は、フレキシブル磁気ディスク１３に記録するデータに対応する電気信号を磁界に変換する記録素子から構成されている。磁気ヘッド１５は、接続ワイヤ（図示せず）により制御部１７に接続されており、制御部１７により駆動が制御され、フレキシブル磁気ディスク１３にサーボ信号の記録を行う。

サスペンションアーム１６は、弾性変形可能な薄板金属製の上ロードビーム２３及び下ロードビーム２４を備える。上ロードビーム２３及び下ロードビーム２４は、ＶＣＭ（ヴォイスコイルモータ）から構成されるロードモータ２５のモータシャフト２５ａに回転自在に取り付けられている。ロードモータ２５の駆動により上ロードビーム２３及び下ロードビーム２４は回転する。上ロードビーム２３の下面先端部及び下ロードビーム２４の上面先端部には、磁気ヘッド１５が取り付けられている。サスペンションアーム１６は、回転させると、上ロードビーム２３と下ロードビーム２４との間にフレキシブル磁気ディスク１３が入り込む機構により、フレキシブル磁気ディスク１３を挟み込む状態となるように配設されている。これにより、フレキシブル磁気ディスク１３の上下両面にサーボ信号を記録することができる。ロードモータ２５は、制御部１７に接続されており、制御部１７により駆動が制御される。ロードモータ２５は、スピンドルモータ１４が固定されるベース板（図示せず）に固定されている。

サスペンションアーム１６は、４個設けられており、これにより、４枚のフレキシブル磁気ディスク１３の上下両面に同時にサーボ信号を記録することができる。なお、磁気ヘッド１５は、弾性変形する上ロードビーム２３及び下ロードビーム２４により、常に一定の力でフレキシブル磁気ディスク１３に押し付けられる方向に付勢される。

ディスク保持ケース１８は、フレキシブル磁気ディスク１３の上下両面を保持するためのものであり、フレキシブル磁気ディスク１３が挿入される凹状のディスク挿入部１８ａが形成されている。このディスク挿入部１８ａは、フレキシブル磁気ディスク１３が挿入されるときの入口がフレキシブル磁気ディスク１３のガイドとしてテーパ状に形成されている。

ディスク挿入部１８ａの上下両面には、フレキシブル磁気ディスク１３の表面塵埃を除去するとともに傷つくのを防止するためのライナー（図示せず）が貼り付けられている。ディスク保持ケース１８には、サスペンションアーム１６の移動を可能にするとともに、センターコア２２及びスピンドルヘッド３２の回転を可能にするための切欠き１８ｂが形成されている。

図１及び図２に示すように、ディスク保持ケース１８の側面には、フレキシブル磁気ディスク１３の原反ロットデータ（識別データ）が記録されるＲＦ−ＩＤタグとしてのＩＣタグ２７が貼り付けられている。このＩＣタグ２７は、薄い金属膜で形成されたアンテナ２８と、このアンテナ２８に接続されたＩＣ２９とからなる。ＩＣ２９には、アンテナ２８によって通信を行なう通信回路と、メモリとが組み込まれている。

なお、ディスク保持ケース１８を、退避位置から保持位置まで移動させるときには、フレキシブル磁気ディスク１３を停止した状態、または、フレキシブル磁気ディスク１３とディスク保持ケース１８とが接触してもディスクの傷付きが起こりにくい低速（例えば、３００ｒｐｍ以下）で回転させた状態で移動させるように設定されている。本実施形態では、フレキシブル磁気ディスク１３を２００ｒｐｍで回転させた状態で、ディスク保持ケース１８を、退避位置から保持位置まで移動させるようにされている。

図２〜図４に示すように、スピンドルモータ１４は、フレキシブル磁気ディスク１３を回転させるためのものであり、モータ本体３１とスピンドルヘッド３２とモータシャフト３３とを備える。モータ本体３１は、制御部１７に接続されており、制御部１７により駆動が制御される。モータ本体３１が駆動すると、スピンドルヘッド３２及びモータシャフト３３が回転する。スピンドルモータ１４は、ベース板（図示せず）に固定されている。

スピンドルヘッド３２は、円柱状に形成されており、上面の中心部にはモータシャフト３３が取り付けられている。スピンドルヘッド３２の上面には、第１のフレキシブル磁気ディスク１３のセンターコア２２の係合凸部が挿入される係合凹部３２ａが形成されている。スピンドルヘッド３２の内部には、磁石が１２０°ピッチで３個埋め込まれており、係合凹部３２ａにセンターコア２２の係合凸部を挿入してセンターコア２２とスピンドルヘッド３２とを係合させ位置決めすると、磁石の磁気により金属製のセンターコア２２が保持される。なお、スピンドルヘッド３２に埋め込む磁石の個数は適宜変更可能であり、さらには、リング状に連続して構成した磁石を用いてもよい。

スピンドルヘッド３２に係合された第１のフレキシブル磁気ディスク１３の上には、第１のスペーサ２１が載せられる。そして、第１のスペーサ２１の上には、第２のフレキシブル磁気ディスク１３、第２のスペーサ２１、第３のフレキシブル磁気ディスク１３、第３のスペーサ２１、第４のフレキシブル磁気ディスク１３の順で載せられる。モータシャフト３３は、第４のフレキシブル磁気ディスク１３の上面から突出する長さで形成されている。

スペーサ２１は、側面の中心部に溝が形成された略円盤状に形成されている。スペーサ２１の中心部には、モータシャフト３３を挿通させるとともにモータシャフト３３と係合する挿通孔２１ａが形成されている。

スペーサ２１の上面には、フレキシブル磁気ディスク１３のセンターコア２２の係合凸部が挿入される係合凹部２１ｂが形成されている。

スペーサ２１には、その上面及び下面それぞれに磁石が１２０°ピッチで３個ずつ埋め込まれている。この磁石の磁気により、第１のフレキシブル磁気ディスク１３のセンターコア２２と第１のスペーサ２１とが係止される。さらに、第１のスペーサ２１の係合凹部２１ｂに、第２のフレキシブル磁気ディスク１３のセンターコア２２の係合凸部を挿入してセンターコア２２と第１のスペーサ２１とを係合させて位置決めすると、磁石の磁気により、第２のフレキシブル磁気ディスク１３のセンターコア２２が第１のスペーサ２１に保持される。なお、スペーサ２１に埋め込む磁石の個数は適宜変更可能であり、さらには、リング状に連続して構成した磁石を用いてもよい。

第１のスペーサ２１と同様にして、第２のフレキシブル磁気ディスク１３のセンターコア２２と第２のスペーサ２１とが係止されるとともに、第３のフレキシブル磁気ディスク１３のセンターコア２２が第２のスペーサ２１に保持される。さらには、第３のフレキシブル磁気ディスク１３のセンターコア２２と第３のスペーサ２１とが係止されるとともに、第４のフレキシブル磁気ディスク１３のセンターコア２２が第３のスペーサ２１に保持される。そして、制御部１７は、ケース移動機構１９の駆動を制御して、ディスク保持ケース１８を退避位置から保持位置まで移動する。この状態で、制御部１７は、スピンドルモータ１４、磁気ヘッド１５及びロードモータ２５の駆動を制御して、４枚のフレキシブル磁気ディスク１３に同時にサーボ信号を記録する。

サーボライタ４によりサーボ信号が記録されたフレキシブル磁気ディスク１３は、ディスク保持ケース１８に保持された状態で、第１ベルトコンベア１１により、データリーダ５まで搬送される。なお、ディスク保持ケース１８は、４個でユニット化された状態でデータリーダ５まで搬送される。また、ユニット化された４個のディスク保持ケース１８が第１ベルトコンベア１１を搬送されると、ユニット化された別の４個のディスク保持ケース１８が、サーボライタ４の退避位置にセットされる。

図１に示すように、データライタ３は、ディスク保持ケース１８のＩＣタグ２７に、フレキシブル磁気ディスク１３の原反ロットデータを書き込むものであり、バーコードリーダ３５を備える。データライタ３は、非接触でデータの書き込みを行う。バーコードリーダ３５は、公知であるバーコードデータを読み取るデータリーダであり、データライタ３は、バーコードリーダ３５で読み取ったデータ（原反ロットデータ）をＩＣタグ２７のＩＣ２９のメモリに書き込む。バーコードデータは、フレキシブル磁気ディスク１３の原反ロットデータ（識別データ）を有しており、データ用紙に印刷されている。このデータ用紙は、フレキシブル磁気ディスク１３の原反ロット毎に複数設けられている。作業者は、次にサーボライタ４で処理を行うフレキシブル磁気ディスク１３の原反ロットデータが印刷されたデータ用紙を選択する。そして、選択したデータ用紙に印刷されたバーコードデータを、バーコードリーダ３５で読み取り、この読み取ったデータ（原反ロットデータ）を、データライタ３により、ＩＣタグ２７のメモリに書き込む。そして、原反ロットデータが書き込まれたディスク保持ケース１８を、サーボライタ４の退避位置にセットする。これにより、フレキシブル磁気ディスク１３は、その原反ロットデータが書き込まれたディスク保持ケース１８により保持されることとなる。

データリーダ５は、サーボライタ４と組込装置６との間に配設され、第１ベルトコンベア１１を搬送されるディスク保持ケース１８のＩＣタグ２７に書き込まれた原反ロットデータを読み取るものである。データリーダ５は、非接触でデータの読み取りを行うものであり、プリント装置７に電気的に接続されている。データリーダ５は、原反ロットデータを読み取るときに、第１のディスク保持ケース１８、第２のディスク保持ケース１８、第３のディスク保持ケース１８、第４のディスク保持ケース１８の順に読み取り、読み取った原反ロットデータを、読み取った順にプリント装置７に送る。

組込装置６は、ディスク保持ケース１８からフレキシブル磁気ディスク１３を取り出し、取り出したフレキシブル磁気ディスク１３を、カートリッジ３７（図５参照）に組み込むものである。その組込方法としては、専用の加工組み立て装置やロボット等を用いて行い、フレキシブル磁気ディスク１３がカートリッジ３７で覆われるようにする。

組込装置６は、データリーダ５で原反ロットデータを読み取った順、すなわち、第１のディスク保持ケース１８、第２のディスク保持ケース１８、第３のディスク保持ケース１８、第４のディスク保持ケース１８の順に、フレキシブル磁気ディスク１３を取り出す。そして、組込装置６は、ディスク保持ケース１８から取り出した順、すなわち、第１のフレキシブル磁気ディスク１３、第２のフレキシブル磁気ディスク１３、第３のフレキシブル磁気ディスク１３、第４のフレキシブル磁気ディスク１３の順に、カートリッジ３７に組み込む。フレキシブル磁気ディスク１３は、組込装置６でカートリッジ３７内部に組み込まれ、ディスクカートリッジ４０（図５参照）としてプリント装置７にセットされる。組込装置６は、組み込んだ順にディスクカートリッジ４０としてプリント装置７にセットする。組込装置６でフレキシブル磁気ディスク１３が取り出されたディスク保持ケース１８は、第２ベルトコンベア１２によりデータイレイサ８まで搬送される。

プリント装置７は、セットされたディスクカートリッジ４０のカートリッジ３７に、原反ロットデータをプリント（印刷）するものである。プリント装置７は、データリーダ５から入力された原反ロットデータを、入力された順にカートリッジ３７の表面にプリントする。これにより、カートリッジ３７に組み込まれフレキシブル磁気ディスク１３の原反ロットデータが、そのカートリッジ３７にプリントされることとなる。なお、プリント装置７は、カートリッジ３７の表面に原反ロットデータをプリントする。

データイレイサ８は、第２ベルトコンベア１２により搬送されたディスク保持ケース１８のＩＣタグ２７に書き込まれた原反ロットデータを消去するものである。データイレイサ８により原反ロットデータが消去されたディスク保持ケース１８は、第２ベルトコンベア１２によりデータライタ３まで搬送される。

上記のように構成されたディスクカートリッジ製造装置２の作用について説明する。本発明を実施したディスクカートリッジ製造装置２では、サーボライタ４でフレキシブル磁気ディスク１３にサーボ信号を記録し、サーボ信号が記録されたフレキシブル磁気ディスク１３をカートリッジに組み込むことにより、ディスクカートリッジ４０を製造する。

先ず、作業者は、次にサーボライタ４でサーボ信号を記録するフレキシブル磁気ディスク１３の原反ロットに応じて、その原反ロットデータを有するバーコードデータが印刷されたデータ用紙を選択し、バーコードリーダ３５でバーコードデータを読み取る。バーコードリーダ３５で読み取った原反ロットデータは、データライタ３により、ディスク保持ケース１８に貼り付けられたＩＣタグ２７のＩＣ２９に書き込まれる。原反ロットデータが書き込まれた４個のディスク保持ケース１８は、サーボライタ４の退避位置にセットされる。

サーボライタ４の退避位置にセットされた４個のディスク保持ケース１８は、その退避位置で待機する。そして、サーボライタ４のスピンドルヘッド３２に、第１のフレキシブル磁気ディスク１３、第１のスペーサ２１、第２のフレキシブル磁気ディスク１３、第２のスペーサ２１、第３のフレキシブル磁気ディスク１３、第３のスペーサ２１、第４のフレキシブル磁気ディスク１３の順で載せる。次に、制御部１７は、４個のディスク保持ケース１８を、退避位置から保持位置まで移動させた後、スピンドルモータ１４、磁気ヘッド１５及びロードモータ２５の駆動を制御して、４枚のフレキシブル磁気ディスク１３に同時にサーボ信号を記録する。

サーボライタ４によりサーボ信号が記録された４枚のフレキシブル磁気ディスク１３は、４個のディスク保持ケース１８に保持された状態で、第１ベルトコンベア１１により、組込装置６まで搬送される。なお、４個のディスク保持ケース１８が第１ベルトコンベア１１を搬送されると、原反ロットデータがＩＣタグ２７に記録された別の４個のディスク保持ケース１８が、サーボライタ４の退避位置にセットされる。

データリーダ５は、第１ベルトコンベア１１を搬送される４個のディスク保持ケース１８のＩＣタグ２７に書き込まれた原反ロットデータを読み取る。このとき、データリーダ５は、第１のディスク保持ケース１８、第２のディスク保持ケース１８、第３のディスク保持ケース１８、第４のディスク保持ケース１８の順に、ＩＣタグ２７の原反ロットデータを読み取り、読み取った原反ロットデータを、読み取った順にプリント装置７に送る。

組込装置６は、データリーダ５で原反ロットデータを読み取った順、すなわち、第１のディスク保持ケース１８、第２のディスク保持ケース１８、第３のディスク保持ケース１８、第４のディスク保持ケース１８の順に、フレキシブル磁気ディスク１３を取り出す。次に、組込装置６は、ディスク保持ケース１８から取り出した順、すなわち、第１のフレキシブル磁気ディスク１３、第２のフレキシブル磁気ディスク１３、第３のフレキシブル磁気ディスク１３、第４のフレキシブル磁気ディスク１３の順に、カートリッジ３７に組み込む。そして、組込装置６は、組み込んだ順にディスクカートリッジ４０としてプリント装置７にセットする。組込装置６でフレキシブル磁気ディスク１３が取り出されたディスク保持ケース１８は、第２ベルトコンベア１２によりデータイレイサ８まで搬送される。

プリント装置７は、データリーダ５から入力された原反ロットデータを、入力された順にカートリッジ３７の表面にプリントする。これにより、カートリッジ３７に組み込まれフレキシブル磁気ディスク１３の原反ロットデータが、そのカートリッジ３７にプリントされることとなる。

データイレイサ８は、第２ベルトコンベア１２により搬送されたディスク保持ケース１８のＩＣタグ２７に書き込まれた原反ロットデータを消去する。原反ロットデータが消去されたディスク保持ケース１８は、第２ベルトコンベア１２によりデータライタ３まで搬送される。

このように、カートリッジ３７に組み込まれたフレキシブル磁気ディスク１３の原反ロットデータを、そのカートリッジ３７にプリントしたから、ある特定の原反ロットで不良が発生した場合にも、カートリッジ３７にプリントされた原反ロットデータを見るだけで、容易にその不良原反ロットのフレキシブル磁気ディスク１３が組み込まれたディスクカートリッジ４０を特定することができ、特定作業の効率を向上することができる。

また、データリーダ５で原反ロットデータを読み取り、フレキシブル磁気ディスク１３が取り出されたディスク保持ケース１８を、第２ベルトコンベア１２によりデータイレイサ８まで搬送し、データイレイサ８により、ディスク保持ケース１８のＩＣタグ２７に書き込まれた原反ロットデータを消去し、原反ロットデータが消去されたディスク保持ケース１８を、第２ベルトコンベア１２によりデータライタ３まで搬送するから、ディスク保持ケース１８及びＩＣタグ２７を再利用することができ、製造コストの削減を図ることができる。

なお、上記実施形態では、ディスク保持ケース１８にＩＣタグ２７を貼り付けたが、これに限定されることなく、スペーサ２１にＩＣタグ２７を貼り付けるようにしてもよく、この場合には、フレキシブル磁気ディスク１３を保持した状態のスペーサ２１を、第１ベルトコンベア１１によりサーボライタ４から組込装置６まで搬送する。また、複数のスペーサ２１にＩＣタグを貼り付ける場合には、スピンドルモータ１４の回転ムラを防止するために、同一のピッチで貼り付け位置をずらすことが好ましい（例えば、スペーサ２１を３個用いる場合には、１２０°ピッチで貼り付け位置をずらし、スペーサ２１を４個用いる場合には、９０°ピッチで貼り付け位置をずらす）。

また、上記実施形態では、データリーダ５により、第１ベルトコンベア１１を搬送中のディスク保持ケース１８のＩＣタグ２７から原反ロットデータを読み取るようにしたが、これに限定されることなく、組込装置６でディスク保持ケース１８からフレキシブル磁気ディスク１３を取り出す前に、データリーダ５により原反ロットデータを読み取るようにされていればよく、例えば、組込装置６に搬送された後に、データリーダ５により原反ロットデータを読み取るようにしてもよい。

さらに、上記実施形態では、データライタ３で、ディスク保持ケース１８に貼り付けられたＩＣタグ２７のＩＣ２９に原反ロットデータを書き込んだ後に、サーボライタ４でサーボ信号を記録したが、ＩＣタグ２７に原反ロットデータを書き込むタイミング（データライタ３を配設する位置）としては、フレキシブル磁気ディスク１３を保持する前から組込装置６でフレキシブル磁気ディスク１３を取り出すまでの間であれば適宜変更可能であり、例えば、データライタ３をサーボライタ４よりも下流側に配設し、サーボライタ４でサーボ信号を記録した後に、データライタ３でＩＣタグ２７に原反ロットデータを書き込み、原反ロットデータを書き込んだ後に、第１ベルトコンベア１１により組込装置６まで搬送するようにしてもよい。この場合には、データイレイサ８でＩＣタグ２７に書き込まれた原反ロットデータを消去した後、ディスク保持ケース１８を、第２ベルトコンベア１２によりサーボライタ４まで搬送する。なお、データリーダ５は、データライタ３を配設する位置に係わらず、データライタ３よりも下流側に配設する。

また、上記実施形態では、フレキシブル磁気ディスク１３の識別データとして、フレキシブル磁気ディスク１３の原反ロットデータをＩＣタグ２７に書き込むようにしたが、これに限定されることなく、識別データとして、フレキシブル磁気ディスク１３の原反内の位置データ、サーボライタ４のデータ、第１〜第４のディスク保持ケース１８のうちのいずれのディスク保持ケース１８で保持されたかのデータ、磁気ヘッド１５の累積処理時間データ、磁気ヘッド１５の累積処理枚数データ、第１〜第４のディスク保持ケース１８の各データ、サーボライタ４でサーボ信号を記録した日時データ、フレキシブル磁気ディスク１３に記録されたサーボ信号の検査を行った場合のその検査結果データ、センターコア２２のロットデータ、センターコア２２をフレキシブル磁気ディスク１３に固着する固着装置のデータ、前記固着装置で固着した日時データ、第１〜第３スペーサ２１の各データ等を、ＩＣタグ２７に書き込むようにしてもよい。

さらに、上記実施形態では、フレキシブル磁気ディスク１３にサーボ信号を記録するサーボライタ４を備えたディスクカートリッジ製造装置２に本発明を実施したが、ハードディスクにサーボ信号を記録するサーボライタを備えたディスクカートリッジ製造装置にも実施可能である。また、ハードディスクにサーボ信号を記録する場合には、識別データとして、ハードディスクのロットデータ、ハードディスクを製造した製造装置のデータ、製造装置での製造日時データ等を、ＩＣタグ２７に書き込むことが好ましい。

さらに、上記実施形態では、データリーダ５で読み取った原反ロットデータをプリント装置７に送り、プリント装置７で原反ロットデータをカートリッジ３７にプリントするようにしたが、データを記憶するデータベースを設け、データリーダ５で読み取った原反ロットデータをデータベースに送り、データベースに原反ロットデータを記憶させるようにしてもよい。なお、データリーダ５は、読み取った原反ロットデータを、プリント装置７とデータベースとの両方に送る、プリント装置７のみに送る、データベースのみに送る等、適宜変更可能である。

また、上記実施形態では、４枚のフレキシブル磁気ディスク１３に同時にサーボ信号を記録するサーボライタ４について説明したが、同時にサーボ信号を記録するフレキシブル磁気ディスク１３の枚数は、適宜変更可能であり、これに応じて、磁気ヘッド１５、サスペンションアーム１６、ディスク保持ケース１８及びスペーサ２１の個数は、適宜変更可能されるものである。

さらに、上記実施形態では、ディスク保持ケース１８でフレキシブル磁気ディスク１３の上下両面を保持したが、少なくともフレキシブル磁気ディスク１３の下面を保持することができればよい。さらに、ディスク保持ケース１８を、１個の部材で構成したが、上ケースと下ケースとの複数の部材から構成するようにしてもよい。

本発明を実施したディスクカートリッジ製造装置を示す説明図である。 サーボライタを示す斜視図である。 ディスク保持ケースが退避位置に位置するときのサーボライタを示す側面図である。 ディスク保持ケースが保持位置に位置するときのサーボライタを示す側面断面図である。 ディスクカートリッジを示す斜視図である。

符号の説明

２ ディスクカートリッジ製造装置
３ データライタ（書込手段）
４ サーボライタ
５ データリーダ（読取手段）
６ 組込装置（組込手段）
７ プリント装置（プリント手段）
８ データイレイサ（消去手段）
１１ 第１ベルトコンベア（第１搬送手段）
１２ 第２ベルトコンベア（第２搬送手段）
１３ フレキシブル磁気ディスク（ディスク）
１８ ディスク保持ケース（ディスク保持部材）
２１ スペーサ
２７ ＩＣタグ（メモリ）
２８ アンテナ
２９ ＩＣ
３５ バーコードリーダ
３７ カートリッジ
４０ ディスクカートリッジ

Claims (4)

1. ディスクにサーボ信号を記録するサーボライタと、
   前記サーボライタで前記ディスクにサーボ信号を記録するときに前記ディスクを保持するとともに、メモリが設けられたディスク保持部材と、
   前記ディスク保持部材による前記ディスクの保持を解除し、前記ディスクをカートリッジに組み込む組込手段と、
   前記ディスクを保持した状態の前記ディスク保持部材を、前記サーボライタから前記組込手段まで搬送する第１搬送手段と、を有するディスクカートリッジ製造装置であって、
   前記サーボライタで前記ディスクを保持する前から前記組込手段で前記ディスクの保持を解除するまでの間に、前記ディスク保持部材のメモリに当該ディスク保持部材で保持するディスクの識別データを書き込む書込手段と、
   前記書込手段で識別データを書き込んでから前記組込手段で前記ディスクの保持を解除するまでの間に、前記ディスク保持部材のメモリに書き込まれた識別データを読み取る読取手段と、
   前記カートリッジに、前記読取手段で読み取った識別データをプリントするプリント手段と、を備え、
   前記プリント手段は、前記カートリッジに組み込むディスクを保持していた前記ディスク保持部材のメモリに書き込まれていた識別データを、前記カートリッジにプリントすることを特徴とするディスクカートリッジ製造装置。
2. 前記組込手段で前記ディスクの保持を解除した後に、前記メモリに記憶された識別データを消去する消去手段と、
   前記消去手段によりメモリ内の識別データが消去された前記ディスク保持部材を、前記書込手段または前記サーボライタまで搬送する第２搬送手段と、を備えたことを特徴とする請求項１記載のディスクカートリッジ製造装置。
3. メモリが設けられたディスク保持部材により保持されたディスクにサーボ信号を記録し、
   サーボ信号が記録された前記ディスクを保持した状態の前記ディスク保持部材を搬送し、
   前記搬送されたディスク保持部材による前記ディスクの保持を解除して、前記ディスクをカートリッジに組み込むディスクカートリッジ製造方法であって、
   前記ディスク保持部材で前記ディスクを保持する前から前記ディスク保持部材による前記ディスクの保持を解除するまでの間に、前記ディスク保持部材のメモリに当該ディスク保持部材で保持するディスクの識別データを書き込み、
   識別データを書き込んでから前記ディスク保持部材による前記ディスクの保持を解除するまでの間に、前記ディスク保持部材のメモリに書き込まれた識別データを読み取り、
   前記カートリッジに組み込むディスクを保持していた前記ディスク保持部材のメモリに書き込まれていた識別データを、前記カートリッジにプリントすることを特徴とするディスクカートリッジ製造方法。
4. 請求項１または２記載のディスクカートリッジ製造装置で製造したことを特徴とするディスクカートリッジ。

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