JP2007133960A - Method of manufacturing magnetic tape cartridge - Google Patents

Method of manufacturing magnetic tape cartridge Download PDF

Info

Publication number
JP2007133960A
JP2007133960A JP2005325648A JP2005325648A JP2007133960A JP 2007133960 A JP2007133960 A JP 2007133960A JP 2005325648 A JP2005325648 A JP 2005325648A JP 2005325648 A JP2005325648 A JP 2005325648A JP 2007133960 A JP2007133960 A JP 2007133960A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
magnetic tape
tape
air blowing
reel
hub
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2005325648A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kazuo Kubota
一雄 窪田
Hiroshi Ozawa
宏 小澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Corp
Original Assignee
Fujifilm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujifilm Corp filed Critical Fujifilm Corp
Priority to JP2005325648A priority Critical patent/JP2007133960A/en
Priority to US11/594,776 priority patent/US20070102563A1/en
Publication of JP2007133960A publication Critical patent/JP2007133960A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/111—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along a curved path, e.g. fluidised turning bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/37—Tapes
    • B65H2701/378—Recording tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/91—Recording tape manufacture

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing a magnetic tape cartridge in which the magnetic tape can be wound on a hub of a tape reel along one side of reference flanges of the tape reel always and as desired. <P>SOLUTION: The method of manufacturing the magnetic tape cartridge in which the magnetic tape 2 is wound on the hub 5 of the tape reel along the reference flange out of two flanges of the tape reel 4, is characterized in that before the magnetic tape is wound on the hub of the tape reel, air is blown against the magnetic tape from a plurality of air blowing hole 11b formed at an outer peripheral plane of an air guide member 111 of a tape guide 90 so that pressure applied to the reference flange side of the tape reel of the magnetic tape is made small. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、磁気テープカートリッジの製造方法に関するものであり、さらに詳細には、磁気テープを、つねに、テープリールの一方の基準フランジに沿って、テープリールのハブに、所望のように、巻き取ることができる磁気テープカートリッジの製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic tape cartridge, and more particularly, the magnetic tape is always wound on a tape reel hub as desired along one reference flange of the tape reel. The present invention relates to a method for manufacturing a magnetic tape cartridge.

コンピュータなどのデータバックアップ用の記録媒体として、カートリッジに収納された磁気テープが広く用いられている。   2. Description of the Related Art Magnetic tapes housed in cartridges are widely used as recording media for data backup such as computers.

磁気テープ用のカートリッジとしては、単一のテープリールを備えたワンリールタイプの磁気テープカートリッジと、一対のテープリールを備えたツーリールタイプの磁気テープカートリッジとが知られている。   As a cartridge for a magnetic tape, a one-reel type magnetic tape cartridge having a single tape reel and a two-reel type magnetic tape cartridge having a pair of tape reels are known.

磁気テープカートリッジは、リールから連続的に繰り出された磁気テープを、テープガイドにより、ガイドして、磁気テープカートリッジのケース内に供給し、ケース内に組み込まれたテープリールのハブに、テープリールの一方の基準フランジに沿うように、巻き取ることによって、製造されるのが一般である。   The magnetic tape cartridge guides the magnetic tape continuously drawn from the reel by a tape guide and supplies the magnetic tape into the case of the magnetic tape cartridge, and the tape reel hub is mounted on the tape reel hub incorporated in the case. Generally, it is manufactured by winding along one reference flange.

このように、磁気テープをガイドするテープガイドとして、外周面に形成された多数の孔から、磁気テープに向けて、エアを吹き出して、磁気テープを非接触状態でガイドする円筒状のエアガイド体を備えたテープガイドが提案されている（たとえば、特開２００４−１１０９５３号公報、特開２００２−１１７５９８号公報）。
特開２００４−１１０９５３号公報 特開２００２−１１７５９８号公報 As described above, as a tape guide for guiding the magnetic tape, a cylindrical air guide body that blows air toward the magnetic tape from a large number of holes formed on the outer peripheral surface and guides the magnetic tape in a non-contact state. Have been proposed (for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2004-110953 and 2002-117598).
JP 2004-110953 A JP 2002-117598 A

これらのテープガイドは、いずれも、磁気テープが、エアガイド体の軸線に平行になるように、磁気テープの幅方向の走行位置を規制しつつ、磁気テープをガイドするものであり、磁気テープは、磁気テープカートリッジのケース内に組み込まれたテープリールのハブの軸線に平行になるように、磁気テープカートリッジのケース内に送り込まれるように構成されている。   Each of these tape guides guides the magnetic tape while regulating the travel position in the width direction of the magnetic tape so that the magnetic tape is parallel to the axis of the air guide body. The magnetic tape cartridge is fed into the case of the magnetic tape cartridge so as to be parallel to the axis of the hub of the tape reel incorporated in the case of the magnetic tape cartridge.

しかしながら、本発明者の研究によれば、このようなテープガイドを用いて、磁気テープをガイドしつつ、磁気テープを、磁気テープカートリッジのケース内に組み込まれたテープリールのハブの軸線に平行になるように、磁気テープカートリッジのケース内に送り込む場合には、磁気テープを、テープリールの一方の基準フランジに沿うように、巻き取ることができないということが判明した。   However, according to the inventor's research, using such a tape guide, while guiding the magnetic tape, the magnetic tape is parallel to the axis of the hub of the tape reel incorporated in the case of the magnetic tape cartridge. Thus, it has been found that when the magnetic tape is fed into the case of the magnetic tape cartridge, the magnetic tape cannot be wound up along one reference flange of the tape reel.

したがって、本発明は、磁気テープを、つねに、テープリールの一方の基準フランジに沿って、テープリールのハブに、所望のように、巻き取ることができる磁気テープカートリッジの製造方法を提供することを目的とするものである。   Accordingly, the present invention provides a method of manufacturing a magnetic tape cartridge that can wind a magnetic tape around a tape reel hub, as desired, always along one reference flange of the tape reel. It is the purpose.

本発明のかかる目的は、磁気テープを、テープリールの２つのフランジのうち、基準フランジに沿って、前記テープリールのハブに巻き取って、磁気テープカートリッジを製造する方法において、前記磁気テープを、前記テープリールの前記ハブに巻き取るのに先立って、テープガイドの外周面に形成された複数のエア吹き出し孔から、前記磁気テープの前記テープリールの前記基準フランジ側に加わる圧力が小さくなるように、前記磁気テープにエアを吹き付けることを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法によって達成される。   An object of the present invention is to wind a magnetic tape on a hub of the tape reel along a reference flange of the two flanges of the tape reel to produce a magnetic tape cartridge. Prior to winding on the hub of the tape reel, the pressure applied to the reference flange side of the tape reel of the magnetic tape from a plurality of air blowing holes formed on the outer peripheral surface of the tape guide is reduced. This is achieved by a method for manufacturing a magnetic tape cartridge, wherein air is blown onto the magnetic tape.

本発明によれば、磁気テープを、テープリールのハブに巻き取るのに先立って、テープガイドの外周面に形成された複数のエア吹き出し孔から、磁気テープのテープリールの基準フランジ側に加わる圧力が小さくなるように、磁気テープにエアが吹き付けられるから、複数のエア吹き出し孔から吹き出されたエアによって、磁気テープは、テープリールの基準フランジ側に向かって、下方に傾くとともに、基準フランジ側に付勢され、したがって、磁気テープを、つねに、テープリールの一方の基準フランジに沿って、テープリールのハブに、所望のように、巻き取ることが可能になる。   According to the present invention, the pressure applied to the reference flange side of the tape reel of the magnetic tape from the plurality of air blowing holes formed in the outer peripheral surface of the tape guide prior to winding the magnetic tape around the hub of the tape reel. Since the air is blown to the magnetic tape so that the magnetic tape is reduced, the magnetic tape is inclined downward toward the reference flange side of the tape reel by the air blown out from the plurality of air blowing holes, and is also moved to the reference flange side. Energized, thus allowing the magnetic tape to always be wound on the tape reel hub as desired, along one reference flange of the tape reel.

本発明の好ましい実施態様においては、前記テープリールの前記ハブの軸線方向において、前記テープリールの前記基準フランジ側の位置する前記エア吹き出し孔が、中央部に位置する前記エア吹き出し孔よりも、小さい径を有している。   In a preferred embodiment of the present invention, in the axial direction of the hub of the tape reel, the air blowing hole located on the reference flange side of the tape reel is smaller than the air blowing hole located in the center portion. It has a diameter.

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記複数のエア吹き出し孔が、前記テープリールの前記ハブの軸線方向において、前記テープリールの前記基準フランジ側ほど、小さな径を有している。   In a further preferred aspect of the present invention, the plurality of air blowing holes have a smaller diameter toward the reference flange side of the tape reel in the axial direction of the hub of the tape reel.

本発明の別の好ましい実施態様においては、前記テープリールの前記ハブの軸線方向において、前記テープリールの前記基準フランジ側の位置する前記エア吹き出し孔が、中央部に位置する前記エア吹き出し孔よりも、小さい密度で形成されている。   In another preferred embodiment of the present invention, in the axial direction of the hub of the tape reel, the air blowing hole located on the reference flange side of the tape reel is more than the air blowing hole located in the center portion. It is formed with a small density.

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記複数のエア吹き出し孔が、前記テープリールの前記ハブの軸線方向において、前記テープリールの前記基準フランジ側ほど、大きな密度で形成されている。   In a further preferred aspect of the present invention, the plurality of air blowing holes are formed at a higher density toward the reference flange side of the tape reel in the axial direction of the hub of the tape reel.

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記磁気テープの搬送方向において、上流側および下流側に位置する前記エア吹き出し孔が、中央部に位置する前記エア吹き出し孔よりも、大きな径を有している。   In a further preferred embodiment of the present invention, the air blowing holes located on the upstream side and the downstream side in the conveying direction of the magnetic tape have a larger diameter than the air blowing holes located in the center. Yes.

複数のエア吹き出し孔が、磁気テープの搬送方向に対して、一定の径を有し、かつ、テープガイドの外周面に一定の密度で形成されている場合には、上流側および下流側ほど、複数のエア吹き出し孔から、磁気テープに吹き付けられるエアの圧力が小さくなって、テープガイドの外周面と、磁気テープとの距離が小さくなり、場合によっては、上流側および下流側において、磁気テープが、テープガイドの外周面に接触するおそれがあるが、本発明のさらに好ましい実施態様によれば、磁気テープの搬送方向において、上流側および下流側に位置するエア吹き出し孔が、中央部に位置するエア吹き出し孔よりも、大きな径を有しているから、磁気テープの全領域にわたって、テープガイドの外周面からの距離がほぼ一定になるように、テープガイドによって、磁気テープを支持することが可能になる。   When the plurality of air blowing holes have a constant diameter with respect to the magnetic tape transport direction and are formed at a constant density on the outer peripheral surface of the tape guide, the upstream side and the downstream side, The pressure of the air blown to the magnetic tape from a plurality of air blowing holes is reduced, and the distance between the outer peripheral surface of the tape guide and the magnetic tape is reduced. In some cases, the magnetic tape is However, according to a further preferred embodiment of the present invention, the air blowing holes located on the upstream side and the downstream side are located in the central portion in the magnetic tape transport direction. The tape has a larger diameter than the air blowing hole, so that the distance from the outer peripheral surface of the tape guide is almost constant over the entire area of the magnetic tape. The id, it is possible to support the magnetic tape.

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記複数のエア吹き出し孔が、前記磁気テープの搬送方向において、上流側および下流側ほど、大きな径を有している。   In a further preferred embodiment of the present invention, the plurality of air blowing holes have larger diameters on the upstream side and the downstream side in the transport direction of the magnetic tape.

本発明の別の好ましい実施態様においては、前記磁気テープの搬送方向において、上流側および下流側に位置する前記エア吹き出し孔が、中央部に位置する前記エア吹き出し孔よりも、大きな密度で形成されている。   In another preferred embodiment of the present invention, the air blowing holes located on the upstream side and the downstream side in the conveying direction of the magnetic tape are formed with a larger density than the air blowing holes located in the center. ing.

複数のエア吹き出し孔が、磁気テープの搬送方向に対して、一定の径を有し、かつ、テープガイドの外周面に一定の密度で形成されている場合には、上流側および下流側ほど、複数のエア吹き出し孔から、磁気テープに吹き付けられるエアの圧力が小さくなって、テープガイドの外周面と、磁気テープとの距離が小さくなり、場合によっては、上流側および下流側において、磁気テープが、エアガイド部材の外周面に接触するおそれがあるが、本発明の別の好ましい実施態様によれば、磁気テープの搬送方向において、上流側および下流側に位置するエア吹き出し孔が、中央部に位置するエア吹き出し孔よりも、大きな密度で形成されているから、磁気テープの全領域にわたって、テープガイドの外周面からの距離がほぼ一定になるように、テープガイドによって、磁気テープを支持することが可能になる。   When the plurality of air blowing holes have a constant diameter with respect to the magnetic tape transport direction and are formed at a constant density on the outer peripheral surface of the tape guide, the upstream side and the downstream side, The pressure of the air blown to the magnetic tape from a plurality of air blowing holes is reduced, and the distance between the outer peripheral surface of the tape guide and the magnetic tape is reduced. In some cases, the magnetic tape is However, according to another preferred embodiment of the present invention, the air blowing holes located on the upstream side and the downstream side in the transport direction of the magnetic tape are formed in the central portion. Since it is formed with a larger density than the air blowing holes located, so that the distance from the outer peripheral surface of the tape guide is substantially constant over the entire area of the magnetic tape, By Pugaido, it is possible to support the magnetic tape.

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記複数のエア吹き出し孔が、前記磁気テープの搬送方向において、上流側および下流側ほど、大きな密度で形成されている。   In a further preferred embodiment of the present invention, the plurality of air blowing holes are formed with a higher density toward the upstream side and the downstream side in the transport direction of the magnetic tape.

本発明によれば、磁気テープを、つねに、テープリールの一方の基準フランジに沿って、テープリールのハブに、所望のように、巻き取ることができる磁気テープカートリッジの製造方法を提供することが可能になる。   According to the present invention, there is provided a method for manufacturing a magnetic tape cartridge capable of winding a magnetic tape around a tape reel hub as desired along one reference flange of the tape reel. It becomes possible.

以下、添付図面に基づいて、本発明の好ましい実施態様につき、詳細に説明を加える。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気テープカートリッジの製造装置である磁気テープの巻き取り装置の略断面図である。   FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a magnetic tape winding device which is a magnetic tape cartridge manufacturing device according to a preferred embodiment of the present invention.

本実施態様にかかる磁気テープの巻き取り装置１は、所望の幅に裁断された磁気テープ２を、所定の長さに切断した後、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５に巻き付けて、巻き取るように構成され、図１に示されるように、所望の幅に裁断された磁気テープ２を繰り出す磁気テープ供給装置１０と、磁気テープ２を、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５に巻き付ける磁気テープ巻き付け装置２０と、磁気テープ供給装置１０から繰り出された磁気テープ２の表面を研磨する表面研磨装置３０と、磁気テープ２の両面にクリーニング処理を施すクリーニング装置４０、４０と、搬送される磁気テープ２の張力を調整する張力調整装置５０と、複数の磁気テープカートリッジのケース３をストックし、１つずつ、磁気テープ巻き付け装置２０に供給する磁気テープカートリッジ供給装置６０と、テープリール４のハブ５に磁気テープ２が巻回された磁気テープカートリッジを排出する磁気テープカートリッジ排出装置７０を備えている。   The magnetic tape winding device 1 according to the present embodiment includes a tape reel 4 incorporated in a case 3 of a magnetic tape cartridge after the magnetic tape 2 cut to a desired width is cut to a predetermined length. As shown in FIG. 1, a magnetic tape supply device 10 that feeds out a magnetic tape 2 cut to a desired width and a magnetic tape 2 are arranged in a case of a magnetic tape cartridge. 3, a magnetic tape winding device 20 wound around the hub 5 of the tape reel 4 incorporated in the magnetic tape 3, a surface polishing device 30 for polishing the surface of the magnetic tape 2 fed out from the magnetic tape supply device 10, and both surfaces of the magnetic tape 2. Cleaning devices 40 and 40 for performing a cleaning process, a tension adjusting device 50 for adjusting the tension of the magnetic tape 2 being conveyed, and a plurality of magnetic tapes The cartridge case 3 is stocked, the magnetic tape cartridge supply device 60 that supplies the magnetic tape winding device 20 one by one, and the magnetic tape cartridge that discharges the magnetic tape cartridge wound with the magnetic tape 2 around the hub 5 of the tape reel 4. A tape cartridge discharge device 70 is provided.

図１に示されるように、磁気テープの巻き取り装置１は、さらに、磁気テープ２を案内する複数のガイドローラ８０と、磁気テープ２の搬送方向に対して、磁気テープ巻き付け装置２０の直上流側に設けられたテープガイド９０と、操作盤１００を備えている。   As shown in FIG. 1, the magnetic tape winding device 1 further includes a plurality of guide rollers 80 for guiding the magnetic tape 2 and the upstream side of the magnetic tape winding device 20 with respect to the conveying direction of the magnetic tape 2. A tape guide 90 provided on the side and an operation panel 100 are provided.

磁気テープ供給装置１０は、所望の幅に裁断された磁気テープ２が巻回された一対のリール１１、１２を備えており、一対のリール１１、１２の一方を、リール駆動手段（図示せず）によって、所定の回転数で回転させ、磁気テープ２を繰り出すように構成されている。このように、磁気テープ供給装置１０は、磁気テープ２が巻回された一対のリール１１、１２を備え、一対のリール１１、１２の一方から、磁気テープ２を繰り出すように構成されているので、磁気テープ２を繰り出していたリール１１、１２の磁気テープ２がなくなったときに、他方のリール１１、１２から、磁気テープ２を繰り出すことができ、磁気テープ２の供給動作を中断することなく、磁気テープ２を連続的に繰り出すことが可能になる。   The magnetic tape supply apparatus 10 includes a pair of reels 11 and 12 around which a magnetic tape 2 cut to a desired width is wound. One of the pair of reels 11 and 12 is connected to a reel driving means (not shown). ), The magnetic tape 2 is fed out. As described above, the magnetic tape supply apparatus 10 includes the pair of reels 11 and 12 around which the magnetic tape 2 is wound, and is configured to feed the magnetic tape 2 from one of the pair of reels 11 and 12. When the magnetic tape 2 on the reels 11 and 12 from which the magnetic tape 2 has been fed out is exhausted, the magnetic tape 2 can be fed out from the other reels 11 and 12 without interrupting the supply operation of the magnetic tape 2. The magnetic tape 2 can be continuously fed out.

磁気テープ供給装置１０から繰り出された磁気テープ２は、ガイドローラ８０によってガイドされつつ、表面研磨装置３０に送られて、その表面が研磨された後、ガイドローラ８０によってガイドされつつ、クリーニング装置４０、４０に送られて、その両面にクリーニング処理が施され、さらに、ガイドローラ８０によってガイドされつつ、テープガイド９０に送られる。この過程で、磁気テープ２の張力が適正になるように、張力調整装置５０によって、磁気テープ２の張力が調整される。   The magnetic tape 2 fed out from the magnetic tape supply device 10 is sent to the surface polishing device 30 while being guided by the guide roller 80, and after the surface is polished, the cleaning device 40 is guided by the guide roller 80. , 40, the both surfaces thereof are subjected to a cleaning process, and further guided to the guide roller 80 while being fed to the tape guide 90. In this process, the tension of the magnetic tape 2 is adjusted by the tension adjusting device 50 so that the tension of the magnetic tape 2 becomes appropriate.

テープガイド９０は、磁気テープ２が、テープリール４の一方の基準フランジ（図示せず）に沿って、テープリール４のハブ５に巻き取られるように、磁気テープ１の幅方向の走行位置および姿勢を制御して、磁気テープ２を、磁気テープカートリッジのケース３内に送る機能を有している。   The tape guide 90 is configured so that the magnetic tape 2 is wound around the hub 5 of the tape reel 4 along one reference flange (not shown) of the tape reel 4 and the travel position in the width direction of the magnetic tape 1 and so on. It has a function of controlling the posture and feeding the magnetic tape 2 into the case 3 of the magnetic tape cartridge.

図２は、テープガイド９０の一部分解略斜視図である。   FIG. 2 is a partially exploded schematic perspective view of the tape guide 90.

図２に示されるように、テープガイド９０は、パネル１０５の表面に着脱自在に固定された第一の支持部材１１０と、第一の支持部材１１０の頭部に固定されたエアガイド部材１１１と、エアガイド部材１１１に対して、第一の支持部材１１０の反対側に設けられた第二の支部部材１１２を備えている。   As shown in FIG. 2, the tape guide 90 includes a first support member 110 that is detachably fixed to the surface of the panel 105, and an air guide member 111 that is fixed to the head of the first support member 110. The second guide member 112 provided on the opposite side of the first support member 110 with respect to the air guide member 111 is provided.

図２に示されるように、第一の支持部材１１０は、略円柱状をなし、その下面がパネル１０５に当接するように、ボルト（図示せず）によって、パネル１０５に固定されている。   As shown in FIG. 2, the first support member 110 has a substantially cylindrical shape, and is fixed to the panel 105 with bolts (not shown) so that the lower surface of the first support member 110 is in contact with the panel 105.

第一の支持部材１１０の頭部は、略円錐台状に形成され、傾斜面１１０ａを備え、その上面には、円環状の段部１１０ｂが形成されている。   The head of the first support member 110 is formed in a substantially truncated cone shape, and includes an inclined surface 110a, and an annular stepped portion 110b is formed on the upper surface thereof.

図２に示されるように、第一の支持部材１１０の内部には、円環状の段部１１０ｂの内側の上面に開口する空洞部１１０ｃが形成され、第一の支持部材１１０の空洞部１１０ｃは、エアポンプ（図示せず）に接続されたホース１０５ｂに、パネル１０５内に形成された空洞部１０５ａを介して、接続されている。   As shown in FIG. 2, a cavity 110 c that opens to the upper surface inside the annular step 110 b is formed inside the first support member 110, and the cavity 110 c of the first support member 110 is The hose 105b connected to an air pump (not shown) is connected through a cavity 105a formed in the panel 105.

図３は、テープガイド９０のエアガイド部材１１１の詳細を示す略斜視図であり、図４は、図３のＸ−Ｘ線に沿った略断面図である。   FIG. 3 is a schematic perspective view showing details of the air guide member 111 of the tape guide 90, and FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line XX of FIG.

図３に示されるように、テープガイド９０のエアガイド部材１１１は、円筒状をなし、その外周面１１１ａには、多数のエア吹き出し孔１１１ｂが、所定のパターンで形成されている。エア吹き出し孔１１１ｂはいずれも、０．２ｍｍ以下の径を有するように形成されており、本実施態様においては、エアガイド部材１１１の軸線方向に、３列になるように、多数のエア吹き出し孔１１１ｂが形成されいている。多数のエア吹き出し孔１１１ｂは、エアガイド部材１１１の中空部１１１ｃに連通し、エアガイド部材１１１の中空部１１１ｃは、第一の支持部材１１０の内部に形成された空洞部１１０ｃに連通している。   As shown in FIG. 3, the air guide member 111 of the tape guide 90 has a cylindrical shape, and a large number of air blowing holes 111b are formed in a predetermined pattern on the outer peripheral surface 111a. Each of the air blowing holes 111b is formed to have a diameter of 0.2 mm or less, and in this embodiment, a large number of air blowing holes are arranged in three rows in the axial direction of the air guide member 111. 111b is formed. A number of air blowing holes 111 b communicate with the hollow portion 111 c of the air guide member 111, and the hollow portion 111 c of the air guide member 111 communicates with a hollow portion 110 c formed inside the first support member 110. .

図４に示されるように、第二の支持部材１１２は、上面と下面に傾斜面を備えた円盤状をなし、下面には、傾斜面１１２ａが形成されるとともに、第一の支持部材１１０の円環状の段部１１０ａに対応する位置に、円環状の段部１１２ｂが形成されている。   As shown in FIG. 4, the second support member 112 has a disc shape with inclined surfaces on the upper surface and the lower surface, and an inclined surface 112 a is formed on the lower surface, and the first support member 110 An annular step 112b is formed at a position corresponding to the annular step 110a.

図２および図４に示されるように、第二の支持部材１１２の中央部には、軸線方向に延びる貫通孔１１２ｃが形成され、第二の支持部材１１２の貫通孔１１２ｃおよび第一の支持部材１１０の空洞部１１０ｃに、ボルト１１３を挿通し、第一の支持部材１１０の上面の中央部に形成されたボルト孔１１０ｄに螺合することによって、第一の支持部材１１０と第二の支持部材１１２の間に、エアガイド部材１１１が挟持されて、固定されるように構成されている。   As shown in FIGS. 2 and 4, a through hole 112 c extending in the axial direction is formed at the center of the second support member 112, and the through hole 112 c and the first support member of the second support member 112 are formed. The first support member 110 and the second support member are inserted by inserting the bolt 113 into the hollow portion 110c of the 110 and screwing into the bolt hole 110d formed in the central portion of the upper surface of the first support member 110. The air guide member 111 is sandwiched between 112 and fixed.

図５は、その外周面１１１ａに多数のエア吹き出し孔１１１ｂが形成されたエアガイド部材１１１の略上面図であり、図６は、図５のＹ−Ｙ線に沿った略断面図である。   FIG. 5 is a schematic top view of the air guide member 111 having a large number of air blowing holes 111b formed on the outer peripheral surface 111a thereof, and FIG. 6 is a schematic cross-sectional view taken along line YY in FIG.

図５に示されるように、多数のエア吹き出し孔１１１ｂは、磁気テープ２が巻回されるべきテープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジ（図示せず）が位置する側、すなわち、図５における下側ほど、その径が小さく、かつ、矢印Ｃで示される磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その径が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成されている。   As shown in FIG. 5, the plurality of air blowing holes 111 b are positioned with reference flanges (not shown) of the tape reel 4 in the axial direction of the hub 5 of the tape reel 4 on which the magnetic tape 2 is to be wound. The air guide member 111 has a smaller diameter on the side, that is, a lower side in FIG. 5 and a larger diameter on the upstream side and the downstream side in the conveyance direction of the magnetic tape 2 indicated by the arrow C. Is formed on the outer peripheral surface 111a.

さらに、図６に示されるように、多数のエア吹き出し孔１１１ｂは、磁気テープ２が、エアガイド部材１１１に接触することなく、エアガイド部材１１１を通過可能なように、エアガイド部材１１１の周方向における磁気テープ２のラップ角度が所定の角度θになるように形成されている。   Further, as shown in FIG. 6, the large number of air blowing holes 111 b are arranged around the air guide member 111 so that the magnetic tape 2 can pass through the air guide member 111 without contacting the air guide member 111. The wrap angle of the magnetic tape 2 in the direction is formed to be a predetermined angle θ.

磁気テープ２は、テープガイド９０によって、ガイドされて、磁気テープ巻き付け装置２０に送られる。   The magnetic tape 2 is guided by the tape guide 90 and sent to the magnetic tape winding device 20.

磁気テープ巻き付け装置２０は、磁気テープカートリッジ供給装置６０から供給された磁気テープカートリッジを所定の位置に保持する磁気テープカートリッジ保持手段２１と、ニップローラ９０ａ、９０ｂを通過した磁気テープ２を、磁気テープカートリッジ保持手段２１に保持された磁気テープカートリッジのケース３内に搬送するテープ搬送手段２２を備えている。   The magnetic tape winding device 20 includes a magnetic tape cartridge holding unit 21 that holds the magnetic tape cartridge supplied from the magnetic tape cartridge supply device 60 in a predetermined position, and the magnetic tape 2 that has passed through the nip rollers 90a and 90b. A tape transport unit 22 for transporting the magnetic tape cartridge held in the holding unit 21 into the case 3 is provided.

テープ搬送手段２２は、エアシリンダーなどの駆動手段（図示せず）によって、磁気テープカートリッジ保持手段２１から退避した待機位置と、磁気テープ２の先端部をテープリール４のハブ５の表面に付着させる巻き付け位置との間を移動可能に構成され、また、図示されてはいないが、磁気テープ２の先端部近傍を吸引して、所定の位置に保持する吸引手段と、磁気テープ２の先端部を、テープリール４のハブ５の表面に押し付け、付着させる巻き付け手段を備えており、吸引手段によって、磁気テープ２の先端部近傍を所定の位置に保持しつつ、磁気テープカートリッジ保持手段２１に保持された磁気テープカートリッジのケース３内に搬送して、巻き付け手段によって、磁気テープ２の先端部を、テープリール４のハブ５の表面に付着させるように構成されている。   The tape conveying means 22 attaches the standby position retracted from the magnetic tape cartridge holding means 21 and the tip of the magnetic tape 2 to the surface of the hub 5 of the tape reel 4 by a driving means (not shown) such as an air cylinder. Although not shown, the suction means for sucking the vicinity of the front end portion of the magnetic tape 2 and holding it in a predetermined position, and the front end portion of the magnetic tape 2 are not shown. And a winding means for pressing and adhering to the surface of the hub 5 of the tape reel 4, and the magnetic tape cartridge holding means 21 holds the vicinity of the tip of the magnetic tape 2 in a predetermined position by the suction means. The tip of the magnetic tape 2 is attached to the surface of the hub 5 of the tape reel 4 by winding means. It is configured to.

以上のように構成された本実施態様にかかる磁気テープの巻き取り装置１は、以下のようにして、磁気テープ２を、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５に巻き付ける。   The magnetic tape take-up device 1 according to this embodiment configured as described above has the magnetic tape 2 attached to the hub 5 of the tape reel 4 incorporated in the case 3 of the magnetic tape cartridge as follows. Wrap.

まず、リール駆動手段（図示せず）によって、一対のリール１１、１２の一方が、所定の回転数で回転され、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５に巻き付けるべき磁気テープ２が、磁気テープ供給装置１０から繰り出される。   First, one of the pair of reels 11 and 12 is rotated at a predetermined rotational speed by a reel driving means (not shown) and should be wound around the hub 5 of the tape reel 4 incorporated in the case 3 of the magnetic tape cartridge. The magnetic tape 2 is fed out from the magnetic tape supply device 10.

磁気テープ供給装置１０から繰り出された磁気テープ２は、複数のガイドローラ８０によってガイドされつつ、表面研磨装置３０に送られて、その表面が研磨され、さらに、複数のガイドローラ８０によってガイドされつつ、クリーニング装置４０、４０に送られて、その両面にクリーニング処理が施される。   The magnetic tape 2 fed out from the magnetic tape supply device 10 is sent to the surface polishing device 30 while being guided by the plurality of guide rollers 80, the surface thereof is polished, and further guided by the plurality of guide rollers 80. Then, it is sent to the cleaning devices 40, 40, and a cleaning process is performed on both sides thereof.

クリーニング装置４０、４０によって、その両面にクリーニング処理が施された磁気テープ２は、テープガイド９０に送られる。   The magnetic tape 2 having both surfaces cleaned by the cleaning devices 40 and 40 is sent to the tape guide 90.

この間、磁気テープ２の張力が適正になるように、張力調整装置５０によって、磁気テープ２の張力が調整される。   During this time, the tension of the magnetic tape 2 is adjusted by the tension adjusting device 50 so that the tension of the magnetic tape 2 becomes appropriate.

この時点では、エアポンプ（図示せず）は起動されておらず、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成された多数のエア吹き出し孔１１１ｂから、エアは吹き出されていないから、テープガイド９０に送られた磁気テープ２は、第一の支持部材１１０の上面に形成された傾斜面１１０ａと、第二の支持部材１１２の下面に形成された傾斜面１１２ａによってガイドされて、エアガイド部材１１１の外周面１１１ｂ上に導かれ、第一の支持部材１１０の傾斜面１１０ａと、第二の支持部材１１２の傾斜面１１２ａによってガイドされつつ、待機位置に位置している磁気テープ巻き付け装置２０に送られる。   At this time, the air pump (not shown) is not activated, and air is not blown out from the numerous air blowing holes 111b formed in the outer peripheral surface 111a of the air guide member 111. The magnetic tape 2 is guided by an inclined surface 110 a formed on the upper surface of the first support member 110 and an inclined surface 112 a formed on the lower surface of the second support member 112, and the outer periphery of the air guide member 111. Guided by the inclined surface 110a of the first support member 110 and the inclined surface 112a of the second support member 112, it is guided to the surface 111b and sent to the magnetic tape winding device 20 located at the standby position.

磁気テープ巻き付け装置２０に送られた磁気テープ２は、その先端部近傍が、磁気テープ巻き付け装置２０の吸引手段（図示せず）によって、所定の位置に保持される。   The vicinity of the tip of the magnetic tape 2 sent to the magnetic tape winding device 20 is held at a predetermined position by a suction means (not shown) of the magnetic tape winding device 20.

次いで、テープリール駆動手段（図示せず）が駆動されて、テープリール４のハブ５が、所定の速度で、回転されるとともに、エアシリンダーなどの駆動手段（図示せず）が駆動されて、磁気テープを保持している磁気テープ巻き付け装置２０が、待機位置から、磁気テープカートリッジ保持手段２１に保持された磁気テープカートリッジのケース３内に送り込まれる。   Next, a tape reel driving means (not shown) is driven, the hub 5 of the tape reel 4 is rotated at a predetermined speed, and a driving means (not shown) such as an air cylinder is driven, The magnetic tape winding device 20 holding the magnetic tape is fed from the standby position into the case 3 of the magnetic tape cartridge held by the magnetic tape cartridge holding means 21.

磁気テープ巻き付け装置２０が、磁気テープカートリッジのケース３内に送り込まれ、磁気テープ巻き付け装置２０の吸引手段によって保持されている磁気テープ２の先端部が、テープリール４のハブ５の表面に対向する巻き付け位置に達すると、エアシリンダーなどの駆動手段の駆動が停止され、付着手段（図示せず）が駆動されて、磁気テープ２の先端部が、テープリール４のハブ５の表面に付着される。   The magnetic tape winding device 20 is fed into the case 3 of the magnetic tape cartridge, and the tip of the magnetic tape 2 held by the suction means of the magnetic tape winding device 20 faces the surface of the hub 5 of the tape reel 4. When the winding position is reached, driving of the driving means such as an air cylinder is stopped, and the attaching means (not shown) is driven to attach the tip of the magnetic tape 2 to the surface of the hub 5 of the tape reel 4. .

その結果、テープリール４のハブ５が、所定の速度で回転されているため、磁気テープ２が、テープリール４のハブ５に巻き付けられる。   As a result, since the hub 5 of the tape reel 4 is rotated at a predetermined speed, the magnetic tape 2 is wound around the hub 5 of the tape reel 4.

磁気テープ２が、テープリール４のハブ５に巻き付けられると、テープ搬送手段２２が、磁気テープカートリッジのケース３内の巻き付け位置から、待機位置に復帰され、同時に、エアポンプ（図示せず）が起動される。   When the magnetic tape 2 is wound around the hub 5 of the tape reel 4, the tape transport means 22 is returned from the winding position in the case 3 of the magnetic tape cartridge to the standby position, and at the same time, an air pump (not shown) is activated. Is done.

その結果、エアが、エアポンプから、ホース１０５ｂ、パネル１０５の空洞部１０５ａ、第一の支持部材１１０の空洞部１１０ｃおよびエアガイド部材１１１の中空部１１１ｃを介して、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成された多数のエア吹き出し孔１１１ｂから、磁気テープ２に向けて、吹き出され、磁気テープ２が、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａから離間し、多数のエア吹き出し孔１１１ｂから吹き出されたエアによって、非接触状態に支持される。   As a result, air is supplied from the air pump through the hose 105b, the cavity 105a of the panel 105, the cavity 110c of the first support member 110, and the cavity 111c of the air guide member 111. The air blown out toward the magnetic tape 2 from the large number of air blowing holes 111b formed in the air, and the magnetic tape 2 is separated from the outer peripheral surface 111a of the air guide member 111 and blown out from the large number of air blowing holes 111b. Is supported in a non-contact state.

図７は、磁気テープ２が、多数のエア吹き出し孔１１１ｂから吹き出されたエアによって、非接触状態に支持された状態を示す略断面図である。   FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the magnetic tape 2 is supported in a non-contact state by air blown from a large number of air blowing holes 111b.

本実施態様においては、多数のエア吹き出し孔１１１ｂは、磁気テープ２が巻回されるべきテープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジ（図示せず）が位置する側、すなわち、図５における下側ほど、その径が小さくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成されているから、多数のエア吹き出し孔１１１ｂから、磁気テープ２に吹き付けられるエアの圧力は、テープリール４の基準フランジ（図示せず）と反対側のフランジ側ほど高くなり、したがって、図７に示されるように、磁気テープ２は、テープリール４の基準フランジ側に向かって、下方に傾くとともに、テープリール４の基準フランジ側に付勢される。   In the present embodiment, the plurality of air blowing holes 111b are formed on the side where the reference flange (not shown) of the tape reel 4 is located in the axial direction of the hub 5 of the tape reel 4 on which the magnetic tape 2 is to be wound, That is, since the lower side in FIG. 5 is formed on the outer peripheral surface 111a of the air guide member 111 so that the diameter becomes smaller, the pressure of the air blown to the magnetic tape 2 from the numerous air blowing holes 111b is As shown in FIG. 7, the magnetic tape 2 is lowered downward toward the reference flange side of the tape reel 4. Inclined and biased toward the reference flange side of the tape reel 4.

さらに、多数のエア吹き出し孔１１１ｂが、磁気テープ２の搬送方向に対して、一定の径を有し、かつ、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに一定の密度で形成されている場合には、上流側および下流側ほど、多数のエア吹き出し孔１１１ｂから、磁気テープ２に吹き付けられるエアの圧力が小さくなって、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａと、磁気テープ２との距離が小さくなり、場合によっては、上流側および下流側において、磁気テープ２が、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに接触するおそれがあるが、本実施態様においては、多数のエア吹き出し孔１１１ｂが、矢印Ｃで示される磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その径が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成されているから、ラップ角度θで、エアガイド部材１１１にラップする磁気テープ２の全領域にわたって、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａからの距離がほぼ一定になるように、エアガイド部材１１１によって、磁気テープ２を支持することができる。   Furthermore, when a large number of air blowing holes 111b have a constant diameter with respect to the conveyance direction of the magnetic tape 2 and are formed at a constant density on the outer peripheral surface 111a of the air guide member 111, In the case of the upstream side and the downstream side, the pressure of the air blown to the magnetic tape 2 from the large number of air blowing holes 111b decreases, and the distance between the outer peripheral surface 111a of the air guide member 111 and the magnetic tape 2 decreases. Depending on the situation, the magnetic tape 2 may come into contact with the outer peripheral surface 111a of the air guide member 111 on the upstream side and the downstream side. However, in this embodiment, a large number of air blowing holes 111b are indicated by arrows C. On the outer circumferential surface 111a of the air guide member 111, the diameter increases toward the upstream and downstream sides in the conveyance direction of the magnetic tape 2. The air guide member 111 is configured so that the distance from the outer peripheral surface 111a of the air guide member 111 is substantially constant over the entire area of the magnetic tape 2 wrapped on the air guide member 111 at the wrap angle θ. The magnetic tape 2 can be supported.

このように、磁気テープ２は、テープガイド９０のエアガイド部材１１１によって、テープリール４の基準フランジ側に向かって、下方に傾き、かつ、テープリール４の基準フランジ側に向かって付勢されるように、ガイドされて、磁気テープカートリッジのケース３内に送られる。   Thus, the magnetic tape 2 is inclined downward toward the reference flange side of the tape reel 4 and biased toward the reference flange side of the tape reel 4 by the air guide member 111 of the tape guide 90. In this way, it is guided and fed into the case 3 of the magnetic tape cartridge.

したがって、磁気テープ２は、テープリール４の基準フランジに沿うように、テープリール４のハブ５に巻き取られる。   Therefore, the magnetic tape 2 is wound around the hub 5 of the tape reel 4 along the reference flange of the tape reel 4.

本実施態様によれば、磁気テープ２は、磁気テープ巻き付け装置２０の直上流側に設けられたテープガイド９０のエアガイド部材１１１によって、テープリール４の基準フランジ側に向かって、下方に傾き、かつ、テープリール４の基準フランジ側に向かって付勢されるように、その幅方向の走行位置および姿勢が制御されて、磁気テープカートリッジのケース３内に送られるから、磁気テープ２を、つねに、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４の基準フランジに沿って、所望のように、テープリール４のハブ５に巻き取ることが可能になる。   According to this embodiment, the magnetic tape 2 is inclined downward toward the reference flange side of the tape reel 4 by the air guide member 111 of the tape guide 90 provided immediately upstream of the magnetic tape winding device 20. And since the running position and attitude | position of the width direction are controlled so that it may be biased toward the reference | standard flange side of the tape reel 4, and it sends in the case 3 of a magnetic tape cartridge, the magnetic tape 2 is always used. The tape reel 4 can be wound around the hub 5 of the tape reel 4 as desired along the reference flange of the tape reel 4 incorporated in the case 3 of the magnetic tape cartridge.

図８は、本発明の別の好ましい実施態様にかかる磁気テープカートリッジの製造装置である磁気テープの巻き取り装置において用いられるエアガイド部材の略上面図である。   FIG. 8 is a schematic top view of an air guide member used in a magnetic tape take-up device, which is a magnetic tape cartridge manufacturing apparatus according to another preferred embodiment of the present invention.

図８に示されるように、本実施態様においては、多数のエア吹き出し孔１１１ｂは、略同一の径を有し、磁気テープ２が巻回されるべきテープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジ（図示せず）が位置する側、すなわち、図５における下側ほど、その密度が小さく、かつ、矢印Ｃで示される磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その密度が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成されている。   As shown in FIG. 8, in the present embodiment, the multiple air blowing holes 111b have substantially the same diameter, and in the axial direction of the hub 5 of the tape reel 4 on which the magnetic tape 2 is to be wound, The density of the side where the reference flange (not shown) of the tape reel 4 is located, that is, the lower side in FIG. 5 is lower, and the upstream side and the downstream side in the transport direction of the magnetic tape 2 indicated by the arrow C. The air guide member 111 is formed on the outer peripheral surface 111a so that the density increases.

したがって、本実施態様においても、前記実施態様と同様に、多数のエア吹き出し孔１１１ｂから、磁気テープ２に吹き付けられるエアの圧力は、テープリール４の基準フランジ（図示せず）と反対側のフランジ側ほど高くなるから、テープガイド９０のエアガイド部材１１１によって、磁気テープ２を、テープリール４の基準フランジ側に向かって、下方に傾くとともに、テープリール４の基準フランジ側に付勢されるように、その幅方向の走行位置と姿勢を制御することが可能になるとともに、ラップ角度θで、エアガイド部材１１１にラップする磁気テープ２の全領域にわたって、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａからの距離がほぼ一定になるように、エアガイド部材１１１によって、磁気テープ２を支持することが可能になる。   Accordingly, also in this embodiment, as in the above-described embodiment, the pressure of the air blown to the magnetic tape 2 from the numerous air blowing holes 111b is the flange on the opposite side to the reference flange (not shown) of the tape reel 4. Since the height increases toward the side, the air guide member 111 of the tape guide 90 tilts the magnetic tape 2 downward toward the reference flange side of the tape reel 4 and is biased toward the reference flange side of the tape reel 4. In addition, it is possible to control the travel position and posture in the width direction, and from the outer peripheral surface 111a of the air guide member 111 over the entire area of the magnetic tape 2 wrapped with the air guide member 111 at the wrap angle θ. The air guide member 111 can support the magnetic tape 2 so that the distance is substantially constant.

本発明は、以上の実施態様に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope of the invention described in the claims, and these are also included in the scope of the present invention. Needless to say.

たとえば、図１ないし図７に示された実施態様においては、多数のエア吹き出し孔１１１ｂは、磁気テープ２が巻回されるべきテープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジ（図示せず）が位置する側、すなわち、図５における下側ほど、その径が小さく、かつ、矢印Ｃで示される磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その径が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成されているが、多数のエア吹き出し孔１１１ｂを、テープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジが位置する側、すなわち、図５における下側ほど、その径が小さく、かつ、矢印Ｃで示される磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その径が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成することは必ずしも必要でなく、テープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジが位置する側のエア吹き出し孔１１１ｂが、中央部に形成されたエア吹き出し孔１１１ｂよりも、小さな径を有し、磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側のエア吹き出し孔１１１ｂが、中央部に形成されたエア吹き出し孔１１１ｂよりも、大きな径を有するように、多数のエア吹き出し孔１１１ｂを形成するようにしてもよい。   For example, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 7, the plurality of air blowing holes 111 b are formed so that the reference flange of the tape reel 4 is arranged in the axial direction of the hub 5 of the tape reel 4 on which the magnetic tape 2 is to be wound. The side where (not shown) is located, that is, the lower side in FIG. 5, the diameter is smaller, and the upstream side and the downstream side are larger in the transport direction of the magnetic tape 2 indicated by the arrow C. As shown, the air guide member 111 is formed on the outer peripheral surface 111a, and the air blowing holes 111b are arranged on the side where the reference flange of the tape reel 4 is located in the axial direction of the hub 5 of the tape reel 4, that is, 5, the diameter is smaller toward the lower side, and the diameter is greater toward the upstream side and the downstream side in the conveyance direction of the magnetic tape 2 indicated by the arrow C. It is not always necessary to form it on the outer peripheral surface 111a of the air guide member 111 so as to be larger. In the axial direction of the hub 5 of the tape reel 4, the air blowing hole 111b on the side where the reference flange of the tape reel 4 is located is provided. The air blowing hole 111b has a smaller diameter than the air blowing hole 111b formed in the central portion, and the upstream and downstream air blowing holes 111b are formed in the central portion in the conveyance direction of the magnetic tape 2. A larger number of air blowing holes 111b may be formed so as to have a larger diameter.

さらに、図８に示された実施態様においては、多数のエア吹き出し孔１１１ｂは、略同一の径を有し、磁気テープ２が巻回されるべきテープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジ（図示せず）が位置する側、すなわち、図５における下側ほど、その密度が小さく、かつ、矢印Ｃで示される磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その密度が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成されているが、略同一の径を有する多数のエア吹き出し孔１１１ｂを、テープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジが位置する側、すなわち、図５における下側ほど、その密度が小さく、かつ、磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その密度が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成することは必ずしも必要でなく、テープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジが位置する側のエア吹き出し孔１１１ｂが、中央部に形成されたエア吹き出し孔１１１ｂのよりも密度が小さく、かつ、磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側のエア吹き出し孔１１１ｂが、中央部に形成されたエア吹き出し孔１１１ｂよりも密度が大きくなるように、多数のエア吹き出し孔１１１ｂを形成するようにしてもよい。   Further, in the embodiment shown in FIG. 8, the plurality of air blowing holes 111b have substantially the same diameter, and in the axial direction of the hub 5 of the tape reel 4 on which the magnetic tape 2 is to be wound, On the side where the reference flange (not shown) of the reel 4 is located, that is, the lower side in FIG. 5, the density is smaller, and the upstream side and the downstream side in the transport direction of the magnetic tape 2 indicated by the arrow C. The air guide member 111 is formed on the outer peripheral surface 111a of the air guide member 111 so as to increase its density, but a large number of air blowing holes 111b having substantially the same diameter are formed on the tape reel 4 in the axial direction of the hub 5 of the tape reel 4. On the side where the reference flange of the reel 4 is located, that is, the lower side in FIG. 5, the density is small, and the upstream side and the downstream side in the transport direction of the magnetic tape 2. However, it is not always necessary to form the air guide member 111 on the outer peripheral surface 111a so that the density of the air guide member 111 is increased. In the axial direction of the hub 5 of the tape reel 4, the tape reel 4 on the side where the reference flange is located. The air blowing holes 111b have a lower density than the air blowing holes 111b formed in the central portion, and the upstream and downstream air blowing holes 111b are formed in the central portion in the conveyance direction of the magnetic tape 2. A large number of air blowing holes 111b may be formed so as to have a higher density than the air blowing holes 111b.

また、図１ないし図７に示された実施態様においては、多数のエア吹き出し孔１１１ｂは、磁気テープ２が巻回されるべきテープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジ（図示せず）が位置する側、すなわち、図５における下側ほど、その径が小さく、かつ、矢印Ｃで示される磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その径が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成され、一方、図８に示された実施態様においては、多数のエア吹き出し孔１１１ｂは、略同一の径を有し、磁気テープ２が巻回されるべきテープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジ（図示せず）が位置する側、すなわち、図５における下側ほど、その密度が小さく、かつ、矢印Ｃで示される磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その密度が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成されているが、多数のエア吹き出し孔１１１ｂを、磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その径が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成することは必ずしも必要でなく、多数のエア吹き出し孔１１１ｂを、磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その密度が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成することは必ずしも必要でない。   Further, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 7, a large number of air blowing holes 111 b are formed on the reference flange of the tape reel 4 in the axial direction of the hub 5 of the tape reel 4 on which the magnetic tape 2 is to be wound. The side where (not shown) is located, that is, the lower side in FIG. 5, the diameter is smaller, and the upstream side and the downstream side are larger in the transport direction of the magnetic tape 2 indicated by the arrow C. The air guide member 111 is formed on the outer peripheral surface 111a. On the other hand, in the embodiment shown in FIG. 8, the air blowing holes 111b have substantially the same diameter, and the magnetic tape 2 is wound around the air guide member 111. In the axial direction of the hub 5 of the tape reel 4 to be rotated, the density is smaller toward the side where the reference flange (not shown) of the tape reel 4 is located, that is, the lower side in FIG. In addition, in the conveyance direction of the magnetic tape 2 indicated by the arrow C, the air guide member 111 is formed on the outer peripheral surface 111a so that the density increases toward the upstream side and the downstream side. It is not always necessary to form the holes 111b on the outer peripheral surface 111a of the air guide member 111 so that the diameter increases toward the upstream side and the downstream side in the conveyance direction of the magnetic tape 2, and a large number of air blowing holes are not necessary. It is not always necessary to form 111b on the outer peripheral surface 111a of the air guide member 111 so that the density increases toward the upstream side and the downstream side in the conveyance direction of the magnetic tape 2.

さらに、前記実施態様においては、テープガイド９０は、図２ないし図４に示される構成を有し、第一の支持部材１１０と、エアガイド部材１１１と、第二の支持部材１１２を備えているが、テープガイド９０は、磁気テープ２に向けて、エアを吹き出す多数のエア吹き出し孔１１１ｂを備えたエアガイド部材１１１と、磁気テープ２がエアガイド部材１１１の上方に位置するようにガイドするガイド部材を備えていれば足り、テープガイド９０が、図２ないし図４に示される構成を有していることは必ずしも必要でない。   Further, in the above embodiment, the tape guide 90 has the configuration shown in FIGS. 2 to 4 and includes the first support member 110, the air guide member 111, and the second support member 112. However, the tape guide 90 includes an air guide member 111 having a large number of air blowing holes 111 b for blowing air toward the magnetic tape 2, and a guide for guiding the magnetic tape 2 to be positioned above the air guide member 111. It suffices if the member is provided, and it is not always necessary that the tape guide 90 has the configuration shown in FIGS.

図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気テープカートリッジの製造装置である磁気テープの巻き取り装置の略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a magnetic tape winding device which is a magnetic tape cartridge manufacturing device according to a preferred embodiment of the present invention. 図２は、テープガイドの一部分解略斜視図である。FIG. 2 is a partially exploded schematic perspective view of the tape guide. 図３は、テープガイドのエアガイド部材の詳細を示す略斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view showing details of the air guide member of the tape guide. 図４は、図３のＸ−Ｘ線に沿った略断面図である。4 is a schematic cross-sectional view taken along line XX in FIG. 図５は、エアガイド部材の略上面図である。FIG. 5 is a schematic top view of the air guide member. 図６は、図５のＹ−Ｙ線に沿った略断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view taken along line YY of FIG. 図７は、磁気テープが、多数のエア吹き出し孔から吹き出されたエアによって、非接触状態に支持された状態を示す略断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the magnetic tape is supported in a non-contact state by air blown from a large number of air blowing holes. 図８は、本発明の別の好ましい実施態様にかかる磁気テープカートリッジの製造装置である磁気テープの巻き取り装置において用いられるエアガイド部材の略上面図である。FIG. 8 is a schematic top view of an air guide member used in a magnetic tape take-up device, which is a magnetic tape cartridge manufacturing apparatus according to another preferred embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 磁気テープの巻き取り装置
２ 磁気テープ
３ 磁気テープカートリッジのケース
４ テープリール
５ テープリールのハブ
１０ 磁気テープ供給装置
１１、１２ リール
２０ 磁気テープ巻き付け装置
２１ 磁気テープカートリッジ保持手段
２２ テープ搬送手段
２３ 第一のスポンジ保持部
３０ 表面研磨装置
４０ クリーニング装置
５０ 張力調整装置
６０ 磁気テープカートリッジ供給装置
７０ 磁気テープカートリッジ排出装置
８０ ガイドローラ
９０ テープガイド
１００ 操作盤
１０５ パネル
１０５ａ パネルの空洞部
１０５ｂ ホース
１１０ 第一の支持部材
１１０ａ 第一の支持部材の傾斜面
１１０ｂ 第一の支持部材の段部
１１０ｃ 第一の支持部材の空洞部
１１０ｄ ボルト孔
１１１ エアガイド部材
１１１ａ エアガイド部材の外周面
１１１ｂ エア吹き出し孔
１１１ｃ エアガイド部材の中空部
１１２ 第二の支部部材
１１２ａ 第二の支部部材の傾斜面
１１２ｂ 第二の支部部材の段部
１１２ｃ 第二の支部部材の貫通孔
１１３ ボルト
Ｃ 磁気テープの搬送方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Magnetic tape winding apparatus 2 Magnetic tape 3 Magnetic tape cartridge case 4 Tape reel 5 Tape reel hub 10 Magnetic tape supply apparatus 11, 12 Reel 20 Magnetic tape winding apparatus 21 Magnetic tape cartridge holding means 22 Tape conveyance means 23 First One sponge holding unit 30 Surface polishing device 40 Cleaning device 50 Tension adjusting device 60 Magnetic tape cartridge supply device 70 Magnetic tape cartridge discharge device 80 Guide roller 90 Tape guide 100 Operation panel 105 Panel 105a Panel cavity 105b Hose 110 First Support member 110a Inclined surface 110b of first support member First support member stepped portion 110c First support member cavity 110d Bolt hole 111 Air guide member 111a Air guide member outer peripheral surface 111b Air blowing Air hole 111c Air guide member hollow portion 112 Second support member 112a Second support member inclined surface 112b Second support member step 112c Second support member through hole 113 Bolt C Magnetic tape transport direction

Claims (9)

磁気テープを、テープリールの２つのフランジのうち、基準フランジに沿って、前記テープリールのハブに巻き取って、磁気テープカートリッジを製造する方法において、前記磁気テープを、前記テープリールの前記ハブに巻き取るのに先立って、テープガイドの外周面に形成された複数のエア吹き出し孔から、前記磁気テープの前記テープリールの前記基準フランジ側に加わる圧力が小さくなるように、前記磁気テープにエアを吹き付けることを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法。 In a method of manufacturing a magnetic tape cartridge by winding a magnetic tape on a hub of the tape reel along a reference flange of two flanges of the tape reel, the magnetic tape is applied to the hub of the tape reel. Prior to winding, air is applied to the magnetic tape so that the pressure applied to the reference flange side of the tape reel of the magnetic tape is reduced from a plurality of air blowing holes formed on the outer peripheral surface of the tape guide. A method of manufacturing a magnetic tape cartridge, characterized by spraying. 前記テープリールの前記ハブの軸線方向において、前記テープリールの前記基準フランジ側の位置する前記エア吹き出し孔が、中央部に位置する前記エア吹き出し孔よりも、小さい径を有していることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。 In the axial direction of the hub of the tape reel, the air blowing hole located on the reference flange side of the tape reel has a smaller diameter than the air blowing hole located in the center. A method for manufacturing a magnetic tape cartridge according to claim 1. 前記複数のエア吹き出し孔が、前記テープリールの前記ハブの軸線方向において、前記テープリールの前記基準フランジ側ほど、小さな径を有していることを特徴とする請求項２に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。 3. The magnetic tape cartridge according to claim 2, wherein the plurality of air blowing holes have a smaller diameter toward the reference flange side of the tape reel in the axial direction of the hub of the tape reel. Manufacturing method. 前記テープリールの前記ハブの軸線方向において、前記テープリールの前記基準フランジ側の位置する前記エア吹き出し孔が、中央部に位置する前記エア吹き出し孔よりも、小さい密度で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。 In the axial direction of the hub of the tape reel, the air blowing holes located on the reference flange side of the tape reel are formed with a smaller density than the air blowing holes located in the center. A method for manufacturing a magnetic tape cartridge according to claim 1. 前記複数のエア吹き出し孔が、前記テープリールの前記ハブの軸線方向において、前記テープリールの前記基準フランジ側ほど、大きな密度で形成されていることを特徴とする請求項４に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。 5. The magnetic tape cartridge according to claim 4, wherein the plurality of air blowing holes are formed at a higher density toward the reference flange side of the tape reel in the axial direction of the hub of the tape reel. Manufacturing method. 前記磁気テープの搬送方向において、上流側および下流側に位置する前記エア吹き出し孔が、中央部に位置する前記エア吹き出し孔よりも、大きな径を有していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。 2. The air blowing hole located on the upstream side and the downstream side in the transport direction of the magnetic tape has a larger diameter than the air blowing hole located in the center. 6. The method for producing a magnetic tape cartridge according to any one of 5 above. 前記複数のエア吹き出し孔が、前記磁気テープの搬送方向において、上流側および下流側ほど、大きな径を有していることを特徴とする請求項６に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。 The method of manufacturing a magnetic tape cartridge according to claim 6, wherein the plurality of air blowing holes have larger diameters toward an upstream side and a downstream side in the conveyance direction of the magnetic tape. 前記磁気テープの搬送方向において、上流側および下流側に位置する前記エア吹き出し孔が、中央部に位置する前記エア吹き出し孔よりも、大きな密度で形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。 2. The air blowing holes located on the upstream side and the downstream side in the transport direction of the magnetic tape are formed with a higher density than the air blowing holes located in the center part. 6. The method for producing a magnetic tape cartridge according to any one of 5 above. 前記複数のエア吹き出し孔が、前記磁気テープの搬送方向において、上流側および下流側ほど、大きな密度で形成されていることを特徴とする請求項８に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。 9. The method of manufacturing a magnetic tape cartridge according to claim 8, wherein the plurality of air blowing holes are formed at a higher density toward an upstream side and a downstream side in the conveyance direction of the magnetic tape.
JP2005325648A 2005-11-10 2005-11-10 Method of manufacturing magnetic tape cartridge Pending JP2007133960A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005325648A JP2007133960A (en) 2005-11-10 2005-11-10 Method of manufacturing magnetic tape cartridge
US11/594,776 US20070102563A1 (en) 2005-11-10 2006-11-09 Method and apparatus for producing magnetic tape cartridge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005325648A JP2007133960A (en) 2005-11-10 2005-11-10 Method of manufacturing magnetic tape cartridge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2007133960A true JP2007133960A (en) 2007-05-31

Family

ID=38002780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005325648A Pending JP2007133960A (en) 2005-11-10 2005-11-10 Method of manufacturing magnetic tape cartridge

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20070102563A1 (en)
JP (1) JP2007133960A (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7311234B2 (en) * 2005-06-06 2007-12-25 The Procter & Gamble Company Vectored air web handling apparatus
TWI349644B (en) * 2008-09-18 2011-10-01 Ind Tech Res Inst Suction roller and transporting apparatus using the same
TWI367855B (en) * 2008-09-24 2012-07-11 Apparatus and method for guiding the web position

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62281179A (en) * 1986-05-30 1987-12-07 Fuji Photo Film Co Ltd Magnetic tape take-up device
JP2001035048A (en) * 1999-07-16 2001-02-09 Otari Kk Tape guiding device

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1505855A (en) * 1974-12-18 1978-03-30 Erhardt & Leimer Kg Edge unrollers for smoothing rolled edges on travelling webs of material
US4138047A (en) * 1977-04-11 1979-02-06 Western Electric Company, Inc. Fluid bearing
US4142661A (en) * 1977-09-21 1979-03-06 International Business Machines Corporation Differential flow guiding air bearing
US4431125A (en) * 1980-07-24 1984-02-14 Bell & Howell Company Tape advancing method and apparatus with fast tape advance mode
US4442963A (en) * 1980-07-24 1984-04-17 Datatape Incorporated Tape advancing method and apparatus with fast tape advance mode
US6381096B1 (en) * 1999-12-02 2002-04-30 Storage Technology Corporation Tape transport with air bearings

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62281179A (en) * 1986-05-30 1987-12-07 Fuji Photo Film Co Ltd Magnetic tape take-up device
JP2001035048A (en) * 1999-07-16 2001-02-09 Otari Kk Tape guiding device

Also Published As

Publication number Publication date
US20070102563A1 (en) 2007-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9233560B2 (en) Image forming apparatus and method which controls a power of adsorption which holds a printing medium
JP2007133960A (en) Method of manufacturing magnetic tape cartridge
JP5885335B2 (en) Air dancer
CN109789983B (en) Winding device
US3469275A (en) Apparatus for the contactless removing of dust from webs
JP2002308489A (en) Manufacturing method for magnetic tape
JP2006206194A (en) Recording device
JP2006213010A (en) Tape cassette
JP2018144951A (en) Film winding device and film winding method
JP2004071039A (en) Manufacturing method of magnetic tape
JP2006264814A (en) Web winding and replacing method and device
JP6458257B2 (en) Apparatus and method for manufacturing a balance weight parallel body
US20020173257A1 (en) Polishing apparatus
US20020166918A1 (en) Paster roller
JP6265926B2 (en) Web winding method
JP2007115367A (en) Tape guide
JP4198572B2 (en) Printing device
JP2007131443A (en) Method for winding sheet like slightly adhered belt and winding device
US6942175B2 (en) Winding apparatus having Bernoulli guide shoe leading into roller-core nip and method
JP2006122780A (en) Coating method and coating apparatus
JP2009226919A (en) Recording apparatus
JP4523855B2 (en) Web winding device
JP2008230739A (en) Device and method for winding web material
JPH11226858A (en) Wire cut device
JP2007122762A (en) Manufacturing method of magnetic tape cartridge

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080716

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20091210

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100223

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20100713