JP2007130438A - 充填物押出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】充填物の漏出を防止し品質を高め且つ充填物がなかなか出現しないことを無くし使用性を向上する。
【解決手段】容器前部２と容器後部３とが一方向に相対回転されると移動体６が前進し、容器１００内の充填領域１ｘの充填物Ｌを押し出し容器先端の開口部１ｃから出現させて使用状態とする一方で、使用後に容器前部２と容器後部３とが一方向の反対方向に相対回転されると、前進した任意の位置にある移動体６が後退する構成とし、使用後に容器先端の開口部１ｃより内側に空間Ｂを形成し、充填物Ｌ及び充填物Ｌに混入する空気が温度変化や気圧の変化により膨張しても、空間Ｂにより充填物Ｌが開口部１ｃから漏出することを防止する。また、移動体６は一定量後退し停止する、換言すれば、一定量を越えては後退しない構成とし、移動体６の戻し過ぎを防止し次回の使用時に充填物Ｌが開口部１ｃからなかなか出現しないということを無くす。
【選択図】図４

Description

本発明は、充填物を押し出して使用するための充填物押出容器に関する。

従来、容器に内蔵された例えば液状充填物を始めとした充填物を押し出して使用するための充填物押出容器（移動体繰出装置）として、充填物が充填される充填領域を内部に備える本体筒と、この本体筒の後端部に相対回転可能に設けられる操作筒と、本体筒及び操作筒内に収容され当該操作筒に対して同期回転可能且つ軸線方向移動可能に設けられた移動体と、本体筒側の螺子と移動体側の螺子により構成された螺合部と、を具備し、本体筒と操作筒が相対回転されると螺合部の螺合作用により移動体が前進し、この移動体の先端に設けられているピストンが前進することで充填物が先端側に押し出され、本体筒の先端の開口を通して吐出される充填物を塗布部（塗布体）を介して被塗布部に塗布することが可能な充填物押出容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−８９６８７号公報

しかしながら、上記装置にあっては、充填領域に充填された充填物及び当該充填物に混入する空気が、温度変化や気圧の変化により膨張し、充填物が外部に自然に漏出してしまう虞がある。

本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、充填物の外部への漏出が防止され、品質が高められた充填物押出容器を提供することを目的とする。

本発明による充填物押出容器は、容器内の充填領域に充填された充填物を、容器内に配設された移動体が前進することで押し出し、容器先端の開口部から出現させる充填物押出容器において、容器は、容器前部と、この容器前部に相対回転可能とされた容器後部とを具備し、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されると、移動体が前進し、容器前部と容器後部とが一方向の反対方向である他方向に相対回転されると、前進した任意の位置にある移動体が一定量後退し停止することを特徴としている。

このような充填物押出容器によれば、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されると移動体が前進し、容器内に充填された充填物が押し出され容器先端の開口部から出現して使用状態とされる一方で、使用後に、容器前部と容器後部とが一方向の反対方向である他方向に相対回転されると、前進した任意の位置にある移動体が後退する。このため、使用後に、容器先端の開口部より内側に所定の空間が形成され、充填物及び当該充填物に混入する空気が、温度変化や気圧の変化により膨張しても、上記容器先端の開口部より内側に設けられている所定の空間により、充填物が開口部から漏出することが防止され、品質が高められる。また、容器前部と容器後部とが他方向に相対回転されると、前進した任意の位置にある移動体は一定量後退し停止する、換言すれば、一定量を越えては後退しないため、移動体の戻し過ぎが防止され、次回の使用時に充填物が開口部からなかなか出現しないということが無くされ、使用性（使いやすさ）が向上される。

ここで、上記作用を好適に奏する充填物押出容器の構成としては、具体的には、容器前部は、充填部材と本体筒により構成され、容器後部は、操作筒により構成され、移動体は、操作筒と同期回転可能且つ軸線方向移動可能とされ充填部材及び本体筒と操作筒との相対回転により前進／後退する構成が挙げられる。

また、上記作用を好適に奏する充填物押出容器の構成としては、具体的には、容器前部は、その後端側の係止部が、容器後部内に回転自在に配置された回転部材の係止部に同期回転可能に連結され、移動体は、容器後部と同期回転可能且つ軸線方向移動可能とされ容器前部と容器後部との相対回転により前進／後退する構成も挙げられる。

また、上記作用を好適に奏する充填物押出容器の構成としては、具体的には、容器内に第一の螺合部及び第二の螺合部を備え、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されると、第一の螺合部及び第二の螺合部の螺合作用が共に働いて移動体が前進し、第一の螺合部の螺合作用が所定量働くと当該第一の螺合部の螺合が解除され、一方向にさらに相対回転されると、第二の螺合部の螺合作用のみが働いて移動体が前進する構成が挙げられる。

また、上記作用を好適に奏する充填物押出容器の構成としては、具体的には、容器内に第一の螺合部及び第二の螺合部を備え、第一の螺合部は、操作筒と移動螺子筒との螺合により構成され、第二の螺合部は、移動螺子筒と移動体との螺合により構成され、移動螺子筒は、本体筒と同期回転可能且つ軸線方向移動可能とされ、移動体は、操作筒と同期回転可能且つ軸線方向移動可能とされ、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されると、第一の螺合部及び第二の螺合部の螺合作用が共に働いて移動体が前進し、第一の螺合部の螺合作用が所定量働くと当該第一の螺合部の螺合が解除され、一方向にさらに相対回転されると、第二の螺合部の螺合作用のみが働いて移動体が前進する構成が挙げられる。

また、上記作用を好適に奏する充填物押出容器の構成としては、具体的には、容器内に第一の螺合部及び第二の螺合部を備え、第一の螺合部は、容器後部側の本体筒と移動螺子筒との螺合により構成され、第二の螺合部は、移動螺子筒と移動体との螺合により構成され、回転部材は、容器前部に同期回転可能に連結されると共に移動螺子筒を同期回転可能且つ軸線方向移動可能に連結し、移動体は、容器後部と同期回転可能且つ軸線方向移動可能とされ、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されると、第一の螺合部及び第二の螺合部の螺合作用が共に働いて移動体が前進し、第一の螺合部の螺合作用が所定量働くと当該第一の螺合部の螺合が解除され、一方向にさらに相対回転されると、第二の螺合部の螺合作用のみが働いて移動体が前進する構成も挙げられる。

また、上記作用を好適に奏する充填物押出容器の構成としては、具体的には、移動体が前進した任意の位置において容器前部と容器後部とが一方向の反対方向である他方向に相対回転されると、第一の螺合部の螺合作用が働いて移動体が後退し、移動体が一定量後退すると、第一の螺合部の螺合作用が停止し他方向へのそれ以上の相対回転を停止させる構成が挙げられる。

ここで、第一の螺合部の螺合が解除されると当該第一の螺合部が螺合復帰するように付勢する付勢手段を備えているのが好ましい。このような構成を採用した場合、第一の螺合部の螺合が解除されると、付勢手段の付勢力により、第一の螺合部が螺合復帰し、従って、容器前部と容器後部とが他方向に相対回転されると、第一の螺合部の螺合作用が支障無く働き移動体が後退するようになる。また、一方向への相対回転が続けられる場合には、第一の螺合部の螺合解除と付勢手段による螺合復帰が繰り返され、これによりクリック感が生じ、一方向への相対回転の度合いや移動体の移動具合が使用者に感知されるようになる。

また、移動体は、第二の螺合部の一方を有し、この第二の螺合部の他方が付勢手段により第一の螺合部の螺合復帰方向に付勢され、移動体の先端には、充填領域内を摺動して充填物を押し出すためのピストンが装着されていると、移動体に装着されたピストンと充填領域との間に摺動抵抗が生じ、この摺動抵抗が、付勢手段の付勢力により第一の螺合部を螺合復帰させる際に、第二の螺合部を介して前記移動体に働く付勢手段の付勢力の抵抗となり、場合によっては、付勢手段の付勢力では第一の螺合部が螺合復帰しない虞がある。従って、移動体は、ピストンに対して軸線方向に所定量移動可能とされているのが好ましい。このような構成を採用した場合、移動体は、ピストンと充填領域との間の摺動抵抗を受けること無く付勢手段の付勢力により軸線方向に所定量移動され、これにより、第一の螺合部は円滑且つ良好に螺合復帰するようになる。

また、第二の螺合部のリードに比して第一の螺合部のリードが大きくされているのが好ましい。このような構成を採用した場合、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されると、移動体が第一の螺合部の大きい（粗い）リードに従い素早く前進して上記所定の空間が直ちに無くされ、一方向の相対回転が続けられて第一の螺合部の螺合が解除されると、今度は移動体が第二の螺合部の小さい（細かい）リードに従いゆっくりと前進して充填物が適度に容器先端の開口部から出現して使用状態にされ、使用後に容器前部と容器後部とが他方向に相対回転されると、移動体が第一の螺合部の大きいリードに従い素早く後退して上記所定の空間が直ちに形成される。その結果、使用性（使いやすさ）が一層向上される。ここで、リードとは、螺子を一回転した時に軸方向に進む距離のことである。

このように本発明による充填物押出容器によれば、充填物の外部への漏出が防止され品質が高められると共に、充填物がなかなか出現しないということが無くされ使用性の向上が図られる。

以下、本発明による充填物押出容器の好適な実施形態について図１〜図５１を参照しながら説明する。なお、各図において、同一の要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１〜図２９は、本発明の第一実施形態を、図３０〜図４６は、本発明の第二実施形態を、図４７〜図５１は、本発明の第三実施形態を各々示すものであり、図１〜図２９を参照しながら、先ず第一実施形態について説明する。

図１〜図５は、本発明の第一実施形態に係る充填物押出容器の各状態を示す各縦断面図、図６及び図７は、本体筒を示す各図、図８〜図１０は、操作筒を示す各図、図１１〜図１４は、螺子筒を示す各図、図１５〜図１８は、移動体を示す各図、図１９は、ピストンを示す縦断面図、図２０及び図２１は、ピストン及び移動体を示す各縦断面図、図２２〜図２５は、移動螺子筒を示す各図、図２６〜図２８は、充填部材を示す各図、図２９は、充填物押出容器の組立手順を表す説明図であり、本実施形態の充填物押出容器は、充填物を収容すると共に適宜使用者の操作により押し出し可能とするものである。

ここでは、充填物として、例えば、リップグロス、リップ、アイカラー、アイライナー、美容液、洗浄液、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチエイジング、ヘアーカラー、頭髪用化粧料、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、ファンデーション、コンシーラー、スキンクリーム、マーキングペン等の筆記用具等のインク、液状の医薬品、泥状物等を始めとした液状や、ゼリー状、ゲル状、ペースト状を含む練り状等の半固体や軟固形状等を用いることが可能である。

図１に示すように、充填物押出容器１００は、充填物Ｌが充填される充填領域１ｘを内部に備えた先筒である充填部材１と、その前半部に充填部材１の後半部を内挿して当該充填部材１を同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に連結する本体筒（本体）２と、この本体筒２の後端部に相対回転可能且つ軸線方向離脱不能に連結された操作筒（操作体）３と、を外形構成として具備し、充填部材１、本体筒２により容器前部が構成されると共に、操作筒３により容器後部が構成されている。

そして、この充填物押出容器１００は、内部に、操作筒３に同期回転可能且つ軸線方向移動不能に連結された螺子筒４と、本体筒２に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に螺子筒４に第一の螺合部８を介して螺合し、容器前部を構成する本体筒２（充填部材１でも可）と容器後部を構成する操作筒３とが一方向に相対回転されると前進し所定の前進限まで前進すると前進が停止し、本体筒２と操作筒３とが一方向の反対方向である他方向に相対回転されると後退し所定の後退限まで後退すると後退が停止する移動螺子筒５と、操作筒３に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に移動螺子筒５に第二の螺合部９を介して螺合し、本体筒２と操作筒３とが一方向に相対回転されると移動螺子筒５に伴われて前進すると同時に単独でも前進し、移動螺子筒５が前進限に達し本体筒２と操作筒３とがさらに同方向に相対回転されると単独で前進し、本体筒２と操作筒３とが他方向に相対回転されると移動螺子筒５に伴われて後退すると同時に単独でも後退し、移動螺子筒５が後退限に達すると移動螺子筒５と共に後退が停止する移動体６と、この移動体６の先端部に装着されて充填領域１ｘの後端を形成するピストン（押出部）７と、を概略備えている。

図６及び図７に示すように、本体筒２は、円筒状に構成され、その軸線方向中央部の内周面に、周方向に多数の凹凸部が並設されて当該凹凸部が軸線方向に所定長延びるローレット２ａを有している。このローレット２ａは、その前半部が充填部材１を回転方向に係合するためのもので、その後半部が移動螺子筒５を回転方向に係合するためのものであり、当該後半部が、移動螺子筒５の回り止め部（回り止め機構）６０の一方を構成する回り止めとされている。このローレット２ａの凸部は、前半部に比して後半部の方が突出高さが多少高くされている（軸心側に多少多く突出している）。

また、本体筒２の先端部の内周面には、充填部材１を軸線方向に係合するための環状凸凹部２ｂが設けられている。さらに、本体筒２の後部側の内周面でローレット２ａの後ろには、当該ローレット２ａの後面に当接するようにして環状突部２ｃが形成されている。この環状突部２ｃは、操作筒３を軸線方向に係合するためのものであり、図６に示すように、ローレット２ａの凸部より突出高さが多少高くされている（軸心側に多少多く突出している）。

操作筒３は、図８〜図１０に示すように、有底円筒状に構成された本体部３ｘと、この本体部３ｘの底部中央に、先端側に向かうように立設された軸体３ｙと、を備える構成とされている。

本体部３ｘは、先端側に外径が小径とされる先端筒部３ａを具備し、この先端筒部３ａの先端部の外周面には、円環状の鍔部３ｂが、本体筒２の環状突部２ｃに軸線方向に係合するものとして設けられている。また、図９及び図１０に示すように、先端筒部３ａの先端部の内周面には、先端から凹設される円環状の凹部３ｉが設けられている。また、先端筒部３ａの先端側の内周面で凹部３ｉの後ろには、内周面に沿う円弧状の凸部３ｃが軸線を挟み対向して一対設けられ、この一対の凸部３ｃを設けることで当該一対の凸部３ｃ同士の間に周方向に沿って円弧状の凹部３ｄが一対対向して形成されている。これらの凸部３ｃ及び凹部３ｄは、螺子筒４を回転方向に係合するためのものである。

また、先端筒部３ａの円弧状凸部３ｃを含む位置には、図８〜図１０に示すように、内外を連通し円弧状を成すスリット３ｅが、軸線を挟み対向して一対設けられている。このスリット３ｅは、螺子筒４を軸線方向に係合するためのものである。さらに、先端筒部３ａの外周面でスリット３ｅより後側の位置には、環状溝部３ｆが設けられている。この環状溝部３ｆには、操作筒３と本体筒２との間に良好な回転抵抗を与えると共に径方向のガタツキを防止するためのＯリング１５が装着されている（図１参照）。

図８及び図１０に示すように、軸体３ｙは、非円形の外形を有する構成とされている。具体的には、軸体３ｙは、円柱体の外周面に、周方向に沿って六等配の位置に半径方向外方に突出するように配置されて軸線方向に延びる突条３ｇを備える横断面非円形形状とされている。この突条３ｇが、移動体６の回り止め部（回り止め機構）５０の一方を構成する回り止めとされる。

そして、これらの本体部３ｘ及び軸体３ｙを備える操作筒３は、図１に示すように、その先端筒部３ａから本体筒２に内挿され、先端筒部３ａとこれより後側で大径の有底筒部との間の段差面３ｈが本体筒２の後端面に突き当てられ、その鍔部３ｂが本体筒２の環状突部２ｃのローレット２ａ側の端面に軸線方向に係合することで、本体筒２に回転可能且つ軸線方向離脱不能に装着されている。

螺子筒４は、図１１〜図１４に示すように、円筒状に構成され、その先端部の外周面に、操作筒３の凹部３ｉに収容される円環状の鍔部４ａを有している。この螺子筒４の軸線方向中程の外周面には、軸線を挟み対向する位置に外周面に沿い円弧状を成して円周方向に延びる一対の突条４ｂが、操作筒３のスリット３ｅに軸線方向に係合するものとして設けられると共に、この一対の突条４ｂ同士の間の外周面には、外周面に沿い円弧状を成す一対の凸部４ｃが、操作筒３の凸部３ｃ，３ｃ同士間に回転方向に係合するものとして設けられている。この凸部４ｃは、組立時に操作筒３の凸部３ｃ，３ｃ同士間への進入を容易とするように、後端（進入側）が後方に突出する略山形形状とされている。

また、図１１及び図１３に示すように、螺子筒４の内周面の先端から後部近くに亘っては、第一の螺合部（螺合機構）８の一方を構成する雌螺子４ｄが設けられ、この雌螺子４ｄの後端から螺子筒４の後端までは、雌螺子４ｄよりも小径を成すように内側に膨出する膨出部４ｅとされている。ここで、雌螺子４ｄは、本実施形態では、四条螺子とされている。

この螺子筒４は、図１に示すように、その後端部から操作筒３に内挿されて、その鍔部４ａが操作筒３の凹部３ｉに突き当てられて収容され、その突条４ｂが操作筒３のスリット３ｅに進入して軸線方向に係合すると共に、その凸部４ｃが操作筒３の凸部３ｃ，３ｃ同士間の凹部３ｄに進入して（図９及び図１１参照）回転方向に係合することで、操作筒３に同期回転可能且つ軸線方向移動不能に装着されている。すなわち、操作筒３と螺子筒４とは一体化されている。

移動体６は、図１５〜図１８に示すように、先端側に鍔部６ａを有する円筒状に構成され、その鍔部６ａより後側から後端部に亘る外周面に、第二の螺合部（螺合機構）９の一方を構成する雄螺子６ｂを備えている。この雄螺子６ｂの前側に位置する鍔部６ａの外形は、図１５、図１７及び図１８に示すように、円形形状の外周に二平面部６ａａを対向して設けた形状とされている。

また、図１５〜図１７に示すように、移動体６の鍔部６ａの前側には、鍔部６ａより小径を成す小径鍔部６ｃが連設され、この小径鍔部６ｃより前側で当該小径鍔部６ｃより小径を成す筒部の外周面に、軸線方向に幅広の環状溝部６ｄが形成されている。この幅広の環状溝部６ｄ及び小径鍔部６ｃの前側の面６ｅは、ピストン７を軸線方向移動可能に係合するためのものである。

また、図１６〜図１８に示すように、移動体６の筒孔である内周面は、先端側が横断面六角形状の小径孔（図１８参照）にされると共に、この小径孔より後方が長尺で横断面円形状の大径孔とされ、この大径孔の周面の周方向に沿って六等配の位置に、放射状に内側に所定長突出し軸線方向に延びる突条６ｆが設けられている。この突条６ｆが、移動体６の回り止め部（回り止め機構）５０の他方を構成する回り止めとされている。

この移動体６は、図１に示すように、操作筒３の軸体３ｙに外挿され、その突条６ｆが操作筒３の軸体３ｙの突条３ｇ，３ｇ間に進入して回転方向に係合することで、操作筒３に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に装着されている。

ピストン７は、例えばプラスチック等の樹脂より成り、図１９に示すように、先端に向けて先細りとされた釣り鐘形状を呈し、後端面から先端側に向けて外面に倣うように凹設された凹部７ａを備えている。このピストン７の内面の軸線方向の中程には、後方に向かって短尺に延びる円筒部７ｄが設けられ、この円筒部７ｄの内周面には環状突部７ｂが設けられている。この環状突部７ｂ及び円筒部７ｄの後端面７ｆは、移動体６に軸線方向移動可能に係合するためのものである。また、ピストン７には、その後端部の外周面に、充填部材１の内周面に密着し水密性を確保するための環状突部７ｃが設けられている。

このピストン７は、図１、図２０及び図２１に示すように、移動体６に外挿され、その環状突部７ｂが、移動体６の幅広の環状溝部６ｄに進入することで、移動体６に回転可能且つ軸線方向移動可能（所定の範囲内を移動可能；詳しくは後述）に装着されている。なお、ピストン７と移動体６とを同期回転可能に構成することも可能である。そして、ピストン７は、図１に示す初期状態の充填物押出容器１００にあっては、図２０に示すように、その環状突部７ｂの後端側の根元が移動体６の環状溝部６ｄの後端面に当接すると共にその円筒部７ｄの後端面７ｆが移動体６の小径鍔部６ｃの前側の面６ｅに当接する状態とされている。

移動螺子筒５は、樹脂による射出成形品とされ、図２２〜図２５に示すように、円筒状に構成され螺子部を有する本体部５ａと、この本体部５ａの軸線方向中程より多少後端側の外周面に連設されて先端部近くまで延び本体部５ａを囲繞するように取り囲むバネ部５ｂとを有して一体化されている。

バネ部５ｂは、所謂樹脂バネと称されるもので、先端側及び後端側を除く部分が軸線方向に伸縮性を有する圧縮バネ（付勢手段）５ｆとされている。このバネ部５ｂの後端側の外周面には、軸線方向に所定長延びる突条５ｃが、本体筒２のローレット２ａの後半部に回転方向に係合するものとして設けられている。ここでは、突条５ｃは、型成形の容易性等を考慮して、図２２及び図２５に示すように、軸線を挟み対向して三対が設けられ、この三対の突条と三対の突条同士の間に軸線を挟み対向して一対が設けられている。これらの突条５ｃが、移動螺子筒５の回り止め部（回り止め機構）６０の他方を構成する回り止めとされている。

一方、円筒状を成す本体部５ａには、図２２〜図２４に示すように、後端側の外周面に、第一の螺合部（螺合機構）８の他方を構成する螺合突起５ｅが対向して一対設けられていると共に、図２２、図２４及び図２５に示すように、先端側の内周面に、第二の螺合部（螺合機構）９の他方を構成する雌螺子５ｄが設けられている。一対の螺合突起５ｅは、螺子筒４の四条螺子に対応するものである。

この移動螺子筒５は、図１に示すように、移動体６に外挿されると共に本体筒２に内挿され、さらに、後端部が螺子筒４に内挿され、その雌螺子５ｄが移動体６の雄螺子６ｂに螺合し、移動螺子筒５の先端面が移動体６の鍔部６ａの後端面に突き当てられ、その螺合突起５ｅが螺子筒４の雌螺子４ｄに螺合し当該雌螺子４ｄの後端に達すると共に移動螺子筒５の後端面が螺子筒４の膨出部４ｅに突き当てられ、且つ、移動螺子筒５のバネ部５ｂの後端面５ｇが螺子筒４の先端面４ｆ及び操作筒３の本体部３ｘの先端面３ｊに当接し、この状態で、その突条５ｃが、本体筒２のローレット２ａの後半部に回転方向に係合することで、本体筒２に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に連結されている。

このような移動螺子筒５の螺合突起５ｅ及び螺子筒４の雌螺子４ｄより構成された第一の螺合部８、移動螺子筒５の雌螺子５ｄ及び移動体６の雄螺子６ｂより構成された第二の螺合部９にあっては、図１３及び図２４に示すように、第二の螺合部９のリードに比して第一の螺合部８のリードが大きくされている。ここで、リードとは、螺子を一回転した時に軸方向に進む距離のことである。

そして、図１及び図２９に示すように、本体筒２のローレット２ａの後半部及び移動螺子筒５のバネ部５ｂの突条５ｃより構成された移動螺子筒５の回り止め部６０、操作筒３の軸体３ｙの突条３ｇ及び移動体６の突条６ｆより構成された移動体６の回り止め部５０、第一、第二の螺合部８，９を備えた押出機構、螺子筒４、移動螺子筒５、移動体６、ピストン７が、本体筒２、操作筒３から成る本体側筒体に内蔵され、図２９に示すように、本体側組立品４０が構成されている。

充填部材１は、図１に示すように、内部の充填領域１ｘに充填物Ｌを充填するためのものであると共に、当該充填物Ｌを使用者による操作に従って先端部から吐出するためのものである。この充填部材１の材質は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の射出成形されたプラスチックであることが好ましく、充填物Ｌの色調や充填状況を確認できるように透明材や充填物Ｌの色を施した着色材を用いるのが好ましい。

この充填部材１は、図２６〜図２９に示すように、円筒形状を成すと共に先端が先細りして閉じられる形状とされ、その先端部の外面１ａが、所定の方向に傾斜する傾斜面とされている。また、この充填部材１の先端部には、図２８に示すように、その外面１ａの裏面に、外面１ａに対して一定の肉厚を隔てて傾斜面とされる内面１ｂが形成されていると共に、当該内面１ｂと外面１ａとを連通する吐出口（容器先端の開口部）１ｃが設けられている。この吐出口１ｃは、図２６及び図２７に示すように、本実施形態では一個設けられている。そして、先端部の傾斜する外面１ａが、吐出口１ｃを通して吐出される充填物Ｌを被塗布部に塗布するための塗布部とされている。この塗布部としての外面１ａは、例えば皮膚等の被塗布部等に対する塗布に好適な傾斜面とされている。なお、吐出口１ｃの個数は、複数個であっても良い。

また、充填部材１の外周面には、図２６〜図２８に示すように、軸線方向略中央部に、本体筒２の先端側の開放端に突き当てるべく外径が大径とされた鍔部１ｄが設けられると共に、この鍔部１ｄ寄りの前側の位置に、充填部材１の鍔部１ｄより前側を覆うキャップ１０（図１参照）を着脱可能に軸線方向に係止するための突部（所謂ダボ）１ｅが、周方向に沿って三個等間隔に離間して設けられている。

また、充填部材１の外周面には、鍔部１ｄ寄りの後側の位置に、周方向に沿って所定長延びる円弧状の突条が一対対向して設けられ、この突条と当該突条より前側の部分により凹凸部１ｆが一対対向して構成され、本体筒２の環状凸凹部２ｂに軸線方向に係合するものとして設けられている。また、充填部材１の外周面の凹凸部１ｆより後側の位置で周方向の四等配の位置には、軸線方向に延びる突条１ｇが、本体筒２のローレット２ａの前半部に回転方向に係合するものとして設けられている。さらに、図２８に示すように、充填部材１の後端部の内周面には、後側に開放されて短尺に先端側に向かう空気抜き溝１ｉが設けられている。

この充填部材１は、その後部側から本体筒２に内挿され、図１に示すように、鍔部１ｄの後端面が本体筒２の先端側の開放端に当接し、凹凸部１ｆが、本体筒２の環状凸凹部２ｂに軸線方向に係合すると共に、突条１ｇが、本体筒２のローレット２ａの前半部に回転方向に係合することで、本体筒２に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に装着され、当該本体筒２と一体化されている。この状態で、充填部材１の後端面と移動螺子筒５のバネ部５ｂの先端面との間には、移動螺子筒５が前進するための所定の空間が設けられている。なお、この所定の空間は無くても良い。そして、この充填部材１に対しては、図１に示すように、キャップ１０が着脱可能に装着されている。

次に、このような構成を有する充填物押出容器１００の組立手順の一例について図２９を参照しながら説明する。先ず、操作筒３に螺子筒４を装着し、次いで、この操作筒３にＯリング１５を装着し、次いで、この操作筒３に本体筒２を装着し、操作筒組立品を得る。一方、移動体６に対しては移動螺子筒５を螺子込む。この場合、移動螺子筒５を最後まで螺子込まずに、移動螺子筒５を螺子筒４に最後まで螺子込む時の回転によって移動体６が移動する移動量分を残した位置で螺子込みを完了する。この移動量分を残すにあたっては、治具を用いて移動螺子筒５の軸線方向の位置決めをするのが好ましい。そして、移動体６にピストン７を装着し、移動体組立品を得る。

次いで、この移動体組立品を上記操作筒組立品の本体筒２の開口側から挿入し、移動体６の突条６ｆを操作筒３の軸体３ｙの突条３ｇ，３ｇ間に係合させながら当該移動体６を軸体３ｙに外挿していくと共に、移動螺子筒５の突条５ｃを本体筒２のローレット２ａの後半部に回転方向に係合させながら当該移動螺子筒５を本体筒２に内挿していき、移動螺子筒５のバネ部５ｂの先端（開放端）を、筒状の治具によりバネ部５ｂの付勢力に抗する方向（図２９の右側）に付勢しながら、操作筒３を繰り戻し方向に回転し止まる位置まで回転する。この操作筒３の繰り戻し方向への回転により、第一の螺合部８が螺合し螺合作用が働き、移動螺子筒５の回り止め部６０との協働により、移動螺子筒５が螺子筒４に最後まで螺子込まれていくと共に、第二の螺合部９の螺合作用が働き、移動体６の回り止め部５０との協働により、移動螺子筒５に対して最後まで螺子込まれていない移動体６が途中位置から最後まで螺子込まれ、本体側組立品４０が得られる。

また、本体側組立品４０の組立手順の他の例として、移動体６に対して移動螺子筒５を最後まで螺子込んで移動体組立品を得、次いで、この移動体組立品を上記と同様な操作筒組立品の本体筒２の開口側から挿入し、移動体６を操作筒３の軸体３ｙに外挿係合すると共に、移動螺子筒５を本体筒２に内挿係合し、移動螺子筒５のバネ部５ｂの先端を、筒状の治具によりバネ部５ｂの付勢力に抗する方向に付勢しながら、操作筒３を一旦繰り出し方向に回転し、この操作筒３の繰り出し方向への回転により、第二の螺合部９の螺合作用を働かせて、移動体６の回り止め部５０との協働により、移動体６を移動螺子筒５に対して前進させ上記と同様な移動体６の繰り戻し方向への移動量分を確保し、次いで、操作筒３を繰り戻し方向に回転し止まる位置まで回転し、本体側組立品４０を得るようにしても良い。

一方、充填部材１にあっては、吐出口１ｃをシール１２で塞ぎ逆さにした状態で、充填領域１ｘに所定量の充填物Ｌを充填し満たして充填部材１の先端内に空間が無い状態とする。そして、この充填物Ｌが充填された充填部材１に対して、上方から本体側組立品４０の先端側を外挿し、ピストン７を充填部材１に挿入しながら、本体筒２に充填部材１を装着する。

このとき、充填部材１は、その内周面が、ピストン７の水密性を確保するための環状突部７ｃに摺接しながら、本体筒３に係合される。この係合時にあっては、図１に示すように、充填部材１の内周面の空気抜き溝１ｉが、ピストン７の環状突部７ｃを軸線方向に横切るようにして位置するため、当該空気抜き溝１ｉを通して充填物側の空気が後方側へ良好に抜かれる。

この充填部材１の装着完了時にあっては、図１に示すように、充填部材１に充填された充填物Ｌと充填部材１に挿入されたピストン７との間には、多少の空間Ａが残されている。ここで、この空間Ａは、ピストン７の全面の前側に形成されている。このような空間Ａが形成されているのは、充填物Ｌが充填された充填部材１を本体側組立品４０に組み付けピストン７が充填部材１に挿入される構成にあって充填物Ｌとピストン７との間の隙間を０にしようとすると、充填物Ｌがピストン７により押し出されて充填部材１から出現してしまう虞があるからであり、本実施形態では、これを避けるために、空間Ａを設けるようにしている。

そして、最後に、シール１２を剥がせば、図１に示す初期状態の充填物押出容器１００が得られる。このシール１２は、使用者（消費者）が購入してから剥がすと衛生的である。この初期状態の充填物押出容器１００にあっては、上記組立時に、充填部材１とピストン７とが摺接しピストン７が後方に押れるため、ピストン７と移動体６との位置関係は図２０に示す状態にある。

このように構成された充填物押出容器１００によれば、図２９に示すように、充填物Ｌが充填された充填部材１が、本体側組立品４０の先端側に挿入されて装着される構成のため、充填物Ｌを充填部材１に充填後の組み立てが容易であると共に、この充填物Ｌが、充填部材１の先端の内側と本体側組立品４０のピストン７との間の充填領域１ｘに十分に満たされる。

そして、図１に示す初期状態の充填物押出容器１００にあっては、使用者によりキャップ１０が取り外されて本体筒２と操作筒３とが上記一方向である繰り出し方向に相対回転されると、移動螺子筒５の螺合突起５ｅ及び螺子筒４の雌螺子４ｄより構成された第一の螺合部８の螺合作用が作動し、本体筒２のローレット２ａの後半部及び移動螺子筒５の突条５ｃより構成された移動螺子筒５の回り止め部６０との協働により、移動螺子筒５が前進する。これと同時に、移動螺子筒５の雌螺子５ｄ及び移動体６の雄螺子６ｂより構成された第二の螺合部９の螺合作用が作動し、操作筒３の軸体３ｙの突条３ｇ及び移動体６の突条６ｆより構成された移動体６の回り止め部５０との協働により、移動体６が前進する。すなわち、移動体６は、移動螺子筒５に伴われて前進すると同時に単独でも前進する。

このとき、第二の螺合部９のリードに比して第一の螺合部８のリードが大きくされているため、移動螺子筒５は大きく前進し、移動体６自体は小さく前進する。従って、移動体６は、図１に示す初期状態の位置から、図２に示すように、移動螺子筒５の大きい前進量に移動体６自体の小さい前進量を加えた分、前進する。また、このように第二の螺合部９のリードに比して第一の螺合部８のリードが大きくされているため、移動螺子筒５は第一の螺合部８の大きいリードに従い素早く前進する。

そして、図１に示す初期状態、すなわち空気抜き溝１ｉが空間Ａの空気を逃がすために通気を開としている状態から、ピストン７が充填部材１内を摺接しながら所定量前進すると、空間Ａの空気が空気抜き溝１ｉを通して後方に良好に逃がされ、図２に示すように、空間Ａが直ちに無くされると共に、空気抜き溝１ｉの通気が閉とされ、ピストン７と充填物Ｌとが充填部材１内において気密に接した状態とされる。なお、空間Ａが残ると、ピストン７が前進し空気を圧縮することにより先端からの充填物Ｌの出現の遅れ等が発生し好ましくないが、本実施形態では、上述のように、ピストン７の前進により空間Ａが直ちに無くされるようになっている。

そして、このように移動螺子筒５が素早く前進すると、図２に示すように、移動螺子筒５のバネ部５ｂの先端面が充填部材１の後端面に当接し、本体筒２と操作筒３との繰り出し方向への相対回転に従って、移動螺子筒５のバネ部５ｂの圧縮バネ５ｆが圧縮されて付勢力を蓄えながら、移動螺子筒５の本体部５ａが前進し当該移動螺子筒５の螺合突起５ｅが螺子筒４の雌螺子４ｄの先端４ｆ（図１３参照）から外れ、第一の螺合部８の螺合が解除される。

この螺合解除の状態にあっては、移動螺子筒５の圧縮バネ５ｆの付勢力により当該移動螺子筒５の本体部５ａは後方側へ付勢される。従って、本体筒２と操作筒３との繰り出し方向への相対回転がさらに続けられると、後方に付勢されている移動螺子筒５の本体部５ａの螺合突起５ｅが、螺子筒４における雌螺子４ｄの回転方向隣の先端４ｆに進入し第一の螺合部８が螺合復帰する。そして、本体筒２と操作筒３との繰り出し方向への相対回転がさらに続けられると、移動螺子筒５の圧縮バネ５ｆが圧縮されながら移動螺子筒５の本体部５ａが前進して当該移動螺子筒５の螺合突起５ｅが螺子筒４の雌螺子４ｄの先端４ｆから外れて螺合が解除され、そして、さらなる同方向への相対回転により螺合復帰し、このような第一の螺合部８の螺合解除と螺合復帰が繰り返される。

ここで、移動体６に装着されたピストン７と充填領域１ｘ（充填部材１の内周面）との間には摺動抵抗が生じていて、この摺動抵抗が、移動螺子筒５の圧縮バネ５ｆの付勢力により第一の螺合部８を螺合復帰させる際に、第二の螺合部９を介して移動体６に働く圧縮バネ５ｆの付勢力の抵抗となり、場合によっては、圧縮バネ５ｆの付勢力では第一の螺合部８が螺合復帰しない虞があるが、本実施形態においては、前述したように、移動体６がピストン７に対して軸線方向に所定量移動可能とされている。

すなわち、移動体６は、図２０に示す位置から、第一の螺合部８の螺合が解除されて圧縮バネ５ｆの付勢力により第二の螺合部９を介して後方に付勢されると、図２１に示すように、ピストン７と充填領域１ｘとの間の摺動抵抗を受けること無くピストン７に対して後方に移動し、移動体６の環状溝部６ｄの先端面がピストン７の環状突部７ｂの先端側の根元に当接する位置において第一の螺合部８が螺合復帰する。そして、本体筒２と操作筒３との繰り出し方向へのさらなる相対回転により、移動螺子筒５の圧縮バネ５ｆが圧縮されながら移動螺子筒５の本体部５ａが前進すると、第二の螺合部９を介して移動体５が前進し図２０に示す状態とされて第一の螺合部８の螺合が解除される。このように、ピストン７と充填領域１ｘとの間の摺動抵抗を受けること無く、移動体６は、ピストン７に対して図２０及び図２１に示す所定の軸線方向の短い範囲内を行き来し、第一の螺合部８の螺合解除と螺合復帰とが繰り返され、第一の螺合部８は円滑且つ良好に螺合復帰するようになっている。

そして、このように第一の螺合部８の螺合作用が働いて移動螺子筒５が所定量前進して前進限に達し、本体筒２と操作筒３との繰り出し方向への相対回転が続けられて、第一の螺合部８の螺合解除と螺合復帰が繰り返される状態（第一の螺合部８の螺合作用が実質的には作動していない状態）にあっては、第二の螺合部９の螺合作用のみが働き、移動体６の回り止め部５０との協働により、図３に示すように、移動体６のみが前進する。なお、この移動体６のみの前進時にあっては、前述したように、第一の螺合部８の螺合解除と螺合復帰の繰り返しにより、移動体６は、上記所定の軸線方向の短い範囲内を繰り返し行き来している上で前進する。

ここで、移動螺子筒５が前進限に達し移動体６のみが前進している状態では、前述したように、本体筒２と操作筒３との繰り出し方向への相対回転により第一の螺合部８の螺合解除と螺合復帰が繰り返されているため、これによりクリック感が生じ、繰り出し方向への相対回転の度合いや移動体６の移動具合が使用者に好適に感知される。

そして、この本体筒２と操作筒３との繰り出し方向へのクリック感を伴う相対回転により移動体６のみが前進し、先端のピストン７により充填物Ｌが押し出されて吐出口１ｃを通して出現する。

このとき、第一の螺合部８のリードに比して第二の螺合部９のリードが小さくされているため、移動体６は第二の螺合部９の小さいリードに従いゆっくりと繰り出され充填物Ｌが適度に充填部材１の吐出口１ｃから吐出して使用状態にされる。

また、前述したように移動螺子筒５の素早い前進により、図２に示すように、空間Ａが無くされていて、図３に示すように、充填部材１の先端の内側とピストン７との間の充填領域１ｘには充填物Ｌが隙間無く満たされているため、充填物Ｌは移動体６のみの前進により直ちに吐出口１ｃから吐出される。

そして、使用後にあって、本体筒２と操作筒３とが上記他方向である繰り戻し方向（繰り出し方向とは逆方向）へ相対回転されると、後方に付勢されている移動螺子筒５の螺合突起５ｅが螺子筒４の雌螺子４ｄの先端４ｆ（図１３参照）に進入し第一の螺合部８が螺合復帰し、本体筒２と操作筒３との繰り戻し方向への相対回転がさらに続けられると、第一の螺合部８の螺合作用が支障無く作動し、移動螺子筒５の回り止め部６０との協働により、移動螺子筒５が後退する。これと同時に、第二の螺合部９の螺合作用が作動し、移動体６の回り止め部５０との協働により、移動体６が後退する。すなわち、移動体６は、移動螺子筒５に伴われて後退すると同時に単独でも後退する。

このとき、第二の螺合部９のリードに比して第一の螺合部８のリードが大きくされているため、移動螺子筒５は大きく後退し、移動体６自体は小さく後退する。従って、移動体６は、図３に示す状態の位置から、移動螺子筒５の大きい後退量に移動体６自体の小さい後退量を加えた分、後退する。また、このように第二の螺合部９のリードに比して第一の螺合部８のリードが大きくされているため、移動螺子筒５は第一の螺合部８の大きいリードに従い素早く後退し、移動体６も移動螺子筒５に伴われて素早く後退する。

この移動螺子筒５及び移動体６（ピストン７）の素早い後退により、充填部材１の吐出口１ｃから充填物Ｌが充填領域１ｘに吸引されると共に、図４に示すように、充填部材１の吐出口１ｃより内側に所定の空間Ｂが直ちに形成される。従って、充填部材１の先端部の外面１ａに残る充填物Ｌが少なくされて経済的である。

そして、本体筒２と操作筒３との繰り戻し方向への相対回転により、移動螺子筒５が所定量後退し（移動螺子筒５が前進量と同量分後退し）、移動螺子筒５の螺合突起５ｅが螺子筒４の雌螺子４ｄの後端に達し移動螺子筒５のバネ部５ｂの後端面５ｇが螺子筒４の先端面４ｆ及び操作筒３の本体部３ｘの先端面３ｊに当接し後退限に達する（図１参照）と、第一の螺合部８の螺合作用が停止して本体筒２と操作筒３との繰り戻し方向へのそれ以上の相対回転が停止する。すなわち、本体筒２と操作筒３とを繰り戻し方向へそれ以上相対回転することができなくなり、移動体６の後退も停止する。

このように、本体筒２と操作筒３との繰り戻し方向への相対回転により、後退限から一定量以上前進した任意の位置にある移動体６は、一定量を越えては後退しない。具体的には、移動体６は、移動螺子筒５が前進限から後退限まで後退する所定量に、移動螺子筒５が前進限から後退限まで後退する際の移動体６自体の小さい後退量を加えた分を越えては後退しない。従って、本体筒２と操作筒３との繰り戻し方向への相対回転により、移動体６の戻し過ぎが防止される。

なお、本体筒２と操作筒３との繰り戻し方向への相対回転により、例えば前進限にある移動螺子筒５を後退限まで後退させない場合（図４に示す状態の場合）、具体的には、本体筒２と操作筒３とを使用者の操作により繰り戻し方向へ然程相対回転させない場合で、移動体６を一定量未満（一定量に達しない範囲内）で後退させる操作であっても、充填部材１の吐出口１ｃより内側に所定の空間Ｂが同様に形成されると共に、移動体６が一定量に達しない範囲内で後退していて戻り過ぎてはいない。

そして、本体筒２と操作筒３との繰り戻し方向への相対回転により、前進した任意の位置にある移動体６が後退している状態にあっては、充填領域１ｘに充填された充填物Ｌ及び当該充填物Ｌに混入する空気が、温度変化や気圧の変化により膨張しても、上記吐出口１ｃより内側に設けられた所定の空間Ｂにより、充填物Ｌの吐出口１ｃからの漏出が防止されている。

この状態、すなわち移動螺子筒５及び移動体６を繰り戻した状態から、充填物Ｌを使用状態とすべく、使用者により再度本体筒２と操作筒３とが繰り出し方向に相対回転されると、前述したのと同様に、第一の螺合部８の螺合作用が作動し、移動螺子筒５の回り止め部６０との協働により、移動螺子筒５が前進すると共に、第二の螺合部９の螺合作用が作動し、移動体６の回り止め部５０との協働により、移動体６が前進する。

このとき、移動螺子筒５は第一の螺合部８の大きいリードに従い素早く前進し、この移動螺子筒５の素早い前進に伴われて移動体６も素早く前進し、上記所定の空間Ｂが直ちに無くされる。また、前述したように移動体６の戻し過ぎが防止されているため、充填物Ｌが吐出口１ｃからなかなか出現しないということが防止されている。そして、以降は上記と同様な動作となり、このような動作が繰り返される。

また、図５に示すように、本体筒２と操作筒３との繰り出し方向への相対回転により、ピストン７が最大に前進すると、当該ピストン７が充填部材１の先端部の内面１ｂに当接し、充填領域１ｘの充填物Ｌが殆ど使い切られる。

このように、本実施形態の充填物押出容器１００によれば、本体筒２と操作筒３とが一方向である繰り出し方向に相対回転されると移動体６が前進し、容器内に充填された充填物Ｌが押し出され容器先端の開口部である吐出口１ｃから出現して使用状態とされる一方で、使用後に、本体筒２と操作筒３とが一方向とは反対の他方向である繰り戻し方向に相対回転されると、前進した任意の位置にある移動体６が後退する。このため、使用後に、容器先端の吐出口１ｃより内側に所定の空間Ｂが形成され、充填物Ｌ及び当該充填物Ｌに混入する空気が、温度変化や気圧の変化により膨張しても、容器先端の吐出口１ｃより内側に設けられている所定の空間Ｂにより、充填物Ｌが吐出口１ｃから漏出することが防止され、品質が高められている。また、本体筒２と操作筒３とが繰り戻し方向に相対回転されると、前進した任意の位置にある移動体６は一定量後退し停止する、換言すれば、一定量を越えては後退しないため、移動体６の戻し過ぎが防止され、次回の使用時に充填物Ｌが吐出口１ｃからなかなか出現しないということが無くされ、使用性（使いやすさ）の向上が図られている。

また、本体筒２と操作筒３とが繰り出し方向に相対回転されて第一の螺合部８の螺合が解除されると、圧縮バネ５ｆの付勢力により、第一の螺合部８が螺合復帰する構成としているため、本体筒２と操作筒３とが繰り戻し方向に相対回転されると、第一の螺合部８の螺合作用が支障無く働き、移動体６が後退するようになっている。また、繰り出し方向への相対回転が続けられる場合には、第一の螺合部８の螺合解除と圧縮バネ５ｆによる螺合復帰が繰り返されるため、これによりクリック感が生じ、繰り出し方向への相対回転の度合いや移動体６の移動具合が使用者に感知されるようになっている。

また、移動体６は、第二の螺合部９の一方である雄螺子６ｂを有し、この第二の螺合部９の他方である移動螺子筒５の雌螺子５ｄが、付勢手段である圧縮バネ５ｆにより第一の螺合部８の螺合復帰方向に付勢され、移動体６の先端には、充填領域１ｘ内を摺動して充填物Ｌを押し出すためのピストン７が装着され、移動体６は、ピストン７に対して軸線方向に所定量移動可能とされているため、第一の螺合部８の螺合解除時にあって、移動体６は、ピストン７と充填領域１ｘとの間の摺動抵抗を受けること無く圧縮バネ５ｆの付勢力により軸線方向に所定量移動され、これにより、第一の螺合部８は円滑且つ良好に螺合復帰するようになっている。

また、第二の螺合部９のリードに比して第一の螺合部８のリードが大きくされているため、本体筒２と操作筒３とが繰り出し方向に相対回転されると、移動体６が第一の螺合部８の大きい（粗い）リードに従い素早く前進して所定の空間Ａや空間Ｂが直ちに無くされ、繰り出し方向の相対回転が続けられて第一の螺合部８の螺合が解除されると、今度は移動体６が第二の螺合部９の小さい（細かい）リードに従いゆっくりと前進して充填物Ｌが適度に容器先端の吐出口１ｃから出現して使用状態にされ、使用後に本体筒２と操作筒３とが繰り戻し方向に相対回転されると、移動体６が第一の螺合部８の大きいリードに従い素早く後退して上記所定の空間Ｂが直ちに形成され、その結果、使用性（使いやすさ）が一層向上されている。

なお、このように第二の螺合部９のリードに比して第一の螺合部８のリードを大きくすることで、移動螺子筒５に連れられる移動体６の進退を素早くする一方で、移動体６のみの前進による充填物Ｌの吐出を適度にゆっくりとするようにしているが、第一の螺合部８のリードと第二の螺合部９のリードとを同じとしたり、さらには、第二の螺合部９のリードに比して第一の螺合部８のリードを小さくすることも可能である。

また、充填部材１の本体側組立品４０に対する装着完了時に、充填部材１に充填された充填物Ｌと充填部材１に挿入されたピストン７との間には空間Ａがある構成としているため、充填物Ｌが充填部材１から確実に出現しないようになっている。

また、充填部材１に通気部である空気抜き溝１ｉを設けているため、上記空間Ａの空気が空気抜き溝１ｉを介して良好に逃がされるようになっている。

また、本実施形態においては、第一、第二の螺合部８，９による二重螺旋構造であるため、充填物押出容器１００の軸線方向長を節約しながら充填領域長を確保できるという利点もある。

なお、充填部材１を透明にすることにより、先端部にキャップ１０をした状態で充填部材１の鍔部１ｄを通して充填物Ｌの色を確認することができる。

図３０〜図３４は、本発明の第二実施形態に係る充填物押出容器の各状態を示す各縦断面図、図３５は、本体筒を示す破断斜視図、図３６及び図３７は、中間部材を示す各図、図３８及び図３９は、移動体を示す各図、図４０及び図４１は、移動螺子筒を示す各図、図４２及び図４３は、回転部材を示す各図、図４４及び図４５は、螺子筒を示す各図、 図４６は、充填部材を示す縦断斜視図である。

図３０に示すように、充填物押出容器２００は、両端が開口された筒状の充填部材１０１と、この充填部材１０１の内部の充填領域１０１ｚに充填された充填物Ｌと、その前部に充填部材１０１の後部を内挿して当該充填部材１０１を相対回転可能且つ軸線方向離脱不能に連結する本体筒（本体）１０３と、を外形構成として具備し、充填部材１０１により容器前部が構成されると共に、本体筒１０３により容器後部が構成されている。

そして、この充填物押出容器２００は、内部に、本体筒１０３に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に連結された螺子筒１０４と、充填部材１０１に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に連結された回転部材１１０と、本体筒１０３に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に連結されると共に回転部材１１０を軸線方向に弾性的に押え軸線方向に離脱不能とする中間部材１１１と、回転部材１１０に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に螺子筒１０４に第一の螺合部１０８を介して螺合し、容器前部を構成する充填部材１０１と容器後部を構成する操作筒１０３とが一方向である繰り出し方向に相対回転されると前進し所定の前進限まで前進すると前進が停止し、充填部材１０１と本体筒１０３とが一方向の反対方向の他方向である繰り戻し方向に相対回転されると後退し所定の後退限まで後退すると後退が停止する移動螺子筒１０５と、本体筒１０３に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に移動螺子筒１０５に第二の螺合部１０９を介して螺合し、充填部材１０１と本体筒１０３とが一方向に相対回転されると移動螺子筒１０５に伴われて前進すると同時に単独でも前進し、移動螺子筒１０５が前進限に達し充填部材１０１と本体筒１０３とがさらに同方向に相対回転されると単独で前進し、充填部材１０１と本体筒１０３とが他方向に相対回転されると移動螺子筒１０５に伴われて後退すると同時に単独でも後退し、移動螺子筒１０５が後退限に達すると移動螺子筒１０５と共に後退が停止する移動体１０６と、この移動体１０６の先端部に装着され充填部材１０１内に挿入されて摺動するピストン（押出部）７と、を概略備えている。

本体筒１０３は、図３５に示すように、有底円筒状に構成された本体部１０３ｘと、この本体部１０３ｘの底部中央に、先端側に向かうように立設された軸体１０３ｙと、を備える構成とされている。

本体部１０３ｘは、その先端部の内周面に、中間部材１１１を軸線方向に係合するための環状凸凹部（凸凹部が軸線方向の並ぶもの）１０３ａを備えると共に、この環状凸凹部１０３ａより後側の内周面に、周方向に多数の凹凸部が並設されて当該凹凸部が軸線方向に所定長延びるローレット１０３ｂを、中間部材１１１を回転方向に係合するためのものとして備えている。また、本体部１０３ｘは、その底部側の内周面に、周方向に沿って多数が並設されて底部から先端側に向かって延びる突条１０３ｃを、螺子筒１０４を回転方向に係合するためのものとして備えている。

軸体１０３ｙは、円柱体の外周面に周方向に沿う六等配の位置に半径方向外方に突出するように配置されて軸線方向に延びる突条１０３ｄを備える横断面非円形形状とされ、この突条１０３ｄが、移動体１０６の回り止め機構（回り止め部）１５０の一方を構成する回り止めとされている。

中間部材（回転部材押え部材）１１１は、樹脂による射出成形品とされ、図３６及び図３７に示すように、後部側のバネ部１１１ｙと、このバネ部１１１ｙより前側の本体部１１１ｘと、を備える段付き円筒状とされている。

本体部１１１ｘは、軸線方向中程の外面が径方向に拡大した鍔部１１１ａを具備し、この鍔部１１１ａより後側の外周面に、環状凹凸部（凹凸部が軸線方向の並ぶもの）１１１ｂを、本体筒１０３の環状凸凹部１０３ａに軸線方向に係合するものとして備えている。また、本体部１１１ｘの環状凹凸部１１１ｂとバネ部１１１ｙとの間の外周面には、周方向に沿って複数が並設されて軸線方向に延びる突条１１１ｄが、本体筒１０３のローレット１０３ｂに回転方向に係合するものとして設けられている。また、本体部１１１ｘの鍔部１１１ａより前側の外周面には、図３０に示すキャップ１１２を着脱可能に軸線方向に係止するための突部（所謂ダボ）１１１ｃが、周方向に沿って複数設けられている。

バネ部１１１ｙは、本体部１１１ｘの後側に一体的に連設され、軸線方向に伸縮可能とされている所謂樹脂バネであり、充填部材１０１と本体筒１０３との相対回転時に、良好な摺動回転抵抗を与えるためのものである。このバネ部１１１ｙは、切欠の形状により強度を変えることが可能であり、また、無くすことも可能である。

これらの本体部１１１ｘ及びバネ部１１１ｙを備える中間部材１１１は、図３０に示すように、その鍔部１１１ａより後側の部分が本体筒１０３に内挿され、鍔部１１１ａの後端面が本体筒１０３の先端面に突き当てられ、その突条１１１ｄが本体筒１０３のローレット１０３ｂに回転方向に係合すると共にその環状凹凸部１１１ｂが本体筒１０３の環状凸凹部１０３ａに軸線方向に係合することで、本体筒１０３に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に装着され、本体筒１０３と一体化されている。

移動体１０６は、樹脂による射出成形品とされ、図３８及び図３９に示すように、先端側に鍔部１０６ａを有する円筒状に構成され、その鍔部１０６ａより後側から後端に亘る外周面に、第二の螺合部（螺合機構）１０９の一方を構成する雄螺子１０６ｂを備えている。この雄螺子１０６ｂの前側に位置する鍔部１０６ａの外形は、円形形状の外周に二平面部１０６ａａを対向して設けた形状とされている。

また、移動体１０６の鍔部１０６ａの前側は、鍔部１０６ａより小径を成す円筒部とされ、この円筒部の先端に小径鍔部１０６ｃを備えることで、小径鍔部１０６ｃと鍔部１０６ａとの間に、軸線方向に幅広の環状溝部１０６ｄが形成されている。この幅広の環状溝部１０６ｄは、ピストン７を軸線方向移動可能に係合するためのものである。

また、移動体１０６の筒孔である内周面は、横断面円形状の孔とされ、この孔の周面の周方向に沿って六等配の位置に、放射状に内側に所定長突出し軸線方向に延びる突条１０６ｆが設けられている。この突条１０６ｆが、移動体１０６の回り止め部（回り止め機構）１５０の他方を構成する回り止めとされている。

この移動体１０６は、図３０に示すように、本体筒１０３の軸体１０３ｙに外挿され、その突条１０６ｆが本体筒１０３の軸体１０３ｙの突条１０３ｄ，１０３ｄ間に進入して回転方向に係合することで、本体筒１０３に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に装着されている。

ピストン７は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）等、比較的柔らかい素材より成形されているもので、その形状は第一実施形態と同じである（図１９参照）。

このピストン７は、図３２に示すように、移動体１０６に外挿され、その環状突部７ｂが、移動体１０６の環状溝部１０６ｄに進入することで、移動体１０６に回転可能且つ軸線方向移動可能（所定の範囲内を移動可能）に装着されている。なお、ピストン７と移動体１０６とを同期回転可能に構成することも可能である。そして、ピストン７は、図３０に示す初期状態の充填物押出容器２００にあっては、図３２に示すように、その円筒部７ｄの後端面７ｆが移動体１０６の鍔部１０６ａの前側の面に当接する状態とされている。

移動螺子筒１０５は、樹脂による射出成形品とされ、図４０及び図４１に示すように、後端側に鍔部１０５ａを有する円筒状に構成され、鍔部１０５ａより前側が外径小径部１０５ｘ、後側が外径大径部１０５ｙとされている。この外径大径部１０５ｙの外周面には、第一の螺合部（螺合機構）１０８の一方を構成する雄螺子としての螺合突起（円弧状の突条）１０５ｅが複数設けられている。

この移動螺子筒１０５の外径小径部１０５ｘには、軸線方向中程の外周面に、周方向に沿って四等配の位置に軸線方向に延びる突条１０５ｂが、回転部材１１０を回転方向に係合するものとして設けられている。

また、移動螺子筒１０５には、その外径小径部１０５ｘの先端から突条１０５ｂの近傍まで延び内外を連通するスリット１０５ｎが、軸線を挟んだ両側に一対設けられていると共に、このスリット１０５ｎの根元部分に周方向に所定長延びる長孔１０５ｃが連設されている。これらのスリット１０５ｎ及び長孔１０５ｃの機能については後述する。

そして、移動螺子筒１０５の外径小径部１０５ｘには、その先端部の内面に、第二の螺合部（螺合機構）１０９の他方を構成する雌螺子１０５ｄが、スリット１０５ｎ，１０５ｎを横切り半円弧状を成すようにして設けられている。

このような構成を有する移動螺子筒１０５の雌螺子１０５ｄは、雌螺子１０５ｄを形成する螺子部を外周面に有するコアピン（成形型）により成形される。このコアピンは、樹脂成形時の樹脂硬化後に軸線方向先端側又は後端側に引き抜かれる所謂無理抜きとなるが、この無理抜きの際に、スリット１０５ｎ，１０５ｎにより、移動螺子筒１０５の先端部が径方向外側に開き、雌螺子１０５ｄに損傷を与えること無くコアピンが容易に引き抜かれるようになっている。また、移動螺子筒１０５の先端部が径方向外側に開く際に、スリット１０５ｎ，１０５ｎの根元部分に作用する応力が、長孔１０５ｃ，１０５ｃにより分散され、移動螺子筒１０５に損傷を与えることが防止されている。このように、移動螺子筒１０５は、モータやラック等を用いてコアピンを回し抜きしたりするのでは無く無理抜きを可能とする構成のため、迅速な成形が可能であり、製造コストや金型コストの低減が図られている。

そして、この移動螺子筒１０５は、図３０に示すように、移動体１０６に外挿され、その雌螺子１０５ｄが移動体１０６の雄螺子１０６ｂに螺合した状態とされている。

回転部材１１０は、樹脂による射出成形品とされ、図４２及び図４３に示すように、後部側のバネ部１１０ｙと、このバネ部１１０ｙより前側の本体部１１０ｘと、を備える段付き円筒状とされている。

本体部１１０ｘは、後方側に行くに従って段階的に外径が大とされ、後部に、螺子筒１０４を軸線方向に押えるための鍔部１１０ａを具備し、この鍔部１１０ａより前側の外周面に、周方向に沿って複数が並設される突部１１０ｂが、中間部材１１１のバネ部１１１ｙに押圧されるものとして設けられている。また、本体部１１０ｘの突部１１０ｂより前側の外周面には、充填部材１０１の後端面を突き当てるための鍔部１１０ｃが設けられると共に、この鍔部１１０ｃより前側の外周面には、環状凸凹部（回転部材の係止部）１１０ｄが、充填部材１０１を軸線方向に係合するものとして設けられている。さらに、本体部１１０ｘの環状凸凹部１１０ｄより前側の外周面には、周方向に沿って複数が並設されて軸線方向に延びる突条（回転部材の係止部）１１０ｅが、充填部材１０１を回転方向に係合するものとして設けられている。また、本体部１１０ｘの内周面には、周方向に沿って複数の位置に軸線方向に延びる突条１１０ｆが、移動螺子筒１０５の突条１０５ｂに回転方向に係合するものとして設けられている。

バネ部１１０ｙは、本体部１１０ｘの後側に一体的に連設され、軸線方向に伸縮可能とされている所謂樹脂バネであり、付勢手段としての圧縮バネとして働く。

これらの本体部１１０ｘ及びバネ部１１０ｙを備える回転部材１１０は、図３０に示すように、移動螺子筒１０５に外挿され、突部１１０ｂが中間部材１１１のバネ部１１１ｙに押圧されることで、軸線方向前側への離脱が阻止され、この状態で、突条１１０ｆが移動螺子筒１０５の突条１０５ｂに回転方向に係合することで、移動螺子筒１０５を同期回転可能且つ軸線方向移動可能としている。そして、この状態で、回転部材１１０のバネ部１１０ｙの後端面と移動螺子筒１０５の鍔部１０５ａとの間には、移動螺子筒１０５が前進するための所定の空間が設けられている。なお、この所定の空間は無くても良い。

螺子筒１０４は、樹脂による射出成形品とされ、図４４及び図４５に示すように、段付き円筒状に構成され、後側の小径部１０４ｙと、段差面１０４ｃを介してこれより前側の大径部１０４ｘとを備えている。小径部１０４ｙの外周面には、周方向に沿って複数が並設されて軸線方向に延びる突条１０４ａが、本体筒１０３の突条１０３ｃに回転方向に係合するものとして設けられている。この小径部１０４ｙの内周面は、大径部１０４ｘの内周面より小径とされ、この小径部１０４ｙの内周面に、第一の螺合部（螺合機構）１０８の他方を構成する雌螺子１０４ｄを備えている。

この螺子筒１０４は、図３０に示すように、本体筒１０３と移動螺子筒１０５との間に挿入され、その先端面が、回転部材１１０の鍔部１１０ａに押し当てられることで、その段差面１０４ｃが本体筒１０３の突条１０３ｃの先端面に当接した状態で、その突条１０４ａが本体筒１０３の突条１０３ｃに回転方向に係合し、本体筒１０３に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に装着されている。また、この状態で、螺子筒１０４の雌螺子１０４ｄが、移動螺子筒１０５の螺合突起１０５ｅに螺合した状態とされている。

このような移動螺子筒１０５の螺合突起１０５ｅ及び螺子筒１０４の雌螺子１０４ｄより構成された第一の螺合部１０８、移動螺子筒１０５の雌螺子１０５ｄ及び移動体１０６の雄螺子１０６ｂより構成された第二の螺合部１０９にあっては、図４１及び図４５に示すように、第二の螺合部１０９のリードに比して第一の螺合部１０８のリードが大きくされている。

そして、図３０に示すように、第一、第二の螺合部１０８，１０９、移動体１０６の突条１０６ｆ及び本体筒１０３の軸体１０３ｙの突条１０３ｄより構成された回り止め部１５０を備える押出機構、螺子筒１０４、移動螺子筒１０５、移動体１０６、ピストン７、回転部材１１０が、本体筒１０３及び中間部材１１１から成る本体側筒体に設けられ（内蔵され）本体側組立品が構成されている。

なお、螺子筒１０４、移動螺子筒１０５、移動体１０６、回転部材１１０、中間部材１１１は、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＵＨＭＷＰＥ（超高分子量ポリエチレン）等の摺動性の高い射出成形用素材を用いるのが好ましい。

充填部材１０１は、図３０に示すように、内部に充填物Ｌを充填するためのものであると共に、当該充填物Ｌを使用者による操作に従って先端部から出現させるためのものである。この充填部材１０１及びキャップ１１２は、ＡＢＳ、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣＴ（ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート）系のＰＥＴＧ、ＰＣＴＧ、ＰＣＴＡ等の射出成形用素材で成形され、充填物Ｌの色調や充填状況を確認できるように透明材や、充填物Ｌの色やその他の色を施した着色材を用いるのが好ましい。

図３０及び図４６に示すように、充填部材１０１は、段付き円筒状を成し、後側の小径部１０１ｙと、段差面１０１ｅを介してこれより前側の大径部１０１ｘとを備えている。大径部１０１ｘは、先端が先細りして閉じられる形状とされ、その先端部の外面１０１ｆが、所定の方向に傾斜する傾斜面とされている。また、この充填部材１０１の先端部には、図４６に示すように、その外面１０１ｆの裏面に、外面１０１ｆに対して一定の肉厚を隔てて傾斜面とされる内面１０１ｇが形成されていると共に、当該内面１０１ｇと外面１０１ｆとを連通する吐出口（容器先端の開口部）１０１ａが設けられている。この吐出口１０１ａは、本実施形態では複数個設けられている。そして、先端部の傾斜する外面１０１ｆが、吐出口１０１ａを通して吐出される充填物Ｌを被塗布部に塗布するための塗布部とされている。この塗布部としての外面１０１ｆは、例えば皮膚等の被塗布部等に対する塗布に好適な傾斜面とされている。なお、吐出口１０１ａの個数は、一個であっても良い。

充填部材１０１の小径部１０１ｙの後端部の内周面には、環状凹凸部（容器前部の係止部）１０１ｂが、回転部材１１０の環状凸凹部１１０ｄに軸線方向に係合するものとして設けられていると共に、この環状凹凸部１０１ｂより前側の内周面には、周方向に多数の凹凸部が並設されて当該凹凸部が軸線方向に所定長延びるローレット（容器前部の係止部）１０１ｃが、回転部材１１０の突条１１０ｅに回転方向に係合するものとして設けられ、さらに、このローレット１０１ｃより前側の内周面には、後側に開放されて短尺に先端側に向かう空気抜き溝１０１ｉが、通気部として設けられている。

この充填部材１０１は、図３０に示すように、その後部側から回転部材１１０及びピストン７と中間部材１１１との間に挿入され、後端面が回転部材１１０の鍔部１１０ｃに当接し、環状凹凸部１０１ｂが回転部材１１０の環状凸凹部１１０ｄに軸線方向に係合すると共に、ローレット１０１ｃに回転部材１１０の突条１１０ｅが回転方向に係合することで、回転部材１１０に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に装着され、当該回転部材１１０と一体化されている。この回転部材１１０は、前述したように、本体筒１０３と一体化された中間部材１１１のそのバネ部１１１ｙにより軸線方向前側への離脱が阻止されると共に移動螺子筒１０５と同期回転可能とされ、この移動螺子筒１０５は、第二の螺合部１０９を介して移動体１０６に螺合し、この移動体１０６は、本体筒１０３に同期回転可能とされているため、当該充填部材１０１は本体筒１０３に対して回転可能且つ軸線方向離脱不能に装着されている。また、充填部材１０１の後端部内には、ピストン７が当該充填部材１０１と密接するようにして挿入されている。

そして、中間部材１１１に対してキャップ１１２が着脱可能に装着されることで、充填部材１０１はキャップ１１２により保護されている。

次に、このような構成を有する充填物押出容器２００の組立手順の一例について図３０を参照しながら説明する。先ず、移動体１０６に対して移動螺子筒１０５を初期位置まで螺子込む。または、強制的に螺子山を乗り越えさせて初期位置まで押し込む。次いで、回転部材１１０の突条１１０ｆ，１１０ｆ間に移動螺子筒１０５の突条１０５ｂが係合するように移動螺子筒１０５に回転部材１１０を外挿し、次いで、移動体１０６にピストン７を装着し、さらに、移動螺子筒１０５の外径大径部１０５ｙに螺子筒１０４の大径部１０４ｘから挿入し、移動螺子筒１０５の外周面の螺合突起１０５ｅに螺子筒１０４の内周面の雌螺子１０４ｄを螺合させ、繰り戻し方向に止まる位置まで回転し、仮組品を得る。

次いで、仮組品を本体筒１０３の開口側から挿入し、移動体１０６の突条１０６ｆを本体筒１０３の軸体１０３ｙの突条１０３ｄ，１０３ｄ間に係合させながら当該移動体１０６を軸体１０３ｙに外挿していくと共に、螺子筒１０４の突条１０４ａを本体筒１０３の突条１０３ｃ，１０３ｃ間に係合させながら当該螺子筒１０４を本体筒１０３に内挿する。次いで、本体筒１０３に対して中間部材１１１を内挿して装着し、中間部材１１１により回転部材１１０及び当該回転部材１１０を介して螺子筒１０４を軸線方向前側へ離脱不能とし本体側組立品が得られる。

一方、充填部材１０１にあっては、先端の吐出口１０１ａを第一実施形態と同様なシールで塞ぎ逆さにした状態で、充填領域１０１ｚに所定量の充填物Ｌを充填し満たして充填部材１０１の先端内に空間が無い状態とする。そして、この充填物Ｌが充填された充填部材１０１に対して、上方から本体側組立品の先端側を外挿し、ピストン７を充填部材１０１に挿入しながら、本体筒１０３（中間部材１１１）に充填部材１０１を装着する。このとき、充填部材１０１は、その内周面が、ピストン７の水密性を確保するための環状突部７ｃに摺接しながら、本体筒１０３に係合される。

この充填部材１０１の装着完了時にあっては、充填部材１０１の内周面の空気抜き溝１０１ｉが、ピストン７の環状突部７ｃを軸線方向に横切るようにして位置するするため、当該空気抜き溝１０１ｉを通して充填物側の空気が後方側へ良好に抜かれる。

この充填部材１０１の装着完了時にあっては、図３０に示すように、充填部材１０１に充填された充填物Ｌと充填部材１０１に挿入されたピストン７との間には、多少の空間Ｙが残されている。ここで、この空間Ｙは、第二実施形態では、ピストン７の中央前側の空気は抜けピストン７の周縁の前側のみに形成されている。このような空間Ｙが形成されているのは、第一実施形態と同様に、充填物Ｌが充填された充填部材１０１を本体側組立品に組み付けピストン７が充填部材１０１に挿入される構成にあって充填物Ｌとピストン７との間の隙間を０にしようとすると、充填物Ｌがピストン７により押し出されて充填部材１０１から出現してしまう虞があるからである。

そして、このようにして得られた充填物押出容器からシールを外すと、図３０に示すように、充填部材１０１の先端内に空間が無い初期状態の充填物押出容器２００が得られる。

そして、図３０に示す初期状態の充填物押出容器２００にあっては、使用者によりキャップ１１２が取り外されて充填部材１０１と本体筒１０３とが繰り出し方向に相対回転されると、第一の螺合部１０８の螺合作用が作動し、回り止め部１５０との協働により、移動螺子筒１０５が前進する。これと同時に、第二の螺合部１０９の螺合作用が作動し、回り止め部１５０との協働により、移動体１０６が前進する。すなわち、移動体１０６は、移動螺子筒１０５に伴われて前進すると同時に単独でも前進する。

このとき、第二の螺合部１０９のリードに比して第一の螺合部１０８のリードが大きくされているため、移動螺子筒１０５は大きく前進し、移動体１０６自体は小さく前進する。従って、移動体１０６は、図３０に示す初期状態の位置から、移動螺子筒１０５の大きい前進量に移動体１０６自体の小さい前進量を加えた分、前進する。また、このように第二の螺合部１０９のリードに比して第一の螺合部１０８のリードが大きくされているため、移動螺子筒１０５は第一の螺合部１０８の大きいリードに従い素早く前進する。

そして、図３０に示す初期状態、すなわち空気抜き溝１０１ｉが空間Ｙの空気を逃がすために通気を開としている状態から、上記のようにピストン７が充填部材１０１内を摺接しながら所定量前進すると、空間Ｙの空気が空気抜き溝１０１ｉを通して後方側へ良好に逃がされ、図３１に示すように、空間Ｙが直ちに無くされると共に、空気抜き溝１０１ｉの通気が閉とされ、ピストン７と充填物Ｌとが充填部材１０１内において気密に接した状態とされる。

そして、このように移動螺子筒１０５が素早く前進すると、移動螺子筒１０５の鍔部１０５ａが回転部材１１０のバネ部１１０ｙの後端面に当接し、充填部材１０１と本体筒１０３との繰り出し方向への相対回転に従って、回転部材１１０のバネ部１１０ｙが圧縮されて付勢力を蓄えながら、移動螺子筒１０５が前進し当該移動螺子筒１０５の螺合突起１０５ｅが螺子筒１０４の雌螺子１０４ｄの先端から外れ、第一の螺合部１０８の螺合が解除される。

この螺合解除の状態にあっては、回転部材１１０のバネ部１１０ｙの付勢力により移動螺子筒１０５は後方側へ付勢される。従って、充填部材１０１と本体筒１０３との繰り出し方向への相対回転がさらに続けられると、後方に付勢されている移動螺子筒１０５のその螺合突起１０５ｅが、螺子筒１０４における雌螺子１０４ｄの回転方向隣の先端に進入し第一の螺合部１０８が螺合復帰する。そして、充填部材１０１と本体筒１０３との繰り出し方向への相対回転がさらに続けられると、回転部材１１０のバネ部１１０ｙが圧縮されながら移動螺子筒１０５が前進して当該移動螺子筒１０５の螺合突起１０５ｅが螺子筒１０４の雌螺子１０４ｄの先端から外れて螺合が解除され、そして、さらなる同方向への相対回転により螺合復帰し、このような第一の螺合部１０８の螺合解除と螺合復帰が繰り返される。

ここで、移動体１０６に装着されたピストン７と充填部材１０１の内周面との間には摺動抵抗が生じていて、この摺動抵抗が、回転部材１１０のバネ部１１０ｙの付勢力により第一の螺合部１０８を螺合復帰させる際に、第二の螺合部１０９を介して移動体１０６に働くバネ部１１０ｙの付勢力の抵抗となり、場合によっては、回転部材１１０のバネ部１１０ｙの付勢力では第一の螺合部１０８が螺合復帰しない虞があるが、本実施形態においては、前述したように、移動体１０６がピストン７に対して軸線方向に所定量移動可能とされている。

すなわち、移動体１０６は、第一の螺合部１０８の螺合が解除されて回転部材１１０のバネ部１１０ｙの付勢力により第二の螺合部１０９を介して後方に付勢されると、ピストン７と充填部材１０１の内周面との間の摺動抵抗を受けること無くピストン７に対して後方に移動し、移動体１０６の環状溝部１０６ｄの先端面がピストン７の環状突部７ｂの先端側の根元に当接する位置において第一の螺合部１０８が螺合復帰する。そして、充填部材１０１と本体筒１０３との繰り出し方向へのさらなる相対回転により、回転部材１１０のバネ部１１０ｙが圧縮されながら移動螺子筒１０５が前進すると、第二の螺合部１０９を介して移動体１０６が前進し第一の螺合部１０８の螺合が解除される。このように、ピストン７と充填部材１０１の内周面との間の摺動抵抗を受けること無く、移動体１０６は、ピストン７に対して所定の軸線方向の短い範囲（移動体１０６の環状溝部１０６ｄ）内を行き来し、第一の螺合部１０８の螺合解除と螺合復帰とが繰り返され、第一の螺合部１０８は円滑且つ良好に螺合復帰するようになっている。

そして、このように第一の螺合部１０８の螺合作用が働いて移動螺子筒１０５が所定量前進して前進限に達し、充填部材１０１と本体筒１０３との繰り出し方向への相対回転が続けられて、第一の螺合部１０８の螺合解除と螺合復帰が繰り返される状態（第一の螺合部１０８の螺合作用が実質的には作動していない状態）にあっては、第二の螺合部１０９の螺合作用のみが働き、移動体１０６の回り止め部１５０との協働により、図３２に示すように、移動体１０６のみが前進する。なお、この移動体１０６のみの前進時にあっては、前述したように、第一の螺合部１０８の螺合解除と螺合復帰の繰り返しにより、移動体１０６は、上記所定の軸線方向の短い範囲内を繰り返し行き来している上で前進する。

ここで、移動螺子筒１０５が前進限に達し移動体１０６のみが前進している状態では、前述したように、充填部材１０１と本体筒１０３との繰り出し方向への相対回転により第一の螺合部１０８の螺合解除と螺合復帰が繰り返されているため、これによりクリック感が生じ、繰り出し方向への相対回転の度合いや移動体１０６の移動具合が使用者に好適に感知される。

そして、この充填部材１０１と本体筒１０３との繰り出し方向へのクリック感を伴う相対回転により移動体１０６のみが前進し、先端のピストン７により充填物Ｌが押し出されて吐出口１０１ａを通して出現する。

このとき、第一の螺合部１０８のリードに比して第二の螺合部１０９のリードが小さくされているため、移動体１０６は第二の螺合部１０９の小さいリードに従いゆっくりと繰り出され充填物Ｌが適度に充填部材１０１の吐出口１０１ａから出現して使用状態にされる。

また、初期状態で充填部材１０１の先端内には空間が無いと共に、前述したように移動螺子筒１０５の素早い前進により、図３１に示すように、空間Ｙが直ちに無くされるため、充填物Ｌは直ちに吐出口１０１ａから出現する。

なお、初期状態から使用する等の場合にあっては、移動螺子筒１０５が前進限に達しなくても、充填物Ｌは吐出口１０１ａ通して出現することになる。

そして、使用後にあって、充填部材１０１と本体筒１０３とが繰り戻し方向へ相対回転されると、後方に付勢されている移動螺子筒１０５の螺合突起１０５ｅが螺子筒１０４の雌螺子１０４ｄの先端に進入し第一の螺合部１０８が螺合復帰し、充填部材１０１と操作筒１０３との繰り戻し方向への相対回転がさらに続けられると、第一の螺合部１０８の螺合作用が支障無く作動し、移動体１０６の回り止め部１５０との協働により、移動螺子筒１０５が後退する。これと同時に、第二の螺合部１０９の螺合作用が作動し、移動体１０６の回り止め部１５０との協働により、移動体１０６が後退する。

このとき、第二の螺合部１０９のリードに比して第一の螺合部１０８のリードが大きくされているため、移動螺子筒１０５は大きく後退し、移動体１０６自体は小さく後退する。従って、移動体１０６は、移動螺子筒１０５の大きい後退量に移動体１０６自体の小さい後退量を加えた分、後退する。また、このように第二の螺合部１０９のリードに比して第一の螺合部１０８のリードが大きくされているため、移動螺子筒１０５は第一の螺合部１０８の大きいリードに従い素早く後退し、移動体１０６も移動螺子筒１０５に伴われて素早く後退する。

この移動螺子筒１０５及び移動体１０６（ピストン７）の素早い後退により、図３３に示すように、充填部材１０１の吐出口１０１ｃから充填物Ｌが充填領域１０１ｚに吸引されると共に、充填部材１０１の吐出口１０１ａより内側に所定の空間Ｂ１が直ちに形成される。

そして、この充填部材１０１と本体筒１０３との繰り戻し方向への相対回転により、移動螺子筒１０５が所定量後退し（移動螺子筒１０５が前進量と同量分後退し）、移動螺子筒１０５の螺合突起１０５ｅが螺子筒１０４の雌螺子１０４ｄの後端に達し移動螺子筒１０５の鍔部１０５ａが螺子筒１０４の大径部１０４ｘと小径部１０４ｙとの内周段差面（図４５参照）１０４ｅに当接し後退限に達すると、第一の螺合部１０８の螺合作用が停止して充填部材１０１と本体筒１０３との繰り戻し方向へのそれ以上の相対回転が停止する。すなわち、充填部材１０１と本体筒１０３とを繰り戻し方向へそれ以上相対回転することができなくなり、移動体１０６の後退も停止する。このように、第一の螺合部１０８の螺合作用が停止して相対回転が停止するため、回転力は螺合部１０８で干渉され、繰り戻し方向へさらに回転し大きなトルクがかかっても、比較的細い軸体１０３ｙにトルクがかかり捩じ切れてしまうことがない。

このように、充填部材１０１と本体筒１０３との繰り戻し方向への相対回転により、後退限から一定量以上前進した任意の位置にある移動体１０６は、一定量を越えては後退しない。具体的には、移動体１０６は、移動螺子筒１０５が前進限から後退限まで後退する所定量に、移動螺子筒１０５が前進限から後退限まで後退する際の移動体１０６自体の小さい後退量を加えた分を越えては後退しない。従って、充填部材１０１と本体筒１０３との繰り戻し方向への相対回転により、移動体１０６の戻し過ぎが防止される。

なお、充填部材１０１と本体筒１０３との繰り戻し方向への相対回転により、例えば前進限にある移動螺子筒１０５を後退限まで後退させない場合、具体的には、充填部材１０１と本体筒１０３とを使用者の操作により繰り戻し方向へ然程相対回転させない場合で、移動体１０６を一定量未満（一定量に達しない範囲内）で後退させる操作であっても、移動体１０６が一定量に達しない範囲内で後退していて戻り過ぎてはいない。

そして、充填部材１０１と本体筒１０３との繰り戻し方向への相対回転により、前進した任意の位置にある移動体１０６が後退している状態にあっては、充填領域１０１ｚに充填された充填物Ｌ及び当該充填物Ｌに混入する空気が、温度変化や気圧の変化により膨張しても、上記吐出口１０１ａより内側に設けられた所定の空間Ｂ１により、充填物Ｌの吐出口１０１ａからの漏出が防止されている。

この状態、すなわち移動螺子筒１０５及び移動体１０６を繰り戻した状態から、充填物Ｌを使用状態とすべく、使用者により再度充填部材１０１と本体筒１０３とが繰り出し方向に相対回転されると、前述したのと同様に、第一の螺合部１０８の螺合作用が作動し、移動螺子筒１０５の回り止め部１５０との協働により、移動螺子筒１０５が前進すると共に、第二の螺合部１０９の螺合作用が作動し、移動体１０６の回り止め部１５０との協働により、移動体１０６が前進する。

このとき、移動螺子筒１０５は第一の螺合部１０８の大きいリードに従い素早く前進し、この移動螺子筒１０５の素早い前進に伴われて移動体１０６も素早く前進し、上記所定の空間Ｂ１が直ちに無くされる。また、前述したように移動体１０６の戻し過ぎが防止されているため、充填物Ｌが吐出口１０１ａからなかなか出現しないということが防止されている。そして、以降は上記と同様な動作となり、このような動作が繰り返される。

また、図３４に示すように、充填部材１０１と本体筒１０３との繰り出し方向への相対回転により、ピストン７が最大に前進すると、当該ピストン７が充填部材１０１の先端部の内面１０１ｇに当接し、充填領域１０１ｚの充填物Ｌが殆ど使い切られる。

このような第二実施形態の充填物押出容器２００にあっても、第一実施形態の充填物押出容器１００と同様な効果を得ることができる。

因みに、この第二実施形態にあっては、キャップ１１２を装着した状態で当該キャップ１１２と本体筒１０３とを相対回転させても、移動体１０６は前進せず充填物Ｌが漏出することは無い。

なお、上記第一、第二実施形態においては、充填部材１，１０１の先端部の外面１ａ，１０１ｆを塗布部としているが、充填部材１，１０１の先端部（外面）１ａ，１０１ｆに、例えば発泡ウレタンや微細なネット状材等の多孔質材を設けこれを塗布部としても良く、また、外面１ａ，１０１ｆに細毛等を設けこれを塗布部としても良く、また、先細のテーパー加工されたポリエステル繊維を束ねて成るブラシを取り付けこれを塗布部としても良く、また、シリコンゴムや熱可塑性エラストマー等の弾性体を塗布部としても良い。

ところで、上記充填物を棒状物とした場合、この棒状物を繰り出し／繰り戻しできる容器は知られているが、このような充填物押出容器にあっては、前述したのと同様な課題、すなわち、棒状物を戻し過ぎてしまい、次回の使用時に棒状物が開口部からなかなか出現せず、使用性が悪いという課題がある。

そこで、次の第三実施形態では、図４７〜図５１を参照しながら、このような課題が解決された充填物押出容器について説明する。図４７〜図５０は、本発明の第三実施形態に係る充填物押出容器の各状態を示す各縦断面図、図５１は、充填部材を示す縦断斜視図である。

この第三実施形態の充填物押出容器３００が第二実施形態の充填物押出容器２００と違う点は、前述したように充填物を棒状物Ｍとすると共に、充填部材１０１に代えて充填部材２０１を用いた点であり、他の構成は第二実施形態と同様である。

なお、ここでいう棒状物とは、例えば、リップスティック、リップグロス、アイライナー、アイカラー、アイブロー、リップライナー、チークカラー、コンシーラー、美容スティック、ヘアーカラー等を始めとした種々の棒状化粧料、筆記用具等の棒状の芯等のことであり、比較的硬めのものや、非常に軟らかい（半固体状、軟固形状、軟質状、ゼリー状、ゲル状の）棒状物を含む。また、外径が１ｍｍ以下の細径芯や１０ｍｍ以上の太めのものであっても良い。

図４７及び図５１に示すように、この第三実施形態の充填部材２０１は、第二実施形態の充填部材１０１の筒孔を、先端に開口した開口２０１ａを備えるものである。従って、充填部材２０１の前側の大径部は、その先端に、棒状物Ｍが容器から出没する開口２０１ａを有する大径部２０１ｘとされる。なお、充填部材２０１の他の構成に関しては第二実施形態の充填部材１０１と同様であり、材質や色等も第二実施形態と述べたのと同様である。

そして、このような構成を有する充填部材２０１に棒状物Ｍを充填する場合には、充填部材２０１先端の開口２０１ａをシール部材等で塞ぎ逆さにした状態で、内部に所定量の溶融棒状物をノズルから吐出して充填部材２０１の先端から後端への途中まで充填し充填部材２０１の先端内に空間が無い状態とし冷却固化すれば良い。なお、キャップ１１２の内部形状を変更しシール部材と兼用することもできる。

そして、容器の組立手順に関しては第二実施形態と同様であり、得られた充填物押出容器３００にあっては、充填部材２０１に充填された棒状物Ｍと充填部材２０１に挿入されたピストン７との間に、第一実施形態と同様な空間Ｚが形成される。この空間Ｚは、棒状物Ｍが充填された充填部材２０１の本体側組立品に対する装着の際に、棒状物Ｍがピストン７により押し出されて充填部材２０１から出現してしまうのを防止するために設けているというのはいうまでもない。

次に、充填物押出容器３００の作用について簡単に説明する。図４７に示す初期状態の棒状物押出容器３００にあっては、使用者によりキャップ１１２が取り外されて充填部材２０１と本体筒１０３とが繰り出し方向に相対回転されると、第一の螺合部１０８の螺合作用が作動し、回り止め部１５０との協働により、移動螺子筒１０５が大きく（素早く）前進し、これと同時に、第二の螺合部１０９の螺合作用が作動し、回り止め部１５０との協働により、移動体１０６が小さく（ゆっくり）前進する。

そして、図４７に示す初期状態、すなわち空気抜き溝１０１ｉが空間Ｚの空気を逃がすために通気を開としている状態から、上記のようにピストン７が充填部材２０１内を摺接しながら所定量前進すると、空間Ｚの空気が空気抜き溝１０１ｉを通して後方側へ良好に逃がされ、図４８に示すように、空間Ｚが直ちに無くされると共に、空気抜き溝１０１ｉの通気が閉とされ、充填部材２０１の充填領域２０１ｚに充填された棒状物Ｍとピストン７とが充填部材２０１内において気密に接した状態とされる。

これ以降に充填部材２０１と本体筒１０３との繰り出し方向への相対回転が続けられた場合の移動体１０６及び移動螺子筒１０５の前進動作、移動螺子筒１０５が前進限に達した状態での第一の螺合部１０８の螺合解除と螺合復帰動作、移動体１０６のピストン７に対する軸線方向の短い範囲内の往復動作は、第二実施形態と同様である。そして、移動螺子筒１０５が前進限に達した状態で相対回転が続けられると、第二の螺合部１０９のみの螺合作用が働き移動体１０６のみがゆっくり前進し、この状態では、第二実施形態と同様に、第一の螺合部１０８の螺合解除と螺合復帰の繰り返しによりクリック感が生じ、クリック感を伴う相対回転により、先端のピストン７により棒状物Ｍがゆっくり押し出され開口２０１ａを通して適度に出現し使用状態にされる。

そして、使用後にあって、充填部材２０１と本体筒１０３とが繰り戻し方向へ相対回転されると、第二実施形態と同様に、第一の螺合部１０８が螺合復帰し当該第一の螺合部１０８の螺合作用が作動して螺子筒１０５が素早く後退し、これと同時に、第二の螺合部９の螺合作用が作動し、移動体１０６がゆっくり後退する（図４９参照）。

このように移動螺子筒５及び移動体６が後退すると、前述したように、空間Ｚが無くされてピストン７と棒状物Ｍとが充填部材２０１内において気密に接した状態とされているため、充填部材２０１内の減圧作用（密閉状態を保つ作用）により、ピストン７の後退に従って棒状物Ｍが充填部材２０１内で引き戻されて後退する。なお、棒状物Ｍが、例えば軟質状やゲル状の棒状物の場合には、当該棒状物Ｍが充填部材２０１に密接しやすいため、棒状物Ｍを後退させるのに都合が良い。

そして、この充填部材２０１と本体筒１０３との繰り戻し方向への相対回転により、移動螺子筒１０５が所定量後退し（移動螺子筒１０５が前進量と同量分後退し）、移動螺子筒１０５が後退限に達すると、第一の螺合部１０８の螺合作用が停止して充填部材２０１と本体筒１０３との繰り戻し方向へのそれ以上の相対回転が停止し、充填部材２０１と本体筒１０３とを繰り戻し方向へそれ以上相対回転することができなくなり、移動体１０６の後退も停止する。

すなわち、充填部材２０１と本体筒１０３との繰り戻し方向への相対回転により、後退限から一定量以上前進した任意の位置にある移動体１０６は、一定量を越えては後退せず、移動体１０６の戻し過ぎが防止される。

そして、この状態から、棒状物Ｍを使用状態とすべく、使用者により再度充填部材２０１と本体筒１０３とが繰り出し方向に相対回転されると、前述したのと同様に、第一の螺合部１０８の螺合作用が作動し、回り止め部１５０との協働により、移動螺子筒１０５が素早く前進すると共に、第二の螺合部１０９の螺合作用が作動し、回り止め部１５０との協働により、移動体１０６がゆっくり前進する。

このとき、前述したように移動体１０６の戻し過ぎが防止されているため、棒状物Ｍが開口２０１ａからなかなか出現しないということが防止されている。そして、以降は上記と同様な動作となり、このような動作が繰り返される。

また、図５０に示すように、充填部材２０１と本体筒１０３との繰り出し方向への相対回転により、ピストン７が最大に前進すると、棒状物Ｍが殆ど使い切られる。

このような第三実施形態の充填物押出容器３００にあっても、使用後の繰り戻し方向の相対回転によりピストン７が繰り戻されて容器先端の内側に所定の空間Ｂ１が形成され当該空間Ｂ１により充填物の漏出が防止されるという効果以外は、第二実施形態の充填物押出容器２００と同様な効果を得ることができる。

加えて、第三実施形態によれば、筒状の充填部材２０１のみに棒状物Ｍが充填されるため、充填部材２０１の肉厚が比較的均一で棒状物Ｍの径方向の太さが軸線方向に沿って一定とされ、溶融棒状物を充填してから固化するまでの温度条件を安定させることが可能とされている。

また、第三実施形態によれば、棒状物Ｍが充填された充填部材２０１を本体側組立品に組み付ける構成のため、軟らかい半固形状の棒状物や細く脆い棒状物や軟質状やジェル状の棒状物であっても充填部材２０１に安全に保護されるという効果もある。

なお、この第三実施形態の構成、すなわち、充填物を棒状物Ｍとして、この棒状物Ｍを充填した充填部材２０１を用いる構成は、第一実施形態の充填物押出容器１００に対しても同様に適用できる。

因みに、充填部材２０１の内周面が先端側へ行くに従って徐々に先細りする形状（テーパ形状）としたり、充填部材２０１の先端の開口２０１ａをこれより後側の筒孔（充填部材２０１の筒孔）より狭めるようにすると、特に軟らかい棒状物を保持できると共に、保管時に外的衝撃があっても棒状物Ｍが抜け落ちることが防止され安全に保持される。また、このように充填部材２０１の先端の開口２０１ａを狭めるようにすると、一旦固化した棒状物Ｍが、狭い開口２０１ａを絞りながらピストン７により押し出されるため、組成が崩れ軟らかくなり、程良い使用感となる。

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、付勢手段として圧縮バネ５ｆ，１１０ｙを用いているが、例えば配置を変えて引っ張りバネを用いることも可能であり、さらにはバネ以外の付勢手段を用いることも可能である。

また、上記空間Ａ，Ｙ，Ｚの空気を逃がす構成は、充填部材１，１０１，２０１の内部に設けられた空気抜き溝１ｉ，１０１ｉに限定されるものではなく、要は、空間Ａ，Ｙ，Ｚの空気を逃がすための通気部であれば良い。このような通気部としては、例えば、充填部材１，１０１，２０１の内部と外部とを連通する空気抜き孔や、ピストン７の外部に設けられた空気抜き溝や、ピストン７の充填物Ｌ，Ｍ側と移動体６，１０６側とを連通する空気抜き孔等であっても良く、また、充填部材１，１０１，２０１の内部の単なる段差（先端側の内周面より後端側の内周面を大きくする段差）により空気を逃がすことも可能である。

また、充填部材１，１０１，２０１の装着完了時にピストン７と充填物Ｌ，Ｍとの間に形成される空間Ａ，Ｙ，Ｚは、第一、第三実施形態のようにピストン７の全面の前側に形成される場合もあり、第二実施形態のようにピストン７の周縁の前側のみに形成される場合もある。また、充填部材１，１０１，２０１の装着完了時に空気が上記通気部を介して全部抜け、空間Ａ，Ｙ，Ｚが形成されない場合もある。

また、第一〜第三実施形態において空間Ａ，Ｙ，Ｚの空気を逃がすためにピストン７を所定量前進させて空間Ａ，Ｙ，Ｚを無くす相対回転操作は、前述したように、使用者が購買後に行っても良く、また、充填物押出容器１００，２００，３００の組み立て後に、工場で行っても良い。

また、上記実施形態において、雄螺子、雌螺子は、間欠的に配される突起群又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群のように螺子山と同様な働きをするものであっても良く、また、螺合突起は、連続する螺子山であっても良い。

本発明の第一実施形態に係る充填物押出容器の初期状態を示す縦断面図である。 図１に示す状態からキャップが取り外され使用者の操作により移動螺子筒及び移動体が前進し移動螺子筒が前進限に達した時の縦断面図である。 図２に示す状態から使用者の操作により移動体が前進し使用状態とした時の縦断面図である。 図３に示す状態から使用者の操作により移動螺子筒及び移動体が後退し移動螺子筒が後退限近くに後退した時の縦断面図である。 図３に示す状態から使用者の操作により移動体が最大に前進した時の縦断面図である。 図１〜図５中の本体筒を示す縦断斜視図である。 図１〜図５中の本体筒を示す縦断面図である。 図１〜図５中の操作筒を示す側面図である。 図８に示す操作筒の縦断面図である。 図８に示す操作筒の断面斜視図である。 図１〜図５中の螺子筒を示す斜視図である。 図１〜図５中の螺子筒を示す側面図である。 図１２のXIII-XIII矢視図である。 図１１に示す螺子筒の背面図である。 図１〜図５中の移動体を示す側面図である。 図１５に示す移動体の縦断面図である。 図１５に示す移動体の縦断斜視図である。 図１５に示す移動体の右側面図である。 図１〜図５中のピストンを示す縦断面図である。 図１に示す初期状態でのピストンと移動体との装着状態を示す縦断面図である。 図２０に示す状態から移動体が後退した状態を示す縦断面図である。 図１〜図５中の移動螺子筒を示す斜視図である。 図１〜図５中の移動螺子筒を示す側面図である。 図２３に示す移動螺子筒の縦断面図である。 図２３に示す移動螺子筒の左側面図である。 図１〜図５中の充填部材を示す斜視図である。 図１〜図５中の充填部材を示す下面図である。 図１〜図５中の充填部材を示す縦断面図である。 本発明の第一実施形態に係る充填物押出容器の組立手順を表す説明図である。 本発明の第二実施形態に係る充填物押出容器の初期状態を示す縦断面図である。 図３０に示す状態からキャップが取り外され使用者の操作により移動螺子筒及び移動体が前進した時の縦断面図である。 図３１に示す状態から使用者の操作により移動体がさらに前進した時の縦断面図である。 図３２に示す状態で充填物が使用者により使用されてから使用者の操作により移動螺子筒及び移動体が後退し移動螺子筒が後退限近くに後退した時の縦断面図である。 図３２に示す状態から使用者の操作により移動体が最大に前進した時の縦断面図である。 図３０〜図３４中の本体筒を示す破断斜視図である。 図３０〜図３４中の中間部材を示す斜視図である。 図３６に示す中間部材の縦断斜視図である。 図３０〜図３４中の移動体を示す側面図である。 図３８に示す移動体の縦断斜視図である。 図３０〜図３４中の移動螺子筒を示す斜視図である。 図４０に示す移動螺子筒の縦断面図である。 図３０〜図３４中の回転部材を示す斜視図である。 図４２に示す回転部材の縦断斜視図である。 図３０〜図３４中の螺子筒を示す斜視図である。 図４４に示す螺子筒の縦断面図である。 図３０〜図３４中の充填部材を示す縦断斜視図である。 本発明の第三実施形態に係る充填物押出容器の初期状態を示す縦断面図である。 図４７に示す状態からキャップが取り外され使用者の操作により移動螺子筒及び移動体が前進した時の縦断面図である。 図４８に示す状態で充填物が使用者により使用されてから使用者の操作により移動螺子筒及び移動体が後退し移動螺子筒が後退限近くに後退した時の縦断面図である。 図４８に示す状態から使用者の操作により移動体が最大に前進した時の縦断面図である。 図４７〜図５０中の充填部材を示す縦断斜視図である。

符号の説明

１，１０１，２０１…充填部材（容器前部）、１ｃ，１０１ａ…吐出口（容器先端の開口部）、１ｘ，１０１ｚ，２０１ｚ…充填領域、２…本体筒（容器前部）、３…操作筒（容器後部）、４，１０４…螺子筒、４ｄ，１０４ｄ…螺子筒の雌螺子（第一の螺合部）、５，１０５…移動螺子筒、５ｄ，１０５ｄ…移動螺子筒の雌螺子（第二の螺合部の他方）、５ｅ，１０５ｅ…移動螺子筒の螺合突起（第一の螺合部）、５ｆ，１１０ｙ…圧縮バネ（付勢手段）、６，１０６…移動体、６ｂ，１０６ｂ…移動体の雄螺子（第二の螺合部の一方）、７…ピストン、８，１０８…第一の螺合部、９，１０９…第二の螺合部、１００，２００，３００…充填物押出容器（容器）、１０１ｂ，１０１ｃ…充填部材の係止部（容器前部の係止部）、１０３…本体筒（容器後部）、１１０…回転部材、１１０ｄ，１１０ｅ…回転部材の係止部、２０１ａ…容器先端の開口部、Ｌ，Ｍ…充填物。

Claims (10)

1. 容器内の充填領域に充填された充填物を、容器内に配設された移動体が前進することで押し出し、容器先端の開口部から出現させる充填物押出容器において、
   前記容器は、容器前部と、この容器前部に相対回転可能とされた容器後部とを具備し、
   前記容器前部と前記容器後部とが一方向に相対回転されると、前記移動体が前進し、
   前記容器前部と前記容器後部とが前記一方向の反対方向である他方向に相対回転されると、前進した任意の位置にある移動体が一定量後退し停止することを特徴とする充填物押出容器。
2. 前記容器前部は、充填部材と本体筒により構成され、
   前記容器後部は、操作筒により構成され、
   前記移動体は、前記操作筒と同期回転可能且つ軸線方向移動可能とされ前記充填部材及び前記本体筒と前記操作筒との相対回転により前進／後退することを特徴とする請求項１記載の充填物押出容器。
3. 前記容器前部は、その後端側の係止部が、前記容器後部内に回転自在に配置された回転部材の係止部に同期回転可能に連結され、
   前記移動体は、前記容器後部と同期回転可能且つ軸線方向移動可能とされ前記容器前部と前記容器後部との相対回転により前進／後退することを特徴とする請求項１記載の充填物押出容器。
4. 前記容器内に第一の螺合部及び第二の螺合部を備え、
   前記容器前部と前記容器後部とが前記一方向に相対回転されると、前記第一の螺合部及び前記第二の螺合部の螺合作用が共に働いて前記移動体が前進し、前記第一の螺合部の螺合作用が所定量働くと当該第一の螺合部の螺合が解除され、
   前記一方向にさらに相対回転されると、前記第二の螺合部の螺合作用のみが働いて前記移動体が前進することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の充填物押出容器。
5. 前記容器内に第一の螺合部及び第二の螺合部を備え、
   前記第一の螺合部は、前記操作筒と移動螺子筒との螺合により構成され、
   前記第二の螺合部は、前記移動螺子筒と前記移動体との螺合により構成され、
   前記移動螺子筒は、前記本体筒と同期回転可能且つ軸線方向移動可能とされ、
   前記移動体は、前記操作筒と同期回転可能且つ軸線方向移動可能とされ、
   前記容器前部と前記容器後部とが前記一方向に相対回転されると、前記第一の螺合部及び前記第二の螺合部の螺合作用が共に働いて前記移動体が前進し、前記第一の螺合部の螺合作用が所定量働くと当該第一の螺合部の螺合が解除され、
   前記一方向にさらに相対回転されると、前記第二の螺合部の螺合作用のみが働いて前記移動体が前進することを特徴とする請求項２記載の充填物押出容器。
6. 前記容器内に第一の螺合部及び第二の螺合部を備え、
   前記第一の螺合部は、前記容器後部側の本体筒と移動螺子筒との螺合により構成され、
   前記第二の螺合部は、前記移動螺子筒と前記移動体との螺合により構成され、
   前記回転部材は、前記容器前部に同期回転可能に連結されると共に前記移動螺子筒を同期回転可能且つ軸線方向移動可能に連結し、
   前記移動体は、前記容器後部と同期回転可能且つ軸線方向移動可能とされ、
   前記容器前部と前記容器後部とが前記一方向に相対回転されると、前記第一の螺合部及び前記第二の螺合部の螺合作用が共に働いて前記移動体が前進し、前記第一の螺合部の螺合作用が所定量働くと当該第一の螺合部の螺合が解除され、
   前記一方向にさらに相対回転されると、前記第二の螺合部の螺合作用のみが働いて前記移動体が前進することを特徴とする請求項３記載の充填物押出容器。
7. 前記移動体が前進した任意の位置において前記容器前部と前記容器後部とが前記一方向の反対方向である他方向に相対回転されると、前記第一の螺合部の螺合作用が働いて前記移動体が後退し、
   前記移動体が前記一定量後退すると、前記第一の螺合部の螺合作用が停止し前記他方向へのそれ以上の相対回転を停止させることを特徴とする請求項４〜６の何れか一項に記載の充填物押出容器。
8. 前記第一の螺合部の螺合が解除されると当該第一の螺合部が螺合復帰するように付勢する付勢手段を備えることを特徴とする請求項４〜７の何れか一項に記載の充填物押出容器。
9. 前記移動体は、前記第二の螺合部の一方を有し、
   この第二の螺合部の他方が、前記付勢手段により前記第一の螺合部の螺合復帰方向に付勢され、
   前記移動体の先端には、前記充填領域内を摺動して前記充填物を押し出すためのピストンが装着され、
   前記移動体は、前記ピストンに対して軸線方向に所定量移動可能とされていることを特徴とする請求項８記載の充填物押出容器。
10. 前記第二の螺合部のリードに比して前記第一の螺合部のリードが大きくされていることを特徴とする請求項４〜９の何れか一項に記載の充填物押出容器。
    

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