JP2007126173A - 二液混合吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】２成分の混合組成物を吐出した後における二液混合容器の取り扱い性を向上させることができる二液混合吐出容器を提供すること。
【解決手段】隣接する第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂ並びに吐出口３を有する二液混合容器１と、吐出口３に装着される吐出具７とを備え、第１袋状領域２Ａには、二液混合硬化型組成物の第１液が充填され、第２袋状領域２Ｂには、該二液混合硬化型組成物の第２液が充填されている。第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとは、外力により連通可能に独立しており、第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとを連通させて、第１液と第２液とを混合させ、混合組成物を得た後、該混合組成物を吐出口３を介して吐出具７から吐出するようになしてある。二液混合容器１の吐出口３に吐出具７が装着された状態において、吐出具７からの混合組成物の吐出方向と二液混合容器１の基材である基材シート４の面方向とが略直交している。
【選択図】図７

Description

本発明は、二液混合硬化型組成物の第１液と第２液とを混合させ、その混合組成物を吐出する二液混合吐出容器に関する。

下記特許文献１には、二つの隣接する区画を有する閉鎖部材にそれぞれ個々の成分が充填されており、前記二区画を連通させて二成分を混合せしめ、その後、ダクトから混合組成物を外部に吐出するようになしてある二成分製品用パックが記載されている。

特表２００３−５２５８１７号公報

本発明の目的は、前記特許文献１における発明思想を更に発展させ、２成分の混合組成物を吐出した後における二液混合容器の取り扱い性を向上させることができる二液混合吐出容器を提供することにある。

本発明は、隣接する第１袋状領域及び第２袋状領域並びに吐出口を有する二液混合容器と、該吐出口に装着される吐出具とを備え、前記第１袋状領域には、二液混合硬化型組成物の第１液が充填され、前記第２袋状領域には、該二液混合硬化型組成物の第２液が充填され、前記第１袋状領域と前記第２袋状領域とは、外力により連通可能に独立しており、該第１袋状領域と該第２袋状領域とを連通させて、前記第１液と前記第２液とを混合させ、混合組成物を得た後、該混合組成物を前記吐出口を介して前記吐出具から吐出するようになしてあり、前記二液混合容器の前記吐出口に前記吐出具が装着された状態において、該吐出具からの前記混合組成物の吐出方向と該二液混合容器の基材の面方向とが略直交している二液混合吐出容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の二液混合吐出容器によれば、混合組成物を吐出した後、二液混合容器の配設状態が安定しているため、取り扱い性に優れている。

以下、本発明の二液混合吐出容器を、その好ましい一実施形態である第１実施形態について図面を参照しながら説明する。
第１実施形態の二液混合吐出容器１０は、図１及び図２に示すように、隣接する第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂ並びに吐出口３を有する二液混合容器１と、吐出口３に装着される吐出具７とを備えている。第１袋状領域２Ａには、二液混合硬化型組成物の第１液Ｆ１が充填され、第２袋状領域２Ｂには、該二液混合硬化型組成物の第２液Ｆ２が充填されている。第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとは、外力により連通可能に独立しており、図１０及び図１１に示すように、第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとを連通させて、第１液Ｆ１と第２液Ｆ２とを混合させ、混合組成物Ｆを得た後、図１５に示すように、混合組成物Ｆを吐出口３を介して吐出具７から吐出するようになしてある。そして、図９、図１３及び図１６に示すように、二液混合容器１の吐出口３に吐出具７が装着された状態において、吐出具７からの混合組成物Ｆの吐出方向と二液混合容器１の基材である基材シート４の面方向とが略直交している。

第１実施形態の二液混合吐出容器１０について詳細に説明する。本実施形態の二液混合吐出容器１０は、図１に示すように、二液混合容器１と吐出具７とを備えている。
まず、二液混合容器１について詳述する。二液混合容器１には、図１及び図２に示すように、第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂが、上方に向けて突出するように隣接して設けられている。第２袋状領域２Ｂには、吐出口３が設けられている。吐出口３は、その基部と先端部３Ａとの間で略直角に屈曲し、吐出方向が下方を向いている（詳細は後述）。

第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂは、図１及び図２に示すように、基材シート４に、それぞれ、第１収容部５Ａ及び第２収容部５Ｂを有する柔軟なフィルム５を融着させて形成されている。
基材シート４は、二液混合容器１の基材となるシートで、平面視で、四隅が丸みを帯びた矩形状となっている。

基材シート４としては、例えば、フィルム５と融着して、二液混合容器１における、内部に二液混合硬化型組成物の第１液Ｆ１及び第２液Ｆ２がそれぞれ充填された第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂを形成するとき、並びに本発明における二液混合容器に外力を加えて使用するときに、基材シート４が破断することのない強度を有するものを種々用いることができる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂を単独で又はポリマーアロイとしてシート状にしたものを用いることができる。また、２以上のシートを積層したラミネートシートを用いることもできる。
基材シート４の厚さは、好ましくは４０〜２００μｍである。本実施形態においては、基材シート４としてポリアミド（厚さ３０μｍ）とポリプロピレン（厚さ６０μｍ）のラミネートシートを用いている。

フィルム５は、図１及び図２に示すように、基材シート４に部分的に融着されて、二液混合容器１の第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂを形成するもので、第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂにそれぞれ対応する第１収容部５Ａ及び第２収容部５Ｂを有している。
第１収容部５Ａ（第１袋状領域２Ａ）は、第１膨らみ代８Ａ（後述）を除く全体形状が、平面視で、上面及び底面をそれぞれ前方及び後方に配置した略三角柱形状を有している。第２収容部５Ｂ（第２袋状領域２Ｂ）は、第１収容部５Ａと第２収容部５Ｂとの中間線を対称線として、第１収容部５Ａと線対称の形状を有している。

フィルム５としては、例えば、二液混合容器１における、内部に二液混合硬化型組成物の第１液Ｆ１及び第２液Ｆ２がそれぞれ充填された第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂを形成するとき、並びに本発明における二液混合容器に外力を加えて使用するときに、フィルム５が破断することのない強度を有すると共に、第１袋状領域２Ａ又は第２袋状領域２Ｂに外力を付与すると容易に変形する柔軟性を有しているものを種々用いることができる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂を単独で又はポイマーアロイとしてシート状にしたものを用いることができる。また、２以上のシートを積層したラミネートシートを用いることもできる。

フィルム５の原体の厚さは、好ましくは４０〜３００μｍである。フィルム５における第１収容部５Ａ及び第２収容部５Ｂは、対応する形状を有する金型を用いた真空成型や圧空成型などにより形成することができる。第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂをそれぞれ形成する第１収容部５Ａ及び第２収容部５Ｂのフィルムの厚さは、原体フィルムの厚さより幾分薄くなり、３０〜１５０μｍ程度が好ましい。
本実施形態においては、フィルム５の原体として、ポリアミド（厚さ３０μｍ）とポリプロピレン（厚さ１７０μｍ）のラミネートシートを用いており、第１収容部５Ａ及び第２収容部５Ｂのフィルムの厚さは３０〜１００μｍである。

基材シート４とフィルム５とは、領域間シール部Ｓ１〔図２（ａ）における右下がり破線ハッチング部分〕及び外周シール部Ｓ２〔図２（ａ）における散点ハッチング部分〕により、第１袋状領域２Ａ、第２袋状領域２Ｂ及び吐出口３以外の部分において融着されている。
領域間シール部Ｓ１は、第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとの間の領域に形成されているもので、外力により剥離可能となっている（詳細は後述）。また、外周シール部Ｓ２は、基材シート４における、第１袋状領域２Ａ、第２袋状領域２Ｂ、吐出口３及び領域間シール部Ｓ１以外の領域に形成されているもので、通常の外力では剥離しない十分なシール強度で接合されている（詳細は後述）。

第１袋状領域２Ａには、二液混合硬化型組成物の第１液Ｆ１が充填されており、第２袋状領域２Ｂには、二液混合硬化型組成物の第２液Ｆ２が充填されている。尚、第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂには、余分な空気が極力封入されていないことが好ましい。
また、第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとは、外力により連通可能に独立している。具体的には、第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとは、それらの間の領域に形成されている領域間シール部Ｓ１により隔離されている。そして、第１袋状領域２Ａ及び／又は第２袋状領域２Ｂを押圧することにより、領域間シール部Ｓ１に基材シート４とフィルム５とを剥離する力が加わると、基材シート４とフィルム５とが剥離して、第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとを連通する領域間連通路２Ｃ〔図１０（ａ）参照〕が形成されるようになっている。

第１袋状領域２Ａ（第１収容部５Ａ）及び第２袋状領域２Ｂ（第２収容部５Ｂ）には、それらを連通させて第１剤Ｆ１及び第２剤Ｆ２をそれぞれ別の袋状領域に移動させることにより、それぞれ膨出する第１膨らみ代８Ａ及び第２膨らみ代８Ｂが設けられている。
第１膨らみ代８Ａ及び第２膨らみ代８Ｂは、第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとの連通前においては、それぞれ、第１袋状領域２Ａ（第１収容部５Ａ）及び第２袋状領域２Ｂ（第２収容部５Ｂ）において、凹んだ形態とされている。

第１膨らみ代８Ａは、第１膨らみ代単位（内側）８１Ａ及び第１膨らみ代単位（外側）８２Ａから構成されており、第２膨らみ代８Ｂは、第２膨らみ代単位（内側）８１Ｂ及び第２膨らみ代単位（外側）８２Ｂから構成されている。また、第１膨らみ代単位（内側）８１Ａと第２膨らみ代単位（内側）８１Ｂとは、平面視で、それらの膨出方向を対向させて配置されており、第１膨らみ代単位（外側）８２Ａと第２膨らみ代単位（外側）８２Ｂとは、平面視で、それらの膨出方向を離反させて配置されている。そのため、第１膨らみ代８Ａ及び第２膨らみ代８Ｂは、平面視で、それぞれの膨出方向が一直線上に配置される。

このように第１膨らみ代８Ａを構成すると、それが膨出した状態における第１袋状領域２Ａの容積Ｖ１と、それが凹んだ状態における第１袋状領域２Ａの容積Ｖ０との差（Ｖ１−Ｖ０）を大きく設定することができる。同様に、第２袋状領域２Ｂにおいても、容積の差（Ｖ１−Ｖ０）を大きく設定することができる。従って、第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂは、それぞれ、第１膨らみ代８Ａ及び第２膨らみ代８Ｂが膨出することにより、容積が増大するようになっている。膨らみ代が凹んだ状態で液を充填することにより余分な空気が入り難く、混合時には各袋状領域が膨出することができるため、混合操作が容易かつ効率的となる。

次に、二液混合容器１のシール部について詳述する。領域間シール部Ｓ１の幅〔図２（ａ）における上下方向の幅：第１袋状領域２Ａから第２袋状領域２Ｂに向かう方向と直交する方向の幅〕は、平面視で、第１袋状領域２Ａの幅〔図２（ａ）における上下方向の幅〕及び第２袋状領域２Ｂの幅〔図２（ａ）における上下方向の幅〕と略同じになっている。即ち、領域間シール部Ｓ１は、第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとの間の領域の全幅に亘って設けられている。

領域間シール部Ｓ１がこのように前記領域の全幅に亘って設けられていると、領域間シール部Ｓ１の剥離による第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとの連通が効果的に行われ、連通した袋状領域（２Ａ，２Ｂ）において、第１液Ｆ１と第２液Ｆ２との混合が容易となる。
領域間シール部Ｓ１は、その形成方法に制限はないが、例えば、基材シート４に、ＥＶＡ系パートコート剤等のコート剤を塗布し、その乾燥後にフィルム５を重ね合わせ、基材シート４とフィルム５とをヒートシール接合することにより形成することができる。また、領域間シール部Ｓ１は、易剥離フィルムを基材シート４に貼り合わせてフィルム５とヒートシール接合することにより形成することもできる。

領域間シール部Ｓ１のシール強度は、取り扱い時、輸送時等において、第１袋状領域２Ａのフィルム５の第１収容部５Ａ又は第２袋状領域２Ｂのフィルム５の第２収容部５Ｂが意図せず押圧された状況において、領域間シール部Ｓ１が剥離せず、且つ第１袋状領域２Ａ内の第１液Ｆ１と第２袋状領域２Ｂ内の第２液Ｆ２との混合時において、第１袋状領域２Ａのフィルム５の第１収容部５Ａ及び／又は第２袋状領域２Ｂのフィルム５の第２収容部５Ｂを意図的に押圧した際には、領域間シール部Ｓ１が剥離して、領域間連通路２Ｃが形成される大きさとなっていれば、適宜の大きさに設定することができる。
具体的には、領域間シール部Ｓ１のシール強度は、好ましくは５０〜８００ｇｆ／１５ｍｍ、更に好ましくは３００〜５００ｇｆ／１５ｍｍである。ここに、シール強度の測定は、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−２に準じた１８０度剥離試験により、１５ｍｍ幅の試験片を用いて行う。

また、外周シール部Ｓ２のシール強度は、第１シール部Ｓ１のシール強度よりも大きく、使用時において剥離しないことを前提とした大きさとなっている。具体的には、外周シール部Ｓ２のシール強度は、好ましくは１５００ｇｆ／１５ｍｍ以上、更に好ましくは２５００ｇｆ／１５ｍｍ以上である。

次に、二液混合容器１の吐出口３について詳述する。第２袋状領域２Ｂには、図１及び図２に示すように、吐出口３が設けられており、第２袋状領域２Ｂは、吐出口３を介して外部と連通している。
吐出口３は、図３に示すように、混合組成物が吐出される先端部３Ａを含む吐出パイプ３１及び基部である吐出口本体３２を主体として構成されている。吐出口３は、合成樹脂、金属等から形成することができ、本実施形態においては、基材シート４及びフィルム５との接合性、外観、触感等を考慮し、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂から射出成形（インジェクション成形）により一体的に形成されている。

吐出パイプ３１は、図２（ｃ）に示すように、屈曲した略円筒形のパイプ部材で、その内部に、混合後硬化前の混合組成物Ｆが流通可能になっている〔図１５（ａ）参照〕。吐出パイプ３１は、側面視で、基部（吐出口本体３２）と先端部３Ａとの間の屈曲部３Ｂにおいて略直角に屈曲し、吐出方向が下方を向いている。換言すると、吐出パイプ３１は、吐出口本体３２から基材シート４の面方向に延出し、屈曲部３Ｂにおいて基材シート４の厚み方向に、第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂとは反対側に向けて９０°屈曲している。

吐出パイプ３１における先端部３Ａと屈曲部３Ｂとの間の部分は、吐出具７の連結孔部７１に挿入することにより、吐出具７を吐出口３（吐出パイプ３１）に装着可能となっており、好ましくは、吐出具７の連結孔部７１にスムーズに挿入でき、挿入後には吐出具７に固定され、意図せず抜けたりぐらついたりしない形状がよい。そのような外形形状としては、例えば、先端部３Ａに向けて窄まった略円筒形、断面積が一定の円筒形が挙げられ、本実施形態においては、先端部３Ａに向けて窄まった略円筒形となっている。
吐出パイプ３１における先端部３Ａと屈曲部３Ｂとの間の部分の長さＬ１〔図２（ｃ）参照〕は、適宜設定されるが、好ましくは１〜２０ｍｍである。

吐出口本体３２は、吐出口３の基部で、二液混合容器１の基材シート４に接合される部位である。吐出口本体３２は、吐出パイプ３１を包接しており、吐出パイプ３１の外周に外接する一対の湾曲板状の本体外周部３３を有している。本体外周部３３の外周には、リブ３３Ａが設けられている。

吐出口３は、二液混合容器１における基材シート４とフィルム５とにより吐出口本体３２の本体外周部３３が挟持された形態で、基材シート４及びフィルム５に接合固定されている。吐出口３と基材シート４及びフィルム５とは、それらの接合手段に特に制限はないが、例えば、ヒートシール接合、接着等により接合することができる。

吐出口３は、吐出具７が吐出口３に装着される前において、図４及び図５に示すように、着脱自在な吐出口用栓３５により封止されている。つまり、吐出口３は、第１液Ｆ１と第２液Ｆ２とを混合する際には吐出口用栓３５により封止されており、混合組成物を得た後、吐出口用栓３５を取り外すことにより外部と連通するようになっている。
吐出口用栓３５は、吐出口３を封止することができればその構成に特に制限はないが、本実施形態においては、図４に示すように、棒状の内栓３５Ａと有底円筒状の外栓３５Ｂとからなる。

内栓３５Ａの外径は、図５に示すように、吐出口３のパイプ部材３１の内径の最細径部分（本実施形態では先端部３Ａ近傍）と略同じになっている。そのため、内栓３５Ａによれば、吐出口３のパイプ部材３１の内径の最細径部分を封止できるようになっている。
外栓３５Ｂの内底部の中央には、図４に示すように、内栓３５Ａの一端部が連結されている。そのため、外栓３５Ｂによれば、その内底部によりパイプ部材３１の先端部３Ａを外側から封止できるようになっている。

次に、吐出具７について詳述する。吐出具７は、図６〜図８に示すように、吐出口３を挿入可能な連結孔部７１を備え、吐出口３が連結孔部７１に挿入されることにより吐出口３に装着されるようになっている。
詳述すると、二液混合容器１の吐出口３の吐出パイプ３１の外周には、図１及び図８に示すように、吐出具７が装着されるようになっている。本実施形態における吐出具７は、へそ等の身体凹部の開口部を拡開して、二液混合硬化型組成物である身体凹部清浄剤（詳細は後述）の注入をより容易とする拡開具を兼ねている。即ち、吐出具７は、身体凹部への挿入に伴って、該身体凹部を徐々に拡開し得る構造を有している。尚、以下の説明においては、「へそ」をもって身体凹部を代表することとする。

吐出具７は、図６及び図７に示すように、混合組成物の吐出方向に突出する円筒状の筒状部７３と、筒状部７３の上端部７３Ａの外周面から延出するつば部７４と、筒状部７３の外周面から所定間隔で延設された複数個のフィン部７５とを備えている。
筒状部７３の上端部７３Ａには、吐出口３の挿入される連結孔部７１が設けられている。筒状部７３の下端部７３Ｂには、連結孔部７１に連通する剤排出口７６が設けられている。従って、吐出具７においては、上端部７３Ａの連結孔部７１と下端部７３Ｂの剤排出口７６とは連通し、剤管路が形成されている。そのため、連結孔部７１から流動体が流入すると、剤管路を介して剤排出口７６から該流動体が排出されるようになっている。

つば部７４は、へその開口部を閉蓋し、吐出具７のへそ凹部への過挿入を防止し得る大きさ及び形状となっていることが好ましく、本実施形態においては、側面視で、筒状部７３の下端部７３Ｂ側から上端部７３Ａ側に向けて凹んだお椀状の形状を有している。つば部７４の幅Ｗ１〔図７（ｃ）参照〕は、適宜設定されるが、好ましくは５〜４０ｍｍである。

つば部７４の最下端と筒状部７３の下端部７３Ｂとの距離Ｌ２〔図７（ｂ）参照〕は、へそ凹部の深さより若干短くなっており、具体的には３〜１５ｍｍが好ましい。お椀状のつば部７４における凹み深さＬ３〔つば部７４の最下端と凹みの最深部との距離、図７（ｄ）参照〕は、身体凹部清浄剤をへそ凹部内に注入した際に、へそ凹部から溢れた身体凹部清浄剤をストックし得る深さを有していればよく、具体的には０〜５ｍｍが好ましい。お椀状のつば部７４には、身体凹部清浄剤をへそ凹部内全体に行き渡らせる効果もある。

尚、吐出具７においては、つば部７４における身体凹部に面する側に身体又は衣類に止着可能な止着手段を設けることができる。その場合には、つば部７４の外周部に平板状の領域を設け、この領域の下面に止着手段を設けることが好ましい。止着手段は、身体又は衣類に止着可能であれば特に制限されないが、例えば、粘着剤、機械的ファスナーから構成することができる。

フィン部７５は、筒状部７３の外周面において、筒状部７３の下端部７３Ｂ近傍からつば部７４の下面に亘って、該外周面からの高さが徐々に高くなるように６０度間隔で６個設けられている。フィン部７５の大きさ、形状、個数等は、へそ凹部における窄まった開口部を吐出具７の挿入に伴って徐々に拡開できれば特に制限されない。

吐出具７は、合成樹脂、金属等から形成することができ、本実施形態においては、外観、触感等を考慮し、ポリエチレン等の合成樹脂から射出成形（インジェクション成形）により一体的に形成されている。

本実施形態においては、二液混合容器１及び吐出具７が前述の構成を有しているため、二液混合容器１における吐出口３のパイプ部材３１から吐出口用栓３５を外してから、吐出口３のパイプ部材３１を吐出具７の連結孔部７１に挿入することにより、図８及び図９に示すように、吐出具７を吐出口３に装着でき、その際に吐出口３及び吐出具７を介して第２袋状領域２Ｂと外部とが連通するようになっている。

また、図９に示すように、二液混合容器１の吐出口３に吐出具７が装着された状態において、吐出具７からの混合組成物の吐出方向と二液混合容器１の基材である基材シート４の面方向とが略直交している。
尚、二液混合容器１の基材は、本実施形態における基材シート４のように、シートからなるものに制限されず、例えば、均厚又は不均厚の厚板体又はブロック体から構成することができる。

本発明において「二液混合容器の基材の面方向」とは、基材が板状ではない場合には、基材を巨視的に視たときの面方向を意味する。「吐出具からの混合組成物の吐出方向と二液混合容器の基材の面方向とが略直交している」とは、両方向のなす角度が直角（９０°）である場合に制限されず、二液混合容器の配設状態が安定するという本発明の効果が奏される範囲で、両方向のなす角度が直角ではない場合も含む。具体的には、両方向のなす角度が７５°〜１０５°、好ましくは８０°〜１００°となっていればよい。

次に、本発明の二液混合吐出容器における二液混合容器に収納される二液混合硬化型組成物について説明する。二液混合硬化型組成物としては、例えば、シリコーンゴム系組成物、エポキシ系組成物、ウレタン系組成物、アルギン酸系ゲル化組成物等が挙げられる。
本実施形態においては、身体凹部に注入された後、一定時間経過後に硬化し、該身体凹部内の汚れを同伴して該身体凹部から取り出し可能な形態となる組成物が用いられている。特に、二液混合硬化型の液状シリコーンゴム組成物が好ましく用いられる。

二液混合硬化型の液状シリコーンゴム組成物としては、例えば、第１液がジオルガノポリシロキサンを主剤とする反応性シリコーンベースからなり、第２液が架橋剤を含有する硬化剤ベースからなるからなるものが挙げられる。かかる二液混合硬化型組成物においては、更に、硬化触媒を第１液又は第２液に含有していてもよい。
第１液におけるジオルガノポリシロキサンとしては、分子内に２個以上の水酸基を有するヒドロキシル化ジオルガノポリシロキサン又は分子内に２個以上のビニル基を有するビニル化ジオルガノポリシロキサンが用いられ、いずれを使用するかに応じて架橋剤、硬化触媒も選定される。

次に、本実施形態の二液混合吐出容器１０の一使用方法について、図１０〜図１７を参照しながら説明する。尚、手順は、以下に具体的に説明する手順に制限されず、適宜変更することができる。
まず、図１０に示すように、吐出口３が吐出口用栓３５で封止されている二液混合容器１について、手指Ｈを用いて第１袋状領域２Ａ内の第１液Ｆ１が第２袋状領域２Ｂに向けて移動するように、第１袋状領域２Ａのフィルム５の第１収容部５Ａを押圧する。尚、図１０（ｂ）においては、吐出口３の図示を省略している。
この押圧により、第１液Ｆ１が領域間シール部Ｓ１に向けて押し出され、領域間シール部Ｓ１において基材シート４とフィルム５とを剥離する力が加わる。その結果、領域間シール部Ｓ１が剥離し、領域間連通路２Ｃが形成されて、第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとが連通する。

こうして、第１袋状領域２Ａ内の第１液Ｆ１と第２袋状領域２Ｂ内の第２液Ｆ２とが領域間連通路２Ｃを介して混合可能となる。即ち、図１１に示すように、第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂを左右の手指Ｈで交互に押圧することによって、連通した袋状領域（２Ａ，２Ｂ）内で第１液Ｆ１と第２液Ｆ２とを混合する。尚、図１１（ｂ）及び（ｃ）においては、吐出口３の図示を省略している。

次に、吐出具７を、つば部７４が使用者のへそ凹部Ｎ近傍の表面に当接するまでへそ凹部Ｎに挿入する。この挿入過程において、窄まっているへそ凹部Ｎの開口部が、フィン部７５で押圧されて徐々に拡開される。続けて、図１２に示すように、二液混合容器１の吐出口３の吐出パイプ３１から吐出口用栓３５を取り外し、二液混合容器１の吐出口３を、へそ凹部Ｎに挿入された吐出具７における連結孔部７１に挿入する。

その結果、図１３に示すように、吐出具７がへそ凹部Ｎに挿入された状態において、二液混合容器１と吐出具７とが連結される。このようにして、吐出口３に吐出具７が装着され、第２袋状領域２Ｂと吐出具７の剤排出口７６とが吐出口３を介して連通する。
尚、図１３に示す連結形態を形成する手順は、前述の手順に制限されず、例えば、吐出具７をへそ凹部Ｎに挿入してから第１液Ｆ１と第２液Ｆ２とを混合してもよく、吐出具７を二液混合容器１に装着してから吐出具７をへそ凹部Ｎに挿入してもよい。

この状態下で、図１４に示すように、二液混合容器１を第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとの間を折り畳み線として、換言すると領域間連通路２Ｃを折り畳み線として折り畳む。このとき、連通した袋状領域（２Ａ，２Ｂ）内で混合された混合組成物を、予め吐出口３に近い領域である第２袋状領域２Ｂ側に片寄せておいてから折り畳むのが好ましい。

そして、図１５に示すように、対向する基材シート４の上から手指Ｈで押圧することにより、第２袋状領域２Ｂを挟圧する。その結果、第２袋状領域２Ｂ内の混合組成物Ｆは、吐出口３に向けて押し出され、吐出口３の吐出パイプ３１から排出される。吐出口３から排出された混合組成物Ｆは、更に、吐出具７において剤排出口７６から吐出され、へそ凹部Ｎの内部に、吐出具７の先端部である剤排出口７６を被覆するまで注入される。

混合組成物Ｆがへそ凹部Ｎに吐出された後、図１６に示すように、折り畳まれた二液混合容器１を展開させる。その結果、二液混合容器１が安定した状態で使用者の腹の上又は衣類Ｍの上に配設される。混合組成物（身体凹部清浄剤）Ｆは、硬化するとゲル状又はゴム状になり、吐出具７と一体化する。混合組成物Ｆの硬化時間は、その組成及び物性やへそ凹部Ｎへのその注入量等により異なる。
混合組成物Ｆの硬化後、図１７に示すように、摘み易くするために二液混合容器１を再度折り畳んだ後、二液混合容器１と共に吐出具７をへそ凹部Ｎから引き抜く。その結果、へそ凹部Ｎの底部周辺に付着していたへそのゴマ（汚れ）Ｄが、混合組成物Ｆに同伴した状態で、へそ凹部Ｎから除去される。

以上の説明の通り、本実施形態の二液混合吐出容器１０によれば、吐出具７を二液混合容器１の吐出口３に装着するだけで、第２袋状領域２Ｂ内の混合組成物Ｆを、吐出口３を介して吐出具７から吐出することができる。そのため、混合組成物Ｆを吐出可能な状態にする操作が簡便である。

また、図１５に示すように、二液混合容器１の吐出口３に吐出具７が装着された状態において、吐出具７からの混合組成物Ｆの吐出方向と二液混合容器１の基材である基材シート４の面方向とが略直交しているため、へそ凹部Ｎに挿入された吐出具７における連結孔部７１に、二液混合容器１の吐出口３を挿入して装着すると、基材シート４の面方向が使用者の腹に略平行になる。

従って、混合組成物Ｆをへそ凹部Ｎに吐出した後、二液混合容器１が横になった使用者の腹の上又は衣類Ｍの上に安定した状態で配設されるため、手で保持し続ける必要がない。吐出具７を使用者の腹と衣類Ｍとの間に挟み込むだけで相応の安定感が出るが、更に両面テープなどを用いて、基材シート４と使用者の腹又は衣類Ｍとを簡易接着させることで、配設状態を更に安定化させることができる。

尚、必要に応じ、混合組成物がある程度硬化するまでは二液混合容器１又は吐出具７を手で保持してもよい。また、二液混合容器１及び吐出具７とは別体のクリップや片面又は両面粘着シート（図示せず）等を用いて、二液混合容器１又は吐出具７と衣類Ｍ又はへそ周辺部とを止着して、二液混合容器１の配設状態を更に安定化させることができる。二液混合容器１又は吐出具７に、それと一体的なクリップを設けてもよい。粘着シートは、予めその粘着性の面を剥離性シート材で被覆した状態で用意され、該剥離性シート材を剥離することで使用に供することができる。

更に、吐出具７が拡開具を兼ねているため、吐出具７をへそ凹部Ｎに挿入するだけでへそ凹部Ｎの開口部を拡開して身体凹部清浄剤Ｆを注入し易くでき、更に、へそ凹部Ｎ内に身体凹部清浄剤Ｆを効率的に注入できるため、へそ凹部Ｎの拡開操作及び身体凹部清浄剤Ｆのへそ凹部Ｎへの注入操作が簡便である。

本実施形態の二液混合吐出容器１０を用い、図１０〜図１７に示す使用方法でへそ掃除を行うと、へそ凹部ＮからへそのゴマＤを簡便な操作で除去することができる。その際に、爪で引っ掻いたり、綿棒で掻き出す場合に比して、へそ凹部Ｎの内表面に傷を付けたり、腹膜に刺激を与えることがない。

次に、本発明の二液混合吐出容器の別の実施形態について説明する。別の実施形態については、主として、図１に示す第１実施形態とは異なる点を説明し、同じ構成については、同じ符号を付し、説明を省略する。特に説明しない点については、第１実施形態についての説明が適宜適用される。以下に示す別の実施形態の二液混合吐出容器においても、第１実施形態の二液混合吐出容器と同様の効果が奏される。

第２実施形態の二液混合吐出容器１０は、図１８に示すように、第１実施形態に比して、二液混合容器１における吐出口３の配設位置が異なる。詳述すると、二液混合容器１の吐出口３は、基材シート４の下面側（第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂとは反対側）に下向きに直線状に突出して設けられている。
第２実施形態の二液混合吐出容器１０によれば、へそ凹部に挿入された吐出具７における連結孔部に、吐出口３を挿入して装着すると、第１実施形態と同様に、吐出具からの混合組成物の吐出方向と基材シート４の面方向とが略直交する。そのため、基材シート４の面方向が使用者の腹に略平行になり、第１実施形態と同様の効果が奏される。

第３実施形態の二液混合吐出容器１０は、図１９に示すように、第１実施形態に比して、二液混合容器１の吐出口３及び吐出具７の形態が異なる。詳述すると、二液混合容器１の吐出口３は、基材シート４の面方向に直線状に延出した形態となっており（図示せず）、その代わりに、図１９に示すように、吐出具７における筒状部７３の上端部７３Ａ側は、吐出具７からの混合組成物の吐出方向とは反対側に延出し、その途中で該吐出方向に対して略直交する方向に屈曲した形態となっている。

そのため、第３実施形態の二液混合吐出容器１０によれば、吐出具７における筒状部７３の上端部７３Ａ側を二液混合容器１の吐出口３に挿入することにより、吐出具７を吐出口３に装着すると、第１実施形態と同様に、吐出具７からの混合組成物の吐出方向と基材シート４の面方向とが略直交する。そのため、基材シート４の面方向が使用者の腹に略平行になり、第１実施形態と同様の効果が奏される。

本発明の二液混合吐出容器１０は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更が可能である。
吐出口３及び吐出具７の構成は、吐出口３に吐出具７が装着された状態において、吐出具７からの混合組成物Ｆの吐出方向と二液混合容器１の基材（基材シート４）の面方向とが略直交していれば、特に制限されない。
吐出具７は、吐出口３から流入する混合組成物Ｆを吐出できるものであれば、拡開具を兼ねているものに制限されない。

二液混合容器１において、吐出口３は、第１袋状領域２Ａと連通した形態で設けることができ、その場合には、前述した第２袋状領域２Ｂと吐出口３とが連通した形態における説明が適宜適用される。
二液混合容器１において、第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂの形状は、前述の実施形態における形状に制限されない。例えば、半球状、円錐状、円錐台状、矩形状、四角錘状等の形状とすることができる。第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂの配置位置も、前述の実施形態における配置位置に制限されない。

第１袋状領域及び第２袋状領域は、基材シートに、第１収容部及び第２収容部を有する柔軟なフィルムを融着させて形成されたものに制限されない。
前記実施形態におけるフィルム５は、第１収容部５Ａ及び第２収容部５Ｂの両方を有しているが、第１収容部５Ａ又は第２収容部５Ｂの一方のみを有するフィルムをそれぞれ基材シート４に融着させて、第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂを形成することができる。

吐出口用栓３５は、図４及び図５に示す吐出口用栓３５に制限されない。例えば、吐出口３の封止性を向上させるために、内栓３５Ａの外周に周方向に沿って延び且つ径方向に突出する凸条環（図示せず）を設けることができる。凸条環は、吐出口３のパイプ部材３１の内径に圧入する形で挿通できると共に、吐出口用栓３５の外栓３５Ｂの内底部が吐出口３のパイプ部材３１の先端部３Ａに突き当たったときに吐出口３の内径に内接し得るようになっている。そのため、凸条環によれば、吐出口用栓３５による吐出口３の封止性を更に向上することができる。

本発明の二液混合吐出容器の使用方法は、前述した使用方法に制限されない。
二液混合容器１の第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとを連通させる際には、第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂの両方に外力を付与してもよく、第１袋状領域２Ａ又は第２袋状領域２Ｂの一方のみに外力を付与してもよい。
また、第１液Ｆ１と第２液Ｆ２との混合は、第１袋状領域２Ａ内及び第２袋状領域２Ｂ内の両方を使用して行うのが好ましいが、第１袋状領域２Ａ内のみ又は第２袋状領域２Ｂ内のみで行うこともできる。

二液混合容器１から混合組成物Ｆを吐出した後、吐出具７をへそ凹部Ｎに挿入させたまま、二液混合容器１を吐出具７の連結孔部７１から引き抜き、その状態で、混合組成物Ｆを硬化させることもできる。その場合には、吐出具７の連結孔部７１を、栓、粘着シートからなる防漏シート等を用いて、吐出具７の連結孔部７１を被覆することが好ましい。
本発明の二液混合吐出容器は、へそ凹部のへそのゴマの除去以外にも、耳垢、手足の爪垢の除去等にも適用することができ、また、人間以外に、ペット等の動物にも適用することができる。

図１は、本発明の二液混合吐出容器の第１実施形態を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ切断線で切断した部分断面図である。 図２は、図１に示す二液混合吐出容器における二液混合容器を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図である。 図３は、図２に示す二液混合容器における吐出口を示す図で、（ａ）は背面図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ切断線で切断した部分断面図、（ｃ）は正面図である。 図４は、吐出口用栓を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は部分縦断面図である。 図５は、図２に示す二液混合容器における吐出口を吐出口用栓により封止した状態を示す縦断面図である。 図６は、吐出具を示す斜視図で、（ａ）は下端部側から視た図、（ｂ）は上端部側から視た図である。 図７は、吐出具を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ａ）に示すＤ−Ｄ断面図である。 図８は、図２に示す二液混合容器における吐出口に吐出具を装着する手順を示す縦断面図で、（ａ）は装着前を示す図、（ｂ）は装着後を示す図である。 図９は、図２に示す二液混合容器における吐出口に吐出具を装着した状態を示す斜視図である。 図１０は、第１実施形態の二液混合吐出容器の一使用方法の一手順を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 図１１は、図１０に示す手順の次の手順を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は第１袋状領域を押圧した状態を示す正面図、（ｃ）は第２袋状領域を押圧した状態を示す正面図である。 図１２は、図１１に示す手順の次の手順を示す正面図である。 図１３は、図１２に示す手順の次の手順を示す正面図である。 図１４は、図１３に示す手順の次の手順を示す正面図である。 図１５は、図１４に示す手順の次の手順を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は部分縦断面図である。 図１６は、図１５に示す手順の次の手順を示す正面図である。 図１７は、図１６に示す手順の次の手順を示す正面図である。 図１８は、第２実施形態の二液混合吐出容器における二液混合容器を示す斜視図である。 図１９は、第３実施形態の二液混合吐出容器における吐出具を示す側面図である。

符号の説明

１ 二液混合容器
２Ａ 第１袋状領域
２Ｂ 第２袋状領域
２Ｃ 領域間連通路
３ 吐出口
３Ａ 先端部
３Ｂ 屈曲部
３１ 吐出パイプ
３２ 吐出口本体
３３ 本体外周部
３３Ａ リブ
３５ 吐出口用栓
３５Ａ 内栓
３５Ｂ 外栓
４ 基材シート
５ フィルム
５Ａ 第１収容部
５Ｂ 第２収容部
７ 吐出具
７１ 連結孔部
７３ 筒状部
７３Ａ 上端部
７３Ｂ 下端部
７４ つば部
７５ フィン部
７６ 剤排出口
８Ａ 第１膨らみ代
８Ｂ 第２膨らみ代
８１Ａ 第１膨らみ代単位（内側）
８１Ｂ 第２膨らみ代単位（内側）
８２Ａ 第１膨らみ代単位（外側）
８２Ｂ 第２膨らみ代単位（外側）
１０ 二液混合吐出容器
Ｄ 汚れ
Ｆ 身体凹部清浄剤（混合組成物）
Ｆ１ 第１液
Ｆ２ 第２液
Ｈ 手指
Ｍ 衣類
Ｎ へそ凹部
Ｓ１ 領域間シール部
Ｓ２ 外周シール部

Claims (6)

1. 隣接する第１袋状領域及び第２袋状領域並びに吐出口を有する二液混合容器と、該吐出口に装着される吐出具とを備え、
   前記第１袋状領域には、二液混合硬化型組成物の第１液が充填され、前記第２袋状領域には、該二液混合硬化型組成物の第２液が充填され、
   前記第１袋状領域と前記第２袋状領域とは、外力により連通可能に独立しており、該第１袋状領域と該第２袋状領域とを連通させて、前記第１液と前記第２液とを混合させ、混合組成物を得た後、該混合組成物を前記吐出口を介して前記吐出具から吐出するようになしてあり、
   前記二液混合容器の前記吐出口に前記吐出具が装着された状態において、該吐出具からの前記混合組成物の吐出方向と該二液混合容器の基材の面方向とが略直交している二液混合吐出容器。
2. 前記吐出口は、その基部と先端部との間で屈曲しており、
   前記吐出具は、前記吐出口を挿入可能な連結孔部を備え、該吐出口が該連結孔部に挿入されることにより該吐出口に装着されるようになっている請求項１記載の二液混合吐出容器。
3. 前記基材はシートからなり、該シートに第１収容部及び第２収容部を有するフィルムが接合されることによりそれぞれ前記第１袋状領域及び前記第２袋状領域が形成されている請求項１又は２に記載の二液混合吐出容器。
4. 前記吐出具は、前記混合組成物の吐出方向に突出する筒状部及び該筒状部の外周面から延出したつば部を備えている請求項１〜３の何れかに記載の二液混合吐出容器。
5. 前記二液混合硬化型組成物は、身体凹部に注入された後、一定時間経過後に硬化し、該身体凹部内の汚れを同伴して該身体凹部から取り出し可能な形態となる身体凹部清浄剤である請求項１〜４の何れかに記載の二液混合吐出容器。
6. 前記身体凹部は、へそ凹部であり、前記吐出具は、該へそ凹部の開口部を拡開する拡開具を兼ねている請求項１〜５の何れかに記載の二液混合吐出容器。