JP2007115458A - 面光源装置及びその反射板 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、簡単な構成により、小さな設備でも容易に大型表示装置に対応した反射板を成形することができるようにした、直下型の面光源装置及びその反射板を提供することを目的とする。
【解決手段】 一つまたは互いに並んで長手方向に延びるように配置された複数個の線状光源１１と、上記線状光源に対応して、その下方に配置された一つの射出成形により成形された例えば酸化チタンを含むポリカーボネイト樹脂等の熱可塑性樹脂からなる反射板１３と、各線状光源の上方の面光源出射面に配置された拡散部材１４と、を含んでいる面光源装置１０であって、上記反射板１３が、分割された複数個の反射板部分２１，２２から成るように、面光源装置１０を構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、所謂直下型の面光源装置及びその反射板に関する。

従来、液晶パネル等の透過性の表示物は、明るい画面を得るために、多くの場合、背面から面光源装置によって照明されている。

ところで、背面からバック照明を行なう面光源装置は、その光源の配置により、サイドエッジ型と直下型とがある。そして、例えば液晶テレビ等の液晶表示装置の大型化に伴って、導光板が不要で、内部を中空に構成して、軽量化を図ることができることから、直下型の面光源装置が使用されることが多い。

このような直下型の面光源装置は、例えば図９に示すように構成されている。 図９に示すように、面光源装置１は、互いに並置された複数の線状光源２と、各線状光源２から面光源出射面３以外の方向に出射される光線をほぼ出射面方向に反射するために、上記線状光源２の下側または各線状光源２を下方から包囲するように配置された反射板４と、面光源出射面３に光源側から順に配置された拡散シート５ａ，プリズムシート５ｂ及び輝度向上シート５ｃから成る拡散部材５と、から構成されている。

上記線状光源２は、公知の構成の線状光源、例えば冷陰極管から構成されている。
上記反射板４は、例えばポリカーボネイト樹脂等の熱可塑性樹脂により射出成形されており、この熱可塑性樹脂には、表面における可視光の反射効率を高めるために酸化チタン等が混入されている。
さらに、上記反射板４は、その表面形状が、図９に示すように、底部領域で平坦に、また側壁が上方に向かって広がるように傾斜して、形成されている。

尚、上記反射板４の表面４ａは、図１０及び図１１に示すように、長手方向に垂直な断面にて対応する各線状光源２を通る垂線に対して左右対称に、上記断面にて線状光源２を焦点とする放物線状に形成されていてもよい。
これにより、対応する線状光源２から、下方及び側方に出射した光が、上記反射板４の表面４ａにより、上方に向かってほぼ平行光として反射されるようになっている。

上記拡散部材５のうち、拡散シート５ａは、平坦な板状に形成されており、その表面に入射光を透過させると共に、透過の際に拡散させるための拡散フィルム５ｄを備えている。
上記プリズムシート５ｂは、上面に上記線状光源２の長手方向に延びる多数の微小プリズムを備えており、下面は平坦に形成されている。
これにより、上記プリズムシート５ｂを透過する光は、各微小プリズムによる屈折効果により、拡散されるようになっている。

上記輝度向上シート５ｃは、例えばグレーティングのような光学制御部材から構成されており、プリズムシート５ｂを透過した光に対して、特定の角度範囲に集束させることにより、この角度範囲における輝度を向上させるようになっている。

このような構成の面光源装置１によれば、各線状光源２に駆動電圧が印加されると、各線状光源２から出射した光は、直接にまたは反射板４の表面で反射されて、上方に進み、拡散部材５の拡散シート５ａ及びプリズムシート５ｂで拡散されると共に、輝度向上シート５ｃにより指向性を付与されて、面光源出射面３から上方に向かって出射する。
これにより、例えば面光源出射面３の上方に位置する液晶表示装置等の各種表示装置（図示せず）がバック照明されることになる。

ところで、近年の液晶テレビ等の大型化に伴って、上記面光源装置１における反射板４も大型化することになる。このため、反射板４がポリカーボネイト樹脂等の熱可塑性樹脂から構成されていることから、剛性や強度が不足することになってしまう。
これに対して、上記面光源装置１においては、例えば図９から図１１に示すように、拡散部材５を保持するためのフレーム６に対して、反射板４の両側縁を支持するための補強用ブラケット７を取り付けるようにしている。
このようにして、上記反射板４は、その長手方向の両側縁にて、上記補強用ブラケット７により支持されることにより、剛性及び強度が増強されている。

また、特許文献１には、表面に反射層が形成された反射板の基体を異型押し出し成形することにより構成された反射板が開示されている。
このような構成の反射板によれば、変形による局部的な輝度ムラの発生が防止されると共に、適宜に側方に複数個繋ぎ合わせることにより、任意の大きさの反射板が容易に且つ低コストで得られることになる。
これにより、大型の表示装置のための反射板が容易に構成され得るようになっている。

また、特許文献２には、基板上にフィルムを積層した反射板を、光源に合わせて適宜に折曲げ加工するようにした反射板が開示されている。
このような構成の反射板によれば、基板として金属板が使用されており、その表面にポリオレフィン樹脂フィルムを接着することにより構成されている。従って、大型の表示装置のための反射板であっても、容易に構成され得ることになる。
特開２００２−１５６５１２号 特開２００５−０４９５７３号

しかしながら、上述した構成の面光源装置１においては、反射板４が射出成形により形成されていることから、バック照明すべき液晶表示装置等の表示装置の大型化に伴って、反射板４自体も大型化することになる。
このため、反射板４を成形する際に、図１２に示すように、ゲート８からの流動距離Ｌを設定した場合に、ゲート数が例えば８個必要となる。従って、反射板４を成形するための成形機や金型、そして周辺設備である金型温調機や成形品を取り出すための取出し機械等、多様な設備や機械等も成形品の大型化に対応する必要がある。
これにより、反射板４を成形するための設備費用が多大なものになってしまい、成形品である反射板４のコストが大幅に上昇してしまうことになる。

これに対して、特許文献１による反射板においては、側方に複数個繋ぎ合わせることにより、容易に大型の反射板を構成することができるが、繋ぎ目において、隣接する反射板と重なり合う領域が生ずることから、小さな段差が生ずることになり、僅かながら輝度ムラが発生することになってしまう。

また、特許文献２による反射板においては、長尺の反射板を折曲げ加工することにより、容易に大型の反射板を構成することができるが、基板が金属板であることから、光源から発生する電磁波により金属板に誘導電気が発生し、光源の明るさが低下してしまうことがある。

本発明は、以上の点から、簡単な構成により、小さな設備でも容易に大型表示装置に対応した反射板を成形することができるようにした、直下型の面光源装置及びその反射板を提供することを目的としている。

上記目的は、本発明の第一の構成によれば、一つまたは互いに並んで長手方向に延びるように配置された複数個の線状光源と、上記線状光源に対応して、その下方に配置された一つの射出成形により成形された酸化チタンを含有するポリカーボネイト樹脂を含む熱可塑性樹脂からなる反射板と、各線状光源の上方の面光源出射面に配置された拡散部材と、を含んでいる面光源装置であって、上記反射板が、分割された複数個の反射板部分から構成されていることを特徴とする、面光源装置により、達成される。

本発明による面光源装置は、好ましくは、上記反射板部分が、線状光源の長手方向に対して横向きに分割されている。

本発明による面光源装置は、好ましくは、上記各反射板部分が、隣接する反射板部分との接合領域に、位置決め及び固定のための嵌合部を備えている。

本発明による面光源装置は、好ましくは、各反射板部分の嵌合部が、互い違いに形成されることにより、互いに同一形状を有している。

本発明による面光源装置は、好ましくは、上記反射板が、上記反射板部分の分割線に直交する方向に延びる両側縁にて、ブラケットにより補強されていることを特徴とする、請求項１から４の何れかに記載の面光源装置。

また、上記目的は、本発明の第二の構成によれば、一つまたは互いに並んで長手方向に延びるように配置された複数個の線状光源と、上記線状光源に対応して、その下方に配置された一つの射出成形により成形された酸化チタンを含有するポリカーボネイト樹脂を含む熱可塑性樹脂から成る反射板と、各線状光源の上方の面光源出射面に配置された拡散部材と、を含んでいる面光源装置の反射板であって、互いに分割された複数個の反射板部分から構成されていることを特徴とする、面光源装置の反射板により、達成される。

本発明による面光源装置の反射板は、好ましくは、上記反射板部分が、線状光源の長手方向に対して横向きに分割されている。

本発明による面光源装置の反射板は、好ましくは、上記各反射板部分が、隣接する反射板部分との接合領域に、位置決め及び固定のための嵌合部を備えている。

本発明による面光源装置の反射板は、好ましくは、各反射板部分の嵌合部が、互い違いに形成されることにより、互いに同一形状を有している。

本発明による面光源装置の反射板は、好ましくは、上記反射板部分の分割線に直交する方向に延びる両側縁にて、ブラケットにより補強されている。

上記第一の構成によれば、各線状光源から出射した光のうち、一部の光が面光源出射面に直接に入射すると共に、面光源出射面以外に向かって出射する光が、反射面の表面で反射されて面光源出射面に導かれる。
そして、面光源出射面に入射した光は、この面光源入射面上に配置された拡散部材によって、所定の角度範囲で拡散され、上方に出射することになる。

この場合、そして上記第二の構成によれば、上記反射板が複数個の反射板部分に分割されていることから、各反射板部分が比較的小型に構成されることになる。
従って、バック照明すべき液晶テレビを含む液晶表示装置や他の各種表示装置が大型化しても、複数個の反射板部分を互いに組み合わせることによって、容易に大型表示装置のバック照明のための反射板を構成することができる。
このため、反射板を成形するための成形機や金型、そして周辺設備である金型温調機や成形品を取り出すための取出し機械等の各種設備が、比較的小さな反射板部分の大きさに対応すればよいので、設備費用が節減されることになり、反射板の製造コストが低く抑制され得ることになる。

上記反射板部分が、線状光源の長手方向に対して横向きに分割されている場合には、反射板部分の繋ぎ目により発生する輝度ムラが効果的に抑制され得ることになる。

上記各反射板部分が、隣接する反射板部分との接合領域に、位置決め及び固定のための嵌合部を備えている場合には、この嵌合部により隣接する二つの反射板部分が互いに容易に位置決めされ、固定保持され得ることになる。

各反射板部分の嵌合部が、互い違いに形成されることにより、互いに同一形状を有している場合には、二つの反射板部分の繋ぎ目にて嵌合部が点対称に形成されることになり、互いに同じ形状を有しているので、各反射板部分が同じ金型を使用して成形され得ることになる。従って、金型の設計，製作の時間及びコストが大幅に低減され得ることになる。

上記反射板が、上記反射板部分の分割線に直交する方向に延びる両側縁にて、ブラケットにより補強されている場合には、各反射板部分の繋ぎ目における強度不足が、上記ブラケットによって補強されることになり、反射板全体の剛性及び強度が高められることになる。

このようにして、本発明によれば、大型の表示装置をバック照明するための面光源装置で使用する反射板を複数の反射板部分に分割して構成することによって、簡単な構成により、小さな設備でも容易に大型表示装置に対応した反射板を成形することができる。

以下、この発明の好適な実施形態を図１〜図８を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。［実施例１］

図１は、本発明による直下型の面光源装置の一実施形態の構成を示している。 図１において、面光源装置１０は、互いに並置された複数の、図示の場合には１０個の線状光源１１と、各線状光源１１から上方の面光源出射面１２以外の方向に出射される光線をほぼ出射面方向に反射させるために、上記線状光源１１の下方に配置された反射板１３と、上記面光源出射面１２上に光源側から順に配置された拡散シート１４ａ，プリズムシート１４ｂ及び輝度向上シート１４ｃから成る拡散部材１４と、拡散部材１４を保持するためのフレーム１５と、反射板１３のための補強用ブラケット１６と、から構成されている。

上記線状光源１１は、公知の構成の線状光源、例えば冷陰極管から構成されている。

上記反射板１３は、例えばポリカーボネイト樹脂等の熱可塑性樹脂により射出成形されており、この熱可塑性樹脂には、表面における可視光の反射効率を高めるために酸化チタン等が混入されている。
また、上記反射板１３は、その平面形状が、図１に示すように、底部領域で平坦に、また側壁が上方に向かって広がるように傾斜して、形成されていると共に、長手方向の端縁に、線状光源１１のための配線用穴１３ａを備えている。
尚、上記反射板１３の表面は、従来の面光源装置１に関して図１０及び図１１に示したように、長手方向に垂直な断面にて対応する各線状光源１１を通る垂線に対して左右対称に、上記断面にてそれぞれ各線状光源１１を焦点とする放物線状や楕円状に形成されていてもよい。
これにより、対応する線状光源１１から、下方及び側方に出射した光が、上記反射板１３の表面１３により、上方に向かってほぼ平行光として反射されるようになっている。

さらに、上記反射板１３は、後述する拡散部材１４を保持するためのフレーム１５に対して、その長手方向の両側縁に補強用ブラケット１６が取り付けられ、支持されることにより、長手方向に関して剛性・強度が高められている。
ここで、この補強用ブラケット１６は、フレーム１５を反射板１３及び拡散部材１４の両側縁に対して固定するためのネジ１５ａにより、所謂共締めされるようになっている。

上記拡散部材１４のうち、拡散シート１４ａは、平坦な板状に形成されており、その表面に入射光を透過させると共に、透過の際に拡散させるための拡散フィルム１４ｄを備えている。

上記プリズムシート１４ｂは、上面に上記線状光源１１の長手方向に延びる多数の微小プリズムを備えており、下面は平坦に形成されている。
これにより、上記プリズムシート１４ｂを透過する光は、各微小プリズムによる屈折効果により、拡散されるようになっている。

上記輝度向上シート１４ｃは、例えばグレーティングのような光学制御部材から構成されており、プリズムシート１４ｂを透過した光に対して、特定の角度範囲に集束させることにより、この角度範囲における輝度を向上させるようになっている。

以上の構成は、図９に示した面光源装置１と同様の構成であるが、本発明実施形態による面光源装置１０においては、さらに上記反射板１３が以下のように構成されている点で異なる構成になっている。
即ち、上記反射板１３は、図２に示すように、長手方向に関して二分割された反射板部分２１及び２２から構成されている。

上記反射板部分２１及び２２は、反射板１３の長手方向中心を通る分割線により、分割されており、それぞれ図３及び図４に示すように、形成されている。
図３において、反射板部分２１は、その反射板部分２２に対向する接合領域２１ａにおいて、厚さ方向の下半分が切り欠かれていると共に、位置決めのための嵌合穴２１ｂを備えている。
また、図４において、反射板部分２２は、その反射板部分２１に対向する接合領域２２ａにおいて、厚さ方向の上半分が切り欠かれていると共に、位置決めのための嵌合ボス２２ｂを備えている。

このように構成された反射板部分２１及び２２は、それぞれ接合領域２１ａ及び２２ａが互いに突き合わされ、嵌合穴２１ｂに対して嵌合ボス２２ｂが嵌入されることにより、位置決めされると共に、図５に示すように、互いに接合され、一体化されるようになっている。

ここで、上記反射板部分２１及び２２は、図６に示すように、射出成形機３０により成形される。
即ち、図６において、射出成形機３０により、固定盤３１に支持された固定側の金型３２と、可動盤３３に支持された可動側の金型３４とを、所定圧力で型締めした状態にて、成形機シリンダ３５により、金型３２及び金型３４により画成されるキャビティ内に、金型３２に設けられたゲート３２ａを介して樹脂材料を注入することにより、成形品としての反射板部分２１，２２が成形される。
その際、上記ゲート３２ａは、図７に示すように、ゲート３２ａからの流動距離Ｌを設定した場合に、例えばゲート数が４個となり、従来の面光源装置１における反射板４の場合のゲート数８個に対して、半減されることになる。

また、例えば樹脂材料として酸化チタンを含むポリカーボネイト樹脂を使用する場合、成形離型時に静電気を帯びやすいことから、図８に示すように、離型時に、可動側の金型３４にて取り出し機械としてのエジェクタピン３６により押し出された反射板部分２１，２２に対して、隣接して配置された塗布装置３７により、帯電防止剤を塗布して、成形品である反射板部分２１，２２への静電気による塵埃の付着を防止するようになっている。
尚、帯電防止剤としては、主として界面活性剤が使用され、非イオン性，陽イオン性，陰イオン性あるいは両性のものが使用可能である。

本発明実施形態による面光源装置１０は、以上のように構成されており、各線状光源１１に駆動電圧が印加されると、各線状光源１１から出射した光は、その一部が直接に面光源出射面１２に進み、また他の一部が反射板１３の表面で反射されて上方に進み、面光源出射面１２に達する。

そして、面光源出射面１２に入射した光は、拡散部材１４の拡散シート１４ａ及びプリズムシート１４ｂにより拡散されると共に、輝度向上シート１４ｃにより指向性を付与されて、面光源出射面１２から上方に向かって出射する。
これにより、例えば面光源出射面１２の上方に位置する液晶表示装置等の各種表示装置（図示せず）がバック照明されることになる。

その際、反射板１３の分割線が線状光源１１の長手方向に対して横向きであることから、この反射板１３の繋ぎ目としての分割線により輝度ムラが発生するようなことはない。
また、反射板１３が、その両側縁にて全長に亘ってブラケットにより補強されることにより、剛性及び強度が高められているので、反射板部分２１，２２に分割したことによる強度低下が補完され得ることになる。

この場合、反射板１３は、互いに接合され一体化され得る二つの反射板部分２１，２２に分割されているので、各反射板部分２１，２２が反射板１３全体に対して小型に構成されることになる。
さらに、反射板部分２１，２２を成形する場合に、前述したようにゲート数が少なくて済むこともあって、射出成形機の型締め力が小さくもよいので、小型の射出成形機によって容易に且つ低コストで成形され得ることになる。
このようにして、反射板１３が複数個の反射板部分２１，２２に分割されていることにより、反射板１３を構成する各反射板部分２１，２２が小型に構成され得るので、各反射板部分２１，２２を成形するための射出成形機，金型や金型温調機，成形品を取り出すための取出し機械等の各種設備が小型で且つ低コストとなり、設備費用が大幅に低減され得ることになる。

また、各反射板部分２１，２２は、互いに接合領域２１ａ，２２ａに設けられた嵌合穴２１ｂ及び嵌合ボス２２ｂの嵌合によって、正確に位置決めされると共に、確実に固定保持され得る。

具体例として、例えば反射板１３が６４０ｍｍ×１０６０ｍｍの大きさである場合、一枚の反射板１３を成形する場合には、型締め力は型内平均圧力×成形品の投影面積に比例することから、２０００ｔクラスの型締め力を備えた射出成形機が必要になるが、反射板１３がそれぞれ６４０ｍｍ×５３５ｍｍ〜５４０ｍｍ程度の反射板部分２１，２２に分割されている場合には、１０００ｔクラスの型締め力の射出成形機が使用され得ると共に、金型も小さく、且つ流動距離Ｌを２３０ｍｍと設定した場合には、ゲート数が４個と少なくす済み、金型コストが大幅に低減され得ることになる。

また、上記反射板部分２１，２２の射出成形機の成形後の離型時に、塗布装置により帯電防止剤が塗布されることにより、静電気が除去されるので、成形された上記反射板部分２１，２２に静電気が発生して、塵埃等が付着するようなことはない。
尚、帯電防止剤を樹脂材料に練り込んだり、マスターバッチで帯電防止剤を混入する方法も考えられるが、射出成形機の成形機シリンダ３４内における樹脂材料は、可塑化温度である２６０〜３２０℃と高温になることから、帯電防止剤が劣化してしまうので、帯電防止効果が損なわれてしまうことになる。

このようにして、本発明実施形態による面光源装置１０によれば、反射板１３が二つの反射板部分２１，２２に分割されているので、個々の反射板部分２１，２２が反射板１３と比較して小型に構成され得る。
従って、大型の表示装置をバック照明するための面光源装置における反射板１３であっても、個々の反射板部分２１，２２を樹脂材料から射出成形するための射出成形機，金型や金型温調機そして成形品取出し装置が比較的小さな成形品に対応したもので済み、設備コストが大幅に低減され得ることになる。

上述した実施形態においては、反射板１３は、二つの反射板部分２１，２２に分割されているが、これに限らず、三つ以上の反射板部分に分割されていてもよい。

また、上述した実施形態においては、反射板部分２１，２２は、それぞれ接合領域２１ａ，２２ａに、嵌合穴２１ｂ，嵌合ボス２２ｂを備えるように構成されているが、各反射板部分２１，２２が、その接合領域に関して、嵌合穴２１ｂを有する接合領域２１ａ，嵌合ボス２２ｂを有する接合領域２２ａを、互い違いに、即ち分割線の中心に関して点対称に備えることによって、互いに同一形状に構成されるようにしてもよい。
この場合、反射板部分２１，２２は、互いに同じ形状であることから、同一の金型によって射出成形され得るので、金型が一つで済み、金型コストがより一層削減され得ることになる。

本発明による面光源装置は、例えば液晶パネルバックライトや、透明フィルム等に印刷された看板等を背面から照明するための照明装置、あるいは卓上スポット照明，看板照明等の照明装置として利用することができる。

このようにして、本発明によれば、簡単な構成により、高い光出射効率を達成するようにした直下型の面光源装置が提供され得る。

本発明による面光源装置の一実施形態の構成を示す概略断面図である。 図１の面光源装置におけるフレーム及びブラケットを取り付けた反射板を示す概略平面図である。 図１の面光源装置で使用される反射板を構成する一方の反射板部分を示す（Ａ）概略平面図及び（Ｂ）部分断面図である。 図１の面光源装置で使用される反射板を構成する他方の反射板部分を示す（Ａ）概略平面図及び（Ｂ）部分断面図である。 図３及び図４の反射板部分を互いに接合した状態を示す概略平面図である。 図３及び図４の反射板部分の射出成形機による成形状態を示す断面図である。 図３及び図４の反射板部分の射出成形機による成形のためのゲート位置を示す概略平面図である。 図３及び図４の反射板部分の射出成形機による離型時の帯電防止剤塗布状態を示す断面図である。 従来の面光源装置の一例の構成を示す概略断面図である。 従来の面光源装置の他の例の構成を示す概略断面図である。 図１０の面光源装置におけるフレーム及びブラケットを取り付けた反射板を示す概略平面図である。 図１０の面光源装置における反射板の射出成形機による成形のためのゲート位置を示す概略平面図である。

符号の説明

１０ 面光源装置
１１ 線状光源
１２ 面光源出射面
１３ 反射板
１４ 拡散部材
１４ａ 拡散シート
１４ｂ プリズムシート
１４ｃ 輝度向上シート
１４ｄ 拡散フィルム
１５ フレーム
１６ ブラケット
２１，２２ 反射板部分
２１ａ，２２ａ 接合領域
２１ｂ 嵌合穴
２２ｂ 嵌合ボス
３０ 射出成形機
３１ 固定盤
３２，３４ 金型
３２ａ ゲート
３３ 可動盤
３５ 成形機シリンダ
３６ エジェクタピン
３７ 塗布装置

Claims (10)

1. 一つまたは互いに並んで長手方向に延びるように配置された複数個の線状光源と、上記線状光源に対応して、その下方に配置された一つの射出成形により成形された酸化チタンを含有するポリカーボネイトを含む熱可塑性樹脂から成る反射板と、各線状光源の上方の面光源出射面に配置された拡散部材と、を含んでいる面光源装置であって、
   上記反射板が、分割された複数個の反射板部分から構成されていることを特徴とする、面光源装置。
2. 上記反射板部分が、線状光源の長手方向に対して横向きに分割されていることを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
3. 上記各反射板部分が、隣接する反射板部分との接合領域に、位置決め及び固定のための嵌合部を備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載の面光源装置。
4. 各反射板部分の嵌合部が、互い違いに形成されることにより、互いに同一形状を有していることを特徴とする、請求項３に記載の面光源装置。
5. 上記反射板が、上記反射板部分の分割線に直交する方向に延びる両側縁にて、ブラケットにより補強されていることを特徴とする、請求項１から４の何れかに記載の面光源装置。
6. 一つまたは互いに並んで長手方向に延びるように配置された複数個の線状光源と、上記線状光源に対応して、その下方に配置された一つの射出成形により成形された酸化チタンを含有するポリカーボネイト樹脂を含む熱可塑性樹脂から成る反射板と、各線状光源の上方の面光源出射面に配置された拡散部材と、を含んでいる面光源装置の反射板であって、
   互いに分割された複数個の反射板部分から構成されていることを特徴とする、面光源装置の反射板。
7. 上記反射板部分が、線状光源の長手方向に対して横向きに分割されていることを特徴とする、請求項６に記載の面光源装置の反射板。
8. 上記各反射板部分が、隣接する反射板部分との接合領域に、位置決め及び固定のための嵌合部を備えていることを特徴とする、請求項６または７に記載の面光源装置の反射板。
9. 各反射板部分の嵌合部が、互い違いに形成されることにより、互いに同一形状を有していることを特徴とする、請求項８に記載の面光源装置の反射板。
10. 上記反射板部分の分割線に直交する方向に延びる両側縁にて、ブラケットにより補強されていることを特徴とする、請求項６から９の何れかに記載の面光源装置の反射板。

Images