JP2007111022A

JP2007111022A - 粒剤散布装置

Info

Publication number: JP2007111022A
Application number: JP2005308839A
Authority: JP
Inventors: Koichi Ishikawa; 浩一石川; Masayuki Nozawa; 正之野澤
Original assignee: Suzutec Co Ltd
Current assignee: Suzutec Co Ltd
Priority date: 2005-10-24
Filing date: 2005-10-24
Publication date: 2007-05-10

Abstract

【課題】構造複雑、高価。
【解決手段】育苗容器Ａを移送する移送台３４の側方に、上下伸縮自在の支柱８をを有するスタンド１を設ける。スタンド１の上部には粒剤供給ホッパー１１を設ける。粒剤供給ホッパー１１の開口部１６にはカバー２０を設ける。カバー２０の周囲には粒剤誘導体２１を設ける。粒剤誘導体２１内には、漏斗部１２の後板１３と同方向に傾斜する上側反射板２５を設ける。上側反射板２５の下方の粒剤誘導体２１内には下側反射板２７を設ける。下側反射板２７の下側円弧部３０と粒剤誘導体２１の後板２３の間に落下口３２を形成した粒剤散布装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、粒形状の薬剤や肥料の粒剤を供給する粒剤散布装置に係るものであり、育苗容器を移送する播種装置の上方から薬剤や肥料を供給するように使用するものである。

従来、育苗容器を移送する移送台の上方位置に、円周方向に所定の間隔を置いて嵌合凹部を形成した横軸繰出ロールを軸装し、下方移動する育苗容器に粒剤を供給する粒剤散布装置、公知である（特許文献１）
特開２００１−７８５１３号公報

前記公知例は、軸装した横軸繰出ロールをモータにより回転させて散布するため、構造が複雑で、高価になるという課題がある。
また、公知例の粒剤散布装置は、移送台に固定のため、後付けはできないという課題がある。
本願は、簡単な構成で後付け可能な粒剤散布装置を提供するものである。

本発明は、育苗容器Ａを移送する移送台３４の側方に、上下伸縮自在の支柱８を設け、支柱８の下部には前後一対の脚部２を設けてスタンド１を構成し、スタンド１の上部にはフレーム１０を設け、該フレーム１０には粒剤供給ホッパー１１を設け、粒剤供給ホッパー１１の下部は下方に至るに従い細くなる漏斗部１２に形成し、漏斗部１２の前下がりに傾斜する後板１３の前方には後下がりに傾斜する前板１５を設け、前板１５の下縁と後板１３の上面との間に開口部１６を形成し、開口部１６には開口部１６を開閉させるシャッタ１７を設け、該シャッタ１７の前側は所定間隔おいてカバーを設け、カバー２０の周囲には、下部を開放した平面視四角筒形状の粒剤誘導体２１を設け、前記開口部１６の臨む粒剤誘導体２１内には、漏斗部１２の後板１３と同方向に傾斜する上側反射板２５を設け、上側反射板２５の下方の粒剤誘導体２１内には上側反射板２５と反対方向に傾斜し粒剤誘導体２１の幅一杯に形成した下側反射板２７を設け、前記上側反射板２５は下側反射板２７より幅狭の扇形状に形成し、下側反射板２７の下側円弧部３０は粒剤誘導体２１の後板２３の間に所定間隔をおいて設け、下側円弧部３０と粒剤誘導体２１の後板２３の間に落下口３２を形成した粒剤散布装置としたものである。

請求項１の発明では、カバー２０と粒剤誘導体２１内の上側反射板２５と下側反射板２７と粒剤誘導体２１の後板２３の全部または一部に粒剤Ｈが当接して反射しながら落下するので、少ない前後幅内で左右に良好に均等に拡散させて粒剤Ｈを散布することができ、育苗容器の移送台３４の上方の設置および作動空間を狭くでき、また、後付けも可能にできる。

本発明の一実施例を図により説明すると、１はスタンドであり、前後一対の脚部２を有する。脚部２には高さ調節用台３を上下自在に取付ける。４は高さ調節用台３の螺子軸、５はナットである。
前記脚部２の左右何れか一側にはスタンド１の支柱８を設ける。支柱８は上下に分割し、脚部２に対して上側支柱８Ａが上下するように下側支柱８Ｂに取付ける。９は固定用のボルトである。

支柱８の上部には左右方向のフレーム１０を設け、フレーム１０には、薬剤あるいは肥料等の粒剤を投入する粒剤供給ホッパー１１を着脱自在に設ける。粒剤供給ホッパー１１の下部は正面視および側面視において下方に至るに従い細くなる漏斗形状の漏斗部１２に形成する。漏斗部１２の前下がりに傾斜する後板１３の前側に後下がりに傾斜する前板１５を設け、前板１５の下部には開口部１６を形成する。開口部１６には該開口部１６を開閉させるシャッタ１７を設ける。シャッタ１７は板状部材により形成し、前記前板１５に摺動自在に取付け、シャッタ１７の上部には操作ロッド１８を取付け、操作ロッド１８にはソレノイド等の作動部材１９を接続する。

前記シャッタ１７の前側は所定間隔おいてカバー２０を設ける。カバー２０は粒剤供給ホッパー１１に粒剤供給ホッパー１１と共に着脱できるように取付ける。カバー２０の下方は粒剤誘導体２１により包囲する。粒剤誘導体２１はフレーム１０に着脱自在に取付ける。粒剤誘導体２１は前後板２２、２３および左右側板２４により平面視四角筒形状に形成し、前記フレーム１０に取付ける。

前記開口部１６の臨む粒剤誘導体２１内には上側反射板２５を設ける。上側反射板２５は前記後板１３と略同じか急傾斜に形成すると共に、正面視において下方に至るに従い左右幅が広くなる扇形状に形成する。２６は上側反射板２５のステーである。

上側反射板２５の下方の粒剤誘導体２１内には、下側反射板２７を設ける。下側反射板２７は後下がりに形成し、下側反射板２７の上縁は所定幅を有する円弧状の上側円弧部２８に形成し、上側円弧部２８の両端には下方至るに従い左右外側に位置する傾斜する傾斜側縁２９に形成し、下側反射板２７の下縁は下側円弧部３０に形成し、下側円弧部３０は粒剤誘導体２１の幅一杯に形成する。また、下側円弧部３０は粒剤誘導体２１の後板２３に対して所定間隔おいて前側に位置させ、下側円弧部３０と後板２３の間に落下口３２を形成する。

下側反射板２７の上側円弧部２８は上側反射板２５の下縁よりやや上方に位置させ、下側反射板２７の上部と上側反射板２５の下部は正面視において重合させてもよい。

粒剤誘導体２１は、育苗容器Ａを始端から終端に移送する播種装置の移送台３４の上方に位置させ、粒剤誘導体２１の側板２４の間隔は育苗容器Ａの左右幅に合わせ、上側支柱８Ａを下側支柱８Ｂに上下させて、粒剤誘導体２１の下縁（下側反射板２７の下縁）を育苗容器Ａの上面に接近させる。
３５は移送台３４のフレーム、３６は移送台３４の移送ローラーである。

（実施例の作用）
スタンド１の脚部２を移送台３４の所定位置の下方に差し込み、粒剤供給ホッパー１１が移送台３４の移動方向に対して交差方向であって、粒剤供給ホッパー１１の下方に設けた粒剤誘導体２１を、育苗容器Ａの移送に干渉しない範囲で可及的に下降させ、粒剤供給ホッパー１１に粒剤Ｈを投入し、粒剤散布装置のセットが完了する。

次に、育苗容器Ａを移送台３４に供給し、育苗容器Ａが粒剤誘導体２１の下方に至ると、作動部材１９に通電してシャッタ１７を移動させ、開口部１６を開口させる。
開口部１６が開口すると、漏斗部１２の後板１３の傾斜により粒剤供給ホッパー１１内の粒剤Ｈが流出し、開口部１６から流出した粒剤Ｈは、一部はカバー２０に当たりその他はそのまま粒剤誘導体２１内に落下し、上側反射板２５上に落下する。

上側反射板２５は、後板１３と同じに前下がりに傾斜し、下方に至るに従い左右幅が広くなる扇形状に形成しているから、上側反射板２５上を流下する粒剤Ｈは、左右に拡散しながら流下する。
上側反射板２５上を流下した粒剤Ｈは、下側反射板２７上に落下し、落下した粒剤Ｈは下側反射板２７上を左右に拡散しながら流下して粒剤誘導体２１の後板２３に当たり、後板２３により反射して粒剤誘導体２１の落下口３２から下方の育苗容器Ａにむけて飛散して散布される。

しかして、カバー２０は開口部１６の前側に位置するから、カバー２０の前方を包囲すると共に、反射板の作用も期待する。
開口部１６の下方には幅狭の上側反射板２５を設けているから、細い開口部１６から流下する殆どの粒剤が上側反射板２５に当たって左右方向に拡散させる。

上側反射板２５と前板２２により拡散した粒剤Ｈは、育苗容器Ａと略同じ幅の下側反射板２７により更に拡散させながら、育苗容器Ａに流下させるので、一層、粒剤Ｈは薄い層に拡散して流下し、散布密度を均等にさせる。

この場合、下側反射板２７から流下する粒剤Ｈは粒剤誘導体２１の後板２３に当たって反射して落下口３２から飛散落下するので、略粒剤誘導体２１の前後幅内に落下する。
したがって、移送台３４にセットした粒剤散布装置の前後に設けた装置に粒剤Ｈが掛かるのを防止でき、移送台３４上の設置空間を小さくでき、使用を容易にする。

しかして、スタンド１の脚部２を移送台３４の所定位置の下方に差し込み、粒剤供給ホッパー１１が移送台３４の移動方向に対して交差方向に粒剤誘導体２１を位置させればよいので、移送台３４によっては、開口部１６の向きを前後何れにしてよく、移送台３４に設けた他の装置との兼ね合いで後からセットできるので、汎用性を向上させる。

粒剤散布装置の縦断側面図。同一部側面図。同正面図。粒剤誘導体部分の縦断側面図。

符号の説明

１…スタンド、２…脚部、３…高さ調節用台、４…螺子軸、５…ナット、８…支柱、９…ボルト、１０…フレーム、１１…粒剤供給ホッパー、１２…漏斗部、１６…開口部、１７…シャッタ、１５…前板、１８…操作ロッド、１９…作動部材、１３…後板、２０…カバー、２１…粒剤誘導体、２２…前板、２４…側板、２３…後板、２５…上側反射板、２７…下側反射板、２８…上側円弧部、２９…傾斜側縁、３０…下側円弧部、３４…移送台、３５…フレーム、３６…移送ローラー、３２…落下口、

Claims

育苗容器Ａを移送する移送台３４の側方に、上下伸縮自在の支柱８を設け、支柱８の下部には前後一対の脚部２を設けてスタンド１を構成し、スタンド１の上部にはフレーム１０を設け、該フレーム１０には粒剤供給ホッパー１１を設け、粒剤供給ホッパー１１の下部は下方に至るに従い細くなる漏斗部１２に形成し、漏斗部１２の前下がりに傾斜する後板１３の前方には後下がりに傾斜する前板１５を設け、前板１５の下縁と後板１３の上面との間に開口部１６を形成し、開口部１６には開口部１６を開閉させるシャッタ１７を設け、該シャッタ１７の前側は所定間隔おいてカバーを設け、カバー２０の周囲には、下部を開放した平面視四角筒形状の粒剤誘導体２１を設け、前記開口部１６の臨む粒剤誘導体２１内には、漏斗部１２の後板１３と同方向に傾斜する上側反射板２５を設け、上側反射板２５の下方の粒剤誘導体２１内には上側反射板２５と反対方向に傾斜し粒剤誘導体２１の幅一杯に形成した下側反射板２７を設け、前記上側反射板２５は下側反射板２７より幅狭の扇形状に形成し、下側反射板２７の下側円弧部３０は粒剤誘導体２１の後板２３の間に所定間隔をおいて設け、下側円弧部３０と粒剤誘導体２１の後板２３の間に落下口３２を形成した粒剤散布装置。