JP2007097553A - Enzyme food, method for producing the same, seasoning containing the enzyme food and additive for alcoholic beverage - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ワイン等のアルコール飲料に添加することによりアルコール飲料の官能評価を高めるアルコール飲料添加剤、食品に添加することにより食品の味や風味を増す調味料等に用いられる酵素食品およびその製造方法に関する。 The present invention relates to an alcoholic beverage additive that enhances the sensory evaluation of an alcoholic beverage by adding it to an alcoholic beverage such as wine, an enzyme food used for a seasoning that increases the taste and flavor of the food when added to a food, and its production Regarding the method.
酵素を主要な成分の一つとする食品(以下、酵素食品という)としては、例えばハッピー・ライフ(Happy Life)社(島根県大田市富山町山中458−1)から、「植物発酵食品−いのり−」なる名称で発売されているものがある。同社のホームページには次のように記載されている(平成17年9月23日)。この「いのり」(登録商標)は、黒砂糖をベースとし、りんご、バナナ、パインナップル、とうもろこし、桑イチゴ、木苺、海藻類、スモモ、ヤマモモ、プリンスメロン、スイカ、トマト等の30種類もの多種多様な食品を5年間にわたって順次に加えながら、発酵を継続することにより製造している。年間の気温差が40度にも及ぶ広い温度範囲の環境をもたらす大山(島根県)の麓に発酵工場を設け、5年という長年月をかけて発酵させる。「いのり」の発酵においては、有用菌が活性状態を保ち、植物性酵素同士の拮抗作用を防ぐように、工程を綿密に調整している。ここで、拮抗作用とは、一定数以上の微生物が存在すると互いに効果を打消しあい、意味のない状態になってしまうことを言う。拮抗作用が生じると、腐敗やアルコール化をまねいてしまう。 As a food containing enzyme as one of main components (hereinafter referred to as “enzyme food”), for example, from Happy Life Co., Ltd. (458-1 Yamanaka, Toyama-cho, Ota-shi, Shimane) There are some that are sold under the name. The company's website reads as follows (September 23, 2005): This "Inori" (registered trademark) is based on brown sugar and has a wide variety of 30 types, including apples, bananas, pineapples, corn, mulberries, strawberries, mushrooms, seaweeds, plums, bayberry, prince melon, watermelon, tomatoes, etc. It is manufactured by continuing fermentation while adding various foods sequentially over 5 years. A fermentation factory is set up at the foot of Oyama (Shimane Prefecture), which brings about an environment with a wide temperature range with an annual temperature difference of 40 degrees. In “Inori” fermentation, the process is carefully adjusted so that useful bacteria remain active and prevent antagonism between plant enzymes. Here, the antagonism means that if a certain number of microorganisms or more exist, the effects cancel each other and become meaningless. When antagonism occurs, it causes corruption and alcoholism.
その「いのり」なる名称の酵素食品は、粘度のある液状であり、1回当たり大豆大の量を手のひらに載せ、舐めるなどして食べ、一日に4回摂取するのが標準である。その他に、ヨーグルト等他の食品と一緒に摂ることも勧められている。「いのり」を食べることにより、疲れが軽減されるなどの健康増進効果があるとされている。また、酒を飲む前や、酒席の途中で「いのり」を摂ることにより、酒の害が軽減されるとも、前記ホームページに記載されている。 The enzyme food named “Inori” is a viscous liquid, and it is standard to eat 4 times a day, eating a large amount of soybeans on a palm, licking it, etc. It is also recommended to take with other foods such as yogurt. Eating "Inori" is said to have health benefits such as reducing fatigue. In addition, it is stated on the homepage that the harm of liquor can be reduced by taking "inori" before drinking or in the middle of a liquor seat.
健康増進効果を指向する酵素食品としては、上記の「いのり」だけではなく、大和酵素、野菜源酵素、暁酵素(登録商標)、キリンスーパーオキサイドディスムターゼイー(登録商標)、パパイヤ酵素等の商品が市販されている。大和酵素は、野菜、果実、海草など60余種類の天然素材を発酵させてなる。野菜源酵素および暁酵素も類似の原料および方法で製造される。キリンスーパーオキサイドディスムターゼイーは、小麦胚芽、緑茶および大豆を麹菌で発酵させた食品である。パパイヤ酵素はパパイヤという1つの原料を発酵させた食品である。 Enzyme foods aimed at promoting health benefits include not only the above-mentioned “Inori”, but also products such as Daiwa Enzyme, Vegetable Source Enzyme, Salmon Enzyme (registered trademark), Kirin Superoxide Dismutasei (registered trademark), and Papaya Enzyme. It is commercially available. Daiwa Enzyme is fermented with over 60 kinds of natural materials such as vegetables, fruits and seaweed. Vegetable source enzymes and koji enzymes are also produced with similar ingredients and methods. Kirin superoxide dismutasei is a food obtained by fermenting wheat germ, green tea, and soybeans with koji mold. Papaya enzyme is a food made by fermenting one raw material called papaya.
酵素食品と同様に発酵工程を経て製造される食品として、醤油や味噌といった伝統的な調味料がある。醤油や味噌の製造方法は、例えば特許文献1(特開2004−16161)に、発明「発酵食品の製造方法」に開示されている。特許文献1の方法は、細胞壁を分解せず且つ細胞間物質を選択的に分解することが可能な分解酵素を用いて発酵原料を単細胞化する工程を含む醤油や味噌の製造方法である。これら醤油や味噌は、大豆、米および麦を主原料とし、主原料に麹を加え、主原料を発酵させる発酵工程を経て、主原料の糖質、蛋白質、脂肪などを酵母菌の作用により分解して生成され、アミノ酸を主な栄養成分とし、酵素を主成分とするのではない。したがって、醤油や味噌は、酵素の作用によって生成された栄養成分による健康増進効果は期待できるが、酵素そのものが人体に作用することによる健康増進効果はあまり期待できない。 As in the case of enzyme foods, foods produced through a fermentation process include traditional seasonings such as soy sauce and miso. A method for producing soy sauce and miso is disclosed, for example, in Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-16161) in the invention “Method for producing fermented food”. The method of Patent Document 1 is a method for producing soy sauce and miso, which includes a step of making a fermentation raw material into a single cell using a degrading enzyme that does not decompose cell walls and can selectively decompose intercellular substances. These soy sauce and miso are made from soybeans, rice and wheat as the main ingredients, and after the fermentation process in which the main ingredients are fermented and the main ingredients are fermented, the main ingredients such as sugar, protein and fat are decomposed by the action of yeast. The amino acids are the main nutritional components and the enzymes are not the main components. Therefore, soy sauce and miso can be expected to have a health promotion effect due to the nutrients produced by the action of the enzyme, but not so much health promotion effect due to the enzyme itself acting on the human body.
これら醤油や味噌といった調味料あるいは前述の「植物発酵食品−いのり−」等の酵素食品が活性を保持できる上限温度は約60℃であり、またその活性を保持できる酸性の限界はPH1程度であることは、よく知られている。これらの一般的な温度限界を超えた高温でも活性を失わない酵素が、超酵素(極限酵素、好熱性酵素、超耐熱性酵素などとも称される。extremozyme)なる名称で知られており、例えば非特許文献1のページ185に超酵素に関する詳しい記述がある。また、特許文献2には、「β−グリコシーダーゼ活性を有する耐熱性酵素」なる発明が開示されている。超酵素のうちには、140℃という高温でも活性を失わないものもある。また、超酵素は、強酸環境でも活性を失わないものが多い。超酵素は、有機合成、食品改質、環境保全、センシング等への利用が考えられ、血液の検査に実用されている。
上述の酵素食品「いのり」は、30余種類の自然の食品を原料とし、また、有用菌が活性状態を保ち、植物性酵素同士の拮抗作用を防ぐように、発酵の工程を綿密に調整し、年間の温度差40度という自然環境の変化を受けて5年間という長時間をかけて熟成されるので、相当に多種類の酵素を含むと推測できる。しかしながら、植物性酵素同士の拮抗作用を防ぐように綿密に調整しながら、このような多種の原料を順次に、自然の温度環境に任せて発酵させる方法では、発酵の状態の把握が極めて複雑であり、高度の熟練者にしか工程の管理ができず、また自然の温度環境に任せて長期間発酵させるので、発酵の進行は年毎に著しく変動し、最終製品の品質を好ましい範囲に保つのが容易ではない。事実、「いのり」は、ある1人の熟練者だけによって発酵の工程が管理されている。 The above-mentioned enzyme food “Inori” is made from over 30 kinds of natural foods, and the fermentation process is carefully adjusted so that useful bacteria remain active and prevent antagonism between plant enzymes. Since it is matured over a long period of 5 years in response to a change in the natural environment of 40 ° C. per year, it can be assumed that it contains a considerable variety of enzymes. However, in the method of fermenting these various raw materials in order, leaving them in a natural temperature environment while carefully adjusting so as to prevent antagonism between plant enzymes, it is extremely complicated to grasp the state of fermentation. Yes, the process can be controlled only by highly skilled workers, and the fermentation is carried out for a long time by leaving it to a natural temperature environment, so that the progress of fermentation varies significantly from year to year, and the quality of the final product is kept within a preferable range. Is not easy. In fact, the process of fermentation is controlled by only one expert.
特に、時間間隔を置いて順次に原料を加えることによる植物性酵素同士の拮抗作用の防止方法を採用しているので、発酵状態を正しく見極めることが、品質の安定化にとって必須であり、発酵状態を正しく見極め得る熟練した発酵工程管理者を必要としている。さらに、変動して止まない自然の温度環境下で発酵させる「いのり」の製造方法では、時々に主として発酵させている食品の種類と温度との関係が複雑に絡み合い、品質の安定化が一層困難となる。品質の不安定性、異なる種類の原料食品の追加ごとに繰り返される発酵工程、極めて熟練した発酵工程管理者の必要性、多種類の原料などは、製造費の低減を困難にしている。 In particular, since a method for preventing antagonism between plant enzymes by sequentially adding raw materials at time intervals is adopted, it is essential to stabilize the fermentation state to stabilize the quality, and the fermentation state It requires a skilled fermentation process manager who can correctly determine In addition, in the manufacturing method of Inori, which is fermented in a natural temperature environment that does not stop fluctuating, the relationship between the type of food that is mainly fermented and the temperature is sometimes intertwined, making it more difficult to stabilize the quality. It becomes. The instability of quality, the fermentation process repeated for each addition of different types of raw material foods, the need for highly skilled fermentation process managers, and many types of raw materials make it difficult to reduce manufacturing costs.
大和酵素、野菜源酵素および暁酵素についても、「いのり」と同様な原料および製造方法を採用しているから、「いのり」と同様に品質の不安定性、製造費の低減の困難性という欠点を有している。キリンスーパーオキサイドディスムターゼイーは、小麦胚芽、緑茶および大豆という3種類の原料を麹菌で発酵させただけの食品であるから、この酵素食品に含まれる酵素の種類は少数である。人体は、50種類以上の酵素を必要としていると言われるが、数種類だけの酵素では健康増進の効果は十分ではないといえる。パパイヤ酵素は、パパイヤという1種類の原料を単に発酵させたものであり、少数の酵素しか含有しないので、健康増進効果は限定的である。 Daiwa enzyme, vegetable source enzyme and koji enzyme also use the same raw materials and production methods as “Inori”, so the same problems as “Inori”, such as instability in quality and difficulty in reducing production costs. Have. Kirin superoxide dismutase is a food that is obtained by fermenting only three kinds of raw materials, wheat germ, green tea, and soybean, with koji molds. Therefore, there are only a few kinds of enzymes contained in this enzyme food. Although the human body is said to require more than 50 kinds of enzymes, it can be said that the effects of promoting health are not sufficient with only a few kinds of enzymes. The papaya enzyme is simply fermented from one kind of raw material called papaya, and contains only a small number of enzymes, so the health promotion effect is limited.
伝統調味料の醤油や味噌は、大量に安価に安定した品質で製造されるが、大豆、米、麦などという数種類だけの原料をある所定の温度範囲で単に発酵させて製造した食品であるから、含有する酵素の種類は少数であり、酵素による健康増進効果はさして期待できない。 Traditional seasonings, soy sauce and miso, are produced in large quantities at low cost and with stable quality, but are made by simply fermenting several types of ingredients such as soybeans, rice, and wheat in a certain temperature range. There are only a few kinds of enzymes contained, and the health promotion effect by enzymes cannot be expected.
以上に述べたように、従来の酵素食品の内で、多種の酵素を含有すると推測される「いのり」などは、原料に多種類の食品を要すること、安定な品質のものを製造するのが困難であること、製造費が高価であること等に難点を有する。また、少数の種類の酵素しか含有しないキリンスーパーオキサイドディスムターゼイー等は、健康増進効果において限定的である。また、これ従来の酵素食品は、食品にかけることにより食品の味、風味などを増進する調味料などの食品添加用の酵素としては、利用されていない。さらに、これ従来の酵素食品は、ワイン、日本酒などのアルコール飲料に添加され、アルコール飲料の官能評価を向上するアルコール飲料添加剤としては、利用されていない。一方、発酵食品であり、調味料である醤油や味噌は、含有する酵素の種類が少数であるから、酵素による健康増進効果がさして期待できない。 As mentioned above, among the conventional enzyme foods, “inori”, which is presumed to contain various enzymes, requires that many kinds of foods are used as raw materials, and that stable quality foods are produced. Difficulties exist, such as difficulty and high manufacturing costs. In addition, giraffe superoxide dismutase or the like containing only a few kinds of enzymes is limited in the health promoting effect. Moreover, this conventional enzyme food is not used as an enzyme for food addition such as a seasoning that enhances the taste and flavor of the food by being applied to the food. Furthermore, this conventional enzyme food is added to alcoholic beverages such as wine and sake, and is not used as an alcoholic beverage additive for improving the sensory evaluation of alcoholic beverages. On the other hand, soy sauce and miso, which are fermented foods and seasonings, contain a small number of enzymes, and thus cannot be expected to have a health promoting effect by the enzymes.
また、耐熱酵素である超酵素の従来の製造方法では、遺伝子操作など複雑な工程を要するので、超酵素を生産のためには極めて高度の熟練を必要とする。例えば、特許文献2では、耐熱酵素の生産に関し、『まず、パイロコッカス・ホリコシを培養した後、染色体DNAを調製する。次いで、染色体DNAを制限酵素により断片化し、ゲノムDNAライブラリーを作製し、パイロコッカス・ホリコシの染色体をカバーするクローンを選択して、クローンの整列化を行う。整列化されたクローンの塩基配列を決定し、β−グリコシダーゼをコードする遺伝子を同定する。β−グリコシダーゼをコードする遺伝子の塩基配列を配列番号1に示す。この遺伝子をPCR反応で増幅し抽出した後、蛋白質発現プラスミド(例えば、pET11a或いはpET15b)に挿入、そのプラスミドを宿主細胞(例えば、大腸菌)に組み込み、本酵素の生産をおこなうことができる。生産された酵素は加熱処理およびカラムクロマトグラムで単離精製する。』と記載されている。このような遺伝子組み換えを含む複雑な工程で高度の熟練者により生産される従来の超酵素は、極めて高価であり、食品としては実用できない。 In addition, since a conventional method for producing a superenzyme, which is a thermostable enzyme, requires complicated steps such as genetic manipulation, extremely high skill is required for producing the superenzyme. For example, Patent Document 2 relates to the production of thermostable enzymes: “First, Chromosome DNA is prepared after culturing Pyrococcus horikoshi. Next, the chromosomal DNA is fragmented with a restriction enzyme, a genomic DNA library is prepared, clones that cover the Pyrococcus holikosi chromosome are selected, and the clones are aligned. The nucleotide sequence of the aligned clone is determined, and the gene encoding β-glycosidase is identified. SEQ ID NO: 1 shows the base sequence of the gene encoding β-glycosidase. This gene can be amplified by a PCR reaction and extracted, then inserted into a protein expression plasmid (for example, pET11a or pET15b), and the plasmid can be incorporated into a host cell (for example, E. coli) to produce this enzyme. The produced enzyme is isolated and purified by heat treatment and column chromatogram. Is described. Conventional superenzymes produced by highly skilled workers in such complicated processes including genetic recombination are extremely expensive and cannot be used as food.
そこで、本発明の目的は、100℃でも活性を保持する耐熱酵素やその他の多種類の酵素を含み、安定した品質のものを製造するのが容易であり、製造費の低減が容易で、官能評価向上剤としてのアルコール飲料添加剤および食品の味、風味向上剤としての調味料として利用可能な酵素食品およびその製造方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to easily produce a stable quality product including a thermostable enzyme that retains its activity even at 100 ° C. and other types of enzymes, and it is easy to reduce the production cost. An object of the present invention is to provide an alcoholic food additive as an evaluation improver and an enzyme food that can be used as a seasoning as a taste and flavor enhancer for food, and a method for producing the same.
前述の課題を解決するために本発明は次の手段を提供する。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides the following means.
(1)大豆と種麹と水との混合物を発酵させて流動性のある発酵物を生成する発酵工程と、該発酵物をろ過することにより該発酵物から酵素含有液を抽出するろ過工程と、該酵素含有液を熟成する熟成により酵素食品としての液状物を生成する熟成工程とを含む酵素食品の製造方法において、
前記発酵工程は、前記大豆と種麹と水との混合物を発酵させる第1発酵工程と、該第1発酵工程で発酵させて得た第1発酵物を発酵させる第2発酵工程と、該第2発酵工程で発酵させて得た第2発酵物を発酵させる第3発酵工程とを少なくとも含むn(nは3又は3以上の整数)段の発酵工程でなり、
前記n段の発酵工程はそれぞれ所定温度範囲で行われ、
前記所定温度範囲は、全て互いに相違するか、又は3若しくは3以上の互いに相違する範囲である
ことを特徴とする酵素食品の製造方法。
(1) A fermentation process for producing a fluid fermented product by fermenting a mixture of soybeans, seed meal and water, and a filtration step for extracting an enzyme-containing liquid from the fermented product by filtering the fermented product. A method for producing an enzyme food comprising an aging step of aging the enzyme-containing liquid to produce a liquid product as an enzyme food by aging,
The fermentation process includes a first fermentation process for fermenting a mixture of the soybean, seed meal, and water, a second fermentation process for fermenting a first fermentation product obtained by fermentation in the first fermentation process, and the second fermentation process. It consists of n (n is an integer of 3 or 3) stages of fermentation processes including at least a third fermentation process for fermenting a second fermentation product obtained by fermenting in two fermentation processes,
Each of the n-stage fermentation steps is performed in a predetermined temperature range,
The predetermined temperature ranges are all different from each other, or are three or three or more different ranges.
(2)前記所定温度範囲のうちの1つは、99〜101℃であることを特徴とする前記(1)に記載の酵素食品の製造方法。 (2) One of the said predetermined temperature ranges is 99-101 degreeC, The manufacturing method of the enzyme food as described in said (1) characterized by the above-mentioned.
(3)大豆を水に漬け、該大豆に水を吸収させる浸漬工程と、
前記浸漬工程で水を吸収させた大豆を粉砕し、粉砕された大豆に水を加え、大豆ジュースを生成するジュース化工程と、
前記ジュース化工程で生成した大豆ジュースを煮ることにより、水煮大豆ジュースを生成する煮込み工程と、
前記煮込み工程で得た水煮大豆ジュースを0〜20℃の範囲の温度にまで冷やす第1の冷却工程と、
前記第1の冷却工程で0〜20℃の範囲の温度にまで冷やした水煮大豆ジュースに種麹を混ぜる麹合せ工程と、
前記麹合せ工程で生成した水煮大豆ジュースと種麹との混合物を15〜25℃という温度環境下で15日以上日の期間にわたって発酵させる第1発酵工程と、
前記第1発酵工程において15〜25℃で発酵させて得た第1発酵物を42℃近傍の温度環境下に置き、22〜28時間かけて発酵させる第2発酵工程と、
前記第2発酵工程で発酵させて得た第2発酵物を100℃の温度環境下に置き、所定時間発酵させる第3発酵工程と、
前記第3発酵工程で得た第3発酵物を、0〜20℃の範囲の温度にまで冷やす第2の冷却工程と、
前記第2の冷却工程で0〜20℃の範囲の温度にまで冷やした第3発酵物をろ過するろ過工程と、
前記ろ過工程でろ過された液に、食塩、アルコール、砂糖及びクエン酸を加える防腐・味付け工程と、
前記防腐・味付け工程で防腐・味付け処理が施された液を17℃近傍の温度環境下で1年以上の期間にわたって熟成させる熟成工程と
を含む酵素食品の製造方法。
(3) a soaking step of soaking soybeans in water and allowing the soybeans to absorb water;
Crushing soybeans that have absorbed water in the dipping step, adding water to the crushed soybeans, producing a juice juice; and
A stew process for producing a boiled soybean juice by boiling the soybean juice produced in the juice conversion process,
A first cooling step of cooling the boiled soybean juice obtained in the boiling step to a temperature in the range of 0 to 20 ° C;
A kneading step of mixing seed meal with boiled soybean juice cooled to a temperature in the range of 0 to 20 ° C. in the first cooling step;
A first fermentation step of fermenting a mixture of boiled soybean juice and seed meal produced in the kneading step in a temperature environment of 15 to 25 ° C over a period of 15 days or more;
A second fermentation step in which the first fermentation product obtained by fermentation at 15 to 25 ° C. in the first fermentation step is placed in a temperature environment near 42 ° C. and fermented over 22 to 28 hours;
A third fermentation step in which the second fermentation product obtained by fermentation in the second fermentation step is placed in a temperature environment of 100 ° C. and fermented for a predetermined time;
A second cooling step for cooling the third fermentation product obtained in the third fermentation step to a temperature in the range of 0 to 20 ° C;
A filtration step of filtering the third fermented product cooled to a temperature in the range of 0 to 20 ° C. in the second cooling step;
Preserving and seasoning step of adding salt, alcohol, sugar and citric acid to the liquid filtered in the filtration step;
A ripening step of aging the liquid subjected to the preserving and seasoning treatment in the preserving and seasoning step in a temperature environment near 17 ° C. for a period of 1 year or more.
(4)前記浸漬工程における水の温度は常温とし、浸漬の時間は10時間以上とし、
前記ジュース化工程において、粉砕された大豆に加える水の容量は、粉砕された大豆の容量の5倍であり、
前記煮込み工程における煮込み時間は、約1時間であり、
前記第1の冷却工程では、水煮大豆ジュースを容器に入れ、大気中で自然に約8時間かけて冷却し、
前記麹合せ工程において混ぜる水煮大豆ジュースと種麹の重量比は、7対1であり、
前記第3発酵工程における前記所定時間は2〜4時間であり、
前記第2の冷却工程では、前記第3発酵物を容器に入れ、大気中で自然に3〜5時間かけて冷却し、
前記ろ過工程は、第2の冷却工程で冷やした第3発酵物を布に入れて絞る一次ろ過工程と、該一次ろ過工程で搾り出された液をフィルタで濾す二次ろ過工程とでなり、
前記防腐・味付け工程では、ろ過工程でろ過されたろ過液に食塩、アルコール、砂糖及びクエン酸を加え、該ろ過液20リットルに対し、食塩は約20グラム、アルコールは約3リットル、砂糖は約200グラム、クエン酸は約3グラムの割合であり、
前記熟成工程における熟成期間は約2年である
ことを特徴とする前記(3)に記載の酵素食品の製造方法。
(4) The water temperature in the dipping step is normal temperature, and the dipping time is 10 hours or more,
In the juice conversion step, the volume of water added to the ground soybean is 5 times the volume of ground soybean,
The cooking time in the cooking process is about 1 hour,
In the first cooling step, boiled soybean juice is put in a container and naturally cooled in the atmosphere over about 8 hours,
The weight ratio of the boiled soybean juice and the seed meal mixed in the kneading step is 7: 1.
The predetermined time in the third fermentation step is 2 to 4 hours,
In the second cooling step, the third fermented product is put in a container and naturally cooled in the atmosphere over 3 to 5 hours,
The filtration step consists of a primary filtration step of squeezing the third fermented product cooled in the second cooling step into a cloth, and a secondary filtration step of filtering the liquid squeezed in the primary filtration step,
In the preserving and seasoning step, salt, alcohol, sugar and citric acid are added to the filtrate filtered in the filtration step, and about 20 grams of salt, about 3 liters of alcohol, and about sugar are added to 20 liters of the filtrate. 200 grams, citric acid is a proportion of about 3 grams,
The method for producing an enzyme food according to (3) above, wherein the aging period in the aging step is about 2 years.
(5)大豆を水に漬け、該大豆に水を吸収させる浸漬工程と、
前記浸漬工程で水を吸収させた大豆を粉砕し、粉砕された大豆に水を加え、大豆ジュースを生成するジュース化工程と、
前記ジュース化工程で生成した大豆ジュースを煮ることにより、水煮大豆ジュースを生成する煮込み工程と、
前記煮込み工程で得た水煮大豆ジュースを0〜20℃の範囲の温度にまで冷やす第1の冷却工程と、
前記第1の冷却工程で0〜20℃の範囲の温度にまで冷やした水煮大豆ジュースに種麹を混ぜる麹合せ工程と、
前記麹合せ工程で生成した水煮大豆ジュースと種麹との混合物を15〜25℃という温度環境下で15日以上日の期間にわたって発酵させる第1発酵工程と、
前記第1発酵工程において15〜25℃で発酵させて得た第1発酵物を42℃近傍の温度環境下に置き、22〜28時間かけて発酵させる第2発酵工程と、
前記第2発酵工程で発酵させて得た第2発酵物を100℃の温度環境下に置き、所定時間発酵させる第3発酵工程と、
前記第3発酵工程で得た第3発酵物を、0〜20℃の範囲の温度にまで冷やす第2の冷却工程と、
前記第2の冷却工程で0〜20℃の範囲の温度にまで冷やした第3発酵物をろ過するろ過工程と、
前記ろ過工程でろ過された液に、食塩、アルコール、砂糖及びクエン酸を加える防腐・味付け工程と、
前記防腐・味付け工程で防腐・味付け処理が施された液を17℃近傍の温度環境下で1年以上の期間にわたって熟成させる熟成工程と
を含む工程で製造された酵素食品。
(5) a soaking step in which the soybean is immersed in water, and the soybean absorbs water;
Crushing soybeans that have absorbed water in the dipping step, adding water to the crushed soybeans, producing a juice juice; and
A stew process for producing a boiled soybean juice by boiling the soybean juice produced in the juice conversion process,
A first cooling step of cooling the boiled soybean juice obtained in the boiling step to a temperature in the range of 0 to 20 ° C;
A kneading step of mixing seed meal with boiled soybean juice cooled to a temperature in the range of 0 to 20 ° C. in the first cooling step;
A first fermentation step of fermenting a mixture of boiled soybean juice and seed meal produced in the kneading step in a temperature environment of 15 to 25 ° C over a period of 15 days or more;
A second fermentation step in which the first fermentation product obtained by fermentation at 15 to 25 ° C. in the first fermentation step is placed in a temperature environment near 42 ° C. and fermented over 22 to 28 hours;
A third fermentation step in which the second fermentation product obtained by fermentation in the second fermentation step is placed in a temperature environment of 100 ° C. and fermented for a predetermined time;
A second cooling step for cooling the third fermentation product obtained in the third fermentation step to a temperature in the range of 0 to 20 ° C;
A filtration step of filtering the third fermented product cooled to a temperature in the range of 0 to 20 ° C. in the second cooling step;
Preserving and seasoning step of adding salt, alcohol, sugar and citric acid to the liquid filtered in the filtration step;
An aging step in which the liquid subjected to the preserving and seasoning treatment in the preserving and seasoning step is aged in a temperature environment of about 17 ° C. for a period of 1 year or longer.
(6)前記(5)に記載の酵素食品を含む調味料。 (6) A seasoning containing the enzyme food according to (5).
(7)前記(5)に記載の酵素食品を含むアルコール飲料添加剤。 (7) An alcoholic beverage additive comprising the enzyme food according to (5).
上述の本発明によれば、多種類の酵素を含み、安定し品質のものを製造するのが容易であり、製造費の低減が容易で、調味料としての食品添加酵素および官能評価向上剤としてのアルコール飲料添加酵素として利用可能な酵素食品およびその製造方法を提供できる。 According to the above-described present invention, it is easy to produce a stable and quality product containing many kinds of enzymes, and it is easy to reduce the production cost, and as a food additive enzyme and a sensory evaluation improver as a seasoning An enzyme food that can be used as an alcoholic beverage additive enzyme and a method for producing the same can be provided.
次に本発明の最良の実施の形態を挙げ、本発明を一層詳しく説明する。 Next, the best mode of the present invention will be given to explain the present invention in more detail.
この実施の形態の酵素食品は、次の工程で製造される。
(1)洗浄工程
大豆を水槽に入れ、水槽内で大豆を掻き回し、水に汚れが出なくなるまで水槽内の水を複数回入れ替えることにより、大豆表面の汚れを洗い流す。
(2)浸漬工程
洗浄工程で洗浄した大豆を水温20℃の水道水に12時間漬ける。
(3)ジュース化工程
浸漬工程で十分に水を吸収して膨張した大豆をミキサーで粉砕し、粉砕された大豆に水を加え、大豆ジュースを生成する。浸漬工程で得た膨張大豆の容量を1とすると、ジュース化工程で加える水の容量は5とする。
(4)煮込み工程
ジュース化工程で生成した大豆ジュースを鍋に入れ、ガスコンロに鍋を掛け、約1時間かけて100℃で煮ることにより、水煮大豆ジュースを生成する。
(5)第1の冷却工程
煮込み工程で得た水煮大豆ジュースを8時間かけて常温まで自然に冷やす。
(6)麹合せ工程
第1の自然冷却工程で常温に戻した水煮大豆ジュースを樽に入れ、米麹の一種である味噌用種麹をその樽に投入し、樽の中を攪拌し、両者を混ぜる。水煮大豆ジュースと味噌用種麹との重量比は7対1とする。
(7)第1発酵工程
麹合せ工程で生成した水煮大豆ジュースと味噌用種麹との混合物は、その樽の中に入れたまま、15〜25℃という温度環境下で15日以上の期間にわたって発酵させる。発酵期間は、環境の温度により調節する。15〜25℃という温度は、ほぼ自然の大気温度で得られるが、気温がこの温度範囲外となるときは、エアコンディショナで発酵環境の温度を15〜25℃の範囲に制御する。
(8)第2発酵工程
第1発酵工程において15〜25℃で発酵させた発酵物は、その樽に入れたまま、42℃の温度環境下に置き、24〜28時間かけて再度発酵させる。樽の温度環境は、発酵物を収容した樽を約42℃の湯に漬けること(湯煎)により、実現する。樽を湯に漬けたときの湯面が、その樽における発酵物の上面と同程度か又はやや高くなるように、湯の深さを調整する。湯の温度は、自動温度制御機能付の電気ヒータにより42℃±1℃の範囲に制御する。42℃の温度環境下での再発酵は、発酵の程度を目視で確認し、22〜28時間の範囲内で、発酵が十分に進んだと判断されるときに、終了する。
(9)第3発酵工程
第2発酵工程で発酵させて得た第2発酵物を鍋に移し、ガスコンロに鍋を掛け、100℃まで加温し、100℃の温度下で2乃至4時間発酵させ、第3発酵物を生成する。この工程において、ガスコンロの火を消し、鍋の内部の発酵物の温度が自然に低下するのに任せておくと、100℃より10℃程度低下した約90℃においても鍋の内部の発酵物は100℃のときと同様に発酵を続け、泡を出し続ける。このことは、第3発酵工程において鍋の内部の発酵物を100℃という高温で2乃至4時間発酵させても、発酵に必要な細菌は、死滅せず、生命を保ち続けていることを示している。したがって、この第3発酵工程で発酵に寄与している細菌は超耐熱性の細菌であることが分かる。そして、その超耐熱性の細菌による発酵で生成される酵素は、超耐熱性酵素であり、前述の超酵素である。
(10)第2の冷却工程
第3発酵工程で得た第3発酵物を、3〜5時間かけて20℃以下まで自然に冷やす。
(11)ろ過工程
第2の冷却工程で20℃以下まで冷やした第3発酵物は、まず布に入れて絞る一次ろ過工程により、やや粗いろ過に掛けられ、次に布より目の細かいフィルターで濾す二次ろ過工程に掛けられる。これら一次ろ過工程および二次ろ過工程を経ることにより、第3発酵物から固形分のほとんどない液体が搾り出される。この液体は、活性酵素を含む活性酵素液である。
(12)防腐・味付け工程
ろ過工程で搾出された活性酵素液には、食塩、砂糖、クエン酸及びアルコールが加えられ、味付け活性酵素液が生成される。それぞれの添加料は、活性酵素液20リットル(約2,000g)に対し、食塩20g、砂糖200g、クエン酸3g、アルコール3リットルである。味付け活性酵素液のアルコール濃度は15%である。食塩は腐敗防止用である。砂糖は、次の熟成工程において酵素により発酵し、分解される。砂糖を酵素で分解して得た成分は、次の熟成工程で得られる熟成活性酵素液に苦味が生じるのを防ぐ。クエン酸は、活性酵素液における苦味成分に作用し、活性酵素液における苦味を消し、活性酵素液の味をまろやかな酸味に変える。アルコールは腐敗防止用である。
(13)熟成工程
味付け工程で得た味付け活性酵素液は、樽に収納され、約17℃の温度環境下に2年間置かれ、熟成され、熟成活性酵素液となる。約17℃の温度環境は、樽が置かれる室の温度をエアコンディショナにより17±1℃の範囲に制御することにより、維持する。
(14)検査工程
熟成工程で得られた熟成活性酵素液は、利き酒と同様に、官能評価を受ける。検査工程で、適切は味、香りと評価された熟成活性酵素液だけが合格品となり、次の瓶詰め工程に送られる。
(15)瓶詰め工程
検査工程で合格の評価を受けた熟成活性酵素液は、100cc〜1000ccの瓶に詰められ、酵素食品として出荷される。
The enzyme food of this embodiment is manufactured in the following steps.
(1) Washing process Put soybeans in a water tank, stir the soybeans in the water tank, and wash away the dirt on the surface of the soybeans by replacing the water in the water tank a plurality of times until the water no longer gets dirty.
(2) Soaking process The soybeans washed in the washing process are soaked in tap water having a water temperature of 20 ° C. for 12 hours.
(3) Juicing process The soybean which fully absorbed water in the dipping process and swelled is pulverized with a mixer, and water is added to the pulverized soybean to produce soybean juice. When the volume of the expanded soybean obtained in the dipping process is 1, the volume of water added in the juice conversion process is 5.
(4) Stew process The soybean juice produced | generated at the juice making process is put into a pan, a pan is put on a gas stove, and it simmers at 100 degreeC over about 1 hour, A boiled soybean juice is produced | generated.
(5) The boiled soybean juice obtained in the first cooling step stew step is naturally cooled to room temperature over 8 hours.
(6) Matching process The boiled soybean juice that has been returned to room temperature in the first natural cooling process is put into a keg, a miso seed koji that is a kind of rice koji is put into the keg, the inside of the keg is stirred, Mix both. The weight ratio of boiled soybean juice and miso seed meal is 7: 1.
(7) The mixture of the boiled soybean juice and miso seed meal produced in the first fermentation process combining step is a period of 15 days or more in a temperature environment of 15 to 25 ° C. while being put in the barrel. Ferment over. The fermentation period is adjusted according to the temperature of the environment. A temperature of 15 to 25 ° C. is obtained at a substantially natural atmospheric temperature, but when the air temperature is outside this temperature range, the temperature of the fermentation environment is controlled to a range of 15 to 25 ° C. with an air conditioner.
(8) Second fermentation step The fermented product fermented at 15 to 25 ° C in the first fermentation step is placed in a temperature environment of 42 ° C while being put in the barrel and fermented again over 24 to 28 hours. The temperature environment of the barrel is realized by immersing the barrel containing the fermented product in hot water of about 42 ° C. (boiled water). The depth of the hot water is adjusted so that the hot water surface when the barrel is soaked in hot water is the same as or slightly higher than the top surface of the fermented material in the barrel. The temperature of the hot water is controlled within a range of 42 ° C. ± 1 ° C. by an electric heater with an automatic temperature control function. The re-fermentation under the temperature environment of 42 ° C. is completed when the degree of fermentation is visually confirmed and it is determined that the fermentation has sufficiently progressed within the range of 22 to 28 hours.
(9) Third fermentation step The second fermented product obtained by fermentation in the second fermentation step is transferred to a pan, hung on a gas stove, heated to 100 ° C, and fermented at 100 ° C for 2 to 4 hours. To produce a third fermented product. In this process, if the gas stove is extinguished and the temperature of the fermented product inside the pan naturally falls, the fermented product inside the pan will be about 90 ° C, which is about 10 ° C lower than 100 ° C. Fermentation is continued in the same manner as at 100 ° C., and bubbles continue to be produced. This shows that even if the fermented material in the pot is fermented at a high temperature of 100 ° C. for 2 to 4 hours in the third fermentation step, the bacteria necessary for the fermentation are not killed and continue to live. ing. Therefore, it can be seen that the bacteria contributing to the fermentation in this third fermentation step are super heat-resistant bacteria. And the enzyme produced | generated by the fermentation by the super thermostable bacteria is a super thermostable enzyme, and is the above-mentioned super enzyme.
(10) Second cooling step The third fermented product obtained in the third fermentation step is naturally cooled to 20 ° C or lower over 3 to 5 hours.
(11) Filtration step The third fermented product cooled to 20 ° C or lower in the second cooling step is first subjected to a slightly coarse filtration by a primary filtration step of squeezing it into a cloth, and then a finer filter than the cloth. It is subjected to a secondary filtration step of filtering. By passing through these primary filtration steps and secondary filtration steps, a liquid having almost no solid content is squeezed out from the third fermented product. This liquid is an active enzyme solution containing an active enzyme.
(12) Preservation and seasoning step Salt, sugar, citric acid and alcohol are added to the active enzyme solution squeezed in the filtration step to produce a seasoning active enzyme solution. Each additive is 20 g of salt, 200 g of sugar, 3 g of citric acid, and 3 liters of alcohol for 20 liters (about 2,000 g) of the active enzyme solution. The alcohol concentration of the seasoning active enzyme solution is 15%. Salt is used to prevent corruption. Sugar is fermented and decomposed by enzymes in the next aging step. The component obtained by degrading sugar with an enzyme prevents bitterness from occurring in the aging active enzyme solution obtained in the next aging step. Citric acid acts on the bitter component in the active enzyme solution, eliminates the bitter taste in the active enzyme solution, and changes the taste of the active enzyme solution to a mild acidity. Alcohol is for anti-corruption.
(13) Aging process The seasoning active enzyme solution obtained in the seasoning process is stored in a barrel, placed in a temperature environment of about 17 ° C. for 2 years, and then aged to become an aging active enzyme solution. The temperature environment of about 17 ° C. is maintained by controlling the temperature of the room in which the barrel is placed to a range of 17 ± 1 ° C. with an air conditioner.
(14) Inspection process The aging active enzyme solution obtained in the aging process is subjected to sensory evaluation in the same manner as the sake. In the inspection process, only the ripening active enzyme solution that has been properly evaluated as a taste and aroma is accepted and sent to the next bottling process.
(15) Bottled process The mature active enzyme solution that has been evaluated as being acceptable in the inspection process is packed into 100 cc to 1000 cc bottles and shipped as enzyme food.
上述の工程で製造された酵素食品は、ワイン・日本酒・ウイスキー等のアルコール飲料にアルコール飲料添加剤として添加し、或いは野菜・魚・肉等の煮物、焼魚、焼肉、醤油、牛乳、ジュース、ヨーグルト、納豆などの食品に調味料として添加することにより、アルコール飲料の官能評価を格段に向上し、また食品の味、風味などを増し、食品の品格を向上するのに用いられる。例えば、ワインに0.1%〜1%程度の割合で本酵素食品をアルコール飲料添加剤として添加することにより、ワインの風味が格段に向上する。より具体的には、1年もののワイン(1年間熟成させたワイン)に1%の食品添加酵素を添加し、官能評価を受けたところ、10年もののワインと評価された。日本酒についても、1%の割合で本酵素食品を添加することにより、ワインと同様に、官能評価の格段の向上が得られた。 The enzyme food produced in the above process is added as an alcoholic beverage additive to alcoholic beverages such as wine, sake and whiskey, or boiled vegetables, fish, meat, etc., grilled fish, grilled meat, soy sauce, milk, juice, yogurt By adding it as a seasoning to foods such as natto, the sensory evaluation of alcoholic beverages is remarkably improved, and the taste and flavor of foods are increased to improve the quality of foods. For example, by adding the enzyme food as an alcoholic beverage additive at a rate of about 0.1% to 1% to wine, the flavor of the wine is significantly improved. More specifically, 1% of a food additive enzyme was added to 1 year of wine (wine aged for 1 year) and subjected to sensory evaluation, and it was evaluated as 10 years of wine. As for sake, by adding this enzyme food at a rate of 1%, a marked improvement in sensory evaluation was obtained as in the case of wine.
また、食品添加酵素1に対し、容量比で6の割合で水を加えた希釈化食品添加酵素に、生の魚や肉を約10分間漬けておき、その後にその魚や肉を焼くと、大変に美味な焼魚や焼肉ができる。 In addition, when the raw fish and meat are soaked for about 10 minutes in the diluted food additive enzyme in which water is added at a ratio of 6 to the food additive enzyme 1, and then the fish or meat is baked, Delicious grilled fish and meat.
本実施の形態では、15〜25℃という温度環境で発酵させる第1発酵工程および42℃で発酵させる第2発酵工程を設け、更に第2発酵工程に続いて100℃で発酵させる第3発酵工程を設け、その第3発酵工程の後にろ過工程を設け、ろ過工程で活性酵素液を抽出し、活性酵素液を2年間の熟成工程で熟成させた。このように互いに異なる温度環境下で発酵させる3回の発酵工程を設けることが本実施の形態の大きな特徴である。第1発酵工程で生成された酵素が第2発酵工程で発酵物に作用し、第2発酵工程では第1発酵工程とは異なる酵素が生成され、第1発酵工程で生成された酵素も残る。同様に、第3発酵工程では、第1発酵工程および第2発酵工程で生成された酵素が発酵物に作用し、第1発酵工程および第2発酵工程とは異なる種類の酵素が生成され、第1発酵工程および第2発酵工程で生成された酵素も残る。そこで、3つの発酵工程の後には、極めて多数の種類の酵素を含む酵素液が生成される。その後の2年間の熟成工程においては、多種の酵素の作用により、熟成が進み、活性酵素液の味、風味が格段に向上する。 In this Embodiment, the 1st fermentation process fermented in the temperature environment of 15-25 degreeC and the 2nd fermentation process fermented at 42 degreeC are provided, and also the 3rd fermentation process fermented at 100 degreeC following the 2nd fermentation process. A filtration step was provided after the third fermentation step, the active enzyme solution was extracted in the filtration step, and the active enzyme solution was aged in a aging step for 2 years. Thus, it is a major feature of the present embodiment to provide three fermentation steps for fermentation in different temperature environments. The enzyme produced in the first fermentation process acts on the fermented product in the second fermentation process. In the second fermentation process, an enzyme different from the first fermentation process is produced, and the enzyme produced in the first fermentation process also remains. Similarly, in the 3rd fermentation process, the enzyme produced | generated by the 1st fermentation process and the 2nd fermentation process acts on fermented material, the kind of enzyme different from a 1st fermentation process and a 2nd fermentation process is produced | generated, 1st The enzymes produced in the first fermentation process and the second fermentation process also remain. Therefore, an enzyme solution containing a very large number of types of enzymes is generated after the three fermentation steps. In the subsequent aging process for 2 years, aging progresses by the action of various enzymes, and the taste and flavor of the active enzyme solution are remarkably improved.
その上、第3発酵工程の発酵温度は、100℃であるから、第3発酵工程で生成される酵素は超耐熱性を有する超酵素である。本実施の形態では、大豆と種麹と水とでなる混合物の発酵により、遺伝子組み換え等の複雑な工程を経ずして、超酵素を生成するので、遺伝子操作を含む複雑で高度な技術に依存する特許文献2に記載の方法などの従来の方法に比べ、超酵素が極めて安価に安全に製造できる。更に、パイロコッカス・ホリコシといった自然界に既に存在する超酵素を基に遺伝子組み換えで超酵素を製造する従来の方法に比べ、本実施の形態では、大豆および種麹という安価な原料を基に人工的に超酵素を製造するので、超酵素を含む酵素食品が格段に安価に製造できる。 In addition, since the fermentation temperature in the third fermentation step is 100 ° C., the enzyme produced in the third fermentation step is a super enzyme having super heat resistance. In this embodiment, super-enzyme is produced by fermentation of a mixture of soybeans, seed pods and water without going through complicated processes such as genetic recombination. Compared with the conventional method such as the method described in Patent Document 2 which depends, the superenzyme can be produced safely at a very low cost. Furthermore, compared to the conventional method of producing superenzyme by gene recombination based on superenzymes already existing in nature such as Pyrococcus and holikoshi, in this embodiment, artificially based on cheap raw materials such as soybeans and seed pods are used. In addition, since super enzymes are produced, enzyme foods containing super enzymes can be produced at a much lower cost.
本実施の形態の酵素食品の製造方法においては、多種の酵素を生成するための手段として、15℃〜25℃の温度範囲で発酵させる第1発酵工程、約42℃で発酵させる第2発酵工程、100℃という高温で発酵させる第3発酵工程という3つの発酵工程を設けてある。これらの工程で必要な環境はいずれも温度である。15℃〜25℃の温度はエアコンディショナにより、42℃の温度は温度制御機能付き電気ヒータにより、100℃の温度はガスコンロによる鍋内液体の沸騰によりで、それぞれ容易に設定できる。第2発酵工程では、発酵の程度を判断し、工程の終了時を決めるが、原料が大豆という1種類だけであり、発酵温度が一定であるから、発酵状態の判断は多少の経験者であれば、容易である。第3発酵工程において、工程を終了するための発酵の程度の判定も同様に容易である。このように、本実施の形態では、多種の酵素を含む酵素食品が、所定の温度環境の下に、熟練者による工程管理を要せずに、生成される。そこで、本実施の形態によれば、安定した品質の酵素食品を安価に製造できる。 In the method for producing an enzyme food according to the present embodiment, as means for producing various enzymes, a first fermentation process for fermentation in a temperature range of 15 ° C. to 25 ° C., and a second fermentation process for fermentation at about 42 ° C. , There are provided three fermentation processes, a third fermentation process for fermenting at a high temperature of 100 ° C. The environment required for these processes is temperature. A temperature of 15 ° C. to 25 ° C. can be easily set by an air conditioner, a temperature of 42 ° C. can be set by an electric heater with a temperature control function, and a temperature of 100 ° C. can be set by boiling of the liquid in the pan using a gas stove. In the second fermentation process, the degree of fermentation is determined and the end of the process is determined, but since only one kind of raw material is soybean and the fermentation temperature is constant, the judgment of the fermentation state should be somewhat experienced. It is easy. In the third fermentation step, determination of the degree of fermentation for ending the step is similarly easy. Thus, in this Embodiment, the enzyme foodstuffs containing various enzymes are produced | generated without requiring process control by the expert under a predetermined temperature environment. Therefore, according to the present embodiment, a stable quality enzyme food can be produced at low cost.
なお、以上には実施の形態を挙げ本発明を具体的に説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されるものではない。特に、各工程に関し、温度範囲、時間、材料の比率、温度設定の手段、冷却の方法などを具体的に示したが、これらは必ずしも必須ではない。例えば、浸漬工程における水温および浸漬時間、ジュース化工程における膨張大豆と水の比率、煮込み工程における煮込み時間、第1及び第2の冷却工程における冷却方法を自然冷却とするか又は強制冷却とするかの選択、麹合せ工程における水煮大豆ジュースと種麹との比率、第1乃至第3発酵工程における発酵時間、ろ過工程におけるろ過の方法、防腐・味付け工程における防腐用剤および味付け用剤の活性酵素液に対する比率、熟成工程における熟成の期間は、実施の形態で示した内容に限定することなく、本発明は実施できる。一例を挙げれば、上記実施の形態の第3発酵工程における発酵温度は、100℃であったが、100±1℃という温度範囲でも差し支えないし、また上記実施の形態の熟成工程における熟成の期間は1年でも、かなりの品質のものが生成される。更に、上記実施の形態では、発酵工程は第1発酵工程乃至第3発酵工程という3段の発酵工程でなるが、本発明における発酵工程の段数nは、4又はそれ以上でなっても差し支えない。そして、それらn段の発酵工程はそれぞれ所定の温度範囲で行われ、それら所定温度範囲は全て互いに相違してもよいし、或いは3又は3以上の互いに相違する範囲であっても差し支えない。 Although the present invention has been specifically described with reference to the embodiment, the present invention is not limited to this embodiment. In particular, for each step, the temperature range, time, material ratio, temperature setting means, cooling method, and the like are specifically shown, but these are not necessarily essential. For example, whether the water temperature and soaking time in the soaking process, the ratio of expanded soybean and water in the juice making process, the soaking time in the soaking process, and the cooling method in the first and second cooling processes are natural cooling or forced cooling Selection, ratio of boiled soybean juice and seed meal in kneading process, fermentation time in first to third fermentation processes, filtration method in filtration process, activity of preservative and seasoning agent in antiseptic and seasoning process The ratio of the enzyme solution and the aging period in the aging step are not limited to the contents shown in the embodiment, and the present invention can be implemented. As an example, the fermentation temperature in the third fermentation step of the above embodiment was 100 ° C., but the temperature range of 100 ± 1 ° C. may be used, and the aging period in the aging step of the above embodiment is Even in a year, a considerable quality is produced. Furthermore, in the said embodiment, although a fermentation process consists of a three-stage fermentation process called the 1st fermentation process thru | or a 3rd fermentation process, the stage number n of the fermentation process in this invention may be four or more. . The n-stage fermentation steps are each performed within a predetermined temperature range, and the predetermined temperature ranges may all be different from each other, or may be three or three or more different ranges.
Claims (7)
前記発酵工程は、前記大豆と種麹と水との混合物を発酵させる第1発酵工程と、該第1発酵工程で発酵させて得た第1発酵物を発酵させる第2発酵工程と、該第2発酵工程で発酵させて得た第2発酵物を発酵させる第3発酵工程とを少なくとも含むn(nは3又は3以上の整数)段の発酵工程でなり、
前記n段の発酵工程はそれぞれ所定温度範囲で行われ、
前記所定温度範囲は、全て互いに相違するか、又は3若しくは3以上の互いに相違する範囲である
ことを特徴とする酵素食品の製造方法。 A fermentation step of fermenting a mixture of soybean, seed meal and water to produce a fermented product having fluidity, a filtration step of extracting an enzyme-containing liquid from the fermented product by filtering the fermented product, and the enzyme In the method for producing an enzyme food comprising an aging step of producing a liquid product as an enzyme food by aging the contained liquid,
The fermentation process includes a first fermentation process for fermenting a mixture of the soybean, seed meal, and water, a second fermentation process for fermenting a first fermentation product obtained by fermentation in the first fermentation process, and the second fermentation process. It consists of n (n is an integer of 3 or 3) stages of fermentation processes including at least a third fermentation process for fermenting a second fermentation product obtained by fermenting in two fermentation processes,
Each of the n-stage fermentation steps is performed in a predetermined temperature range,
The predetermined temperature ranges are all different from each other, or are three or three or more different ranges.
前記浸漬工程で水を吸収させた大豆を粉砕し、粉砕された大豆に水を加え、大豆ジュースを生成するジュース化工程と、
前記ジュース化工程で生成した大豆ジュースを煮ることにより、水煮大豆ジュースを生成する煮込み工程と、
前記煮込み工程で得た水煮大豆ジュースを0〜20℃の範囲の温度にまで冷やす第1の冷却工程と、
前記第1の冷却工程で0〜20℃の範囲の温度にまで冷やした水煮大豆ジュースに種麹を混ぜる麹合せ工程と、
前記麹合せ工程で生成した水煮大豆ジュースと種麹との混合物を15〜25℃という温度環境下で15日以上日の期間にわたって発酵させる第1発酵工程と、
前記第1発酵工程において15〜25℃で発酵させて得た第1発酵物を42℃近傍の温度環境下に置き、22〜28時間かけて発酵させる第2発酵工程と、
前記第2発酵工程で発酵させて得た第2発酵物を100℃の温度環境下に置き、所定時間発酵させる第3発酵工程と、
前記第3発酵工程で得た第3発酵物を、0〜20℃の範囲の温度にまで冷やす第2の冷却工程と、
前記第2の冷却工程で0〜20℃の範囲の温度にまで冷やした第3発酵物をろ過するろ過工程と、
前記ろ過工程でろ過された液に、食塩、アルコール、砂糖及びクエン酸を加える防腐・味付け工程と、
前記防腐・味付け工程で防腐・味付け処理が施された液を17℃近傍の温度環境下で1年以上の期間にわたって熟成させる熟成工程と
を含む酵素食品の製造方法。 A soaking step in which the soybeans are soaked in water, and the soy beans absorb water;
Crushing soybeans that have absorbed water in the dipping step, adding water to the crushed soybeans, producing a juice juice; and
A stew process for producing a boiled soybean juice by boiling the soybean juice produced in the juice conversion process,
A first cooling step of cooling the boiled soybean juice obtained in the boiling step to a temperature in the range of 0 to 20 ° C;
A kneading step of mixing seed meal with boiled soybean juice cooled to a temperature in the range of 0 to 20 ° C. in the first cooling step;
A first fermentation step of fermenting a mixture of boiled soybean juice and seed meal produced in the kneading step in a temperature environment of 15 to 25 ° C over a period of 15 days or more;
A second fermentation step in which the first fermentation product obtained by fermentation at 15 to 25 ° C. in the first fermentation step is placed in a temperature environment near 42 ° C. and fermented over 22 to 28 hours;
A third fermentation step in which the second fermentation product obtained by fermentation in the second fermentation step is placed in a temperature environment of 100 ° C. and fermented for a predetermined time;
A second cooling step for cooling the third fermentation product obtained in the third fermentation step to a temperature in the range of 0 to 20 ° C;
A filtration step of filtering the third fermented product cooled to a temperature in the range of 0 to 20 ° C. in the second cooling step;
Preserving and seasoning step of adding salt, alcohol, sugar and citric acid to the liquid filtered in the filtration step;
A ripening step of aging the liquid subjected to the preserving and seasoning treatment in the preserving and seasoning step in a temperature environment near 17 ° C. for a period of 1 year or more.
前記ジュース化工程において、粉砕された大豆に加える水の容量は、粉砕された大豆の容量の5倍であり、
前記煮込み工程における煮込み時間は、約1時間であり、
前記第1の冷却工程では、水煮大豆ジュースを容器に入れ、大気中で自然に約8時間かけて冷却し、
前記麹合せ工程において混ぜる水煮大豆ジュースと種麹の重量比は、7対1であり、
前記第3発酵工程における前記所定時間は2〜4時間であり、
前記第2の冷却工程では、前記第3発酵物を容器に入れ、大気中で自然に3〜5時間かけて冷却し、
前記ろ過工程は、第2の冷却工程で冷やした第3発酵物を布に入れて絞る一次ろ過工程と、該一次ろ過工程で搾り出された液をフィルタで濾す二次ろ過工程とでなり、
前記防腐・味付け工程では、ろ過工程でろ過されたろ過液に食塩、アルコール、砂糖及びクエン酸を加え、該ろ過液20リットルに対し、食塩は約20グラム、アルコールは約3リットル、砂糖は約200グラム、クエン酸は約3グラムの割合であり、
前記熟成工程における熟成期間は約2年である
ことを特徴とする請求項3に記載の酵素食品の製造方法。 The temperature of the water in the immersion step is normal temperature, and the immersion time is 10 hours or more,
In the juice conversion step, the volume of water added to the ground soybean is 5 times the volume of ground soybean,
The cooking time in the cooking process is about 1 hour,
In the first cooling step, boiled soybean juice is put in a container and naturally cooled in the atmosphere over about 8 hours,
The weight ratio of the boiled soybean juice and the seed meal mixed in the kneading step is 7: 1.
The predetermined time in the third fermentation step is 2 to 4 hours,
In the second cooling step, the third fermented product is put in a container and naturally cooled in the atmosphere over 3 to 5 hours,
The filtration step consists of a primary filtration step of squeezing the third fermented product cooled in the second cooling step into a cloth, and a secondary filtration step of filtering the liquid squeezed in the primary filtration step,
In the preservative / seasoning step, salt, alcohol, sugar and citric acid are added to the filtrate filtered in the filtration step. 200 grams, citric acid is a proportion of about 3 grams,
The method for producing an enzyme food according to claim 3, wherein the aging period in the aging step is about 2 years.
前記浸漬工程で水を吸収させた大豆を粉砕し、粉砕された大豆に水を加え、大豆ジュースを生成するジュース化工程と、
前記ジュース化工程で生成した大豆ジュースを煮ることにより、水煮大豆ジュースを生成する煮込み工程と、
前記煮込み工程で得た水煮大豆ジュースを0〜20℃の範囲の温度にまで冷やす第1の冷却工程と、
前記第1の冷却工程で0〜20℃の範囲の温度にまで冷やした水煮大豆ジュースに種麹を混ぜる麹合せ工程と、
前記麹合せ工程で生成した水煮大豆ジュースと種麹との混合物を15〜25℃という温度環境下で15日以上日の期間にわたって発酵させる第1発酵工程と、
前記第1発酵工程において15〜25℃で発酵させて得た第1発酵物を42℃近傍の温度環境下に置き、22〜28時間かけて発酵させる第2発酵工程と、
前記第2発酵工程で発酵させて得た第2発酵物を100℃の温度環境下に置き、所定時間発酵させる第3発酵工程と、
前記第3発酵工程で得た第3発酵物を、0〜20℃の範囲の温度にまで冷やす第2の冷却工程と、
前記第2の冷却工程で0〜20℃の範囲の温度にまで冷やした第3発酵物をろ過するろ過工程と、
前記ろ過工程でろ過された液に、食塩、アルコール、砂糖及びクエン酸を加える防腐・味付け工程と、
前記防腐・味付け工程で防腐・味付け処理が施された液を17℃近傍の温度環境下で1年以上の期間にわたって熟成させる熟成工程と
を含む工程で製造された酵素食品。 A soaking step in which the soybeans are soaked in water, and the soy beans absorb water;
Crushing soybeans that have absorbed water in the dipping step, adding water to the crushed soybeans, producing a juice juice; and
A stew process for producing a boiled soybean juice by boiling the soybean juice produced in the juice conversion process,
A first cooling step of cooling the boiled soybean juice obtained in the boiling step to a temperature in the range of 0 to 20 ° C;
A kneading step of mixing seed meal with boiled soybean juice cooled to a temperature in the range of 0 to 20 ° C. in the first cooling step;
A first fermentation step of fermenting a mixture of boiled soybean juice and seed meal produced in the kneading step in a temperature environment of 15 to 25 ° C over a period of 15 days or more;
A second fermentation step in which the first fermentation product obtained by fermentation at 15 to 25 ° C. in the first fermentation step is placed in a temperature environment near 42 ° C. and fermented over 22 to 28 hours;
A third fermentation step in which the second fermentation product obtained by fermentation in the second fermentation step is placed in a temperature environment of 100 ° C. and fermented for a predetermined time;
A second cooling step for cooling the third fermentation product obtained in the third fermentation step to a temperature in the range of 0 to 20 ° C;
A filtration step of filtering the third fermented product cooled to a temperature in the range of 0 to 20 ° C. in the second cooling step;
Preserving and seasoning step of adding salt, alcohol, sugar and citric acid to the liquid filtered in the filtration step;
An aging step in which the liquid subjected to the preserving and seasoning treatment in the preserving and seasoning step is aged in a temperature environment of about 17 ° C. for a period of 1 year or longer.
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