JP2007092216A

JP2007092216A - Foamed wallpaper and method for producing the same

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Publication number: JP2007092216A
Application number: JP2005281722A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Takahashi; 一弘高橋; Yoshiaki Nezu; 義昭根津; Hiroyuki Motono; 裕幸本野
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2005-09-28
Filing date: 2005-09-28
Publication date: 2007-04-12
Anticipated expiration: 2025-09-28
Also published as: JP4593423B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide foamed wallpaper friendly to the environment and excellent in wiping ability, and to provide a method for producing the same. <P>SOLUTION: The foamed wallpaper is such that a paper substrate is borne with an intermediate layer having at least a foamed resin layer made from a nonhalogen-based thermoplastic resin and a surface-protective layer on the intermediate layer. In the wallpaper, the surface-protective layer is made from a polymethylpentene-based resin, and the intermediate layer is formed in such a way as to comprise a nonfoamed resin layer and a foamed resin layer, a foamed resin layer and a nonfoamed resin layer, or a nonfoamed resin layer and a foamed resin layer and a nonfoamed resin layer, from the paper substrate side in this order. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、拭き取り性に優れた、環境に優しい発泡壁紙に関するものである。 The present invention relates to an environmentally friendly foamed wallpaper having excellent wiping properties.

従来、発泡壁紙としては、紙基材に塩化ビニル樹脂の発泡樹脂層を形成したものが知られている。近年、環境に配慮し、発泡樹脂層にアクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体に代表されるようなオレフィン系樹脂等のハロゲンを含有しない樹脂が用いられてきている（たとえば、特許文献１〜３参照）。 Conventionally, foamed wallpaper in which a foamed resin layer of vinyl chloride resin is formed on a paper base material is known. In recent years, in consideration of the environment, a resin not containing halogen such as an olefin resin typified by an acrylic resin and an ethylene-vinyl acetate copolymer has been used for the foamed resin layer (for example, Patent Documents 1 to 3). 3).

たとえば、アクリル樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体とを含むエマルジョンに、マイクロカプセル型発泡剤を添加した発泡樹脂組成物を、紙基材に塗布・乾燥後、表面に絵柄模様を印刷し、次いで加熱発泡させ、エンボス版により凹凸模様を形成してなる発泡壁紙が知られている。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体に熱分解型発泡剤を添加した発泡樹脂組成物を、Ｔダイ押出機を用いて紙基材上に押し出し形成し、表面に絵柄模様を印刷し、次いで加熱発泡させ、エンボス版により凹凸模様を形成してなる発泡壁紙が知られている。これらのオレフィン系の発泡壁紙は、表面強度が弱いため、その補強が必要となる。その方法としては、たとえば、１）発泡樹脂層の発泡倍率を低めに抑える方法、あるいは、２）発泡樹脂層上にフィルム層や厚い塗布膜を設ける方法等が提案されている。 For example, a foamed resin composition in which a microcapsule type foaming agent is added to an emulsion containing an acrylic resin and an ethylene-vinyl acetate copolymer is applied to a paper substrate and dried, and then a pattern is printed on the surface. There is known a foamed wallpaper obtained by heating and foaming and forming an uneven pattern with an embossed plate. Also, a foamed resin composition obtained by adding a thermally decomposable foaming agent to an ethylene-vinyl acetate copolymer is extruded on a paper substrate using a T-die extruder, a pattern is printed on the surface, and then heated. A foamed wallpaper is known which is foamed and has an uneven pattern formed by an embossed plate. Since these olefin-based foamed wallpapers have low surface strength, they need to be reinforced. As the method, for example, 1) a method of keeping the foaming ratio of the foamed resin layer low, or 2) a method of providing a film layer or a thick coating film on the foamed resin layer, etc. are proposed.

上記１）の方法は、壁紙施工時に下地の不陸を隠蔽することができないという問題があり、上記２）の方法が通常は採用されている（たとえば、特許文献４参照）。特許文献４に開示された技術は、発泡樹脂層上に設ける表面保護層として、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムを用いるものであるが、このフィルムは拭き取り性において、たとえば、表面保護層をエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体フィルムで形成したものと比べると見劣りするものであり、また、他方において、拭き取り性に優れるエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体フィルムはハロゲンを含有するものであり、焼却時等にフッ化水素ガスを発生させることから環境面で好ましいものではない。
特開平６−４７８７５号公報特開２０００−２５５０１１号公報特開２００１−３４７６１１号公報特開２００１−２６０２８７号公報 The above method 1) has a problem that it is impossible to conceal the background unevenness during wallpaper construction, and the above method 2) is usually employed (see, for example, Patent Document 4). The technique disclosed in Patent Document 4 uses an ethylene-vinyl alcohol copolymer film as a surface protective layer provided on the foamed resin layer. This film has a wiping property. For example, the surface protective layer is made of ethylene. -It is inferior in comparison with that formed with a tetrafluoroethylene copolymer film, and on the other hand, an ethylene-tetrafluoroethylene copolymer film excellent in wiping properties contains halogen and is incinerated. It is not preferable in terms of the environment because hydrogen fluoride gas is generated.
Japanese Patent Laid-Open No. 6-47875 JP 2000-255011 A JP 2001-347611 A JP 2001-260287 A

そこで本発明は、環境に優しく、拭き取り性に優れた発泡壁紙およびこの製造方法を提供することである。 Accordingly, the present invention is to provide a foam wallpaper that is environmentally friendly and excellent in wiping properties, and a method for producing the same.

本発明者等は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、紙基材上に、非ハロゲン系熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層を少なくとも有する中間層と、該中間層上に表面保護層とが形成されている発泡壁紙であって、前記表面保護層がポリメチルペンテン系樹脂からなることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the inventors of the present invention provide an intermediate layer having at least a foamed resin layer made of a non-halogen thermoplastic resin on a paper substrate, and the intermediate layer. A foam wallpaper having a surface protective layer formed thereon, wherein the surface protective layer is made of a polymethylpentene resin.

また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の発泡壁紙において、前記中間層が前記紙基材側から順に、非発泡樹脂層および発泡樹脂層、ないし、発泡樹脂層および非発泡樹脂層、ないし、非発泡樹脂層および発泡樹脂層および非発泡樹脂層となるように形成されていることを特徴とするものである。 Further, the present invention according to claim 2 is the foamed wallpaper according to claim 1, wherein the intermediate layer is, in order from the paper substrate side, a non-foamed resin layer and a foamed resin layer, or a foamed resin layer and a non-foamed resin. It is characterized by being formed to be a layer, or a non-foamed resin layer, a foamed resin layer, and a non-foamed resin layer.

また、請求項３記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載の発泡壁紙において、前記中間層と前記表面保護層との間に絵柄印刷層が設けられていることを特徴とするものである。 Further, the present invention according to claim 3 is characterized in that in the foamed wallpaper according to any one of claims 1 and 2, a pattern printing layer is provided between the intermediate layer and the surface protective layer. To do.

また、請求項４記載の本発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発泡壁紙において、前記表面保護層の上からエンボス加工が施されていることを特徴とするものである。 Moreover, the present invention according to claim 4 is characterized in that the foamed wallpaper according to any one of claims 1 to 3 is embossed from above the surface protective layer.

また、請求項５記載の本発明の発泡壁紙の製造方法は、前記紙基材上に、発泡剤と無機充填剤と非ハロゲン系熱可塑性樹脂とを少なくとも含む発泡樹脂組成物層を少なくとも有する中間層を積層する工程と、前記中間層上に絵柄印刷層を設ける工程と、前記中間層の前記発泡樹脂組成物層を加熱発泡して発泡樹脂層を形成する工程と、前記中間層上に一方の面に接着剤層を備えたポリメチルペンテン系樹脂フィルムからなる表面保護層を該表面保護層が表出するようにサーマルラミネーション法で積層する工程と、前記表面保護層の上からエンボス加工を施す工程とからなることを特徴とするものである。 The method for producing a foamed wallpaper of the present invention according to claim 5 is an intermediate having at least a foamed resin composition layer comprising at least a foaming agent, an inorganic filler, and a non-halogen thermoplastic resin on the paper substrate. A step of laminating layers, a step of providing a pattern printing layer on the intermediate layer, a step of heating and foaming the foamed resin composition layer of the intermediate layer to form a foamed resin layer, and one on the intermediate layer A step of laminating a surface protective layer comprising a polymethylpentene resin film having an adhesive layer on the surface thereof by a thermal lamination method so that the surface protective layer is exposed, and embossing from above the surface protective layer. And a process of applying.

本発明の発泡壁紙は、表面保護層を表面張力が低いポリメチルペンテン系樹脂で形成することにより、環境に優しく、拭き取り性に優れたものとすることができるという効果を奏する。 The foamed wallpaper of the present invention has an effect that it can be made environmentally friendly and excellent in wiping properties by forming the surface protective layer with a polymethylpentene resin having a low surface tension.

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる発泡壁紙の一実施例を図解的に示す層構成図であって、発泡壁紙１は紙基材２上に、少なくとも発泡剤、難燃剤、無機充填剤を含む非ハロゲン系熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層３０を少なくとも有する中間層３、絵柄印刷層４、接着剤層５、ポリメチルペンテン系樹脂からなる表面保護層６が順に積層され、前記表面保護層６側から前記発泡樹脂層３にかけて凹凸模様７を形成したものである。 The above-described present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a layer configuration diagram schematically showing one embodiment of a foam wallpaper according to the present invention. The foam wallpaper 1 is a non-halogen containing at least a foaming agent, a flame retardant, and an inorganic filler on a paper substrate 2. An intermediate layer 3 having at least a foamed resin layer 30 made of a thermoplastic resin, a pattern printing layer 4, an adhesive layer 5, and a surface protective layer 6 made of a polymethylpentene resin are laminated in this order, from the surface protective layer 6 side. An uneven pattern 7 is formed over the foamed resin layer 3.

前記紙基材２としては、スルファミン酸グアニジンやリン酸グアニジンなどの水溶性難燃剤を含浸させたパルプ主体の難燃紙、あるいは、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの無機質剤を混抄した無機質紙などの通常壁紙用裏打紙といわれているものを用いることができ、その坪量としては５０〜３００ｇ／ｍ²、好ましくは７０〜１６０ｇ／ｍ²であるが、これに限定されるものではない。 As the paper base 2, a pulp-based flame retardant paper impregnated with a water-soluble flame retardant such as guanidine sulfamate or guanidine phosphate, or an inorganic agent such as magnesium carbonate, aluminum hydroxide or magnesium hydroxide is mixed. What is said to be a normal backing paper for wallpaper such as inorganic paper can be used, and its basis weight is 50 to 300 g / m ² , preferably 70 to 160 g / m ² , but is not limited thereto. It is not a thing.

次に、前記中間層を少なくとも構成する前記発泡樹脂層３について説明する。前記発泡樹脂層３は発泡剤、無機充填剤および非ハロゲン系熱可塑性樹脂を主体とする発泡樹脂組成物からなるものであって、前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂としては、焼却処理等において有害なガスの発生のない熱可塑性樹脂単体およびその共重合体、あるいは、これらの混合樹脂であれば特に限定するものではないが、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系熱可塑性樹脂が、溶融温度が低く、成膜性に優れ、比較的低コストであるなどから好ましいものであり、前記ポリオレフィン系熱可塑性樹脂の中でも、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体およびアイオノマー樹脂の少なくとも１種を用いるのが好ましい。 Next, the foamed resin layer 3 constituting at least the intermediate layer will be described. The foamed resin layer 3 is composed of a foamed resin composition mainly composed of a foaming agent, an inorganic filler, and a non-halogen thermoplastic resin. The non-halogen thermoplastic resin is harmful in incineration and the like. There is no particular limitation as long as it is a thermoplastic resin that does not generate gas, a copolymer thereof, or a mixed resin thereof, but a polyolefin-based thermoplastic resin such as polyethylene and polypropylene has a low melting temperature and is not composed. Among the polyolefin-based thermoplastic resins, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer are preferable because of excellent film properties and relatively low cost. And at least one ionomer resin is preferably used.

また、前記発泡樹脂層３に用いる発泡剤としては、低沸点の炭化水素を内包した熱膨張型カプセル発泡剤を用いることもできるが、低コストであると共に分解熱量が小さく、難燃性かつ自己消火性に優れ、無毒であり、前記発泡樹脂層３に難燃性を付与することができる点などからアゾジカルボンアミド，アゾビスホルムアミド等のアゾ系、あるいは、オキシベンゼンスルホニルヒドラジド，パラトルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジド系などの熱分解型発泡剤が好ましい。熱分解型発泡剤の含有量は、発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設計される。発泡倍率の観点からは、１．５倍以上、好ましくは３〜７倍程度であり、熱分解型発泡剤は、樹脂成分１００重量部に対して、１〜２０重量部程度である。 Further, as the foaming agent used for the foamed resin layer 3, a thermal expansion type capsule foaming agent containing a low-boiling point hydrocarbon can be used, but it is low in cost and has a small amount of heat of decomposition, flame retardancy and self Excellent in fire extinguishing properties, non-toxic, and can impart flame retardancy to the foamed resin layer 3, such as azo dicarbonamide, azobisformamide, oxybenzenesulfonyl hydrazide, paratoluenesulfonyl hydrazide A thermal decomposition type foaming agent such as hydrazide type is preferred. The content of the pyrolytic foaming agent is appropriately designed according to the type of foaming agent, the expansion ratio, and the like. From the viewpoint of the expansion ratio, it is 1.5 times or more, preferably about 3 to 7 times, and the thermally decomposable foaming agent is about 1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component.

また、前記発泡樹脂層３に用いる無機充填剤としては、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物、タルク等を挙げることができる。無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等を得ることができる。無機充填剤は、樹脂成分１００重量部に対して０〜１００重量部、好ましくは２０〜７０重量部である。 Examples of the inorganic filler used for the foamed resin layer 3 include calcium carbonate, barium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, zinc oxide, antimony trioxide, zinc borate, molybdenum compound, and talc. . By including the inorganic filler, it is possible to obtain a see-through suppressing effect, a surface property improving effect, and the like. An inorganic filler is 0-100 weight part with respect to 100 weight part of resin components, Preferably it is 20-70 weight part.

また、前記発泡樹脂層３には、必要に応じて顔料等を添加して着色してもよいものである。顔料添加による着色は透明であってよいし、半透明であってもよいし、不透明であってもよいものであり、たとえば、二酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等の無機顔料やアニリンブラック、フタロシアニンブルー等の有機顔料を挙げることができ、顔料の添加量としては樹脂成分１００重量部に対して、１０〜５０重量部、好ましくは１５〜３０重量部である。 The foamed resin layer 3 may be colored by adding a pigment or the like as necessary. The coloring by adding the pigment may be transparent, translucent, or opaque. For example, inorganic pigments such as titanium dioxide, iron oxide, carbon black, aniline black, phthalocyanine Organic pigments such as blue can be mentioned, and the amount of the pigment added is 10 to 50 parts by weight, preferably 15 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component.

また、前記発泡樹脂層３には、難燃剤、セル調整剤、安定剤、滑剤等の周知の添加剤を用いることができる。 Moreover, well-known additives, such as a flame retardant, a cell regulator, a stabilizer, and a lubricant, can be used for the foamed resin layer 3.

また、前記中間層３は、図示はしないが、前記発泡樹脂層３の前記紙基材層側および／ないし後述する絵柄印刷層４側に非発泡樹脂層を備えてもよいものである。前記非発泡樹脂層を形成する樹脂としては、前記発泡樹脂層３で説明したエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸、エチレン−アクリル酸およびアイオノマー樹脂の少なくとも１種を用いるのが好ましく、その厚さとしては１０〜５０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍである。前記中間層３を構成する非発泡樹脂層と前記発泡樹脂層３を形成する発泡樹脂組成物とは紙基材２上に逐次積層する方法であってもよいし、２層ないし３層を共押出し法で一度に紙基材２上に積層する方法であってもよく、いずれの積層方法でも、前記中間層３上に後述する絵柄印刷層４を形成して後に前記発泡樹脂組成物を加熱発泡させるのが、印刷絵柄層４を印刷版通りに再現できる点から好ましい。また、前記紙基材２と前記中間層３との間の接着性を向上させるために、前記紙基材２と前記中間層３との間、たとえば、前記紙基材２上にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の易接着処理を施す、および／ないし、アクリル−ブチル共重合体、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン等を塗布した易接着処理層を設けてもよいものである。 Further, although not shown, the intermediate layer 3 may include a non-foamed resin layer on the paper base layer side and / or the pattern print layer 4 side described later of the foamed resin layer 3. As the resin that forms the non-foamed resin layer, it is preferable to use at least one of the ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-methacrylic acid, ethylene-acrylic acid, and ionomer resin described in the foamed resin layer 3, The thickness is 10 to 50 μm, preferably 10 to 20 μm. The non-foamed resin layer constituting the intermediate layer 3 and the foamed resin composition forming the foamed resin layer 3 may be sequentially laminated on the paper substrate 2, or two or three layers may be combined. A method of laminating on the paper base material 2 at a time by an extrusion method may be used. In any of the laminating methods, a pattern printed layer 4 to be described later is formed on the intermediate layer 3 and then the foamed resin composition is heated. Foaming is preferable because the printed pattern layer 4 can be reproduced as the printing plate. Further, in order to improve the adhesion between the paper base 2 and the intermediate layer 3, a corona discharge treatment is performed between the paper base 2 and the intermediate layer 3, for example, on the paper base 2. Further, an easy adhesion treatment layer such as a plasma treatment or an ozone treatment may be applied and / or an acrylic-butyl copolymer, polyurethane composed of isocyanate and polyol, etc. may be applied.

次に、前記絵柄印刷層４について説明する。前記絵柄印刷層４は、発泡壁紙１に意匠性を付与するために設けられるものである。絵柄としては、たとえば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル模様、煉瓦積模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、抽象模様等であり、必要に応じて適宜の模様が選択される。 Next, the pattern printing layer 4 will be described. The pattern print layer 4 is provided for imparting design properties to the foamed wallpaper 1. Examples of the pattern include a wood grain pattern, a stone pattern, a grain pattern, a tile pattern, a brick pattern, a cloth pattern, a crest pattern, a geometric pattern, a character, a symbol, an abstract pattern, etc. Pattern is selected.

前記絵柄印刷層４は、中間層３上に印刷により形成されるものである。印刷法としては、たとえば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、転写印刷等を挙げることができる。印刷インキとしては、ビヒクル、顔料、溶剤等でインキ化したものを使用することができ、ビヒクルとしては塩素化ポリエチレン，塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上を混合して用いることができるが、環境に優しいことを考慮すると、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上を混合した非塩素系樹脂が好ましい。なお、図示はしないが、前記中間層３の前記絵柄印刷層４を設ける面に必要に応じて前記絵柄印刷層４の前記中間層３に対する接着性を向上させる意味から印刷用プライマー層を設けてもよいものである。 The pattern print layer 4 is formed on the intermediate layer 3 by printing. Examples of the printing method include gravure printing, flexographic printing, silk screen printing, offset printing, transfer printing, and the like. As printing inks, inks made with vehicles, pigments, solvents, etc. can be used. As vehicles, chlorinated polyolefins such as chlorinated polyethylene and chlorinated polypropylene, polyesters, polyurethanes composed of isocyanates and polyols, acrylics, A mixture of one or more of vinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, cellulose resin, polyamide resin, etc. can be used, but in consideration of environmental friendliness, polyester, isocyanate and polyol A non-chlorine resin in which one or two or more of polyurethane, acrylic, vinyl acetate, cellulose resin, polyamide resin and the like are mixed is preferable. Although not shown, a primer layer for printing is provided on the surface of the intermediate layer 3 where the pattern printing layer 4 is provided in order to improve the adhesion of the pattern printing layer 4 to the intermediate layer 3 as necessary. Is also good.

次に、前記表面保護層６について説明する。前記表面保護層６はフィルムの表面張力が低くという理由からポリメチルペンテン系樹脂で成膜されたフィルムで形成するのが好ましく、これにより拭き取り性に優れる表面とすることができる。前記ポリメチルペンテン系樹脂としては、４−メチルペンテン−１の重合体、もしくは、４−メチルペンテン−１と他のα−オレフィンとの共重合体、または、これらに不飽和カルボン酸もしくはその誘導体によりグラフト重合変性された変性４−メチルペンテン−１重合体および／またはポリエチレン系樹脂を適宜の量でブレンドしたブレンド樹脂を挙げることができる。また、前記ポリメチルペンテン系樹脂からなるフィルムは、前記絵柄印刷層４を形成した前記中間層３にそのままの状態では接着しないために、前記絵柄印刷層４と前記表面保護層の間に接着剤層５が設けられるものであるが、この接着剤層５は、通常は、前記ポリメチルペンテン系樹脂からなるフィルムの一方の面にイソシアネートとポリオールからなるポリウレタン系コート剤が塗布されて形成されたものである。前記表面保護層６は、紙基材２上に積層された発泡樹脂組成物を加熱発泡させた際の熱を利用してサーマルラミネーション法で積層されるものである。 Next, the surface protective layer 6 will be described. The surface protective layer 6 is preferably formed of a film formed of a polymethylpentene resin for the reason that the surface tension of the film is low, so that a surface having excellent wiping property can be obtained. Examples of the polymethylpentene resin include a polymer of 4-methylpentene-1, a copolymer of 4-methylpentene-1 and another α-olefin, or an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof. Examples thereof include a blend resin obtained by blending a modified 4-methylpentene-1 polymer and / or a polyethylene-based resin modified by graft polymerization with an appropriate amount. Further, since the film made of the polymethylpentene resin does not adhere to the intermediate layer 3 on which the pattern printing layer 4 is formed as it is, an adhesive is provided between the pattern printing layer 4 and the surface protective layer. Although the layer 5 is provided, the adhesive layer 5 is usually formed by applying a polyurethane coating agent composed of isocyanate and polyol on one surface of the polymethylpentene resin film. Is. The surface protective layer 6 is laminated by a thermal lamination method using heat when the foamed resin composition laminated on the paper substrate 2 is heated and foamed.

次に、前記凹凸模様７について説明する。前記凹凸模様７は、前記表面保護層６をサーマルラミネーション法で積層する際に表面保護層６側を冷却エンボスロールとし、紙基材２側をゴムロールとしておくことにより、２つのロールでニップされ（エンボス加工され）、冷却することにより表面に凹凸模様７が形成される。前記凹凸模様７としては、たとえば、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等である。 Next, the uneven pattern 7 will be described. The concavo-convex pattern 7 is nipped between two rolls by laminating the surface protective layer 6 by a thermal lamination method with the surface protective layer 6 side as a cooling emboss roll and the paper substrate 2 side as a rubber roll ( The embossing is performed), and the uneven pattern 7 is formed on the surface by cooling. Examples of the uneven pattern 7 include a wood grain plate conduit groove, a stone plate surface unevenness, a cloth surface texture, a satin finish, a grain, a hairline, and a multi-row groove.

次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範疇はすべて含まれるものである。 Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to the examples, and includes all categories that do not depart from the gist of the present invention.

〔発泡壁紙中間品の作製〕
紙基材〔北越製紙（株）製：ＨＰＴ−６５（商品名）〕上に表１に示す配合の発泡樹脂組成物をＴダイ押出機を用いて１００μｍ厚さに加熱溶融押出しして未発泡状態の壁紙用原反を作製した。次に、前記壁紙用原反の前記発泡樹脂組成物面にコロナ放電処理を施し、該コロナ放電処理面にグラビア印刷法でエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡ樹脂と呼称する）系水性エマルジョンを塗布して印刷用プライマー層（２ｇ／ｍ²ドライ）設けると共に該印刷用プライマー層面に水性インキを用いて布目模様の絵柄を印刷した後に、２２０℃で３０秒間加熱して前記発泡樹脂組成物を加熱発泡して、発泡壁紙中間品を作製した。 [Production of foam wallpaper intermediate product]
A foamed resin composition having the composition shown in Table 1 on a paper base material [made by Hokuetsu Paper Co., Ltd .: HPT-65 (trade name)] was melt-extruded to a thickness of 100 μm using a T-die extruder and unfoamed. The raw material for the wallpaper of the state was produced. Next, a corona discharge treatment is applied to the surface of the foamed resin composition of the raw material for wallpaper, and an ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter referred to as EVA resin) aqueous solution is applied to the corona discharge treatment surface by a gravure printing method. After applying an emulsion to provide a printing primer layer (2 g / m ² dry) and printing a texture pattern on the surface of the printing primer layer using water-based ink, the foamed resin composition is heated at 220 ° C. for 30 seconds. The product was heated and foamed to produce a foam wallpaper intermediate product.

Ｔダイ押出機を用いてポリメチルペンテン系樹脂〔三井化学（株）製：ＴＰＸ（商品名）〕を加熱溶融押出しして２０μｍ厚さのポリメチルペンテン系フィルムを成膜すると共に、該ポリメチルペンテン系フィルムの一方の面にウレタン系接着剤層（５ｇ／ｍ²ドライ）をグラビア印刷法で形成し、上記で作製した発泡壁紙中間品の絵柄印刷面に前記ポリメチルペンテン系フィルムの他方の面が表出するようにサーマルラミネーション法で前記ポリメチルペンテン系フィルムを積層すると共に前記ポリメチルペンテン系フィルム側から布目パターンの凹凸エンボスを施して本発明の発泡壁紙を作製した。 Using a T-die extruder, a polymethylpentene resin [Mitsui Chemicals Co., Ltd .: TPX (trade name)] is heated and melt extruded to form a polymethylpentene film having a thickness of 20 μm. A urethane-based adhesive layer (5 g / m ² dry) is formed on one surface of the pentene-based film by a gravure printing method, and the other side of the polymethylpentene-based film on the pattern printed surface of the foamed wallpaper intermediate product produced above. The polymethylpentene film was laminated by a thermal lamination method so that the surface was exposed, and a textured pattern was embossed from the polymethylpentene film side to produce a foamed wallpaper of the present invention.

［比較例１］
ポリメチルペンテン系フィルムに代えて２０μｍ厚さのエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム〔クラレ（株）製：エバール（商品名）〕を用いた以外は実施例１と同様にして比較例とする発泡壁紙を作製した。 [Comparative Example 1]
Foam as a comparative example in the same manner as in Example 1 except that a 20 μm thick ethylene-vinyl alcohol copolymer film [manufactured by Kuraray Co., Ltd .: Eval (trade name)] was used instead of the polymethylpentene film. I made a wallpaper.

［比較例２］
ポリメチルペンテン系フィルムに代えて３０μｍ厚さのフッ素系フィルム〔東ガスフロロマテリアル（株）製：ＰＴＦＥ（商品名）〕を用いた以外は実施例１と同様にして比較例とする発泡壁紙を作製した。 [Comparative Example 2]
A foamed wallpaper used as a comparative example in the same manner as in Example 1 except that a 30 μm-thick fluorine film [manufactured by Togasuro Fluoro Materials Co., Ltd .: PTFE (trade name)] was used instead of the polymethylpentene film. Produced.

上記で作製した実施例１、および、比較例１、２の発泡壁紙について拭き取り性を評価し、その結果を表２に示した。なお、拭き取り性の評価は、発泡壁紙の表面に油性マジックで１０ｃｍ長さの直線を描き、３分後にエタノールを含浸した布で拭き、油性マジックで描いた直線が拭き取れたものを良好として○印で示し、拭き取れないものを不良として×印で示して評価した。 The wipeability of the foamed wallpaper of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 produced above was evaluated, and the results are shown in Table 2. The evaluation of the wiping property is as follows: A 10 cm long straight line is drawn with oily magic on the surface of the foam wallpaper, wiped with a cloth impregnated with ethanol after 3 minutes, and the straight line drawn with oily magic is wiped as good. It was shown by x, and the thing which cannot be wiped off was shown as evaluation with x mark, and was evaluated.

表２からも明らかなように、実施例１は比較例２と同様に拭き取り性に優れたものとすることができた。また、実施例１は比較例２と比べて表面保護層を形成するフィルムが非ハロゲン系であり、焼却時等に有害なガスの発生がない環境に優しい発泡壁紙とすることができた。 As is apparent from Table 2, Example 1 was able to be excellent in wiping property as in Comparative Example 2. Further, in Example 1, compared with Comparative Example 2, the film forming the surface protective layer was non-halogen, and it was possible to obtain an environment-friendly foamed wallpaper that does not generate harmful gas during incineration.

本発明にかかる発泡壁紙の一実施例を図解的に示す層構成図である。It is a layer block diagram which shows one Example of the foam wallpaper concerning this invention schematically.

Explanation of symbols

１発泡壁紙
２紙基材
３中間層
４絵柄印刷層
５接着剤層
６表面保護層
７凹凸模様
３０発泡樹脂層

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Foam wallpaper 2 Paper base material 3 Intermediate | middle layer 4 Picture printing layer 5 Adhesive layer 6 Surface protective layer 7 Uneven pattern 30 Foamed resin layer

Claims

A foam wallpaper in which an intermediate layer having at least a foamed resin layer made of a non-halogen thermoplastic resin on a paper substrate and a surface protective layer are formed on the intermediate layer. A foamed wallpaper comprising a methylpentene resin.

The intermediate layer is, in order from the paper substrate side, a non-foamed resin layer and a foamed resin layer, or a foamed resin layer and a non-foamed resin layer, or a non-foamed resin layer, a foamed resin layer, and a non-foamed resin layer. The foamed wallpaper according to claim 1, wherein the foamed wallpaper is formed.

The foamed wallpaper according to claim 1, wherein a pattern printing layer is provided between the intermediate layer and the surface protective layer.

The foamed wallpaper according to any one of claims 1 to 3, wherein the surface protective layer is embossed from above.

A step of laminating an intermediate layer having at least a foamed resin composition layer containing at least a foaming agent, an inorganic filler, and a non-halogen thermoplastic resin on the paper substrate, and providing a pattern printing layer on the intermediate layer A step of heating and foaming the foamed resin composition layer of the intermediate layer to form a foamed resin layer, and a polymethylpentene-based resin film having an adhesive layer on one surface on the intermediate layer. A method for producing foam wallpaper, comprising: a step of laminating a surface protective layer by a thermal lamination method so that the surface protective layer is exposed; and a step of embossing the surface protective layer.