JP2007089957A

JP2007089957A - カーペット

Info

Publication number: JP2007089957A
Application number: JP2005286452A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Funatsu; 健市船津; Kouzai Hayashi; 好材林; Koji Yoshida; 広治吉田
Original assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Current assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2007-04-12
Anticipated expiration: 2025-09-30
Also published as: JP4804092B2

Abstract

【課題】従来技術では達成できなかった原着ポリ乳酸捲縮糸をカーペットのパイル糸の主要部分として使用することにより、植物度を向上せしめたカーペットを提供する。
【解決手段】植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸と石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸とをパイル糸として用いたカーペットにおいて、パイル糸に用いる原着ポリ乳酸捲縮糸が、下記（１）〜（７）の特性を同時に満足することにより、嵩高性に優れ、高タフネスで耐摩耗性等に優れた植物度を向上せしめたカーペットを得る。
（１）単繊維の断面形状が、該繊維断面の外接円の直径（Ｂ）と内接円の直径（Ａ）の比（Ｂ／Ａ）で表した異形度が１．５未満の略円形状または円形状である
（２）相対粘度（ＲＶ）２．５〜３．８
（３）強度が１．７５〜３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
（４）伸度が３５〜６０％
（５）単糸繊度が２．５〜２５ｄｔｅｘ
（６）熱水収縮率が２〜８％
（７）乾熱捲縮率が５〜２５％
【選択図】図１

Description

本発明は、植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸として用いたカーペットに関するもので、原着ポリ乳酸捲縮糸の欠点を補うべく、実用実績のある石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸と原着ポリ乳酸捲縮糸を同時にパイル糸として用いることにより、従来技術では達成できなかった嵩高性に優れ、高タフネスで耐摩耗性等に優れた、植物度の向上したカーペットを提供するものである。

なお、この明細書において、「原着合成繊維捲縮糸」の語は、原着ポリ乳酸捲縮糸を含まない意味で用いている。

ポリ乳酸は、トウモロコシ等の澱粉から得られる乳酸を原料とする生分解性樹脂であり、植物を原料とすることから地球温暖化の要因として考えられる二酸化炭素の削減に有効で、自然の循環サイクルに適合し地球環境にやさしい素材として注目されている。このような植物由来原料からなるポリ乳酸繊維を用いた車両用オプションマット、家庭用カーペットやラグ等が作られ実用化が図られつつある。

しかしながら、従来のポリ乳酸繊維を使用したカーペットには、嵩高性が劣り、摩耗し易く、かつヘタリ易いという欠点があり、限られた用途にしか実用化できていなかった。これは、ポリ乳酸捲縮糸の強度や伸度などの糸物性やその捲縮特性が、石油由来原料からなるナイロンやポリプロピレンそしてポリエステル繊維捲縮糸等に比べ劣るためで、現行の石油由来原料からなるナイロンやポリプロピレンそしてポリエステル繊維捲縮糸等と同様な物性が得ることができれば、カーペット用途は勿論、他のインテリア用素材として広く展開できることが期待される。

従来技術として、ポリ乳酸捲縮糸を用いたカーペットとその製造法に関して、特許文献１、特許文献２および特許文献３が開示されている。

特許文献１は、「不要となったときに自然環境において問題が発生しないタフテッドカーペット用基布およびこの基布を用いたタフテッドカーペットを提供する。」ことを課題とし、その解決手段として、「タフテッドカーペット用基布が、ポリ乳酸系重合体にて形成された長繊維不織布によって構成されており、またこのカーペットがポリ乳酸系重合体にて形成されたパイル糸が上記基布にタフトされた構成であり、バッキング材として生分解性を有する材料で形成されている。」として開示しており、長繊維不織布の横断面形状、複屈折率、結晶化度などの物性を特定し、カーペットに使用するパイル糸をポリ乳酸系重合体、そして、バッキング材を生分解性を有する材料で特定したタフテッドカーペットについて述べている。

特許文献２は、「環境と調和した、生分解性を有するカーペットを提供する。」ことを課題とし、その解決手段として「カーペットへの使用に適した嵩高性を有し、かつ生分解性を有する生分解性繊維をパイルとして用い、さらに基布とバッキング材に生分解性を有する素材を使用したカーペット。」として開示しており、脂肪族ポリエステル、特にポリ乳酸を使用して、カーペットのパイル糸、基布およびバッキングフィルムを特定した生分解性カーペットについて述べている。

特許文献３は、「埋立処分すると、地中において、自然に分解して消滅し、また、焼却処分しても有害ガスが発生せず、かつ、燃焼熱が低い等容易に廃棄することができるカーペットを提供する。」ことを課題とし、その解決手段として「パイル糸、地糸等用の糸と、基布、裏地等の布地とにポリ乳酸樹脂繊維を用い、基布と裏地を接合する接着剤層にポリ乳酸樹脂組成物を用いたこと。」を開示しており、構成をポリ乳酸樹脂繊維の糸と布、および接着剤をポリ乳酸樹脂組成物としたカーペットについて述べている。

上記特許文献１の技術は、ポリ乳酸系重合体を使用した長繊維不織布を基布として使用し、パイル糸にポリ乳酸系重合体、バッキング材に生分解性を有する材料を用いた生分解性カーペットについて言及している。しかしながら、ポリ乳酸系重合体より製造されたカーペットの耐摩耗性や嵩高性等の耐久性に関しては、触れられていない。

上記特許文献２の技術は、脂肪族ポリエステル、特にポリ乳酸を使用した生分解性カーペットについて言及している。ポリ乳酸樹脂繊維より製造されたカーペットのカバリング性やハリコシ感などについては記述しているが、カーペットの耐摩耗性や耐ヘタリ性等の耐久性に関しては、一切述べていない。

また、上記特許文献３の技術は、ポリ乳酸樹脂の繊維およびその接着剤を使用したカーペット、特に生分解性カーペットにについて言及している。しかしながら、ポリ乳酸樹脂繊維より製造されたカーペットの耐摩耗性や耐ヘタリ性等の耐久性に関して、一切触れられていない。

以上の特許文献１〜３の内容は、いずれも、カーペットの耐摩耗性や嵩高性と耐ヘタリ性等の耐久性に関して、言及していないことから、該技術によって得られるカーペットの耐摩耗性、嵩高性および耐ヘタリ性等の耐久性について満足のいくレベルになっているとは到底言えない。
再公表特許ＷＯ００／６５１４０号公報特開２００２−２４８０４７号公報特開２００３−１００３０号公報

本発明の課題は、上記の問題点を克服し、従来技術では達成できなかった、原着ポリ乳酸捲縮糸をカーペットのパイル糸の一部（特に主要部分）として使用することにより植物度を向上せしめたカーペットを提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために次のような手段を提供する。

［１］原着ポリ乳酸捲縮糸及び原着合成繊維捲縮糸をパイル糸として用いて構成されたパイルカーペットであって、テーバー型摩耗試験（摩耗輪：Ｈ−１８、摩耗回数５０００回）によるカーペット表皮のパイル糸の摩耗量が５〜３０質量％であることを特徴とするカーペット。

［２］前記原着合成繊維捲縮糸として、原着ポリエステル捲縮糸、原着ナイロン捲縮糸および原着ポリプロピレン捲縮糸からなる群より選ばれる少なくとも１種の原着合成繊維捲縮糸が用いられている前項１に記載のカーペット。

［３］前記原着ポリ乳酸捲縮糸が、次の（１）〜（７）の特性を同時に満足することを特徴とする前項１または２に記載のカーペット。
（１）単繊維の断面形状が、該繊維断面の外接円の直径（Ｂ）と内接円の直径（Ａ）の比（Ｂ／Ａ）で表した異形度が１．５未満の略円形状または円形状である
（２）相対粘度（ＲＶ）２．５〜３．８
（３）強度が１．７５〜３．５ｃＮ/ｄｔｅｘ
（４）伸度が３５〜６０％
（５）単糸繊度が２．５〜２５ｄｔｅｘ
（６）熱水収縮率が２〜８％
（７）乾熱捲縮率が５〜２５％。

［４］カーペット表皮の平均パイル長さが５〜１５ｍｍ、パイル目付けが５００〜３５００ｇ／ｍ²であることを特徴とする前項１〜３のいずれか１項に記載のカーペット。

［５］前記原着ポリ乳酸捲縮糸は植物由来原料からなり、前記原着合成繊維捲縮糸は石油由来原料からなる前項１〜４のいずれか１項に記載のカーペット。

［１］の発明では、原着ポリ乳酸捲縮糸と原着合成繊維捲縮糸をパイル糸として用いているので、原着ポリ乳酸捲縮糸のみを用いたカーペットより耐摩耗性に優れたカーペットとすることができ、カーペット表皮のテーバー型摩耗試験（摩耗輪：Ｈ−１８、摩耗回数５０００回）によるパイル糸の摩耗量が５〜３０質量％であるので、耐摩耗性に優れたカーペットとすることができる。また原着糸であるので、カーペットの製造工程において加熱処理のある染色工程を設けなくて済み、加熱処理による悪影響（機械的強度の低下等）を回避でき、高タフネスで耐摩耗性に優れたカーペットとすることができる。

［２］の発明では、原着ポリエステル捲縮糸、原着ナイロン捲縮糸および原着ポリプロピレン捲縮糸からなる群より選ばれる少なくとも１種の原着合成繊維捲縮糸と、原着ポリ乳酸捲縮糸とを共にパイル糸として用いているので、カーペットの製造工程において加熱処理のある染色工程を設けなくて済み、また焼却時に燃焼熱が低く押さえられ、容易に焼却廃棄することができる。

［３］の発明では、原着ポリ乳酸捲縮糸を構成する単繊維の断面形状と異形度を特定構成に限定すると共に、相対粘度を特定範囲に限定し、かつ強度、伸度、単糸繊度、熱水収縮率及び乾熱捲縮率をそれぞれ特定範囲に限定しているから、前記原着合成繊維捲縮糸と共にパイル糸として用いることにより、さらに嵩高性に優れ、高タフネスで耐摩耗性に優れたカーペットとすることができる。

［４］の発明では、カーペット表皮の平均パイル長さが５〜１５ｍｍ、パイル目付けが５００〜３５００ｇ／ｍ²であるので、嵩高性、耐摩耗性に優れ、底付き感のないカーペットとすることができる。

［５］の発明では、高タフネスで耐摩耗性に優れた、植物由来の原料を使用したカーペットとすることができる。

本発明は、植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸として用いたカーペットの耐摩耗性不良や嵩高性の不足等の改善について、鋭意検討し、原着合成繊維捲縮糸とともに原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸として用いることにより、またパイル糸に使用する原着ポリ乳酸捲縮糸の単繊維そのものの断面形状や相対粘度（ＲＶ）、強度、伸度、単糸繊度、熱水収縮率、乾熱捲縮率などの繊維特性を特定なものに限定し、更に、カーペット表皮の平均パイル長さ、パイル目付けなどを特定なものにしてみたところ、前記課題を一挙に解決するカーペットを提供することができた。

本発明のカーペットは、原着ポリ乳酸捲縮糸および原着合成繊維捲縮糸からなるパイル糸を用いてなり、カーペット表皮のテーバー型摩耗試験（ＪＩＳＬ１０９６．８．１７．３に規定されたテーバー型摩耗試験に準拠して試験を行う、但し、Ｈ−１８摩耗輪を用いるものとし、かつ摩耗回数を５０００回とする）によるパイル糸の摩耗量５〜３０質量％を満足するカーペットである。

このようにカーペット表皮のテーバー型摩耗試験によるパイル糸の摩耗量が５〜３０質量％であると、耐摩耗性に優れたカーペットとすることが出来る。パイル糸の摩耗量が５質量％未満であれば一番好ましいが、実用上は達成が困難な数字である。パイル糸の摩耗量が３０質量％を超えると、カーペット使用中に繊維が経時的に脱落し、カーペットの基布が見える状態となり外観が大きく変化し好ましくない。

本発明において、原着ポリ乳酸捲縮糸と原着合成繊維捲縮糸とをパイル糸として用いる方法は、特に限定されず、パイル糸として１本おきとか２本おきというようにパイル糸として組み合わすような構成にしてもよいし（図１参照）、原着ポリ乳酸捲縮糸（ａ）と原着合成繊維捲縮糸（ｂ）とを合わせて複合糸としてこの複合糸をパイル糸としてもよい（図２参照）。

また、本発明においては、カーペットの製造方法については特に限定されず、例えば、織カーペット、刺繍カーペット、接着カーペット、編カーペット等の製造方法を挙げることができる。また、パイルの形態も特に限定されず、カットパイル、ループパイル、カットアンドループのいずれの形態でも選択することができる。

原着ポリ乳酸捲縮糸の原料であるポリ乳酸組成物を構成するポリ乳酸ポリマーは、Ｌ−乳酸を主成分とする乳酸モノマーを重合してなるポリ乳酸である。前記乳酸モノマーの９０質量％以上がＬ−乳酸よりなる構成を採用するのが好ましい。即ち、前記乳酸モノマーの中に１０質量％を超えない範囲でＤ−乳酸を含有していてもよい。使用する乳酸モノマーの光学純度（Ｌ体の光学純度）が９０％以上であれば、そのポリマー（ポリ乳酸）は結晶性となり好ましく、使用する乳酸モノマーの光学純度が９７％以上であれば、融点が１７０℃前後となり、さらに好ましい。また、この発明の効果を阻害しない範囲であれば、乳酸以外の成分を共重合したものを用いても良い。乳酸以外の成分を共重合した場合、構成するポリマー分子鎖の全繰り返し単位の７０質量％以上１００質量％未満、好ましくは８０質量％以上１００質量％未満、より好ましくは９０質量％以上１００質量％未満を乳酸単位とする。

原着ポリ乳酸捲縮糸の相対粘度（ＲＶ）は２．５〜３．８である必要がある。ここで、前記相対粘度は、２０℃、フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０（質量比）の混合溶液で測定した値である。前記相対粘度が２．５未満では、ポリ乳酸捲縮糸の強度や伸度そしてカーペット用途に適した耐摩耗性を付与することができない。一方、前記相対粘度が３．８を超える高粘度の場合は、溶融粘度が高くなりすぎる結果、紡糸温度を上げる必要が生じ、その結果、得られるポリ乳酸捲縮糸の相対粘度が溶融前のレベルよりもかなり低下し、強度が十分に向上しないし、また製糸し難くなるという問題を生じる。中でも原着ポリ乳酸捲縮糸の相対粘度は２．８〜３．６であるのが好ましい。

また、原着ポリ乳酸捲縮糸の原料として用いられるポリ乳酸組成物は、着色剤を０．０１〜３．０質量％含有した構成である。このような濃度に設定することにより捲縮糸に適当な濃度の色を付与することができて意匠性を向上できる。また、０．０１質量％以上とすることで顔料ムラに起因した色むらの発生を防止できると共に３．０質量％以下とすることで糸切れの発生を十分に防止することができる。中でも着色剤の含有率は０．０５〜１．０質量％であるのが好ましい。また、着色剤は通常用いられる分散剤（オレフィン系化合物等）を併用して用いることもできる。

そして、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、前記ポリ乳酸組成物には、ポリ乳酸以外の他のポリマー（ポリマー粒子を含む）の他、艶消し剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、消臭剤、抗菌剤、抗酸化剤、耐熱剤、耐光剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を必要に応じて含有させても良い。

原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸として用いた本発明のカーペットは、パイル糸に用いる原着ポリ乳酸捲縮糸が、次の（１）〜（７）の特性を同時に満足することを特徴とするカーペットである。
（１）構成単繊維の断面形状が略円形状または円形状（即ち丸断面糸）である。このような断面形状にすることによって摩擦等があっても摩擦し難いものとなる。該繊維断面の外接円の直径（Ｂ）と内接円の直径（Ａ）の比（Ｂ／Ａ）で表した異形度が１．５未満の略円形状または円形状であるのが好ましい（図４参照）。異形度が１．５を超えるとポリ乳酸捲縮糸のカバーリング特性は向上するが異形度が高いために、ポリ乳酸の硬くて脆い性状が出やすくなり、糸の耐摩耗性が低下するので好ましくない。
（２）相対粘度（ＲＶ）は２．５〜３．８である。
（３）強度が１．７５〜３．５ｃＮ/ｄｔｅｘ
（４）伸度が３５〜６０％
（５）単糸繊度が２．５〜２５ｄｔｅｘ
（６）熱水収縮率が２〜８％
（７）乾熱捲縮率が５〜２５％
前記原着ポリ乳酸捲縮糸の強度は１．７５〜３．５ｃＮ/ｄｔｅｘである。前記捲縮糸の強度が１．７５ｃＮ/ｄｔｅｘ未満ではカーペットにした時に耐摩耗性が劣り、使用時に捲縮糸の一部がすり切れてしまうことがある。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の強度は２．０〜３．２５ｃＮ/ｄｔｅｘであるのが好ましく、更に好ましくは、強度が２．２５〜３．２５ｃＮ/ｄｔｅｘであるのがより好ましい。また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の伸度は３５〜６０％である。前記捲縮糸の伸度が３５％未満ではカーペットにした時に耐摩耗性が劣り、使用時に捲縮糸の一部がすり切れてしまうことがある。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の伸度は４０〜５５％であるのが好ましい。

前記原着ポリ乳酸捲縮糸の強度が２．０〜３．２５ｃＮ/ｄｔｅｘで、且つ前記原着ポリ乳酸捲縮糸の伸度が４０〜５５％である場合には、より高タフネスとなるので好ましい。但し、強度を上げていくと通常伸度は低下するものであり、伸度を３５％以上とした場合の強度は高々３．５ｃＮ/ｄｔｅｘであり、また伸度が６０％を超えると強度を１．７５ｃＮ/ｄｔｅｘ以上とすることができない。

前記原着ポリ乳酸捲縮糸の総繊度は５００〜３５００ｄｔｅｘの範囲である。このような範囲であれば、タフテッドカーペット用途に最適な原着捲縮糸となるが、特にこのような用途への使用に限定されるものではない。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の総繊度は１０００〜３０００ｄｔｅｘの範囲であるのが好ましい。また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の単糸繊度は２．５〜２５ｄｔｅｘの範囲である。単糸繊度が２．５ｄｔｅｘ未満では、捲縮糸を安定的に製糸することが困難であり、また該捲縮糸を用いて構成したカーペットは嵩高性が不十分なものとなる。一方、単糸繊度が２５ｄｔｅｘを超えると、原着ポリ乳酸捲縮糸の糸物性を得るのが困難となり、また、ポリ乳酸の硬くて脆いという性状が出やすくなり、該捲縮糸を用いて構成したカーペットの耐摩耗性が不十分なものとなる。この傾向は、同じ単糸繊度では、ポリ乳酸繊維の断面形状の異形度を高くすると顕著となる。したがって単繊維の異形度は小さい方が好ましい。中でも前記原着ポリ乳酸捲縮糸の単糸繊度は４〜２０ｄｔｅｘの範囲であり、より好ましくは５〜１５ｄｔｅｘである。なお、単糸繊度２．５〜２５ｄｔｅｘの範囲内において、単糸繊度が細くなる程、ポリ乳酸の硬くて脆いという性状が軽減され、原着ポリ乳酸捲縮糸の強度や伸度をより向上させることができると共に、カーペットとした時の耐摩耗性も向上させることができる。

また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の熱水収縮率は２〜８％の範囲である。熱水収縮率が２％未満ではポリ乳酸捲縮糸の結晶化度が高くなり、ポリ乳酸の硬くて脆いという性状が出やすくなり、強度と伸度がバランスよく発現しないし、カーペットとした時の耐摩耗性が良くない。一方、熱水収縮率が８％を越えると、ポリ乳酸捲縮糸の熱セット処理時に糸収縮が発生し、またカーペット製造における各工程での管理に困難をきたすという問題がある。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の熱水収縮率は、３〜６％の範囲であるのが好ましい。

また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の乾熱捲縮率は、５〜２５％の範囲である。この乾熱捲縮率は、原着ポリ乳酸捲縮糸の嵩高性を示すパラメーターであり、原着ポリ乳酸捲縮糸を１００℃の熱風で処理して捲縮を発現させ、その捲縮の程度を示した値である。乾熱捲縮率が５％未満では捲縮が不十分であり、カーペットとしての嵩高性が不足し、かつ耐ヘタリ性に劣ったものとなる。一方、乾熱捲縮率が２５％を超えるポリ乳酸捲縮糸は、現在の製造技術では得られ難いし、得られたとしても、該捲縮糸を用いて構成したカーペットはフェルト様となり、好ましいカーペットは得られない。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の乾熱捲縮率は、８〜２０％の範囲であるのが好ましい。

また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸に用いる着色剤は、例えば無機顔料、有機顔料等が挙げられ、捲縮糸に色彩を与え得るものであれば特に限定されない。前記着色剤として、例えば、カーボンブラック、酸化系無機顔料、フェロシアン化物無機顔料、珪酸塩無機顔料、炭酸塩無機顔料、燐酸塩無機顔料等の無機顔料、フタロシアニン系有機顔料、ペリレン系有機顔料、イソインドリノン系有機顔料からなる群から選ばれた少なくとも１種の顔料を用いる。

本発明で用いる原着合成繊維捲縮糸は、原着ポリエステル捲縮糸、原着ナイロン捲縮糸または原着ポリプロピレン捲縮糸であることが好ましい。また、リサイクル性などの環境対応を考慮すると、原着ポリエステル捲縮糸が最も好ましい。石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸と、植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸に併用することにより、植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸のみを使用したカーペットよりも耐摩耗性や嵩高性等を更に向上させることが可能となる。

本発明のカーペットに用いるパイル糸は、植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸および石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸の、無撚糸および／または撚糸であって、それらを単糸および／または２本以上の合撚糸として使用することもできるし、原着ポリ乳酸捲縮糸と原着合成繊維捲縮糸とを合わせ複合糸として使用することもできる（図２参照）。

具体的には、植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸および石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸を用いて次の（１）〜（７）等のパイル糸にして使用することができる。
（１）無撚糸（生糸そのまま）をパイル糸に使用
（２）無撚糸をエアーエンタングルしてパイル糸を使用
（３）撚糸してパイル糸に使用
（４）撚り数を５０〜２５０Ｔ／ｍで撚糸してパイル糸に使用
（５）２本以上合撚糸してパイル糸に使用
（６）パイル糸の熱セットを湿熱処理または乾熱処理する
（７）原着ポリ乳酸捲縮糸と原着合成繊維捲縮糸を合わせ、複合糸として熱セットしパイル糸に使用
上記の植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸および石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸をパイル糸として適宜選択使用することにより、耐摩耗性を向上させたカーペットを製造することができる。

そして、本発明のカーペットは、植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸および石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸のパイル糸を用い、カーペット表皮の平均パイル長さが５〜１５ｍｍ、パイル目付けが５００〜３５００ｇ／ｍ²である構成が好適である。

植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸および石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸をパイル糸とする時、その平均パイル長さは５〜１５ｍｍである。好ましくは、６．５〜１５ｍｍ。更に好ましくは、７．５〜１２ｍｍである。特に好ましくは、８〜１２ｍｍである。平均パイル長さが５ｍｍ未満であると、パイル表皮の隙間から基布が見え嵩高性に劣り、カーペット使用時に底付き感がでる。平均パイル長さが１５ｍｍを超えると、嵩高性に優れ高級感はあるが、コストがかさみ、パイル糸の腰が弱くなりカーペット使用中にパイルが寝やすくなる。

パイル目付けは５００〜３５００ｇ／ｍ²である。好ましくは、６００〜３２００ｇ／ｍ²。更に好ましくは、８００〜３０００ｇ／ｍ²である。パイル目付けが５００ｇ／ｍ²未満であると、パイル表皮の隙間から基布が見え嵩高性に劣り、底付き感がでる。パイル目付けが３５００ｇ／ｍ²を超えると、嵩高性に優れ高級感はあるが、重くなり、カーペットの取り扱いが困難になる。

例えば、タフティング機を用いて、前記植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸および石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸のパイル糸をタフトする時、そのゲージは１／１６〜１／４（１インチ：２．５４ｃｍ／針数）が好ましい。更に好ましくは、１／１２〜１／８である。また、ステッチは２０〜７０ステッチ／１０ｃｍで、好ましくは、２５〜６５ステッチ／１０ｃｍがよい。さらに好ましくは、３５〜６０ステッチ／１０ｃｍがよく、最も好ましいのは４０〜６０ステッチ／１０ｃｍがよい。

上記植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸および石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸をパイル糸として用いたカーペットは、タフト後、パイル糸を固定するためにバッキング処理が施される。この時乾燥工程や熱セット工程を通過することになり、通常は乾熱処理および／または蒸気処理によって、上記植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸および石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸に潜在化している捲縮を発現させ、嵩高生に優れ、底付き感のないカーペットとすることができる。

上記特定された本発明の植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸および石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸をパイル糸として使用したタフテッドカーペットは、優れた嵩高性、ボリューム感の良いカーペットとなる。また、耐摩耗性や耐ヘタリ性が大幅に改善されたカーペットが得られる。

本発明の植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸および石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸をパイル糸として用いたカーペットは、ロールカーペット、ピースカーペット、タイルカーペット、自動車用カーペットおよびオプションマット、家庭用ラグ・マット等であり、本発明のカーペットの特性が活かせ、多くの用途に用いることができる。

本発明のカーペットは、原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸の一部（特に主要部分）として用いたものであるが、カーペットを構成する基布やバッキング樹脂等に３０〜７０質量％のポリ乳酸樹脂を含有させれば、さらに植物度が向上し、空気中の二酸化炭素を増加させることの少ない、環境保護の見地から地球環境にやさしいカーペットとすることができる。

次に、本発明に必要な原着ポリ乳酸捲縮糸の具体的製造方法について述べるが、この製造方法に限定されるものではない（図３参照）。

原着ポリ乳酸捲縮糸の製造のために用いるポリ乳酸ポリマーは、２０℃、フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０（質量比）の混合溶液で測定した相対粘度（ＲＶ）が、２．５〜３．８を用いる。本発明のカーペット用途では、捲縮糸の強度や伸度、捲縮特性および耐摩耗性が要求されるため、高分子量のポリ乳酸ポリマー、すなわち上記特定した相対粘度のポリマーが必要である。

原着ポリ乳酸捲縮糸の着色剤として用いる無機顔料および有機顔料は、前記特定した化合物から選ばれた少なくとも１種の顔料を使用する。また、着色剤をポリ乳酸ポリマーに添加してマスターバッチとしてから、製糸することもできる。

上記ポリ乳酸ポリマーと着色剤が混合機を介して一定割合に混合したポリ乳酸ポリマーを、ベント付き（１３）二軸押出機（１２）に供給して溶融し、紡糸パックを通して、口金細孔（１５）から紡糸する。

原着ポリ乳酸捲縮糸の断面は、略円断面形状または円形状形状を有し、単糸断面の外接円の直径（Ｂ）と内接円の直径（Ａ）の比（Ｂ／Ａ）で表した異形度は、１．５未満が好ましい。

次いで、紡糸された糸条は吹付冷却装置（１６）の冷風で冷却固化される。

冷却固化した糸条にオイリング装置（１７）で油剤を付与した後、所定の速度で回転する引き取りローラー（１）で捲回して引き取る。

上記、引き取りローラー（１）の速度は４００〜１０００ｍ／分である。

本発明にかかる捲縮糸の製造方法は、ワンステップで捲縮糸を製造する直接紡糸延伸・捲縮加工プロセスを特徴とするため、前記引き取り速度が好ましい。

引き取られた未延伸糸フィラメントは、連続して、ローラー群（１〜４）を用いて１段または２段以上の多段で熱延伸する。延伸ローラー（３）温度は、７０〜１２５℃である。また、延伸倍率は、３．０〜６．０の範囲である。特に、本発明原着ポリ乳酸捲縮糸の高強度や伸度および高捲縮特性並びにカーペットとして使用した時の優れた嵩高性、耐摩耗性を得るためには、充分に延伸配向されたポリ乳酸繊維を捲縮加工することが重要である。

充分に延伸配向したポリ乳酸繊維は、熱セットローラー（４）により熱セットする。熱セットローラー（４）温度は、１００〜１５０℃である。熱セットローラー（４）の温度範囲の適正化により、ポリ乳酸繊維の結晶化がコントロールされ、希望とする物性が得られるのである。

延伸が終了したポリ乳酸繊維糸条は、連続して加熱流体捲縮付与装置（５）に導入して、捲縮を付与する。加熱流体捲縮付与装置（５）により捲縮加工した糸条（６）は、クーリングドラム（２０）上で冷却する。

加熱流体は加熱空気が好ましく、その使用温度は、９０〜１６０℃である。ポリ乳酸繊維の繊度、処理速度等に応じて適切な条件を選択する。

次に、該捲縮糸は交絡処理装置（２１）のノズルを通して交絡処理する。該交絡ノズルは、通常２〜６孔を備え、走行捲縮糸条に対して略直角方向から０．２〜０．５ＭＰａの高圧空気を噴射させて交絡処理する。

次いで、ポリ乳酸捲縮糸条をチーズ状（２２）に巻き取る。巻き取り張力は、０．１０ｃＮ/ｄｔｅｘ以下の低張力で行う。

次に本発明のカーペットに用いるパイル糸の製造方法について述べる。本発明のカーペットに用いるパイル糸は、前記植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸および石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸（以後両捲縮糸と称す）のそれぞれを、無撚糸および／または撚糸の状態で、あるいは、それらを単糸および／または２本以上の合撚糸として使用することができる。また、両捲縮糸を合わせ、複合糸として熱セットしパイル糸に使用することができる。

前記両捲縮糸を用いたパイル糸は、タフテッドカーペットの製造規格に基き、パイル糸の色、総繊度（ｄｔｅｘ）、両捲縮糸の状態（無撚糸または撚糸）、両捲縮糸の合糸本数、撚糸の条件・形態などを決定する。

両捲縮糸は、無撚糸の状態で用いてもよく、または、無撚糸と他の無撚糸をエアーエンタングル設備で混繊糸として、そのまま／または撚糸して使用することもできる。

また、両捲縮糸は、撚糸（撚り数は１５０〜２５０Ｔ／ｍが好ましい。）の状態で用いてもよく、撚糸後２本以上に撚り（撚り数は５０〜２００Ｔ／ｍが好ましい。）を施して使用することもできる。

例えば、原着ポリ乳酸捲縮糸を２本または３本用い、下撚り（１８０Ｔ／ｍ）と上撚り（１８０Ｔ／ｍ）を施し、撚り捲縮糸とする。その後、１００〜１２５℃の熱風処理または９０〜１１５℃の真空蒸気熱処理で撚りセットをして、カーペット用のパイル糸とする。

本文および実例中に記述した物性の定義および測定方法は以下の通りである。

[相対粘度：ＲＶ]
フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０（質量比）の混合溶液に試料を１ｇ／ｄｌの濃度となるよう溶解し、２０℃でウベローデ粘度管を用いて相対粘度（ＲＶ）を測定した。

[重量平均分子量の測定]
試料を１０ｍｇ／ｍｌの濃度になるようクロロホルムに溶かした。クロロホルムを溶媒として、東ソー製ＨＬＣ８１２０ＧＰＣによりＧＰＣ分析を行い、重量平均分子量Ｍｗを測定した。検出器はＲＩを用い分子量の標準物質はポリスチレンを使用した。

[Ｌ−乳酸の測定]
ポリ乳酸を加水分解し、メタノール性水酸化ナトリウム溶液１．０Ｎを溶媒として高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ：島津製作所製ＬＣ１０ＡＤ型）を使用してＬ−乳酸の比率を求めた。

[強伸度]
ＵＳＴＥＲ社製ＴＥＮＳＯＲＡＰＩＤ３の引張試験機を用い、試料長２５ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分の条件で強力（ｃＮ）と伸度（％）を測定した。強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）は、マルチフィラメントの強力をその繊度で除した値である。

[繊度]
ＪＩＳＬ１０１３により測定した。

[異形度]
単糸を切断後、光学顕微鏡を用いて単糸の外接円の直径（Ｂ）と内接円の直径（Ａ）を測定して、次式にて求めた。
異形度＝（Ｂ）／（Ａ）

[熱水収縮率]
熱水収縮率（％）は、ＪＩＳＬ１０１３カセ収縮率（Ａ法）に準じた測定値である。
ボビンパッケージからカセ取りしたポリ乳酸捲縮糸を試料とする。この試料糸に総繊度ｄｔｅｘ×０．８８２ｍＮ（９０ｍｇ／ｄｔｅｘ）の張力を与える荷重をかけ１０秒経過した後に、試料長さ（Ｌｓ１）を測定する。無荷重状態にて、９８℃の熱水に３０分間浸漬した後、一昼夜自然乾燥する。これを熱水処理後のポリ乳酸捲縮糸とする。この試料糸に熱水処理前と同じ総繊度ｄｔｅｘ×０．８８２ｍＮ（９０ｍｇ／ｄｔｅｘ）張力を与える荷重をかけ１０秒経過した後に、試料長さ（Ｌｓ２）を測定する。下記式より、熱水収縮率（％）を求める。
熱水収縮率（％）＝［（Ｌｓ１−Ｌｓ２）／Ｌｓ１］×１００

[乾熱捲縮率]
ボビンパッケージからカセ取りしたポリ乳酸捲縮糸を、無荷重状態で１００℃の熱風で１０分間処理した後、１０分間自然放置する。これを乾熱処理後のポリ乳酸捲縮糸とする。この試料糸に総繊度ｄｔｅｘ×０．８８２ｍＮ（９０ｍｇ／ｄｔｅｘ）の張力を与える定荷重をかけ１０秒経過した後に、試料長さ（Ｌｃ１）を測定する。次いで、同試料に総繊度ｄｔｅｘ×０．０１７６ｍＮ（１．８ｍｇ／ｄｔｅｘ）の張力を与える定荷重をかけ１０分経過した後に、試料長さ（Ｌｃ２）を測定する。下記式より、乾熱捲縮率（％）を求める。
乾熱捲縮率（％）＝［（Ｌｃ１−Ｌｃ２）／Ｌｃ１］×１００

[嵩高性]
カーペットを真上から見た時に、パイル表皮の隙間から基布が見える状態で目視により評価した。見えない（◎）、見えにくい（○）、やや見える（△）、よく見える（×）。

[耐摩耗性]
カーペットの耐摩耗性の評価は、テーバー型摩耗試験（ＪＩＳＬ１０９６．８．１７．３（２００４年版）に規定されたテーバー型摩耗試験に準拠して試験を行う、但し、Ｈ−１８摩耗輪を用いるものとし、かつ摩耗回数を５０００回とする）により行った。即ち、Ｈ−１８摩耗輪を使用し、それぞれの摩耗輪に９．８Ｎの荷重をかけ試験台を５０００回回転して試験片を摩耗させ、そのパイル糸の摩耗量を測定する。下記式より、テーバー摩耗量（質量％）を求める。
テーバー摩耗量（質量％）＝試験後の摩耗輪部のパイル脱落質量／試験前の摩耗輪部のパイル部質量×１００％

以下、実施例を用いて本発明を詳細に説明する。

＜実施例１−１〜１−４＞
[植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸の製造]
図３に示す構成からなる製造装置を用いて原着ポリ乳酸捲縮糸を製造した。ポリ乳酸樹脂投入口（１０）からポリ乳酸チップ（Ｌ−乳酸９８質量％とＤ−乳酸質量２％からなる乳酸モノマーの重合体。質量平均分子量：１４００００、相対粘度：３．２、融点：Ｔｍ＝１７０℃、）１００質量部を投入する一方、同じポリ乳酸樹脂で作成したカーボンブラック２５質量％混練マスターバッチを添加剤投入口（１１）から４質量部入れ、二軸押出機（１２）で脱気しながら２３０℃にて溶融混練した。着色剤であるカーボンブラックの含有量を１．０質量％とした。

紡糸ヘッド（１４）の紡糸温度は２２５℃、紡糸パック（１５）に６００メッシュのフィルターを使用し、円形断面（丸断面）６４ホールを有するノズルから吐出し、３パック分をまとめて紡糸した。

紡出糸条を吹付冷却装置（１６）の冷風（２０℃×７０％）で冷却・固化し、円形断面（丸断面）１９２本のポリ乳酸マルチフィラメントを得た。

紡出糸条は冷却固化後、ポリ乳酸糸用の１５質量％濃度の水エマルジョンタイプの油剤をオイリング装置（１７）で付与し、速度４２３ｍ／分で回転する非加熱の引き取りローラー（１）に捲回して引き取った。次いで、該糸条は連続して７０℃に加熱した速度４２６ｍ／分の予熱ローラー（２）で捲回して予熱し、１０５℃に加熱した速度４４４ｍ／分で延伸ローラー（３）に捲回した後、速度約２０００ｍ／分で回転する１２３℃に加熱した熱セットローラー（４）との間で延伸を行った。延伸倍率は４．５倍とした。

次に、延伸糸条を加熱流体捲縮加工装置（５）に導き、１１５℃、０．６ＭＰａの加熱圧空によって捲縮加工し、クーリングドラム（２０）上で冷却した。次に、ポリ乳酸捲縮糸に、交絡処理装置（２１）で３２ヶ／ｍの交絡処理を行い、０．０５ｃＮ/ｄｔｅｘの巻き取り張力で、速度約１，７３７ｍ／分でチーズ（２２）状に巻き取った。

得られた黒原着ポリ乳酸捲縮糸は、総繊度１６７４ｄｔｅｘ／１９２フィラメント（単糸繊度８．７ｄｔｅｘ）の円形断面（丸断面）で、相対粘度（ＲＶ）が３．０、強度が２．３６ｃＮ/ｄｔｅｘ、伸度が５２．５％、熱水収縮率が３．５％、乾熱捲縮率が１２．８％の物性を有していた。

[石油由来原料の原着合成繊維捲縮糸]
石油由来原料の原着合成繊維捲縮糸として原着ポリエステル捲縮糸を使用した。黒原着ポリエステル捲縮糸は、繊度１４７１ｄｔｅｘ／９６フィラメント（単糸繊度１５．３ｄｔｅｘ）のトライローバル断面で、強度が３．２２ｃＮ/ｄｔｅｘ、伸度が３５．１％、熱水収縮率が３．５％、乾熱捲縮率が２３．７％の物性を有していた。

[植物由来原料からなるパイル糸の製造]
得られた植物由来原料からなる黒原着ポリ乳酸捲縮糸を使用し、下撚：Ｚ１８０Ｔ／ｍ、上撚り：Ｚ１８０Ｔ／ｍを施し、２本合撚糸とした後、スッセン熱セット設備にて１１５℃の熱風処理で撚り止めを行い、タフテッドカーペット用の植物由来原料からなるパイル糸を製造した。

[石油由来原料からなるパイル糸の製造]
上記の石油由来原料からなる黒原着ポリエステル捲縮糸を２本用い、下撚り：Ｚ１８０Ｔ／ｍ、上撚り：Ｚ１８０Ｔ／ｍを施し合撚糸とした後、スッセン熱セット設備にて１８０℃の熱風処理で撚り止めを行い、タフテッドカーペット用の石油由来原料からなるパイル糸を製造した。

[カーペットの製造]
タフティングマシンを用い、ポリエステル長繊維不織布よりなるタフテッドカーペット用一次基布に、上述の２種類のパイル糸を一本交互に、ゲージ（１インチ：２．５４ｃｍ／１０針数）、ステッチ（パイル本数／１０ｃｍ）、平均パイル長さ（ｍｍ）、パイル部の目付け（ｇ／ｍ²）の条件を変更し、それぞれの規格で表１の実施例１−１〜１−４のタフテッドパイル原反を作成した。

次に、パイル糸をタフトしたタフテッドパイル原反の裏面にＳＢＲラテックスにてプレコーティングを行い、ポリエチレン樹脂シートをバッキング剤として、タフテッドカーペットを製造した。

それらカーペットの嵩高性やテーバー摩耗試験結果を表１に示す。

＜実施例２−１〜２−５＞
[植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸の製造]
ノズルをＹ断面の３２ホールを使用する以外は、＜実施例＞と同じようにして植物由来原料からなる黒原着ポリ乳酸捲縮糸を製造した。

得られた植物由来原料からなる黒原着ポリ乳酸捲縮糸は、繊度１１０５ｄｔｅｘ／９６フィラメント（単糸繊度１１．５ｄｔｅｘ）のトライローバル断面で異形度は２．２であった。相対粘度（ＲＶ）は３．０、強度が１．６７ｃＮ/ｄｔｅｘ、伸度が３２．２％、熱水収縮率が４．６％、乾熱捲縮率が１４．０％の物性を有していた。

[植物由来原料からなるパイル糸の製造]
上記の植物由来原料からなる黒原着ポリ乳酸捲縮糸を３本用い、下撚り：Ｚ１８０Ｔ／ｍ、上撚り：Ｚ１８０Ｔ／ｍを施し合撚糸とした後、スッセン熱セット設備にて１１５℃の熱風処理で撚り止めを行い、タフテッドカーペット用の植物由来原料からなるパイル糸を製造した。

[カーペットの製造]
タフティングマシンを用い、ポリエステル長繊維不織布よりなるタフテッドカーペット用基布に、上述の２種類のパイル糸を一本交互に、ゲージ（１インチ：２．５４ｃｍ／１０針数）、ステッチ（ステッチ本数／１０ｃｍ）、平均パイル長さ（ｍｍ）、パイル部の目付け（ｇ／ｍ²）の条件を変更し、それぞれの規格で表２の実施例２−１〜２−５のタフテッドパイル原反を作成した。

＜実施例１−１〜１−４＞と同様にして、タフテッドパイル原反の裏面にＳＢＲラテックスにてプレコーティングを行い、ポリエチレン樹脂シートをバッキング剤として、タフテッドカーペットを製造した。

その＜実施例２−１〜２−５＞のカーペットの嵩高性やテーバー摩耗試験結果を表２に示す。

＜比較例１−１〜１−８＞
植物由来原料１００％のパイル糸からなるカーペットの製造（１）
[植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸]
＜実施例１−１〜１−４＞と同じ原着ポリ乳酸捲縮糸を使用した。得られた黒原着ポリ乳酸捲縮糸は、総繊度１６７４ｄｔｅｘ／１９２フィラメント（単糸繊度８．７ｄｔｅｘ）の円形断面（丸断面）で、相対粘度（ＲＶ）が３．０、強度が２．３６ｃＮ/ｄｔｅｘ、伸度が５２．５％、熱水収縮率が３．５％、乾熱捲縮率が１２．８％の物性を有していた。

[植物由来原料からなるパイル糸]
＜実施例１−１〜１−４＞と同じ原着ポリ乳酸捲縮糸を使用した。すなわち、植物由来原料からなる黒原着ポリ乳酸捲縮糸を使用し、下撚：Ｚ１８０Ｔ／ｍ、上撚り：Ｚ１８０Ｔ／ｍを施し、２本合撚糸とした後、スッセン熱セット設備にて１１５℃の熱風処理で撚り止めを行い、タフテッドカーペット用の植物由来原料からなるパイル糸とした。

[カーペットの製造]
＜実施例１−１〜１−４＞と同じく、タフティングマシンを用い、ポリエステル長繊維不織布よりなるタフテッドカーペット用一次基布に、上述の原着ポリ乳酸捲縮糸のパイル糸を全てのパイル糸とし、ゲージ（１インチ：２．５４ｃｍ／１０針数）、ステッチ（ステッチ本数／１０ｃｍ）、平均パイル長さ（ｍｍ）、パイル部の目付け（ｇ／ｍ²）の条件を変更し、それぞれの規格で表３の比較例１−１〜１−８のタフテッドパイル原反を作成した。

＜実施例１−１〜１−４＞と同じく、パイル糸をタフトしたタフテッドパイル原反の裏面にＳＢＲラテックスにてプレコーティングを行い、ポリエチレン樹脂シートをバッキング剤として、タフテッドパイルカーペットを製造した。

それらカーペットの規格、嵩高性やテーバー摩耗試験結果を表３に＜比較例１−１〜１−８＞として示す。

＜比較例２−１〜２−５＞
植物由来原料１００％のパイル糸からなるカーペットの製造（２）
[植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸]
＜実施例２−１〜２−５＞と同じ原着ポリ乳酸捲縮糸を使用した。得られた植物由来原料からなる黒原着ポリ乳酸捲縮糸は、繊度１１０５ｄｔｅｘ／９６フィラメント（単糸繊度１１．５ｄｔｅｘ）のトライローバル断面で異形度は２．２であった。相対粘度（ＲＶ）は３．０、強度が１．６７ｃＮ/ｄｔｅｘ、伸度が３２．２％、熱水収縮率が４．６％、乾熱捲縮率が１４．０％の物性を有していた。

以下、＜実施例２−１〜２−５＞と同様にして、[植物由来原料からなるパイル糸]の製造、[カーペットの製造]を行い、そのカーペットの規格、嵩高性やテーバー摩耗試験結果を表４に＜比較例２−１〜２−５＞として示す。

本発明のカーペットの一例を示す概略図である。本発明のカーペットの一例を示す概略図である。原着ポリ乳酸捲縮糸の製造方法で用いられる製造装置の一例を示す概略構成図である。糸の異形度の説明図である。

符号の説明

Ａ：植物由来原料からなるパイル糸列
Ｂ：石油由来原料からなるパイル糸列
ａ：植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸
ｂ：石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸
ｃ：基布
１：引き取りローラー
２：予熱ローラー
３：延伸ローラー
４：熱セットローラー
５：加熱流体捲縮付与装置
１０：ポリ乳酸樹脂投入口
１１：添加剤投入口
１２：二軸押出機
１４：紡糸ヘッド
１６：吹付冷却装置
１７：オイリング装置
２０：クーリングドラム
２１：交絡処理装置
２２：チーズ

Claims

原着ポリ乳酸捲縮糸及び原着合成繊維捲縮糸をパイル糸として用いて構成されたパイルカーペットであって、テーバー型摩耗試験（摩耗輪：Ｈ−１８、摩耗回数５０００回）によるカーペット表皮のパイル糸の摩耗量が５〜３０質量％であることを特徴とするカーペット。
前記原着合成繊維捲縮糸として、原着ポリエステル捲縮糸、原着ナイロン捲縮糸および原着ポリプロピレン捲縮糸からなる群より選ばれる少なくとも１種の原着合成繊維捲縮糸が用いられている請求項１に記載のカーペット。
前記原着ポリ乳酸捲縮糸が、次の（１）〜（７）の特性を同時に満足することを特徴とする請求項１または２に記載のカーペット。
（１）単繊維の断面形状が、該繊維断面の外接円の直径（Ｂ）と内接円の直径（Ａ）の比（Ｂ／Ａ）で表した異形度が１．５未満の略円形状または円形状である
（２）相対粘度（ＲＶ）２．５〜３．８
（３）強度が１．７５〜３．５ｃＮ/ｄｔｅｘ
（４）伸度が３５〜６０％
（５）単糸繊度が２．５〜２５ｄｔｅｘ
（６）熱水収縮率が２〜８％
（７）乾熱捲縮率が５〜２５％
カーペット表皮の平均パイル長さが５〜１５ｍｍ、パイル目付けが５００〜３５００ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカーペット。
前記原着ポリ乳酸捲縮糸は植物由来原料からなり、前記原着合成繊維捲縮糸は石油由来原料からなる請求項１〜４のいずれか１項に記載のカーペット。