JP2007083223A - 有機合成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】撹拌子を反応容器に接触させることなく、反応容器内の試薬を撹拌することが可能な有機合成装置を提供する。
【解決手段】支持される反応容器８と整合する位置に設けられるとともに、前記支持される反応容器内に試料とともに収容される撹拌子５８を磁場の変位により回転させることによって、前記支持される反応容器８内の試料を撹拌する撹拌手段１４を備えた有機合成装置において、該撹拌手段１４は、上下方向に延びる棒状に形成された撹拌部材３６を備え、撹拌部材３６は、その上端が反応容器８上方に回動可能に支持され、その下端が前記反応容器８内の試薬に浸された状態で前記撹拌子５８を把持可能に構成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、反応容器内の試料を撹拌することによって、反応容器に収容された試料の合成を行なう有機合成装置に関する。

従来から、一度に、同一条件又は異なる条件で多種類の試料の合成を行い、その合成された試料について一斉に検定を行なうものとして、有機合成装置が使用されている。この有機合成装置としては、常圧で反応容器内の試料を撹拌・加熱することによって、反応容器内に収容された試料を合成する常圧タイプの有機合成装置（特許文献１参照）の他、試料の撹拌・加熱に加えて、加圧及び減圧など反応容器内の圧力の調整を行なうことが可能な圧力調整タイプの有機合成装置がある。この圧力調整タイプの有機合成装置は、主として、図１１に示すように、複数の反応容器１０６を支持可能な反応容器支持部１００と、その反応容器支持部１００に支持された反応容器内の圧力を調整する圧力調整部１０２と、反応容器内の試料を撹拌する撹拌部１０４と、を備える。

反応容器支持部１００は、反応容器１０６毎に設けられ、４つの反応容器１０６をそれぞれ収容する４つの耐圧用容器１０８と、それら耐圧用容器１０８を支持する４つの支持部本体１１０と、これら耐圧用容器１０８及び支持部本体１１０を囲むカバー部材１１２と、を備えている。耐圧用容器１０８は、上方に開口を有する有底円筒状に形成され、反応容器を収容可能な耐圧用容器本体１０８ａと、その耐圧用容器本体１０８ａの開口を密閉状態で閉口可能な耐圧用容器蓋１０８ｂと、を備えており、耐圧用容器蓋１０８ｂの上面には、後述するガス供給排出管１１６が接続されている。

圧力調整部１０２は、反応容器支持部１１０によって支持される反応容器１０６に水素又は窒素ガスを供給及び排出することによって、反応容器内の圧力を調整するよう構成されており、圧力調整部筐体１１４から延び、耐圧用容器１０８に接続されているガス供給排出管１１６を備えている。

撹拌部１０４は、マグネットを回転可能に構成した回転マグネット部１２０を筐体１１８内の各支持部本体１１０と整合する位置それぞれに、備えている。各反応容器１０６内には、図１２に示すように、磁性体からなる撹拌子１２２が試料と共に入れられており、上記回転マグネット部１２０の回転による磁場の変位を利用し、撹拌子１２２を回転運動させ、試料の撹拌を行うよう構成されている。このように、磁場の変位により撹拌子１２２を遊動させる方法は、マグネチックスターラー方式と呼ばれ、有機合成装置において、一般的に試料の撹拌に広く利用されている。
特開平１１−１３７９９０号公報

しかしながら、従来の有機合成装置は、図１２に示すように、撹拌子をそのままの状態で反応容器に入れているので、撹拌している試料が顆粒の場合、撹拌子と容器との間に顆粒が挟まれることによって試料が砕けて、試料の状態を変化させるという問題が生じる。また、撹拌子の回転運動の際に、容器との摩擦により撹拌子が磨耗するという問題が生じる。さらには、ＰＴＦＥ（Ｐｏｌｙ Ｔｅｔｒａ Ｆｌｕｏｒｏ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）製の反応容器を使用した場合、反応容器も磨耗するという問題がある。

そこで、本発明は、撹拌子を反応容器に接触させることなく、反応容器内の試薬を撹拌することが可能な有機合成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、支持される反応容器と整合する位置に設けられるとともに、前記支持される反応容器内に試料とともに収容される撹拌子を磁場の変位により回転させることによって、前記支持される反応容器内の試料を撹拌する撹拌手段を備えた有機合成装置において、該撹拌手段は、上下方向に延びる棒状に形成された撹拌部材を備え、該撹拌部材は、その上端が反応容器上方に回動可能に支持され、その下端が前記反応容器内の試薬に浸された状態で前記撹拌子を把持可能に構成されていることを特徴とする。

このように本発明に係る有機合成装置によれば、撹拌部材を設けることにより、撹拌子を反応容器に接することがないように回転可能な状態で吊り下げることができ、撹拌している試料が顆粒の場合であっても、撹拌子と容器との間に顆粒が挟まれることによって試料が砕けて、試料の状態を変化させてしまうことを防止することができ、また、撹拌子や反応容器が磨耗するのを防止することができる。さらに、本発明のように撹拌部材によって反応容器内の試薬を撹拌するように構成することにより、量産方式と同様の撹拌方式を再現することができるので、量産現場と同様の実験データを得ることができる。またさらには、本発明に係る有機合成装置は、従来のマグネチックスターラー方式と同様の撹拌部を用いているので、安価に、汎用性の高い有機合成装置を提供することが可能とされる。

本発明に係る有機合成装置は、前記反応容器を密閉状態で収容可能な耐圧用容器を有するとともに、該耐圧用容器内に収容された反応容器内の圧力を調整する圧力調整手段をさらに備え、前記撹拌部材の上端は、前記耐圧用容器の上面内側に支持されていることが好ましく、このように撹拌部材の上端を耐圧用容器の上面内側に支持させることによって、密閉された容器内であっても撹拌部材を設けることができる。

また、前記撹拌部材は、該撹拌部材の側方又は接線方向に突出した羽部を備えることが好ましく、このように羽部を備えることによって、撹拌子の近傍だけでなく、広範囲を撹拌することができるので、試薬の粘度が高い場合や多層に分離した場合であっても容易に撹拌を行なうことができる。

さらに、前記撹拌部材には、前記撹拌子を挿入可能な開口が形成され、前記撹拌部材は、前記開口に挿入された撹拌子を上方又は下方から押圧することによって撹拌子を固定することが可能な撹拌子固定部材を備えていることが好ましく、このような構成とすることにより、例え、開口の大きさが撹拌子の外径よりも大きく形成されたとしても、撹拌子を撹拌部材に固定することができる。前記撹拌子固定部材は、リング状に形成され、前記撹拌部材の開口の上方又は下方に螺着可能に構成され、前記撹拌子固定部材の前記開口への螺進により、撹拌子を押圧するように構成されていることが好ましい。

またさらに、前記反応容器に対して回転不能に装着される撹拌部材支持部をさらに備え、前記撹拌部材の上端には、下方に所定の深さを有する空洞部が形成され、前記撹拌部材支持部は、その下端を前記撹拌部材の空洞部内に位置させた状態で、前記撹拌部材を回転可能に支持するように構成されていることが好ましく、このような構成とすることにより、撹拌部材の回転により生じる削りカスや摩擦片が、空洞部に内において蓄積されるので、反応容器内に混入することを可及的に防止することができる。

以上のように、本発明によれば、撹拌子を反応容器に接触させることなく、反応容器内の試薬を撹拌することが可能な有機合成装置を提供することができる。

（第１実施例）
次に、本発明に係る有機合成装置の第１実施例について図面に基づいて説明する。図１は、第１実施例に係る有機合成装置を示す一部切欠正面概念図であり、図２は、図１に示す耐圧用容器の側面断面図である。

本発明の第１実施例に係る有機合成装置は、４つの反応容器内の試料の撹拌、加熱及び圧力調整などを行なうことによって、その試料の化学反応を一斉に行なうものであって、４つの反応容器８を支持可能な反応容器支持部１０と、４つの反応容器８内の圧力を調整する圧力調整部１２と、反応容器８内の試薬の撹拌を行なう撹拌部１４と、を主として備えている。

反応容器支持部１０は、後述する耐圧用容器１６をそれぞれ支持する４つの支持部本体１８と、これら支持部本体１８の左右正背面を囲むカバー部材２０と、このカバー部材２０の上面に配置され、各耐圧用容器１６に分割されて設けられた第１天板２２と、を備えている。また、支持部本体１８は、アルミなど熱伝達に優れた素材によって構成されており、ヒータ等の加熱部材からの熱を耐圧用容器１６を介してその中に収容された反応容器８に伝えるように構成されている。さらに、第１天板２２は、第１天板２２よりも小さな開口を有し、第１天板２２の開口縁部に嵌合する第２天版２２ａと、第１天板２２をカバー部材２０に固定する固定ねじ２２ｂとが設けられており、カバー部材２０の上面の左右端近傍には、カバー部材２０を把持するための把持部２０ａが設けられている。

圧力調整部１２は、４つの反応容器８それぞれを密閉された状態で収容する４つの耐圧用容器１６と、耐圧用容器１６に収容された反応容器８内にガスを供給・排出して、反応容器８内の圧力を調整するガス流量調整部（図示略）と、このガス流量調整部の筐体２４に形成された４つの開口２６から下方にのびるとともに耐圧用容器１６に接続可能なガス供給排出管２８と、を備える。

耐圧用容器１６は、図２に示すように、上方が開口された有底円筒状に形成され、反応容器８を収容可能な耐圧用容器本体３０と、耐圧用容器本体３０の開口に着脱可能な耐圧用容器蓋３２と、を備えており、これら耐圧用容器本体３０と耐圧用容器蓋３２は、耐圧性素材、例えばＳＵＳ（Ｓｔｅｅｌ Ｕｓｅ Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）などによって形成されている。耐圧用容器蓋３２は、耐圧用容器本体３０の開口を塞ぐように螺着され、耐圧用容器本体３０の外周面と耐圧用容器蓋３２の内周面の間に円状のシールド部材３０ａを介在させることによって、耐圧用容器１６内を密閉状態とすることができる。耐圧用容器蓋３２の上面には、ガス供給排出管２８が固定ナット３２ｂによって密な状態で接合される孔３２ａが形成されている。

撹拌部１４は、図１に示すように、上部に支持部本体１８を有する筐体３８と、筐体３８内の各支持部本体１８と整合する位置それぞれに設けられた回転マグネット部４０と、上下方向に延びる棒状に形成され、その上端が反応容器上方に回動可能に支持され、その下端が反応容器内の試薬に浸された状態で撹拌子５８を把持可能に構成された撹拌部材３６と、を備えている。

回転マグネット部４０は、図１及び図３に示すように、モータ４２と、モータ４２の軸心を中心に接続した円盤状の回転盤４４と、回転盤４４上の対向する位置に配置されたＮ極とＳ極のマグネット４６、４６と、回転盤４４を囲うように配置された鉄製のリング部材４８と、を備えおり、モータ４２の軸心の回転により、回転盤４４上のマグネット４６、４６を回転させるよう構成されている。このような構成は、従来のマグネチックスターラー方式と同様の駆動方式である。

撹拌部材３６は、図４に示すように、後述する耐圧用容器内蓋３４の固定部３４ｂに固定された第１シャフト５０と、第１シャフト５０の下方に設けられ、第１シャフト５０の下端が挿入可能な円筒状に形成された接続部材５２と、接続部材５２の下方に接合され、下端に磁性体材料からなる撹拌子５８を把持可能な把持部が設けられた第２シャフト５６と、第２シャフト５６に設けられた一対の羽部６０、６０と、を備えている。

第１シャフト５０は、上端外周にねじ山が形成されたねじ部５０ａと、第１シャフト５０の下端内周の全周に亘って径方向に突出したフランジ部５０ｂと、ねじ部５０ａとフランジ部５０ｂの間に形成された第１シャフト本体５０ｃと、から成り、ＳＵＳによって構成されている。

接続部材５２は、円筒状に形成されており、フランジ部５０ｂの外径よりも小さいが、第１シャフト本体５０ｃの外径よりも大きい内径を有する上端部５２ａと、内周面にねじ溝が形成された下端部５２ｂと、フランジ部５０ｂの外径より大きい内径を有する中間部５２ｃと、から成り、ＳＵＳによって構成されている。

第１シャフト５０及び接続部材５２は、以上のように構成されているので、接続部材５２の下端部５２ｂ側から第１シャフト５０のねじ部５０ａを挿入して、ねじ部５０ａを接続部材５２の上端部５２ａから突出させることにより、第１シャフト５０を接続部材５２に対して回転可能に接続することができる。この第１シャフト５０を接続部材５２に接続させた際の第１シャフト５０のフランジ部５０ｂと接続部材５２の上端部５２ａの間には、カラー５４が設けられている。このカラー５４は、その内径が、第１シャフト５０の本体５０ｃよりも大きく、その外径が、接続部材５２の中間部５２ｃの内径よりも小さい円筒状に形成されており、樹脂製の耐熱性、耐薬品性、耐摩擦性に優れている素材、例えばＰＥＥＫ材などで構成されている。したがって、このカラー５４によって、第１シャフト５０と接続部材５２の相対的な回転をよりスムーズに行なうことができる。また、このカラー５４によって、接続部材５２が、第１シャフト５０から抜け落ちることを防止することができる。

第２シャフト５６は、円柱状に形成されており、ＰＴＦＥから構成されている。また、第２シャフト５６の上端には、接続部材５２の下端部５２ｂの内周面に形成されたねじ溝に螺合可能なねじ山５６ａが形成されており、下端には、円柱状の撹拌子５８が挿入されて把持可能な挿入孔５６ｂが形成されている。この挿入孔５６ｂの径は、撹拌子５８の外径よりも若干小さく構成されており、第２シャフト５６を構成するＰＴＦＥの弾性力により撹拌子５８を強固に把持することができる。また、第２シャフト５６の挿入孔５６ｂの上方の軸心を中心として対称になる位置には、一対の羽部６０、６０がねじ６２によって固定されている。この羽部６０、６０は、長方形状に形成され、その一の側辺からＶ字の切欠６０ａ、６０ａが形成され、他の側辺側をねじ６２によって固定することによって、それら一の側辺側を第２シャフト５６の側方の異なる方向に突出させている。

この撹拌部材３６は、耐圧用容器本体３０と耐圧用容器蓋３２の間に設けられた耐圧用容器内蓋３４に第１シャフト５０が固定されることによって、耐圧用容器１６に固定されている。この耐圧用容器内蓋３４は、耐圧用容器本体３０に収容された反応容器８の開口を覆うように装着され、耐圧用容器蓋３２の孔３２ａに整合する孔３４ａが形成されている。また、耐圧用容器内蓋３４の内面側の中心には、第１シャフト５０のねじ部５０ａが螺合可能なねじ溝が形成された接続孔３４ｂが形成されており、ねじ部５０ａに螺着されている固定ナット３５を締め付けることによって、第１シャフト５０を耐圧用容器内蓋３４に固定することができる。撹拌部材３６の長さは、撹拌部材３６を耐圧用容器内蓋３４に固定し、耐圧用容器内蓋３４を反応容器８に設置した際に、挿入孔５６ｂに挿入され把持された撹拌子５８が反応容器８に接することがない長さに調整されている。

以上のように、本実施例に係る有機合成装置によれば、撹拌子５８は、撹拌部材３６によって、反応容器８に接することがないように吊り下げられており、撹拌部材３６は、耐圧用容器内蓋３４に対して回転可能に支持されているので、回転マグネット部４０を稼動することによって、撹拌子５８を反応容器８に接することなく、回転させて、反応容器８内の試薬を回転することができる。また、撹拌部３６に側方に突出する羽部６０を備えることにより、試料の粘度が高かったり、多層に分離している等の場合であっても、均一に撹拌することができる。
（第２実施例）
次に、本発明に係る有機合成装置の第２施例について説明する。本発明の第２実施例に係る有機合成装置は、主として、第１実施例と同様に、反応容器を支持可能な反応容器支持部と、反応容器内の圧力を調整する圧力調整部と、反応容器内の試薬の撹拌を行う撹拌部と、を備えている（図示略）。

第２実施例と第１実施例は、特に、反応容器６４をそれぞれ密閉された状態で収容する耐圧用容器６６の構成、及び反応容器６４上方に回動可能に支持され、その下端が反応容器内の試薬に浸された状態で撹拌子５８を把持可能に構成された撹拌部材６８の構成が異なる。以下、これら耐圧用容器６６及び撹拌部材６８の構成を中心として説明する。

図５は、第２実施例に係る有機合成装置の耐圧用容器６６の切断側面図である。耐圧用容器６６は、図５に示すように、上方が開口された有底円筒状に形成され、反応容器６４を収容可能な耐圧用容器本体７０と、耐圧用容器本体７０の開口に着脱可能な耐圧用容器蓋７２と、を備えている。これら耐圧用容器本体７０及び耐圧用容器蓋７２は、耐圧性素材、例えばＳＵＳなどによって形成されている。また、耐圧用容器本体７２に収容された反応容器６４には、その開口を塞ぐ耐圧用容器内蓋７６が装着されている。図６は、図５の耐圧用容器６６の耐圧用容器蓋７２を開けた状態の切断側面図である。

耐圧用容器本体７０は、その開口付近の内周面から径方向外側に窪んだ凹部７０ａが周方向全域に亘って形成されており、図５〜図７に示すように、その凹部７０ａに弾性変形可能な環状六角形に形成された六角バネ７４が配置されている。この六角バネ７４は、φ≒０．３〜０．７ｍｍのステンレスから構成されており、その角が、凹部７０ａの内壁に当接し、その辺が、収容された反応容器６４の外壁を押圧するように形成されている。すなわち、六角バネ７４は、図８に示すように、反応容器６４が耐圧用容器本体７０に収容されていない状態において、六角バネ７４の角が、凹部７０ａに当接することにより、その辺が僅かに内側に湾曲して、辺の一部が凹部７０ａから内側に突出するように形成されている。

六角バネ７４がこのように形成されているので、図７に示すように、反応容器６４を耐圧用容器本体７０に収容すれば、弾性変形により六角バネ７４の各辺は外側に湾曲し、反応容器６４は、湾曲による六角バネ７４の付勢力により押圧され、耐圧用容器本体７０の中央に配置されることとなる。このため、加工工程のばらつきにより、耐圧用容器本体７０の内周面と反応容器６４の外周面の間に隙間が形成されたとしても、反応容器６４の中心線を耐圧用容器本体７０の中心線、及び回転マグネット部４０による回転の中心に一致させることができるので、画一的な試料の撹拌を提供することができる。また、六角バネ７４の反応容器６４に対する付勢により、反応容器６４を反応容器本体７４に固定することができ、撹拌子５８が高速回転しても反応容器６４が回転するのを防止することができる。

耐圧用容器蓋７２は、耐圧用容器本体７０の開口を塞ぐようにその外周に螺着され、耐圧用容器本体７０の外周面と耐圧用容器蓋７２の内周面の間にリング状のシールド部材７１を介在させることによって、耐圧用容器６６内を密閉状態とすることができる。耐圧用容器蓋７２の上面には、ガス供給排出管２８が固定ナット３２ｂによって密な状態で接合される孔７２ａ，７２ａが形成されている。これら２つの孔７２ａ，７２ａのいずれか一方は、ガス供給配管２８に固定され、他方は、栓等により封止される。また、第１実施例とは異なりガス供給管とガス排出管とを備える圧力調整部を設ければ、２つの孔７２ａ，７２ａを加圧用の孔と、減圧用の孔とに使い分けて使用することも可能である。

耐圧用容器内蓋７６は、反応容器６４の開口を塞ぐ栓型形状の耐圧用容器内蓋本体７８と、撹拌部材６８の上端を回転可能な状態で支持するシャフト支持部材８０と、から構成されている。

耐圧用容器内蓋本体７８は、反応容器６４よりも大きな外径を有する円盤状の上面部７８ａと、上面部７８ａの下方に設けられ、反応容器６４の内径よりも小さな外径を有する円柱状に形成された円柱部７８ｂと、から構成されている。上面部７８ａには、反応容器６６内にガスを供給するための開口８１が形成されている。円柱部７８ｂには、上下方向に貫通する円柱状の孔７９がその中央に形成されており、その外周面には、周方向全域に亘って外側に突出する弾性変形可能な突出部８３，８３が上下２箇所に形成されており、これら突出部８３、８３の外径は、反応容器６４の内径よりも大きく形成されている。また、これら突出部８３、８３の上面には、ゴムなどの弾性素材で構成されたＯリング８５が配置されている。なお、突出部８３、８３は、ＰＴＦＥ等など弾性に優れた樹脂により構成されている。このように円柱部７８ｂの外周面に形成された突出部８３、８３の外径を反応容器６４の内径よりも大きくし、その上面に弾性素材で構成されたＯリング８５を設けているので、反応容器６４の開口から耐圧用容器内蓋７６を挿入すると、突出部８３、８３は、それらの先端が上方を向くように湾曲するが、Ｏリング８５の弾性力により、突出部８３、８３の先端は、反応容器６４の内周面を押圧して、耐圧用容器内蓋７６を反応容器６４に対して固着し、撹拌部材６８の回転によって耐圧用容器内蓋７６が回転するのを防止することができる。

また、シャフト支持部材８０は、六角筒状又は円筒状に形成され、上面部７８ａの中心にネジ８７によって固着されることによって、円柱部７８ｂの孔７９の中心に位置するように配置されている。

撹拌部材６８は、主として、略円柱状のシャフト部８４と、シャフト部８４の開口部８４ｂに挿入される撹拌子５８を固定する撹拌子固定部材８８と、から構成されている。

シャフト部８４の上端には、下方に所定深さ形成された円柱状の空洞部８９が形成されており、この空洞部８９の内径は、シャフト支持部材８４の外径よりも大きく形成されている。また、シャフト部８４の下端近傍には、横方向に貫通する開口部８４ｂが形成されており、シャフト部８４の開口部８４ｂよりも上方の外周面には、ネジ溝８４ｃが形成されている。撹拌子固定部材８８は、リング状に形成されており、ネジ溝８４ｃに螺合可能なネジ山８８ａが内周面に形成されている。したがって、撹拌子固定部材８８は、シャフト部８４の開口部８４ｂの上方に、上下方向に螺進可能に装着され、図９に示す状態から、下方に螺進して、開口部８４に挿入された撹拌子５８を押圧することによって、撹拌子５８を撹拌部材６８に固定することができ、例え、開口部８４ｂの内径が撹拌子５８の外径よりも大きく形成されたとしても、撹拌子５８を撹拌部材６８に固定することができる。

撹拌部材６８は、ボールベアリング８２を介してシャフト支持部材８４の下端に装着されている。すなわち、シャフト部８４の空洞部８９の内周面に上端から下方にネジ溝８９ａが形成されており、またその内周面のネジ溝８９ａよりも下方には、下方側の内径を小さくする段差８９ｂが形成されている。空洞部８９の段差８９ｂよりも上方側の内径は、ボールベアリング８２の外径と同径に形成されている。よって、ボールベアリング８２を段差８９ｂ上に配置することができ、ネジ溝８９ａに螺合可能で、内径がシャフト支持部材８４の外形よりも大きく形成されたナット８６を空洞部８９の上方から螺着することによって、ナット８６と段差８９ｂによってボールベアリング８２を挟持することができる。そして、ボールベアリング８２は、ネジ８０ａによってシャフト支持部材８０の下端に装着される。

このように撹拌部材６８は、ボールベアリング８２を介して、シャフト支持部材８４の下端に装着されているので、撹拌部材６８が高速回転しても、磨耗によって撹拌部材６８などが削れることを可及的に防止することができる。なお、ボールベアリング８２は、その内輪及び外輪を例えば、ＰＴＦＥ（４フッ化エチレン）やＰＰＳ（ポリフェニレン・サリファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテル・エーテル・ケトン）材のようなスーパーエンジニアリングプラスチックなどで形成し、その転動体をセラミック材（アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、ジルコニア等）などの材質で形成した混合ベアリングである。

さらに、シャフト部８４の上端に空洞部８９を設け、その内側にボールベアリング８２、シャフト支持部材８０を配置しているので、例え、回転により生じたボールベアリング８２及びその他の部材の削りカスが生じたとしても、それらは、シャフト部８４の空洞部８９に蓄積される。したがって、その削りカスが、反応容器６４に入れられた溶液に混入し、コンタミネーションが生じる虞はない。

以上、発明の一実施例を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更、追加、置換等が可能である。例えば、第１実施例において羽部６０の代わりに、図１０（ａ）に示すような、矩形の開口を有する矩形の羽部９０、又は、図１０（ｂ）に示すような、台形の羽部９２や、図１０（ｃ）に示すような、Ｅの字型の羽部９４であってもよい。

本発明の第１実施例に係る有機合成装置の切断正面図である。 本発明の第１実施例に係る有機合成装置の図１に示す耐圧用容器の切断側面図である。 本発明の第１実施例に係る有機合成装置の図１に示すＡ−Ａ’断面図である。 本発明の第１実施例に係る有機合成装置の図２に示す撹拌部の一部切断正面図である。 本発明の第２実施例に係る有機合成装置の耐圧用容器の切断側面図である。 本発明の第２実施例に係る有機合成装置の耐圧用容器の耐圧用容器蓋を開けた状態の切断側面図である。 本発明の第２実施例に係る有機合成装置の図６に示すＢ−Ｂ’断面図である。 本発明の第２実施例に係る有機合成装置の反応容器を抜いた状態の図６に示すＣ−Ｃ’断面図である。 本発明の第２実施例に係る有機合成装置の耐圧用容器のシャフトにおいて撹拌子を取り外した状態を示す要部拡大断面図である。 本発明の他の実施例に係る有機合成装置の撹拌部材を示す正面図である。 従来の有機合成装置を示す正面概念図である。 従来の有機合成装置の耐圧用容器を示す切断側面図である。

符号の説明

８，６４…反応容器、１０…反応容器把持部、１２…圧力調整部、１４…撹拌部、１６，６６…耐圧用容器、１８…支持部本体、２０…カバー部材、２２…第１天板、２４…筐体、２６…開口、２８…ガス供給排出管、３０，７０…耐圧用容器本体、３２，７２…耐圧用容器蓋、３４，７６…耐圧用容器内蓋、３６，６８…撹拌部材、３８…筐体、４０…回転マグネット部、４２…モータ、４４…回転盤、４６…マグネット、４８…リング部材、５０…第１シャフト、５２…接続部材、５４…カラー、５６…第２シャフト、５８…撹拌子、６０，９０，９２，９４…羽部、７４…六角バネ、７８…耐圧用容器内蓋本体、８０…シャフト支持部材、８２…ボールベアリング、８４…シャフト、８６…ナット、８８…撹拌子固定リング

Claims (5)

1. 支持される反応容器と整合する位置に設けられるとともに、前記支持される反応容器内に試料とともに収容される撹拌子を磁場の変位により回転させることによって、前記支持される反応容器内の試料を撹拌する撹拌手段を備えた有機合成装置において、
   撹拌手段は、上下方向に延びる棒状に形成された撹拌部材を備え、
   該撹拌部材は、その上端が反応容器上方に回動可能に支持され、その下端が前記反応容器内の試薬に浸された状態で前記撹拌子を把持可能に構成されていることを特徴とする有機合成装置。
2. 前記反応容器を密閉状態で収容可能な耐圧用容器を有するとともに、該耐圧用容器内に収容された反応容器内の圧力を調整する圧力調整手段をさらに備え、前記撹拌部材の上端は、前記耐圧用容器の上面内側に支持されていることを特徴とする請求項１記載の有機合成装置。
3. 記撹拌部材は、該撹拌部材の側方又は接線方向に突出した羽部を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の有機合成装置。
4. 前記撹拌部材には、前記撹拌子を挿入可能な開口が形成され、
   前記撹拌部材は、前記開口に挿入された撹拌子を上方又は下方から押圧することによって撹拌子を固定することが可能な撹拌子固定部材を備えていることを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の有機合成装置。
5. 前記反応容器に対して回転不能に装着される撹拌部材支持部をさらに備え、
   前記撹拌部材の上端には、下方に所定の深さを有する空洞部が形成され、
   前記撹拌部材支持部は、その下端を前記撹拌部材の空洞部内に位置させた状態で、前記撹拌部材を回転可能に支持するように構成されていることを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の有機合成装置。

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