JP2007083177A - 破砕方法および破砕具 - Google Patents

Abstract

【課題】騒音、振動、粉塵の発生が殆んど無く、固形物を迅速に破砕できる方法および破砕具を提供すること。
【解決手段】破砕具２は、パイル１のコンクリート部１１に一端側が係止されて埋設された棒状部材２１と、この棒状部材２１のコンクリート部１１から露出した他端側に設けられるくさび２２とを備える。パイル１を破砕する際は、くさび２２に対して棒状部材２１を引っ張り、棒状部材２１に緊張力を付与する。この棒状部材２１に付与された緊張力（引張力に伴う反力Ｆ１）がくさび２２を打ち込む方向に作用し、ハンマーなどでくさび２２を打ち込むことなく、くさび２２の尖端部２２１がパイル１のコンクリート部１１の内部に押し込まれる。このため、機械的な破砕方法であるにも関わらず、パイル１を破砕する際に騒音や振動、粉塵などが殆んど生じない。
【選択図】図５

Description

本発明は、コンクリート構造体や岩石等の各種の破砕方法および当該破砕具に関する。

従来、ビルや橋、港湾、道路、鉄道、水道、堤防などを構成するために使用されたコンクリート構造体や岩石などの固形物を廃棄するにあたり、これらの固形物をブレーカーなどを用いて破砕する方法が一般的に用いられている。
一方、固形物に機械的な衝撃を与えずに破砕する静的な方法として、水和反応により膨張する静的破砕剤を使用して、この静的破砕材の膨張により固形物に亀裂を生じさせて破砕する方法もある（特許文献１）。この静的破砕材は、固形物に削孔した孔に挿入される。なお、コンクリート製の固形物の場合、静的破砕材は、コンクリート打設前に鉄筋などに設置される（特許文献２）。

特開平１１−００２０３２号公報 特開２００２−２８５５５０号公報

しかしながら、ブレーカーなどを用いる方法では、振動、騒音、粉塵等が発生するなどの問題がある。すなわち、現場の近隣への配慮から、これらをできる限り低減することが求められている。
一方、静的破砕材を用いる方法では、水和反応を経て破砕に至るので、迅速に処理することが困難である。つまり、破砕したいときに直ちに破砕できないという制約がある。
また、コンクリート製の被破砕物の場合、雨などによる静的破砕材の水濡れ防止のため、静的破砕材の設置作業は、コンクリート打設の直前に行わなければならず、施工が繁雑であった。

このような問題点に鑑み、本発明の目的は、騒音、振動、粉塵の発生が殆んど無く、固形物を迅速に破砕することのできる破砕方法および破砕具を提供することにある。

本発明の破砕方法は、被破砕物に一端側が係止され少なくとも他端側が前記被破砕物から露出する棒状部材を設け、この棒状部材において少なくとも他端側にくさびを設けて当該くさびの尖端部を前記被破砕物に対向するよう配置し、前記棒状部材を一端側から他端側へと前記くさびに対して引っ張って前記棒状部材に緊張力を付与することを特徴とする。

ここで、棒状部材の一端側を被破砕物に係止する方法としては、例えば、被破砕物に形成された孔に棒状部材を挿通し、被破砕物の孔から露出した端部にナットなどを取り付けることなどが考えられる。

この発明によれば、棒状部材に付与された緊張力がくさびを打ち込む方向に作用し、くさびの尖端部が、棒状部材の長手方向に沿って、被破砕物の内部に押し込まれる。この際、被破砕物はくさびによって押し広げられてくさびの周りに亀裂が生じ、破砕される。すなわち、機械的な破砕方法であるにも関わらず、ハンマーなどでくさびを打ち込むものではないから、破砕する際に騒音や振動、粉塵などが殆んど生じない。
加えて、静的破砕剤を使用する場合のように破砕に長時間を要さず、被破砕物を迅速に破砕できる。特に、被破砕物がコンクリートなどの引張力に弱い材質である場合は、くさびで押し広げた際に亀裂が生じやすいから、好適である。
さらに、棒状部材を緊張する作業は、作業者の技能に関わらず、ジャッキなどを用いて容易に実施できるため、静的破砕材の設置作業などと比べて破砕作業を容易化できる。

なお、本発明の破砕方法により、掘削孔にコンクリートを打設する場所打ち杭における杭頭処理も可能となる。すなわち、杭の天端位置で杭軸方向と交差する方向に沿って棒状部材を設けるとともに、棒状部材の杭からの露出部分にくさびを設け、棒状部材を引っ張ることにより、杭天端位置に亀裂が生じ、余盛されたコンクリートを除去することが可能となる。

本発明の破砕方法では、前記被破砕物には、前記棒状部材が挿通される孔を形成し、前記孔に、前記くさびの尖端部を配置することが好ましい。
この発明によれば、棒状部材を引っ張ると、くさびの尖端部が棒状部材の周りから被破砕物の孔に案内されるため、くさびを棒状部材が延びる方向に沿って、容易に押し込むことができる。
なお、被破砕物に形成する孔は、被破砕物を直接削孔するほか、予めシース管などの筒部材を被破砕物に埋設することなどで形成することもできる。
また、棒状部材をアンボンド状態で被破砕物に埋設し、被破砕物との付着を除去することによっても、棒状部材を押通して引っ張り、緊張を可能とする孔が被破砕物に形成されたことと同様であるから、ここで述べたものと同様の効果を得ることができる。このような棒状部材のアンボンドは、棒状部材に緊張力を付与（ポストテンション方式による被破砕物に対するプレストレス）して被破砕物の引張応力に対する補強に用いられるほか、被破砕物を破壊するために兼用することができる。

本発明の破砕方法では、前記被破砕物における前記棒状部材の長手方向と略平行な外周面に、前記くさびが設けられる側に向かって窪むとともに前記長手方向に沿って延びるスリットを形成し、前記被破砕物における前記くさびが設けられる面にも、前記棒状部材の長手方向に沿って窪むとともに前記スリットの位置と前記くさびの位置とを結ぶ方向に延びるスリットを形成することが好ましい。
このスリットは、棒状部材の長手方向と略平行な外周面に形成されるものは、例えば、現場で製造されるコンクリートの被破砕物では、掘削穴に配置される型枠であって内側にフィンが形成されたものを使用し、型枠内にコンクリートを打設することによって形成できる。

この発明によれば、スリットの位置で被破砕物の亀裂が誘発され、スリットとくさびとを結ぶ方向に、かつ、棒状部材の長手方向に沿って、被破砕物を破砕できる。すなわち、スリットの位置に応じて、破砕の向きの制御が可能となる。
なお、被破砕物にアンボンド状態でプレートを埋設することによっても、棒状部材を緊張した際にこのプレートの部分で滑りが生じ、被破砕物の亀裂が誘発されるので、スリットを形成した場合と略同様の効果が得られる。

本発明の破砕具は、被破砕物に一端側が係止され、少なくとも他端側が前記被破砕物から露出し、一端側から他端側へと引っ張られて緊張力が付与される棒状部材と、前記棒状部材において少なくとも他端側に設けられ前記被破砕物に尖端部を向けて配置されるくさびとを備えることを特徴とする。

この発明によれば、棒状部材に付与された緊張力がくさびを打ち込む方向に作用し、くさびが棒状部材の長手方向に沿って押し下げられることに伴い、被破砕物はくさびによって押し広げられ、破砕される。この際、ハンマーなどでくさびを打ち込む必要はなく、騒音や振動、粉塵などを殆んど生じさせずに破砕を実施できる。
加えて、機械的な破砕方法であるから、破砕が必要となった時点で、迅速に実施できる。

なお、本発明の破砕具では、前記棒状部材および前記くさびに設けられ、前記棒状部材を前記くさびに対して引っ張る緊張力付与手段を備えることが好ましい。
これにより、棒状部材の緊張作業を容易に実施できる。

本発明の破砕具では、前記くさびには、前記棒状部材が挿通される孔が形成されていることが好ましい。
この発明によれば、くさび内部に棒状部材を通すことで、くさびを容易に設置できるとともに、棒状部材からくさびが外れず、棒状部材に沿ってくさびを確実に押し込むことができる。

本発明の破砕具では、前記くさびは、略三角柱状であって、その角部が前記被破砕物に対向するように配置され、前記棒状部材は、前記くさびの長手方向に沿って複数設けられていることが好ましい。

この発明によれば、所望の分割線に沿ってくさびを配置し、くさびの長手方向に沿って被破砕物を割ることが可能となるので、被破砕物を破砕する方向の制御が容易となる。

本発明の破砕具では、前記くさびは、前記被破砕物を挟んで両側に設けられ互いに対向し、これらくさびは、前記被破砕物の外側に張り出すように配置されるとともに、一方のくさびは、前記被破砕物に係止され、前記棒状部材は、その一端側が前記一方のくさびの前記被破砕物から張り出した部分に係止され、当該係止された部分から他方のくさびの前記被破砕物から張り出した部分まで、前記被破砕物の外側を延びていることが好ましい。

この発明によれば、棒状部材は、被破砕物の外側に設けられており、くさびを介して被破砕物に係止されるため、被破砕物の破砕にあたり、ドリル等で被破砕物に削孔したり、破砕のために予め、シース管やアンボンド鋼棒を埋設して被破砕物に孔を形成する必要がない。すなわち、被破砕物の状況により孔を形成することが困難な場合でも、破砕することが可能となるとともに、破砕に係る作業が制約されず、破砕を適時に実施できる。

〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態を図面を参照して説明する。
図１には、本実施形態における被破砕物であるパイル（杭）１が示されている。
なお、パイル１の周りの地盤の図示は省略した。また、図１では、パイル１の軸方向断面を破断線付きで示したが、他の図では、断面の図示を簡略化し、破断線は省略してパイルを図示している。
パイル１は、掘削された穴に図示しない鉄筋を配置し、コンクリートを打設して製造された円柱状のものであり、コンクリート部１１に２本のシース管１１１が埋設されている。
２本のシース管１１１は、パイル１の径方向に沿った位置にそれぞれ設けられている。

図２は、パイル１と、このパイル１を破砕する破砕具２を示す。
破砕具２は、シース管１１１に挿入されてパイル１天端から露出する棒状部材２１と、この棒状部材２１の露出した部分に設けられるくさび２２とを備えて構成され、緊張力付与手段としてのジャッキ９による棒状部材２１の緊張により、パイル１を破砕するものとなっている。
棒状部材２１は、高強度の鋼材（例えばＰＣ鋼棒）であり、パイル１の下端にナットなどの定着具２１１によって係止されている。

図３は、破砕具２の要部を示し、図４は、くさび２２の斜視図である。
くさび２２は、略円錐状の鋼材であって、テーパ加工された尖端部２２１を有する。また、くさび２２には、尖端部２２１を貫通する孔２２２が形成されている。孔２２２には、棒状部材２１が挿通され、くさび２２の尖端部２２１は、シース管１１１の開口端部に配置される。

ジャッキ９は、棒状部材２１をくさび２２に対して引っ張り、棒状部材２１に緊張力を付与するものである。このジャッキ９のシリンダ９１内部のナット９２を棒状部材２１の上端部に設けられたねじに螺合すると、棒状部材２１はくさび２２に対して移動可能となる。なお、ナット９２は棒状部材２１との螺合により、棒状部材２１の長手方向に対して若干傾くため、ナット９２とくさび２２との間には、くさび２２の上端面（略円錐形状の底面）よりも大きい板状部材９３が配置される。棒状部材２１を緊張した際、この板状部材９３を介して、くさび２２の上端面に均等に力が印加されるようになっている。

図５は、破砕具２によるパイル１の破砕を示す図である。
ジャッキ９を破砕具２に取り付け、このジャッキ９によって棒状部材２１を、定着具２１１で係止されたパイル１下端側から天端側へと、くさび２２に対して徐々に引っ張ると、棒状部材２１には、反力Ｆ１によって緊張力が付与され、板状部材９３を介して反力Ｆ１がくさび２２に印加されることで、くさび２２はシース管１１１に案内され押し下げられる。これに伴い、シース管１１１の周りのコンクリート部１１は、くさび２２によって押し広げられ、水平方向に作用する引張力Ｆ２を受ける。この引張力Ｆ２により、コンクリート部１１には、図６に示すように、棒状部材２１に沿って亀裂ＣＲが生じる。
パイル１に設けられた２つの棒状部材２１にそれぞれくさび２２を配置し、ジャッキ９で棒状部材２１をそれぞれ緊張することにより、パイル１は破砕される。なお、棒状部材２１の緊張は、片方ずつ行ってもよいし、同時に行ってもよい。

以上述べた第１実施形態によれば、次のような効果がある。
棒状部材２１に付与した緊張力がくさび２２を打ち込む方向に作用し、ハンマーなどでくさび２２を打ち込むことなく、くさび２２の尖端部２２１が棒状部材２１の長手方向に沿って、パイル１のコンクリート部１１の内部に押し込まれる。このため、機械的な破砕方法であるにも関わらず、パイル１を破砕する際に騒音や振動、粉塵などが殆んど生じない。
また、コンクリート部１１は、コンクリートの材料特性から引っ張りに弱いため、棒状部材２１の周りに生じる引張力Ｆ２によって、容易に亀裂ＣＲを生じ、破砕作業を迅速に実施できる。
さらに、ジャッキ９で棒状部材２１を緊張する作業は、静的破砕材の設置作業などと比べて容易であるため、作業者の技能に関わらず、パイル１を容易に破砕できる。

〔第１実施形態の変形例〕
本実施形態では、パイル１のコンクリート部１１に埋設されたシース管１１１を利用したが、このようなシース管１１１が設けられていない場合は、パイル１の軸方向に沿ってコンクリート部１１を適宜削孔し、棒状部材２１を挿通可能な孔を形成すればよい。
このように、パイル１の廃棄を見込んで、パイル１製造の際にシース管１１１や、他の破砕具、破砕材などを必ずしも埋設しなくてもよく、既存の各種パイルの破砕が可能となる。

また、棒状部材２１をアンボンド状態で予めパイル１に埋設することによっても、棒状部材２１の周りでコンクリート部１１に孔が形成されることになるから、この棒状部材２１を利用して破砕具２を構成することが可能である。この場合、棒状部材２１のテンション導入によるパイル１の補強が可能であるとともに、棒状部材２１が緊張可能な状態で予め設けられているので、適時かつ容易に破砕具２を使用できる。
棒状部材２１のアンボンドには、シース管１１１を用いるほか、変質しにくく防錆材ともなる油、グリースなどの塗布、あるいは、アスファルトで被覆後、更に発泡ポリエチレン製などの筒状部材もしくはフィルムで覆うなどの手段を例示できる。

なお、棒状部材２１をパイル１に設ける向きは任意であり、図７に示すように、パイル１製造時の余盛コンクリート部１１Ａに対して、パイル１の天端位置ＨＰで水平方向に棒状部材２１を設けてもよい。くさび２２でコンクリート部１１を押し割ることにより、パイル１の天端位置ＨＰで水平方向に沿って亀裂が生じ、余盛コンクリート部１１Ａを除去することができる。このように、破砕具２により、パイル１を任意の方向に破砕できる。

〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した実施形態と同様の構成については、同一符号を付して、説明を省略もしくは簡略化する。
図８は、本実施形態における破砕具２Ａを示し、図９は、この破砕具２Ａが備えるくさび２３の斜視図である。本実施形態の破砕具２Ａは、くさび２３の形状を除いて、第１実施形態の破砕具２と略同じ構成である。

くさび２３は、断面略半円状の第１部材２３１および第２部材２３２の二体で構成される。
第１部材２３１、第２部材２３２の尖端部２３１Ａ，２３２Ａと反対側の基端部２３１Ｂ，２３２Ｂは、筒部材２４の内部に挿入され、この筒部材２４の上に、板状部材９３が配置される。
筒部材２４は、側断面形状が基端部２３１Ｂ，２３２Ｂを囲むコ字状であって、棒状部材２１が挿通される孔２４１が形成されている。

本実施形態においても、第１実施形態と同様に、棒状部材２１に緊張力を付与し、くさび２３でコンクリート部１１を押し割り、パイル１を破砕する。なお、筒部材２４を用いたことにより、くさび２３の第１、第２部材２３１，２３２が互いに離れず、棒状部材２１を引っ張った際の反力Ｆ１が板状部材９３を介して第１、第２部材２３１，２３２の上端面に均等に作用するので、これら第１、第２部材２３１，２３２をコンクリート部１１の内部に確実に押し込むことができる。
本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
図１０は、本実施形態におけるパイル３を示す。なお、棒状部材２１は、第１実施形態と同様、シース管１１１に挿入されてコンクリート部１１とはアンボンドされているが（図２）、図１０におけるシース管の図示は省略した（図１１でも同じ）。

本実施形態では、図１０（Ａ）に示すように、パイル３の製造時、パイル３の側面外周に、棒状部材２１の長手方向に沿って細長いプレート３１を２つ配置してある。各プレート３１の板面３１１は、パイル３の径方向に沿っている。また、くさび２２が設けられるパイル３の上面にも、くさび２２の位置を通り、プレート３１間を結ぶ方向に沿ってプレート３２を配置してある。プレート３２の板面３２１は、棒状部材２１の長手方向に沿っている。これらのプレート３１，３２は、任意の手段でコンクリート部１１とアンボンドされている。
このようにプレート３１，３２が配置されたことにより、棒状部材２１の緊張時、図１０（Ｂ）に示すように、プレート３１，３２とコンクリート部１１との間の滑りによってプレート３１，３２とコンクリート部１１との界面に沿って、亀裂ＣＲが誘発される。ここで、亀裂ＣＲは、プレート３１の板面３１１およびプレート３２の板面３２１に沿って進行し、すなわち、亀裂ＣＲの向きが、プレート３１とくさび２２とを結ぶ方向に、かつ、棒状部材２１の長手方向に沿って定まる。

すなわち、本実施形態では、プレート３１，３２の板面３１１，３２１に沿って亀裂ＣＲが生じるので、プレート３１，３２を設ける位置および向きによって、パイル３を割る方向を制御できるとともに、プレート３１，３２の部分で亀裂ＣＲが誘発されるので、棒状部材２１に付与する緊張力を小さくできる。

〔第４実施形態〕
次に、本発明の第４実施形態について説明する。
図１１は、本実施形態におけるパイル４を示す。
本実施形態では、図１１（Ａ）に示すように、パイル４の製造時、パイル４の側面外周および上面にそれぞれ、スリット４１およびスリット４２を形成してある。これらのスリット４１，４２は互いに連通し、パイル４の側断面方向に沿ってコ字状に形成されている。
すなわち、パイル４の製造時に掘削孔に配置する型枠の内側にフィンを形成し、型枠内にコンクリートを打設することによって各スリット４１を形成し、パイル４の天端位置にプレートなどを設けることなどでスリット４２を形成する。
各スリット４１は、棒状部材２１の長手方向と略平行に延びるとともに、パイル４の径方向に沿って窪んだ形状となっている。スリット４２は、くさび２２の位置を通り、スリット４１間を結ぶ方向に延びるとともに、棒状部材２１の長手方向に沿って窪んだ形状となっている。

棒状部材２１を緊張すると、図１１（Ｂ）に示すように、これらのスリット４１，４２の位置で亀裂ＣＲが誘発される。ここで、亀裂ＣＲは、スリット４１，４２に沿って進行し、亀裂ＣＲの向きは、スリット４１とくさび２２とを結ぶ方向に、かつ、棒状部材２１の長手方向に沿って定まる。
すなわち、スリット４１，４２の位置や向きに応じて、パイル４を割る方向を制御できる。また、スリット４１，４２により亀裂ＣＲが誘発されるので、棒状部材２１に付与する緊張力を小さくできる。

〔第５実施形態〕
次に、本発明の第５実施形態について説明する。
本実施形態は、破砕具のくさびの形状が前記各実施形態とは相違する。
図１２は、本実施形態における被破砕物としてのフーチング５およびその破砕具６を示す。
フーチング５は、鉄筋コンクリート製の直方体状の構造体であり、棒状部材２１が２本、アンボンド状態で貫通している。これらの棒状部材２１は、フーチング５の平面を二分する線上に並んでいる。

破砕具６は、２本の棒状部材２１と、これら棒状部材２１を互いに結ぶ方向に延びる長尺状のくさび６２とを備えて構成されている。
くさび６２は、断面形状が略三角形であり、ひとつの尖端部（角部）６２１が、フーチング５のコンクリート部１１に向けて配置され、尖端部６２１からくさび６２の上端面に貫通した２箇所の孔にそれぞれ、棒状部材２１が挿通されている。

本実施形態では、ジャッキ９（図２）を２台使用して、２本の棒状部材２１を同時に緊張する。あるいは、棒状部材２１の一方を定着具２１１などでくさび６２に固定し、棒状部材２１を片方ずつ緊張してもよい。
これにより、くさび６２の尖端部６２１がフーチング５に押し込まれ、くさび６２の長手方向に沿って亀裂ＣＲが生じる。すなわち、くさび６２を配置する向きに応じて、フーチング５を破砕することが可能となる。

〔第６実施形態〕
次に、本発明の第６実施形態について説明する。
図１３は、本実施形態における被破砕物としての直方体状のコンクリート構造体７およびその破砕具８を示す。
本実施形態では、第５実施形態のくさびをコンクリート構造体７から張り出すように設け、コンクリート構造体７には棒状部材を挿通しない。

破砕具８は、コンクリート構造体７の天端、下端で互いに向き合う長尺状のくさび６２Ａ，６２Ｂを有する。各くさび６２Ａ，６２Ｂは、長手方向両端部がコンクリート構造体７から張り出し、これらのくさび６２Ａ，６２Ｂの張り出した部分を互いに結ぶように、コンクリート構造体７の一方の側面に棒状部材２１Ａが、反対側の側面に棒状部材２１Ｂが設けられている。

棒状部材２１Ａ，２１Ｂの一方の端部は、定着具２１１でくさび６２Ｂにそれぞれ係止されている。つまり、棒状部材２１Ａ，２１Ｂの一端部は、くさび６２Ｂを介してコンクリート構造体７に係止されている。そして、棒状部材２１Ａ，２１Ｂの他方の端部は、天端側のくさび６２Ａを貫通し、ジャッキ９（図２）により保持される。

本実施形態によれば、棒状部材２１Ａ，２１Ｂの緊張により、コンクリート構造体７の両面からくさび６２Ａ，６２Ｂがコンクリート部１１に食い込み、くさび６２Ａ，６２Ｂの長手方向に沿って、かつ、くさび６２Ａ，６２Ｂ間を結ぶ方向に沿って、亀裂ＣＲを生じさせることが可能となる。
ここで、コンクリート構造体７を破砕するために、コンクリート構造体７の製造時に予めシース管や棒状部材２１Ａ，２１Ｂをアンボンド状態で埋設しておく必要はなく、また、コンクリート構造体７の破砕にあたってコンクリート構造体７に削孔する必要もない。このため、コンクリート構造体７に孔を形成することが困難な場合でも、破砕することが可能となるとともに、破砕に係る作業が制約されず、破砕を適時に実施できる。

〔本発明の変形例〕
本発明は、以上説明した各実施形態に限定されることなく、種々の改良、変形が可能である。
例えば、本発明の破砕具を構成するくさびとして、図１４に示すくさび１０２のように、両側面１０２Ａが孔２２２の軸方向に略沿って平面状に削り取られた形状のものも採用し得る。このくさび１０２は、前記各実施形態におけるくさび２２，２３よりも、テーパ角度が鋭く、より先細りの形状となっている。このため、くさび１０２を被破砕物に容易に押し込むことができ、また、被破砕物を両側面１０２Ａの両側に押し広げ、側面１０２Ａと交差する方向に沿って、亀裂ＣＲを方向性良く生じさせることができる。

また、第６実施形態を除く各実施形態では、棒状部材２１が挿通される孔は、パイル１などの被破砕物を貫通していたが、これに限らず、棒状部材が挿通される孔が被破砕物の例えば中程まで延びていて、この中程で被破砕物に係止されていてもよい。つまり、破砕が必要な部分に応じて、被破砕物に孔を形成すればよい。
ただし、第６実施形態に示したくさびを用いることで、被破砕物に孔を必ずしも形成しなくてもよく、被破砕物が設けられた場所、被破砕物の状況などに応じて、破砕方法を選択することが可能である。
なお、被破砕物に棒状部材を係止する手段は、ナットなどの定着具に限定されない。
そして、前記各実施形態では、コンクリート製の被破砕物を破砕する例を示したが、岩石などの被破砕物についても勿論、本発明の破砕方法、破砕具を適用し得る。

以上、本発明を実施するための最良の構成について具体的に説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形および改良を加えることができるものである。
上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

本発明は、ビル、橋、港湾、道路、鉄道、水道、堤防、灯台等を構成するコンクリート構造体や岩石などの既存の被破砕物を破砕するために、土木、建築、その他の分野において利用することができる。

本発明の第１実施形態におけるパイルの側断面図。 図１に示したパイルの破砕具を示す側断面図。 図２の要部拡大図。 前記実施形態における破砕具が備えるくさびを示す斜視図。 前記実施形態における破砕具の作用を示す図。 前記実施形態における破砕されたパイルを示す図。 前記実施形態の破砕具が杭頭処理に使用された状態の図。 本発明の第２実施形態における破砕具の側断面図。 前記実施形態における破砕具が備えるくさびを示す斜視図。 本発明の第３実施形態における破砕具を示す斜視図。 本発明の第４実施形態における破砕具を示す斜視図。 本発明の第５実施形態における破砕具を示す斜視図。 本発明の第６実施形態における破砕具を示す斜視図。 本発明の変形例におけるくさびを示す斜視図。

符号の説明

パイル（被破砕物） １，３，４
破砕具 ２，２Ａ，６，８
フーチング（被破砕物） ５
コンクリート構造体 ７
ジャッキ（緊張力付与手段） ９
シース管（被破砕物の孔） １１１
棒状部材 ２１
くさび ２２，２３，６２，６２Ａ，６２Ｂ
スリット ４１，４２
尖端部 ２２１，２３１Ａ，２３２Ａ，６２１
孔（くさびの孔） ２２２

Claims (8)

1. 被破砕物に一端側が係止され少なくとも他端側が前記被破砕物から露出する棒状部材を設け、
   この棒状部材において少なくとも他端側にくさびを設けて当該くさびの尖端部を前記被破砕物に対向するよう配置し、
   前記棒状部材を一端側から他端側へと前記くさびに対して引っ張って前記棒状部材に緊張力を付与する
   ことを特徴とする破砕方法。
2. 請求項１に記載の破砕方法において、
   前記被破砕物に、前記棒状部材が挿通される孔を形成し、
   前記孔に、前記くさびの尖端部を配置する
   ことを特徴とする破砕方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の破砕方法において、
   前記被破砕物における前記棒状部材の長手方向と略平行な外周面に、前記くさびが設けられた側に向かって窪むとともに前記長手方向に沿って延びるスリットを形成し、
   前記被破砕物における前記くさびが設けられる面にも、前記棒状部材の長手方向に沿って窪むとともに前記スリットの位置と前記くさびの位置とを結ぶ方向に延びるスリットを形成する
   ことを特徴とする破砕方法。
4. 被破砕物に一端側が係止され、少なくとも他端側が前記被破砕物から露出し、一端側から他端側へと引っ張られて緊張力が付与される棒状部材と、
   前記棒状部材において少なくとも他端側に設けられ前記被破砕物に尖端部を向けて配置されるくさびとを備える
   ことを特徴とする破砕具。
5. 請求項４に記載の破砕具において、
   前記棒状部材および前記くさびに設けられ、前記棒状部材を前記くさびに対して引っ張る緊張力付与手段を備える
   ことを特徴とする破砕具。
6. 請求項４または請求項５に記載の破砕具において、
   前記くさびには、前記棒状部材が挿通される孔が形成されている
   ことを特徴とする破砕具。
7. 請求項４から請求項６のいずれかに記載の破砕具において、
   前記くさびは、略三角柱状であって、その角部が前記被破砕物に対向するように配置され、
   前記棒状部材は、前記くさびの長手方向に沿って複数設けられている
   ことを特徴とする破砕具。
8. 請求項７に記載の破砕具において、
   前記くさびは、前記被破砕物を挟んで両側に設けられ互いに対向し、これらくさびは、前記被破砕物の外側に張り出すように配置されるとともに、一方のくさびは、前記被破砕物に係止され、
   前記棒状部材は、その一端側が前記一方のくさびの前記被破砕物から張り出した部分に係止され、当該係止された部分から他方のくさびの前記被破砕物から張り出した部分まで、前記被破砕物の外側を延びている
   ことを特徴とする破砕具。

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