JP2007080775A - フレキシブルフラットケーブル、フレキシブルフラットケーブル製造方法及びフレキシブルフラットケーブル製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】回路パターンに依らず導体の周囲が絶縁フィルムで隙間なく囲まれたフレキシブルフラットケーブル、フレキシブルフラットケーブル製造方法及びフレキシブルフラットケーブル製造装置を提供する。
【解決手段】フレキシブルフラットケーブル製造装置１０にパターン格納部１５と、可動部１４と、パターン格納部１５に格納された回路パターン２３の形状データに基づいて可動部１４を制御する制御部１６を備える。制御部１６は、パターン格納部１５に格納された形状データに基づき可動部１４を制御して回路パターン２３を形成するパターン導体２２の周辺に沿って絶縁フィルム２１同士を振動伝達部１２Ｃ及び台座１３によって超音波溶接する。
【選択図】図１

Description

本発明は、フレキシブルフラットケーブル、フレキシブルフラットケーブル製造方法及び製造装置に関連する技術に関するものである。

従来、非直線部位を有する回路パターンを有するフレキシブルフラットケーブルは、非直線部位を有する回路パターンを形成するパターン導体を熱可塑性接着剤が付いた絶縁フィルムで挟んだ後に回路パターン全体を熱プレスして絶縁フィルム同士を固着させ、然る後に余分な絶縁フィルムを切り落とすことによって製造していた。

尚、上述の従来技術に関しては、特許文献１等がある。

特開２００２−３１３１６２号公報

しかしながら、作成する回路パターンが複雑化すると回路パターン同士の隙間や非直線部位に熱可塑性接着剤が十分に行き渡らなくなって回路パターンの周囲に沿った確実な固着が困難になるという問題がある。

また、作成する回路パターンの大きさが熱プレス板の大きさによって制約されるために、大きなサイズの回路パターンを作成することが困難である。

また、回路パターンの形状の種類に応じて熱プレス板の金型を準備する必要があり、一の形状の回路パターンを作成した後に他の形状の回路パターンを作成するような場合に作業効率が著しく低下するという問題がある。

更に、熱プレスした後に回路パターンの形状に対して余分な絶縁フィルムを切り落とす大型の金型が必要となり、小ロット製造や設計変更に対応することが困難である。

そこで、本発明の課題は、非直線部位を有する回路パターンの周囲に沿って確実な固着を図ることが可能なフレキシブルフラットケーブルを提供することを第１の目的とし、非直線部位を有する回路パターンの形状や大きさに依らずフレキシブルフラットケーブルを製造することが可能なフレキシブルフラットケーブル製造方法及びフレキシブルフラットケーブル製造装置を提供することを第２の目的とする。

上記課題を解決すべく、請求項１に記載の発明は、非直線部位を有する回路パターンを形成するパターン導体を一対の絶縁フィルムで挟んだフレキシブルフラットケーブルであって、前記パターン導体の周囲に沿って前記一対の絶縁フィルム同士が超音波溶接されているものである。

請求項２に記載の発明は、非直線部位を有する回路パターンを形成するパターン導体を一対の絶縁フィルムで挟んだフレキシブルフラットケーブルの製造方法に於いて、前記一対の絶縁フィルムの間に前記パターン導体を挟む第１の工程と、前記パターン導体の周囲に沿って前記一対の絶縁フィルム同士を超音波溶接する第２の工程とを備えるものである。

請求項３に記載の発明は、非直線部位を有する回路パターンを形成するパターン導体を一対の絶縁フィルムで挟んだフレキシブルフラットケーブルを製造するフレキシブルフラットケーブル製造装置であって、超音波振動を伝達する振動伝達部を有する超音波発振手段と、前記パターン導体を前記一対の絶縁フィルムの間に挟んだ状態でセットする台座と、前記振動伝達部と前記台座の相対位置を変化させる可動部とを備えるものである。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のフレキシブルフラットケーブル製造装置であって、前記非直線部位を有する回路パターンの形状データを記憶するパターン格納部と、前記パターン格納部に格納された前記形状データに基づいて前記可動部を制御する制御部とを更に備えるものである。

請求項１に記載の発明に依れば、パターン導体の周囲に沿って一対の絶縁フィルム同士が超音波溶接されているので、複雑な形状の非直線部位を有する回路パターンでもパターン導体の周囲に沿って一対の絶縁フィルム同士を溶着して確実に固着することが可能となる。

請求項２に記載の発明に依れば、一対の絶縁フィルムの間にパターン導体を挟む第１の工程と、パターン導体の周囲に沿って一対の絶縁フィルム同士を超音波溶接する第２の工程を備えているので、従来行われてきた大型装置である熱プレス機による熱プレスの工程を省いて、より小型な装置である超音波溶接機によって様々な大きさの回路パターンを自在に製造することが可能となる。

請求項３に記載の発明に依れば、振動伝達部と台座の相対位置を変化させる可動部を備えているので、複雑な形状の非直線部位を有する回路パターンでもパターン導体の周囲に沿って一対の絶縁フィルム同士を超音波溶接によって確実に固着することが可能となる。

請求項４に記載の発明に依れば、パターン格納部に格納された非直線部位を有する回路パターンの形状データに基づいて振動伝達部と台座との相対位置を変化させてパターン導体周囲の絶縁フィルム同士を超音波溶接するので、形状データを変更するだけで小ロット製造や設計変更に容易に対応することが可能となる。

＜構成＞
図１は、本発明の実施の形態に係るフレキシブルフラットケーブル製造装置を示す図である。図１の如く、フレキシブルフラットケーブル製造装置１０は、例えば、電圧可変電源１１と、超音波発振手段１２と、パターン導体２２を一対の絶縁フィルム２１の間に挟んだ状態でセットする台座１３と、超音波発振手段１２と台座１３の相対位置を変化させ得る可動部１４と、非直線部位を有する回路パターンの形状データを格納するパターン格納部１５と、パターン格納部１５に格納された形状データに基づいて可動部１４を制御する制御部１６とを備えて構成されている。

電圧可変電源１１は、例えば、ＡＣ２００Ｖの交流電源が適用され、制御部１６によって制御された出力電圧Ｖを超音波発振手段１２に印加するものである。

超音波発振手段１２は、例えば、発振器１２Ａと、発振器１２Ａによって超音波振動する振動子１２Ｂと、振動子１２Ｂの超音波振動を伝達する振動伝達部１２Ｃとを備えて構成されている。

発振器１２Ａは、例えば、定速度定振幅型発振器が適用され、電圧可変電源１１の出力電圧Ｖに応じた振幅を有する信号によって振動子１２Ｂを駆動するものである。振動子１２Ｂは、発振器１２Ａの出力信号の振幅に応じた振幅を有する超音波を出力するものである。振動伝達部１２Ｃは、振動子１２Ｂによって出力された超音波を増幅するものである。

台座１３は、振動伝達部１２Ｃの圧接方向に略垂直な面内に設置された台座であり、例えば、振動子１２Ｂ及び振動伝達部１２Ｃが超音波を出力する際に振動伝達部１２Ｃに向かって圧力を印加することにより、振動伝達部１２Ｃと台座１３の間に挟まれた絶縁フィルム２１同士等を超音波溶接することが可能となる。

可動部１４は、例えば、台座１３と制御部１６の間に設けられて、台座１３に対する振動伝達部１２Ｃの圧接方向に略垂直な面内に於ける相対位置を変化させるものである。

尚、可動部１４は、必ずしも台座１３と制御部１６の間に設けられている必要はなく、例えば、振動伝達部１２Ｃと制御部１６の間に設けられていても良く、振動伝達部１２Ｃと台座１３の相対位置を変化し得るものであればどこに設けられていても良い。

パターン格納部１５は、例えば、フラッシュＲＯＭやＨＤＤ等の書換可能な不揮発性記憶装置が適用され、所定の非直線部位を有する回路パターンの形状データを格納する外、制御部１６が実行するソフトウェアプログラムを格納している。

制御部１６は、ＣＰＵ（マイクロプロセッサ）等により構成され、パターン格納部１５に予め格納されたソフトウェアプログラムに従って動作する機能要素であり、パターン格納部１５に格納された非直線部位を有する回路パターンの形状データに基づいて可動部１４を駆動しながら、電圧可変電源１１の出力電圧Ｖを変化させて振動子１２Ｂを駆動し、振動伝達部１２Ｃと台座１３の間に挟まれた絶縁フィルム２１同士を超音波溶接するよう制御するものである。

＜動作＞
上記構成のフレキシブルフラットケーブル製造装置１０によるフレキシブルフラットケーブルの製造方法を説明する。まず、図２に示す如く、例えば、非直線部位を有する回路パターン２３を形成するようにして予め定められた形状に打ち抜かれたパターン導体２２を一の絶縁フィルム２１上に配置する。

その後、この回路パターン２３を形成するパターン導体２２全体を覆うように他の絶縁フィルム２１を図３に示すように被せて、図１に示す如く、台座１３上に配置する。

フレキシブルフラットケーブル製造装置１０内の制御部１６は、パターン格納部１５に格納された上記回路パターン２３に対応する形状データに基づいて可動部１４を駆動し、振動伝達部１２Ｃと台座１３によって図２に示す如く、点線２４で表されたパターン導体２２の周辺に沿って一対の絶縁フィルム２１、２１同士を超音波溶接する。

上述のようにして製造されたフレキシブルフラットケーブルは、パターン導体２２の周囲に沿って一対の絶縁フィルム２１同士が超音波溶接されているので、複雑な形状の回路パターン２３でもパターン導体２２の周囲に沿って一対の絶縁フィルム２１同士を確実に固着することが可能となる。

また、上述のような製造方法に依れば、一対の絶縁フィルム２１の間にパターン導体２２を挟む第１の工程と、パターン導体２２の周囲に沿って一対の絶縁フィルム２１同士を超音波溶接する第２の工程を備えているので、従来行われてきた大型装置である熱プレス機による熱プレスの工程を省いて、より小型な装置である超音波溶接機によって様々な大きさの回路パターン２３を自在に製造することが可能となる。

また、上述のようなフレキシブルフラットケーブル製造装置１０に依れば、振動伝達部１２Ｃと台座１３の相対位置を変化させ得る可動部１４を備えているので、複雑なパターン形状をもつ回路パターン２３でも回路パターン２３の周囲に沿って一対の絶縁フィルム２１同士を超音波溶接によって確実に固着することが可能となる。

また、上述のようなフレキシブルフラットケーブル製造装置１０に依れば、パターン格納部１５に格納された回路パターン２３の形状データに基づいて振動伝達部１２Ｃと台座１３との相対位置を変化させてパターン導体２２周囲の絶縁フィルム２１同士を超音波溶接するので、形状データを変更するだけで小ロット製造や設計変更に容易に対応することが可能となる。

本発明の一の実施の形態に係るフレキシブルフラットケーブル製造装置を示す図である。 本発明の一の実施の形態に係る製造途中のフレキシブルフラットケーブルを示す図である。 本発明の一の実施の形態に係る製造途中のフレキシブルフラットケーブルの断面図を示す図である。

符号の説明

１０ フレキシブルフラットケーブル製造装置
１１ 電圧可変電源
１２ 超音波発振手段
１２Ａ 発振器
１２Ｂ 振動子
１２Ｃ 振動伝達部
１３ 台座
１４ 可動部
１５ パターン格納部
１６ 制御部
２１ 絶縁フィルム
２２ パターン導体
２３ 回路パターン

Claims (4)

1. 非直線部位を有する回路パターンを形成するパターン導体を一対の絶縁フィルムで挟んだフレキシブルフラットケーブルであって、
   前記パターン導体の周囲に沿って前記一対の絶縁フィルム同士が超音波溶接されていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
2. 非直線部位を有する回路パターンを形成するパターン導体を一対の絶縁フィルムで挟んだフレキシブルフラットケーブルの製造方法に於いて、
   前記一対の絶縁フィルムの間に前記パターン導体を挟む第１の工程と、
   前記パターン導体の周囲に沿って前記一対の絶縁フィルム同士を超音波溶接する第２の工程と
   を備えることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル製造方法。
3. 非直線部位を有する回路パターンを形成するパターン導体を一対の絶縁フィルムで挟んだフレキシブルフラットケーブルを製造するフレキシブルフラットケーブル製造装置であって、
   超音波振動を伝達する振動伝達部を有する超音波発振手段と、
   前記パターン導体を前記一対の絶縁フィルムの間に挟んだ状態でセットする台座と、
   前記振動伝達部と前記台座の相対位置を変化させる可動部と
   を備えることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル製造装置。
4. 請求項３に記載のフレキシブルフラットケーブル製造装置であって、
   前記非直線部位を有する回路パターンの形状データを記憶するパターン格納部と、
   前記パターン格納部に格納された前記形状データに基づいて前記可動部を制御する制御部と
   を更に備えることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル製造装置。

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