JP2007072245A - 光センサの製造方法、電気光学装置の製造方法、電気光学装置及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】高感度の光センサを構成する。
【解決手段】 半導体層にレーザービームをスキャンさせながら照射して前記半導体膜に結晶化を施して受光層を得る光センサの製造方法であって、前記受光素子に流れる電流の向きが前記レーザービームのスキャン方向に交差するように、前記受光素子を形成する工程を具備したことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、表示輝度の制御を行う表示装置に好適な光センサの製造方法、電気光学装置の製造方法、電気光学装置及び電子機器に関する。

液晶パネルは、ガラス基板、石英基板等の２枚の基板間に液晶を封入して構成される。各基板には電極を設け、画像信号を電極に供給する。各基板の電極相互間の液晶は、画像信号に応じて光学特性が変化する。即ち、各基板の電極相互間の液晶に画像信号に基づく電圧を印加することで、液晶分子の配列を変化させるのである。これにより、各画素における光の透過率が画像信号に応じて変化することになり、画像信号に応じた画像表示が行われる。

このような液晶パネルにおいて高輝度の表示を行うために、一般的には、液晶パネルの背面にはバックライトが設けられている。このようなバックライトとして、導光板を用いて、照明の均一性を向上させる装置も開発されている。バックライトによって液晶パネルの表示領域を照明することで、十分な輝度で表示領域上の表示を観察することができる。

ところで、液晶パネルの表示の見易さは、周囲の明るさに応じて変化する。例えば、周囲光が明るいほど、表示領域の照明を明るくした方が、表示は見やすい。逆に、周囲光が十分に暗い場合には、表示領域を必要以上に明るくする必要はない。

特許文献１には、周囲の明るさに拘わらず見やすい表示を提供するために、周囲の光を検知してそのフィードバック情報によりバックライトの輝度を制御する技術が開示されている。
特開２００３−７８８３８号公報

ところで、特許文献１の装置においては、周囲光（外光）を検出する光センサとして、ディスクリート部品を採用している。このため、光センサをフレキシブルプリント基板上に実装する必要があり、工数及びコスト増を招来する。

そこで、液晶パネル等の表示パネルを構成する基板上に、光センサを形成することが考えられる。しかしながら、例えば、６００℃以下で処理する低温ポリシリコン技術によって製造する液晶パネル上に受光素子を形成する場合には、受光素子の光検出電流が比較的小さく、十分な精度を得にくい。また、受光素子の個体差が大きく、外光の検出精度を向上させるためには、製品出荷段階で光センサの調整作業が必要となるという問題が考えられる。

なお、これは、低温ポリシリコン技術を利用した全ての表示パネルに共通の問題である。

本発明は、低温ポリシリコン技術において半導体層を結晶化させるためのレーザーアニール工程において、レーザーのビーム方向（スキャン方向）と受光素子の形状及び配置の関係を最適化することにより、入射光の照度を高感度に検出することができる光センサの製造方法、電気光学装置の製造方法、電気光学装置及び電子機器を提供することを目的とする。

本発明に係る光センサの製造方法は、半導体層にレーザービームをスキャンさせながら照射して前記半導体膜に結晶化を施して受光層を得る光センサの製造方法であって、前記受光素子に流れる電流の向きが前記レーザービームのスキャン方向に交差するように、前記受光素子を形成する工程を具備したことを特徴とする。

また、本発明に係る光センサの製造方法は、半導体層にレーザービームをスキャンさせながら照射して前記半導体膜に結晶化を施して受光層を得る光センサの製造方法であって、前記受光素子に流れる電流の向きが前記レーザービームの長手方向に略平行となるように、前記受光素子を形成する工程を具備したことを特徴とする。

これらの構成によれば、受光素子に流れる電流の向きはレーザービームのスキャン方向に交差する。言い換えると、受光素子に流れる電流の向きはレーザービームの長手方向に略一致する。従って、レーザーアニールによって生じる粒界の筋は、受光素子に流れる電流の向きに沿うことになり、受光素子のばらつきを低減することができる。これにより、高感度の受光素子が得られる。

また、前記受光素子に流れる電流の向きと前記レーザービームのスキャン方向とは直交することを特徴とする。

また、前記受光素子に流れる電流の向きと前記レーザービームの長手方向とは、一致していることを特徴とする
これらの構成によれば、レーザーアニールによって生じる粒界の筋は、確実に受光素子に流れる電流の向きに沿うことになる。

本発明に係る電気光学装置の製造方法は、半導体層を有する受光素子にレーザービームをスキャンさせながら照射してレーザーアニールを施す電気光学装置の製造方法であって、有効表示領域の少なくとも一辺に沿って半導体層を形成する工程と、レーザービームをスキャンさせて前記半導体層をレーザーアニールする工程と、前記レーザービームのスキャン方向に交差する方向にＰ型領域とＮ型領域とが配置されるように、前記半導体層に不純物を導入する工程とを具備したことを特徴とする。

本発明に係る電気光学装置の製造方法は、半導体層を有する受光素子にレーザービームをスキャンさせながら照射してレーザーアニールを施す電気光学装置の製造方法であって、有効表示領域の少なくとも一辺に沿って半導体層を形成する工程と、レーザービームをスキャンさせて前記半導体層をレーザーアニールする工程と、前記レーザービームの長手方向に略平行にＰ型領域とＮ型領域とが配置されるように、前記半導体層に不純物を導入する工程とを具備したことを特徴とする。

これらの構成によれば、有効表示領域の少なくとも一辺に沿って半導体層が形成される。この半導体層は、レーザービームのスキャンによってレーザーアニールされる。次に、半導体層に不純物を導入してＰ型領域及びＮ型領域を形成する。この場合には、Ｐ型領域とＮ型領域の配置の向き、即ち、受光素子に流れる電流の向きはレーザービームのスキャン方向に交差、即ち、レーザービームの長手方向に略一致する。従って、レーザーアニールによって生じる粒界の筋は、受光素子に流れる電流の向きに沿うことになり、受光素子のばらつきを低減することができる。これにより、高感度の受光素子を備えた電気光学装置が得られる。

本発明に係る電気光学装置は、有効表示領域を有する表示部と、前記有効表示領域の少なくとも一辺に沿って配置され、半導体層に流れる電流の方向に沿った方向に粒界の筋が形成された前記半導体層を有する受光素子とを具備したことを特徴とする。

このような構成によれば、受光素子を構成する半導体層に生じる粒界の筋は、半導体層に流れる電流の方向に沿っている。これにより、受光素子のばらつきは小さく、高感度の受光素子が得られる。

本発明に係る電子機器は、上記電気光学装置を用いたことを特徴とする電子機器。

このような構成によれば、ばらつきの少ない受光素子によって、例えば外光を正確に検出することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係る電気光学装置の概要を示す平面図である。図２は図１の電気光学装置として液晶パネルを採用した場合において、液晶パネルをケースに収納した状態の断面構造の概略を説明するための説明図である。図３は図１の電気光学装置に採用される表示パネルの平面パターンを模式的に示す説明図である。図４は受光素子部分を構成する各層のパターンを示す平面図であり、図５はその等価回路図である。また、図６は図３のＡ−Ａ’線の模式的断面図である。

＜第１の実施の形態＞
図１において、電気光学装置１１は、２枚の基板を貼り合わせて構成された表示パネルによって構成されている。表示パネルとして液晶パネルを採用する場合には、図２に示すように、電気光学装置１１は表示パネル２１と照明装置２２とを備える。なお、電気光学装置として自発光型の表示パネルを採用することもでき、この場合には、照明装置は不要である。

図２に示すように、表示パネル２１は光を透過する素子基板２３及び対向基板２４相互間に、液晶２５を封入して構成される。対向配置された素子基板２３と対向基板２４とは、図示しないシール材によって貼り合わされている。表示パネル２１には、例えば水平方向に延在して設けられた図示しない複数の走査線と、垂直方向に延在して設けられた図示しない複数のデータ線とを有し、複数の走査線と複数のデータ線との交差に対応して画素が構成される。なお、後述するように、素子基板２３は低温ポリシリコン技術によって製造されている。

素子基板２３上には、画素を構成する図示しない画素電極（ＩＴＯ）が配置される。また、対向基板２４側にも図示しない対向電極（共通電極（ＩＴＯ））が設けられる。素子基板２３の画素電極上には、液晶２５に接して、ラビング処理が施された図示しない配向膜が設けられている。一方、対向基板２４側においても、液晶２５に接して、ラビング処理が施された図示しない配向膜が設けられている。各配向膜は、例えば、ポリイミド膜等の透明な有機膜からなる。また、対向基板２４にはデータ線及び走査線に沿って、図示しない遮光膜が形成されている。

なお、図２では図示を省略しているが、対向基板２４の観察面側及び素子基板２３の素子形成面の反対側の面には、夫々偏光板が設けられている。これらの偏光板は、素子基板２３及び対向基板２４に形成された配向膜のラビング方向に対応した偏光軸に設定される。

バックライトとして機能する照明装置２２は表示パネル２１の素子基板２３の下方から光を出射する。照明装置２２は、例えば、光源を構成する複数の発光ダイオード（以下、ＬＥＤという）と導光板とによって構成される。ＬＥＤからの光は導光板内に導かれ、導光板の底面及び側面の反射層によって反射、散乱し、導光板の上面から出射される。こうして、照明装置２２の上方に配置された表示パネル２１にバックライト光が入射されるようになっている。

照明装置２２と表示パネル２１とは積層された状態で、ケース２６内に収納される。ケース２６は上面が開口しており、この開口部２７に表示パネル２１の表示画面１３が臨むように、表示パネル２１がケース２６内に固定されている。

表示パネル２１は、ケース２６の開口部２７によって規定された表示画面１３内の中央に、有効表示領域１４が設けられている。有効表示領域１４は、複数の走査線と複数のデータ線との交差に対応して画素が構成される。

表示パネル２１においては、データ線には画像信号が供給され、走査線には走査信号が供給される。こうして、各画素は画像信号に基づいて駆動されて光の透過率が変化する。照明装置２２から表示パネル２１に入射した光は、表示パネル２１の有効表示領域１４において変調される。これにより、ケース２６の開口部２７側から有効表示領域１４を観察することで、画像を視認することができる。なお、対向基板２４には対向基板２４の周辺部を遮光するための遮光膜２８（図１の斜線部）が形成されている。有効表示領域１４は、この遮光膜２８によって形状、サイズが規定される。

表示画面１３内の有効表示領域１４の周辺には、非表示領域１５が設けられている。本実施の形態においては、この非表示領域１５内に、照度を検出するための受光素子２９，３０を夫々配置する受光素子配置領域１６，１７が設けられている。受光素子配置領域１６においては、対向基板２４上に遮光膜２８が形成されており、この遮光膜２８の形成領域において、外光が素子基板２３側に入射することが阻止されるようになっている。

また、受光素子配置領域１７は、対向基板２４上の遮光膜２８が形成されていない開口領域１９内に設けられており、対向基板２４の上面（観察面）側からの光を基板内に透過させる領域である。

受光素子配置領域１６内には、素子基板２３上に受光素子２９が配置され、受光素子配置領域１７内には、素子基板２３上に受光素子３０が配置される。後述するように、受光素子２９，３０は、低温ポリシリコン技術を用いて製造されている。

受光素子３０には、対向基板２４の観察面側から外光が入射するようになっており、受光素子３０は外光の照度検出が可能である。一方、受光素子２９は、遮光膜２８及び後述する他の遮光膜によって外光の入射が阻止されており、暗電流の検出用、或いは、照明装置２２からのバックライト光の照度検出用として用いることができる。

受光素子２９によってバックライト光の照度を検出した場合には、受光素子２９の検出結果を用いることで、外光の検出精度を向上させることも可能である。即ち、バックライトをＬＥＤ等によって構成した場合には、バックライト光の照度を高精度に制御することができる。従って、受光素子２９によって検出するバックライト光を明るさの基準として、受光素子３０の出力を校正することで、外光の検出精度を向上させることができるのである。

図１の例では、表示パネル２１は、平面形状が略長方形である。表示パネル２１の一方の長辺に沿って、Ｙドライバ３１が配置されている。また、表示パネル２１の一方の短辺に沿って、Ｘドライバ３２が配置されている。

図３に示すように、Ｙドライバ３１からは有効表示領域１４に向かって、複数の走査線３３が延設され、Ｘドライバ３２からは有効表示領域１４に向かって、複数のデータ線３４が延設されている。走査線３３とデータ線３４の交差に対応して、スイッチング素子３５が設けられている。スイッチング素子３５は、Ｙドライバ３１から走査線３３に供給される走査信号によってオン，オフ制御される。オンとなったスイッチング素子３５は、Ｘドライバ３２からデータ線３４に供給される画像信号を画素電極３６に供給する。

なお、図３は表示パネル２１がＴＦＴ液晶パネルである例について示しているが、低温ポリシリコン技術によって製造されるものであれば、他のアクティブマトリクス表示パネルであっても同様に構成することができる。

近傍にＸドライバ３２が配置された表示パネル２１の一短辺には、端子部３７が設けられている。Ｙドライバ３１及びＸドライバ３２と端子部３７とは図示しない配線によって接続されている。

図１に示すように、近傍にＹドライバ３１が配置されていない有効表示領域１４の長辺と表示パネル２１の他方の長辺との間には、有効表示領域１４の長辺に沿って、受光素子配置領域１６が設けられている。即ち、受光素子配置領域１６は、表示パネル２１の長手方向に細長く設けられており、狭幅ではあるが、十分に広い面積を有する。この受光素子配置領域１６と表示パネル２１との間には、受光素子配置領域１６に隣接して、受光素子配置領域１７が設けられている。受光素子配置領域１７は、受光素子配置領域１６と同様に、表示パネル２１の長手方向に細長く設けられており、狭幅ではあるが、十分に広い面積を有する。なお、受光素子配置領域１６，１７の長さは、有効表示領域１４の短辺の長さよりも長い。また、この実施の形態では、受光素子配置領域１６を左に、１７を右に配置したが、後に説明される開口領域１９をともなう受光素子配置領域１７を左、１６を右に配置してもよい。

図３に示すように、受光素子配置領域１６には、複数の受光素子２９が有効表示領域１４の長辺に沿って配列されている。また、受光素子配置領域１７には、複数の受光素子３０が有効表示領域１４の長辺に沿って配列されている。図３の例では、受光素子２９，３０をＰＩＮダイオード等の受光ダイオードによって示してあるが、他の素子を用いてもよい。

図３に示すように、受光素子２９，３０は、細長の受光素子配置領域１６，１７を利用することで、表示パネル２１の長手方向に、十分な数だけ配列される。配列する受光素子２９，３０の個数は、受光素子配置領域１６，１７の長手方向の長さと、各受光素子２９，３０の幅によって決まる。

図４は受光素子２９，３０としてＰＩＮ型ダイオードを採用した場合における、受光素子２９，３０の配置を示している。１つの受光素子２９は、Ｐ型領域５１及びＮ型領域５３（斜線部）相互間にＩ型領域５２を設けて形成される。同様に、１つの受光素子３０は、Ｐ型領域５４及びＮ型領域５６（斜線部）相互間にＩ型領域５５を設けて形成される。ここで、I型領域は、「真性領域」の意味であるが、Ｎ型またはＰ型の濃度よりも十分に低い濃度の不純物が導入されていても良い。

１つの受光素子２９，３０は、Ｐ型領域、Ｉ型領域及びＮ型領域が接合されて、素子長はＬに構成される（図４参照）。素子長Ｌとしては、例えば、５〜１５μｍを採用することができる。このように、受光素子２９，３０は十分に短い長さに形成され、しかも、相互に隣接して形成されており、隣り合った受光素子２９，３０同士の特性を略一致させることが可能である。

受光素子２９，３０の長さＬを十分に短くすることができることから、受光素子２９，３０を配置する受光素子配置領域１６，１７を十分に狭幅に設定することができ、有効表示領域１４と表示パネル２１の縁辺との間の比較的狭い領域への配置が可能である。

一方、受光素子２９，３０に流れる検出電流の方向に直交する方向のＰ，Ｎ，Ｉ型領域の幅（受光素子の幅）は、図４に示すように、Ｗに設定される。幅Ｗとしては、例えば、２０〜１００μｍを採用することができる。全受光素子の幅Ｗの総和は、略受光素子配置領域１６，１７の垂直方向の長さと同様であり、有効表示領域１４の短辺の長さよりも長い。受光素子配置領域１６，１７は、略有効表示領域１４の長辺に沿って設けられており、垂直方向の長さは十分に長い。即ち、受光素子２９，３０の幅Ｗの総和は、十分に大きく、全受光素子２９，３０の面積の総和は、十分に大きい。

図３に示すように、受光素子２９を構成する各ダイオードのアノードは、配線４１に共通接続されており、カソードは配線４２に共通接続されている。また、受光素子３０を構成する各ダイオードのアノードは、配線４３に共通接続されており、カソードは配線４４に共通接続されている。

受光素子２９は入射光の照度に基づく出力を出力する。配線４１，４２間からは全受光素子２９の出力の和を取り出すことができる。また、受光素子３０は入射光の照度に基づく出力を出力する。配線４３，４４間からは全受光素子３０の出力の和を取り出すことができる。

また、全受光素子２９の出力と全受光素子３０の出力との差を利用する場合等においては、配線４２，４３を共通接続することも考えられる。図１及び図４はこの場合の例を示している。図５はこの場合の受光素子２９，３０の接続状態を等価回路図によって示すものである。図１の例では、配線４２，４３は共通接続され、配線４１，４４と共に、端子部３８を介して外部回路に接続されるようになっている。

受光素子２９及び３０と各配線４１〜４４との接続は、コンタクトホール６０を介して行われる。受光素子２０，３０を構成する領域５１〜５６が形成される受光素子形成層と、配線４１〜４４が形成される配線層との間には、層間絶縁膜が形成されており、この層間絶縁膜に設けたコンタクトホール６０を利用して、受光素子形成層と配線層との電気的な接続が行われている。

図４に示すように、コンタクトホール６０を介して、受光素子２９のＰ型領域５１と配線４１とが接続され、Ｎ型領域５３と配線４２とが接続されている。また、コンタクトホール６０を介して、受光素子３０のＰ型領域５４と配線４３とが接続され、Ｎ型領域５６と配線４４とが接続されている。配線４２，４３は共通の配線である。

また、遮光膜２８によって外光の入射が阻止された受光素子２９については、領域５１〜５３上に酸化膜を介して遮光膜５８が設けられている。表示パネル２１の厚み方向には、遮光膜５８は受光素子２９を構成する領域５１〜５３の近傍に配置されており、受光素子２９への外光の入射を効果的に阻止する。

図６は受光素子２９，３０の断面構造の一例を示している。図６は図３のＡ−Ａ’線における断面構造である。

図６において、石英基板又はガラス基板等の透明な基板２３上には、下地絶縁膜７１が形成されている。下地絶縁膜７１上には、有効表示領域１４を含む画素を形成する領域において、スイッチング素子であるＴＦＴを構成する半導体層７３が形成されている。半導体層７３は、多結晶半導体としてのポリシリコンにて構成されている。なお、このポリシリコンは、後述するように、非単結晶半導体である非晶質半導体としてのアモルファスシリコンのレーザアニールにより結晶化されて形成されている。

半導体層７３の両端には、不純物が導入されてソース領域７２及びドレイン領域７３が形成されている。半導体層７３上には酸化膜７５を介してゲート電極７６が形成されている。ゲート電極７６は、下層がモリブデン、上層がアルミニウムの２層構造であり、走査線３３に接続されている。酸化膜７５上には層間絶縁膜７７が形成されており、層間絶縁膜７７には、ソース領域７２及びドレイン領域７３上に夫々コンタクトホール７８ａ，７８ｂが形成されている。ソース領域７２はコンタクトホール７８ａを介してデータ線３４に接続されている。

データ線３４が形成される配線層上及び層間絶縁膜７７上には層間絶縁膜７９が形成される。層間絶縁膜７９にはコンタクトホール８０が形成されており、ドレイン領域７４は、コンタクトホール７８ｂ，８０を介して、層間絶縁膜７９上に形成された画素電極３６に接続されている。

なお、層間絶縁膜７９上には、各画素の開口領域の一部において、反射膜８１が形成されている。画素電極３６は層間絶縁膜７９及び反射膜８１上に形成されるようになっている。

一方、下地絶縁膜７１上には、受光素子配置領域１６，１７において、ＰＩＮ型の受光素子２９，３０が形成されている。受光素子２９，３０は、有効表示領域１４内のＴＦＴと同一の製造工程によって形成されている。

即ち、受光素子２９は、半導体層７３と同一層で形成された半導体層に、Ｐ型不純物を導入したＰ型領域５１、Ｎ型不純物を導入したＮ型領域５３、及び、真性半導体又は微量に不純物を導入したＩ型領域５２を有している。同様に、受光素子３０は、半導体層７３と同一層で形成された半導体層に、Ｐ型不純物を導入したＰ型領域５４、Ｎ型不純物を導入したＮ型領域５６、及び、真性半導体又は微量に不純物を導入したＩ型領域５５を有している。

これらの領域５１〜５６上には、酸化膜７５が形成されている。受光素子２９上の酸化膜７５上には、遮光膜５８が形成されている。遮光膜５８はＴＦＴのゲート電極７６と同一工程で形成されており、下層がモリブデン、上層がアルミニウムの２層構造である。

層間絶縁膜７７には、Ｐ型領域５１、Ｎ型領域５３、Ｐ型領域５４及びＮ型領域５６上においてコンタクトホール７８ｃ〜７８ｆ（図４のコンタクトホール６０）が開孔されている。層間絶縁膜７７上にはデータ線３４と同層で、配線４１〜４４が形成されており、各領域５１，５３，５４，５６は夫々コンタクトホール７８ｃ〜７８ｆを介して配線４１〜４４に接続される。配線４１〜４４は、例えば、チタン、アルミニウム、チタンが積層された３層構造を有する。なお、配線４２，４３は一体的に形成されており、電気的に接続された例を示している。

層間絶縁膜７７上の配線層及び層間絶縁膜７７上には、層間絶縁膜７９が形成されている。本実施の形態においては、層間絶縁膜７９上には、受光素子２９の形成領域に対応して遮光膜８２が形成されている。遮光膜８２は、有効表示領域１４に形成された反射層８１と同一工程で形成されており、例えば、アルミニウム材料が用いられている。

画素電極３６、遮光膜８２及び層間絶縁膜７９上には、液晶２５に接して、配向膜８４が形成されている。配向膜８４は所定の方向にラビング処理されている。

一方、対向基板２４には、有効表示領域１４を区画すると共に、開口領域１９（図１参照）を区画する遮光膜２８が形成されている。遮光膜２８上及び対向基板２４上には、配向膜８５が形成されている。配向膜８５は所定の方向にラビング処理されている。

このような構成によれば、対向基板２４の観察面側から入射した光は、開口領域１９を介して素子基板２３側に進行する。受光素子３０は領域５４〜５６に生じた空乏層を介して光発生電荷に応じた検出電流が流れる。この検出電流が、領域５４，５６に接続された配線４３，４４を介して外部に出力される。こうして、外光の照度を検出することができる。

なお、受光素子２９は、遮光膜２８，８２，５８によって外光の入射が阻止されており、暗電流の検出が可能である。また、受光素子２９は、照明装置２２からのバックライト光の照度検出も可能である。

これらの受光素子２９，３０の検出結果を用いることで、例えば、外光の明るさに応じて照明装置２２の明るさ制御が可能である。例えば、外光が明るいことが検出された場合には、外光の明るさに応じて照明装置２２の明るさを明るくする。これにより、表示の視認性を向上させることも可能である。

なお、本実施の形態においては、遮光膜２８，８２，５８を設けたが、これらの遮光膜のうちの少なくとも１層の遮光膜を有していれば、外光の入射は阻止可能である。本実施の形態では、３層の遮光膜を設けたことから、外光の直接光だけでなく、パネル内部での反射光が受光素子２９に入射することも防止することができ、遮光性能に優れている。

また、上述したように、受光素子配置領域１６，１７の長さが十分に長いことから、全受光素子２９，３０の幅Ｗの和は十分に大きく、配線４１〜４４からは十分なレベルの光検出電流を得ることができる。即ち、受光素子２９，３０は、光センサとして、十分な光感度を有する。

なお、各受光素子２９，３０は、幅Ｗを比較的小さくして、比較的多くの数の受光素子を有効表示領域１４の長辺に沿って配列した。全受光素子２９，３０の幅Ｗの和によって感度が決まるので、幅Ｗの和が十分に大きければ、電気的には、各受光素子２９，３０を比較的広幅に少ない個数で構成してもよく、受光素子配置領域１６，１７の長辺の全長に亘る幅Ｗの各１つずつの受光素子で構成してもよい。

なお、受光素子２９，３０の幅を比較的小さくしていることから、受光素子２９，３０に対する応力を低減することができ、強度を向上させることができる。

図４及び図６は２つの受光素子２９，３０を離間させて配置した例を説明したが、受光素子２９，３０同士の一部を共通化した受光素子８９，９０を採用することもできる。図７及び図８はこの場合の構成を図４及び図６に対応した図面で示すものである。図７は受光素子部分を構成する各層のパターンを示す平面図であり、図８は図６に対応した模式的断面図である。図７及び図８において夫々図４及び図６と同一の構成要素には同一符号を付して説明を省略する。

図８に示すように、受光素子８９，９０は、１つの半導体層内に不純物を注入することで形成されている。１つの半導体層中に、Ｐ型領域５１、Ｉ型領域５２、Ｎ型領域９１、Ｐ型領域９２、Ｉ型領域５５、Ｎ型領域５６が形成されている。図７及び図８に示すように、Ｐ型領域５１、Ｉ型領域５２、Ｎ型領域９１によって受光素子８９が構成され、Ｐ型領域９２、Ｉ型領域５５、Ｎ型領域５６によって受光素子９０が構成される。

本実施の形態においても、受光素子８９，９０を合わせた素子長Ｌを十分に短くすることができることから、受光素子８９，９０を配置する受光素子配置領域を十分に狭幅に設定することができ、有効表示領域１４と表示パネル２１の縁辺との間の比較的狭い領域への配置が可能である。

また、受光素子８９，９０を構成するＰ，Ｎ，Ｉ型領域の幅（受光素子の幅）は、図４と同様のＷに設定される。また、全受光素子の幅Ｗの総和は、略受光素子配置領域の垂直方向の長さと同様である。即ち、受光素子８９，９０の幅Ｗの総和は、十分に大きく、全受光素子８９，９０の面積の総和は、十分に大きい。

受光素子８９を構成する各ダイオードのアノードは、配線４１に共通接続されており、カソードは配線９５に共通接続されている。また、受光素子９０を構成する各ダイオードのアノードは、配線９５に共通接続されており、カソードは配線４４に共通接続されている。

受光素子８９は入射光の照度に基づく出力を出力する。配線４１，９５間からは全受光素子８９の出力の和を取り出すことができる。また、受光素子９０は入射光の照度に基づく出力を出力する。配線９５，４４間からは全受光素子９０の出力の和を取り出すことができる。

また、例えば、配線４４を電源端子に接続し、配線４１を基準電位点に接続して、受光素子８９，９０を同時に動作させた場合には、配線９５から受光素子９０，８９の出力の差を取り出すことも可能である。受光素子８９及び９０と各配線４１，９５，４４との接続は、コンタクトホール７８ｃ，７８ｆ，７８ｇ（図７のコンタクトホール６０）を介して行われる。

＜製造プロセス＞
次に、図９乃至図１１を参照して本実施の形態に係る光センサの製造方法について説明する。

本実施の形態においては、受光素子配置領域１６，１７に形成する受光素子２９，３０又は８９，９０の各領域の結合方向、即ち、受光素子に流れる検出電流の向きと低温ポリシリコン技術において採用するレーザーアニールにおけるレーザーのビーム方向（又はスキャン方向）との関係を最適化することによって、受光素子の受光感度を向上させるものである。

先ず、レーザーのビーム方向（又はスキャン方向）とセンサーの形成方向との関係について説明する。

レーザーアニールを用いて結晶化する低温ポリシリコンＴＦＴ作製プロセスでは、レーザーのスキャン方向によりＴＦＴ特性に若干の差が生じることが考えられる。しかしながら現状では、レーザーのスキャン方向にそろえてＴＦＴの向きを揃えている例はまれである。その必要性があるほどに、ＴＦＴの特性や信頼性が違わないからである。

しかしながら、微小な光量に反応するセンサーを低温ポリシリコンで作製しようとする場合には、レーザーのスキャン方向に対するばらつきが極めて重要になる。なぜならば、光によって発生するホールとエレクトロン、そしてそれらの再結合による消滅はシリコンのバンドギャップ中の準位を中心として行われるが、レーザーのスキャン方向により多結晶の粒界が発生する方向分布が異なって粒界中に多数存在するエレクトロンまたはホールの局在準位の位置に偏りができると、光によるエレクトロンとホールの生成・消滅割合の位置分布も異なり、受光感度の素子ばらつきの原因となるからである。

したがって低温ポリシリコンプロセスでセンサーを作製する場合には、とりわけレーザーの照射方向と素子形成方向をあらかじめ規定しておく必要がある。

そこで、本実施の形態においては、レーザーのビーム方向と受光素子の電流方向とを平行にする。言い換えると、レーザーのスキャン方向と受光素子の電流方向を９０°にするようになっている。なお、レーザーのスキャン方向と受光素子の電流方向との間に傾斜をつければある程度の効果を期待することができ、例えば、４５°等の角度に設定してもよい。これにより、センサーのばらつきを小さくして良好な感度を得られるようにしている。

以下、図８に示す受光素子８９，９０の形成方法について説明する。

素子基板２３としては、ガラス基板等が用いられる。素子基板２３には、シリコン窒化膜や酸化シリコン膜等のアンダーコート層をプラズマＣＶＤ(Chemical Vapor Deposition)法で形成してもよい。

次に、ＰＥ(Plasma Enhanced)−ＣＶＤ法によるＰＥ−ＣＶＤ工程あるいはスパッタリング法によるスパッタリング工程等により、素子基板２３上に非晶質半導体層であるアモルファスシリコン膜を所定の厚さで堆積させる。次に、アモルファスシリコン膜上に膜厚１μｍ程度のレジストを塗布して積層させる。

次いで、画素領域のＴＦＴを構成する半導体層７３及び受光素子８９，９０部分に対応したマスクを形成して、レジストを露光及び現像する。受光素子８９，９０及び薄膜トランジスタとなる領域以外の領域上のレジストは全てが露光される。

次に、ドライエッチング工程によって、アモルファスシリコン膜を島状にパターニングする。こうして、受光素子８９，９０となる部分及び薄膜トランジスタの半導体層７３となる部分に、所定膜厚のアモルファスシリコン膜が形成される。

次に、アモルファスシリコン膜を結晶化させてポリシリコン膜にするために、エキシマレーザビームを照射してレーザーアニールする。

図９は本実施の形態におけるレーザー照射のスキャン方向を示す説明図である。

図９中の基板１０２は、図１の表示パネル２１用のものであり、短手方向の一方側にＹドライバ３１が配置され、他方側に受光素子配置領域１６，１７が配置されており、受光素子配置領域１６，１７は、表示パネル２１の長手方向に細長に設けられている。図９ではこれらの基板１０２が大板１０１上に複数形成された状態で、レーザーアニールを実施することを示している。

レーザー照射装置１０１は複数の基板１０２上に掛け渡された状態で配置されており、長尺のレーザービーム１０３をスキャンさせながら、１列の全ての基板１０２に同時に照射することができるようになっている。レーザー照射装置１０１のスキャン方向は、図９の矢印に示すように、基板１０２の長手方向である。

ところで、ＴＦＴ作製ガラス基板とレーザー照射方向との関係を示す図９に示すように、レーザービーム１０３は細長いいわゆる長尺の形状をしており、その長手方向と垂直にレーザーをスキャンさせるのが一般的である。なお、レーザービームの発振はパルスまたは連続、スキャン速度やステップピッチなどはさまざまな値が考えられるが、その条件次第であるが、長尺ビームの長手方向と平行の方向にポリシリコン膜に多結晶の粒界が多数発生するのが一般的である。

場合によっては光学顕微鏡でも長尺ビームの長手方向と平行の方向にポリシリコン膜に筋があるのが観察できることもよくある。粒界が多数発生する向きとダイオード素子形成方向をどのようにすべきかは後に述べる。

次に、液晶パネルのＴＦＴ基板に着目してみる。図示したように、レーザービーム１０３のスキャン方向とＹドライバの形成領域の長手方向が一致する場合には、受光素子の配置位置をＹドライバと画素部に対して反対側に置くとスペース効率が極めて良くなる。その理由は、センサーは感度を高めるためにはできるだけ大きい方が良いので大きなスペースを確保できることと、光を検出する電流はピコアンペア(〜１０^-12Ａ)程度なので、他の駆動信号のノイズを受けにくくするために他の駆動配線と干渉しない位置であり、端子部までセンサーからの電源や信号配線を容易に取り出せる位置でなければならないからである。

次に、受光素子の一例としてＰＩＮ型のダイオードを使った例で述べる。上述したように、遮光されたダイオードと外光が入射するダイオードとを直列に接続している。検出電流は、ＰＩＮ型ダイオードのアノードとカソードとの間を流れることになるが、その方向は、レーザービーム１０３の長手方向と水平、言い換えるとレーザーのスキャン方向と垂直である。この場合、ポリシリコンの粒界はその電流の流れ方向と同じ方向に多く分布されることとなる。

図１０は粒界の方向を説明するための説明図である。図１０に示すように、レーザービーム１０３の長手方向と受光素子の検出電流の向きとが平行な場合には、ポリシリコンの粒界の筋は、図１０（ａ）に示すように、検出電流の流れる向きに沿って発生する場合が多い。一方、レーザービーム１０３の長手方向と検出電流の流れる向きとが垂直な場合には、図１０（ｂ）に示すように、電流の流れる向きと垂直方向に発生する場合が多い。

図１０（ｂ）のように、ポリシリコンの粒界の筋が電流の流れる向きと垂直に生じた場合には、センサーの感度のばらつき原因となる。特に、センサーを高感度にしようとした場合には、スイッチング素子として用いられているポリシリコンのＴＦＴと異なり、その影響を排除することがとりわけ重要である。

更に、図１１を参照してこの問題を説明する。図１１はＰＩＮダイオード１個分の電流の流れる向きに沿った断面でのバンド図である。

多結晶粒界が原因で準位が電場の特に強い（バンド曲がりが大きいところの）禁止帯中に発生すると、光照射によるエレクトロンとホールの発生中心となる。その場合、同じ光照射量であっても、レーザーで発生した粒界に起因する準位の位置次第で光検出電流量に違いが生じ、センサー個体差が生ずる。つまりセンサーの感度がばらつく原因になる。

一方で、電流の方向に沿って多く粒界が存在するような場合は、エレクトロンとホールの進む向きと同じ方向に粒界が分布する（図１０（ａ）の状態）ので、たまたま電場の強い位置または弱い位置に粒界が存在するといったことがない。従って、センサーの個体差が小さくなる。

この理由から、本実施の形態においては、図９に示すように、表示パネル２１の長手方向と同一方向に、レーザースキャンの方向を設定して、レーザービーム１０３の方向を受光素子８９，９０の検出電流の向きに一致させるようになっている。

レーザーアニール工程においては、アモルファスシリコン膜が結晶化してポリシリコン膜となるようにエキシマレーザの出力、すなわちパワーを調節する。次いで、所定の速度で、図９の矢印に示す方向にレーザー照射装置１０１をスキャンさせる。これにより、アモルファスシリコン膜は、結晶化されてポリシリコン膜となる。この結果、受光素子８９の領域と、薄膜トランジスタの半導体層７３の領域は、アモルファスシリコン膜がポリシリコン膜となる。

本実施の形態においては、このレーザーアニール工程において、図９に示すように、レーザービーム１０３の方向を受光素子に流れる検出電流の方向に一致させる。即ち、レーザースキャン方向を受光素子に流れる検出電流の向きに直交させる。これにより、粒界の筋を検出電流の方向に一致させることができる。こうして、各受光素子の個体差を低減することが可能である。

次に、このポリシリコン膜の全面に低濃度のボロン(Ｂ)をイオンドーピングして、各薄膜トランジスタにチャネル領域を形成する。次いで、ポリシリコン膜上に、ＰＥ−ＣＶＤ法やＥＣＲ(Electron-Cyclotron Resonance)−ＣＶＤ法などによって、酸化膜７５を形成する。

次に、受光素子８９，９０のＮ＋領域９１，５６に相当するポリシリコン膜上及び薄膜トランジスタのソース領域及７２びドレイン領域７４に相当するポリシリコン膜上のみが開口したレジストを形成する。そして、このレジストをマスクとして高濃度のリン（Ｐ）イオンをドーピングすることで、受光素子８９，９０のＮ＋領域９１，５６と、薄膜トランジスタのソース領域７２及びドレイン領域７４を形成する。

次に、レジストを除去した後、酸化膜７５上にモリブデン−タンタル合金(Ｍｏ−Ｔａ)やモリブデン−タングステン合金(Ｍｏ−Ｗ)、或いはモリブデン−アルミニウム等のメタル層を成膜する。そして、このメタル層をパターニングして、受光素子８９，９０のＰ＋領域５１，９２となる部分を開口させる。この状態で、このパターニングしたメタル層をマスクとして、高濃度のボロン(Ｂ)をイオンドーピングして、受光素子８９，９０のＰ＋領域５１，９２を形成する。

更に、このメタル層を再度パターニングして、受光素子８９，９０のＩ領域５２，５５に相当する部分を開口させる。この状態で、このパターニングしたメタル層をマスクとして、低濃度のリンをイオンドーピングして、受光素子８９，９０のＩ領域５２，５５を形成する。

このとき、各薄膜トランジスタにおいては、パターニングされたメタル層がゲート電極７６となる。また、受光素子８９，９０ではパターニングされたメタル層が遮光膜５８となる。こうして、ＰＩＮ型の受光素子８９，９０が形成される。

このように本実施の形態においては、低温ポリシリコン技術におけるレーザーアニールにおいて、レーザーのビーム方向と受光素子の電流方向とを平行、即ち、レーザーのスキャン方向と受光素子の電流方向とを直交させている。これにより、粒界の筋を略受光素子の電流の向きに一致させることができ、受光素子のばらつきを小さくし、感度を向上させることができる。これにより、例えば外光の正確な検出を可能にすることができる。

＜第２の実施の形態＞
図１２及び図１３は本発明の第２の実施の形態に係り、図１２は第２の実施の形態に係る電気光学装置の概要を示す平面図である。また、図１３は受光素子部分を構成する各層のパターンを示す平面図である。

本実施の形態は画像を横向きに表示する（横長の）表示パネル１３０を採用した例である。表示パネル１３０は、図１のＹドライバ３１とＸドライバ３２とを入れ替えたパネルに相当する。即ち、図１２の有効表示領域１３１、Ｘドライバ１３２、Ｙドライバ１３３、端子部１３４及び受光素子配置領域１３７は、夫々図１の有効表示領域１４、Ｘドライバ３２、Ｙドライバ３１、端子部３７及び受光素子配置領域１６，１７に相当する。

本実施の形態においては、Ｙドライバ１３３は、有効表示領域１３１の短辺の一方に沿って配置されており、受光素子配置領域１３７は、Ｙドライバ１３３が配置されていない有効表示領域１３１の他方の短辺に沿って設けられている。

図１３は受光素子配置領域１３の一部を示しており、図８の遮光された受光素子８９に相当する受光素子１４１と遮光されていない受光素子９０に相当する受光素子１４２を示している。受光素子配置領域１３７においても、夫々複数の受光素子１４１，１４２が配置される共に、一対の受光素子１４１，１４２は電気的に直列接続される。

この場合、受光素子配置領域１３７は、図１の受光素子配置領域１６，１７の向きを９０度傾斜させたものであるので、図７に示す受光素子８９，９０を単純に９０度傾斜させて構成することも考えられる。

しかし、本実施の形態においては、低温ポリシリコン技術におけるレーザーアニールに際して、レーザー照射装置１０１（図９参照）のスキャン方向が図１２のＹドライバ１３３側から受光素子配置領域１３７側に向かう方向であることを考慮して、受光素子１４１，１４２を、検出電流の流れる向きがレーザーのビーム方向に一致するようにしている。即ち、受光素子１４１，１４２は、Ｐ＋領域、Ｉ領域、Ｎ＋領域の接合方向を、有効表示領域１３１の短辺方向に一致させるように、配置されている。

各受光素子１４１のＰ＋領域は、配線１４０によって共通接続される。また、各受光素子１４１のＮ＋領域及び各受光素子１４２のＰ＋領域は、配線１３９によって共通接続される。また、各受光素子１４２のＮ＋領域は、配線１３８によって共通接続される。即ち、配線１３８乃至１４０は夫々図７の配線４１，９５，４４に相当する。なお、配線１３８乃至１４０は、チタン、アルミニウム、チタンが積層された３層構造を有する。

他の構成及び作用は第１の実施の形態と同様である。

このように本実施の形態においても、低温ポリシリコン技術におけるレーザーアニールにおいて、レーザーのビーム方向と受光素子の電流方向とを平行、即ち、レーザーのスキャン方向と受光素子の電流方向とを直交させている。これにより、粒界の筋を略受光素子の電流の向きに一致させることができ、受光素子のばらつきを小さくし、感度を向上させることができる。

＜第３の実施の形態＞
図１４は本発明の第３の実施の形態に係る電気光学装置において採用される受光素子部分を構成する各層のパターンを示す平面図である。

本実施の形態は第１及び第２の実施の形態における受光素子８９，９０，１４１，４２に代えて、受光素子１５１，１５２を採用したものである。受光素子１５１，１５２は、Ｐ＋領域、Ｉ領域、Ｎ＋領域の接合方向を、有効表示領域１４，１３１の長辺及び短辺方向に対して４５度傾斜させるように、配置されている。

各受光素子１５１のＰ＋領域は、配線１５５によって共通接続される。また、各受光素子１５１のＮ＋領域及び各受光素子１５２のＰ＋領域は、配線１５６によって共通接続される。また、各受光素子１５２のＮ＋領域は、配線１５７によって共通接続される。即ち、配線１５５乃至１５７は夫々図７の配線４１，９５，４４、図１３の配線１４０乃至１３８に相当する。

本実施の形態においては、低温ポリシリコン技術におけるレーザーアニールに際して、レーザー照射装置１０１（図９参照）のスキャン方向が有効表示領域の長辺方向に一致している場合でも、受光素子１５１，１５２は、検出電流の流れる向きがレーザーのビーム方向に対して４５度傾斜して配置される。これにより、レーザーアニールに際して生じる粒界の筋は、検出電流の流れる向きに対して４５度程度傾斜した方向に生じる。この場合でも、粒界の筋が検出電流の流れる向きに対して直交する場合に比べて、受光素子１５１，１５２のばらつきを抑制することができる。

また、本実施の形態においては、受光素子配置領域を有効表示領域の長辺及び短辺に沿ってＬ字形に設ける場合等においても、長辺に沿った部分及び短辺に沿った部分における受光素子の形状配置を共通化することができる。即ち、この場合でも、レーザーアニールに際して生じる粒界の筋は、いずれの部分でも、検出電流の流れる向きに対して４５度程度傾斜した方向となるという利点がある。

他の構成、作用及び効果は第２の実施の形態と同様である。

＜第４の実施の形態＞
図１５は本発明の第４の実施の形態に係る電気光学装置としてＥＬ（エレクトロルミネッセンス）パネルを採用した場合の断面構造を示す断面図である。

基板１７１上には低温ポリシリコン層１７３が形成される。基板１７１と基板１７２とは、有機ＥＬ層１７４を介在させて対向配置される。有機ＥＬ層１７４は、Ｒ，Ｇ，Ｂの各画素を構成する。基板１７２には遮光膜１７５が形成されている。

本実施の形態においては、有機ＥＬ層１７４のＲ，Ｇ，Ｂ画素のいずれかに、又は夫々に１つずつに対向して、基板１７３上に受光素子１７６が形成されている。受光素子１７６に対向する基板１７２には、遮光膜１７７が形成されている。これにより、受光素子１７６は、外光の入射が阻止され、暗電流の検出、又は、有機ＥＬ層１７４の各画素の発光強度を検出することができるようになっている。

また、基板１７１の端部には、受光素子１７８が形成されている。受光素子１７８は外光を検出することができるようになっている。

これらの受光素子１７６，１７８は、図１等に示すように、表示画面の非表示領域において、有効表示領域の長辺に沿った細長の領域に複数形成される。これにより、受光素子１７６の面積の和及び受光素子１７８の面積の和はいずれも十分に大きく、全受光素子１７６による感度及び全受光素子１７８による感度は、いずれも十分に高い。

本実施の形態においても、受光素子１７６，１７８は、検出電流の流れる向きが低温ポリシリコン技術におけるレーザーアニールのレーザーのビーム方向に一致するように配置される。これにより、レーザーアニールに際して生じる粒界の筋は、略検出電流の流れる向きに対して一致し、受光素子のばらつきを小さくすることができる。

このように本実施の形態は、有機ＥＬ層を有する自発光素子に適用可能である。

また、上述の電気光学装置を用いた電子機器も本発明に含まれる。図１６は電子機器の例を示す斜視図であり、携帯電話の外観を示している。図１６に示すように、電子機器として携帯電話２００の表示部２０１に、上述した電気光学装置、例えば液晶表示装置が用いられる。

他にも、電子機器としては、例えば、光源と該光源から出射された光を変調するライトバルブと、該ライトバルブにより変調された光を投射するための光学系を備えた、投射型表示装置である。さらに、電子機器としては、他にも、テレビジョンや、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ディジタルスチルカメラ、タッチパネルを備えた機器等などが挙げられる。そして、これらの各種の電子機器に対して、本発明に係る電気光学装置が適用可能なのは言うまでもない。

また、本発明の電気光学装置は、パッシブマトリクス型の液晶表示パネルだけでなく、アクティブマトリクス型の液晶パネル（例えば、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）やＴＦＤ（薄膜ダイオード）をスイッチング素子として備えた液晶表示パネル）にも同様に適用することが可能である。また、液晶表示パネルだけでなく、エレクトロルミネッセンス装置、有機エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、電子放出を用いた装置（Field Emission Display 及び Surface-Conduction Electron-Emitter Display 等）、ＤＬＰ（Digital Light Processing）（別名ＤＭＤ：Digital Micromirror Device）等の各種の電気光学装置においても本発明を同様に適用することが可能である。

本発明の第１の実施の形態に係る電気光学装置の概要を示す平面図である。 図１の電気光学装置として液晶パネルを採用した場合において、液晶パネルをケースに収納した状態の断面構造の概略を説明するための説明図である。 図１の電気光学装置に採用される表示パネルの平面パターンを模式的に示す説明図である。 受光素子部分を構成する各層のパターンを示す平面図であり、 図４の等価回路図である。 図３のＡ−Ａ’線の模式的断面図である。 受光素子部分を構成する各層のパターンを示す平面図であり、 図６に対応した模式的断面図である。 本実施の形態におけるレーザー照射のスキャン方向を示す説明図。 粒界の方向を説明するための説明図。 ＰＩＮダイオード１個分の電流の流れる向きに沿った断面でのバンド図。 第２の実施の形態に係る電気光学装置の概要を示す平面図。 受光素子部分を構成する各層のパターンを示す平面図。 本発明の第３の実施の形態に係る電気光学装置において採用される受光素子部分を構成する各層のパターンを示す平面図。 本発明の第４の実施の形態に係る電気光学装置としてＥＬ（エレクトロルミネッセンス）パネルを採用した場合の断面構造を示す断面図。 電子機器の例を示す斜視図。

符号の説明

１４…有効表示領域、１６，１７…受光素子配置領域、１９…開口領域、２１…表示パネル、２８…遮光膜、３１…Ｙドライバ、３２…Ｘドライバ。

Claims (8)

1. 半導体層にレーザービームをスキャンさせながら照射して前記半導体膜に結晶化を施して受光層を得る光センサの製造方法であって、
   前記受光素子に流れる電流の向きが前記レーザービームのスキャン方向に交差するように、前記受光素子を形成する工程を具備したことを特徴とする光センサの製造方法。
2. 前記受光素子に流れる電流の向きと前記レーザービームのスキャン方向とは直交することを特徴とする請求項１に記載の光センサの製造方法。
3. 半導体層にレーザービームをスキャンさせながら照射して前記半導体膜に結晶化を施して受光層を得る光センサの製造方法であって、
   前記受光素子に流れる電流の向きが前記レーザービームの長手方向に略平行となるように、前記受光素子を形成する工程を具備したことを特徴とする光センサの製造方法。
4. 前記受光素子に流れる電流の向きと前記レーザービームの長手方向とは、一致していることを特徴とする請求項３に記載の光センサの製造方法。
5. 半導体層にレーザービームをスキャンさせながら照射して前記半導体膜に結晶化を施して受光層を得る光センサの製造方法であって、
   有効表示領域の少なくとも一辺に沿って半導体層を形成する工程と、
   レーザービームをスキャンさせて前記半導体層をレーザーアニールする工程と、
   前記レーザービームのスキャン方向に交差する方向にＰ型領域とＮ型領域とが配置されるように、前記半導体層に不純物を導入する工程とを具備したことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
6. 半導体層にレーザービームをスキャンさせながら照射して前記半導体膜に結晶化を施して受光層を得る光センサの製造方法であって、
   有効表示領域の少なくとも一辺に沿って半導体層を形成する工程と、
   レーザービームをスキャンさせて前記半導体層をレーザーアニールする工程と、
   前記レーザービームの長手方向に略平行にＰ型領域とＮ型領域とが配置されるように、前記半導体層に不純物を導入する工程とを具備したことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
7. 有効表示領域を有する表示部と、
   前記有効表示領域の少なくとも一辺に沿って配置され、半導体層に流れる電流の方向に沿った方向に粒界の筋が形成された前記半導体層を有する受光素子とを具備したことを特徴とする電気光学装置。
8. 請求項７に記載の電気光学装置を用いたことを特徴とする電子機器。

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