JP2007070595A - Highly damping elastomer composition and seismic-control damper obtained by the same - Google Patents
Highly damping elastomer composition and seismic-control damper obtained by the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007070595A JP2007070595A JP2005368528A JP2005368528A JP2007070595A JP 2007070595 A JP2007070595 A JP 2007070595A JP 2005368528 A JP2005368528 A JP 2005368528A JP 2005368528 A JP2005368528 A JP 2005368528A JP 2007070595 A JP2007070595 A JP 2007070595A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- styrene
- damping
- component
- liquid
- elastomer composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims abstract description 98
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 62
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 46
- ROGIWVXWXZRRMZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 ROGIWVXWXZRRMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 20
- -1 styrene-ethylene propylene-styrene Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920006465 Styrenic thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims abstract description 7
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- VLLYOYVKQDKAHN-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;2-methylbuta-1,3-diene Chemical compound C=CC=C.CC(=C)C=C VLLYOYVKQDKAHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 5
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 74
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 46
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 25
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 18
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 17
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 13
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 11
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 8
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 7
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N abietic acid Chemical compound C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N 0.000 claims description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 6
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 5
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N ethene;styrene Chemical group C=C.C=CC1=CC=CC=C1 BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 2
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UHKPXKGJFOKCGG-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-1-ene;styrene Chemical compound CC(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 UHKPXKGJFOKCGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- VCLWNCAUAKTVII-UHFFFAOYSA-N C=C.CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 Chemical group C=C.CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 VCLWNCAUAKTVII-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 23
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 13
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 10
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 8
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 5
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 229920002742 polystyrene-block-poly(ethylene/propylene) -block-polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 3
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 3
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 3
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- GBMULNTYBVPGPB-UHFFFAOYSA-N N-[dichloro(methyl)silyl]-N-silylmethanamine Chemical compound CN([Si](Cl)(Cl)C)[SiH3] GBMULNTYBVPGPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- IOJUPLGTWVMSFF-UHFFFAOYSA-N benzothiazole Chemical compound C1=CC=C2SC=NC2=C1 IOJUPLGTWVMSFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920005995 polystyrene-polyisobutylene Polymers 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000011359 shock absorbing material Substances 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine Chemical compound C1=CC(NC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- JLUFWMXJHAVVNN-UHFFFAOYSA-N methyltrichlorosilane Chemical compound C[Si](Cl)(Cl)Cl JLUFWMXJHAVVNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Springs (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
本発明は、高減衰エラストマー組成物およびそれによって得られた制震ダンパーに関するものであり、詳しくは、建築分野における制震や免震等の用途に好適な高減衰エラストマー組成物およびそれによって得られた制震ダンパーに関するものである。 The present invention relates to a highly damped elastomer composition and a damping damper obtained thereby, and more particularly, to a highly damped elastomer composition suitable for applications such as damping and seismic isolation in the building field, and to be obtained thereby. It relates to the vibration control damper.
建築分野における制震装置や免震装置は、地震や風等による振動、大型車の走行等による交通振動等から、建築物に対する振動を抑制する目的で使用される。そのため、制震装置や免震装置等に用いられる減衰材料には、建築物の剛性にあわせて小振幅から大振幅までの振動吸収性能が求められる。また、建築分野において安定した減衰性能を発揮するためには、建築物の外気雰囲気において安定した減衰性能が求められることになり、剛性の温度依存性が小さいことが望まれる。従来、このような用途に用いられる減衰材料としては、ガラス転移温度（Ｔｇ）の高いアクリル系ポリマーやエポキシ系ポリマー等からなる高分子材料、あるいはゴムやポリジエン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）等に、ガラス転移温度（Ｔｇ）の高いポリマーや軟化点の高い粘着付与剤等を配合してなる高分子材料が用いられている。 Seismic control devices and seismic isolation devices in the building field are used for the purpose of suppressing vibrations on buildings from vibrations caused by earthquakes and winds, traffic vibrations caused by running large vehicles, and the like. Therefore, a damping material used for a vibration control device, a seismic isolation device, or the like is required to have a vibration absorbing performance from a small amplitude to a large amplitude in accordance with the rigidity of the building. In addition, in order to exhibit stable damping performance in the building field, stable damping performance is required in the outside air atmosphere of the building, and it is desired that the temperature dependence of rigidity is small. Conventionally, as a damping material used for such an application, a polymer material made of an acrylic polymer or an epoxy polymer having a high glass transition temperature (Tg), rubber, a polydiene thermoplastic elastomer (TPE), or the like, A polymer material obtained by blending a polymer having a high glass transition temperature (Tg) or a tackifier having a high softening point is used.
上記高分子材料（減衰材料）により、大きな減衰性能を発現させる場合、主にｔａｎδ（損失係数）ピークの存在するガラス転移温度（Ｔｇ）領域が用いられることになる。ところが、このガラス転移温度（Ｔｇ）領域は、ガラス状態からゴム状態へと急激な変化を起こす領域であるため、剛性の温度依存性が極めて大きいという難点がある。例えば、１０℃の等価剛性と、３０℃の等価剛性との比は、ほとんどの場合２倍以上となってしまう。そのため、上記のような高分子材料（減衰材料）を用いてなるダンパー等の制振装置は、環境温度によって性能の変化が著しいという難点がある。また、これらの温度依存性を改良するために、シリコーン系の材料を使用する例もみられるが、材料コストが大幅にアップするため、建築費用の負担増加に繋がるという難点がある。 When a large damping performance is expressed by the polymer material (attenuating material), a glass transition temperature (Tg) region where a tan δ (loss factor) peak is mainly used is used. However, since this glass transition temperature (Tg) region is a region that undergoes a rapid change from the glass state to the rubber state, there is a problem that the temperature dependence of rigidity is extremely large. For example, the ratio between the equivalent stiffness of 10 ° C. and the equivalent stiffness of 30 ° C. is almost twice or more in most cases. Therefore, a damping device such as a damper using the polymer material (attenuating material) as described above has a drawback that performance changes significantly depending on the environmental temperature. Moreover, in order to improve these temperature dependence, although the example which uses a silicone type material is also seen, since material cost rises significantly, there exists a difficulty that it leads to the burden increase of construction expense.
これらの問題を解決するため、例えば、熱可塑性エラストマーと、ポリオレフィン樹脂と、石油系樹脂またはテルペン系樹脂と、液状ポリマーとを含有する建築用振動減衰エラストマー組成物（特許文献１参照）や、芳香族ビニル系化合物を構成単量体とする重合体ブロック（ａ）、およびイソブチレンを構成単量体とする重合体ブロック（ｂ）からなるブロック共重合体（Ａ）であって、前記重合体ブロック（ｂ）を末端に有するブロック共重合体（Ａ）を含有する制振材組成物（特許文献２参照）が提案されている。
上記特許文献１に記載の建築用振動減衰エラストマー組成物は、基本的には、石油系樹脂またはテルペン系樹脂を用いることにより、ｔａｎδピークを高温側にシフトさせるとともに高減衰化し、さらに液状ポリマーを用いることにより、ｔａｎδピークを低温側にシフトさせて高減衰化するものと推察される。しかし、このものは、低温側のｔａｎδを使用しているため、常温領域での温度依存性を小さくすることはできない。一方、上記特許文献２に記載の制振材組成物は、スチレン−イソブチレンジブロック共重合体（ＳＩＢ）を主成分とし、石油系樹脂にてｔａｎδピークを常温側にシフトさせているため、常温領域での剛性の温度依存性がやや大きいという難点もある。また、スチレン−イソブチレン−スチレンブロックポリマー（ＳＩＢＳ）を用いる場合には、スチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマー（ＳＩＳ）に比べて、コストが約２倍高くなるという難点もある。
The building vibration-damping elastomer composition described in
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、常温領域での減衰性能に優れ、かつ、常温領域での剛性の温度依存性が小さい高減衰エラストマー組成物およびそれによって得られた制震ダンパーの提供をその目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and is a highly damped elastomer composition having excellent damping performance in a normal temperature region and having a small temperature dependency of rigidity in a normal temperature region, and a vibration control obtained thereby. The purpose is to provide a damper.
上記の目的を達成するために、本発明は、下記の（Ａ）および（Ｂ）を必須成分とする高減衰エラストマー組成物を第１の要旨とする。
（Ａ）下記の（ａ１）〜（ａ４）からなる群から選ばれた少なくとも（ａ１）を含有するスチレン系熱可塑性エラストマーであって、上記（ａ１）の含有量がスチレン系熱可塑性エラストマー全体の６５重量％以上で、かつ、スチレン系ジブロック成分の含有量がスチレン系熱可塑性エラストマー全体の５０〜８５重量％の範囲内である。
（ａ１）スチレン−イソプレンジブロック成分を含有するスチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマー。
（ａ２）スチレン−エチレン・プロピレンジブロック成分を含有するスチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロックポリマー。
（ａ３）スチレン−ブタジエンジブロック成分を含有するスチレン−ブタジエン−スチレンブロックポリマー。
（ａ４）スチレン−エチレン・ブチレンジブロック成分を含有するスチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロックポリマー。
（Ｂ）液状イソプレンゴム，液状ブタジエンゴム，液状スチレン−イソプレンゴム，液状スチレン−エチレン・プロピレンゴムおよび液状イソプレン−ブタジエンゴムからなる群から選ばれた少なくとも一つの液状ポリマー。
In order to achieve the above object, the first gist of the present invention is a highly attenuated elastomer composition containing the following components (A) and (B) as essential components.
(A) A styrene-based thermoplastic elastomer containing at least (a1) selected from the group consisting of the following (a1) to (a4), wherein the content of (a1) is the entire styrene-based thermoplastic elastomer 65% by weight or more, and the content of the styrenic diblock component is in the range of 50 to 85% by weight of the entire styrenic thermoplastic elastomer.
(A1) A styrene-isoprene-styrene block polymer containing a styrene-isoprene diblock component.
(A2) A styrene-ethylene / propylene / styrene block polymer containing a styrene / ethylene / propylene diblock component.
(A3) A styrene-butadiene-styrene block polymer containing a styrene-butadiene diblock component.
(A4) Styrene-ethylene-butylene-styrene block polymer containing a styrene-ethylene-butylene block component.
(B) At least one liquid polymer selected from the group consisting of liquid isoprene rubber, liquid butadiene rubber, liquid styrene-isoprene rubber, liquid styrene-ethylene-propylene rubber and liquid isoprene-butadiene rubber.
また、本発明は、上記高減衰エラストマー組成物を構成部材として用いてなる制震ダンパーであって、動的剪断特性評価（周波数３Ｈｚ、剪断歪み率２００％）において、下記の式（α）および（β）の双方の特性を備えている制震ダンパーを第２の要旨とする。 In addition, the present invention provides a vibration damper using the high damping elastomer composition as a constituent member, and in dynamic shear characteristic evaluation (frequency 3 Hz, shear strain rate 200%), the following formula (α) and The second aspect is a vibration damper having both characteristics of (β).
すなわち、本発明者らは、常温領域での減衰性能に優れ、かつ、常温領域での剛性の温度依存性が小さい高減衰エラストマー組成物を得るため、鋭意研究を重ねた。その研究の過程で、ジブロック成分非含有のスチレン系熱可塑性エラストマーではなく、スチレン−イソプレンジブロック成分を含有するスチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマーを主成分とし、かつ、スチレン系ジブロック成分の含有量が全体の５０〜８５重量％の範囲内であるスチレン系熱可塑性エラストマーを選択した。このような特定のスチレン系熱可塑性エラストマーを用いると、高減衰で、剛性の温度依存性が小さいことを突き止めた。そして、この特定のスチレン系熱可塑性エラストマーとともに、液状イソプレンゴム、液状ブタジエンゴム、液状スチレン−イソプレンゴム、液状スチレン−エチレン・プロピレンゴム、および液状イソプレン−ブタジエンゴムからなる群から選ばれた少なくとも一つの液状ポリマーを併用すると、所期の目的を達成できることを見出し、本発明に到達した。すなわち、上記特定の液状ポリマーは、一般に、ガラス転移温度（Ｔｇ）が低いため（通常、−５５℃以下）、これを併用すると、剛性の温度依存性を低温側へシフトさせることができ、常温領域（通常、１０〜３０℃）での剛性の温度依存性が小さくなるとともに、常温領域での減衰定数（ｈｅ）が大きくなり、減衰性能が向上するものと思われる。 That is, the present inventors have conducted extensive research in order to obtain a highly damped elastomer composition having excellent damping performance in the normal temperature region and low temperature dependence of rigidity in the normal temperature region. In the course of the research, the main component is a styrene-isoprene-styrene block polymer containing a styrene-isoprene diblock component, not a styrenic thermoplastic elastomer containing no diblock component, and the inclusion of a styrene diblock component A styrenic thermoplastic elastomer was selected whose amount was in the range of 50-85% by weight of the total. Using such a specific styrenic thermoplastic elastomer, it was found that the temperature dependence of rigidity is small and the rigidity is small. And with this specific styrenic thermoplastic elastomer, at least one selected from the group consisting of liquid isoprene rubber, liquid butadiene rubber, liquid styrene-isoprene rubber, liquid styrene-ethylene-propylene rubber, and liquid isoprene-butadiene rubber The inventors have found that when a liquid polymer is used in combination, the intended purpose can be achieved, and the present invention has been achieved. That is, the above-mentioned specific liquid polymer generally has a low glass transition temperature (Tg) (usually −55 ° C. or lower), and when used in combination, the temperature dependence of rigidity can be shifted to the low temperature side. It is considered that the temperature dependency of the rigidity in the region (usually 10 to 30 ° C.) is reduced, the attenuation constant (he) in the normal temperature region is increased, and the attenuation performance is improved.
このように、本発明の高減衰エラストマー組成物は、スチレン−イソプレンジブロック成分を含有するスチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマーを主成分とし、かつ、スチレン系ジブロック成分の含有量が全体の５０〜８５重量％の範囲内であるスチレン系熱可塑性エラストマーとともに、液状イソプレンゴム、液状ブタジエンゴム、液状スチレン−イソプレンゴム、液状スチレン−エチレン・プロピレンゴム、および液状イソプレン−ブタジエンゴムからなる群から選ばれた少なくとも一つの液状ポリマーを併用している。そのため、剛性の温度依存性を低温側へシフトさせることができ、常温領域（通常、０〜３０℃）での剛性の温度依存性が小さくなるとともに、常温領域での減衰定数（ｈｅ）が大きくなり、減衰性能が向上するという効果が得られる。そして、減衰定数（ｈｅ）が大きくなると、共振倍率（応答加速度／入力加速度）が大きく減少するため、例えば、地震等の入力に対する応答が小さくなる。そのため、本発明の高減衰エラストマー組成物は、建築用，土木用等の制震ダンパーとして、好適に用いることができる。また、従来、減衰性能はオイルや粘着付与剤等の低分子材料により調整していたため、コンパウンド粘度が低く、加工性が悪いという難点があった。本発明では、上記特定のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ成分）のような高分子材料、もしくは減衰性充填剤により、減衰性能を調整することが可能であるため、コンパウンディングやロールシート加工が容易となる。なお、本発明の高減衰エラストマー組成物は、汎用性の高い材料を用いているため、従来のシリコーン系の材料を使用する場合に比べて、材料コストの削減を図ることもできる。 Thus, the high damping elastomer composition of the present invention is mainly composed of a styrene-isoprene-styrene block polymer containing a styrene-isoprene diblock component, and the content of the styrenic diblock component is 50 to 50%. Selected from the group consisting of liquid isoprene rubber, liquid butadiene rubber, liquid styrene-isoprene rubber, liquid styrene-ethylene-propylene rubber, and liquid isoprene-butadiene rubber together with styrene-based thermoplastic elastomer in the range of 85% by weight. At least one liquid polymer is used in combination. Therefore, the temperature dependency of rigidity can be shifted to a low temperature side, the temperature dependency of rigidity in the normal temperature region (usually 0 to 30 ° C.) is reduced, and the damping constant (he) in the normal temperature region is large. Thus, the effect of improving the attenuation performance can be obtained. When the damping constant (he) is increased, the resonance magnification (response acceleration / input acceleration) is greatly reduced, so that the response to an input such as an earthquake is reduced. Therefore, the highly damped elastomer composition of the present invention can be suitably used as a vibration damper for construction, civil engineering and the like. Conventionally, the damping performance has been adjusted by a low-molecular material such as oil or a tackifier, so that there is a problem that the compound viscosity is low and the processability is poor. In the present invention, the damping performance can be adjusted by a polymer material such as the specific styrenic thermoplastic elastomer (component A) or a damping filler, so that compounding and roll sheet processing are easy. It becomes. In addition, since the highly attenuated elastomer composition of the present invention uses a highly versatile material, the material cost can be reduced as compared with the case where a conventional silicone material is used.
また、上記高減衰エラストマー組成物が、補強性充填材を含有すると、剛性を向上させる効果が得られる。 Moreover, when the said high attenuation | damping elastomer composition contains a reinforcing filler, the effect which improves rigidity is acquired.
そして、上記高減衰エラストマー組成物が、減衰性充填材を含有すると、剛性の向上に寄与するとともに、上記補強性充填材を配合した場合に低下する減衰性能を補うこともできる。 And if the said high attenuation | damping elastomer composition contains a damping filler, while contributing to the improvement of rigidity, the damping performance which will fall when the said reinforcing filler is mix | blended can also be supplemented.
また、上記減衰性充填材とともに補強性充填材を含有し、かつ、上記補強性充填材が、カーボンブラック，ハイスチレン樹脂およびポリスチレンからなる群から選ばれた少なくとも一つであると、初期加振試験から３日間経過後の特性〔等価剪断弾性率（Ｇｅ）、等価減衰定数（Ｃｅ）、減衰定数（ｈｅ）〕の低下率を低減することができる。その理由は、他の充填材に比べ、スチレン系熱可塑性エラストマーとの親和性が高いためと考えられる。 In addition, when the reinforcing filler is contained together with the attenuating filler, and the reinforcing filler is at least one selected from the group consisting of carbon black, high styrene resin, and polystyrene, initial excitation is performed. It is possible to reduce the rate of decrease in characteristics [equivalent shear modulus (Ge), equivalent damping constant (Ce), damping constant (he)] after 3 days from the test. The reason is considered that the affinity with the styrene-based thermoplastic elastomer is higher than that of other fillers.
また、上記減衰性充填材が、ロジン酸処理炭酸カルシウム，リグニン処理炭酸カルシウムおよび脂肪酸第四級アンモニウム塩処理炭酸カルシウムからなる群から選ばれた少なくとも一つであると、剛性の温度依存性を良好に保ちつつ、減衰性能がさらに向上するという効果が得られる。 In addition, when the attenuating filler is at least one selected from the group consisting of rosin acid-treated calcium carbonate, lignin-treated calcium carbonate and fatty acid quaternary ammonium salt-treated calcium carbonate, the temperature dependency of rigidity is good. Thus, the effect of further improving the damping performance can be obtained.
そして、上記高減衰エラストマー組成物が、天然アスファルトを含有すると、温度依存性を悪化させず、さらに減衰性能を向上させるという効果が得られる。 And when the said high attenuation | damping elastomer composition contains natural asphalt, the effect that a temperature dependence is not deteriorated and attenuation | damping performance is improved is acquired.
また、上記高減衰エラストマー組成物が、老化防止剤を含有すると、耐久性が向上するという効果が得られる。 Moreover, when the said high attenuation | damping elastomer composition contains anti-aging agent, the effect that durability improves will be acquired.
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail.
本発明の高減衰エラストマー組成物は、特定のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ成分）と、特定の液状ポリマー（Ｂ成分）とを用いて得ることができる。 The highly damped elastomer composition of the present invention can be obtained using a specific styrenic thermoplastic elastomer (A component) and a specific liquid polymer (B component).
本発明においては、上記特定のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ成分）が、下記の（ａ１）〜（ａ４）からなる群から選ばれた少なくとも（ａ１）を含有するスチレン系熱可塑性エラストマーであって、上記（ａ１）の含有量がスチレン系熱可塑性エラストマー全体の６５重量％以上で、かつ、スチレン系ジブロック成分の含有量がスチレン系熱可塑性エラストマー全体の５０〜８５重量％の範囲内であり、これらが最大の特徴である。
（ａ１）スチレン−イソプレン（ＳＩ）ジブロック成分を含有するスチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマー（ＳＩＳ）。
（ａ２）スチレン−エチレン・プロピレン（ＳＥＰ）ジブロック成分を含有するスチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロックポリマー（ＳＥＰＳ：ＳＩＳの水素添加型）。
（ａ３）スチレン−ブタジエン（ＳＢ）ジブロック成分を含有するスチレン−ブタジエン−スチレンブロックポリマー（ＳＢＳ）。
（ａ４）スチレン−エチレン・ブチレン（ＳＥＢ）ジブロック成分を含有するスチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロックポリマー（ＳＥＢＳ：ＳＢＳの水素添加型）。
In the present invention, the specific styrene-based thermoplastic elastomer (component A) is a styrene-based thermoplastic elastomer containing at least (a1) selected from the group consisting of the following (a1) to (a4): The content of the above (a1) is 65% by weight or more of the whole styrene thermoplastic elastomer, and the content of the styrene diblock component is in the range of 50 to 85% by weight of the whole styrene thermoplastic elastomer. These are the biggest features.
(A1) Styrene-isoprene-styrene block polymer (SIS) containing a styrene-isoprene (SI) diblock component.
(A2) Styrene-ethylene-propylene-styrene block polymer (SEPS: hydrogenated type of SIS) containing a styrene-ethylene-propylene (SEP) diblock component.
(A3) Styrene-butadiene-styrene block polymer (SBS) containing a styrene-butadiene (SB) diblock component.
(A4) Styrene-ethylene-butylene-styrene block polymer (SEBS: hydrogenated type of SBS) containing a styrene-ethylene-butylene (SEB) diblock component.
上記特定のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ成分）は、上記（ａ１）のみからなるものであっても、上記（ａ１）と、上記（ａ２）〜（ａ４）からなる群から選ばれた少なくとも一つとを併用したものであっても差し支えない。なお、上記（ａ１）とともに、上記（ａ２）〜（ａ４）からなる群から選ばれた少なくとも一つを併用した場合には、耐久性が向上するようになる。 Even if the specific styrene-based thermoplastic elastomer (component A) is composed only of (a1), at least one selected from the group consisting of (a1) and (a2) to (a4) above. It may be a combination of two. In addition, when at least one selected from the group consisting of (a2) to (a4) is used in combination with (a1), the durability is improved.
上記特定のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ成分）中における上記（ａ１）の含有量は、Ａ成分全体の６５重量％以上である必要があり、好ましくは８０〜１００重量％の範囲内である。すなわち、上記（ａ１）の含有量がＡ成分全体の６５重量％未満であると、機械的物性等が悪くなるからである。 The content of the above (a1) in the specific styrenic thermoplastic elastomer (component A) needs to be 65% by weight or more of the whole component A, and is preferably in the range of 80 to 100% by weight. That is, when the content of (a1) is less than 65% by weight of the entire component A, the mechanical properties and the like are deteriorated.
また、上記特定のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ成分）は、スチレン系ジブロック成分の含有量がＡ成分全体の５０〜８５重量％の範囲内でなければならないが、好ましくは６５〜８０重量％の範囲内である。すなわち、スチレン系ジブロック成分の含有量が５０重量％未満であると、減衰性能が劣り、逆にスチレン系ジブロック成分の含有量が８５重量％を超えると、コールドフロー性が劣るからである。 The specific styrene-based thermoplastic elastomer (component A) must have a styrene-based diblock component content in the range of 50 to 85% by weight, preferably 65 to 80% by weight. Is within the range. That is, if the content of the styrenic diblock component is less than 50% by weight, the damping performance is inferior. Conversely, if the content of the styrene diblock component exceeds 85% by weight, the cold flow property is inferior. .
ここで、上記スチレン系ジブロック成分とは、前述のＳＩジブロック成分、ＳＥＰジブロック成分、ＳＢジブロック成分、ＳＥＢジブロック成分等を意味し、２種以上併用する場合は、それらの合計含有量を意味する。 Here, the above-mentioned styrene-based diblock component means the above-mentioned SI diblock component, SEP diblock component, SB diblock component, SEB diblock component, etc. Means quantity.
上記ＳＩＳ（ａ１）中のＳＩジブロック成分の含有量は、５０〜７８重量％の範囲内が好ましく、上記ＳＥＰＳ（ａ２）中のＳＥＰジブロック成分の含有量は、５０〜１００重量％の範囲内が好ましく、上記ＳＢＳ（ａ３）中のＳＢジブロック成分の含有量は、５０〜８０重量％の範囲内が好ましく、上記ＳＥＢＳ（ａ４）中のＳＥＢジブロック成分の含有量は、５０〜１００重量％の範囲内が好ましい。 The content of the SI diblock component in the SIS (a1) is preferably in the range of 50 to 78% by weight, and the content of the SEP diblock component in the SEPS (a2) is in the range of 50 to 100% by weight. The content of the SB diblock component in the SBS (a3) is preferably in the range of 50 to 80% by weight, and the content of the SEB diblock component in the SEBS (a4) is 50 to 100%. Within the range of wt% is preferred.
上記スチレン系ジブロック成分の数平均分子量（Ｍｎ）は、５０，０００〜２００，０００の範囲内が好ましく、特に好ましくは８０，０００〜１２０，０００の範囲内である。なお、上記数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）に準じて、測定した値である。 The number average molecular weight (Mn) of the styrenic diblock component is preferably in the range of 50,000 to 200,000, particularly preferably in the range of 80,000 to 120,000. The number average molecular weight (Mn) is a value measured according to gel permeation chromatography (GPC).
上記スチレン系ジブロック成分は、ハードセグメント（ポリスチレン）と、ポリイソプレン，ポリエチレン・プロピレン，ポリエチレン・ブチレン，ポリブタジエン等のソフトセグメントとが、各１セットのみからなる成分であって、ソフトセグメントの一方の末端にのみ、ハードセグメント（ポリスチレン）が連結しており、ソフトセグメントの他方の末端には、ハードセグメント（ポリスチレン）が連結していない成分をいう。このように、スチレン系ジブロック成分は、ソフトセグメントの片末端が、ハードセグメント（ポリスチレン）により固定されておらず、非常に運動性が高く、滑り（粘性）が生じやすいため、高い減衰性能を発現することができる。本発明では、このスチレン系ジブロック成分の割合を、上記のように所定範囲に設定しているため、スチレン系ジブロック成分による減衰性能により、より高い減衰性能を発現することができる。 The styrene-based diblock component is a component composed of only one set each of a hard segment (polystyrene) and a soft segment such as polyisoprene, polyethylene / propylene, polyethylene / butylene, polybutadiene, and the like. The hard segment (polystyrene) is connected only to the end, and the hard segment (polystyrene) is not connected to the other end of the soft segment. In this way, the styrene diblock component has one end of the soft segment that is not fixed by the hard segment (polystyrene), has very high mobility, and is prone to slip (viscosity). Can be expressed. In the present invention, since the ratio of the styrene-based diblock component is set in the predetermined range as described above, higher attenuation performance can be expressed by the attenuation performance of the styrene-based diblock component.
つぎに、上記特定のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ成分）とともに用いられる、特定の液状ポリマー（Ｂ成分）としては、液状イソプレンゴム（液状ＩＲ），液状ブタジエンゴム（液状ＢＲ），液状スチレン−イソプレンゴム（液状ＳＩ），液状スチレン−エチレン・プロピレンゴム（液状ＳＥＰ）および液状イソプレン−ブタジエンゴム（液状ＩＲ−ＢＲ）からなる群から選ばれた少なくとも一つが用いられる。このような特定の液状ポリマー（Ｂ成分）を併用すると、剛性の温度依存性を低温側へシフトさせることができ、常温領域（通常、０〜３０℃）での剛性の温度依存性が小さくなるとともに、常温領域での減衰定数（ｈｅ）が大きくなり、減衰性能が向上するという効果が得られる。 Next, the specific liquid polymer (component B) used together with the specific styrenic thermoplastic elastomer (component A) includes liquid isoprene rubber (liquid IR), liquid butadiene rubber (liquid BR), and liquid styrene-isoprene. At least one selected from the group consisting of rubber (liquid SI), liquid styrene-ethylene / propylene rubber (liquid SEP) and liquid isoprene-butadiene rubber (liquid IR-BR) is used. When such a specific liquid polymer (component B) is used in combination, the temperature dependency of the rigidity can be shifted to the low temperature side, and the temperature dependency of the rigidity in the normal temperature region (usually 0 to 30 ° C.) becomes small. At the same time, the attenuation constant (he) in the normal temperature region is increased, and the effect of improving the attenuation performance can be obtained.
上記特定の液状ポリマー（Ｂ成分）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−５５℃以下のものが好ましく、特に好ましくは−６０℃以下である。すなわち、上記特定の液状ポリマー（Ｂ成分）のガラス転移温度（Ｔｇ）が、−５５℃よりも高いと、上記特定のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ成分）のＴｇを充分に下げられず、温度依存性が悪くなる傾向がみられるからである。なお、上記ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＤＳＣ測定法（示差走査熱量測定法）に準拠して求めた値である。 The specific liquid polymer (component B) preferably has a glass transition temperature (Tg) of −55 ° C. or less, particularly preferably −60 ° C. or less. That is, when the glass transition temperature (Tg) of the specific liquid polymer (component B) is higher than −55 ° C., the Tg of the specific styrenic thermoplastic elastomer (component A) cannot be lowered sufficiently. This is because the dependence tends to be worse. In addition, the said glass transition temperature (Tg) is the value calculated | required based on DSC measuring method (differential scanning calorimetry).
また、上記特定の液状ポリマー（Ｂ成分）は、静粘度が７０〜１０００Ｐａ・ｓ／３８℃の範囲内のものが好ましく、特に好ましくは２８０〜９５０Ｐａ・ｓ／３８℃の範囲内である。すなわち、上記特定の液状ポリマー（Ｂ成分）の静粘度が７０Ｐａ・ｓ／３８℃未満であると、コンパウンドの剛性が低下する傾向がみられ、逆に静粘度が１０００Ｐａ・ｓ／３８℃を超えると、分子量が高くなり、エントロピー弾性により、減衰性能が低下する傾向がみられるからである。なお、上記静粘度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１７に準拠し、Ｂ型粘度計を用いて、温度３８℃で測定した値である。 The specific liquid polymer (component B) preferably has a static viscosity in the range of 70 to 1000 Pa · s / 38 ° C, particularly preferably in the range of 280 to 950 Pa · s / 38 ° C. That is, when the static viscosity of the specific liquid polymer (component B) is less than 70 Pa · s / 38 ° C., the rigidity of the compound tends to decrease, and conversely, the static viscosity exceeds 1000 Pa · s / 38 ° C. This is because the molecular weight increases and the damping performance tends to decrease due to the entropy elasticity. The static viscosity is a value measured at a temperature of 38 ° C. using a B-type viscometer in accordance with JIS K 7117.
また、上記特定の液状ポリマー（Ｂ成分）は、数平均分子量（Ｍｎ）が１０，０００〜７０，０００の範囲内が好ましく、特に好ましくは３０，０００〜５０，０００の範囲内である。すなわち、上記特定の液状ポリマー（Ｂ成分）の数平均分子量（Ｍｎ）が１０，０００未満であると、低粘度となり剛性が低下する傾向がみられ、逆に数平均分子量（Ｍｎ）が７０，０００を超えると、エントロピー弾性により、減衰性能が低下する傾向がみられるからである。なお、上記数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）に準じて、測定した値である。 The specific liquid polymer (component B) preferably has a number average molecular weight (Mn) in the range of 10,000 to 70,000, particularly preferably in the range of 30,000 to 50,000. That is, when the number average molecular weight (Mn) of the specific liquid polymer (component B) is less than 10,000, the viscosity tends to be low and the rigidity tends to be reduced. Conversely, the number average molecular weight (Mn) is 70, This is because if it exceeds 000, the damping performance tends to decrease due to the entropy elasticity. The number average molecular weight (Mn) is a value measured according to gel permeation chromatography (GPC).
上記特定の液状ポリマー（Ｂ成分）の配合量は、上記Ａ成分１００重量部（以下「部」と略す）に対して、５〜１００部の範囲内が好ましく、特に好ましくは２０〜６０部の範囲内である。すなわち、Ｂ成分が５部未満であると、減衰性能への効果が劣る傾向がみられ、逆にＢ成分が１００部を超えると、温度依存性が悪化し、コールドフロー性も劣る傾向がみられるからである。 The amount of the specific liquid polymer (component B) is preferably within the range of 5 to 100 parts, particularly preferably 20 to 60 parts, relative to 100 parts by weight of the component A (hereinafter abbreviated as “part”). Within range. That is, when the B component is less than 5 parts, the effect on the damping performance tends to be inferior. Conversely, when the B component exceeds 100 parts, the temperature dependency is deteriorated and the cold flow property tends to be inferior. Because it is.
なお、本発明の高減衰エラストマー組成物には、上記Ａ成分およびＢ成分に加えて、補強性充填材、減衰性充填材、天然アスファルト、粘着付与剤、可塑剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、ジエン系ゴム等を、必要に応じて適宜配合しても差し支えない。 In addition to the components A and B, the high damping elastomer composition of the present invention includes a reinforcing filler, a damping filler, natural asphalt, a tackifier, a plasticizer, a vulcanizing agent, and a vulcanization accelerator. Agents, anti-aging agents, diene rubbers and the like may be appropriately blended as necessary.
上記補強性充填材としては、高減衰エラストマー組成物の補強性（剛性）を向上させ得るものであれば特に限定はなく、例えば、シリカ、表面処理シリカ、カーボンブラック、ハイスチレン樹脂、ポリスチレン等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、等価剪断弾性率（Ｇｅ）、等価減衰定数（Ｃｅ）、減衰定数（ｈｅ）の低下率を低減することができるという点から、カーボンブラック、ハイスチレン樹脂、ポリスチレンが好適に用いられる。また、耐久性が向上する点から、表面処理シリカが好適に用いられる。 The reinforcing filler is not particularly limited as long as it can improve the reinforcing property (rigidity) of the highly attenuated elastomer composition. Examples thereof include silica, surface-treated silica, carbon black, high styrene resin, and polystyrene. can give. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, carbon black, high styrene resin, and polystyrene are preferably used because the reduction rate of the equivalent shear modulus (Ge), equivalent damping constant (Ce), and damping constant (he) can be reduced. It is done. Further, surface-treated silica is preferably used from the viewpoint of improving durability.
上記シリカとしては、特に限定するものではなく、例えば、結晶性シリカ、無定形シリカ等があげられる。また、上記シリカの平均粒子径は、０．５〜１０μｍの範囲のものを用いることが好ましい。上記シリカの平均粒子径は、例えば、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置を用いて測定することができる。 The silica is not particularly limited, and examples thereof include crystalline silica and amorphous silica. The average particle diameter of the silica is preferably in the range of 0.5 to 10 μm. The average particle diameter of the silica can be measured using, for example, a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring apparatus.
また、上記表面処理シリカとしては、例えば、上記シリカの粒子表面を有機ケイ素化合物等により疎水性処理されたもの等があげられる。上記有機ケイ素化合物としては、例えば、ジメチルジクロロジシラザン、モノメチルトリクロロシラン、シリコーンオイル等があげられる。上記表面処理は、例えば、表面未処理のシリカと，そのシリカ粒子表面を充分に処理可能な量の有機ケイ素化合物とを混合することにより行われる。より具体的には、シリカ１００部に対して有機ケイ素化合物（例えば、ジメチルジクロロジシラザン）を３〜２０部の割合で混合することが好ましい。 Examples of the surface-treated silica include those obtained by subjecting the particle surface of the silica to a hydrophobic treatment with an organosilicon compound or the like. Examples of the organosilicon compound include dimethyldichlorodisilazane, monomethyltrichlorosilane, and silicone oil. The surface treatment is performed, for example, by mixing untreated silica with an amount of an organosilicon compound that can sufficiently treat the surface of the silica particles. More specifically, it is preferable to mix 3 to 20 parts of an organosilicon compound (for example, dimethyldichlorodisilazane) with respect to 100 parts of silica.
上記カーボンブラックとしては、例えば、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＳＡＦ、ＳＲＦ等の各種粒径のものを用いることができる。また、上記ハイスチレン樹脂としては、例えば、スチレン（８５〜８７重量％）とブタジエン（１３〜１５重量％）とからなるハイスチレンレジンラテックスと、スチレン−ブタジエン共重合ゴムラテックスとを均一混合し、共凝析すること等により得られるものであり、平均的なスチレン含有量が５０〜７０重量％程度に設定されたもの等があげられる。また、上記ポリスチレンとしては、低分子量タイプ（例えば、三洋化成社製、ハイマーＳＴ９５）および高分子量タイプのいずれを用いても差し支えない。 As said carbon black, the thing of various particle diameters, such as FEF, HAF, SAF, SRF, can be used, for example. Moreover, as the high styrene resin, for example, a high styrene resin latex composed of styrene (85 to 87% by weight) and butadiene (13 to 15% by weight) and a styrene-butadiene copolymer rubber latex are uniformly mixed, Examples thereof include those obtained by co-coagulation and the like, in which the average styrene content is set to about 50 to 70% by weight. In addition, as the polystyrene, either a low molecular weight type (for example, Hymer ST95 manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) or a high molecular weight type may be used.
上記補強性充填材の配合量は、上記Ａ成分１００部に対して、２〜１６５部の範囲内が好ましく、特に好ましくは５〜１１３部の範囲内である。すなわち、上記補強性充填材が２部未満では、剛性が小さくなり、逆に１６５部を超えると、伸び等の物性が低下する傾向がみられるからである。 The compounding amount of the reinforcing filler is preferably in the range of 2 to 165 parts, particularly preferably in the range of 5 to 113 parts, with respect to 100 parts of the component A. That is, if the reinforcing filler is less than 2 parts, the rigidity becomes small, whereas if it exceeds 165 parts, physical properties such as elongation tend to decrease.
また、上記減衰性充填材としては、高減衰エラストマー組成物の減衰性能を向上させ得るものであれば特に限定はなく、例えば、炭酸カルシウム、クレー、タルク、マイカ、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ロジン酸処理炭酸カルシウム、リグニン処理炭酸カルシウム、脂肪酸第四級アンモニウム塩処理炭酸カルシウム等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、剛性の温度依存性を良好に保ちつつ、減衰性能がさらに向上する点で、ロジン酸処理炭酸カルシウム、リグニン処理炭酸カルシウム、脂肪酸第四級アンモニウム塩処理炭酸カルシウムが好ましい。 Further, the damping filler is not particularly limited as long as it can improve the damping performance of the high damping elastomer composition. For example, calcium carbonate, clay, talc, mica, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, Examples include rosin acid-treated calcium carbonate, lignin-treated calcium carbonate, and fatty acid quaternary ammonium salt-treated calcium carbonate. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, rosin acid-treated calcium carbonate, lignin-treated calcium carbonate, and fatty acid quaternary ammonium salt-treated calcium carbonate are preferable in that the damping performance is further improved while maintaining the temperature dependency of the rigidity.
上記減衰性充填材の配合量は、上記Ａ成分１００部に対して、２〜１６５部の範囲内が好ましく、特に好ましくは５〜１１３部の範囲内である。すなわち、上記減衰性充填材が２部未満では、減衰性能の向上効果が乏しく、逆に１６５部を超えると、伸び等の物性が低下する傾向がみられるからである。 The blending amount of the attenuating filler is preferably in the range of 2 to 165 parts, particularly preferably in the range of 5 to 113 parts with respect to 100 parts of the component A. That is, if the damping filler is less than 2 parts, the effect of improving the damping performance is poor. Conversely, if it exceeds 165 parts, physical properties such as elongation tend to decrease.
本発明においては、上記補強性充填材と減衰性充填材とを併用することが好ましく、前記特定の液状ポリマー（Ｂ成分）１００部に対して、上記補強性充填材と減衰性充填材との合計量で５０〜２００部の範囲内が好ましく、特に好ましくは合計量で７５〜１５０部の範囲内である。すなわち、上記補強性充填材と減衰性充填材との合計量が５０部未満であると、減衰性能が低下する傾向がみられ、逆に合計量が２００部を超えると、機械物性や加工性が悪化する傾向がみられるからである。上記補強性充填材および減衰性充填材のそれぞれの役割は、上記補強性充填材は、剛性を向上させる効果があり、減衰性充填材は、補強性充填材を配合した時に低下する減衰性を補う効果と、若干の剛性向上に貢献する。 In the present invention, it is preferable to use the reinforcing filler and the attenuating filler in combination, and the reinforcing liquid filler and the attenuating filler are used for 100 parts of the specific liquid polymer (component B). The total amount is preferably in the range of 50 to 200 parts, and particularly preferably in the range of 75 to 150 parts in terms of the total amount. That is, when the total amount of the reinforcing filler and the attenuating filler is less than 50 parts, the damping performance tends to be lowered, and conversely, when the total amount exceeds 200 parts, the mechanical properties and workability are decreased. This is because there is a tendency to deteriorate. The role of the reinforcing filler and the damping filler is that the reinforcing filler has an effect of improving rigidity, and the damping filler has a damping property that decreases when the reinforcing filler is blended. Contributes to the effect of supplementing and slightly improved rigidity.
また、上記のように、補強性充填材と減衰性充填材とを併用する場合、両者の重量混合比は、補強性充填材／減衰性充填材＝１／５〜５／１の範囲内が好ましく、特に好ましくは補強性充填材／減衰性充填材＝１／３〜３／１の範囲内である。すなわち、補強性充填材の重量混合比が１未満である（減衰性充填材の重量混合比が５を超える）と、剛性の向上効果が小さく、逆に補強性充填材の重量混合比が５を超える（減衰性充填材の重量混合比が１未満である）と、減衰性能が低下する傾向がみられるからである。 Further, as described above, when the reinforcing filler and the damping filler are used in combination, the weight mixing ratio of the both is within the range of reinforcing filler / damping filler = 1/5 to 5/1. Preferably, particularly preferably, reinforcing filler / damping filler = 1/3 to 3/1. That is, when the weight mixing ratio of the reinforcing filler is less than 1 (the weight mixing ratio of the damping filler exceeds 5), the effect of improving the rigidity is small, and conversely, the weight mixing ratio of the reinforcing filler is 5 This is because the damping performance tends to be lowered when the weight mixing ratio exceeds 1 (the weight mixing ratio of the damping filler is less than 1).
つぎに、上記天然アスファルトの配合量は、上記Ａ成分１００部に対して、１〜５０部の範囲内が好ましく、特に好ましくは１０〜３０部の範囲内である。すなわち、上記天然アスファルトが１部未満では、減衰性能の向上効果に乏しく、逆に天然アスファルトが５０部を超えると、温度依存性が悪くなる傾向がみられるからである。 Next, the blending amount of the natural asphalt is preferably in the range of 1 to 50 parts, particularly preferably in the range of 10 to 30 parts with respect to 100 parts of the component A. That is, if the natural asphalt is less than 1 part, the effect of improving the damping performance is poor, and conversely if the natural asphalt exceeds 50 parts, the temperature dependency tends to deteriorate.
また、上記粘着付与剤は、減衰性能や接着性の向上を目的として用いられるものであり、例えば、水添脂環族系炭化水素樹脂、クマロン樹脂、ロジン、ロジンエステル、テルペンフェノール樹脂、ケトン樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、マレイン酸樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等が好適に用いられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。 The tackifier is used for the purpose of improving damping performance and adhesiveness. For example, hydrogenated alicyclic hydrocarbon resin, coumarone resin, rosin, rosin ester, terpene phenol resin, ketone resin Dicyclopentadiene resin, maleic acid resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin and the like are preferably used. These may be used alone or in combination of two or more.
上記可塑剤は、硬度の調整等を目的とするものであり、例えば、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）等の合成可塑剤、パラフィン系オイル，アロマオイル等の鉱物油があげられる。 The plasticizer is for the purpose of adjusting hardness, and examples thereof include synthetic plasticizers such as dioctyl phthalate (DOP), and mineral oils such as paraffinic oil and aroma oil.
上記加硫剤としては、例えば、硫黄、有機過酸化物、アルキルフェノール樹脂等があげられる。上記加硫促進剤としては、例えば、スルフェンアミド系加硫促進剤、ベンゾチアゾール系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤等があげられる。 Examples of the vulcanizing agent include sulfur, organic peroxides, alkylphenol resins, and the like. Examples of the vulcanization accelerator include sulfenamide vulcanization accelerators, benzothiazole vulcanization accelerators, thiuram vulcanization accelerators, and the like.
上記老化防止剤としては、例えば、芳香族第二級アミン系老化防止剤、特殊ワックス系老化防止剤、アミン−ケトン系老化防止剤、フェノール系老化防止剤、イミダゾール系老化防止剤等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。 Examples of the anti-aging agent include aromatic secondary amine anti-aging agents, special wax anti-aging agents, amine-ketone anti-aging agents, phenol anti-aging agents, and imidazole anti-aging agents. . These may be used alone or in combination of two or more.
上記老化防止剤の配合量は、上記Ａ成分１００部に対して、１〜２０部の範囲内が好ましく、特に好ましくは４〜８部の範囲内である。すなわち、上記老化防止剤が１部未満では、劣化速度が速くなり、逆に老化防止剤が２０部を超えると、ブルームが多くなり、接着性に悪影響を与える傾向がみられるからである。 The blending amount of the antioxidant is preferably in the range of 1 to 20 parts, particularly preferably in the range of 4 to 8 parts, with respect to 100 parts of the component A. That is, when the amount of the anti-aging agent is less than 1 part, the deterioration rate is increased. Conversely, when the amount of the anti-aging agent exceeds 20 parts, the bloom increases and the adhesiveness tends to be adversely affected.
上記ジエン系ゴムとしては、例えば、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、ガラス転移点が低く、温度依存性を良くする効果が大きい点で、ＢＲが好適に用いられる。 Examples of the diene rubber include butadiene rubber (BR), isoprene rubber (IR), styrene-butadiene rubber (SBR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), natural rubber (NR), and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, BR is suitably used because it has a low glass transition point and a large effect of improving temperature dependency.
また、上記ジエン系ゴムの配合量は、上記Ａ成分とＢ成分の合計量１００部に対して、１０〜１００部の範囲内が好ましく、特に好ましくは２０〜６０部の範囲内である。このような範囲内でジエン系ゴムを併用すると、温度依存性を良くする点で好ましい。 Further, the blending amount of the diene rubber is preferably in the range of 10 to 100 parts, particularly preferably in the range of 20 to 60 parts, with respect to 100 parts of the total amount of the A component and the B component. Use of a diene rubber in such a range is preferable in terms of improving temperature dependency.
本発明の高減衰エラストマー組成物は、例えば、上記Ａ成分およびＢ成分および必要に応じてその他の成分等を、ニーダー，プラネタリーミキサー，混合ロール，２軸スクリュー式攪拌機等を用いて混練することにより得ることができる。そして、この高減衰エラストマー組成物を、溶融温度以上に加熱して溶融させ、これを型枠内に流し込み、放冷して所定形状に成形することにより、高減衰エラストマー組成物の製品として用いることができる。 The highly damped elastomer composition of the present invention is prepared by, for example, kneading the above component A and component B and other components as necessary using a kneader, a planetary mixer, a mixing roll, a twin screw type agitator, or the like. Can be obtained. Then, the high damping elastomer composition is heated to a melting temperature or higher, melted, poured into a mold, allowed to cool, and molded into a predetermined shape to be used as a product of the high damping elastomer composition. Can do.
つぎに、本発明の高減衰エラストマー組成物を構成部材として用いてなる、本発明の制震ダンパーについて説明する。本発明の制震ダンパーは、建築用，土木用等の用途に好適に用いられる。 Next, the damping damper of the present invention using the highly damped elastomer composition of the present invention as a constituent member will be described. The seismic damper of the present invention is suitably used for applications such as construction and civil engineering.
本発明の制震ダンパーは、動的剪断特性評価（周波数３Ｈｚ、剪断歪み率２００％）において、下記の式（α）および（β）の双方の特性を備えているのであり、これらが最大の特徴である。すなわち、下記の式（α）において、ｈｅ（減衰定数）が０．４未満であると、減衰性能が劣るからである。一方、下記の式（β）において、Ｇｅ１０℃／Ｇｅ３０℃が２を超えると、剛性の温度依存性が大きく、環境温度によるダンパー性能の変化が大きくなり、建築用等の制震ダンパーとしては不向きであるからである。 The seismic damper of the present invention has both the following formulas (α) and (β) in the dynamic shear characteristic evaluation (frequency 3 Hz, shear strain rate 200%), and these are the largest. It is a feature. That is, in the following formula (α), if he (attenuation constant) is less than 0.4, the attenuation performance is inferior. On the other hand, in the following formula (β), when Ge 10 ° C./Ge 30 ° C. exceeds 2, the temperature dependence of the rigidity is large, and the change in the damper performance due to the environmental temperature becomes large. Because.
なお、上記制震ダンパーの動的剪断特性評価は、例えば、図１に示すようなサンプルを用いて、つぎのようにして行われる。すなわち、ブラスト処理を施した金具２に、ゴム用２液接着剤を塗布した後、上記金具２間に、本発明の高減衰エラストマー組成物を挟み、乾燥を行う。これを所定時間（例えば、１００℃で５分間）熱プレス成型して、試料１を作製する。そして、これを、矢印方向に加振させて、図２に示す荷重−歪みループ曲線に基づいて、動的剪断特性の評価を行う。すなわち、加振機と、入力信号発振機と、出力信号処理機を用いて、所定の条件における、加振の時間に対する剪断歪み値（δ）と、荷重値（Ｑｄ）の解析から、下記の数式（１）〜（４）に従い、等価剪断弾性率（Ｇｅ）、等価減衰定数（Ｃｅ）および減衰定数（ｈｅ）を求める。なお、測定条件は、剪断歪み率：２００％（試料厚みに対して２００％）、周波数（ｆ）：３Ｈｚ、測定温度：１０℃、２０℃および３０℃である。
The dynamic shear characteristic evaluation of the damping damper is performed as follows using, for example, a sample as shown in FIG. That is, after applying a two-component adhesive for rubber to the
また、上記制震ダンパーは、上記動的剪断特性の評価に準じて測定したＧｅ、Ｃｅおよびｈｅの低下率が、下記の式（ａ），（ｂ）および（ｃ）の特性を全て備えているものが好ましい。すなわち、上記動的剪断特性の評価に準じて、試料を作製し、これを、矢印方向に１０サイクル加振させて、Ｇｅ、Ｃｅおよびｈｅをそれぞれ測定する（初期値）。なお、測定条件は、剪断歪み量：±１０ｍｍ（試料厚みに対して２００％）、周波数（ｆ）：３Ｈｚ、測定温度：２０℃である。つぎに、上記加振後の試料を、３日後に再度同条件にて加振して、２波目を比較し、上記式（ａ）〜（ｃ）に従って、低下率を測定する。このように、Ｇｅ、Ｃｅおよびｈｅの低下率が、いずれも１０％以下であると、回復性の良好な材料といえる。 Moreover, the said damping damper has all the characteristics of following formula | equation (a), (b), and (c) for the decreasing rate of Ge, Ce, and he measured according to the evaluation of the said dynamic shearing property. Is preferred. That is, according to the evaluation of the dynamic shear characteristics, a sample is prepared, and this is vibrated for 10 cycles in the direction of the arrow, and Ge, Ce, and he are measured (initial values). Measurement conditions are: shear strain: ± 10 mm (200% with respect to sample thickness), frequency (f): 3 Hz, measurement temperature: 20 ° C. Next, the sample after the above vibration is vibrated again under the same conditions three days later, the second wave is compared, and the reduction rate is measured according to the above formulas (a) to (c). Thus, it can be said that the reduction rate of Ge, Ce, and he is a material with good recoverability when all are 10% or less.
本発明の高減衰エラストマー組成物は、上述のように、建築用，土木用等の制震ダンパーとして好適に用いられるが、これらに限定されるものではなく、建築用の制震壁等の制震装置や免震装置に用いられる他、家電用や電子機器用の制振ダンパー、制振材、衝撃吸収材、自動車用の制振材、衝撃吸収材等に用いることもできる。 As described above, the high-damping elastomer composition of the present invention is suitably used as a damping damper for construction, civil engineering, etc., but is not limited thereto, and is used for damping a building damping wall or the like. In addition to being used for seismic devices and seismic isolation devices, it can also be used for damping dampers, damping materials, shock absorbing materials, automotive damping materials, shock absorbing materials, etc. for home appliances and electronic devices.
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 Next, examples will be described together with comparative examples. However, the present invention is not limited to these examples.
まず、実施例および比較例に先立ち、下記に示す材料を準備した。 First, prior to the examples and comparative examples, the following materials were prepared.
〔ＳＩＳ−ａ（Ａ成分−ａ１）〕
日本ゼオン社製、クインタック３５２０〔ジブロック成分（ＳＩ）含量：７８重量％〕
[SIS-a (component A-a1)]
Made by Nippon Zeon Co., Ltd., Quintac 3520 [Diblock component (SI) content: 78% by weight]
〔ＳＩＳ−ｂ（Ａ成分−ａ１）〕
クレイトンポリマーズ社製、クレイトンＤ−１１１９〔ジブロック成分（ＳＩ）含量：６６重量％〕
[SIS-b (A component-a1)]
Clayton D-1119 (diblock component (SI) content: 66% by weight) manufactured by Kraton Polymers
〔ＳＩＳ−ｃ（Ａ成分−ａ１）〕
クレイトンポリマーズ社製、クレイトンＤ−１１１２〔ジブロック成分（ＳＩ）含量：４０重量％〕
[SIS-c (component A-a1)]
Clayton D-1112 [diblock component (SI) content: 40% by weight] manufactured by Kraton Polymers
〔ＳＥＰＳ（Ａ成分−ａ２）〕
クラレ社製、セプトン２０６３〔ジブロック成分（ＳＥＰ）含量：６６重量％〕
[SEPS (A component-a2)]
Septon 2063 (diblock component (SEP) content: 66% by weight) manufactured by Kuraray Co., Ltd.
〔ＳＢＳ（Ａ成分−ａ３）〕
クレイトンポリマーズ社製、クレイトンＤ−１１１８〔ジブロック成分（ＳＢ）含量：８０重量％〕
[SBS (A component-a3)]
Clayton D-1118 (diblock component (SB) content: 80% by weight) manufactured by Kraton Polymers
〔ＳＥＢＳ（Ａ成分−ａ４）〕
クレイトンポリマーズ社製、クレイトンＧ−１７２６〔ジブロック成分（ＳＥＢ）含量：７０重量％〕
[SEBS (A component-a4)]
Clayton G-1726 (diblock component (SEB) content: 70% by weight) manufactured by Kraton Polymers
〔ＳＥＢ（Ａ成分−ａ４）〕
クレイトンポリマーズ社製、クレイトンＧ−１７０１〔ジブロック成分（ＳＥＢ）含量：１００重量％〕
[SEB (A component-a4)]
Clayton G-1701 manufactured by Clayton Polymers Co., Ltd. [diblock component (SEB) content: 100% by weight]
〔液状ＳＩ（Ｂ成分）〕
クラレ社製、クラプレンＬＩＲ−３１０（Ｔｇ：−６３℃、静粘度：９５０Ｐａ・ｓ／３８℃、Ｍｎ：３１０００）
[Liquid SI (component B)]
Kuraray LIR-310 (Tg: −63 ° C., static viscosity: 950 Pa · s / 38 ° C., Mn: 31000)
〔液状ＩＲ−ＢＲ（Ｂ成分）〕
クラレ社製、クラプレンＬＩＲ−３９０（Ｔｇ：−９５℃、静粘度：３００Ｐａ・ｓ／３８℃、Ｍｎ：４８０００）
[Liquid IR-BR (component B)]
Kuraray Co., Ltd., Claprene LIR-390 (Tg: -95 ° C., static viscosity: 300 Pa · s / 38 ° C., Mn: 48000)
〔液状ＩＲ−ａ（Ｂ成分）〕
クラレ社製、クラプレンＬＩＲ−３０（Ｔｇ：−６３℃、静粘度：７４Ｐａ・ｓ／３８℃、Ｍｎ：２９０００）
[Liquid IR-a (component B)]
Kuraray LIR-30 (Tg: -63 ° C, static viscosity: 74 Pa · s / 38 ° C, Mn: 29000)
〔液状ＩＲ−ｂ（Ｂ成分）〕
クラレ社製、クラプレンＬＩＲ−５０（Ｔｇ：−６３℃、静粘度：４８０Ｐａ・ｓ／３８℃、Ｍｎ：４７０００）
[Liquid IR-b (component B)]
Kuraray LIR-50 (Tg: −63 ° C., static viscosity: 480 Pa · s / 38 ° C., Mn: 47000)
〔液状ＢＲ（Ｂ成分）〕
クラレ社製、クラプレンＬＩＲ−３００（Ｔｇ：−９５℃、静粘度：２８０Ｐａ・ｓ／３８℃、Ｍｎ：４５０００）
[Liquid BR (component B)]
Kuraray LIR-300 (Tg: -95 ° C, static viscosity: 280 Pa · s / 38 ° C, Mn: 45000)
〔液状ＳＥＰ（Ｂ成分）〕
クラレ社製、クラプレンＬＩＲ−２９０（Ｔｇ：−５９℃、静粘度：１０００Ｐａ・ｓ／３８℃、Ｍｎ：２５０００）
[Liquid SEP (component B)]
Kuraray LIR-290 (Tg: -59 ° C, static viscosity: 1000Pa · s / 38 ° C, Mn: 25000)
〔ＢＲ〕
旭化成社製、ＮＦ３５Ｒ
[BR]
NF35R manufactured by Asahi Kasei Corporation
〔ＥＰＤＭ〕
三井化学社製、ＥＰＴ４０１０
[EPDM]
Made by Mitsui Chemicals, EPT4010
〔シリカ〕
東ソー・シリカ社製、ニプシールＥＲ
〔silica〕
Tosoh Silica Co., Ltd., Nipsil ER
〔表面処理シリカ〕
ジメチルシリコーンオイルにより表面処理したシリカ（東ソー・シリカ社製、ニプシールＳＳ３０Ｐ）
[Surface treatment silica]
Silica surface-treated with dimethyl silicone oil (NIPSEAL SS30P, manufactured by Tosoh Silica)
〔カーボンブラック〕
ＦＥＦ級カーボンブラック（東海カーボン社製、シーストＳＯ）
〔Carbon black〕
FEF grade carbon black (manufactured by Tokai Carbon Co., Seast SO)
〔ハイスチレン樹脂〕
ＪＳＲ社製、ＪＳＲ００６１
[High styrene resin]
JSR0061, JSR0061
〔ポリスチレン（低分子量タイプ）〕
三洋化成社製、ハイマーＳＴ９５（重量平均分子量：４０００）
[Polystyrene (low molecular weight type)]
Sanyo Kasei Co., Ltd., Hymer ST95 (weight average molecular weight: 4000)
〔天然アスファルト〕
荒川化学社製、ヂェコ
[Natural asphalt]
Made by Arakawa Chemical Co., Ltd.
〔炭酸カルシウムａ〕
脂肪酸処理炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、白艶華ＣＣ）
[Calcium carbonate a]
Fatty acid treated calcium carbonate
〔炭酸カルシウムｂ〕
ロジン酸処理炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、白艶華ＤＤ）
[Calcium carbonate b]
Rosin acid treated calcium carbonate
〔炭酸カルシウムｃ〕
リグニン処理炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、カルモス）
[Calcium carbonate c]
Lignin-treated calcium carbonate (Shiraishi Calcium, Carmos)
〔炭酸カルシウムｄ〕
脂肪酸第四級アンモニウム塩処理炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、白艶華Ｕ）
[Calcium carbonate d]
Fatty acid quaternary ammonium salt-treated calcium carbonate (manufactured by Shiroishi Calcium Co., Ltd., Shiraka Hana U)
〔老化防止剤Ａ〕
芳香族第二級アミン系老化防止剤（精工化学社製、オゾノン３Ｃ）
[Anti-aging agent A]
Aromatic secondary amine anti-aging agent (Seiko Chemical Co., Ltd., Ozonon 3C)
〔老化防止剤Ｂ〕
特殊ワックス系老化防止剤（大内新興化学工業社製、サンノック）
[Anti-aging agent B]
Special wax anti-aging agent (Onouchi Shin Chemical Co., Ltd., Sunnock)
〔老化防止剤Ｃ〕
特殊ワックス系老化防止剤（精工化学社製、サンタイトＳ）
[Anti-aging agent C]
Special wax-based anti-aging agent (Sangite S, manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd.)
〔老化防止剤Ｄ〕
アミン−ケトン系老化防止剤（精工化学社製、ノンフレックスＲＤ）
[Anti-aging agent D]
Amine-ketone anti-aging agent (Nonflex RD, manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd.)
〔老化防止剤Ｅ〕
フェノール系老化防止剤（チバスペシャルティーケミカル社製、イルガノックス１０１０）
[Anti-aging agent E]
Phenol-based anti-aging agent (manufactured by Ciba Specialty Chemicals, Irganox 1010)
〔加工助剤〕
花王社製、ルーナックＳ３０
[Processing aid]
Lunac S30, made by Kao
〔実施例１〜３０、比較例１〜３〕
後記の表１〜表５に示す各成分を同表に示す割合で配合し、これらをニーダーで混練して、目的とするエラストマー組成物を調製した。
[Examples 1-30, Comparative Examples 1-3]
The components shown in Tables 1 to 5 below were blended in the proportions shown in the same table, and these were kneaded with a kneader to prepare a target elastomer composition.
このようにして得られた実施例および比較例のエラストマー組成物を用いて、下記の基準に従い、各特性の評価を行った。これらの結果を、後記の表６〜表１０に併せて示した。また、Ａ成分中に占めるスチレン系ジブロック成分の割合を表中に記載した。なお、比較例１については、Ａ成分中に占めるスチレン系ジブロック成分と、ゴム成分（ＥＰＤＭ）との合計量中に占める、両者の合計割合を、ジブロック成分等の割合として、表中に記載した。 Using the elastomer compositions of Examples and Comparative Examples thus obtained, each property was evaluated according to the following criteria. These results are shown in Tables 6 to 10 below. Moreover, the ratio of the styrene-type diblock component which occupies in A component was described in the table | surface. In addition, about the comparative example 1, the total ratio of both in the total amount of the styrene-type diblock component and rubber component (EPDM) which occupies in A component is shown in a table | surface as a ratio of a diblock component etc. Described.
〔コールドフロー性〕
各エラストマー組成物を８０℃のオーブン中で３日間放置した後、形成保持しているかどうかを目視により観察した。コールドフロー性の評価は、形成保持しているものを○、少なくとも一部が流動しているものを×とした。
[Cold flow]
Each elastomer composition was allowed to stand in an oven at 80 ° C. for 3 days and then visually observed to determine whether it was formed or retained. In the evaluation of cold flow properties, the formation and retention was evaluated as ◯, and at least a part was flowing as ×.
〔動的剪断特性〕
図１に示すようなサンプルを用いて、エラストマー組成物の動的剪断特性の評価を行った。すなわち、ブラスト処理を施した金具２（大きさ１４０ｍｍ×８０ｍｍ、厚み９ｍｍ）に、ゴム用２液接着剤を塗布した後、上記金具２間にエラストマー組成物を挟み、乾燥を行った。これを１００℃で５分間熱プレス成型して、試料（大きさ７０ｍｍ×８０ｍｍ、厚み５ｍｍ）１を作製した。そして、これを、矢印方向に加振させて、図２に示す荷重−歪みループ曲線に基づいて、動的剪断特性の評価を行った。すなわち、加振機（鷲宮製作所社製、ＤＹＮＡＭＩＣ ＳＥＲＶＯ）と、入力信号発振機（横河電気社製、シンセサイズドファンクションゼネレータＦＣ３２０）と、出力信号処理機（小野測器社製、ポータブルＦＦＴアナライザーＣＦ−３２００）を用いて、所定の条件における、加振の時間に対する剪断歪み値（δ）と、荷重値（Ｑｄ）の解析から、下記の数式（１）〜（４）に従い、等価剪断弾性率（Ｇｅ）、等価減衰定数（Ｃｅ）および減衰定数（ｈｅ）を求めた。なお、測定条件は、剪断歪み量：±１０ｍｍ（試料厚みに対して２００％）、周波数（ｆ）：３Ｈｚ、測定温度：１０℃、２０℃および３０℃であった。これらの結果を後記の表５〜表８に併せて示した。
(Dynamic shear characteristics)
The dynamic shear characteristics of the elastomer composition were evaluated using a sample as shown in FIG. That is, after applying the two-component adhesive for rubber to the metal fitting 2 (size 140 mm × 80 mm, thickness 9 mm) subjected to blasting, the elastomer composition was sandwiched between the
〔Ｇｅ，Ｃｅ，ｈｅの低下率〕
上記動的剪断特性の評価に準じて、Ｇｅ、Ｃｅおよびｈｅの低下率を前述の式（ａ）〜（ｃ）に従って算出した。すなわち、上記動的剪断特性の評価に準じて、試料を作製し、これを、矢印方向に１０サイクル加振させて、Ｇｅ、Ｃｅおよびｈｅをそれぞれ測定した（初期値）。なお、測定条件は、剪断歪み量：±１０ｍｍ（試料厚みに対して２００％）、周波数（ｆ）：３Ｈｚ、測定温度：２０℃であった。つぎに、上記加振後の試料を、３日後に再度同条件にて加振して、２波目を比較し、前述の式（ａ）〜（ｃ）に従って、低下率を測定した。
[Decrease rate of Ge, Ce, and he]
In accordance with the evaluation of the dynamic shear characteristics, the reduction rates of Ge, Ce, and he were calculated according to the above formulas (a) to (c). That is, according to the evaluation of the dynamic shear characteristics, a sample was prepared, and this was vibrated for 10 cycles in the direction of the arrow, and Ge, Ce, and he were measured (initial values). Measurement conditions were: shear strain amount: ± 10 mm (200% with respect to sample thickness), frequency (f): 3 Hz, measurement temperature: 20 ° C. Next, the sample after the above vibration was vibrated again under the same conditions after 3 days, the second wave was compared, and the reduction rate was measured according to the above-mentioned formulas (a) to (c).
〔熱老化評価〕
各エラストマー組成物を、ギアオーブンにより老化条件（８０℃×１６８時間）で熱老化した。つぎに、剪断動的性能につき、アルファテクノロジー社製のＲＰＡ２０００を用いて、温度３０℃，周波数３Ｈｚ，剪断歪み１００％の条件下、熱老化前後の材料の弾性率（Ｇ）および減衰定数（ｈｅ）をそれぞれ測定し、熱老化前後の変化率を求めた。
[Heat aging evaluation]
Each elastomer composition was heat-aged in a gear oven under aging conditions (80 ° C. × 168 hours). Next, regarding the shear dynamic performance, using an RPA2000 manufactured by Alpha Technology Co., Ltd., the elastic modulus (G) and damping constant (he ) Were measured, and the rate of change before and after heat aging was determined.
〔総合評価〕
コールドフロー性が良好で、２０℃の等価剪断弾性率（Ｇｅ）が０．０５（Ｎ／ｍｍ2 ）以上、２０℃の減衰定数（ｈｅ）が０．４以上、Ｇｅ１０℃／Ｇｅ３０℃の比が２未満であって、臨界値付近にあるものを○、上記○のなかでも臨界値を遥かに超えるものを◎、２０℃の等価剪断弾性率（Ｇｅ）が０．０５（Ｎ／ｍｍ2 ）未満、２０℃の減衰定数（ｈｅ）が０．４未満で０．３４以上のいずれか一つでも該当するものがあるものを△、コールド性が劣るか、もしくは２０℃の減衰定数（ｈｅ）が０．３４未満のものを×として、剪断特性の総合評価を行った。
〔Comprehensive evaluation〕
Good cold flow property, equivalent shear modulus (Ge) at 20 ° C. of 0.05 (N / mm 2 ) or more, damping constant (he) at 20 ° C. of 0.4 or more, ratio of Ge 10 ° C./Ge 30 ° C. Is less than 2 and is in the vicinity of the critical value, ○ among the above ○ far exceeding the critical value is ◎, and the equivalent shear modulus (Ge) at 20 ° C. is 0.05 (N / mm 2 ), 20 ° C. attenuation constant (he) is less than 0.4, and any one of 0.34 or more is Δ, cold property is inferior, or 20 ° C. attenuation constant (he) ) Was less than 0.34, x was evaluated as a comprehensive evaluation of shear characteristics.
上記結果から、実施例品はいずれも、高減衰、高剛性で、温度依存性が小さく、コールドフロー性も良好であった。特に、実施例２０〜２８品は、特定の減衰性充填材（炭酸カルシウムｂ〜ｄ）を配合しているため、減衰定数（ｈｅ）が高く（ｈｅ≧０．５）、減衰性能がさらに向上した。また、減衰性充填材（ロジン酸処理炭酸カルシウム）とともに補強性充填材を含有し、かつ、上記補強性充填材が、カーボンブラック，ハイスチレン樹脂およびポリスチレンからなる群から選ばれた少なくとも一つである実施例２６〜２８品は、Ｇｅ、Ｃｅおよびｈｅの低下率がいずれも１０％以下であった。また、実施例２９，３０品は、表面処理シリカを用いているため、表面処理していない通常のシリカを用いた実施例１９と対比すると、耐熱老化性（耐久性）が向上した。 From the above results, all of the products of the examples had high attenuation, high rigidity, small temperature dependence, and good cold flow properties. In particular, Examples 20 to 28 are blended with specific damping fillers (calcium carbonate b to d), so the damping constant (he) is high (he ≧ 0.5), and the damping performance is further improved. did. Further, it contains a reinforcing filler together with a damping filler (rosin acid-treated calcium carbonate), and the reinforcing filler is at least one selected from the group consisting of carbon black, high styrene resin and polystyrene. In certain Examples 26 to 28, the reduction rates of Ge, Ce and he were all 10% or less. In addition, since the products of Examples 29 and 30 use surface-treated silica, the heat aging resistance (durability) is improved as compared with Example 19 using ordinary silica that has not been surface-treated.
これに対して、比較例１品は、液状ポリマーを用いていないため、減衰定数が低く、減衰性能が劣っていた。比較例２品は、スチレン系熱可塑性エラストマー全体に占めるジブロック成分の含有量が小さすぎるため、減衰定数が低く、減衰性能が劣っていた。比較例３品は、スチレン系熱可塑性エラストマー全体に占めるジブロック成分の含有量が大きすぎるため、コールドフロー性が劣っていた。 On the other hand, since the product of Comparative Example 1 did not use a liquid polymer, the attenuation constant was low and the attenuation performance was inferior. The product of Comparative Example 2 had a low damping constant and poor damping performance because the content of the diblock component in the entire styrene-based thermoplastic elastomer was too small. The product of Comparative Example 3 was inferior in cold flow property because the content of the diblock component in the entire styrene-based thermoplastic elastomer was too large.
本発明の高減衰エラストマー組成物は、建築用，土木用等の制震ダンパーとして好適に用いられるが、これらに限定されるものではなく、建築用の制震壁等の制震装置や免震装置に用いられる他、家電用や電子機器用の制振ダンパー、制振材、衝撃吸収材、自動車用の制振材、衝撃吸収材等に用いることもできる。 The high-damping elastomer composition of the present invention is suitably used as a damping damper for construction, civil engineering, etc., but is not limited thereto, and is a seismic control device such as a damping wall for construction or seismic isolation. In addition to being used in devices, it can also be used in vibration dampers, vibration damping materials, shock absorbers, automobile vibration damping materials, shock absorbers, etc. for home appliances and electronic devices.
Claims (10)
（Ａ）下記の（ａ１）〜（ａ４）からなる群から選ばれた少なくとも（ａ１）を含有するスチレン系熱可塑性エラストマーであって、上記（ａ１）の含有量がスチレン系熱可塑性エラストマー全体の６５重量％以上で、かつ、スチレン系ジブロック成分の含有量がスチレン系熱可塑性エラストマー全体の５０〜８５重量％の範囲内である。
（ａ１）スチレン−イソプレンジブロック成分を含有するスチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマー。
（ａ２）スチレン−エチレン・プロピレンジブロック成分を含有するスチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロックポリマー。
（ａ３）スチレン−ブタジエンジブロック成分を含有するスチレン−ブタジエン−スチレンブロックポリマー。
（ａ４）スチレン−エチレン・ブチレンジブロック成分を含有するスチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロックポリマー。
（Ｂ）液状イソプレンゴム，液状ブタジエンゴム，液状スチレン−イソプレンゴム，液状スチレン−エチレン・プロピレンゴムおよび液状イソプレン−ブタジエンゴムからなる群から選ばれた少なくとも一つの液状ポリマー。 A highly attenuated elastomer composition comprising the following (A) and (B) as essential components:
(A) A styrene-based thermoplastic elastomer containing at least (a1) selected from the group consisting of the following (a1) to (a4), wherein the content of (a1) is the entire styrene-based thermoplastic elastomer 65% by weight or more, and the content of the styrenic diblock component is in the range of 50 to 85% by weight of the entire styrenic thermoplastic elastomer.
(A1) A styrene-isoprene-styrene block polymer containing a styrene-isoprene diblock component.
(A2) A styrene-ethylene / propylene / styrene block polymer containing a styrene / ethylene / propylene diblock component.
(A3) A styrene-butadiene-styrene block polymer containing a styrene-butadiene diblock component.
(A4) Styrene-ethylene-butylene-styrene block polymer containing a styrene-ethylene-butylene block component.
(B) At least one liquid polymer selected from the group consisting of liquid isoprene rubber, liquid butadiene rubber, liquid styrene-isoprene rubber, liquid styrene-ethylene-propylene rubber and liquid isoprene-butadiene rubber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005368528A JP4982081B2 (en) | 2004-12-21 | 2005-12-21 | High damping elastomer composition and vibration control damper obtained thereby |
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004369940 | 2004-12-21 | ||
| JP2004369940 | 2004-12-21 | ||
| JP2005121098 | 2005-04-19 | ||
| JP2005121098 | 2005-04-19 | ||
| JP2005230703 | 2005-08-09 | ||
| JP2005230703 | 2005-08-09 | ||
| JP2005368528A JP4982081B2 (en) | 2004-12-21 | 2005-12-21 | High damping elastomer composition and vibration control damper obtained thereby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007070595A true JP2007070595A (en) | 2007-03-22 |
| JP4982081B2 JP4982081B2 (en) | 2012-07-25 |
Family
ID=37932333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005368528A Active JP4982081B2 (en) | 2004-12-21 | 2005-12-21 | High damping elastomer composition and vibration control damper obtained thereby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4982081B2 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007063425A (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Bridgestone Corp | Highly damping rubber composition and method for producing the same |
| JP2009235336A (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | Highly damping rubber composition and vibration control damper obtained by using the same |
| JP2010126597A (en) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Tokai Rubber Ind Ltd | Highly damping elastomer composition for vibration damper and vibration damper obtained by the same |
| JP2011122074A (en) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Ａｓ Ｒ＆Ｄ合同会社 | Damping composite filler and damping material using the same |
| JP2013043923A (en) * | 2011-08-23 | 2013-03-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | High-damping composition |
| CN103289137A (en) * | 2012-02-22 | 2013-09-11 | 住友橡胶工业株式会社 | High damping composition and viscoelastic damper |
| JP2015145484A (en) * | 2014-02-04 | 2015-08-13 | 高圧ガス工業株式会社 | Resin composition for impact absorption |
| JP2015183110A (en) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 住友理工株式会社 | High attenuation rubber composition for vibration control damper and vibration control damper using the same |
| WO2018131619A1 (en) * | 2017-01-11 | 2018-07-19 | 積水化学工業株式会社 | Shock-absorbing sheet |
| JP2020050774A (en) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 住友理工株式会社 | Earthquake-proof damper |
| CN112250983A (en) * | 2020-10-19 | 2021-01-22 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | Wide-temperature-range high-damping elastomer material and preparation method and application thereof |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08208900A (en) * | 1995-01-31 | 1996-08-13 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Vibration damping/sound insulating sheet composition |
| JPH10279753A (en) * | 1997-03-31 | 1998-10-20 | Mitsuboshi Belting Ltd | Impact and vibration-absorbing gel material |
| JP2000178380A (en) * | 1998-12-17 | 2000-06-27 | Hoshino Sansho:Kk | Composition |
| JP2002138184A (en) * | 2000-11-02 | 2002-05-14 | Tokai Rubber Ind Ltd | High damping elastomer composition |
| JP2003261717A (en) * | 2002-03-12 | 2003-09-19 | Tokai Rubber Ind Ltd | Highly damping elastomer composition |
| JP2004035648A (en) * | 2002-07-01 | 2004-02-05 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Vibration damping elastomer composition for building |
| JP2004288825A (en) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Sekisui Chem Co Ltd | Member for heat dissipation and connecting structure |
-
2005
- 2005-12-21 JP JP2005368528A patent/JP4982081B2/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08208900A (en) * | 1995-01-31 | 1996-08-13 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Vibration damping/sound insulating sheet composition |
| JPH10279753A (en) * | 1997-03-31 | 1998-10-20 | Mitsuboshi Belting Ltd | Impact and vibration-absorbing gel material |
| JP2000178380A (en) * | 1998-12-17 | 2000-06-27 | Hoshino Sansho:Kk | Composition |
| JP2002138184A (en) * | 2000-11-02 | 2002-05-14 | Tokai Rubber Ind Ltd | High damping elastomer composition |
| JP2003261717A (en) * | 2002-03-12 | 2003-09-19 | Tokai Rubber Ind Ltd | Highly damping elastomer composition |
| JP2004035648A (en) * | 2002-07-01 | 2004-02-05 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Vibration damping elastomer composition for building |
| JP2004288825A (en) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Sekisui Chem Co Ltd | Member for heat dissipation and connecting structure |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007063425A (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Bridgestone Corp | Highly damping rubber composition and method for producing the same |
| JP2009235336A (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | Highly damping rubber composition and vibration control damper obtained by using the same |
| JP2010126597A (en) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Tokai Rubber Ind Ltd | Highly damping elastomer composition for vibration damper and vibration damper obtained by the same |
| JP2011122074A (en) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Ａｓ Ｒ＆Ｄ合同会社 | Damping composite filler and damping material using the same |
| KR101805205B1 (en) * | 2011-08-23 | 2017-12-05 | 스미토모 고무 고교 가부시키가이샤 | High damping composition |
| JP2013043923A (en) * | 2011-08-23 | 2013-03-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | High-damping composition |
| CN102952294A (en) * | 2011-08-23 | 2013-03-06 | 住友橡胶工业株式会社 | High damping composition |
| CN103289137A (en) * | 2012-02-22 | 2013-09-11 | 住友橡胶工业株式会社 | High damping composition and viscoelastic damper |
| JP2015145484A (en) * | 2014-02-04 | 2015-08-13 | 高圧ガス工業株式会社 | Resin composition for impact absorption |
| JP2015183110A (en) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 住友理工株式会社 | High attenuation rubber composition for vibration control damper and vibration control damper using the same |
| WO2018131619A1 (en) * | 2017-01-11 | 2018-07-19 | 積水化学工業株式会社 | Shock-absorbing sheet |
| CN110191913A (en) * | 2017-01-11 | 2019-08-30 | 积水化学工业株式会社 | Impact-absorbing sheet |
| JPWO2018131619A1 (en) * | 2017-01-11 | 2019-11-07 | 積水化学工業株式会社 | Shock absorbing sheet |
| JP7000310B2 (en) | 2017-01-11 | 2022-02-10 | 積水化学工業株式会社 | Shock absorbing sheet |
| JP2020050774A (en) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 住友理工株式会社 | Earthquake-proof damper |
| JP7190304B2 (en) | 2018-09-27 | 2022-12-15 | 住友理工株式会社 | Seismic damper |
| CN112250983A (en) * | 2020-10-19 | 2021-01-22 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | Wide-temperature-range high-damping elastomer material and preparation method and application thereof |
| CN112250983B (en) * | 2020-10-19 | 2023-02-03 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | Wide-temperature-range high-damping elastomer material and preparation method and application thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4982081B2 (en) | 2012-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4982081B2 (en) | High damping elastomer composition and vibration control damper obtained thereby | |
| JP5478820B2 (en) | Anti-vibration rubber | |
| JP5289356B2 (en) | High damping composition | |
| JP2010126597A (en) | Highly damping elastomer composition for vibration damper and vibration damper obtained by the same | |
| JP5143605B2 (en) | High damping rubber composition and vibration control damper using the same | |
| JP5882828B2 (en) | Rubber additive and rubber composition comprising the same | |
| US6849691B2 (en) | High damping elastomer composition | |
| JP5330460B2 (en) | High damping composition | |
| JP2001261922A (en) | Elastomer composition having high attenuation | |
| JP3750459B2 (en) | High damping elastomer composition | |
| JP6148902B2 (en) | High damping rubber composition for vibration control damper and vibration control damper using the same | |
| JP2006008859A (en) | Highly damping elastomer composition | |
| JP5586281B2 (en) | Damping damper | |
| JP3885619B2 (en) | High damping elastomer composition and elastomer product using the same | |
| JP3447643B2 (en) | High damping rubber composition | |
| JP5562181B2 (en) | High damping rubber composition and use thereof | |
| JP6329791B2 (en) | High damping rubber composition for vibration control damper and vibration control damper using the same | |
| JP2005105209A (en) | Highly damping elastomer composition | |
| JP2007231293A (en) | Damping/quake-free elastomer product for building | |
| JP2009173906A (en) | High-damping rubber composition | |
| JP2004035648A (en) | Vibration damping elastomer composition for building | |
| TWI764079B (en) | Shock Damper | |
| JP4423845B2 (en) | Vibration damping elastomer composition | |
| JP4003493B2 (en) | Elastomer products for vibration control | |
| JP7190304B2 (en) | Seismic damper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080123 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110524 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110721 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120403 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120423 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150427 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4982081 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |