JP2007070419A - Composition for vibration-absorbing item - Google Patents
Composition for vibration-absorbing item Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007070419A JP2007070419A JP2005257217A JP2005257217A JP2007070419A JP 2007070419 A JP2007070419 A JP 2007070419A JP 2005257217 A JP2005257217 A JP 2005257217A JP 2005257217 A JP2005257217 A JP 2005257217A JP 2007070419 A JP2007070419 A JP 2007070419A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composition
- tan
- temperature
- value
- main dispersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
本発明は振動吸収体用組成物に関し、更に詳細にはゴム組成物を主成分とする振動吸収体用組成物に関する。 The present invention relates to a vibration absorber composition, and more particularly to a vibration absorber composition containing a rubber composition as a main component.
振動吸収体用組成物としては、下記特許文献1に提案されている組成物が知られている。この組成物は、分子中に二個以上の数平均分子量が3000〜40000のスチレンモノマーに代表されるビニル芳香族モノマーから成るブロックと、一個又は複数個のビニル結合含有量が40%以上であり、−40℃以上にtanδの主分散のピークを有するイソプレン又はイソプレン−ブタジエンから成るブロックとから構成される、分子量が40000〜300000であるブロック共重合体を主成分とするものである。
かかるプロック共重量体を主成分とする組成物には、このプロック共重量体100重量部に対し、ゴム組成物を20重量部以下ブレンドして得たブレンド組成物から成る振動吸収体用組成物も提案されている。
The composition mainly composed of such a block copolymer has a composition for vibration absorbers comprising a blend composition obtained by blending 20 parts by weight or less of a rubber composition with 100 parts by weight of this block copolymer. Has also been proposed.
特許文献1に提案されたブロック共重合体のうち、ポリスチレンブロックとビニルーポリイソプレンブロックとから成るブロック共重合体は、図3に示す様に、ポリスチレンブロックとビニルーポリイソプレンブロックとが結合され、網状構造を形成しているものと推察される。
また、かかるブロック共重合体について、そのtanδ(損失正接)と温度との関係を測定した結果を図4に示す。図4は、横軸は温度を示し、縦軸はtanδの値を対数目盛で示した。この図4において、tanδの主分散Aは、ポリスチレンブロックとイソプレン/ブタジエンから成るブロックとのブロック共重合体のものであり、tanδの主分散Bは、ポリスチレンブロックとイソプレンブロックとのブロック共重合体のものである。いずれもブロック共重合体も、tanδの主分散のピーク値は1を超える。
しかも、図4に示すブロック共重合体は、そのtanδの主分散のピーク温度よりも高温領域では、そのピーク温度よりも低温領域に比較して高いtanδの値を呈する。このため、かかるブロック共重合体から成る成形体は、そのブロック共重合体のtanδのピーク温度よりも高温側では優れた制振性能を呈する。
Among the block copolymers proposed in
FIG. 4 shows the results of measuring the relationship between the tan δ (loss tangent) and the temperature of such a block copolymer. In FIG. 4, the horizontal axis indicates temperature, and the vertical axis indicates the value of tan δ on a logarithmic scale. In FIG. 4, the main dispersion A of tan δ is that of a block copolymer of a polystyrene block and a block made of isoprene / butadiene, and the main dispersion B of tan δ is a block copolymer of a polystyrene block and an isoprene block. belongs to. In any of the block copolymers, the peak value of the main dispersion of tan δ exceeds 1.
In addition, the block copolymer shown in FIG. 4 exhibits a higher tan δ value in the region higher than the peak temperature of the main dispersion of tan δ compared to the low temperature region. For this reason, a molded body made of such a block copolymer exhibits excellent vibration damping performance on the higher temperature side than the peak temperature of tan δ of the block copolymer.
しかし、図4に示すブロック共重合体は、室温で固体の熱可塑性ポリマーであるため、成形するには融点まで昇温することが必要である。従って、このブロック共重合体を、汎用ゴム組成物の成形で採用されている圧縮成形によって成形することは極めて困難である。
更に、このブロック共重合体から成る成形体では、室温において、その硬度が90以上と極めて硬く、成形体としてのパッキンは、シール性に欠けるものとなる。
また、かかるブロッック共重合体の成形性や、その成形体の弾性特性についても、このブロック共重合体を主成分とするブレンド組成物でも同様である。
一方、イソブチレン−イソプレン共重合体(IIR)等の汎用ゴム組成物は、圧縮成形によって容易に成形ができる。
しかし、汎用ゴム組成物のみから成る成形体としてのパッキンは、通常に使用される室温以上の温度におけるtanδの値(例えば、IIRについての100Hzにおける25℃のtanδの値が0.20)が、図4に示すブロック共重合体のtanδの値に比較してかなり低い値である。このため、汎用ゴム組成物のみから成る成形体では、室温よりも高温の高温雰囲気下での制振性能が不足する。特に、近年、夏の車内における温度雰囲気下でも充分な制振性能を呈し得る成形体が求められている。
そこで、本発明の課題は、室温以上の温度雰囲気下において優れた制振性を呈すると共に、優れた弾性を呈することができ、且つ圧縮成形が可能な振動吸収体用組成物を提供することにある。
However, since the block copolymer shown in FIG. 4 is a thermoplastic polymer that is solid at room temperature, it is necessary to raise the temperature to the melting point for molding. Therefore, it is extremely difficult to mold this block copolymer by compression molding that is employed in molding a general-purpose rubber composition.
Furthermore, the molded body made of this block copolymer has an extremely high hardness of 90 or more at room temperature, and the packing as the molded body lacks sealing properties.
Further, the moldability of the block copolymer and the elastic properties of the molded body are the same as in the blend composition containing the block copolymer as a main component.
On the other hand, general-purpose rubber compositions such as isobutylene-isoprene copolymer (IIR) can be easily molded by compression molding.
However, the packing as a molded body composed only of the general-purpose rubber composition has a value of tan δ at a temperature of room temperature or higher that is normally used (for example, the value of tan δ at 25 ° C. at 100 Hz for IIR is 0.20), The value is considerably lower than the value of tan δ of the block copolymer shown in FIG. For this reason, in the molded object which consists only of a general purpose rubber composition, the damping performance in the high temperature atmosphere higher than room temperature is insufficient. In particular, in recent years, there has been a demand for a molded article that can exhibit sufficient vibration damping performance even in a summer temperature atmosphere.
Therefore, an object of the present invention is to provide a vibration absorber composition that exhibits excellent vibration damping properties in a temperature atmosphere of room temperature or higher, can exhibit excellent elasticity, and can be compression-molded. is there.
本発明者等は、前記課題を解決すべく検討を重ねた結果、イソブチレン−イソプレン共重合体(IIR)に、図4に示すtanδの主分散A又は主分散Bを呈するブロック共重合体を混合し架橋して得たゴム弾性体は、汎用ゴムで採用されている圧縮成形が可能であること、及びtanδの主分散のピーク温度よりも高温領域においても優れた制振性能を呈することを知り、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、分子中にスチレンモノマーから成るブロックと、ビニル−ポリイソプレンブロックとから成り、−40℃以上にtanδの主分散のピークを有するブロック共重合体が、エチレン−プロピレン共重合体(EPDM)を除くゴム組成物100重量部に対して10〜70重量部混合され架橋されて成る圧縮成形可能なゴム弾性体であって、前記ゴム弾性体の100Hzにおけるtanδの主分散のピーク温度が0〜+60℃で且つピーク値が0.4以上であると共に、前記ピーク温度以上の温度領域において、前記ゴム弾性体の100Hzにおけるtanδの値が、前記ゴム組成物の100Hzにおけるtanδの値よりも大きいことを特徴とする振動吸収体用組成物にある。
As a result of repeated studies to solve the above problems, the present inventors mixed a block copolymer exhibiting the main dispersion A or main dispersion B of tan δ shown in FIG. 4 with the isobutylene-isoprene copolymer (IIR). The rubber elastic body obtained by cross-linking is known to be capable of compression molding used in general-purpose rubber, and to exhibit excellent vibration damping performance even in a region higher than the peak temperature of the main dispersion of tan δ. The present invention has been reached.
That is, the present invention relates to a block copolymer comprising a block composed of a styrene monomer in a molecule and a vinyl-polyisoprene block, and having a main dispersion peak of tan δ at −40 ° C. or higher. A compression-moldable rubber elastic body obtained by mixing 10 to 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of a rubber composition excluding (EPDM) and crosslinking, and a peak temperature of main dispersion of tan δ at 100 Hz of the rubber elastic body Is 0 to + 60 ° C. and the peak value is 0.4 or more, and in the temperature region above the peak temperature, the value of tan δ at 100 Hz of the rubber elastic body is greater than the value of tan δ at 100 Hz of the rubber composition. It is in the composition for vibration absorbers characterized by being large.
かかる本発明において、ブロック共重合体として、スチレン含有量10〜30%であって、ガラス転移点温度が−40〜+30℃のブロック共重合体を用い、得られたゴム弾性体として、100Hzにおけるtanδの60℃の値が0.2以上であるゴム弾性体を好適に用いることができる。
また、デュロメータのタイプAで測定した硬度が5〜80(更に好ましくは10〜60)であるゴム弾性体を、振動吸収体として好適に用いることができる。
更に、ゴム組成物としては、イソブチレン−イソプレン共重合体(IIR)を好適に用いることができる。
In the present invention, a block copolymer having a styrene content of 10 to 30% and a glass transition temperature of −40 to + 30 ° C. is used as the block copolymer, and the obtained rubber elastic body is 100 Hz. A rubber elastic body having a value of tan δ at 60 ° C. of 0.2 or more can be suitably used.
A rubber elastic body having a hardness measured with a durometer type A of 5 to 80 (more preferably 10 to 60) can be suitably used as a vibration absorber.
Furthermore, as the rubber composition, an isobutylene-isoprene copolymer (IIR) can be suitably used.
本発明に係る振動吸収体用組成物のtanδの主分散では、ゴム組成物のtanδの主分散に比較して、室温以上の温度領域でのtanδの値が大きい。このため、本発明に係る振動吸収体用組成物から成る成形体では、ゴム組成物のみから成る成形体に対し、室温よりも高温の高温領域での制振性能を向上できる。
また、本発明に係る振動吸収体用組成物は、ゴム組成物が主成分であるため、圧縮成形をすることができ、得られた成形品は優れた弾性を呈し、パッキンに用いても充分なシール性を呈することができる。
In the main dispersion of tan δ of the composition for vibration absorber according to the present invention, the value of tan δ in the temperature region above room temperature is larger than that of the main dispersion of tan δ of the rubber composition. For this reason, in the molded object which consists of a composition for vibration absorbers which concerns on this invention, the damping performance in the high temperature area | region higher than room temperature can be improved with respect to the molded object which consists only of a rubber composition.
In addition, the composition for vibration absorber according to the present invention can be compression-molded because the rubber composition is the main component, and the obtained molded product exhibits excellent elasticity and can be used for packing. Can exhibit excellent sealing properties.
本発明においては、分子中にスチレンモノマーから成るブロックと、ビニル−ポリイソプレンブロックとから成り、−40℃以上(好ましくは−32〜+20℃)にtanδの主分散のピークを有するブロック共重合体を、イソブチレン−イソプレン共重合体(IIR)100重量部に対して10〜70重量部混合して架橋したゴム弾性体を用いる。
このブロック共重合体は、前述した特許文献1に記載されている方法で得ることができ、図4に示すtanδの主分散を呈するものである。
かかるブロック共重合体としては、スチレン含有量10〜30%であって、ガラス転移点温度が−40〜+30℃のブロック共重合体を好適に用いることができる。ここで、スチレン含有量が10%未満のブロック共重合体は、塊状となって取扱いが困難となる傾向にあり、スチレン含有量が30%を越えるブロック共重合体では、そのガラス転移点温度が30℃を超えるため、得られる組成物は常温域内でゴム弾性を呈することが困難となる傾向にある。
In the present invention, a block copolymer comprising a styrene monomer block and a vinyl-polyisoprene block in the molecule and having a main dispersion peak of tan δ at −40 ° C. or higher (preferably −32 to + 20 ° C.). A rubber elastic body obtained by mixing 10 to 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of isobutylene-isoprene copolymer (IIR) is used.
This block copolymer can be obtained by the method described in
As such a block copolymer, a block copolymer having a styrene content of 10 to 30% and a glass transition temperature of −40 to + 30 ° C. can be suitably used. Here, a block copolymer having a styrene content of less than 10% tends to be bulky and difficult to handle, and a block copolymer having a styrene content of more than 30% has a glass transition temperature of 30%. Since it exceeds 30 degreeC, it exists in the tendency for the composition obtained to show rubber elasticity within normal temperature range.
また、ブロック共重合体とゴム組成物としては、通常、圧縮成形に供されている汎用ゴム組成物、例えばイソブチレン−イソプレン共重合体(IIR)、天然ゴム(NR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、クロロプレン(CR)、ニトリルゴム(NBR)、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム(CSM)、アクリルゴム(ACM)、フッ素ゴム(FKM)を用いることができ、就中、イソブチレン−イソプレン共重合体(IIR)を好適に用いることができる。
更に、ブロック共重合体とゴム組成物との架橋は、両者を架橋剤と共にニーダ等により混練した後、所定温度で加熱処理することによって行なうことができる。この架橋剤としては、従来、ゴム組成物の架橋剤として使用されている、例えばパーオキサイド又は硫黄を用いることができ、加熱処理は圧縮成形と同時に施してもよい。
Further, as the block copolymer and the rubber composition, a general-purpose rubber composition usually used for compression molding, for example, isobutylene-isoprene copolymer (IIR), natural rubber (NR), styrene butadiene rubber (SBR) Chloroprene (CR), nitrile rubber (NBR), chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM), acrylic rubber (ACM), fluororubber (FKM), and in particular, isobutylene-isoprene copolymer (IIR). Can be suitably used.
Further, the block copolymer and the rubber composition can be crosslinked by kneading them together with a crosslinking agent with a kneader or the like, and then heat-treating at a predetermined temperature. As this crosslinking agent, for example, peroxide or sulfur conventionally used as a crosslinking agent for rubber compositions can be used, and the heat treatment may be performed simultaneously with compression molding.
本発明では、ブロック共重合体とゴム組成物とを架橋反応する際に、ゴム組成物100重量部に対するブロック共重合体の配合量を10〜70重量部とする。
ここで、ゴム組成物としてのIIR100重量部に、スチレン含有量が20%であって、ガラス転移点温度が−17℃のブロック共重合体を混合して架橋したゴム弾性体について、100Hzにおける25℃のtanδについて測定した結果を、下記表1に示す。
Here, a rubber elastic body obtained by mixing and crosslinking a block copolymer having a styrene content of 20% and a glass transition temperature of −17 ° C. in 100 parts by weight of IIR as a rubber composition was 25 at 100 Hz. The results measured for tan δ at ° C. are shown in Table 1 below.
この様にして、ゴム組成物100重量部に対するブロック共重合体の配合量を10〜70重量部混合し架橋して得たゴム弾性体は、100Hzにおけるtanδの主分散のピーク温度が0〜+60℃で且つピーク値が0.4以上であって、このピーク温度以上の温度領域において、得られたゴム弾性体の100Hzにおけるtanδの値が、ゴム組成物の100Hzにおけるtanδの値よりも大きくなる。
かかるゴム弾性体のtanδの主分散を図1に示す。図1に示すtanδの主分散Xは、IIR100重量部と、図4に示すtanδの主分散Aを呈するブロック共重合体の50〜70重量部とを架橋剤(パーオキサイド又は硫黄)と共にニーダで混練した後、160〜190℃で加熱しつつ圧縮成形して得た厚さ1mmのシート体についてのtanδの主分散である。
このシート体は、ゴム弾性体によって形成されており、デュロメータのタイプAで測定した硬度が40のものである。この硬度は、ニーダで混練する際に添加する無機添加剤の添加量によって調整でき、デュロメータのタイプAで測定した硬度を5〜80、特に10〜80に調整することが好ましい。この硬度が80を越える場合には、100Hzにおけるtanδの主分散のピーク値が低下する傾向にあり、硬度が5未満の場合には、100Hzにおけるtanδの主分散のピーク値が0℃未満となる傾向にある。
尚、図1には、IIRのみから成る厚さ1mmのシート体についてのtanδの主分散についても、tanδの主分散Yとして併記した。
Thus, the rubber elastic body obtained by mixing 10 to 70 parts by weight of the block copolymer with respect to 100 parts by weight of the rubber composition and cross-linking has a peak temperature of the main dispersion of tan δ at 100 Hz of 0 to +60. And the peak value is 0.4 or higher, and the tan δ value at 100 Hz of the obtained rubber elastic body is larger than the tan δ value at 100 Hz of the rubber composition in a temperature region above this peak temperature. .
The main dispersion of tan δ of such a rubber elastic body is shown in FIG. The main dispersion X of tan δ shown in FIG. 1 is obtained by kneading 100 parts by weight of IIR and 50 to 70 parts by weight of a block copolymer exhibiting the main dispersion A of tan δ shown in FIG. 4 together with a crosslinking agent (peroxide or sulfur). This is the main dispersion of tan δ for a sheet body having a thickness of 1 mm obtained by compression molding while being heated at 160 to 190 ° C. after kneading.
This sheet body is formed of a rubber elastic body and has a hardness of 40 measured with a durometer type A. This hardness can be adjusted by the amount of inorganic additive added when kneading with a kneader, and the hardness measured with a durometer type A is preferably adjusted to 5 to 80, particularly 10 to 80. When the hardness exceeds 80, the peak value of the main dispersion of tan δ at 100 Hz tends to decrease. When the hardness is less than 5, the peak value of the main dispersion of tan δ at 100 Hz is less than 0 ° C. There is a tendency.
In FIG. 1, the main dispersion of tan δ for the 1 mm-thick sheet made of only IIR is also shown as the main dispersion Y of tan δ.
図1に示すtanδの主分散Xでは、tanδの主分散のピーク値が1.24で且つピーク温度が20℃である。かかるピーク温度20℃以上の高温領域では、tanδの主分散Xの値は、図1から明らかな様に、IIRに関するtanδの主分散Yの値よりも大きい。
また、図1に示すtanδの主分散Xでは、60℃におけるtanδの値は0.2以上であって、IIRに関するtanδの主分散Yの60℃におけるtanδの値よりも大きい。このことから、図1に示すtanδの主分散Xを呈するシート体は、室温以上の高温雰囲気下においても、IIRのみから成るシート体よりも制振性能に優れていることを示す。
図1に示すtanδの主分散Xを呈するシート体について、図2に示す装置を用いて制振性を測定した。図2に示す装置は、メタルブロック10上にシート体12を載置し、このシート体12の上面から高さHa(500mm)の位置から金属ボール14(径10mmで重さ5.5g)をシート体12に向けて落下し、シート体12によって撥ね返された金属ボール14′の撥ね返り高さHbを測定した。メタルブロック10上に図1に示す曲線Xのシート体を載置した場合には、金属ボール14′の撥ね返り高さHbは0mmであった。
これに対し、メタルブロック10上に、IIR100のみから成るシート体を載置した場合には、金属ボール14′の撥ね返り高さHbは5mmであった。
In the main dispersion X of tan δ shown in FIG. 1, the peak value of the main dispersion of tan δ is 1.24 and the peak temperature is 20 ° C. In the high temperature region where the peak temperature is 20 ° C. or higher, the value of the main dispersion X of tan δ is larger than the value of the main dispersion Y of tan δ related to IIR, as is apparent from FIG.
Further, in the main dispersion X of tan δ shown in FIG. 1, the value of tan δ at 60 ° C. is 0.2 or more, which is larger than the value of tan δ at 60 ° C. of the main dispersion Y of tan δ related to IIR. From this, it is shown that the sheet body exhibiting the main dispersion X of tan δ shown in FIG. 1 is superior in vibration damping performance than the sheet body made of only IIR even in a high temperature atmosphere of room temperature or higher.
With respect to the sheet body exhibiting the main dispersion X of tan δ shown in FIG. 1, the vibration damping property was measured using the apparatus shown in FIG. In the apparatus shown in FIG. 2, a
On the other hand, when a sheet body made of only IIR 100 was placed on the
図1に示すtanδの主分散Xを呈するシート体は、制振性に優れているため、種々の用途の振動吸収体として用いることができ、例えばコンピュータのハードディスクやCDドライブの制振材として用いることができる。
しかも、かかるシート体のtanδの主分散Xは、室温以上の高温雰囲気下においても良好なtanδの値を示すため、比較的高温雰囲気下で用いられる用途、例えば自動車用途に好適に用いることができる。
また、図1はシート体に関するものであったが、本発明に係る振動吸収用組成物は圧縮成形できるため、所定形状の金型を用いて立体的形状を成形することもできる。
The sheet body exhibiting the main dispersion X of tan δ shown in FIG. 1 has excellent vibration damping properties and can be used as a vibration absorber for various applications, for example, used as a vibration damping material for a hard disk of a computer or a CD drive. be able to.
Moreover, since the main dispersion X of tan δ of such a sheet body shows a favorable tan δ value even in a high temperature atmosphere of room temperature or higher, it can be suitably used for applications used in a relatively high temperature atmosphere, for example, automotive applications. .
Although FIG. 1 relates to a sheet body, since the vibration absorbing composition according to the present invention can be compression-molded, a three-dimensional shape can also be molded using a mold having a predetermined shape.
10 メタルブロック
12 シート体
14 金属ボール
10
Claims (5)
前記ゴム弾性体の100Hzにおけるtanδの主分散のピーク温度が0〜+60℃で且つピーク値が0.4以上であると共に、
前記ピーク温度以上の温度領域において、前記ゴム弾性体の100Hzにおけるtanδの値が、前記ゴム組成物の100Hzにおけるtanδの値よりも大きいことを特徴とする振動吸収体用組成物。 Rubber other than ethylene-propylene copolymer (EPDM) is a block copolymer comprising a block composed of styrene monomer in the molecule and a vinyl-polyisoprene block and having a main dispersion peak of tan δ at -40 ° C or higher. A compression-moldable rubber elastic body obtained by mixing 10 to 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the composition and crosslinking.
The peak temperature of the main dispersion of tan δ at 100 Hz of the rubber elastic body is 0 to + 60 ° C. and the peak value is 0.4 or more,
The composition for vibration absorbers, wherein a value of tan δ at 100 Hz of the rubber elastic body is larger than a value of tan δ at 100 Hz of the rubber composition in a temperature range equal to or higher than the peak temperature.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005257217A JP5101807B2 (en) | 2005-09-06 | 2005-09-06 | Composition for vibration absorber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005257217A JP5101807B2 (en) | 2005-09-06 | 2005-09-06 | Composition for vibration absorber |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007070419A true JP2007070419A (en) | 2007-03-22 |
JP5101807B2 JP5101807B2 (en) | 2012-12-19 |
Family
ID=37932170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005257217A Active JP5101807B2 (en) | 2005-09-06 | 2005-09-06 | Composition for vibration absorber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5101807B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009256467A (en) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Dynamically crosslinked composition |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07292210A (en) * | 1994-04-22 | 1995-11-07 | Hokushin Ind Inc | Thermoplastic elastomer composition and its application |
JPH09157446A (en) * | 1995-12-01 | 1997-06-17 | Mitsuboshi Belting Ltd | Shock absorbing gelatinizing material |
JP2002187987A (en) * | 2000-12-19 | 2002-07-05 | Jsr Corp | Rubber composition |
JP2005194397A (en) * | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Rubber composition for tire and pneumatic tire |
-
2005
- 2005-09-06 JP JP2005257217A patent/JP5101807B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07292210A (en) * | 1994-04-22 | 1995-11-07 | Hokushin Ind Inc | Thermoplastic elastomer composition and its application |
JPH09157446A (en) * | 1995-12-01 | 1997-06-17 | Mitsuboshi Belting Ltd | Shock absorbing gelatinizing material |
JP2002187987A (en) * | 2000-12-19 | 2002-07-05 | Jsr Corp | Rubber composition |
JP2005194397A (en) * | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Rubber composition for tire and pneumatic tire |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009256467A (en) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Dynamically crosslinked composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5101807B2 (en) | 2012-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2019208821A1 (en) | Method for producing acrylic rubber, and acrylic rubber obtained by said production method | |
EP2177564B1 (en) | Acrylic elastomer composition | |
KR101962561B1 (en) | Cross-linked body and vibration damping material | |
JP5436026B2 (en) | Seismic isolation device plug and method of manufacturing the same | |
KR101811191B1 (en) | Chloroprene rubber composition, and vulcanizates and moldings thereof | |
JP2006131871A (en) | Vibration insulating rubber composition and vibration insulating rubber member | |
KR102547120B1 (en) | Amine-crosslinkable rubber composition with white filler | |
JP5871299B2 (en) | Acrylic rubber composition and molded article thereof | |
JP2011052200A (en) | Vibration-damping rubber composition | |
JP2008094973A (en) | Crosslinkable rubber composition and molded product | |
JP2007291295A (en) | Water proofing nitrile rubber composition | |
JP4595940B2 (en) | Ethylene-alkyl acrylate copolymer rubber composition | |
CN110582533A (en) | Rubber composition for vibration-proof rubber and vibration-proof rubber for vehicle | |
JP5101807B2 (en) | Composition for vibration absorber | |
JP4751028B2 (en) | Composition for vibration absorber | |
CN109642052B (en) | Vibration-isolating rubber composition and vibration-isolating rubber | |
JP2006057003A (en) | Heat-resistant rubber composition | |
JP2011057768A (en) | Acrylic rubber composition and molded article thereof | |
JP2005113017A (en) | Fluororubber composition | |
WO2020230393A1 (en) | High damping rubber composition | |
JP2012082384A (en) | Vibration-proof rubber composition | |
JP2005132922A (en) | Heat-resistant elastomer material | |
JPWO2019117155A1 (en) | Anti-vibration rubber composition and anti-vibration rubber | |
JP2009173906A (en) | High-damping rubber composition | |
WO2007029317A1 (en) | Vibration absorber composition |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080903 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110914 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110927 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111128 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120828 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120927 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151005 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5101807 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |