JP2007064989A - Method and system for recording inspection result of sheet-like mold body and roll-like mold body - Google Patents

Method and system for recording inspection result of sheet-like mold body and roll-like mold body Download PDF

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Midori Koto
Atsushi Yoshida
みどり 古藤
敦志 吉田
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Nitto Denko Corp
日東電工株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and a system for recording inspection results of sheet-like mold bodies and capable of improving reliability in inspection results in in-line inspections of sheet-like mold bodies and the recording of inspection results. <P>SOLUTION: The method and the system for recording inspection results of sheet-like mold bodies comprise a step for irradiating light to a sheet-like mold body 1 in continuous transfer; a step for acquiring image data of the sheet-like mold body 1 in the step of light irradiation; a step for coding inspection results of the sheet-like mold body for every area set along the direction of transfer by performing image processing on the image data; and a step for printing codes on the sheet-like mold body 1 at prescribed intervals. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、シート状成形体の表面に存在する表面凹凸等の欠陥を検査するシート状成形体の検査結果記録方法及び検査結果記録システム及びロール状成形体及び枚葉物に関する。 The present invention relates to an inspection result recording method and an inspection result recording system and the roll-form molding and sheet of sheet materials for inspecting a defect of the surface unevenness or the like existing on the surface of the sheet materials.

従来、偏光フィルムや位相差フィルム等のシート状成形体の微細な表面凹凸等の検査結果については、作業者や検査装置が欠陥が存在する位置にマーキングを行っている。 Conventionally, the inspection results, such as fine surface irregularities of the sheet-like molded body such as a polarizing film or a retardation film, operator and inspection equipment is performing marking at a position that there is a defect. そして、欠陥検出時には製造ラインを一時的に停止させたりして対応している。 Then, at the time of defect detection corresponds to or temporarily stop the production line. また、欠陥の存在する位置データ等については、記録装置に保存される。 Also, the position data and the like in the presence of a defect, is stored in the recording device. シート状成形体をロール状に一旦巻き取って、別工程に移した後に、再びシート状成形体を繰り出し移送し、記録装置に記録した位置データとの照合を行う方法もあった。 The sheet materials once wound into a roll, after transfer to another step, and transferring feeding again molded sheet was also a method for matching the recorded position data to the recording apparatus.

しかし、欠陥位置に直接マーキングを行う方法は、欠陥位置からずれてマーキングをしたり、欠陥位置からマーキングがはみ出たりすることがあり、良品であるにもかかわらず不良品としてしまい歩留まりが低下することがあった。 However, a method of directly marking the defect position, or marking deviated from the defect position, may or protruding marking the defect location, the yield will be a despite being defective non-defective is reduced was there. また、マーキング機構(例えば、印字機構)の不良により正常にマーキングがされなかった場合は、検査装置によりたとえ欠陥を認識できたとしても、それをシート状成形体に反映することができないため、結果として不良品を良品であると扱ってしまう可能性があった。 Further, the marking mechanism (e.g., printing mechanism) for if not normally marked by failure of, even though possible if recognizing the defect inspection tool, it can not be reflected to the sheet materials, the result defective products there is a possibility that dealing with non-defective as.

さらに、枚葉物(製品)にするためにシート状成形体を打ち抜き又は切断する際に、エリア内の欠陥数や欠陥間の距離で良否を判定する場合は、欠陥位置に直接マーキングをする方法を取れない。 Furthermore, when determining when the molded sheet is punched or cut in order to sheet material (product), the quality in distance between defects number or defects in the area, a method of directly marking the defect position the not be taken.

また、前述のような欠陥検出時に生産ラインを停止させる方法は、生産効率の低下を招く。 Further, to stop the production line to the defect detection time as described above, it leads to a decrease in production efficiency. さらに、欠陥の位置データを記録装置に保存しておいて、あとから位置データを照合する方法は、シート状成形体上での照合位置が一旦ずれてしまうと、それ以後の位置もずれたままになり、検査結果の信頼性が低下するという問題がある。 Furthermore, while it saved the position data of the defect in the recording apparatus, a method for matching the position data later, when matching position on the sheet-shaped molded body is shifted once shifted even subsequent position to become, the reliability of the test results is lowered. かかる場合は、シート状成形体から枚葉物を打ち抜き又は切断した後に、検査することになるが、インライン検査に比べると検査時間がかかるため、枚葉物の生産量が大幅に増加すると対応が難しくなるという状況になっていた。 In such a case, after punching or cutting the sheet material from the sheet-form body, but will be examined, because it takes inspection time as compared to the in-line inspection, corresponding to the production of sheet material greatly increases the It had become a situation that makes it difficult.

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、インラインでシート状成形体の検査を行い検査結果を記録するにあたり、検査結果の信頼性を高めることのできるシート状成形体の検査結果記録方法およびシステムを提供することである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is, when recording the test results carried out inspection of sheet materials in-line, test results reliability of sheet materials capable of enhancing it is to provide an inspection result recording method and system.

上記課題を解決するため本発明に係るシート状成形体の検査結果記録方法は、 Inspection result recording method of sheet materials according to the present invention for solving the above-
連続的に移送されるシート状成形体に光を照射するステップと、 A step of irradiating light to the sheet-shaped molded body is continuously transferred,
光を照射するステップにおいて、シート状成形体の画像データを取得するステップと、 In the step of irradiating light, and obtaining the image data of the sheet materials,
前記画像データを画像処理し、移送方向に沿って設定したエリアごとにシート状成形体の検査結果をコード化するステップと、 A step of encoding the test results of the sheet-shaped molded body for each of said image data to image processing, and set along the transfer direction area,
前記コードをシート状成形体の所定間隔ごとに印字するステップとを有することを特徴とするものである。 Is characterized in that a step of printing the code for each predetermined spacing sheet materials.

この構成によるシート状成形体の検査結果記録方法の作用・効果は、以下の通りである。 Operation and Effect of the inspection result recording method of sheet materials according to this configuration is as follows. すなわち、連続的に移送されるシート状成形体に光を照射する。 Namely, irradiating light to sheet materials which are continuously transferred. 光は、例えば、シート状成形体の下方や上方から照射される。 Light, for example, is irradiated from the lower and upper sheet materials. 次に、光が照射されている状態で、シート状成形体の画像データを取得する。 Next, in a state where light is irradiated, and acquires the image data of the sheet materials. 取得のために、例えば、CCDカメラが用いられる。 For acquisition, for example, CCD camera is used. シート状成形体の画像は、透過光像又は反射光像であり、シート状成形体の特質に合わせて適宜選択される。 Image of the sheet-shaped molded body is a transmitted light image or the reflected light image, are selected as appropriate depending on the nature of the sheet materials.

次に、取得した画像データを画像処理する。 Next, image processing of image data acquired. この場合、シート状成形体の移送方向に沿って設定されたエリアごとに検査結果をコード化する。 In this case, encoding inspection results for each area set along the transfer direction of the sheet materials. このエリアとしては、例えば、(シート状成形体の幅×移送方向に沿う一定距離)により設定される。 As this area, for example, it is set by the (constant distance along the width × the transport direction of the sheet materials). このコードをシート状成形体の所定間隔ごとに印字する。 To print the code at predetermined intervals of sheet materials. 例えば、所定数のエリアごとにコードを印字する。 For example, to print a code for each predetermined number of areas. 印字は、シート状成形体の所定間隔ごとに印字されるので、その印字されたコードを読み取ることで、読み取ったコード位置に対応した検査結果を知ることができる。 Printing, since the printed at predetermined intervals in the sheet materials, by reading the printed code, it is possible to know the test results corresponding to the read code position. この場合、位置データを記録装置に保存するような従来システムに比べると、照合位置がずれてしまうという不具合がなく信頼性が高い。 In this case, compared to the conventional systems, such as to save the position data to the recording apparatus, high reliability without disadvantageously interrogation position is deviated. また、欠陥位置に直接マーキングを行うのではなく、所定位置に検査結果をコード化して印字するので、エリア内の欠陥数や欠陥間の距離で良否を判定する場合にも対応することができる。 Further, instead of performing direct marking the defect position, the printed encoding a test result at a predetermined position, it is possible to cope with a case of determining the acceptability by the distance between the defect number or defects in the area. 以上のように、インラインでシート状成形体の検査を行い検査結果を記録するにあたり、検査結果の信頼性を高めることのできるシート状成形体の検査結果記録方法を提供することができた。 As described above, there can be provided Upon recording the test results carried out inspection of sheet materials in-line, the inspection result recording method of sheet materials capable of enhancing the reliability of the test result.

本発明の好適な実施形態として、シート状成形体の欠陥分布を前記検査結果としてコード化するものがあげられる。 As preferred embodiments of the present invention include those of the defect distribution of sheet materials coded as the inspection result.

欠陥分布とは、例えば、どのエリアには、欠陥がどの程度存在するかという分布があげられる。 The defect distribution, for example, in what area, distribution of whether there how much defects and the like. このコードを読み取ることで、欠陥分布を直ちに知ることができ、後工程で枚葉物を取り出す時に、有効にデータを活用することができる。 By reading this code, it is possible to know the defect distribution immediately when taken out in a subsequent step sheet material, it can be utilized effectively data.

本発明の別の好適な実施形態として、前記検査結果を1次元又は2次元コードによりコード化するものがあげられる。 Another preferred embodiment of the present invention include those that encode the one-dimensional or two-dimensional code of the test results.

バーコードを用いてコード化することで、市販のバーコードリーダを用いてコードを読み取ることができる。 By encoding with a bar code, it is possible to read the code with a commercial bar code reader. また、コード化のためのアルゴリズムも既存のものを活用できる。 Further, the algorithm for encoding may take advantage of the existing ones. よって、コスト的な利点を有する。 Thus, with a cost advantage.

本発明の更に別の好適な実施形態として、シート状成形体に形成された前記コードを読み取るステップと、 As still another preferred embodiment of the present invention, the step of reading the code in the form of a sheet molded body,
読み取られたコードに基づいて、欠陥位置を避けてシート状成形体から枚葉物を取り出すステップとをさらに有するものがあげられる。 Based on the read code, it includes those further comprising the step of taking out from the sheet-form body while avoiding the defect position sheet product.

コードを読み取ることで、検査結果の内容を取得することができる。 By reading the code, it is possible to retrieve the contents of the test results. すなわち、 シート状成形体のどのエリアに欠陥が存在したかを取得することができる。 In other words, it is possible to obtain whether the defect exists in any area of ​​the sheet materials. このコード読み取りに基づいて、欠陥位置を避けて枚葉物を打ち抜きや切断により取り出すことができる。 Based on this code reading can be a sheet material while avoiding the defect position taken by punching or cutting. よって、欠陥のない品質のよい枚葉物を得ることができる。 Therefore, it is possible to obtain a good defect free quality leaves thereof.

本発明の課題を解決するため本発明に係るシート状成形体の検査結果記録システムは、連続的に移送されるシート状成形体に光を照射する光源部と、 Inspection result recording system of the sheet-shaped molded body according to the present invention for solving the problems of the present invention includes a light source unit for emitting light to sheet materials that are continuously transferred,
光を照射されたシート状成形体から画像データを取得する画像取得手段と、 An image obtaining means for obtaining image data from the sheet-form body which is irradiated with light,
前記画像データを画像処理する画像処理部と、 An image processing section performing image processing on the image data,
移送方向に沿って設定したエリアごとにシート状成形体の検査結果をコード化するコード化手段と、 And encoding means for encoding the test results of the sheet-shaped molded body for each area set along the transfer direction,
前記コードをシート状成形体に印字する印字部とを有することを特徴とするものである。 It is characterized in that it has a printing unit for printing the code on sheet materials.

このシステムによる作用・効果は、上記で述べたのと同様であり、検査結果の信頼性を高めることができる。 Action and effect of this system is similar to that described above, it is possible to improve the reliability of the test result. なお、画像取得手段は、例えば、CCDカメラにより構成することができる。 Note that the image acquisition means, for example, it may be a CCD camera. 画像処理部及びコード化手段は、コンピュータ及びこのコンピュータにインストールされた処理プログラムにより構成することができる。 The image processing unit and the encoding unit may be configured by a computer and installed program on this computer.

本発明の課題を解決するため本発明に係る別のシート状成形体の検査結果記録方法は、 Inspection result recording method of another sheet-shaped molded body according to the present invention for solving the problems of the present invention,
連続的に移送されるシート状成形体に光を照射するステップと、 A step of irradiating light to the sheet-shaped molded body is continuously transferred,
光を照射するステップにおいて、シート状成形体の画像データを取得するステップと、 In the step of irradiating light, and obtaining the image data of the sheet materials,
前記画像データを画像処理し、移送方向に沿って設定したエリアごとにシート状成形体の検査結果を記録するステップと、 A step of said image data to image processing, and records the test results of the sheet-shaped molded body for each area set along the transfer direction,
移送方向に沿った所定間隔ごとに、シート状成形体に位置補正コードを印字するステップとを有し、 At predetermined intervals along the transport direction, and a step of printing the positional correction code to sheet materials,
前記位置補正コードと前記検査結果とが対応付けられて記録されることを特徴とするものである。 It is characterized in that said position correction code and said test results are recorded in association with each other.

この構成によるシート状成形体の検査結果記録方法の作用・効果は、以下の通りである。 Operation and Effect of the inspection result recording method of sheet materials according to this configuration is as follows. すなわち、連続的に移送されるシート状成形体に光を照射する。 Namely, irradiating light to sheet materials which are continuously transferred. 光は、例えば、シート状成形体の下方や上方から照射される。 Light, for example, is irradiated from the lower and upper sheet materials. 次に、光が照射されている状態で、シート状成形体の画像データを取得する。 Next, in a state where light is irradiated, and acquires the image data of the sheet materials. 取得のために、例えば、CCDカメラが用いられる。 For acquisition, for example, CCD camera is used. シート状成形体の画像は、透過光像又は反射光像であり、シート状成形体の特質に合わせて適宜選択される。 Image of the sheet-shaped molded body is a transmitted light image or the reflected light image, are selected as appropriate depending on the nature of the sheet materials.

次に、取得した画像データを画像処理する。 Next, image processing of image data acquired. この場合、シート状成形体の移送方向に沿って設定されたエリアごとに検査結果を記録する。 In this case, to record the test results for each area set along the transfer direction of the sheet materials. このエリアとしては、例えば、(シート状成形体の幅×移送方向に沿う一定距離)により設定される。 As this area, for example, it is set by the (constant distance along the width × the transport direction of the sheet materials). 先ほどと異なり、検査結果はシート状成形体に印字するのではなく、例えば、コンピュータ内部に設けられた記録装置に記録しておく。 Unlike before, the test result is not to print on the sheet materials, for example, is recorded in a recording device provided inside the computer. その代わりに、シート状成形体には所定間隔ごとに位置補正コードが印字される。 Alternatively, the molded sheet position correction code for each predetermined interval is printed.

このコードをシート状成形体の所定間隔ごとに印字する。 To print the code at predetermined intervals of sheet materials. 例えば、所定数のエリアごとにコードを印字する。 For example, to print a code for each predetermined number of areas. 印字は、シート状成形体の所定間隔ごとに印字されるので、その印字されたコードを読み取ることで、読み取ったコード位置に対応した検査結果を知ることができる。 Printing, since the printed at predetermined intervals in the sheet materials, by reading the printed code, it is possible to know the test results corresponding to the read code position. この場合、位置データを記録装置に保存するような従来システム(従来は位置データは印字されない)に比べると、照合位置がずれてしまうという不具合がなく信頼性が高い。 In this case, compared to the conventional systems, such as to save the position data to the recording apparatus (the conventional position data is not printed), reliable without disadvantageously interrogation position is deviated. また、欠陥位置に直接マーキングを行うのではなく、所定位置に検査結果をコード化して印字するので、エリア内の欠陥数や欠陥間の距離で良否を判定する場合にも対応することができる。 Further, instead of performing direct marking the defect position, the printed encoding a test result at a predetermined position, it is possible to cope with a case of determining the acceptability by the distance between the defect number or defects in the area. 以上のように、インラインでシート状成形体の検査を行い検査結果を記録するにあたり、検査結果の信頼性を高めることのできるシート状成形体の検査結果記録方法を提供することができた。 As described above, there can be provided Upon recording the test results carried out inspection of sheet materials in-line, the inspection result recording method of sheet materials capable of enhancing the reliability of the test result.

本発明の好適な実施形態として、シート状成形体に形成された前記位置補正コードを読み取るステップと、 As preferred embodiments of the present invention, the step of reading the position correction code formed on sheet materials,
読み取られた位置補正コード及び記録されている検査結果に基づいて、欠陥位置を避けてシート状成形体から枚葉物を取り出すステップとを有するものがあげられる。 The read based on the position correction code and that is recorded in the inspection result, those having a retrieving from the sheet-form body while avoiding the defect position sheet product.

位置補正コードを読み取ることで、その位置に対応したエリアの検査結果の内容を取得することができる。 By reading the position correction code, it is possible to retrieve the contents of the test result of area corresponding to that position. すなわち、シート状成形体のどのエリアに欠陥が存在したかを取得することができる。 In other words, it is possible to obtain whether the defect exists in any area of ​​the sheet materials. このコード読み取りに基づいて、欠陥位置を避けて枚葉物を打ち抜きや切断により取り出すことができる。 Based on this code reading can be a sheet material while avoiding the defect position taken by punching or cutting. よって、欠陥のない品質のよい枚葉物を得ることができる。 Therefore, it is possible to obtain a good defect free quality leaves thereof.

本発明の課題を解決するため本発明に係る別のシート状成形体の検査結果記録システムは、 Inspection result recording system of another sheet materials according to the present invention for solving the problems of the present invention,
連続的に移送されるシート状成形体に光を照射する光源部と、 A light source section for irradiating light to the sheet-shaped molded body is continuously transferred,
光を照射されたシート状成形体から画像データを取得する画像取得手段と、 An image obtaining means for obtaining image data from the sheet-form body which is irradiated with light,
前記画像データを画像処理する画像処理部と、 An image processing section performing image processing on the image data,
移送方向に沿って設定したエリアごとにシート状成形体の検査結果を記録する検査結果記録部と、 An inspection result recording section that records the inspection result of the sheet materials for each area set along the transfer direction,
移送方向に沿った所定間隔ごとに、シート状成形体に位置補正コードを印字する印字部とを有し、 At predetermined intervals along the transport direction, and a printing unit for printing the positional correction code to sheet materials,
前記位置補正コードと前記検査結果とが対応付けられて記録されることを特徴とするものである。 It is characterized in that said position correction code and said test results are recorded in association with each other.

このシステムによる作用・効果は、上記で述べたのと同様であり、検査結果の信頼性を高めることができる。 Action and effect of this system is similar to that described above, it is possible to improve the reliability of the test result. なお、画像取得手段は、例えば、CCDカメラにより構成することができる。 Note that the image acquisition means, for example, it may be a CCD camera. 画像処理部は、コンピュータ及びこのコンピュータにインストールされた処理プログラムにより構成することができる。 The image processing unit may be configured by a computer and installed program on this computer.

<第1実施形態の構成> <Configuration of First Embodiment>
本発明に係るシート状成形体の検査結果記録方法(システム)の好適な実施形態を図面を用いて説明する。 The preferred embodiment of an inspection result recording method of sheet materials according to the present invention (system) will be described with reference to the drawings. 図1において、図1(a)は、検査結果の記録を行うためのシステム構成(第1実施形態)を示し、図1(b)は、検査結果の判定を行うためのシステム構成(第1実施形態)を示す図である。 In Figure 1, FIG. 1 (a), the inspection shows a system structure for recording the results (first embodiment), FIG. 1 (b), a system configuration for determination of the test result (first It illustrates an embodiment). 図2は、図1(a)の検査部の詳細を示す図であり、図3は、図1(b)の判定部の詳細を示す図である。 Figure 2 is a diagram showing details of the inspection unit of FIG. 1 (a), FIG. 3 is a diagram showing details of the determination unit of FIG. 1 (b). なお、ここに示される構成は1つの実施形態を提示するものであり、本発明がこの構成に限定されるものではない。 The configuration shown here is intended to present one embodiment, the present invention is not limited to this configuration.

シート状成形体1(例えば、偏光フィルム、位相差フィルム、有機EL用プラスチックシート、液晶セル基板用プラスチックシート、太陽電池基板用プラスチックシート)は、図1(a)の右側から左側に公知の搬送機構により移送される。 Sheet materials 1 (e.g., a polarizing film, a retardation film, a plastic sheet for organic EL, a plastic sheet for liquid crystal cell substrate, a plastic sheet for a solar cell substrate) is transported from the right side of the known on the left side of FIGS. 1 (a) It is transferred by the mechanism. シート状成形体1は、長尺状であり連続的に供給される。 Sheet materials 1 is continuously fed an elongated. 検査部2は、シート状成形体1の画像を取得して、取得した画像データに基づいて表面欠陥等の検査を行う。 Inspection unit 2 acquires an image of the sheet materials 1 is inspected, such as a surface defect on the basis of image data acquired. 表面欠陥とは、表面上に存在する微小の凹凸や表面に付着した異物等である。 The surface defects, a foreign matter adhering to the unevenness and surface micro present on the surface. 印字部3は、検査部2により得られた検査結果をコード化してシート状成形体1に印字する。 Printing unit 3, encoding a test result obtained by the inspection unit 2 for printing on sheet materials 1. 印字されたシート状成形体1は、その両面に保護テープ4を貼着した後に、一旦巻き取りロール5にロール状に巻き取られる。 The printed sheet materials 1 are, after adhering a protective tape 4 on both surfaces thereof, is wound into a roll to the take-up roll 5 once.

次に図2により検査部を詳細に説明する。 Then a test unit is described in more detail in FIG. シート状成形体1の搬送経路の下側には、検査用光源としての蛍光灯11が設けられている。 Below the conveyance path of the sheet-shaped molded body 1, the fluorescent lamp 11 is provided as an inspection light source. 蛍光灯11は、シート状成形体1の下面側から光を照射する。 Fluorescent lamp 11, light is irradiated from the lower side of the sheet-shaped molded body 1. シート状成形体1の上方には画像取得手段としてのカメラ10が設けられている。 Above the sheet materials 1 camera 10 as an image acquisition means. カメラ10は、シート状成形体1の透過光像を取得する。 The camera 10 obtains a transmitted light image of the sheet-shaped molded body 1.

画像処理装置12は、検査用パソコン13と制御パソコン14により構成される。 The image processing apparatus 12 is constituted by the test computer 13 and control computer 14. カメラ10により取り込まれた画像信号は、検査パソコン13に送信され、デジタルデータ化される。 Image signal captured by the camera 10 is transmitted to the inspection computer 13, it is digital data. このデジタルデータ化された画像データにより画像処理を行う。 Performing image processing by the digital data image data. 画像処理については、公知の手法により行うことが可能である。 The image processing may be performed by a known technique. 例えば、画像データについて、まずスムージング処理等を行い、ノイズ成分を除去する。 For example, the image data, performs a smoothing process, etc. First, to remove noise components. 次に、必要に応じて欠陥を強調するための微分処理を行い、二値化して欠陥を抽出することができる。 Next, the differential processing for emphasizing the defect if necessary, can be extracted defect by binarizing. また、欠陥の面積や形状の特徴量により、真の欠陥か否かの判別を行い、欠陥を検出する。 Further, by the feature of the area and shape of the defect, it is determined whether or not true defect, to detect a defect. 例えば、検出された欠陥と思われる部分が所定以上の面積を有する場合にのみ真の欠陥と判定する。 For example, determining the portion seems to be detected defects and true defect only when a predetermined or more area. 検査結果は、検査用パソコン13でまとめ、そのまとめた結果を制御パソコン14に送信する。 Test results are summarized in the inspection computer 13, and transmits the results thereof are summarized to the control computer 14.

制御パソコン14は、印字部3に検査結果としての印字内容(コード信号)と、印字開始信号を送信する。 Control computer 14, the print content as the inspection results to printing unit 3 (code signal), and transmits a print start signal. 印字部3は、印字ヘッドを備えており、シート状成形体1にコード15を印字する。 Printing unit 3 includes a print head, for printing a code 15 on the sheet-shaped molded body 1. 印字箇所は、シート状成形体1から製品(枚葉物)を打ち抜きした場合に、切りカスとなる端部に印字する。 Printing position, when the sheet materials 1 and punched product (sheet material) is printed on an end portion of the cut debris. これにより、製品に対しては、何らの影響を及ぼすことなく検査結果を印字することができる。 Thus, for the product can be printed test results without any influence. なお、コード化する手段は、コード化を行うためのプログラムにより構成することができる。 Incidentally, it means for encoding may be configured by a program for performing the coding.

本実施形態では、検査用パソコン13と制御用パソコン14を分けており、処理を分担させることで、所望の検査速度を維持している。 In the present embodiment, by dividing the control computer 14 for inspection computer 13, by sharing the processing and maintains the desired inspection rate. もちろん、検査時間に余裕があれば、検査用パソコン13と制御パソコン14とは、併用することができる。 Of course, if there is room in the inspection time, the inspection computer 13 and control computer 14 can be used in combination. また、カメラ10の設置台数であるが、1台では分解能が不足する場合は、複数台設けても良い。 Although a number of installed cameras 10, resolution is one may be insufficient it can be provided a plurality. また、検査用パソコン13についても、1台だけでなく複数台設けて処理能力をあげるようにしても良い。 Further, the test computer 13 also may be mentioned a plurality provided throughput instead of just one. また、印字部3に用いる印刷装置に構造についても特定のものに限定されるものではない。 Further, the invention is not limited to a specific one even the structure in the printing apparatus used in the printing unit 3. 例えば、インクジェット方式、インクリボン方式等を用いることができる。 For example, an ink jet method, it is possible to use an ink ribbon system, etc..

印字部3により印字されるコード15の形態については、特定の内容のコードに限定されるものではないが、その1例を図4、図5により説明する。 The form of the cord 15 to be printed by the printing unit 3 is not limited to code for a specific content, explaining the example 4, the Figure 5. 図4に示すように、シート状成形体の移送方向に沿って、検査用のエリアを設定している。 As shown in FIG. 4, along the transfer direction of the sheet materials, it is set an area for inspection. エリアの大きさは、(シート状成形体の幅A×移送方向に沿う一定距離B)により設定されている。 The size of the area is set by (a distance B along the width A × transport direction of the sheet materials). 黒い四角で示される部分Cは、コードが印字される箇所を示す。 Part C shown by black squares indicate where the code is printed. 印字箇所Cには、(1)〜(10)の領域を含むエリアの検査結果がコード化されて印字される。 The print position C, are printed are the test result code of area including the area of ​​(1) to (10). つまり、エリアを10分割し、それぞれのエリア部分の検査結果をコード化して印字する。 That is, the area was divided into 10 prints encoding the test results of each area portion.

本実施形態では、欠陥分布をコード化して印字する。 In the present embodiment, printing encoding the defect distribution. これを図5に示す。 This is shown in FIG. 図5には、エリア部分(1)(7)に1つの欠陥が検出され、エリア部分(9)で2つの欠陥が検出されているものとする。 FIG. 5 shows one defect is detected in the area portion (1) (7), two defective areas part (9) is assumed to be detected. そこで、エリア内の欠陥数によりコード化すると、「1000001020」となる。 Therefore, when coding the number of defects in the area, it is "1000001020". これは欠陥分布を表わしている。 Which represents the defect distribution. つまり、分割したエリア部分の順番に欠陥数をならべて1つのコードに変換し印字する。 That is, side by side number of defects in the order of the divided area portion is converted into one code printing. このようにまとめたコードは、一定距離ごと(図例では10エリア毎)に印字する。 Thus combined code is printed on every predetermined distance (10 per area in FIG example). また、確認用コード(後述)として「1」が最後に付加される。 Further, "1" is added to the end as the confirmation code (described later).

また、図6は別の印字例を示すものであるが、エリア部分(11)〜(20)に関して、欠陥を全く検出しなかった場合に、本来の印字箇所C2にコードを印字するのではなく、その1つ先の印字箇所C1に、その旨の付加コード「N」を印字しても良い。 Also, FIG. 6 but shows another print example, with respect to the area portion (11) to (20), when not detected a defect at all, rather than printing the code to the original print position C2 , on the one previous print locations C1, it may be printed an additional code "N" to that effect. この方法によれば、印字部のトラブルによりコードが印字されなかった場合に、不良品を良品と誤判定することがなくなる。 According to this method, if the code has not been printed by the trouble of the printing unit, thereby preventing erroneous determination that good defective products.

図4〜6の例では、1つのエリアに付き1つのコードを印字するようにしている。 In the example of FIGS. 4-6, so that to print one code per one area. また、この分割数は10に限定されるものではない。 Further, the number of divisions is not limited to 10. また、エリアの大きさ(面積)も適宜設定変更可能である。 The size (area) of the area can also be set appropriately changed. 一般に、この分割数はm(mは正の整数)に設定すればよい。 In general, the number of divisions may be set to m (m is a positive integer). また、幅方向にはエリアを分割していないが、幅方向にもn分割(nは正の整数)してもよい。 Further, although in the width direction is not divided area, also divided into n parts in the width direction (n is a positive integer) may be. コードを印字する間隔、コードの内容、エリアの大きさ等は、印字部の印字速度、製造ラインの速度、検査結果の判定部でのコード読み取り速度、画像処理装置12での処理速度、シート状成形体(製品)のサイズ等により決定される。 Interval for printing the code, contents of the code, the size of the area, the printing speed of the printing unit, the speed of the production line, code reading speed in the determination of the test result, the processing speed of the image processing apparatus 12, a sheet-like It is determined by the size and the like of the molded article (product).

本実施形態では、検査結果は欠陥分布であるため、欠陥の有無にかかわらず、コードを印字する。 In the present embodiment, since the inspection results are defect distribution, regardless of the presence or absence of a defect, to print the code. よって、コードの抜けがあれば不良と判定する。 Therefore, it is determined to be defective if any missing codes. 図5にも示したように、エリア部分10個分の欠陥分布をコードで「1000001020」と10桁で表わしている。 As also shown in FIG. 5, it is represented by 10 digits as "1000001020" the defect distribution area portion 10 pieces of code. ただし、本実施形態では、1エリア部分の欠陥数を1桁で表示するようにしており、9個以上の欠陥が検出されたとしても「9」と表示することにしている。 However, in this embodiment, so as to display the number of defects of one area portion at one digit, and to display "9" as nine or more defects were detected. また、検査部の異常などによる場合は、「X」等の未使用文字で表わすことにしている。 Also, if due to the abnormality of the inspection unit, and to be represented by the unused character such as "X".

ここで、検査部の異常とは、例えば、検査用パソコンからのデータがうまく送信できなかった場合や、蛍光灯11が何らかの原因で消灯し検査が行えなかった場合などがあげられる。 Here, abnormal and is of the inspection unit, for example, or if the data from the inspection for the PC could not be successfully transmitted, and the like, such as when the fluorescent lamp 11 is not performed is off to check for some reason. 本実施形態では、コードの抜けや印字内容の更新ミスがあった場合に、これを確認できるように確認用コードを1桁連番で設けている。 In the present embodiment, when there is updated mistakes dropout or print the contents of the code, it is provided with a confirmation code by one digit serial number to be able to see it. したがって、欠陥分布10桁+確認用コード1桁の合計11桁のコードは「10000010201」と表わすことができる。 Thus, the total 11-digit code of the defect distribution 10 digits + confirmation code one digit can be expressed as "10000010201".

このコード信号は、制御パソコン14から印字部3に送信され、印字開始信号に基づいてシート状成形体にコード15が印字される。 The code signal is transmitted from the control computer 14 to the printing unit 3, the code 15 is printed on sheet materials on the basis of the print start signal. なお、コードの形態としては、例えば、1次元バーコードまたは2次元コード、あるいは、英数字である。 As the form of the code, for example, one-dimensional bar code or two-dimensional code, or alphanumeric. コードとして、誤り訂正符号を付加した2次元コードとすれば、コード上に汚れが付着しても読み取ることができ、情報量も増やすことができる。 As a code, if the two-dimensional code obtained by adding an error correction code, dirt deposited on the code can also be read, the amount of information can also be increased.

次に、検査結果判定部について説明する。 Next, a description will be given test result determination unit. 図1(b)において、検査部にて一旦ロールに巻き取られたシート状成形体1は、再び搬送経路に沿って図の左側から右側へ繰り出し移送される。 1 (b), the sheet materials 1 that once taken up into a roll in the inspection unit is transferred unwinding from the left side of FIG rightward again along the conveying path. 読み取り・判定部6は、シート状成形体に印字されているコードを読み取り、読みとられたコードに基づいて良否判定を行う。 Reading and determination unit 6 reads the code printed on the sheet materials, performs quality determination on the basis of the read code. マーキング部7は、不良と判定されたエリアの中央にマーキングを行う。 Marking unit 7, to mark the center of the determined areas with poor. 打ち抜き装置8は、シート状成形体1から製品を打ち抜く。 Punching apparatus 8, punched products from sheet materials 1. 打ち抜かれた製品は、ベルトコンベアにより所定の箇所に搬送される。 Punched product is conveyed by the belt conveyor at a predetermined location. 製品が打ち抜かれた後のシート状成形体1は、巻き取りロール9に巻き取られる。 Sheet materials 1 after the product has been punched is taken up by the take-up roll 9.

次に、検査結果判定部の詳細を図3により説明する。 Next, it will be described with reference to FIG. 3 the details of the inspection result determination unit. 検査部にて一旦巻き取られたシート状成形体1は、順次連続的に繰り出されていく。 Sheet materials 1 that are temporarily wound up in the inspection unit, will be sequentially continuously fed. シート状成形体1の幅方向の端部には、所定間隔ごとにコード15が印字されている。 At the end of the width direction of the sheet materials 1, code 15 is printed at predetermined intervals. コード位置検出センサー16が設けられており、コード15がコード位置検出センサー16を通過するタイミングで、コード読み取り機18のシャッターを切る。 Code position detecting sensor 16 is provided, at the timing when the cord 15 passes through the code position detection sensor 16, releasing the shutter of the code reader 18. これにより、読み取られたコード信号は、制御パソコン17に入力される。 Thus, the read code signal is input to the control computer 17. 制御パソコン17により、読み取ったコードに基づき良否判定を行う。 The control computer 17, performs quality determination on the basis of the read code. 良否判定の結果、欠陥が存在すると判定されたエリア部分の中央にペンマーカー7によりマーキングを行う。 Result of quality determination, to mark with the pen marker 7 in the middle of the determined area portion and a defect exists. 後工程で、打ち抜き装置8により製品サイズに打ち抜かれた後に、上記マーキングに基づいて良品/不良品を選別する。 In a later step, after being punched in the product size by punching apparatus 8, to sort non-defective / defective products based on the marking. コード15が印字された残りの部分は、巻き取りロール9に切りカスとして巻き取られる。 The remaining portion of the code 15 is printed is wound as scum off the winding roll 9.

なお、本実施形態では不良品のマーキングをペンマーカー7で行っているが、マーキング方法についてはこれに限定されるものではない。 In the present exemplary embodiment is performed marking defective pen marker 7, it is not limited thereto for marking method. 不良のエリア部分の中央にシールを貼り付けても良い。 In the center of the area portion of the failure may be attached to the seal. また、不良のエリア部分を切断せずに、切りカスとして巻き取っても良い。 Further, without cutting the area portion of the defect may be wound as a cutting scum. また、製品の切断後に、良品、不良品のいずれかを自動抜き取りするような構成を採用しても良い。 Further, after cutting the product, good, or it may be adopted so as to automatically disconnect the defective.

また、コード15が印字される間隔は、製品のサイズ(移送方向の長さ)に一致していなくても良い。 The distance which the code 15 is printed may not match the size of the product (the length of the transport direction). 本実施形態では、コード間の距離を10cm、製品サイズが12cmであるとして説明する。 In the present embodiment, illustrating the distance between the code 10 cm, as a product size is 12cm. この場合は、図7に示すように、コード2,3つ分の検査結果から良否判定を行う。 In this case, as shown in FIG. 7, it performs quality determination from the inspection result of the code 2, three minutes. 図7の場合、製品を打ち抜くための領域Aは(1)〜(12)にあたるため、コード1とコード2とから領域Aの部分の検査結果を集計し、良否判定を行う。 For Figure 7, the area A for punching products for corresponding to (1) to (12), aggregates the test result of the partial region A from Code 1 and Code 2 which performs quality determination. コード2の残りの部分の検査結果(13)〜(20)は、領域Bの良否判定の際にコード3の領域B部分(21)〜(24)の検査結果と合わせて集計する。 Test results of the rest of the code 2 (13) - (20), a region B portion (21) of the code 3 when the quality determination of the regions B to aggregate together with test results to (24). このように、1つの領域に2つのコードが含まれる。 Thus, it contains two codes in one area. また、上記例では、1つの領域にコードが3つ含まれる場合があり、その場合は、その3つのコードから領域内の検査結果を集計して、良否判定を行う。 Further, in the above example, there are cases where code one region contains three case, by aggregating the test results in the area from the three codes, performs quality determination. 領域内に入るコードのmaxは、コード間距離をx、製品サイズをyとし、y÷x=a(余りb)とすると、b≠0の時 a+2個、b=0の時 a+1個となる。 max code falling within area, the inter-cord distance x, the product size and y, comes to the y ÷ x = a (remainder b), when a + 2 pieces of b ≠ 0, and when a + 1 pieces of b = 0 .

<第2実施形態> <Second Embodiment>
次に、第2実施形態に係るシート状成形体の検査結果記録方法(システム)について説明する。 Next, a description will be given test result recording method of the sheet-shaped molded body according to the second embodiment (the system). 第2実施形態では、検査結果をコードとして印字するのではなく、コンピュータ内部の記録装置に検査結果を記録する。 In the second embodiment, instead of printing as a code test results, recording the test results of the recording apparatus of the internal computer.

検査部の基本構成は図1〜図2に示したのとおおむね同じでよい。 The basic configuration of the inspection unit may be generally the same as that shown in Figures 1-2. シート状成形体1の検査結果は、検査用パソコン13内部のハードディスクや、検査部とLANを介して接続された別の記録装置(サーバー)に記録される。 Test results of the sheet-like formed body 1, and an internal hard disk inspection computer 13, is recorded in a separate recording device connected via the inspection unit and the LAN (server). また、シート状成形体1には検査結果の換わりに位置補正コード15が印字部3により印字される。 The position correction code 15 instead of test results on the sheet-shaped molded body 1 are printed by the printing unit 3. 位置補正コード15を印字する間隔については、第1実施形態の場合と同様の考え方でよい。 The interval printing position correction code 15 may be the same concept as the first embodiment. 上記記録装置には、位置補正コード15と検査結果とが対応付けできるような形態で検査結果が保存される。 The aforementioned recording apparatus, the inspection results are stored in a form that allows correlated with test results and the position correction code 15. 位置補正コード15は、シート状成形体1から製品を打ち抜きした場合の残りの切りカスとなる端部に印字する。 Position correcting code 15 is printed on an end portion of the remainder of the cut debris in the case of punched products from sheet materials 1. 本実施形態では、第1実施形態と同様に欠陥分布を検査結果として記録する。 In the present embodiment, it is recorded as the test result a defect distribution as in the first embodiment.

記録装置に保存する検査結果としては、例えば、欠陥の座標と面積とを記録する。 As test results to be stored in the recording device, for example, it records the coordinates and the area of ​​the defect. 印字する位置補正コード15は、位置を補正するためのものであり、所定間隔ごとに3桁の連番を印字する。 Position correcting code 15 to be printed is for correcting the position, to print the 3-digit serial number at predetermined intervals. ただし、検査用パソコン13や制御パソコン14に不具合が生じた場合等には印字を行わない。 However, in such case a problem occurs in the inspection for the personal computer 13 and the control PC 14 do not wish to print. 正常に稼動している場合は、上記位置補正コード15を連番で印字することにより、位置補正ができるだけでなく、装置のトラブルにより検査できなかった部分を良品と 判定しないようにすることができる。 If operating normally, by printing the positional correction code 15 in ascending order, it is possible to make a position correction can not only not judged to be good parts that could not be inspected by the trouble of the apparatus .

検査結果判定部では、一旦ロール状に巻き取ったシート状成形体1を順次連続的に繰り出していき、印字した位置補正コード15を読み取る。 Testing the result judging unit, once will turn continuously feeding the sheet materials 1 wound into a roll, it reads the position correction code 15 printed. そして、この読み取った位置補正コード15に対応する検査結果を記録装置から読み出し、切断する製品のエリアを予想して良否判定を行う。 Then, read the test results corresponding to the read position correction code 15 from the recording apparatus, it performs quality determination in anticipation area of ​​products for cutting. そして、良品のみをシート状成形体から打ち抜きし、残りの部分は切りカスとして巻き取りロールに巻き取る。 Then, punching only good from the sheet-form body, rest wound on the winding roll as cutting debris.

図8は、検査結果判定部の詳細な構成を示す図である。 Figure 8 is a diagram showing the detailed structure of the test result determination unit. 検査部において一旦巻き取られたシート状成形体1は、搬送経路に沿って繰り出し移送される。 Sheet materials 1 that are temporarily wound up in the test unit is transported feed along the transport path. 位置検出センサー16により、位置補正コード15の存在を検出したタイミングで、コード読み取り機18にシャッターを切り、読み取られた位置補正コード15が制御パソコン17に送信される。 The position detection sensor 16 at the timing of detecting the presence of the position correction code 15, release the shutter on the code reader 18, the position correction code 15 read is transmitted to the control computer 17. 制御パソコン17は、記録装置から、読み取られた位置補正コード15に対応した検査結果を記録装置から呼び出し、製品を切断するエリアを予想して良否判定を行う。 Control computer 17 from the recording apparatus, the inspection results corresponding to the position correction code 15 read call from the recording apparatus, performs quality determination in anticipation of the area for cutting the product. また、不良品があれば不良品エリア部分の中央にペンマーカー7によりマーキングを行う。 Furthermore, to mark the pen marker 7 in the middle of the defective area portion if there is defective. 製品を打ち抜く際に、良品のみを打ち抜くようにし、残りの不良部分は位置補正コード15が印字された部分といっしょに巻き取りロール9に巻き取る。 When punching the product, so as to punch the only non-defective, the remaining defect portion wound on the winding roll 9 together with portions printing position correction code 15.

なお、良否判定において、欠陥数がある値以上の場合だけでなく、結果の面積がある値以上大きい場合や、欠陥同士の距離がある値よりも近い場合に不良とする場合がある。 Incidentally, in the quality determination, not only the above there is a number of defects value, and if above a certain area of ​​the result value large, sometimes defective when closer than a certain value the distance of the defect together. この場合、面積と座標をデータとして持っていれば良否判定を行いやすいという利点がある。 In this case, there is an advantage that tends to perform long as quality determination with the area and coordinate as data. また、第1実施形態のように検査結果をコード化する場合は、情報量に制限があるため、エリア分割を格子状に細かく区切り、その格子に含まれる欠陥数を記録するなどの工夫をすることが好ましい。 Further, when encoding the test results as in the first embodiment, because of the limited amount of information, separated finely areas divided in a grid pattern, to devise such recording the number of defects contained in the lattice it is preferable.

さらに、検査結果の情報量が多い場合は、検査結果をコード化して印字せず、第2実施形態にように記録装置に保存するのが好ましい。 Further, when the amount of information of the test results do not print encoding the test results, preferably stored in the recording apparatus as the second embodiment. この場合は、既に説明してきたように、位置補正コードのみがシート状成形体に印字されることになる。 In this case, as has been already described, and only the positional correction code is printed on the sheet materials.

<さらに別の実施形態> <Yet another embodiment>
光源としては蛍光灯ではなく、その他の白色光源を用いても良い。 Rather than a fluorescent lamp as a light source may be other white light source. また、シート状成形体の特質に合わせて、特定波長域の光を照射する光源を用いても良い。 Further, in accordance with the nature of the sheet materials may be used a light source for emitting light in a specific wavelength range. また、画像を取得する場合のカメラ(画像取得手段)も特定の構造のものに限定されず、ラインセンサーやエリアセンサー、フォトマル(光電子増倍管)等を用いても良い。 Further, in the case of obtaining an image camera (image acquisition means) is not limited to those specific structure, the line sensor or area sensor may be used photomultiplier (photomultiplier tube) or the like. さらに、取得する画像も透過光像に限定されるものではなく、反射光像を取得するような構成にしても良い。 Furthermore, the image acquiring is also not limited to the transmitted light image, it may be configured so as to acquire the reflected light image. これは、シート状成形体の特質に合わせて適宜変更可能である。 This may be appropriately changed according to characteristics of sheet materials.

(a)は、検査結果の記録を行うためのシステム構成を示し、(b)は、検査結果の判定を行うためのシステム構成を示す図 (A) shows a system structure for recording the test results, (b) is a diagram showing a system configuration for performing determination of test results 図1(a)の検査部の詳細を示す図 Shows the details of the inspection unit shown in FIG. 1 (a) 図1(b)の判定部の詳細を示す図 Figure showing details of the determination unit shown in FIG. 1 (b) エリアと印字箇所を示す図 It shows the area and the print portion 欠陥分布の内容をコード化して印字する例を示す図 Diagram illustrating an example of printing encoding the contents of the defect distribution 別の印字例を示す図 It shows another print example エリアの大きさと製品の大きさとの関係を説明する図 View for explaining the relationship between the size of the size and product area 第2実施形態に係る判定部の詳細を示す図 Figure showing details of the determination section according to the second embodiment

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 シート状成形体2 検査部3 印字部4 保護テープ5 巻き取りロール6 読み取り・判定部7 マーキング部8 打ち抜き装置9 巻き取りロール10 カメラ11 蛍光灯12 画像処理装置13 検査用パソコン14 制御パソコン15 コード、位置補正コードC 印字箇所 1 formed sheet 2 inspecting unit 3 the print unit 4 protective tape 5 winding roll 6 reading and determination unit 7 marking unit 8 punching device 9 winding roll 10 camera 11 fluorescent lamp 12 image processing apparatus 13 for inspection computer 14 controls the personal computer 15 code, the position correcting code C printed portion

Claims (10)

  1. 連続的に移送されるシート状成形体に光を照射するステップと、 A step of irradiating light to the sheet-shaped molded body is continuously transferred,
    光を照射するステップにおいて、シート状成形体の画像データを取得するステップと、 In the step of irradiating light, and obtaining the image data of the sheet materials,
    前記画像データを画像処理し、移送方向に沿って設定したエリアごとにシート状成形体の検査結果をコード化するステップと、 A step of encoding the test results of the sheet-shaped molded body for each of said image data to image processing, and set along the transfer direction area,
    前記コードをシート状成形体の所定間隔ごとに印字するステップとを有することを特徴とするシート状成形体の検査結果記録方法。 Inspection result recording method of sheet materials, characterized by a step of printing the code for each predetermined spacing sheet materials.
  2. シート状成形体の欠陥分布を前記検査結果としてコード化することを特徴とする請求項1に記載のシート状成形体の検査結果記録方法。 Inspection result recording method of the sheet-like molded product according to claim 1, wherein the encoding the defect distribution of sheet materials as the test result.
  3. 前記検査結果を1次元又は2次元コードによりコード化することを特徴とする請求項1又は2に記載のシート状成形体の検査結果記録方法。 Inspection result recording method of the sheet-like molded article according to claim 1 or 2, characterized in that coded by 1-dimensional or 2-dimensional code of the test results.
  4. シート状成形体に形成された前記コードを読み取るステップと、 A step of reading the code in the form of a sheet molded body,
    読み取られたコードに基づいて、欠陥位置を避けてシート状成形体から枚葉物を取り出すステップとを有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のシート状成形体の検査結果記録方法。 Based on the read code, the sheet-like molded article according to claim 1, characterized in that a step of taking out from the sheet-form body while avoiding the defect position sheet material inspection result recording method.
  5. 請求項1〜4のいずれかに記載の検査結果記録方法に基づいて、コードを印字したことを特徴とするロール状成形体および枚葉物。 Based on the inspection result recording method according to any one of claims 1 to 4, the roll-form body and sheet-fed product, characterized in that prints the code.
  6. 連続的に移送されるシート状成形体に光を照射する光源部と、 A light source section for irradiating light to the sheet-shaped molded body is continuously transferred,
    光を照射されたシート状成形体から画像データを取得する画像取得手段と、 An image obtaining means for obtaining image data from the sheet-form body which is irradiated with light,
    前記画像データを画像処理する画像処理部と、 An image processing section performing image processing on the image data,
    移送方向に沿って設定したエリアごとにシート状成形体の検査結果をコード化するコード化手段と、 And encoding means for encoding the test results of the sheet-shaped molded body for each area set along the transfer direction,
    前記コードをシート状成形体の所定間隔ごとに印字する印字部とを有することを特徴とするシート状成形体の検査結果記録システム。 Inspection result recording system of the sheet-shaped molded body; and a printing unit for printing the code for each predetermined spacing sheet materials.
  7. 連続的に移送されるシート状成形体に光を照射するステップと、 A step of irradiating light to the sheet-shaped molded body is continuously transferred,
    光を照射するステップにおいて、シート状成形体の画像データを取得するステップと、 In the step of irradiating light, and obtaining the image data of the sheet materials,
    前記画像データを画像処理し、移送方向に沿って設定したエリアごとにシート状成形体の検査結果を記録するステップと、 A step of said image data to image processing, and records the test results of the sheet-shaped molded body for each area set along the transfer direction,
    移送方向に沿った所定間隔ごとに、シート状成形体に位置補正コードを印字するステップとを有し、 At predetermined intervals along the transport direction, and a step of printing the positional correction code to sheet materials,
    前記位置補正コードと前記検査結果とが対応付けられて記録されることを特徴とするシート状成形体の検査結果記録方法。 Inspection result recording method of sheet materials, wherein the position correction code and said test results are recorded in association with each other.
  8. シート状成形体に形成された前記位置補正コードを読み取るステップと、 A step of reading the position correction code formed on sheet materials,
    読み取られた位置補正コード及び記録されている検査結果に基づいて、欠陥位置を避けてシート状成形体から枚葉物を取り出すステップとを有することを特徴とする請求項7に記載のシート状成形体の検査結果記録方法。 The read based on the position correction code and that is recorded in the inspection result, the sheet-like molding according to claim 7, characterized in that a step of taking out from the sheet-form body while avoiding the defect position sheet material inspection result recording method of the body.
  9. 請求項7又は8に記載の検査結果記録方法に基づいて、コードを印字したことを特徴とするロール状成形体および枚葉物。 Based on the inspection result recording method according to claim 7 or 8, the roll-form body and sheet-fed product, characterized in that prints the code.
  10. 連続的に移送されるシート状成形体に光を照射する光源部と、 A light source section for irradiating light to the sheet-shaped molded body is continuously transferred,
    光を照射されたシート状成形体から画像データを取得する画像取得手段と、 An image obtaining means for obtaining image data from the sheet-form body which is irradiated with light,
    前記画像データを画像処理する画像処理部と、 An image processing section performing image processing on the image data,
    移送方向に沿って設定したエリアごとにシート状成形体の検査結果を記録する検査結果記録部と、 An inspection result recording section that records the inspection result of the sheet materials for each area set along the transfer direction,
    移送方向に沿った所定間隔ごとに、シート状成形体に位置補正コードを印字する印字部とを有し、 At predetermined intervals along the transport direction, and a printing unit for printing the positional correction code to sheet materials,
    前記位置補正コードと前記検査結果とが対応付けられて記録されることを特徴とするシート状成形体の検査結果記録システム。 Inspection result recording system of the sheet-shaped molded body, wherein the position correction code and said test results are recorded in association with each other.
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