JP2007064094A

JP2007064094A - 圧縮機

Info

Publication number: JP2007064094A
Application number: JP2005251191A
Authority: JP
Inventors: Masahide Kobayashi; 正英小林
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2005-08-31
Filing date: 2005-08-31
Publication date: 2007-03-15

Abstract

【課題】圧縮機の部品点数及び取付工数を極力抑えて、製造コストを削減する。
【解決手段】圧縮機１は、横型の密閉容器６の軸方向の一端側を支持する第１の支持脚としての支持脚部５５と、密閉容器６の軸方向の他端側を支持する第２の支持脚７０と、密閉容器６の軸方向の一端に取り付けられるターミナル２とを備え、このターミナル２を囲繞するように密閉容器６の外面に固定されるターミナルフェンスとしてのターミナルフェンス部５３と支持脚部５５とを一体に構成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、密閉容器にターミナルを備えた圧縮機に関するものである。

従来よりこの種圧縮機は、密閉容器内に駆動要素と当該駆動要素にて駆動される圧縮要素などから構成されている。この密閉容器にはターミナルが取り付けられており、当該ターミナルの導電ピンに配設されたリード線を介して駆動要素に給電されていた（例えば、特許文献１参照）。
実公平７−３０２５号公報

ところで、この種の圧縮機を横型として用いた場合、密閉容器の軸方向の一端側を固定する支持脚と、他端側を固定する支持脚とを密閉容器下方にそれぞれ取り付けて、圧縮機をユニットベース上に安定的に固定していた。

一方、上記ターミナルを密閉容器外側を露出した状態とした場合、塵や埃などのゴミが付着して、導電ピンの絶縁性が低下する恐れがあるため、ターミナルの周囲に金属製のターミナルフェンスを取り付けた後、当該ターミナルフェンスにてターミナルカバーを保持し、ターミナルの密閉容器外側を被覆することで、ターミナルを保護するものも開発されていた。

このように、従来の横型圧縮機は、当該圧縮機の安定な運転状態を確保するために、密閉容器に上述のような二つの支持脚やターミナルフェンスを取り付けなければならず、部品点数及び取付工数が増大し、製造コストが高騰する問題が生じていた。

本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、横型圧縮機の部品点数及び取付工数を極力抑えて、製造コストを削減することを目的とする。

即ち、請求項１の発明の圧縮機は、横型の密閉容器の軸方向の一端側を支持する第１の支持脚と、密閉容器の軸方向の他端側を支持する第２の支持脚と、密閉容器の軸方向の一端に取り付けられるターミナルとを備え、このターミナルを囲繞するように密閉容器の外面に固定されるターミナルフェンスと第１の支持脚とを一体に構成したものである。

請求項２の発明の圧縮機は、横型の密閉容器の軸方向の一端側を支持する第１の支持脚と、密閉容器の軸方向の他端側を支持する第２の支持脚とを備え、両支持脚を一体に形成したものである。

請求項３の発明の圧縮機は、上記各発明において第１及び第２の支持脚の脚部の高さ寸法を、密閉容器の一端側が高く他端側が低い傾斜が構成されるように設定したものである。

請求項１の圧縮機によれば、ターミナルを囲繞するように密閉容器の外面に固定されるターミナルフェンスと第１の支持脚とを一体に構成したので、部品点数を削減して、製造コストが高騰する不都合を回避することができる。

また、ターミナルを横型の密閉容器の軸方向端部に取り付ることで、ターミナルフェンスと第１の支持脚とを容易に一体成型とすることができる。これにより、ターミナルフェンスと第１の支持脚とを簡素な構造で一体化することができる。

請求項２の発明によれば、両支持脚を一体に形成したので、部品点数を削減することができる。特に、支持脚を密閉容器に取り付ける際に、一度位置決めするだけで取り付けることができるので、取付作業性の向上が図れる。

また、請求項３の如く第１及び第２の支持脚の脚部の高さ寸法を、密閉容器の一端側が高く他端側が低い傾斜が構成されるように設定すれば、密閉容器底部の他端側の油面が上昇するので、当該他端側にオイル給油手段を設置することにより、摺動部への給油を円滑に行うことができる。

更に、請求項１の如く密閉容器の軸方向の一端側にターミナルを取り付けた場合には、密閉容器内のオイルがターミナルに接触し難くなるので、オイル中に浮遊した異物がターミナルに付着する不都合を回避することができる。

従って、本発明によりターミナルを確実に保護しながら、部品点数及び取付工数を抑えて、製造コストを削減することが可能となる。

以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。

図１は、本発明の圧縮機の一実施例として、横型円筒状の密閉容器を備えた圧縮機の側面図、図２は図１の圧縮機にターミナルカバーを取り付けた状態を示す側面図、図３は図１の圧縮機の正面図をそれぞれ示している。

各図において、圧縮機１は、家庭用・業務用の冷蔵庫や低温ショーケースなどの冷却貯蔵庫の冷却装置を構成するもので、密閉容器６とこの密閉容器６内部に図示しない電動要素とこの電動要素にて駆動される圧縮要素とを備えたレシプロ、ロータリ或いはスクロールタイプのコンプレッサである。本実施例の密閉容器６は、横型円筒状を呈する容器本体６Ａと、この容器本体６Ａの一端の開口を閉塞するエンドキャップ６Ｂとから構成され、横型の密閉容器６の軸方向の一端となるエンドキャップ６Ｂ中心部の外面には前記電動要素に給電するためのターミナル２が当該エンドキャップ６Ｂを貫通して取り付けられている。

５０はターミナルカバー４を保持するためのターミナルフェンスと圧縮機１の密閉容器６の軸方向の一端側を支持する第１の支持脚とが一体に構成された支持部材であり、この支持部材５０は、平板状の鋼板を折曲加工することで形成されている。即ち、図４乃至図８に示すように、本発明の支持部材５０は、ターミナル２の周囲を囲繞するように密閉容器６の外面に固定されるターミナルフェンスとしてのターミナルフェンス部５３と、当該ターミナルフェンス部５３から下方に延出し、密閉容器６の一端（エンドキャップ６Ｂ側の端部）を安定的に支持して、図示しないユニットベースに固定するための第１の支持脚としての支持脚部５５とから成る。

前記ターミナルフェンス部５３は、密閉容器６のエンドキャップ６Ｂの外面に固定されるベース部７と、このベース部７の上縁及び下縁の左右端部を略直角に折曲して形成された受け片８、８と、ベース部７の左右縁略中央部を同じく略直角に折曲して形成された保持片１１、１１とを備えている。尚、１２はターミナル２が臨む丸孔である。

この場合、保持片１１、１１の先端部は徐々に拡開するように斜め外方（左右方向）に折曲されていると共に、この拡開部分よりもベース部７側には矩形状の係合孔１３が形成されている。また、下縁の一端の受け片８基部（ベース部７側）一側には図示しないアース端子が略垂直に切り起こして一体に形成されている。

前記支持脚部５５は、圧縮機１の密閉容器６の軸方向の他端側（エンドキャップ６Ｂとは反対側の端部）を支持する第２の支持脚７０と共に、圧縮機１を支持するためのものであり、上述したターミナルフェンス部５３から下部に延在する脚部５７と、当該脚部５７の下縁を略直角に折曲して形成された取付部５９とから構成されている。この取付部５９には、ユニットベースに固定するための取付孔６０、６０が形成されている。

そして、支持脚部５５の脚部５７の高さ寸法は、第２の支持脚７０の脚部７２の高さ寸法より大きく（長く）設定されている。このように支持脚部５５の脚部の高さ寸法を大きくすることで、密閉容器６のターミナル２が設けられたエンドキャップ６Ｂ側（一端側）が高くエンドキャップ６Ｂとは反対側（他端側）が低い傾斜が構成されるようになる。即ち、本実施例の密閉容器６内の底部はオイル溜めとされているため、当該密閉容器６を水平に設置した場合には、油面の上昇により、オイルがターミナル２に近づき、或いは、ターミナル２に接する恐れがある。この場合、オイル中に浮遊した異物がターミナル２に付着しやすく、ターミナル２の絶縁不良を招く恐れがあった。

更に、従来より上記ターミナル２とは反対側（密閉容器６の他端側）となる密閉容器６内には、圧縮要素に給油するためのオイル給油手段が設けられているが、オイル給油手段からの給油を円滑に行うには、当該オイル給油手段付近の油面を確保して、給油が不足する不都合を未然に回避することが望ましい。

従って、支持脚部５５の脚部５７の高さ寸法を、第２の支持脚７０の脚部７２の高さ寸法より大きくすることで、密閉容器６のターミナル２側が高くなり、ターミナル２が設けられたエンドキャップ６Ｂとは反対側が低く成る傾斜が構成され、オイル給油手段付近の油面を確保することが可能となり、且つ、ターミナル２への異物の付着も回避することができる。

また、脚部５７には所定角度密閉容器６側に折り曲げられた折曲部５７Ａが設けられており、当該折曲部５７Ａにより脚部５７の高さ寸法を調節することができる。これにより、折曲部５７Ａの折曲角度を変更することで、密閉容器６の傾斜角度を変更することが可能であり、圧縮機の使用用途や圧縮機内に封入するオイル量等に応じて折曲角度を変更することで、種々の圧縮機に使用することができる。

以上詳述する支持部材５０を圧縮機１に固定するには、ターミナル２を丸孔１２に臨ませた状態でベース７の周辺部を支持部材５０側から溶接固定することで、支持部材５０を圧縮機１に容易に取り付けることができる。

他方、前記ターミナルフェンス部５３にて保持されるターミナルカバー４は硬質合成樹脂から構成されており、図２に示すように略矩形で一端が開口した箱状を呈している。また、ターミナルカバー４の両側壁４Ｂの外面中央付近には、前記保持片１１、１１の係合孔１３、１３と係合する係合部１９、１９が一体に突出形成されている。

そして、ターミナルカバー４をターミナルフェンス部５３に装着するには、ターミナル２の導電ピン２Ａに図示しない過負荷リレーや始動リレーを取り付けた後、これらから出ている複数本のリード線を脚部５７側（下方）に垂れ下げた状態で、ターミナルカバー４の開口をターミナルフェンス部５３に対向させ、その状態でターミナルカバー４を密閉容器６側へスライドさせていく。この時、保持片１１、１１がターミナルカバー４の外側に位置する。そして、最終的な装着位置まで来ると、保持片１１、１１の係合孔１３、１３内上下にターミナルカバー４の係合部１９、１９が内側からそれぞれ係脱自在に係合する。

係る係合孔１３、１３と係合部１９、１９の係合によってターミナルカバー４はターミナルフェンス３に装着され、ターミナル２や当該ターミナル２の導電ピン２Ａ及び図示しない過負荷リレー、始動リレーはターミナルカバー４内に覆われたかたちとなる。

これにより、ターミナルカバー４はその上面及び下面と、左右面においてターミナルフェンス部５３に保持されることになるので、ターミナルカバー４はターミナルフェンス部５３により安定的に装着保持される。

尚、前述した第２の支持脚７０は、脚部７２とこの脚部７２の下縁を略直角に折曲し、ユニットベースと固定するための取付部７４とから構成され、この脚部７２の上縁を容器本体６Ａと溶接固定することにより、圧縮機１に安定的に取り付けられる。

以上詳述する如く、ターミナル２を囲繞するように密閉容器６の外面に固定されるターミナルフェンス部５３と第１の支持脚としての支持脚部５５とを一体に構成することで、従来の如きターミナルフェンスと支持脚とを別々に形成することなく、一部品にて形成することができるので、部品点数を抑えることができる。

また、ターミナルフェンス部５３と支持脚部５５とが一体に構成された当該支持部材５０を圧縮機１に取り付ける場合は、ターミナル２とターミナルフェンス部５３のベース部７の丸孔１２周辺部を支持部材５０側から溶接固定するだけで、容易に取り付けることが可能となり、これによって取付工数の削減を図ることができる。

また、本実施例の如き横型の密閉容器６の軸方向一端となるエンドキャップ６Ｂの中心部にターミナル２を取り付けることで、ターミナルフェンス部５３と支持脚部５５とを有する支持部材５０をより簡素な形状とすることが可能となり、当該支持部材５０の成型も容易に行うことができるようなる。

以上の如きターミナルフェンス部５３と支持脚部５５とを有した本発明の支持部材５０により、部品点数及び取付工数を抑えて、圧縮機１の製造コストを削減することができる。

次に、本発明の圧縮機の他の実施例について図９及び図１０を用いて詳述する。図９はこの場合の圧縮機１００の側面図、図１０は圧縮機１００の底面図をそれぞれ示している。尚、図９及び図１０において、図１乃至図８と同一の符号が付されたものは、同様或いは類似の機能を奏するものとして説明を省略する。尚、本実施例の圧縮機１００も上記実施例と同様に密閉容器６内底部にオイル溜めが形成されており、密閉容器６のターミナル２が設けられたエンドキャップ６Ｂとは反対側（密閉容器６の他端側）に図示しないオイル給油手段が設けられているものとする。

この場合、圧縮機１００は密閉容器６に固定された支持脚１１０を備えている。本実施例の支持脚１１０は、圧縮機１のエンドキャップ６Ｂ側（密閉容器６の軸方向の一端側）に取り付けられ、図示しないユニットベースと固定するための取付部１１１Ａと取付部１１１Ａから略直角に折曲し、上方に起立する脚部１１１Ｂとを有する支持脚（第１の支持脚）１１１と、エンドキャップ６Ｂとは反対側（密閉容器６の軸方向の他端側）に取り付けられ、支持脚１１０Ａと同様にユニットベースと固定するための取付部１１２Ａと取付部１１２Ａから略直角に折曲し、上方に起立する脚部１１２Ｂとを有する支持脚（第２の支持脚）１１２とこれらを一体とする架橋部１１４とから構成されている。即ち、一対の支持脚１１１、１１２は架橋部１１４により一体に構成されている。本実施例の支持脚１１０は、前記実施例の支持部材５０と同様に平板状の鋼板を折曲加工することにより形成されている。

また、支持脚１１１の高さ寸法（脚部１１１Ｂの長さ）は、支持脚１１２の高さ寸法（脚部１１２Ｂの長さ）より大きく（長く）形成されており、これにより、密閉容器６のエンドキャップ６Ｂ側が高く、エンドキャップ６Ｂとは反対側が低くなる傾斜が形成される。これにより、前記実施例で詳述した如くオイル給油手段付近の油面を確保することが可能となり、且つ、ターミナル２への異物の付着も回避することができる。

そして、本実施例の支持脚１１０は、支持脚１１１、１１２を位置決めした後、架橋部１１４と密閉容器６Ａとを数箇所（本実施例では図１０に示すように、容器本体６Ａのエンドキャップ６Ｂ側の箇所Ｐ１と、このＰ１よりエンドキャップ６Ｂとは反対側に位置する箇所Ｐ２の２箇所）スポット溶接するだけで容易に取り付けることができる。

このように、両支持脚１１１、１１２を一体に構成することで、従来の如く支持脚を別々に形成することなく、一部品にて形成できる。即ち、従来のように支持脚１１１、１１２を別部材とした場合、別々に成形する必要があった。また、圧縮機１に取り付けるには、それぞれ位置決めして取り付けなければならず、取付作業に時間を要していた。

しかしながら、本発明の支持脚１１０の如く両支持脚１１１、１１２を一体に構成することで、部品点数を削減することが可能となる。特に、支持脚１１０を密閉容器６に取り付ける際には、一度位置決めするだけで取り付けることができるので、取付作業性が著しく向上する。

従って、本発明の支持脚１１０により、圧縮機１を確実に支持固定しながら、圧縮機１の部品点数及び取付工数を抑えて、製造コストを削減することが可能となる。

本発明を適用した圧縮機の側面図である。図１の圧縮機のターミナルカバーを取り付けた状態を示す側面図である。図１の圧縮機の正面図である。図１の圧縮機の支持部材の正面図である。図４の支持部材の平面図である。図４の支持部材の脚部の平断面図である。図４の支持部材の右側面図である。図４の支持部材の左側面図である。本発明の他の実施例の圧縮機の側面図である。図９の圧縮機の底面図である。

符号の説明

１、１００圧縮機
２ターミナル
４ターミナルカバー
６密閉容器
６Ａ容器本体
６Ｂエンドキャップ
７ベース部
８受け部
５０支持部材
５３ターミナルフェンス部
５５支持脚部
５７脚部
５７Ａ折曲部
７０支持脚
１１０、１１１、１１２支持脚
１１４架橋部

Claims

横型の密閉容器の軸方向の一端側を支持する第１の支持脚と、
前記密閉容器の軸方向の他端側を支持する第２の支持脚と、
前記密閉容器の軸方向の一端に取り付けられるターミナルとを備え、
該ターミナルを囲繞するように前記密閉容器の外面に固定されるターミナルフェンスと前記第１の支持脚とを一体に構成したことを特徴とする圧縮機。
横型の密閉容器の軸方向の一端側を支持する第１の支持脚と、
前記密閉容器の軸方向の他端側を支持する第２の支持脚とを備え、
前記両支持脚を一体に形成したことを特徴とする圧縮機。
前記第１及び第２の支持脚の脚部の高さ寸法を、前記密閉容器の一端側が高く他端側が低い傾斜が構成されるように設定したことを特徴とする請求項１又は請求項２の圧縮機。