JP2007061322A - リールユニットの搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 梱包作業や開梱作業等の繁雑な作業を伴うことなく多数のリールユニットを搬送し及び保管するのに好適な搬送装置を提供する。
【解決手段】 筐体４０に収容した収容位置と筐体から引き出した着脱位置とにスライド変位可能に棚部材６０を設け、この棚部材に複数のリールユニット３０を横向き姿勢で前後に並べて整列させる整列ガイド機構７０と、リールケースの下部と係合してリールユニットの位置ズレを防止する位置ズレ防止機構８０と、棚部材が収容位置にあるときに棚部材に載置された複数のリールユニットを一括して係止可能なロック機構９０とを備えて搬送装置ＨＳを構成する。
【選択図】 図１２

Description

本発明は、主として遊技機の製造工場において使用され、遊技機に組付けられる前に部分組立された状態のリールユニットを多数積載して運搬可能に構成されたリールユニットの搬送装置に関する。

スロットマシン等の遊技機では、従来から遊技機構成部品のユニット化が進展しており、電源ユニットやリールユニット、メダル払出ユニット、フロントマスクユニットなどの主要部品がユニット生産工場で予め部分組立されてユニット部品とされ、遊技機生産工場ではこのように部分組立されたユニット部品をキャビネットボックスに組み付けて製品化している。

リールユニットは、複数のリールとこれらのリールを回転可能に保持するリールケースとを有し、遊技機からの指令信号に基づいて各リールを回転及び停止させるユニットであり、円筒外周面に多数の図柄が配列されたリールが、外郭方形状ないし前面開放の箱状のリールケースに例えば左右に３列並んで配設され、内蔵されたステッピングモータ等により回転及び停止制御可能に装着されて構成されている。リールユニットは、コネクタケーブルを連結配線することで作動可能な状態までユニット組立されてユニット生産工場から遊技機生産工場に搬入される。

ところが、従来では、ユニット生産工場及び遊技機生産工場の何れにおいても、リールユニットを運搬し、保管するための装置が存在せず、一般的には、通い箱と称される箱に一定数量のリールユニットをクッション材とともに収容して保管し、運搬時には通い箱ごと台車に積載して運搬しあるいはパレット等に積載してフォークリフト等により搬送していた。このため、ユニット生産工場においては、通い箱やクッション材の準備と梱包作業、台車に積載しての移動、トラックへの荷積み等の工数が発生し、遊技機生産工場では、トラックの荷台からの荷下ろし、台車に積載して部品倉庫への移動及び保管、通い箱の開梱作業と通い箱及びクッション材の返却などの工数が発生し、作業が繁雑であるという問題があった。

とくに、遊技機に用いられるリールユニットでは、リールの迅速な回転起動と停止図柄の制御精度を高く保持する必要があり、各リールの回転モーメントを極力小さく抑える必要がある。ここで、リールの回転モーメントを小さくするには、リールの外周側に位置する構造部分の質量を低減することが効果的であることから、一般的に、リールの円筒部は、左右の円環とこれらを繋ぐ横桟とからなる細いフレーム構造とされており、左右の円環部に、多数の図柄が印刷された薄いフィルム状のリールテープが貼付されて構成されている。このような構成からリールは外力に対する抗力が比較的低く、しかもリールケースから突出して配設される構造のため、リールの破損を防止しながらリールユニットの跳動を抑制するようにクッション材を選定し配置することは難儀であり、ユニット生産工場ではリールユニットの型式ごとに煩雑な運搬試験を行わざるを得なかった。かかる状況下、遊技機の生産効率を向上させるためには、輸送時の破損を防止し、省スペースで効率的に搬送し及び保管できる装置が望まれるが、このような装置は従来では存在しなかった。

本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、繁雑な作業を伴うことなく多数のリールユニットを搬送し及び保管するのに好適な搬送装置を提供することを目的とする。

上記目的達成のため、本発明は、リールケースと回転可能な複数のリールとを有し遊技機に組付けられた状態で使用されるリールユニットを筐体の内部に多数収容保持し、筐体の下部に設けられたキャスター車輪を利用して運搬可能に構成されたリールユニットの搬送装置である。この搬送装置は、筐体の内部に収容した収容位置と筐体から前方に引き出した着脱位置とにスライド変位可能に配設された棚部材と、棚部材の上面側に前後に延びて設けられリールケースの下部を当接支持して複数のリールユニットを横向き姿勢で前後に並べて整列させる整列ガイド機構と、棚部材の上面側にリールケースの下部と係合してリールユニットの位置ズレを防止する位置ズレ防止機構と、棚部材の上方に位置する筐体の内部に前後に延びて配設され、棚部材が収容位置にあるときに棚部材に載置された複数のリールユニットを一括して係止可能なロック機構とを備えて構成される。ロック機構は、基端部が筐体の後端側に枢結され先端部が筐体の前端側で上下に揺動可能に設けられたロックバーと、ロックバーに取り付けられてリールケースの上部と係脱可能な弾性部材と、筐体の前端側に設けられてロックバーの揺動角度位置を弾性部材がリールケースの上部と係合して複数のリールユニットを一括して係止する係止位置と、弾性部材がリールケースの上部から離隔して複数のリールユニットの係止が解除される開放位置とに設定するバー位置設定構造とから構成される。

なお、上記位置ズレ防止機構は、棚部材の上面側に揺動可能に設けられた起伏部材からなり、棚部材の上面に沿って倒伏された倒伏姿勢と、棚部材の上面から上方に突出して起仰された起仰姿勢とに設定可能に構成することが好ましい。

また、上記位置ズレ防止機構は、棚部材の上面に着脱可能に設けられて上方に突出する突起部材からなり、棚部材に載置されるリールユニットの大きさに合わせて装着位置を変更可能に構成することも好ましい。

上記リールユニットの搬送装置では、筐体の内部に収容した収容位置と筐体から前方に引き出した着脱位置とにスライド変位可能な棚部材が設けられ、棚部材の上面側に設けられた整列ガイド機構と位置ズレ防止機構とにより横向き姿勢で前後に並んで整列されて筐体内部に収容された複数のリールユニットが、ロック機構により一括して係止可能に構成される。このため、ユニット生産工場では、棚部材を筐体から着脱位置に引き出して順次リールユニットを載置し、棚部材を筐体内部に収容してロック機構を係止位置にセットする簡単な作業で、複数のリールユニットを筐体内部に保管することができる。筐体の下部にはキャスター車輪が設けられており、筐体内部に収容保持された複数のリールユニットを一度にかつ容易に搬送し、そのままトラックに積載して遊技機生産工場に運搬することができる。遊技機生産工場ではこの搬送装置を利用してそのままリールユニットを部品倉庫に保管でき、生産スケジュールに合わせて本体組立ラインに搬送して、棚部材を筐体から着脱位置に引き出して順次リールユニットを取り出して本体に組付けることができる。従って、通い箱への梱包や開梱作業、台車を用いた搬送など、繁雑な作業を排除して多数のリールユニットを搬送し及び保管するのに好適な搬送装置を提供することができる。

ロック機構には、リールケースの上部と係脱可能な弾性部材が取り付けられたロックバーが筐体内部に前後揺動可能に配設されるとともに、このロックバーの揺動角度位置を係止位置と開放位置とに設定するバー位置設定構造が設けられており、ロックバーを係止位置に設定したときに弾性部材がリールケースの上部と係合して複数のリールユニットを一括して係止するように構成される。このため、リールユニットを筐体内部に収容してロックバーを係止位置に設定すると、棚部材上に前後に並んで整列された複数のリールユニット全てが係止された状態となり、輸送中の振動等でリールユニットが跳動したり、棚部材から滑り落ちたりするようなことがなく、整列状態を保持して搬送することができる。

なお、上記位置ズレ防止機構が、棚部材の上面側に揺動可能に設けた起伏部材からなり、この起伏部材を、棚部材の上面に沿って倒伏された倒伏姿勢と、棚部材の上面から上方に突出して起仰された起仰姿勢とに設定可能にした構成によれば、比較的大型部品であるリールユニットを棚部材に積み込み又は取り出す際、特に棚部材の奥部に積載されるリールユニットを着脱する際に、起伏部材を倒伏姿勢に設定することでリールユニットの引っ掛かりを防止してスムーズに出し入れすることができ、リールユニットを積載した後に起伏部材を起仰姿勢に設定することで輸送中のリールユニットの位置ズレを効果的に防止することができる。

また、上記位置ズレ防止機構が、棚部材の上面に着脱可能に設けられて上方に突出する突起部材からなり、棚部材に載置されるリールユニットの大きさに合わせて装着位置を変更可能にした構成によれば、搬送すべきリールユニットの型式ごとに、位置ズレ防止機構の形成位置が異なる搬送装置を準備したり、搬送装置に大きな改造を加えたりすることなく、棚部材に突起部材を着脱する簡単な作業で輸送中のリールユニットの位置ズレを効果的に防止することができる。

以下、本発明を実施するための形態について添付図面を参照しながら説明する。図１〜図３に、リールユニットが搭載される遊技機の代表例として３リール型のスロットマシンを例示しており、まずこれらの各図を参照してスロットマシンの全体構成について概要説明する。ここで、図１はスロットマシンＳＭの正面図、図２はフロントマスク２０を開放し展開した状態で示すキャビネットボックス１０内部の正面図及びフロントマスクの背面図、図３はキャビネットボックス内部の斜視図である。

スロットマシンＳＭは、大別的には、キャビネットボックス１０と、このキャビネットボックス１０の前側に横開き開閉可能に組付けられたフロントマスク２０と、キャビネットボックス１０及びフロントマスク２０の各部に取り付けられた各種の遊技構成部品とからなり、全体として縦長方形の直方体状に形成される。

キャビネットボックス１０は、天板１０ａ，左右の側板１０ｂ，１０ｂ，底板１０ｃ，及び背板１０ｄを組み立てて前面開放の箱状に構成され、その内部に、マシン各部に電力を供給する電源ユニット１１、所定の払い出し条件のもと遊技メダルの払い出しを行うメダル払出ユニット（メダル払出装置ないしホッパユニットなどとも称される）１２、スロットマシンＳＭの作動を統括的に制御する主制御基板が組み込まれた主基板ユニット１３、三つのリール３３ａ，３３ｂ，３３ｃを回転及び停止作動させるリールユニット３０などが取り付けられてマシン本体を構成する。

フロントマスク２０は、キャビネットボックス１０の開口面域全体を覆う大型のマスク本体２０ａに、補強用の金属フレーム２０ｂや施錠装置２０ｃ等がねじ止めされて扉状に形成される。マスク本体の各部には、三つのリール３３ａ，３３ｂ，３３ｃを所定図柄範囲に限って遊技者に透視させるガラス窓２１、遊技メダルを投入するメダル投入口２２、メダル投入口の受容・返却状態や受容した遊技メダルの計数等を行うメダルセレクタ２３、全リールの回転を開始させるスタートレバー２４、各リールに対応して設けられリールごとに回転を停止させるストップボタン２５ａ，２５ｂ，２５ｃ、遊技を演出するためのスピーカ２６、及び各種装飾ランプなどの遊技部品が取り付けられる。フロントマスク２０は、互いの左側縁上下に設けられたヒンジ機構１７，１７を利用してキャビネットボックス１０の前方に横開き開閉可能に取り付けられ、常にはキャビネットボックス１０の前面開口を覆って閉鎖施錠される。

キャビネットボックス１０の内部に取り付けられる電源ユニット１１、メダル払出ユニット１２、主基板ユニット１３、リールユニット３０等の各ユニットは、ユニットごとにユニット生産工場で組み立てられてユニット部品として遊技機生産工場に納入され、またフロントマスク２０についても遊技部品の大部分が組付けられた状態でユニット部品として遊技機生産工場に納入される。遊技機生産工場では、このようにして納入された各ユニット部品を、生産ラインにおいて順次キャビネットボックス１０に組み付け及びコネクタ配線し、実際の遊技動作を確認して出荷するようになっている。

このような概要構成のスロットマシンＳＭにおいて、リールユニット３０の全体斜視図を図４に示し、リールユニット３０を構成するリールアッセンブリ３２の分解斜視図を図５に示すように、リールユニット３０は、前後が開放された箱枠状のリールケース３１に、回転可能なリールを有するリールアッセンブリ３２が装着されて構成され、主基板ユニット１３からの指令信号に基づいて各リールを回転及び停止させるユニットである。

各リールアッセンブリ３２（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）は、外周に多数の図柄が印刷されたリールテープが貼付された円筒状のリール３３（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ）と、リール３３を回転及び停止させるステッピングモータ３４、前方の所定の図柄範囲についてリールテープの背後から透過照明するランプ３５、リール３３の回転角度位置を検出するフォトインタラプタ３６などからなり、リールテープを除き同一の部材を用いて構成される。リール３３は、ステッピングモータ３４の出力軸が連結されるボス部と、このボス部からスポーク状に外方に延びる４本のアーム部、左右の円環とこれらを繋ぐ横桟とからなり左側の円環がアーム部先端に連結された円筒部、などからなるリールフレームを基本構造とし、左右の円環部に帯状のリールテープの左右縁部が貼付されて構成される。

リール３３ａ，３３ｂ，３３ｃに貼付されるリールテープは、スロットマシンＳＭの遊技構成に応じて同一図柄（例えば「７」や「星」などの図柄）の配設数や配列が異なっており、このリールテープの相違により３つのリールアッセンブリ３２ａ，３２ｂ，３２ｃが区別される。各アッセンブリ３２の上下には舌片状の装着片部が形成されてプッシュノブ式ファースナ３７が設けられる一方、リールケース３１の前端側には装着片部を当接支持してプッシュノブ式ファースナ３７を受容するとともに、リールユニット３０をキャビネットボックス１０に固定するための固定辺部３８がケース下面よりも下方に突出して形成されている。

そこで、リールアッセンブリ３２ａ，３２ｂ，３２ｃを順次リールケース３１に収容して各装着片部を固定辺部３８に当接支持させ、プッシュノブ式ファースナ３７を押圧操作することで、リールアッセンブリ３２ａ，３２ｂ，３２ｃがリールケース３１に一体的に固定され、３つのリールを有するリールユニット３０が形成される。リールユニット３０は、図４に示すユニット組立された状態でユニット生産工場から遊技機生産工場に搬入される。

さて、このようにユニット組立されたリールユニット３０を搬送し、及び保管する際に用いられるリールユニットの搬送装置ＨＳを図６〜図９に示しており、以下これらの各図を参照しながら本発明に係るリールユニットの搬送装置（以下、「搬送装置」という）ＨＳについて説明する。なお、図６は搬送装置ＨＳの全体斜視図、図７(ａ)は装置前面の開閉扉を閉じた状態の搬送装置ＨＳの正面図、図７(ｂ)は開閉扉を取り外した状態の搬送装置ＨＳの正面図、図８は図７(ｂ)中のVIII−VIII矢視の側面図、図９は搬送装置ＨＳの平面図である。

搬送装置ＨＳは、筐体４０の内部に収容した収容位置と筐体から前方に引き出した着脱位置とにスライド変位可能に配設された棚部材６０（６０Ａ，６０Ｂ）と、棚部材６０の上面側に前後に延びて設けられリールケース３１の下部を当接支持して複数のリールユニット３０，３０…を横向き姿勢で前後に並べて整列させる整列ガイド機構７０と、棚部材６０の上面側にリールケース３１の下部と係合してリールユニットの位置ズレを防止する位置ズレ防止機構８０と、棚部材６０の上方に位置する筐体４０の内部に前後に延びて配設され、棚部材６０が収容位置にあるときに棚部材に載置された複数のリールユニット３０，３０…を一括して係止可能なロック機構９０とを備えて構成される。

筐体４０は、各複数の縦枠杆４１と横枠杆４２とを枠組みしてなる外殻直方体のフレーム構造になっており、例えば２０×４０mm程度の角形鋼管を所定寸法に切断し溶接して、全幅８６０mm×奥行き１４００mm×全高１９００mm程度の大きさに形成される。筐体内部は、前後の縦枠杆４１，４１を結んで固着された補強桟４３，４３…と、左右の補強桟４３，４３の間を結んで固着された支持桟４４，４４…とにより上下４段に区切られている。各段の支持桟４４上には、正面視コの字状に折り曲げられた一対のガイドレール４５、４５が、左右に所定間隔をおいて互いに内向きに対向し、前後に平行に延びて各３組ずつ固着されている。

筐体４０の上面、左右の側面、及び背面には、それぞれ天井パネル４６ａ、側面パネル４６ｂ，４６ｂ、背面パネル４６ｃがネジ固定されている。これらのパネルは、例えば、板厚０．６〜１．２mm程度の鋼板やアルミ合金板等の金属板を、各面域の形状寸法に合わせたパネル形状に切断及び曲げ成形して構成される。側面パネル４６ｂ及び背面パネル４６ｃには筐体内部の棚位置に合わせて透明樹脂製の窓４６ｗ，４６ｗ…が装着されており、筐体内部に収容されたリールユニット３０の収容状況を目視確認可能になっている。

筐体４０の前面には、それぞれ左右の縦枠杆４１との間に設けられたヒンジ機構５０を介して、中央からそれぞれ左右側方に開く観音開き形態の開閉扉４７（４７Ｌ，４７Ｒ）が設けられている。開閉扉も上記同様パネル構造に形成されるとともに、上部二段の棚位置に合わせて透明樹脂製の窓４７ｗ，４７ｗが装着されている。ヒンジ機構５０は、図９中に丸印で囲み記号Xを付した正面右側の開閉扉４７Ｒの動作変位図（平面図）を図１０に示し、(ａ)開閉扉４７Ｒを閉鎖した状態と(ｂ)開閉扉４７Ｒを１８０度開いた状態におけるヒンジ機構５０の各正面図を図１１(ａ)(ｂ)に示すように、二つの平型蝶番５１，５２を上下に連結した構成になっている。

すなわち、ヒンジピン５１ｐで枢結された平型蝶番５１の二片のヒンジ金具５１ａ，５１ｂのうち一方のヒンジ金具５１ｂと、ヒンジピン５２ｐで枢結された平型蝶番５２の二片のヒンジ金具５２ａ，５２ｂのうち一方のヒンジ金具５２ａとが、連結金具５３に上下に並んで固着され、平型蝶番５１の他方のヒンジ金具５１ａと平型蝶番５２の他方のヒンジ金具５２ｂとが、二本のヒンジピン５１ｐ，５２ｐを軸として相対揺動自在に連結されている。そしてこのように構成されたヒンジ機構５０における一方のヒンジ金具５１ａが筐体４０の縦枠杆４１に固定され、他方のヒンジ金具５２ｂが開閉扉４７Ｒに固定されて開閉扉４７Ｒが筐体４０の前方に横開き開閉可能に取り付けられる。なおヒンジ機構５０は、左右の開閉扉４７Ｌ，４７Ｒの各側縁に上下一対、左右対称に設けられている。

上記ヒンジ機構５０を介して筐体４０に取り付けられた開閉扉４７は、図８(ａ)、図１０中の矢印Ａ及び図１１(ａ)に示すように筐体４０の前面開口を塞ぐ閉鎖姿勢から、図１０中の矢印Ｂ及び図１１(ｂ)に示すように、第１のヒンジピン５１ｐを揺動軸として９０〜１８０度展開した開放姿勢、及び図１０中の矢印Ｃで示すように第２のヒンジピン５２ｐを揺動軸としてさらに９０度（閉鎖姿勢から２７０度）揺動させて、開閉扉４７Ｒ（４７Ｌ）が側面パネル４６ｂに沿って配設されるように屈折させた折りたたみ姿勢の間で、開閉自在に配設される。開閉扉４７には、左右の開閉扉を連結するかんぬき形態の施錠機構４８が設けられており、正面右側の開閉扉４７Ｒに左右にスライド変位自在に支持されたロックバーを左側の開閉扉４７Ｌのバー受容孔に嵌入することで、開閉扉４７Ｌ，４７Ｒが閉鎖姿勢に施錠保持されるようになっている。

このように、ヒンジ機構５０を用いた搬送装置ＨＳでは、開閉扉４７Ｌ，４７Ｒの開放姿勢において筐体４０の前面全体が広く開放されるため、後述する棚部材６０の出し入れを容易に行うことができる。また左右の開閉扉４７Ｌ，４７Ｒを、ともに側面パネル４６ｂ，４６ｂに沿って折りたたむことができるため、ユニット生産工場において組立完了したリールユニット３０を順次積み込む際や、遊技機生産工場において遊技機組立の進捗状況に応じてリールユニット３０を順次取り出して組付けるような際に、開放した開閉扉が周囲の作業者に支障を与えるようなことがなく、かつ開閉扉４７を閉鎖した状態における搬送装置ＨＳの投影面積とほとんど変わらない設置スペースで上記のような着脱作業等を行うことができる。

筐体４０の下部には、車輪の水平旋回が自在な自在キャスタ５６ａと、車輪の向きが固定された固定キャスタ５６ｂとが各２輪ずつ取り付けられており、このうち筐体後部に取り付けられた自在キャスタ５６ａには車輪の転動をロック可能なロック機構が設けられている。また、筐体４０の上部四隅には、上方に突出して角柱状の支持突起５７ａが設けられ、筐体４０の下部四隅には、支持突起５７ａと位置整合して下方に突出するとともに下端に皿状の受け部が固着された被支持突起５７ｂが設けられている。支持突起５７ａの上方への突出高さと被支持突起５７ｂの下方への突出高さとを合計した支持高さは、自在キャスタ５６ａ及び固定キャスタ５６ｂの高さより幾分大きめに設定されており、４箇所の支持突起５７ａの上に、他の搬送装置の被支持突起５７ｂを係合させて支持させることで、キャスタの車輪が天井パネルと干渉することなく、複数台の搬送装置ＨＳを上下に縦積みできるようになっている。このため、例えば搬送装置ＨＳを倉庫に保管するような場合の保管スペースを削減することができる。なお筐体４０の下部には静電気を地落させるためのアースチェーン５８が取り付けられており、搬送装置ＨＳが帯電してリールユニットに損傷を与えないように構成されている。

さて、以上のように上下四段に区分けされた筐体４０に、収容位置と着脱位置とにスライド変位可能に棚部材６０が設けられている。棚部材６０は、左右３列に並ぶ各列ごとに引き出してリールユニットの着脱を行う単列棚部材６０Ａと、全３列を一体的に引き出してリールユニットの着脱を行う複列棚部材６０Ｂとからなり、上方の二段（第１段及び第２段）に単列棚部材６０Ａを各３セット、下方の二段（第３段及び第４段）に複列棚部材６０Ｂを各１セット設けた構成例を示す。図１２及び図１３に、第２段及び第３段の棚構造を拡大して示しており、以下両図を併せて参照しながら、筐体４０の内部構造について説明する。なお、図１２は棚部材６０Ａ，６０Ｂを筐体４０の内部に収容した状態における搬送装置前端部の左側面図(ａ)および正面図(ｂ)、図１３は棚部材６０Ａ，６０Ｂを筐体４０から引き出した状態における搬送装置前端部の左側面図(ａ)および棚奥部の位置ズレ防止機構（起伏部材８３）を主として示す正面図(ｂ)である。

上方二段の棚部材（単列棚部材）６０Ａは、幅２００mm×高さ２０mm×奥行き１３７０mm程度の大きさの棚板６１Ａを主体として構成され、例えば、板厚０．６〜１．２mm程度の鋼板をパネル形状に曲げ成形し内部に所要の補強桟を配して構成される。棚板６１Ａの左右の側辺には、左右に延びる軸まわりに回転自在なカムフォロア６５Ａ，６５Ａ…が各側辺に５個ずつ所定間隔をおいて固定されており、これらを筐体の支持桟４４に固着された左右のガイドレール４５Ａ、４５Ａの溝内に係合させることで、棚部材６０Ａを筐体４０の内部に収容した収容位置と筐体４０から前方に引き出した着脱位置とにスライド変位可能に配設される。

一方、下方二段の棚部材６０Ｂ（複列棚部材）は、幅７２０mm×高さ２０mm×奥行き１３７０mm程度の大きさの棚板６１Ｂを主体として構成され、例えば、板厚０．８〜１．６mm程度の鋼板をパネル形状に曲げ成形し内部に所要の補強桟を配して構成される。棚板６１Ｂの左右の側辺には、筐体側に取り付けられて左右内向きに開くコの字状のガイドレール４５Ｂ，４５Ｂと対峙して、左右外向きに開くコの字状の棚側ガイドレール６６Ｂ，６６Ｂが固着されている。そして、棚板６１Ｂの前端側では筐体側のガイドレール４５Ｂに取り付けられたカムフォロア６５Ｂが棚側ガイドレール６６Ｂと係合し（図１２における左側の係合部を参照）、棚板６１Ｂの後端側では棚側ガイドレール６６Ｂに取り付けられたカムフォロア６５Ｂが筐体側のガイドレール４５Ｂと係合して（図１２における右側の係合部を参照）、棚部材６０Ｂを筐体４０の内部に収容した収容位置と筐体４０から前方に引き出した着脱位置とにスライド変位可能に配設される。

棚板６１（６１Ａ，６１Ｂ）の上面には、リールユニット３０におけるリールケース３１の底面を支持する支持台座６２が前後に延びて溶着されている。前述したように、リールケース３１の前端側にはケース下面よりも下方に突出して固定辺部３８が形成されており、支持台座６２は固定辺部３８に無理な応力が作用しないように、固定辺部３８を浮き上がらせてケース底面を支持するとともに、支持したリールユニット３０を正面視右方に誘導するように右傾する傾斜支持面６２ｓを有して構成されている。傾斜支持面６２ｓの延長線と棚板６１の上面との交点近傍部に、リールケース３１の後端下部を当接支持してリールユニット３０，３０…を横向き姿勢で前後に整列させる整列ガイド機構７０が設けられている。

ところで、リールユニットの外形寸法はユニットの型式によって異なっており、例えば、図８及び図１２に示すように、リールアッセンブリが三つの３リール型のリールユニット３０と、リールアッセンブリが五つの５リール型のリールユニット３０′とでは、リールケースの幅寸法及び厚さ寸法が相違している。そこで、各図に示す搬送装置ＨＳでは、外形寸法が異なるリールユニットであっても棚部材６１上に整列させて運搬できるように、整列ガイド機構７０が構成されている。

すなわち、整列ガイド機構７０では、３リール型のリールユニット３０を整列させる整列ガイド部材７３と、これよりも大きな５リール型のリールユニット３０′を整列させる整列ガイド部材７５とが設けられており、運搬または保管すべきリールユニットの型式に応じて利用可能に構成されている。

このうち、５リール型リールユニット３０′用の整列ガイド部材７５は、棚板６１に沿って延びる底辺と右斜め上方に突出するガイド辺を有するＬ字状断面で前後に延びて形成されており、底辺が棚板６１の上面に溶着されて取り付けられている。ガイド辺の配設位置はリールケース３１′の後端位置に合わせて設定されており、支持台座の傾斜支持面６２ｓに支持されて正面右方に誘導されるリールケース３１′の後端部をガイド辺で受け止めて支持し、このガイド部材７５に沿ってリールユニット３０′を載置してゆくことで、３台の５リール型リールユニット３０′が横向き姿勢の整列状態で前後に並んで搭載されるようになっている。

３リール型リールユニット３０用の整列ガイド部材７３は、左右の側辺とこれらを繋いで左傾する誘導面とを有する台形状断面で前後に延びて形成されており、左右の側辺に下向きに突出形成されたタブ状の係合突起と、棚板上面に形成されたスリット状の受容溝との嵌合により、整列ガイド部材７５の上方を覆って着脱自在に取り付けられる。整列ガイド７３の左側辺の配設位置はリールケース３１の後端位置に合わせて設定されており、支持台座の傾斜支持面６２ｓに支持されて正面右方に誘導されるリールケース３１の後端角部を左側辺で受け止めて支持し、このガイド部材７３に沿ってリールユニット３０を載置してゆくことで、４台の３リール型リールユニット３０が横向き姿勢の整列状態で前後に並んで搭載されるようになっている。

このため、各棚部材６０Ａ，６０Ｂに収容するリールユニットの型式に応じて整列ガイド部材７３を装着し、あるいは取り外すことで、いずれも良好な作業性のもと、外形寸法が異なる複数種類のリールユニットを容易に着脱することができる。

棚部材６０の上面側には、上記整列ガイド機構７０に加えて、搬送装置の運搬中にリールユニット３０，３０′が前後に遊動しないように、電源ユニットの位置ズレを防止する位置ズレ防止機構８０が設けられている。位置ズレ防止機構８０は、支持台座の傾斜支持面６２ｓに着脱可能に設けられた突起部材８１、棚部材の上面側に前後に揺動可能に設けられた起伏部材８３、棚部材の上面側に固定された壁面部材８５（８５ａ，８５ｂ）などを主体として構成される。なお、位置ズレ防止機構８０の機構構成は、棚部材上の配設位置を除いてリールユニットの形式３０，３０′に拘わらず同様である。そこで、以下では煩雑な重複記載を避け、リールユニット３０の位置ズレ防止機構について説明する。

突起部材８１は、円盤状のボタン部８１ｓとこのボタン部の中心から下向きに突出する軸部８１ｊとを有して画鋲状ないしキノコ状をなし、例えば、ポリアミドやポリエチレン等の樹脂材料を用いて、射出成型等の成形手段で形成される。支持台座の傾斜支持面６２ｓには、突起部材の軸部８１ｊの外径よりもわずかに小径の突起部材装着孔が複数穿設されており、この突起部材装着孔に突起部材の軸部先端を係合させて圧入することで突起部材８１が傾斜支持面６２ｓに装着固定され、ボタン部８１ｓを摘んで引き抜くことで突起部材８１が支持台座６２から離脱される。

突起部材装着孔の形成位置は、リールケース３１における底部の壁面構成（リブ構成）に合わせて形成されており、リールユニット３０を適切な配設位置に載置したときに、支持台座６２に圧入された２箇所の突起部材の各ボタン部８１ｓの外周面が、リールケース３１の底部に形成された立設壁面（前後の内壁面やリブの壁面）と係合して、リールユニット３０を位置決めし、リールユニット３０が前後方向に移動しないように係止する。突起部材装着孔は、リールユニットの型式及び収容台数に応じて傾斜支持面６２ｓに複数形成されている。

なお、突起部材装着孔の形成位置は、リールユニット３０の装着作業の容易性を考慮して、突起部材８１のボタン部の外周面とリールケース底面の立設壁面との間に１〜２mm程度のクリアランスを有するように構成しても良い。また突起部材８１は、リールユニット３０の着脱作業に支障とならない程度の適度な突出高さを有して棚部材６０の上面に着脱可能なものであれば良く、例えば、金属製または樹脂製の位置決めピンや、カラー、ネジ止めのゴム足、などであっても良い。

各棚部材における最奥部に積載されるリールユニットに対しては、上記突起部材８１に代えて、起伏部材８３が設けられている。起伏部材８３は、図１３に示すように、左右水平に延びる回動軸部８３ｊと、この回動軸部８３ｊの一方の端部がコの字状に曲折されて形成された規制部８３ｓとを主体として構成され、例えば、直径φ６mm程度の所定線形の鋼棒を図示する形状に曲げ成形して構成される。支持台座６２の左右側辺の下部には、回動軸部８３ｊを回動自在に支持する支持孔が形成されており、このうち左側辺には回動軸部８３ｊの直径よりも幾分大きめのφ６．５mm程度の丸孔状の支持孔６２ｊが、右側辺には幅６．５mm×高さ１０mm程度の長孔状の支持孔６２ｋが形成されている。また棚板６１の上面には、規制部８３ｓの先端の配設位置に合わせて、規制部の軸端を受容するφ８mm程度の軸端受容孔６１ｊが形成されている。

起伏部材８３は、規制部８３ｓが棚板上面に沿う姿勢で、回動軸部８３ｊを支持孔６２ｋ及び支持孔６２ｊに挿通し、支持孔６２ｊを通って突出した軸端部にＥリングを嵌着することで棚部材６０に取り付けられる。ここで、回動軸部８３ｊの二箇所の支持孔６２ｊ，６２ｋのうち、規制部側の支持孔６２ｋは上下に長い長孔状に形成されている。このため、これらの支持孔に支持された起伏部材８３は、支持孔６２ｊを支点として規制部側が上下に揺動可能であり、規制部８３ｓを棚板上に浮かせた状態で回動軸部３８ｊの軸廻りに回動させることができる。そして、規制部８３ｓが棚板６１に直交して上方に延びるように起仰させた回動角度位置で規制部の軸端を軸端受容孔６１ｊに嵌入すると、規制部８３ｓが上方に起仰された起仰姿勢に係止される。

このため、上記のように規制部８３ｓを棚板上に浮かせて、起伏部材８３を回動軸部８３ｊの軸廻りに回動操作することで、規制部８３ｓが棚板６１の上面から上方に突出して起仰された起仰姿勢Ｐuと、規制部８３ｓが棚板６１の上面に沿って倒伏された倒伏姿勢Ｐdとに設定することができる。

そして、起仰姿勢Ｐuでは、棚板上面から上方に突出配設された規制部８３ｓが、棚部材上に整列支持されたリールユニットのリールケース３１の側方に位置して配設され、リールケース３１の側面と係合して、リールユニット３０が前後方向に移動しないように係止する。一方、倒伏姿勢Ｐdでは、棚板６１の上面に沿って倒伏された規制部８３ｓが、支持台座６２に支持され整列ガイド機構７０により整列されたリールケース３１の底面よりも下方に位置して配設され（図１３を参照）、リールユニット３０を前後にスライドさせたときに、リールケース３１が引っ掛かることなく移動可能になっている。

このため、リールユニット３０を棚部材６０に積み込み又は取り出す際、特に棚部材６０の奥部にリールユニットを着脱する際には、リールユニット３０をスライドさせて積み込み又は取り出すことが便宜であるが、このとき起伏部材８３を倒伏姿勢Ｐdに設定することでリールユニット３０をスムーズに出し入れすることができ、リールユニット３０を棚部材６０に積載した後に起伏部材８３を起仰姿勢Ｐuに設定することで輸送中のリールユニットの位置ズレを効果的に防止することができる。

また、次述するロック機構９０では、最奥部のリールユニットに対する押圧力が前方のユニットよりも弱くなり、上述した突起部材８１との組み合わせでは位置ズレを防止する抑止力が不足するおそれがあるが、起伏部材８３では規制部８３ｓがリールケース３１の側方に配設される構成のため前後方向の位置ズレを完全に抑止することができ、スライド着脱による良好な作業性と高い位置ズレ防止効果とを両立させることができる。

なお、各棚部材の前端側と後端側に、棚板６１の上面に固着されて上方に突出する固定式の壁面部材８５（８５ａ，８５ｂ）が設けられており、最前部に搭載されるリールユニットの前方の側面、最後部に搭載されるリールユニットの後方の側面とそれぞれ係合してリールユニット３０が前後に脱落しないようになっている。

さて、以上のように構成される棚部材６０の上方に位置して、棚部材６０が収容位置にあるときに各棚部材に載置された複数のリールユニット３０，３０…を一括して係脱可能に係止するロック機構９０，９０…が設けられている。以下、図８及び図１２〜図１５の各図を参照しながらロック機構９０について説明する。なお、図１４は図１２中に付記するロック機構９０のXIV−XIV矢視の側断面図、図１５は図１４中に付記するロック機構９０のXV−XV矢視の平断面図である。

ロック機構９０は、筐体４０の後端側の支持桟４４に固着されて下方に延びる後方支持部材９１と、筐体４０の前端側の支持桟４４に固着されて下方に延びる前方支持部材９２と、基端部が枢結ピン９３を介して後方支持部材４１に枢結され先端部が筐体４０の前端側で上下に揺動可能に設けられたロックバー９４と、ロックバー９４の下面に取り付けられてリールケース３１の上部と係脱可能な弾性部材９５と、ロックバー９４の揺動角度位置を弾性部材９５がリールケース３１の上部と係合して複数のリールユニットを一括して係止する係止位置Ｐsと、弾性部材９５がリールケース３１の上部から離隔してリールユニットの係止が解除される開放位置Ｐfとに設定するバー位置設定構造１００とを有して構成される。

後方支持部材９１及び前方支持部材９２は、図１５に示すように平断面視Ｕ字状をなし、例えば、板厚２．３mm程度の鋼板を曲げ成形して形成され、それぞれ前後の支持桟４４，４４に溶接等の固定手段で固着される。後方支持部材９１の左右の側辺には枢結ピン９３を挿通させるピン孔が穿設され、前方支持部材９２の前面（Ｕ字状の底辺）にはバー位置設定構造１００のロックピン１０４を受容するピン係止孔９２ｆ，９２ｓが上下に穿設されている。

ロックバー９４は、正面視横長の矩形断面を有し、例えば幅４０mm×高さ２０mm×板厚２mm程度の角形鋼管やアルミ合金の引き抜き型材を利用して形成される。ロックバー９４の基端側には、図１５に示すように、後方支持部材９１の幅寸法に合わせてＵ字状の切り欠き部９４ａが形成され、左右の壁面に枢結ピン９３を挿通させるピン孔が形成されている。一方、ロックバー９４の先端側では、前方支持部材９２を上下に挿通させる支持部材受容口９４ｂが上下の壁面に開口形成されるとともに、ロックバー前端部にバー位置設定構造１００が設けられている。

バー位置設定構造１００は、ロックバー９４の前端壁面に螺合装着されロックナット１０２により固定されたボディ部材１０１、ボディ部材１０１に前後にスライド変位自在に軸支された軸部材１０３、軸部材１０３の先端（図１４及び図１５における左端）に固定されたロックピン１０４、軸部材１０３の基端（図１４及び図１５における右端）に固定された握り球１０５、ロックピン１０４を常時ボディ部１０１と離隔する方向（図１４及び図１５における左方）に付勢するコイルスプリング１０６などからなり、コイルスプリング１０６の付勢力に抗して握り球１０５を引いたときにロックピン１０４が前方に移動し、引っ張り力を開放したときにコイルスプリング１０６のバネ力でロックピン１０４が後方に移動するように構成されている。

ロックピン１０４の配設位置及びストロークは、前方支持部材９２の前面の配設位置と整合して設定されており、握り球１０５を引いたときにロックピン１０４が前方支持部材９２の前方に退避して（図１４及び図１５中の二点鎖線を参照）、ロックバー９４が枢結ピン９３を軸として上下に揺動自在になり、ロックピン１０４の高さ位置を前方支持部材の上方のピン係止孔９２ｆまたは下方のピン係止孔９２ｓに概略位置合わせして握り球１０５への引っ張り力を開放したときに、ロックピン１０４が図中に実線で示すようにピン係止孔に嵌入してロックバー９４を前端上傾の開放位置Ｐfまたは前端下傾の係止位置Ｐsに係止する。

弾性部材９５は、下側の棚部材６０に搭載されて収容位置に収容されたリールユニットのリールケース上部の位置形状に合わせてロックバー９４の下面側に前後に延びて装着されており、ロックバー９４を係止位置Ｐsに設定したときにリールケース３１の上部と係合して各リールユニット３０を棚部材上に弾性的に押圧保持する一方、ロックバー９４を開放位置Ｐfに設定したときに押圧力が開放されるように設定される。

ここで、ロックバー９４は、後方支持部９１に枢結された枢結ピン９３を中心として上下揺動するため、開放位置Ｐfと係止位置Ｐsとの間で前端側の上下方向移動量が大きく、後端側の上下方向移動量が小さくなっている。そこで、弾性部材９５は比較的弾性係数が低く且つ弾性変形量が大きい部材を用いて形成され、例えば、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリオレフィンフォーム等のフォームや、エチレンプロピレンゴムスポンジ、クロロプレンゴムスポンジ等のゴムスポンジ、などの発泡性樹脂材料を用いて前後に延びるブロック状に形成される。

このため、ロック機構９０を係止位置Ｐsに設定すると、前後に延びる弾性部材９５が各リールケース３１の上部と係合してリールユニット３０を弾性的に抑え、この棚部材に前後に整列状態で収容された複数のリールユニット３０，３０…が一括して収容状態に係止保持される。一方、ロック機構９０を開放位置Ｐfに設定するとリールユニット３０への押圧力が開放され、棚部材６０を筐体前方に引き出してリールユニットの着脱を行うことができる。

なお、第１段と第２段の棚前方の支持桟４４には、上述したバー位置設定構造１００と同様の機構構成を有する上段棚ロック構造１２０が設けられており、常にはコイルスプリングにより上方に付勢されたロックピン１２４が棚板６１Ａの下面側に設けられたドグプレート１２７と係合して棚部材６０Ａを収容位置に保持させ（図１２(ａ)を参照）、コイルスプリングの付勢力に抗して握り球１２５を下方に引いたときにロックピン１２４が下方に移動してドグプレート１２７との係合が解除され、単列棚部材６０Ａを筐体４０の前方に引き出し可能に構成されている。

また、第３段と第４段の棚前方の支持桟４４には、下段棚ロック構造１３０が設けられている。この下段棚ロック構造１３０では、側面視Ｚ字状に曲折されたロックプレート１３１が棚板６１Ｂの前端部に前後に揺動自在に設けられており、その前端側の操作片部１３２が棚板６１Ｂの上面側に指掛け操作可能に導出され、棚板６１Ｂに枢結された揺動支軸１３３を挟んで下端側の係止片部１３４が棚板６１Ｂの下面側に導出されて支持桟４４の後面と係脱可能に構成されている。下段棚ロック構造１３０では、ロックプレート１３１の重量バランスにより操作片部１３２が起立し係止片部１３４が下垂した姿勢になるように構成されており、常には係止片部１３４が支持桟４４の後面と係合して棚部材６０Ｂを収容位置に保持させ、操作片部１３２を前方に引いてロックプレート１３１を揺動させたときに係止片部１３４が上動して支持桟４４との係合が解除され、複列棚部材６０Ｂを筐体４０の前方に引き出し可能に構成されている。

このため、高めの作業位置にあって比較的リールユニットの着脱作業を行いにくい第１段及び第２段では、作業対象となる棚ごとに単列棚部材６０Ａを筐体前方に引き出してリールユニットの着脱を行うことができ、リールユニット３０，３０…の搭載後に単列棚部材６０Ａを収容位置に係止保持させるとともに各棚部材に対応するロックバー９４を係止位置Ｐsに設定することで、当該対象となる棚部材単位で複数のリールユニット３０，３０…を収容状態に係止保持させることができる。

また、低めの作業位置で比較的着脱作業が容易な第３段及び第４段では、左右全３列の支持構造が形成された複列棚部材６０Ｂを一体的に引き出して多数のリールユニットの着脱を効率的に行うことができ、リールユニット３０，３０…を搭載後に複列棚部材６０Ｂを収容位置に係止保持させて各列上方のロックバー９４，９４，９４を係止位置Ｐsに設定することで、棚部材全列のリールユニット３０，３０…を迅速に収容状態に係止保持させることができる。

このようにしてロック機構９０によりリールユニットが係止されると、搬送装置ＨＳに収容されたリールユニット３０が輸送中の振動等により跳動したり、棚部材６０から滑り落ちたりするようなことがなく、最大４８台のリールユニット３０を、整列状態を保持して安定的に搬送し、保管することができる。

以上説明したように、本発明に係るリールユニットの搬送装置ＨＳでは、筐体４０に収容した収容位置と筐体から引き出した着脱位置とにスライド変位可能に棚部材６０が設けられ、整列ガイド機構７０と位置ズレ防止機構８０により前後に整列状態で収容された複数のリールユニット３０，３０…がロック機構９０により係止された状態で収容保持される。このため、ユニット生産工場では、棚部材６０を着脱位置に引き出して順次リールユニット３０を載置して筐体内部に収容させ、ロックバー９４を係止位置にセットする簡単な作業で多数のリールユニット３０，３０…を筐体内部に保管することができ、筐体下部に設けられたキャスタ５６ａ，５６ｂを利用して多数のリールユニットを一度にかつ容易に搬送し、そのままトラックに積載して遊技機生産工場に運搬することができる。遊技機生産工場ではこの搬送装置ＨＳを利用して多数のリールユニット３０，３０…を部品倉庫に保管でき、生産スケジュールに合わせて本体組立ラインに搬送して、順次リールユニット３０を取り出して本体に組付けることができる。従って、通い箱への梱包や開梱作業、台車を用いた搬送など、従来繁雑とされた作業を排除して多数のリールユニットを一括して搬送し及び保管するのに好適な搬送装置を提供することができる。

また、位置ズレ防止機構８０を、棚部材６０の上面側に揺動可能に設けた起伏部材８３で構成し、この起伏部材８３を、棚部材６０の上面に沿って倒伏された倒伏姿勢Ｐdと、棚部材６０の上面から上方に突出して起仰された起仰姿勢Ｐuとに設定可能にした構成によれば、比較的大型部品であるリールユニット３０を棚部材６０に積み込み又は取り出す際に、起伏部材８３を倒伏姿勢Ｐdに設定することでリールユニット３０をスムーズに出し入れすることができ、リールユニット３０を積載した後に起伏部材８３を起仰姿勢Ｐuに設定することで輸送中のリールユニットの位置ズレを効果的に防止することができる。

また、位置ズレ防止機構８０を、棚部材６０の上面に着脱可能に設けられて上方に突出する突起部材８１で構成し、棚部材６０に載置されるリールユニット３０の大きさに合わせて装着位置を変更可能にした構成によれば、搬送すべきリールユニット３０，３０′等の型式ごとに、位置ズレ防止機構の形成位置が異なる搬送装置を準備したり、搬送装置に大きな改造を加えたりすることなく、棚部材６０に突起部材８１を着脱する簡単な作業で輸送中のリールユニットの位置ズレを効果的に防止することができる。

遊技機の代表例として示すスロットマシンの正面図である。 フロントマスクを開放した状態で示すキャビネットボックス内部の正面図及びフロントマスクの背面図である。 キャビネットボックス内部の斜視図である。 リールユニットの全体斜視図である。 上記リールユニットを構成するリールアッセンブリの分解斜視図である。 リールユニット搬送装置の全体斜視図である。 (ａ)は装置前面の開閉扉を閉じた状態のリールユニット搬送装置の正面図、(ｂ)は開閉扉を取り外した状態のリールユニット搬送装置の正面図である。 図７(ｂ)中のVIII−VIII矢視の側面図である。 搬送装置の平面図である。 図９中に丸印で囲み記号Xを付した正面右側の開閉扉の動作変位図（平面図）である。 開閉扉を閉鎖した状態(ａ)と１８０度開いた状態(ｂ)のヒンジ機構の正面図である。 棚部材を筐体内部に収容した状態における搬送装置前端部の左側面図(ａ)および正面図(ｂ)である。 棚部材を筐体から引き出した状態における搬送装置前端部の左側面図(ａ)および奥部位置ズレ防止機構を主として示す正面図(ｂ)である。 図１２中に付記するロック機構のXIV−XIV矢視の側断面図である。 図１４中に付記するロック機構のXV−XV矢視の平断面図である。

符号の説明

ＨＳ 搬送装置
ＳＭ スロットマシン
Ｐu 起仰姿勢
Ｐd 倒伏姿勢
Ｐs 係止位置
Ｐf 開放位置
１０ キャビネットボックス
（１０ａ 天板、１０ｂ 側板、１０ｃ 底板、１０ｄ 背板）
１１ 電源ユニット
１２ メダル払出ユニット
１３ 主基板ユニット
１７ ヒンジ機構
２０ フロントマスク
（２０ａ マスク本体、２０ｂ 金属フレーム、２０ｃ 施錠装置）
２１ ガラス窓
２２ メダル投入口
２３ メダルセレクタ
２４ スタートレバー
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ ストップボタン
２６ スピーカ
３０ リールユニット（３リール型のリールユニット）
３０′ リールユニット（５リール型のリールユニット）
３１ リールケース（３リール型リールユニットのリールケース）
３１′ リールケース（５リール型リールユニットのリールケース）
３２ （３２ａ，３２ｂ，３２ｃ） リールアッセンブリ
３３ （３３ａ，３３ｂ，３３ｃ） リール
３４ ステッピングモータ
３５ ランプ
３６ フォトインタラプタ
３７ プッシュノブ式ファースナ
３８ 固定辺部
４０ 筐体
４１ 縦枠杆
４２ 横枠杆
４３ 補強桟
４４ 支持桟
４５Ａ，４５Ｂ ガイドレール
４６ａ 天井パネル
４６ｂ 側面パネル
４６ｃ 背面パネル
４６ｗ 窓
４７ 開閉扉
（４７Ｌ 正面左側の開閉扉、４７Ｒ 正面右側の開閉扉、４７ｗ 窓）
４８ 施錠機構
５０ ヒンジ機構
５１ 平型蝶番（５１ａ，５１ｂ ヒンジ金具、５１ｐ ヒンジピン）
５２ 平型蝶番（５２ａ，５２ｂ ヒンジ金具、５２ｐ ヒンジピン）
５３ 連結金具
５６ａ 自在キャスタ
５６ｂ 固定キャスタ
５７ａ 支持突起
５７ｂ 被支持突起
５８ アースチェーン
６０ 棚部材（６０Ａ 単列棚部材、６０Ｂ 複列棚部材）
６１（６１Ａ，６１Ｂ） 棚板（６１ｊ 軸端受容孔）
６２ 支持台座（６２ｓ 傾斜支持面、６２ｊ 支持孔、６２ｋ 支持孔）
６５Ａ，６５Ｂ カムフォロア
６６Ｂ 棚側ガイドレール
６７ 収容保持部材
７０ 整列ガイド機構
７３ ３リール型リールユニット用の整列ガイド部材
７５ ５リール型リールユニット用の整列ガイド部材
８０ 位置ズレ防止機構
８１ 突起部材（８１ｊ 軸部、８１ｓ ボタン部）
８３ 起伏部材（８３ｊ 回動軸部、８３ｓ 規制部）
８５（８５ａ，８５ｂ） 壁面部材
９０ ロック機構
９１ 後方支持部材
９２ 前方支持部材（９２ｆ ピン係止孔、９２ｓ ピン係止孔）
９３ 枢結ピン
９４ ロックバー（９４ａ 切り欠き部、９４ｂ 支持部材受容口）
９５ 弾性部材
１００ バー位置設定構造
１０１ ボディ部材
１０２ ロックナット
１０３ 軸部材
１０４ ロックピン
１０５ 握り球
１０６ コイルスプリング
１２０ 上段棚ロック構造
１２４ ロックピン
１２５ 握り球
１２７ ドグプレート
１３０ 下段棚ロック構造
１３１ ロックプレート
１３２ 操作片部
１３３ 揺動支軸
１３４ 係止片部

Claims (3)

1. リールケースと回転可能な複数のリールとを有し遊技機に組付けられた状態で使用されるリールユニットを筐体の内部に多数収容保持し、前記筐体の下部に設けられたキャスター車輪を利用して運搬可能に構成されたリールユニットの搬送装置であって、
   前記筐体の内部に収容した収容位置と前記筐体から前方に引き出した着脱位置とにスライド変位可能に配設された棚部材と、
   前記棚部材の上面側に前後に延びて設けられ前記リールケースの下部を当接支持して複数の前記リールユニットを横向き姿勢で前後に並べて整列させる整列ガイド機構と、
   前記棚部材の上面側に前記リールケースの下部と係合して前記リールユニットの位置ズレを防止する位置ズレ防止機構と、
   前記棚部材の上方に位置する前記筐体の内部に前後に延びて配設され、前記棚部材が前記収容位置にあるときに前記棚部材に載置された前記複数のリールユニットを一括して係止可能なロック機構とを備え、
   前記ロック機構が、
   基端部が前記筐体の後端側に枢結され先端部が前記筐体の前端側で上下に揺動可能に設けられたロックバーと、前記ロックバーに取り付けられて前記リールケースの上部と係脱可能な弾性部材と、前記筐体の前端側に設けられて前記ロックバーの揺動角度位置を前記弾性部材が前記リールケースの上部と係合して前記複数のリールユニットを一括して係止する係止位置と、前記弾性部材が前記リールケースの上部から離隔して前記複数のリールユニットの係止が解除される開放位置とに設定するバー位置設定構造と
   からなることを特徴とするリールユニットの搬送装置。
2. 前記位置ズレ防止機構は、前記棚部材の上面側に揺動可能に設けられた起伏部材からなり、前記棚部材の上面に沿って倒伏された倒伏姿勢と、前記棚部材の上面から上方に突出して起仰された起仰姿勢とに設定可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載のリールユニットの搬送装置。
3. 前記位置ズレ防止機構は、前記棚部材の上面に着脱可能に設けられて上方に突出する突起部材からなり、前記棚部材に載置される前記リールユニットの大きさに合わせて装着位置を変更可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載のリールユニットの搬送装置。

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