JP2007055053A - Inkjet recording material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はインクジェットプリンタ用の記録材料に関し、溶剤系インク、特にグリコール系インクの印字適性に優れつつ、インク受容層の柔軟性に優れるものに関する。 The present invention relates to a recording material for an ink jet printer, and relates to a recording material excellent in flexibility of an ink receiving layer while being excellent in printability of solvent-based ink, particularly glycol-based ink.
従来より、インクジェット記録用インクとしては、水と低級アルコールを溶媒とするいわゆる水性インクが主流をなしていた。このため、記録材料としては水溶性樹脂を主体とするインク受容層を有するものが数多く開発されている。 Conventionally, so-called water-based inks using water and lower alcohol as solvents have been mainstream as inks for inkjet recording. For this reason, many recording materials having an ink receiving layer mainly composed of a water-soluble resin have been developed.
しかし、水性インクは耐水性に劣るという問題があった。そこで、近年、パラフィン系インクやシンナー系などの溶剤系インクを用いた機種が出始めてきており、当該インクに対応した記録材料が提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。 However, there is a problem that water-based ink is inferior in water resistance. Therefore, in recent years, models using solvent-based inks such as paraffin-based inks and thinner-based inks have started to appear, and recording materials corresponding to the inks have been proposed (see Patent Documents 1 and 2).
しかしながら、これら溶剤系インクは耐水性に優れるものの、パラフィン系インクにおいては、記録材料や保護フィルムを侵しやすいという欠点があった。また、シンナー系インクにおいては、臭気がきつく、環境に与える影響が大きく、さらに危険性があるため取扱い時に特定の資格を有する者が必要となってしまうという問題があった。 However, although these solvent-based inks are excellent in water resistance, paraffin-based inks have a drawback that they easily damage recording materials and protective films. In addition, the thinner ink has a problem that it has a strong odor, has a large influence on the environment, and is dangerous, and therefore requires a person with a specific qualification when handling it.
そこで、グリコールエーテル及びアルキレングリコールを主成分とするグリコール系インクが開発されている。このインクは新しく開発された溶剤系インクであり、耐水性に優れるとともに、上記した従来の溶剤系インクの欠点を解消したものである。しかし、グリコール系インクに適したインクジェット記録材料は未だ提案されていない。 Therefore, glycol-based inks mainly composed of glycol ether and alkylene glycol have been developed. This ink is a newly developed solvent-based ink, which is excellent in water resistance and eliminates the above-mentioned drawbacks of conventional solvent-based inks. However, an inkjet recording material suitable for glycol ink has not been proposed yet.
一方、表面形状が凹凸や曲面である材料への画像形成が求められることがある。この場合、他の基材に形成したインク受容層に画像を出力した後、インク受容層を凹凸や局面の材料に転写する手段が行われている。しかし、インク受容層を凹凸や曲面の形状に追従させるため引っ張って伸ばす際に、インク受容層が破れてしまうという問題があった。また、インクジェット記録材料を電飾看板の透過表示板として用いる場合には、透過画像の画像濃度を向上させるため、インク受容層中に多量の顔料を添加させるが、この場合、インクジェット記録材料を取扱う際にインク受容層がひび割れてしまうという問題があった。これら問題を解決するため、インク受容層にフタル酸エステルやリン酸エステルを含有させ、インク受容層の柔軟性を向上させることが考えられるが、インク受容層にこれら添加物を含有させた場合には、グリコール系インクに対する印字適性がより一層低下してしまう。 On the other hand, there is a case where image formation on a material whose surface shape is uneven or curved is required. In this case, after an image is output to an ink receiving layer formed on another substrate, a means for transferring the ink receiving layer to a material having unevenness or a situation is performed. However, there is a problem in that the ink receiving layer is broken when the ink receiving layer is pulled and stretched to follow the shape of the unevenness or curved surface. When an ink jet recording material is used as a transmissive display board for an electric signboard, a large amount of pigment is added to the ink receiving layer in order to improve the image density of the transmitted image. In this case, the ink jet recording material is handled. In some cases, the ink receiving layer cracks. In order to solve these problems, it may be possible to improve the flexibility of the ink receiving layer by adding a phthalate ester or a phosphate ester to the ink receiving layer. However, when these additives are contained in the ink receiving layer. The printability with respect to the glycol-based ink is further deteriorated.
本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、溶剤系インク、その中でも特にグリコール系インクに対する印字適性に優れつつ、インク受容層の柔軟性に優れるインクジェット記録材料を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an ink jet recording material excellent in flexibility of an ink receiving layer while being excellent in printability for solvent-based inks, particularly glycol-based inks among them. .
上記課題を解決する本発明のインクジェット記録材料は、インク受容層を有するインクジェット記録材料において、前記インク受容層が、バインダー樹脂としてポリビニルアセタール樹脂を含み、添加剤としてエポキシ化脂肪酸エステルを含むことを特徴とするものである。 The inkjet recording material of the present invention that solves the above problems is an inkjet recording material having an ink receiving layer, wherein the ink receiving layer contains a polyvinyl acetal resin as a binder resin and an epoxidized fatty acid ester as an additive. It is what.
また、本発明のインクジェット記録材料は、前記エポキシ化脂肪酸エステルの含有量が、前記バインダー樹脂１００重量部に対し１重量部以上１０重量部未満であることを特徴とするものである。 The ink jet recording material of the invention is characterized in that the content of the epoxidized fatty acid ester is 1 part by weight or more and less than 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
また、本発明のインクジェット記録材料は、前記ポリビニルアセタール樹脂として、ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂を含むことを特徴とするものである。 The ink jet recording material of the present invention is characterized by containing a polyvinyl acetal resin having a glass transition temperature of 75 ° C. or lower as the polyvinyl acetal resin.
また、本発明のインクジェット記録材料は、前記インク受容層が顔料を含有してなり、前記インク受容層中の顔料の含有量が、バインダー樹脂１００重量部に対し５０重量部以上であることを特徴とするものである。 In the ink jet recording material of the present invention, the ink receiving layer contains a pigment, and the content of the pigment in the ink receiving layer is 50 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the binder resin. It is what.
また、本発明のインクジェット記録材料は、前記インク受容層が支持体上に形成されてなり、前記インク受容層から前記支持体が剥離可能であることを特徴とするものである。 The ink jet recording material of the present invention is characterized in that the ink receiving layer is formed on a support, and the support can be peeled from the ink receiving layer.
本発明のインクジェット記録材料は、インク受容層中に、ポリビニルアセタール樹脂およびエポキシ化脂肪酸エステルを含有するものであるから、溶剤系インク、その中でも特にグリコール系インクに対する印字適性に優れつつ、インク受容層の柔軟性に優れ、インク受容層が破れたりひび割れたりすることがない。 The ink jet recording material of the present invention contains a polyvinyl acetal resin and an epoxidized fatty acid ester in the ink receiving layer. Therefore, the ink receiving layer has excellent printability for solvent-based inks, particularly glycol-based inks. The ink receiving layer is not torn or cracked.
本発明のインクジェット記録材料は、インク受容層を有するインクジェット記録材料において、前記インク受容層が、バインダー樹脂としてポリビニルアセタール樹脂を含み、添加剤としてエポキシ化脂肪酸エステルを含むことを特徴とするものである。以下、各構成要素の実施の形態について説明する。 The ink jet recording material of the present invention is an ink jet recording material having an ink receiving layer, wherein the ink receiving layer contains a polyvinyl acetal resin as a binder resin and an epoxidized fatty acid ester as an additive. . Hereinafter, embodiments of each component will be described.
インク受容層は、インク受容層を構成する樹脂をフィルム化したもののようにインク受容層単独で取り扱うことができるものと、インク受容層単独では取り扱いが困難なものに分けられる。インク受容層単独での取り扱いが困難な場合、インク受容層は支持体上に形成される。 The ink receiving layer can be divided into those that can be handled by the ink receiving layer alone, such as those obtained by forming a resin constituting the ink receiving layer into a film, and those that are difficult to handle by the ink receiving layer alone. When it is difficult to handle the ink receiving layer alone, the ink receiving layer is formed on the support.
支持体は特に限定されるものではないが、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂などからなるプラスチックフィルム、その他、紙、繊維布帛などを使用することができる。支持体の厚みは特に限定されるものではないが、搬送の関係上、５μｍ以上にすることが望ましい。なお、後述するようにインク受容層から支持体を剥離可能な構成とする場合には、支持体の少なくとも一方の面は、必要に応じてシリコーン系離型剤などで離型処理を施しておくことが好ましい。また、本発明のインクジェット記録材料を電飾看板の透過表示板として用いる場合には、支持体は光透過性を有するものを用いる。 The support is not particularly limited, but a plastic film made of a polyester resin, a polycarbonate resin, a polyvinyl chloride resin, a polyethylene resin, a polypropylene resin, a polystyrene resin, or the like, paper, fiber cloth, or the like can be used. . The thickness of the support is not particularly limited, but is preferably 5 μm or more in terms of conveyance. In the case where the support can be peeled from the ink receiving layer as will be described later, at least one surface of the support is subjected to a release treatment with a silicone release agent or the like as necessary. It is preferable. Moreover, when using the inkjet recording material of this invention as a transmissive display board of an electrical decoration signboard, the support body uses what has a light transmittance.
インク受容層を構成するバインダー樹脂は、主としてポリビニルアセタール樹脂である。ポリビニルアセタール樹脂は、溶剤系インク、その中でも特にグリコール系インクに対するインク乾燥性、滲み防止性に優れ、顔料割れも起こさず、印字適性に優れるものである。さらに、ポリビニルアセタール樹脂は、耐水性に優れるとともに、インク受容層に耐擦傷性を付与する固さを有しつつ適度に柔軟性を有するものである。また、ポリビニルアセタール樹脂は、支持体、その中でも特にポリエステル樹脂フィルムとの剥離性に適しており、ポリエステル樹脂フィルムに離型処理を施さなくても、インク受容層からポリエステル樹脂フィルムを剥離することができる。 The binder resin constituting the ink receiving layer is mainly a polyvinyl acetal resin. The polyvinyl acetal resin is excellent in ink drying property and anti-bleeding property for solvent-based inks, particularly glycol-based inks, and is excellent in printability without causing pigment cracking. Furthermore, the polyvinyl acetal resin is excellent in water resistance, and has moderate flexibility while having a hardness that imparts scratch resistance to the ink receiving layer. Moreover, the polyvinyl acetal resin is suitable for peeling from a support, particularly a polyester resin film, and the polyester resin film can be peeled from the ink receiving layer without releasing the polyester resin film. it can.
ポリビニルアセタール樹脂としては、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、芳香族系ポリビニルアセタール樹脂などがあげられ、これらの一種又は二種以上を混合して使用することができる。 Examples of the polyvinyl acetal resin include a polyvinyl formal resin, a polyvinyl acetoacetal resin, a polyvinyl butyral resin, an aromatic polyvinyl acetal resin, and the like, and these can be used alone or in combination.
ポリビニルアセタール樹脂は、ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂を用いることが好ましい。ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂を用いることにより、溶剤系インク、その中でも特にグリコール系インクに対するインク乾燥性、滲み防止性を良好なものとし、顔料割れも防止し、印字適性を良好なものとすることができるとともに、適度に柔軟性を有するものとすることができる。 The polyvinyl acetal resin is preferably a polyvinyl acetal resin having a glass transition temperature of 75 ° C. or lower. By using a polyvinyl acetal resin having a glass transition temperature of 75 ° C. or lower, the ink-drying property and anti-bleeding property for solvent-based inks, particularly glycol-based inks, are improved, pigment cracking is prevented, and printability is improved. It can be made to be moderately flexible.
また、ポリビニルアセタール樹脂は、ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂と、ガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂とを併用することがより好ましい。これら二種類のポリビニルアセタール樹脂を含有させることにより、滲み防止性、顔料割れの特性を阻害することなく、インク乾燥性を良好にし、印字適性をより良好なものとすることができるとともに、インク受容層の耐擦傷性を向上させることができる。 The polyvinyl acetal resin is more preferably used in combination with a polyvinyl acetal resin having a glass transition temperature of 75 ° C. or lower and a polyvinyl acetal resin having a glass transition temperature of 80 ° C. or higher. By containing these two types of polyvinyl acetal resins, it is possible to improve ink drying and improve printability without impairing bleeding prevention and pigment cracking characteristics, The scratch resistance of the layer can be improved.
ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールをアルデビドでアセタール化することにより製造することができ、その際、原料となるポリビニルアルコールの重合度、アルデヒドの種類、アセタール化度を適宜調整することにより、ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂、ガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂を得ることができる。 The polyvinyl acetal resin can be produced by acetalizing polyvinyl alcohol with aldevid, and at that time, by appropriately adjusting the polymerization degree of polyvinyl alcohol as a raw material, the type of aldehyde, and the degree of acetalization, the glass transition temperature A polyvinyl acetal resin having a temperature of 75 ° C. or lower and a polyvinyl acetal resin having a glass transition temperature of 80 ° C. or higher can be obtained.
ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂としては、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、芳香族系ポリビニルアセタール樹脂などの何れのポリビニルアセタール樹脂も使用することができる。これらポリビニルアセタール樹脂は、ガラス転移温度が７０℃以下であることがより好ましい。また、ガラス転移温度の下限は、ブロッキングを防止するという観点から、５０℃以上であることが好ましい。これらポリビニルアセタール樹脂の中でも、滲み防止性に優れるポリビニルブチラール樹脂が好適に使用される。 As the polyvinyl acetal resin having a glass transition temperature of 75 ° C. or lower, any polyvinyl acetal resin such as polyvinyl formal resin, polyvinyl acetoacetal resin, polyvinyl butyral resin, and aromatic polyvinyl acetal resin can be used. These polyvinyl acetal resins preferably have a glass transition temperature of 70 ° C. or lower. Moreover, it is preferable that the minimum of glass transition temperature is 50 degreeC or more from a viewpoint of preventing blocking. Among these polyvinyl acetal resins, a polyvinyl butyral resin excellent in bleeding resistance is preferably used.
ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂は、アセタール化度５０ｍｏｌ％以上が好ましく、７０ｍｏｌ％以上がより好ましい。アセタール化度を５０ｍｏｌ％以上とすることにより、より一層インク乾燥性、滲み防止性を良好なものとし、顔料割れも防止することができるとともに、耐水性を十分なものとすることができる。 The polyvinyl acetal resin having a glass transition temperature of 75 ° C. or less preferably has a degree of acetalization of 50 mol% or more, and more preferably 70 mol% or more. By setting the degree of acetalization to 50 mol% or more, ink drying properties and bleeding prevention properties can be further improved, pigment cracking can be prevented, and water resistance can be sufficient.
また、ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）３．０×１０4〜７．０×１０4が好ましく、４．０×１０4〜６．０×１０4がより好ましい。重量平均分子量を３．０×１０4以上とすることにより、インク乾燥性を良好なものとし、顔料割れも防止することができるとともに、インク受容層の被膜性を向上させ、インク受容層が破れたりひび割れたりすることを防止し、取り扱い性を良好なものとすることができる。また、重量平均分子量を７．０×１０4以下とすることにより、ガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂との相溶性を良好にすることができる。 The polyvinyl acetal resin having a glass transition temperature of 75 ° C. or less preferably has a weight average molecular weight (Mw) of 3.0 × 10 4 to 7.0 × 10 4 , preferably 4.0 × 10 4 to 6.0 × 10 4. More preferred. By setting the weight average molecular weight to 3.0 × 10 4 or more, the ink drying property can be improved, the pigment can be prevented from cracking, the coating property of the ink receiving layer is improved, and the ink receiving layer is broken. It can be prevented from cracking and cracking, and the handleability can be improved. Moreover, compatibility with a polyvinyl acetal resin having a glass transition temperature of 80 ° C. or higher can be improved by setting the weight average molecular weight to 7.0 × 10 4 or less.
ガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂としては、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、芳香族系ポリビニルアセタール樹脂などの何れのポリビニルアセタール樹脂も使用することができる。これらポリビニルアセタール樹脂は、ガラス転移温度が１００℃以上であることがより好ましい。また、ガラス転移温度の上限は、インクジェット記録材料のカールを防止する観点から、１５０℃以下であることが好ましい。これらポリビニルアセタール樹脂の中でも、インク乾燥性をより良好なものとすることができるポリビニルアセトアセタール樹脂が好適に使用される。 As the polyvinyl acetal resin having a glass transition temperature of 80 ° C. or higher, any polyvinyl acetal resin such as polyvinyl formal resin, polyvinyl acetoacetal resin, polyvinyl butyral resin, and aromatic polyvinyl acetal resin can be used. These polyvinyl acetal resins preferably have a glass transition temperature of 100 ° C. or higher. The upper limit of the glass transition temperature is preferably 150 ° C. or lower from the viewpoint of preventing curling of the ink jet recording material. Among these polyvinyl acetal resins, polyvinyl acetoacetal resins that can achieve better ink drying properties are preferably used.
ガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂は、アセタール化度５０ｍｏｌ％以上が好ましく、７０ｍｏｌ％以上がより好ましい。アセタール化度を５０ｍｏｌ％以上とすることにより、より一層インク乾燥性、滲み防止性を良好なものとし、顔料割れも防止しやすくすることができるとともに、耐水性を十分なものとすることができる。 The polyvinyl acetal resin having a glass transition temperature of 80 ° C. or more preferably has a degree of acetalization of 50 mol% or more, and more preferably 70 mol% or more. By setting the degree of acetalization to 50 mol% or more, it is possible to further improve the ink drying property and bleeding prevention property, to easily prevent pigment cracking, and to have sufficient water resistance. .
ガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）３．０×１０4以下が好ましく、２．０×１０4以下がより好ましい。また、重量平均分子量（Ｍｗ）の下限は、１．０×１０4以上が好ましい。重量平均分子量を３．０×１０4以下にすることにより、ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂との相溶性を良好にすることができる。 The polyvinyl acetal resin having a glass transition temperature of 80 ° C. or higher is preferably a weight average molecular weight (Mw) of 3.0 × 10 4 or less, and more preferably 2.0 × 10 4 or less. Further, the lower limit of the weight average molecular weight (Mw) is preferably 1.0 × 10 4 or more. By setting the weight average molecular weight to 3.0 × 10 4 or less, compatibility with a polyvinyl acetal resin having a glass transition temperature of 75 ° C. or less can be improved.
インク受容層中には、ポリビニルアセタール樹脂以外のバインダー樹脂を含有させてもよい。このような樹脂としては、ビニル系樹脂、アルキッド系樹脂などがあげられる。但し、インク受容層中におけるポリビニルアセタール樹脂の含有量は、インク受容層を構成する全樹脂中の５０重量％以上とすることが好ましく、９０重量％以上とすることがより好ましい。 A binder resin other than the polyvinyl acetal resin may be contained in the ink receiving layer. Examples of such resins include vinyl resins and alkyd resins. However, the content of the polyvinyl acetal resin in the ink receiving layer is preferably 50% by weight or more, more preferably 90% by weight or more in the total resin constituting the ink receiving layer.
ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂と、ガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂の二種類の樹脂を使用する場合、ガラス転移温度７５℃以下のポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対し、ガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂を、５〜７０重量部含有させることが好ましく、１０〜４０重量部含有させることがより好ましい。ガラス転移温度８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂の添加量を７０重量部以下とすることにより、二種類の樹脂の相溶性を良好なものとし、顔料割れを防止することができるとともに、適度に柔軟性を有するものとすることができ、５重量部以上とすることにより、インク乾燥性や耐擦傷性を良好なものとすることができる。 When using two types of resins, a polyvinyl acetal resin having a glass transition temperature of 75 ° C. or lower and a polyvinyl acetal resin having a glass transition temperature of 80 ° C. or higher, the glass transition is performed with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl acetal resin having a glass transition temperature of 75 ° C. or lower. It is preferable to contain 5-70 weight part of polyvinyl acetal resin of temperature 80 degreeC or more, and it is more preferable to contain 10-40 weight part. By making the addition amount of the polyvinyl acetal resin having a glass transition temperature of 80 ° C. or more 70 parts by weight or less, the compatibility of the two types of resins can be improved, pigment cracking can be prevented, and moderately flexible When the content is 5 parts by weight or more, the ink drying property and scratch resistance can be improved.
インク受容層中におけるポリビニルアセタール樹脂は、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、イソシアネート系化合物、ジアルデヒド系化合物などの架橋剤で架橋硬化させてもよい。架橋硬化させることで、インク受容層の耐水性および耐擦傷性をより良好なものとすることができる。特に、グリコール構造を架橋部に有する軟質系のイソシアネート系化合物を使用すれば、インク受容層を架橋硬化させつつインク受容層の柔軟性を保つことができ、インク受容層の破れやひび割れを防止することができる。 The polyvinyl acetal resin in the ink receiving layer may be cross-linked and cured with a cross-linking agent such as a phenol resin, an epoxy resin, a melamine resin, an isocyanate compound, or a dialdehyde compound. By crosslinking and curing, the water resistance and scratch resistance of the ink receiving layer can be improved. In particular, if a soft isocyanate-based compound having a glycol structure at the cross-linking portion is used, the ink-receiving layer can be kept flexible while being crosslinked and cured, and the ink-receiving layer can be prevented from being broken or cracked. be able to.
インク受容層中に添加剤として含ませるエポキシ化脂肪酸エステルは、インク受容層に柔軟性を付与し、インク受容層が破れたりひび割れたりすることを防止する役割を有する。また、エポキシ化脂肪酸エステルは、フタル酸エステルやリン酸エステルなどの可塑剤に比べて印字適性を低下させにくく、かつ少量の添加でインク受容層に柔軟性を付与することができる。したがって、エポキシ化脂肪酸エステルは、印字適性を低下させることなくインク受容層に柔軟性を付与することができる点で極めて有用なものである。 The epoxidized fatty acid ester contained as an additive in the ink receiving layer has a role of imparting flexibility to the ink receiving layer and preventing the ink receiving layer from being torn or cracked. In addition, the epoxidized fatty acid ester is less likely to deteriorate the printability as compared with a plasticizer such as a phthalate ester or a phosphate ester, and can add flexibility to the ink receiving layer with a small amount of addition. Accordingly, the epoxidized fatty acid ester is extremely useful in that it can impart flexibility to the ink receiving layer without deteriorating the printability.
エポキシ化脂肪酸エステルとしては、例えばエポキシ化脂肪酸アルキルエステル、エポキシ化脂肪酸オクチルエステルなどがあげられる。 Examples of the epoxidized fatty acid ester include epoxidized fatty acid alkyl ester and epoxidized fatty acid octyl ester.
インク受容層中におけるエポキシ化脂肪酸エステルの含有量は、バインダー樹脂１００重量部に対し、１重量部以上１０重量部未満であることが好ましく、２重量部以上８重量部未満であることがより好ましい。１重量部以上とすることにより、インク受容層を適度に柔軟にすることができ、１０重量部未満とすることにより、印字適性の低下を防止することができる。 The content of the epoxidized fatty acid ester in the ink receiving layer is preferably 1 part by weight or more and less than 10 parts by weight, and more preferably 2 parts by weight or more and less than 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin. . By setting the amount to 1 part by weight or more, the ink receiving layer can be made moderately flexible, and by setting the amount to less than 10 parts by weight, it is possible to prevent a decrease in printability.
インク受容層中には、インク吸収性を向上させるため、ブロッキングを防止するため、あるいは、インクジェット記録材料を電飾看板の透過表示板として用いる場合に透過画像の画像濃度を向上させるため、顔料を含有させてもよい。顔料としては、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、酸化チタン、合成ゼオライト、アルミナ、スメクタイトなどの無機顔料の他、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂などからなる樹脂ビーズ、若しくはこれらを原料とする中空樹脂ビーズなどの有機顔料があげられ、これらを単独であるいは２種以上混合して使用することができる。また、これら顔料の形状としては、不定形、球状、針状、板状などがあげられ、何れの形状の顔料も使用することができる。 In the ink receiving layer, a pigment is added in order to improve ink absorbability, to prevent blocking, or to improve the image density of a transmission image when an inkjet recording material is used as a transmission display board of an electric signboard. You may make it contain. In addition to inorganic pigments such as silica, clay, talc, calcium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, aluminum silicate, titanium oxide, synthetic zeolite, alumina, smectite, styrene resin, urethane resin, benzoguanamine resin, silicone resin, Organic pigments such as resin beads made of acrylic resin or the like, or hollow resin beads made from these are used, and these can be used alone or in combination of two or more. Examples of the shape of these pigments include indeterminate shapes, spherical shapes, needle shapes, plate shapes, and the like, and any shape of pigment can be used.
顔料の添加量は目的により異なるが、インクジェット記録材料を電飾看板の透過表示板として用いる場合には、透過画像の画像濃度を向上させるため、インク受容層のバインダー樹脂１００重量部に対し、５０〜２００重量部であることが好ましく、６０〜１２０重量部であることがより好ましい。 The amount of pigment added varies depending on the purpose, but when an ink jet recording material is used as a transmissive display board for an electric decoration signboard, it is 50% with respect to 100 parts by weight of the binder resin of the ink receiving layer in order to improve the image density of the transmissive image. It is preferable that it is -200 weight part, and it is more preferable that it is 60-120 weight part.
なお、通常、バインダー樹脂１００重量部に対し、顔料を５０重量部以上含有させた場合、インクジェット記録材料を取扱う際にインク受容層がひび割れてしまうという問題があるが、本発明のインクジェット記録材料においては、インク受容層中にエポキシ化脂肪酸エステルを含有させていることから、インク受容層が柔軟となり、ひび割れの発生を防止することができる。特に、インクジェット記録材料を電飾看板の透過表示板として用いる場合には、透過画像のインク受容層がひび割れてしまうと、ひび割れ部分から光が漏れて透過画像の見栄えが低下してしまうことから、ひび割れを防止できる本発明は極めて有用である。電飾看板は、例えば、直方体等の形状からなる箱体と、箱体内部に設置される蛍光灯等の背面光源、背面光源上に設置される透過表示板（インクジェット記録材料）、透過表示板上に設置されるアクリル板等の透明板という構成からなる。 Normally, when the pigment is contained in an amount of 50 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the binder resin, there is a problem that the ink receiving layer is cracked when the ink jet recording material is handled. Since the epoxidized fatty acid ester is contained in the ink receiving layer, the ink receiving layer becomes flexible, and the occurrence of cracks can be prevented. In particular, when the ink jet recording material is used as a transmissive display board of an electric signboard, if the ink receiving layer of the transmissive image is cracked, light leaks from the cracked portion, and the appearance of the transmissive image is reduced. The present invention that can prevent cracks is extremely useful. The electric signboard includes, for example, a box having a rectangular parallelepiped shape, a back light source such as a fluorescent lamp installed inside the box, a transmissive display board (inkjet recording material) installed on the back light source, and a transmissive display board It consists of a transparent plate such as an acrylic plate installed on top.
また、本発明のインクジェット記録材料は、上述したインク受容層が支持体上に形成されてなり、インク受容層から支持体が剥離可能となる構成としてもよい。このような構成とすることにより、インク受容層を他の部材に転写することができる。インク受容層を他の部材に転写する場合、他の部材の表面が平滑である場合には大きな問題はないが、凹凸や曲面である場合にはインク受容層を引っ張って伸ばす必要があり、その際に通常のインク受容層ではインク受容層が破れてしまうという問題がある。本発明のインクジェット記録材料は、インク受容層中にエポキシ化脂肪酸エステルを含有させていることから、インク受容層が柔軟となり、インク受容層が破れてしまうことを防止することができる。 Further, the ink jet recording material of the present invention may be configured such that the above-described ink receiving layer is formed on a support, and the support can be peeled from the ink receiving layer. With such a configuration, the ink receiving layer can be transferred to another member. When transferring the ink receiving layer to another member, there is no major problem if the surface of the other member is smooth, but if the surface is uneven or curved, the ink receiving layer needs to be pulled and stretched. However, there is a problem that the ink receiving layer is broken in a normal ink receiving layer. In the ink jet recording material of the present invention, since the epoxidized fatty acid ester is contained in the ink receiving layer, the ink receiving layer becomes flexible and the ink receiving layer can be prevented from being broken.
なお、インク受容層を他の部材に転写する方法としては、他の部材に予め接着剤を塗布したり、インク受容層上に接着剤を塗布したり、インク受容層上に両面接着シートを貼り合わせたりした後に、インク受容層と他の部材とを接着し、支持体を剥離する方法があげられる。インク受容層への画像の形成は転写前でも後でも構わないが、転写前に画像を形成しておけば、転写後には画像がインク受容層によって保護されることになり好適である。 As a method for transferring the ink receiving layer to another member, an adhesive is applied in advance to the other member, an adhesive is applied on the ink receiving layer, or a double-sided adhesive sheet is applied on the ink receiving layer. For example, a method of bonding the ink receiving layer and another member and peeling the support after the bonding is performed. The image may be formed on the ink receiving layer before or after the transfer. However, if the image is formed before the transfer, the image is preferably protected by the ink receiving layer after the transfer.
インク受容層中には、レベリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、キレート剤などの添加剤を添加してもよい。 In the ink receiving layer, additives such as a leveling agent, an ultraviolet absorber, an antioxidant, and a chelating agent may be added.
インク受容層の厚みは、５〜７０μｍであることが好ましい。厚みを５μｍ以上とすることによりインク吸収性を良好にすることができるとともに、支持体がなくインク受容層単独で取り扱う場合の搬送性を十分なものとすることができる。また、厚みを７０μｍ以下とすることにより生産性を良好にすることができる。 The thickness of the ink receiving layer is preferably 5 to 70 μm. When the thickness is 5 μm or more, the ink absorbability can be improved, and the transportability when the ink receiving layer alone is handled without a support can be made sufficient. Moreover, productivity can be made favorable by thickness being 70 micrometers or less.
インク受容層を支持体上に形成する場合、必要に応じて、支持体とインク受容層との間に易接着層を設け、支持体とインク受容層との接着性を向上させてもよい。 When the ink receiving layer is formed on the support, if necessary, an easy adhesion layer may be provided between the support and the ink receiving layer to improve the adhesion between the support and the ink receiving layer.
易接着層を構成するバインダー樹脂は、支持体の種類により異なるため一概にはいえない。例えば、支持体がポリ塩化ビニル樹脂フィルムである場合、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂などがあげられ、支持体がポリエステル樹脂フィルムである場合、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などがあげられる。易接着層の厚みは通常０．１〜５μｍ程度である。 Since the binder resin constituting the easy-adhesion layer varies depending on the type of the support, it cannot be said unconditionally. For example, when the support is a polyvinyl chloride resin film, examples thereof include a polyester resin, an acrylic resin, and a polyurethane resin. When the support is a polyester resin film, examples thereof include a polyester resin and a polyurethane resin. The thickness of the easy adhesion layer is usually about 0.1 to 5 μm.
インク受容層および易接着層を形成する方法としては、各層の構成成分を適当な溶媒に溶解又は分散させて塗布液を調製し、当該塗布液をロールコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法、エアナイフコーティング法などの公知の方法により支持体上に塗布・乾燥させる方法があげられる。 As a method for forming the ink receiving layer and the easy-adhesion layer, a coating solution is prepared by dissolving or dispersing the components of each layer in an appropriate solvent, and the coating solution is roll coating, bar coating, spray coating, The method of apply | coating and drying on a support body by well-known methods, such as an air knife coating method, is mention | raise | lifted.
なお、カールの発生を防止するため、支持体のインク受容層とは反対側の面にバックコート層を設けたり、帯電を防止するため、インク受容層上や支持体のインク受容層とは反対側の面に帯電防止層を設けることは何ら差し支えない。 In order to prevent the occurrence of curling, a back coat layer is provided on the surface of the support opposite to the ink receiving layer, or to prevent charging, the ink receiving layer is opposite to the ink receiving layer of the support or the support. It is possible to provide an antistatic layer on the side surface.
また、インク乾燥性を向上させるため、上述したインク受容層上、あるいは上述したインク受容層と支持体との間に別のインク受容層を有していてもよい。 Moreover, in order to improve ink drying property, you may have another ink receiving layer on the ink receiving layer mentioned above, or between the ink receiving layer mentioned above and a support body.
以下、実施例により本発明を更に説明する。なお、「部」、「％」は特に示さない限り、重量基準とする。 The following examples further illustrate the present invention. “Parts” and “%” are based on weight unless otherwise specified.
［実施例１］
厚み１００μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーU35：東レ社）上に、下記組成の下引き層塗布液を、乾燥後の厚みが０．５μｍとなるようにバーコーティング法により塗布し、１２０℃で３分乾燥して下引き層を形成した。次いで、下記組成のインク受容層塗布液を、乾燥後の厚みが３５μｍとなるようにバーコーティング法により塗布し、１２０℃で３分乾燥してインク受容層を形成し、実施例１のインクジェット記録材料を得た。
[Example 1]
On the transparent polyester film (Lumirror U35: Toray Industries, Inc.) having a thickness of 100 μm, an undercoat layer coating solution having the following composition was applied by a bar coating method so that the thickness after drying would be 0.5 μm, and then at 120 ° C. for 3 minutes Dried to form an undercoat layer. Next, an ink receiving layer coating solution having the following composition was applied by a bar coating method so that the thickness after drying was 35 μm, and dried at 120 ° C. for 3 minutes to form an ink receiving layer. Inkjet recording of Example 1 Obtained material.
＜下引き層塗布液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合体 １０部
（塩化ビニル：酢酸ビニル：ビニルアルコール＝９２：３：５）
（重量平均分子量３．０×１０4）
・メチルエチルケトン ４５部
・トルエン ４５部
<Undercoat layer coating solution>
-10 parts of vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol terpolymer (vinyl chloride: vinyl acetate: vinyl alcohol = 92: 3: 5)
(Weight average molecular weight 3.0 × 10 4 )
・ Methyl ethyl ketone 45 parts ・ Toluene 45 parts
＜インク受容層塗布液＞
・ガラス転移温度６０℃のポリビニルブチラール樹脂 １１．４部
（エスレックBM-S：積水化学工業社、固形分１００％）
（重量平均分子量５．３×１０4、アセタール化度７３ｍｏｌ％）
・ガラス転移温度１０６℃のポリビニルアセトアセタール樹脂 １．２部
（エスレックKS-10：積水化学工業社、固形分１００％）
（重量平均分子量１．７×１０4、アセタール化度７４ｍｏｌ％）
・エポキシ化脂肪酸アルキルエステル ０．６部
（アデカサイザーD55：旭電化工業社）
・顔料（シリカ） １０．８部
（サイリシア445：富士シリシア化学社）
・メチルエチルケトン ３８部
・トルエン ３８部
<Ink-receiving layer coating solution>
-11.4 parts of polyvinyl butyral resin having a glass transition temperature of 60 ° C. (ESREC BM-S: Sekisui Chemical Co., Ltd., solid content: 100%)
(Weight average molecular weight 5.3 × 10 4 , degree of acetalization 73 mol%)
1.2 parts of polyvinyl acetoacetal resin having a glass transition temperature of 106 ° C. (ESREC KS-10: Sekisui Chemical Co., Ltd., solid content: 100%)
(Weight average molecular weight 1.7 × 10 4 , degree of acetalization 74 mol%)
・ 0.6 parts of epoxidized fatty acid alkyl ester (Adekasizer D55: Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.)
・ Pigment (silica) 10.8 parts (Silicia 445: Fuji Silysia Chemical Ltd.)
・ Methyl ethyl ketone 38 parts ・ Toluene 38 parts
［実施例２］
実施例１のインク受容層塗布液のエポキシ化脂肪酸アルキルエステルの添加量を１部と変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２のインクジェット記録材料を得た。
[Example 2]
An ink jet recording material of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the epoxidized fatty acid alkyl ester in the ink receiving layer coating liquid of Example 1 was changed to 1 part.
［実施例３］
実施例１のインク受容層塗布液のエポキシ化脂肪酸アルキルエステルの添加量を１．８部と変更した以外は、実施例１と同様にして実施例３のインクジェット記録材料を得た。
[Example 3]
The inkjet recording material of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the epoxidized fatty acid alkyl ester in the ink receiving layer coating liquid of Example 1 was changed to 1.8 parts.
［実施例４］
実施例１のインク受容層塗布液から、ガラス転移温度１０６℃のポリビニルアセトアセタール樹脂を除き、エポキシ化脂肪酸アルキルエステルの添加量を０．２部と変更した以外は、実施例１と同様にして実施例４のインクジェット記録材料を得た。
[Example 4]
Except for the polyvinyl acetoacetal resin having a glass transition temperature of 106 ° C. from the ink-receiving layer coating liquid of Example 1, the procedure was the same as in Example 1 except that the addition amount of the epoxidized fatty acid alkyl ester was changed to 0.2 parts. An ink jet recording material of Example 4 was obtained.
［比較例１］
実施例１のインク受容層塗布液を下記処方のインク受容層塗布液に変更した以外は、実施例１と同様に比較例１のインクジェット記録材料を得た。
[Comparative Example 1]
An ink jet recording material of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ink receiving layer coating liquid of Example 1 was changed to an ink receiving layer coating liquid having the following formulation.
＜インク受容層塗布液＞
・酢酸ビニル樹脂（固形分７０％） １８部
（Ｍ７０−Ｚ４：日本合成化学工業社）
・エポキシ化脂肪酸アルキルエステル ０．６部
（アデカサイザーD55：旭電化工業社）
・顔料（シリカ） １０．８部
（サイリシア445：富士シリシア化学社）
・メチルエチルケトン ３８部
・トルエン ３８部
<Ink-receiving layer coating solution>
-Vinyl acetate resin (solid content 70%) 18 parts (M70-Z4: Nippon Synthetic Chemical Industry)
・ 0.6 parts of epoxidized fatty acid alkyl ester (Adekasizer D55: Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.)
・ Pigment (silica) 10.8 parts (Silicia 445: Fuji Silysia Chemical Ltd.)
・ Methyl ethyl ketone 38 parts ・ Toluene 38 parts
［比較例２］
比較例１のインク受容層塗布液の酢酸ビニル樹脂１８部を、エチレン−酢酸ビニル樹脂（スミテートRB-11：住友化学工業社、固形分１００％）１２．６部に変更した以外は、比較例１と同様にして、比較例２のインクジェット記録材料を得た。
[Comparative Example 2]
Comparative Example, except that 18 parts of vinyl acetate resin in the ink receiving layer coating liquid of Comparative Example 1 was changed to 12.6 parts of ethylene-vinyl acetate resin (Smitate RB-11: Sumitomo Chemical Co., Ltd., 100% solids) In the same manner as in Example 1, an inkjet recording material of Comparative Example 2 was obtained.
［比較例３］
比較例１のインク受容層塗布液の酢酸ビニル樹脂１８部を、ポリエステル樹脂（バイロン20SS：東洋紡社、固形分３０％）４２部に変更した以外は、比較例１と同様にして、比較例３のインクジェット記録材料を得た。
[Comparative Example 3]
Comparative Example 3 is the same as Comparative Example 1, except that 18 parts of vinyl acetate resin in the ink-receiving layer coating liquid of Comparative Example 1 is changed to 42 parts of polyester resin (Byron 20SS: Toyobo Co., Ltd., solid content 30%). Inkjet recording material was obtained.
［比較例４］
比較例１のインク受容層塗布液の酢酸ビニル樹脂１８部を、ポリメチルメタクリレート樹脂（パラロイドA-11：ローム・アンド・ハース社、固形分１００％）１２．６部に変更した以外は、比較例１と同様にして、比較例４のインクジェット記録材料を得た。
[Comparative Example 4]
Comparative Example 1 except that 18 parts of vinyl acetate resin in the ink-receiving layer coating solution of Comparative Example 1 was changed to 12.6 parts of polymethyl methacrylate resin (Paraloid A-11: Rohm and Haas, 100% solids). In the same manner as in Example 1, an inkjet recording material of Comparative Example 4 was obtained.
［比較例５］
実施例１のインク受容層塗布液のエポキシ化脂肪酸アルキルエステルをフタル酸ジウンデシル（サンソサイザーDUP：新日本理化社）に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例５のインクジェット記録材料を得た。
[Comparative Example 5]
The inkjet recording material of Comparative Example 5 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the epoxidized fatty acid alkyl ester in the ink receiving layer coating solution of Example 1 was changed to diundecyl phthalate (Sansosizer DUP: Shin Nippon Rika Co., Ltd.). Obtained.
［比較例６］
実施例１のインク受容層塗布液のエポキシ化脂肪酸アルキルエステルをアジピン酸ジイソノニル（サンソサイザーDINA：新日本理化社）に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例６のインクジェット記録材料を得た。
[Comparative Example 6]
The inkjet recording material of Comparative Example 6 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the epoxidized fatty acid alkyl ester in the ink receiving layer coating liquid of Example 1 was changed to diisononyl adipate (Sansosizer DINA: Shin Nippon Rika Co., Ltd.). Obtained.
［比較例７］
実施例１のインク受容層塗布液のエポキシ化脂肪酸アルキルエステルをエポキシヘキサヒドロフタル酸ジｎ−オクチル（サンソサイザーnE-PS：新日本理化社）に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例７のインクジェット記録材料を得た。
[Comparative Example 7]
Except for changing the epoxidized fatty acid alkyl ester of the ink receiving layer coating liquid of Example 1 to di-n-octyl epoxyhexahydrophthalate (Sunsizer nE-PS: Shin Nippon Rika Co., Ltd.), the same as Example 1 An ink jet recording material of Comparative Example 7 was obtained.
［比較例８］
比較例７のインク受容層塗布液のエポキシヘキサヒドロフタル酸ジｎ−オクチルの添加量を１．８部に変更した以外は、比較例７と同様にして比較例８のインクジェット記録材料を得た。
[Comparative Example 8]
An ink jet recording material of Comparative Example 8 was obtained in the same manner as Comparative Example 7 except that the amount of epoxy n-octyl epoxyhexahydrophthalate added to the ink receiving layer coating liquid of Comparative Example 7 was changed to 1.8 parts. .
［比較例９］
実施例１のインク受容層塗布液からエポキシ化脂肪酸アルキルエステルを除いた以外は、実施例１と同様にして比較例９のインクジェット記録材料を得た。
[Comparative Example 9]
An inkjet recording material of Comparative Example 9 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the epoxidized fatty acid alkyl ester was removed from the ink-receiving layer coating solution of Example 1.
実施例１〜４および比較例１〜９で得られたインクジェット記録材料に、グリコール系インク（ＥＣＯ−ＳＯＬＩＮＫ：ローランド社）を用いてインクジェットプリンタ（ＳＯＬＪＥＴ ＳＣ−５００：ローランド社）で記録を行い、以下の印字適性について評価を行った。結果を表１に示す。また、インク受容層のひび割れについて評価を行った結果をあわせて表１に示す。 The ink jet recording materials obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 9 were recorded with an ink jet printer (SOLJET SC-500: Roland) using a glycol-based ink (ECO-SOLLINK: Roland), The following printability was evaluated. The results are shown in Table 1. Table 1 shows the results of the evaluation of the ink receiving layer for cracks.
＜インク乾燥性＞
記録後のインクジェット記録材料のインク受容層側に、一定時間経過後に紙を重ね、インクが転写するか否かを観察した。その結果、インク量２００％を記録後１０分以内に転写しなくなったものを「○」、インク量２００％を記録後１５分以上経過しても転写したが３０分以内に転写しなくなったものを「△」、インク量２００％を記録後３０分以上経過しても転写したものを「×」とした。
<Ink drying properties>
The paper was stacked on the ink receiving layer side of the ink jet recording material after recording after a certain time, and it was observed whether or not the ink was transferred. As a result, “○” indicates that the ink amount 200% is not transferred within 10 minutes after recording, and the ink amount 200% is transferred after 15 minutes or more after recording but is not transferred within 30 minutes. Was marked with “△”, and “×” was transferred even after 30 minutes or more had passed since the ink amount of 200% was recorded.
＜滲み防止性＞
記録後のインクジェット記録材料の印字部の滲みを目視で観察した。その結果、滲みが全くないものを「○」、若干滲んでいるものを「△」、滲んで画像にならないものを「×」とした。
<Prevention of bleeding>
The bleeding of the printed part of the inkjet recording material after recording was visually observed. As a result, “◯” indicates that there is no bleeding, “Δ” indicates that it is slightly blurred, and “x” indicates that it does not become an image due to bleeding.
＜顔料割れ＞
記録後のインクジェット記録材料の印字部の顔料割れを目視で観察した。その結果、インク量２００％で顔料割れを起こしていないものを「○」、インク量２００％で顔料割れを起こしたものを「△」、インク量１００％で顔料割れを起こしたものを「×」とした。
<Pigment cracking>
The pigment cracks in the printed part of the ink jet recording material after recording were visually observed. As a result, “O” indicates that no pigment cracking occurred at an ink amount of 200%, “Δ” indicates that pigment cracking occurred at an ink amount of 200%, and “×” indicates that pigment cracking occurred at an ink amount of 100%. "
＜ひび割れ＞
インクジェット記録材料を手で屈曲させ、容易にひび割れを起こさなかったものを「○」、容易にひび割れを起こしてしまったのものを「×」とした。
<Crack>
An ink jet recording material was bent by hand, and a sample that did not easily crack was marked with “◯”, and a sample that easily cracked was marked with “X”.
以上の結果から明らかなように、インク受容層中にポリビニルアセタール樹脂およびエポキシ化脂肪酸エステルを含む実施例１〜４のインクジェット記録材料は、比較例のインクジェット記録材料に比べて、インク乾燥性、滲み防止性、顔料割れ、ひび割れの評価が良好で、印字適性に優れつつインク受容層の柔軟性に優れるものであった。 As is clear from the above results, the ink-jet recording materials of Examples 1 to 4 containing the polyvinyl acetal resin and the epoxidized fatty acid ester in the ink-receiving layer are more ink-drying and bleeding than the ink-jet recording material of the comparative example. The evaluation of prevention property, pigment cracking and cracking was good, and the ink receiving layer was excellent in flexibility while being excellent in printability.
比較例１〜４のインクジェット記録材料は、インク受容層中にエポキシ化脂肪酸エステルは含むものの、ポリビニルアセタール樹脂を含まないものである。したがって、印字適性およびインク受容層の柔軟性を同時に満足できるものではなかった。 The ink jet recording materials of Comparative Examples 1 to 4 contain an epoxidized fatty acid ester in the ink receiving layer but do not contain a polyvinyl acetal resin. Therefore, the printability and the flexibility of the ink receiving layer cannot be satisfied at the same time.
比較例５〜９のインクジェット記録材料は、インク受容層中にポリビニルアセタール樹脂は含むものの、エポキシ化脂肪酸エステルを含まないものである。したがって、印字適性およびインク受容層の柔軟性を同時に満足できるものではなかった。 Inkjet recording materials of Comparative Examples 5 to 9 are those containing a polyvinyl acetal resin in the ink receiving layer but not containing an epoxidized fatty acid ester. Therefore, the printability and the flexibility of the ink receiving layer cannot be satisfied at the same time.
［実施例５〜８］
実施例１〜４のインク受容層塗布液からシリカを除き、かつ下引き層を形成せず、支持体を厚み１００μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーT60：東レ社）に変更した以外は、実施例１〜４と同様にして実施例５〜８のインクジェット記録材料を得た。
[Examples 5 to 8]
Example 1 except that silica was removed from the ink receiving layer coating liquids of Examples 1 to 4 and no undercoat layer was formed, and the support was changed to a transparent polyester film (Lumirror T60: Toray Industries, Inc.) having a thickness of 100 μm. In the same manner as in -4, ink jet recording materials of Examples 5-8 were obtained.
［比較例１０〜１３］
比較例１〜４のインク受容層塗布液からシリカを除き、支持体をポリエステルフィルムから一方の面が離型処理されてなる厚み１００μｍの透明ポリエステルフィルム（ダイアホイルMRF：三菱化学ポリエステルフィルム社）に変更した以外は、比較例１〜４と同様にして比較例１０〜１３のインクジェット記録材料を得た。
[Comparative Examples 10 to 13]
Silica was removed from the ink receiving layer coating solutions of Comparative Examples 1 to 4, and the support was changed to a transparent polyester film (Diafoil MRF: Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd.) having a thickness of 100 μm. Except having changed, the inkjet recording material of Comparative Examples 10-13 was obtained like Comparative Examples 1-4.
［比較例１４〜１８］
比較例５〜９のインク受容層塗布液からシリカを除き、かつ下引き層を形成せず、支持体を厚み１００μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーT60：東レ社）に変更した以外は、比較例５〜９と同様にして比較例１４〜１８のインクジェット記録材料を得た。
[Comparative Examples 14-18]
Comparative Example 5 except that silica was removed from the ink receiving layer coating liquids of Comparative Examples 5 to 9 and the undercoat layer was not formed, and the support was changed to a transparent polyester film having a thickness of 100 μm (Lumirror T60: Toray Industries, Inc.). To Inkjet recording materials of Comparative Examples 14 to 18 were obtained in the same manner.
実施例５〜８および比較例１０〜１８で得られたインクジェット記録材料に、グリコール系インク（ＥＣＯ−ＳＯＬＩＮＫ：ローランド社）を用いてインクジェットプリンタ（ＳＯＬＪＥＴ ＳＣ−５００：ローランド社）で記録を行い、実施例１〜４および比較例１〜９と同様に印字適性について評価を行った。結果を表２に示す。また、インク受容層の破れついて評価を行った結果をあわせて表２に示す。 The inkjet recording materials obtained in Examples 5 to 8 and Comparative Examples 10 to 18 were recorded with an inkjet printer (SOLJET SC-500: Roland) using a glycol-based ink (ECO-SOLLINK: Roland), The printability was evaluated in the same manner as in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 9. The results are shown in Table 2. Table 2 shows the results of the evaluation of the ink receiving layer being broken.
＜破れ＞
インクジェット記録材料のインク受容層から支持体を剥離除去し、インク受容層の両端を固定してゆっくりと伸ばして破れの観察をした。その結果、インク受容層を５０％以上伸ばしても破れなかったのものを「○」、インク受容層を２５〜５０％伸ばすと破れたものを「△」、インク受容層を２５％伸ばすまでに破れてしまったものを「×」とした。
<Tear>
The support was peeled off from the ink receiving layer of the ink jet recording material, and both ends of the ink receiving layer were fixed and slowly stretched to observe tearing. As a result, “○” indicates that the ink receiving layer was not broken even when the ink receiving layer was extended by 50% or more, “△” indicates that the ink receiving layer was extended by 25 to 50%, and the ink receiving layer was broken by 25%. The thing which had been made was set as "x".
以上の結果から明らかなように、インク受容層中にポリビニルアセタール樹脂およびエポキシ化脂肪酸エステルを含む実施例５〜８のインクジェット記録材料は、比較例のインクジェット記録材料に比べて、インク乾燥性、滲み防止性、顔料割れ、破れの評価が良好で、印字適性に優れつつインク受容層の柔軟性に優れるものであった。 As is apparent from the above results, the ink-jet recording materials of Examples 5 to 8 containing the polyvinyl acetal resin and the epoxidized fatty acid ester in the ink-receiving layer are more ink-drying and bleeding than the ink-jet recording material of the comparative example. The evaluation of prevention, pigment cracking and tearing was good, and the ink receiving layer was excellent in flexibility while being excellent in printability.
比較例１０〜１３のインクジェット記録材料は、インク受容層中にエポキシ化脂肪酸エステルは含むものの、ポリビニルアセタール樹脂を含まないものである。したがって、印字適性およびインク受容層の柔軟性を同時に満足できるものではなかった。 Ink jet recording materials of Comparative Examples 10 to 13 contain an epoxidized fatty acid ester in the ink receiving layer but do not contain a polyvinyl acetal resin. Therefore, the printability and the flexibility of the ink receiving layer cannot be satisfied at the same time.
比較例１４〜１８のインクジェット記録材料は、インク受容層中にポリビニルアセタール樹脂は含むものの、エポキシ化脂肪酸エステルを含まないものである。したがって、印字適性およびインク受容層の柔軟性を同時に満足できるものではなかった。 Ink jet recording materials of Comparative Examples 14 to 18 are those containing a polyvinyl acetal resin in the ink receiving layer but not containing an epoxidized fatty acid ester. Therefore, the printability and the flexibility of the ink receiving layer cannot be satisfied at the same time.
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