JP2007038233A - 金属成形機の射出装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 前後端が開口した射出路の側部に溶融金属材料の供給路を有する射出加熱筒と、該射出加熱筒の後方に間隔を置いて位置させた射出シリンダと、その射出シリンダのピストンロッドに連結して、射出加熱筒の後端から射出路に挿入した射出プランジャとを備える。その射出プランジャの先端部と、最前進位置で供給路の開口に位置する中間軸部とを射出路の内径とほぼ同一に形成する。中間軸部に供給路の開口を開閉するバルブ機能を付与する。
【選択図】 図4
Description
上記型締装置1は、所要間隔を置いて対設した受圧盤11と、上記射出装置2の連結盤12と、両盤間の中央に配置した型置盤13とを、四隅部に挿通したクランプシャフト14.14により連結して備え、その受圧盤11と型置盤13との間に、可動盤15をクランプシャフト14.14に挿通支持して進退自在に有する。この可動盤15の背面には、受圧盤11の中央部にシリンダ16aを一体に設けた型締機構16のプランジャ16bが連結してあり、そのプランジャ16bの伸縮作動により可動盤15が進退移動して、該可動盤15と型置盤13とに分割して取付けた金型の固定型17aと可動型17bの型開閉及び型締とを行う構造からなる。
2 射出装置
3 材料供給装置
12 連結盤
13 型置盤
18 射出加熱筒
18a 射出路
19 接続ブロック
19a 供給路
20 射出プランジャ
20a プランジャ先端部
20b 中間部位
21 射出シリンダ
22 射出ピストンロッド
Claims (3)
- 両端が開口した射出路の側部に溶融金属材料の供給路を有する射出加熱筒と、該射出加熱筒の後方に間隔を置いて位置させた射出シリンダと、その射出シリンダのピストンロッドに連結して、射出加熱筒の後端から射出路に挿入した射出プランジャとを備え、その射出プランジャの先端部と、最前進位置で供給路の開口に位置する中間軸部とを射出路の内径とほぼ同一に形成して、該中間軸部を供給路の開口を開閉するバルブに構成してなることを特徴とする金属成形機の射出装置。
- 上記射出加熱筒は、バックフローした溶融金属材料の排出口を後端に有することを特徴とする請求項1記載の金属成形機の射出装置。
- 上記供給路から射出路に供給される溶融金属材料は半溶融状態であることを特徴とする請求項1記載の金属成形機の射出装置。
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JP2007038233A5 JP2007038233A5 (ja) | 2007-03-29 |
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
JP2007044700A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-22 | Nissei Plastics Ind Co | 金属成形機 |
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2005
- 2005-08-01 JP JP2005222921A patent/JP2007038233A/ja active Pending
Cited By (3)
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JP4582790B2 (ja) * | 2005-08-05 | 2010-11-17 | 日精樹脂工業株式会社 | 金属成形機 |
US7628300B2 (en) | 2007-10-03 | 2009-12-08 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Method for preventing leaking of molten metal in injection molding of metal material |
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