JP2007026480A - 磁気記録再生装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】 プロセス上での製造負担の極めて少ないバーストパターン形状であって、なおかつ正確な位置誤差信号を得ることができ、さらには正確な位置誤差信号を得ることができる実用範囲を拡大させることができ、装置設計における許容範囲を広げることが可能となるバーストパターン形状を有する磁気記録媒体を用いた磁気記録再生装置を提供する。
【解決手段】 バーストパターンを３対に増やし、かつ、ディスクリートメディアにおけるバーストパターン形状を、トラック幅方向およびトラック円周方向にそれぞれ実質的な台形形状を有する形状（四角錐台形状）とし、トラック幅方向の台形形状において凸状磁気記録層の表面に対応する上辺をＷ１、凸状磁気記録層の下面に対応する下辺をＷ２、データ情報記録部のデータトラックピッチをＴｐ、磁気ヘッドの読み出し幅をＷｒとしたときに所定の関係を満たすように構成する。
【選択図】 図５

Description

本発明は、基板上に磁気記録層が所定の凹凸パターンで形成され、いわゆるサーボ領域と情報データ領域を有する磁気記録媒体（ディスクリートタイプの磁気記録媒体）と、この媒体のサーボ信号を検出するとともに情報データを記録再生する磁気ヘッドとを有する磁気記録再生装置に関する。
従来、ハードディスク等の磁気記録媒体の面記録密度の向上は、（１）線記録密度を向上させることと、（２）トラック密度を向上させることの双方の手法により達成されてきている。今後さらにより一層の高密度化を図るためには、上記双方の手法に基づく記録密度の向上が必要である。
トラック密度を向上させることに関しては、磁気ヘッドの加工限界や、磁気ヘッド磁界の広がりに起因するサイドフリンジ、クロストークなどの問題が顕在化してきており、従来の改良手法の延長である磁気ヘッドの高トラック化技術を進歩させることによる面記録密度の向上は限界に達していると言える。
一方、線記録密度を向上させる手法として、従来の長手磁気媒体においては、薄層化、高保磁力が図られてきたが、さらなる媒体の高密度化と記録磁化の熱揺らぎに対する安定性の観点から、これらの条件を満足する垂直磁気記録媒体が注目されている。
このような実状のもと、面記録密度を向上させ、磁気ヘッドの高トラック密度化を補完する技術として、記録層を所定の凹凸パターンに形成するディスクリートトラックディスクタイプの磁気記録媒体が提案されている。例えば、特開平１１−３２８６６２号公報には、基板に予め所定の凹凸が施され、その凹凸に沿って単層の垂直磁気層が形成されている磁気記録媒体が開示されている。
高記録密度化を達成するには低スペーシング化が必要である。しかしながら、記録層の凹凸形状は磁気ヘッドの安定した浮上特性が得られないことがあり、ヘッドクラッシュなどの問題を引き起こす可能性がある。このような観点から、特開平１０−２２２９４４号公報には、トラック幅方向に凹凸形状を変え磁気ヘッドの浮上安定性を目的とした記録媒体が開示されている。
さらに、特開２０００−１９５０４２号公報には、磁気ヘッドの浮上特性の安定性を確保するため、凹凸形状の凹部を非磁性材料もしくは他の材料で充填するディスクリートタイプの磁気記録媒体が提案されている。
また、特開平６−１１１５０２号公報には、長手記録媒体における矩形状の凹凸構造によるトラッキングサーボのバーストパターンの幅、トラックピッチ及び再生ヘッドの読み出し幅との関係を規定した技術が開示されている。
一般に、磁気ディスク装置において、使用される磁気記録媒体には、磁気ヘッドのトラッキング用のためのサーボ領域がサーボトラックライタにより記録されている。
サーボ領域には、一般に、ＩＳＧ（Initial Signal Gain）部、ＳＶＡＭ（SerVo Address Mark）部、グレイコード部、バースト部、およびパッド部が存在し、これらは、所定の機能を発揮するために、種々の磁気パターンが形成されている。
これらの磁気パターンにおいて、バースト部は、通常、磁気記録媒体の半径方向に約１トラックピッチ分の幅で記録されている。また、それ以外のＩＳＧ部、ＳＶＡＭ部、グレイコード部およびパッド部は、通常、ディスク半径方向に連続して記録されているか、あるいは、半径方向に少なくとも数トラック以上に亘って連続して記録されている。
バースト部は、磁気ヘッドをトラック位置に正確にトラッキングさせるための正確な位置情報を得るためのパターンである。このようなバースト部のパターンは、例えば、（１）隣接するトラックピッチを規制する中心線にそれぞれ等しく跨るように設けられた第１のバースト及び第２のバーストの組みから構成されるか、（２）あるいは、これらに加えて、これらの組から半トラックピッチだけずれた位置に存在する第３のバースト及び第４のバーストの組みを付加して構成されている。
最もシンプルな第１のバースト及び第２のバーストの組み合せにおけるトラッキング動作の一例を示すと以下の通りとなる。すなわち、磁気ヘッドが第１のバーストおよび第２のバーストを順次通過することにより、第１のバーストのパターンからの再生信号Ｓａと第２のバーストのパターンからの再生信号Ｓｂとを差動アンプで比較することにより位置誤差信号ＰＥＳ（Position Error Signal）＝（Ｓａ−Ｓｂ）の値が得られる。この位置誤差信号ＰＥＳ＝（Ｓａ−Ｓｂ）の値をサーボ制御用回路に入力し、位置誤差信号の大きさに応じて、トラッキング用サーボアクチュエータを駆動させることにより、磁気ヘッドの中心をデータトラックの中心へ追随させるように動作させている。
しかしながら、従来のディスクリートメディアにおけるバーストパターンは矩形形状のパターンであり、正確な位置誤差信号を得るためには、矩形形状パターンが理想的ではあるが、矩形形状を形成の際、形状面および寸法面から非常に高い精度が要求される。
このように成形精度を要求される分だけプロセス上での製造負担は極めて大きいと言える。
このような問題を解決するために、本出願に係る発明者らは、すでに、特願２００４−１８８１２１号として、ディスクリートメディアにおけるバーストパターン形状を、トラック幅方向およびトラック円周方向にそれぞれ実質的な台形形状を有する形状（四角錐台形状）とし、トラック幅方向の台形形状において凸状磁気記録層の表面に対応する上辺をＷ１、凸状磁気記録層の下面に対応する下辺をＷ２、データ情報記録部のデータトラックピッチをＴｐ、磁気ヘッドの読み出し幅をＷｒとしたときに所定の関係を満たすように構成してなる磁気記録再生装置の発明を提案している。そして、この提案によれば、プロセス上での製造負担の極めて少ないバーストパターン形状であって、なおかつ正確な位置誤差信号を得ることができるバーストパターン形状を有する磁気記録媒体を用いた磁気記録再生装置を提供することができる。
特開平１１−３２８６６２号公報 特開平１０−２２２９４４号公報 特開２０００−１９５０４２号公報 特開平６−１１１５０２号
本発明の目的は、さらに、バーストパターンを増やした場合であって、かつ、トラックピッチとバーストピッチの関係が種々に多様化する場合において、プロセス上での製造負担が極めて少なく、しかも正確な位置誤差信号を得ることができるバーストパターン形状を有する磁気記録媒体を用いた磁気記録再生装置を提供することにある。バーストパターンを増やすことによって、正確な位置誤差信号を得ることができる実用範囲を拡大させることができ、装置設計における許容範囲を広げることが可能となる。
このような課題を解決するために、本発明は、データ情報記録部及びトラッキング用のサーボ用情報部を有する磁気記録媒体と、前記サーボ用情報部のサーボ情報を検出するとともに、前記データ情報記録部にデータ情報を記録し再生する磁気ヘッドと、を有する磁気記録再生装置において、前記データ情報記録部はデータトラックピッチＴｐのデータトラックを備え、前記サーボ用情報部は所定の凹凸パターンで形成された磁気記録層から構成されており、前記サーボ用情報部は、トラッキング用のバースト信号が記録されるバースト部を備え、前記バースト部は、バースト信号が記録された複数の凸部の磁気記録層からなる第１のバースト、第２のバースト、第３のバースト、第４のバースト、第５のバースト、および第６のバーストを有し、前記第１のバーストおよび第２のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、前記第３のバーストおよび第４のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第３のバーストおよび第４のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線から（１／３）トラックピッチ分の距離（（１／３）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、前記第５のバーストおよび第６のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第５のバーストおよび第６のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線からそれぞれ（２／３）トラックピッチ分の距離（（２／３）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、前記凸部の磁気記録層は、トラック幅方向およびトラック円周方向にそれぞれ実質的な台形形状を有し（四角錐台形状）、前記トラック幅方向の台形形状において、凸状磁気記録層の表面に対応する上辺をＷ１、凸状磁気記録層の下面に対応する下辺をＷ２、データ情報記録部のデータトラックピッチをＴｐ、磁気ヘッドの読み出し幅をＷｒとしたとき、
Ｔｐ＞Ｗ２の場合であって、
２Ｗ２＞Ｗｒ≧０．５Ｗ２、および０．５Ｗ２＜Ｗ１
の条件を満たしてなるように構成される。
また、本発明は、データ情報記録部及びトラッキング用のサーボ用情報部を有する磁気記録媒体と、前記サーボ用情報部のサーボ情報を検出するとともに、前記データ情報記録部にデータ情報を記録し再生する磁気ヘッドと、を有する磁気記録再生装置において、前記データ情報記録部はデータトラックピッチＴｐのデータトラックを備え、前記サーボ用情報部は所定の凹凸パターンで形成された磁気記録層から構成されており、前記サーボ用情報部は、トラッキング用のバースト信号が記録されるバースト部を備え、前記バースト部は、バースト信号が記録された複数の凸部の磁気記録層からなる第１のバースト、第２のバースト、第３のバースト、第４のバースト、第５のバースト、および第６のバーストを有し、前記第１のバーストおよび第２のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、前記第３のバーストおよび第４のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第３のバーストおよび第４のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線から（１／３）トラックピッチ分の距離（（１／３）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、前記第５のバーストおよび第６のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第５のバーストおよび第６のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線からそれぞれ（２／３）トラックピッチ分の距離（（２／３）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、前記凸部の磁気記録層は、トラック幅方向およびトラック円周方向にそれぞれ実質的な台形形状を有し（四角錐台形状）、前記トラック幅方向の台形形状において、凸状磁気記録層の表面に対応する上辺をＷ１、凸状磁気記録層の下面に対応する下辺をＷ２、データ情報記録部のデータトラックピッチをＴｐ、磁気ヘッドの読み出し幅をＷｒとしたとき、
Ｔｐ＝Ｗ２の場合であって、
２Ｗ２−Ｗ１≧Ｗｒ≧０．４４４Ｗ２、および０．４４４Ｗ２＜Ｗ１
の条件を満たしてなるように構成される。
また、本発明は、データ情報記録部及びトラッキング用のサーボ用情報部を有する磁気記録媒体と、前記サーボ用情報部のサーボ情報を検出するとともに、前記データ情報記録部にデータ情報を記録し再生する磁気ヘッドと、を有する磁気記録再生装置において、前記データ情報記録部はデータトラックピッチＴｐのデータトラックを備え、前記サーボ用情報部は所定の凹凸パターンで形成された磁気記録層から構成されており、前記サーボ用情報部は、トラッキング用のバースト信号が記録されるバースト部を備え、前記バースト部は、バースト信号が記録された複数の凸部の磁気記録層からなる第１のバースト、第２のバースト、第３のバースト、第４のバースト、第５のバースト、および第６のバーストを有し、前記第１のバーストおよび第２のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、前記第３のバーストおよび第４のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第３のバーストおよび第４のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線から（１／３）トラックピッチ分の距離（（１／３）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、前記第５のバーストおよび第６のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第５のバーストおよび第６のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線からそれぞれ（２／３）トラックピッチ分の距離（（２／３）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、前記凸部の磁気記録層は、トラック幅方向およびトラック円周方向にそれぞれ実質的な台形形状を有し（四角錐台形状）、前記トラック幅方向の台形形状において、凸状磁気記録層の表面に対応する上辺をＷ１、凸状磁気記録層の下面に対応する下辺をＷ２、データ情報記録部のデータトラックピッチをＴｐ、磁気ヘッドの読み出し幅をＷｒとしたとき、
Ｔｐ＝Ｗ１の場合であって、
１．５Ｗ１≧Ｗｒ≧０．４４４Ｗ１
の条件を満たしてなるように構成される。
また、本発明は、データ情報記録部及びトラッキング用のサーボ用情報部を有する磁気記録媒体と、前記サーボ用情報部のサーボ情報を検出するとともに、前記データ情報記録部にデータ情報を記録し再生する磁気ヘッドと、を有する磁気記録再生装置において、前記データ情報記録部はデータトラックピッチＴｐのデータトラックを備え、前記サーボ用情報部は所定の凹凸パターンで形成された磁気記録層から構成されており、前記サーボ用情報部は、トラッキング用のバースト信号が記録されるバースト部を備え、前記バースト部は、バースト信号が記録された複数の凸部の磁気記録層からなる第１のバースト、第２のバースト、第３のバースト、第４のバースト、第５のバースト、および第６のバーストを有し、前記第１のバーストおよび第２のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、前記第３のバーストおよび第４のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第３のバーストおよび第４のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線から（１／３）トラックピッチ分の距離（（１／３）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、前記第５のバーストおよび第６のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第５のバーストおよび第６のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線からそれぞれ（２／３）トラックピッチ分の距離（（２／３）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、前記凸部の磁気記録層は、トラック幅方向およびトラック円周方向にそれぞれ実質的な台形形状を有し（四角錐台形状）、前記トラック幅方向の台形形状において、凸状磁気記録層の表面に対応する上辺をＷ１、凸状磁気記録層の下面に対応する下辺をＷ２、データ情報記録部のデータトラックピッチをＴｐ、磁気ヘッドの読み出し幅をＷｒとしたとき、
Ｔｐ＜Ｗ１の場合であって、
１．５Ｗ１≧Ｗｒ≧０．３３３Ｗ２
の条件を満たしてなるように構成される。
また、本発明は、データ情報記録部及びトラッキング用のサーボ用情報部を有する磁気記録媒体と、前記サーボ用情報部のサーボ情報を検出するとともに、前記データ情報記録部にデータ情報を記録し再生する磁気ヘッドと、を有する磁気記録再生装置において、前記データ情報記録部はデータトラックピッチＴｐのデータトラックを備え、前記サーボ用情報部は所定の凹凸パターンで形成された磁気記録層から構成されており、前記サーボ用情報部は、トラッキング用のバースト信号が記録されるバースト部を備え、前記バースト部は、バースト信号が記録された複数の凸部の磁気記録層からなる第１のバースト、第２のバースト、第３のバースト、第４のバースト、第５のバースト、および第６のバーストを有し、前記第１のバーストおよび第２のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、（３／４）トラックピッチ分の距離（（３／４）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、前記第３のバーストおよび第４のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、（３／４）トラックピッチ分の距離（（３／４）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第３のバーストおよび第４のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線から（１／４）トラックピッチ分の距離（（１／４）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、前記第５のバーストおよび第６のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、（３／４）トラックピッチ分の距離（（３／４）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第５のバーストおよび第６のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線からそれぞれ（１／２）トラックピッチ分の距離（（１／２）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、前記凸部の磁気記録層は、トラック幅方向およびトラック円周方向にそれぞれ実質的な台形形状を有し（四角錐台形状）、前記トラック幅方向の台形形状において、凸状磁気記録層の表面に対応する上辺をＷ１、凸状磁気記録層の下面に対応する下辺をＷ２、データ情報記録部のデータトラックピッチをＴｐ、磁気ヘッドの読み出し幅をＷｒとしたとき、
Ｔｐ＞Ｗ２の場合であって、
１．５Ｗ２≧Ｗｒ≧０．５Ｗ１
の条件を満たしてなるように構成される。
また、本発明は、データ情報記録部及びトラッキング用のサーボ用情報部を有する磁気記録媒体と、前記サーボ用情報部のサーボ情報を検出するとともに、前記データ情報記録部にデータ情報を記録し再生する磁気ヘッドと、を有する磁気記録再生装置において、前記データ情報記録部はデータトラックピッチＴｐのデータトラックを備え、前記サーボ用情報部は所定の凹凸パターンで形成された磁気記録層から構成されており、前記サーボ用情報部は、トラッキング用のバースト信号が記録されるバースト部を備え、前記バースト部は、バースト信号が記録された複数の凸部の磁気記録層からなる第１のバースト、第２のバースト、第３のバースト、第４のバースト、第５のバースト、および第６のバーストを有し、前記第１のバーストおよび第２のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（（３／２）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、前記第３のバーストおよび第４のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（（３／２）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第３のバーストおよび第４のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線から（１／２）トラックピッチ分の距離（（１／２）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、前記第５のバーストおよび第６のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（（３／２）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第５のバーストおよび第６のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線からそれぞれ１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、前記凸部の磁気記録層は、トラック幅方向およびトラック円周方向にそれぞれ実質的な台形形状を有し（四角錐台形状）、前記トラック幅方向の台形形状において、凸状磁気記録層の表面に対応する上辺をＷ１、凸状磁気記録層の下面に対応する下辺をＷ２、データ情報記録部のデータトラックピッチをＴｐ、磁気ヘッドの読み出し幅をＷｒとしたとき、
Ｗ１＞Ｔｐの場合であって、
１．５Ｗ２＞Ｗｒ≧０．３３３Ｗ２、および０．３３３Ｗ２＜Ｗ１
の条件を満たしてなるように構成される。
また、本発明は、データ情報記録部及びトラッキング用のサーボ用情報部を有する磁気記録媒体と、前記サーボ用情報部のサーボ情報を検出するとともに、前記データ情報記録部にデータ情報を記録し再生する磁気ヘッドと、を有する磁気記録再生装置において、前記データ情報記録部はデータトラックピッチＴｐのデータトラックを備え、前記サーボ用情報部は所定の凹凸パターンで形成された磁気記録層から構成されており、前記サーボ用情報部は、トラッキング用のバースト信号が記録されるバースト部を備え、前記バースト部は、バースト信号が記録された複数の凸部の磁気記録層からなる第１のバースト、第２のバースト、第３のバースト、第４のバースト、第５のバースト、および第６のバーストを有し、前記第１のバーストおよび第２のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、３トラックピッチ分の距離（３Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、前記第３のバーストおよび第４のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、３トラックピッチ分の距離（３Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第３のバーストおよび第４のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線から１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、前記第５のバーストおよび第６のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、３トラックピッチ分の距離（３Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第５のバーストおよび第６のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線からそれぞれ２トラックピッチ分の距離（２Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、前記凸部の磁気記録層は、トラック幅方向およびトラック円周方向にそれぞれ実質的な台形形状を有し（四角錐台形状）、前記トラック幅方向の台形形状において、凸状磁気記録層の表面に対応する上辺をＷ１、凸状磁気記録層の下面に対応する下辺をＷ２、データ情報記録部のデータトラックピッチをＴｐ、磁気ヘッドの読み出し幅をＷｒとしたとき、
Ｗ１＞Ｔｐの場合であって、
１．５Ｗ２＞Ｗｒ≧０．４４４Ｗ２
の条件を満たしてなるように構成される。
また、本発明の好ましい態様として、凸状磁気記録層の下辺であるＷ２から上辺であるＷ１までの高さをｈとした場合、
ｔａｎ８５°≧２ｈ／（Ｗ２−Ｗ１）≧ｔａｎ５０°
の条件を満たしてなるように構成される。
また、本発明の好ましい態様として、データトラック幅をＷとし、磁気的読み出し幅をＷｒ、トラックピッチをＴｐとした場合、
Ｗｒ＜２Ｔｐ−Ｗ
の条件を満たしてなるように構成される。
本発明は、ディスクリートメディアにおける３対のバーストパターンの配列を備え、当該バーストパターンの形状を、トラック幅方向およびトラック円周方向にそれぞれ実質的な台形形状を有する形状（四角錐台形状）とし、トラック幅方向の台形形状において凸状磁気記録層の表面に対応する上辺をＷ１、凸状磁気記録層の下面に対応する下辺をＷ２、データ情報記録部のデータトラックピッチをＴｐ、磁気ヘッドの読み出し幅をＷｒとしたときに所定の関係を満たすように構成しているので、プロセス上での寸法精度マージンを或る程度取ることが可能で製造負担が軽減でき、なおかつ正確な位置誤差信号を得ることができるバーストパターン形状を有する磁気記録再生装置を提供することができる。また、バーストパターンを３対に増やすことによって、正確な位置誤差信号を得ることができる実用範囲を拡大させることができ、装置設計における許容範囲を広げることが可能となる。
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
本発明の磁気記録再生装置は、データ情報記録部及びトラッキング用のサーボ用情報部を有する磁気記録媒体と、サーボ用情報部のサーボ情報を検出するとともに、前記データ情報記録部にデータ情報を記録し再生するための磁気ヘッドと、を有して構成されている。
まず、最初に、装置全体の構成を把握するために、磁気記録再生装置の概略構成例の説明を図６に基づいて説明する。
（磁気記録再生装置の概略構成例の説明）
図６には本発明の好適な一例である磁気記録再生装置の概略構成斜視図が示されている。この図において、磁気記録媒体１としてはディスク状の垂直磁気記録媒体（ディスクリートメディア）が用いられ、この媒体は、スピンドルモータ２により回転駆動されるようになっている。
また、磁気記録媒体に対してデータの読み出しや書き込みを行なうために、媒体の外方から媒体内方に向けて延設された回動アーム４の先端には記録再生用の磁気ヘッド５が設けられている。回動アーム４はボイスコイルモータ３によって回動されるようになっており、例えば、記録再生用の磁気ヘッド５により検出されたサーボ信号に基づき磁気ヘッド５を所定のトラックに位置決めできるようになっている。
記録再生用の磁気ヘッド５は記録素子および再生素子を有しており、記録素子としては、例えば主磁極励磁型の単磁極ヘッドが用いられ、再生素子としては例えばＧＭＲ（巨大磁気抵抗効果）ヘッドが用いられる。ＧＭＲヘッドの代わりに、ＴＭＲ（トンネリング磁気抵抗効果）ヘッド等を用いてもよい。
なお、本発明における磁気記録媒体の好適な一例として垂直磁気記録媒体を取りあげて説明しているが、いわゆる長手記録媒体についても適用可能である。
（磁気記録媒体の説明）
次いで、磁気記録媒体の構成について説明する。
図１には本発明に用いられるディスク状の磁気記録媒体１の全体形状を表す概略平面図が示され、図２には、図１の四角で囲まれた微小部分１００の部分拡大概略図が示される。図２においては、主として、サーボ信号が記録された領域であるサーボ用情報部９０および記録再生のためのデータトラック群であるデータ情報記録部８０が概念的に現されている。
図３には、本発明における磁気記録媒体の好適な実施の形態を概念的に示す断面図が示され、図３は、図２のα−α矢視断面図に実質的に相当する。
図１において、図示されてはいないがディスク基板上には記録再生のための複数のデータトラック群が同心円状に配置・形成されている。
また、ディスクの中心から外方に向けて、放射状にサーボ信号領域（サーボ用情報部９０：図面で放射線状に描かれている箇所）が形成されている。すなわち、ディスク面をセクタで分割した、いわゆるセクタサーボ方式を適用している。そして、磁気記録媒体のサーボ用情報部９０には、サーボトラッキングライタにより、サーボ情報が記録されている。
サーボ用情報部９０の構造について詳述すると、サーボ用情報部９０（いわゆるサーボ領域）は、図２に示されるようにＩＳＧ部９１、ＳＶＡＭ部９２、グレイコード部９３、バースト部９４およびパッド部９５を有している。
ＩＳＧ（Initial Signal Gain）部９１は、磁気記録媒体の磁性膜（磁性層）の磁気特性や磁気ヘッドの浮上量のむらの影響を排除するために設けられた連続パターンであり、トラック半径方向に連続して形成されている。このようなＩＳＧ部９１を磁気ヘッドにより再生している間、磁気記録媒体や磁気ヘッドによる出力バラツキを補正するため、サーボ復調回路はオートゲインコントロール（ＡＧＣ）によりゲインが決められる。このような作用を行なうオートゲインコントロール（ＡＧＣ）は、サーボ領域に存在するＳＶＡＭ（SerVo Address Mark）部９２を検出した時点でＯＦＦにされ、以降のバースト部９４に存在する再生振幅をＩＳＧ部９１の振幅で規格化する。
グレイコード部９３は各トラック番号情報、及びセクタ番号の情報が記録されている。
バースト部９４は、磁気ヘッドをトラック位置に正確にトラッキングさせるための正確な位置情報を得るためのパターンである。このパターンは、例えば、図２に示されるように、隣接するトラックピッチを規制する中心線にそれぞれ等しく跨るように設けられた第１のバースト９４ａ及び第２のバースト９４ｂの組み（これらが１つの対をなしている）と、これらの組から（１／３）トラックピッチおよび（２／３）トラックピッチだけそれぞれずれた位置に存在する第３のバースト９４ｃ及び第４のバースト９４ｄの組み（これらが１つの対をなしている）と、第５のバースト９４ｅ及び第６のバースト９４ｆの組み（これらが１つの対をなしている）とから構成されている。
換言すれば、図２に示される実施の一例として、第１のバースト９４ａおよび第２のバースト９４ｂは、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチずれた位置を中心線としてそれぞれ凸部の磁気記録層が形成されるように配置されており（バーストパターンのピッチＢｐ＝トラックピッチＴｐ）、第３のバースト９４ｃおよび第４のバースト９４ｄは、第１のバースト９４ａおよび第２のバースト９４ｂの中心線から（１／３）トラックピッチだけずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層が形成されるように配置されており（Ｂｐ＝Ｔｐ）、第５のバースト９４ｅおよび第６のバースト９４ｆは、第１のバースト９４ａおよび第２のバースト９４ｂの中心線から（２／３）トラックピッチだけずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層が形成されるように配置されている（Ｂｐ＝Ｔｐ）。
なお、図示のごとく第１のバースト９４ａ〜第６のバースト９４ｆは順次、下流側に移行した状態でパターン配置されている。
なお、本明細書では、第１のバースト９４ａ〜第６のバースト９４ｆを、第１のバーストトラック（ＶＴＲ１）〜第６バーストトラック（ＶＴＲ６）と称することもあるが、これらは同義である。
また、本発明における３対（３組）のバーストパターンを備えるバースト部において、上記のように対をなすバーストパターンのピッチＢｐがトラックピッチＴｐと一致する場合のみの態様であるとは限らず、それ以外の態様もある。全ての態様の詳細については、後述する。
パット部９５は、サーボ復調回路がサーボ領域を再生する間のクロック生成を維持出来るように復調回路系の遅延を吸収するために設けられたパターンである。
ＩＳＧ部９１、ＳＶＡＭ部９２、パッド部９５はディスク半径方向に連続して記録されている。また、グレイコード部９３も半径方向に少なくとも数トラック以上に亘って記録される。
次いで、図３に基づいて、磁気記録媒体の好適な断面構成の一例を説明する。図３は、例えば、図２のα−α断面矢視図として把握することができる。
図３に示されるように磁気記録媒体は、基板１５と、この基板１５の上に形成された配向層１４と、この配向層１４の上に形成された軟磁性層１１と、この軟磁性層１１の上に形成された中間層１２と、この中間層１２の上に形成された凹凸状の凸部に相当する垂直磁気記録層１０および凹部に相当する非磁性層２０と、これらの上に形成される保護層１３とを有している。
基板１５としては、ガラス基板、ＮｉＰ被着アルミ合金基板、Ｓｉ基板などが好適に用いられる。配向層１４としては、例えば、軟磁性層１１のトラック幅方向への磁気異方性磁界を付与するためのＰｔＭｎ等の反強磁性材料を用いることができる。その他、配向を制御するための非磁性合金であってもよい。また、軟磁性層で非磁性層を挟んだ積層構造でもよい。
軟磁性層１１としては、ＣｏＺｒＮｂ合金、Ｆｅ系合金、Ｃｏ系アモルファス合金、軟磁性／非磁性層の多層膜、軟磁性フェライト等が挙げられる。
中間層１２は、この中間層の上に形成される垂直磁気記録層の垂直磁気異方性および結晶粒径を制御するために設けられ、例えば、ＣｏＴｉ非磁性合金が用いられる。その他、同様な作用をする非磁性金属、合金、もしくは低透磁率の合金を用いてもよい。
凸部の垂直磁気記録層１０としては、ＳｉＯ2の酸化物系材料の中にＣｏＰｔなどの強磁性粒子をマトリックス状に含有させた媒体や、ＣｏＣｒ系合金、ＦｅＰｔ合金、Ｃｏ／Ｐｄ系の人工格子型多層合金などが好適に用いられる。後述するように本発明におけるサーボ信号を発生するように作用する記録層１０は台形形状とされる。
凹部の非磁性層２０の材料としては、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、フェライトなどの非磁性酸化物、ＡｌＮなどの窒素化物、ＳｉＣなどの炭化物が用いられる。
凸部の垂直磁気記録層１０や凹部の非磁性層２０の表面には、通常、ＣＶＤ法などを用いてカーボン薄膜等の保護層１３が形成される。
凹凸パターンに基づく垂直磁気記録層１０および非磁性層２０の形成（いわゆるディスクリートタイプの媒体の形成）は、例えば、一定厚さに成膜した垂直磁気記録層１０を所定の凹凸形状にエッチングした後に、エッチング深さに対応したＳｉＯ2をスパッタリングし、エッチングされた凹部を充填する。その後、媒体を、回転させながら斜めイオンビームエッチング法等により、垂直磁気記録層１０の上に余分に堆積したＳｉＯ2を除去して、媒体表面全体を平坦化するようにすればよい。
なお、図３における凹凸パターンに基づく垂直磁気記録層１０および非磁性層２０の形成（いわゆるディスクリートタイプの媒体の形成）のためのエッチング処理は、記録層の底部までに留めてあるが、さらに軟磁性層１１の領域まで入り込むようなエッチング処理を行い、凹凸パターンを作製するようにしてもよい。
図４には図３の変形例が示されている。図４の実施形態が図３のそれと異なる点は、一定厚さに成膜した垂直磁気記録層１０を所定の凹凸形状にエッチングする際に、磁気特性に影響を及ぼさない範囲で凹部位置の磁性層を薄く残している点にある。図４および図３の形態はいずれも本発明の実施形態であり、図４および図３に付してある同一符号は同一部材を示している。
（サーボ領域（サーボ用情報部）の仕様設定）
本発明の要部は、（１）プロセス上での寸法精度マージンを取ることが可能で精度面での製造負担を軽減させること、（２）トラッキングのための正確な位置誤差信号を得ること、および（３）正確な位置誤差信号を得ることができる実用範囲を拡大させることができ、装置設計における許容範囲を広げること目的として、ディスクリートメディアのサーボ領域におけるバースト部のバーストパターンを３対（３組）のバーストパターンとするとともに、各バーストパターン形状を、トラック幅方向およびトラック円周方向にそれぞれ実質的な台形形状を有する形状（四角錐台形状）とし、トラック幅方向の台形形状において凸状磁気記録層の表面に対応する上辺をＷ１、凸状磁気記録層の下面に対応する下辺をＷ２、データ情報記録部のデータトラックピッチをＴｐ、磁気ヘッドの読み出し幅をＷｒとしたときに所定の関係を満たすように媒体の構成を設定しているところにある。なお、台形状形状の垂直磁気記録層において、多少上辺の角が落ちている形状であってもよい。
なお、本発明の磁気ヘッドの読み出し幅Ｗｒ（磁気ヘッドの再生トラック幅）は、いわゆるＳＥＭ等により実測される光学寸法幅とは異なり、以下のように定義される。
すなわち、書き込みトラック幅より十分小さなマイクロトラックを形成し、磁気ヘッドをトラック幅方向に順次移動させ、磁気ヘッドの再生出力Ｖoutのオフトラックプロファイルを測定し、Ｖoutの最大値（Ｖout MAX）の１／２の出力値（Ｖout MAX／２）における幅（いわゆる半値幅）を「読み出し幅Ｗｒ」と定義する。「読み出し幅Ｗｒ」の定義の状態図が図５７に示される。
本発明のバースト部の３対（３組）バーストパターンにおいて、各対（各組）のバーストパターンピッチＢｐはそれぞれ同一であり、バーストパターンピッチＢｐを規定する各対（各組）の中心線は、（１／３）Ｂｐずつ順次、ずれていくように配置される。また、データ情報記録部のデータトラックピッチＴｐに対して、バーストパターンピッチＢｐが種々の値に規定される。本発明の場合、後述するようにＢｐ＝Ｔｐ、Ｂｐ＝（３／４）Ｔｐ、Ｂｐ＝（３／２）、およびＢｐ＝３Ｔｐの４つの場合に分けて考察している。
本発明の要部は、これらの４つの場合について、各バーストパターン形状を、トラック幅方向およびトラック円周方向にそれぞれ実質的な台形形状を有する形状（四角錐台形状）とし、トラック幅方向の台形形状において凸状磁気記録層の表面に対応する上辺をＷ１、凸状磁気記録層の下面に対応する下辺をＷ２、上記データ情報記録部のデータトラックピッチをＴｐ、磁気ヘッドの読み出し幅をＷｒとしたときに所定の関係を満たすように媒体の構成を設定しているところにある。
なお、バーストパターン等の仕様設定の説明は、具体的実施例による実験結果を参照しつつ考察することでより理解が容易になると考えられるので、以下、実施例および比較例を交えた種々の実験例を参考にしながら本発明を説明する。
〔Ｉ〕実験例１
Ｍ＝３、ｎ＝３の場合
図２や図７に示されるごとく、バーストパターンの対数（組数）をＭとして表した場合、Ｍ＝３であって、バーストパターンピッチＢｐとデータトラックピッチＴｐとの関係式を、Ｂｐ＝（３／ｎ）Ｔｐと表したときのｎ＝３の場合である。換言すれば、３対（３組）のバーストパターンを備えるバースト部であって、バーストパターンピッチＢｐとデータトラックピッチＴｐが同じ場合（Ｂｐ＝Ｔｐ）である。
このケースにおいて、第１のバースト（ＶＴＲ１）９４ａおよび第２のバースト（ＶＴＲ２）９４ｂは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されている。
第３のバースト（ＶＴＲ３）９４ｃおよび第４のバースト（ＶＴＲ４）９４ｄは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、これら第３のバースト（ＶＴＲ３）９４ｃおよび第４のバースト（ＶＴＲ４）９４ｄは、前記第１のバースト（ＶＴＲ１）９４ａおよび第２のバースト（ＶＴＲ２）９４ｂの中心線から（１／３）トラックピッチ分の距離（（１／３）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されている。
第５のバースト（ＶＴＲ５）９４ｅおよび第６のバースト（ＶＴＲ６）９４ｆは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、これらの第５のバースト（ＶＴＲ５）９４ｅおよび第６のバースト（ＶＴＲ６）９４ｆは、前記第１のバースト（ＶＴＲ１）９４ａおよび第２のバースト（ＶＴＲ２）９４ｂの中心線からそれぞれ（２／３）トラックピッチ分の距離（（２／３）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されている。
（磁気記録媒体の構成）
図１に示されるようにディスク面をセクタで分割し、セクタサーボ方式を適用するために、図２に示されるようなサーボ領域９０を形成した。すなわち、各サーボ信号のパターンに従って、ＩＳＧ部９１、ＳＶＡＭ部９２、グレイコード部９３、バースト部９４、およびパッド部９５を形成した。
バースト信号を記録するバースト部９４の凸部の磁気記録層（凸状磁気記録層）は、図５に示されるような台形状形状の垂直磁気記録層とした。凸状磁気記録層の表面に対応する上辺の寸法がＷ１であり、凸状磁気記録層の下面に対応する下辺の寸法がＷ２であり、下辺であるＷ２から上辺であるＷ１までの高さがｈである。なお、Ｗ２＞Ｗ１である。
バースト部９４以外のＩＳＧ部９１、ＳＶＡＭ部９２、グレイコード部９３、およびパッド部９５における凸部は、図示していないがディスク半径方向に長い台形状形状の帯状凸部垂直磁気記録層とし、１ビットづつ間隔を置いて配置した。
媒体の断面形状は、図３に示されるごとく、鏡面研磨したガラス基板１５の上に、配向層１４（下地層１４）としてＰｔＭｎ層を１５ｎｍ厚さに形成し、この上にＣｏＺｒＮｂからなる軟磁性層１１を２００ｎｍ厚さに形成し、さらにこの上に非磁性合金ＣｏＴｉからなる中間層１２を８ｎｍ厚さに形成した。次いで、この上に垂直磁気記録層１０を１５ｎｍ厚さに形成した後、所定の凹凸形状を作製するために所定パターンのエッチング処理を行なった。次いで、エッチングされた凹部を充填するためにＳｉＯ2をスパッタリングした。次いで、ＳｉＯ2を充填した媒体を回転させながら、斜めイオンビームエッチング処理を行い、垂直磁気記録層１０上に形成された余分なＳｉＯ2を除去し、媒体表面を平坦化した。この上にＣＶＤ法によりカーボン薄膜の保護膜１３を１ｎｍ厚さに形成し、さらにフォンブリン系潤滑剤を１ｎｍ厚さに塗布して媒体サンプルを完成させた。なお、垂直磁気記録層１０は、ＳｉＯ2の中にＣｏＰｔの強磁性粒子をマトリックス状に含ませた材料を用いた。
垂直磁気記録層の磁気特性を、試料振動型磁力計（ＶＳＭ）を用いて測定したところ、飽和磁化Ｍｓは３５０ｅｍｕ／ｃｃ、残留飽和磁化Ｍｒは３４０ｅｍｕ／ｃｃであった。垂直磁気記録層の厚さ（高さ）ｈは、上述のごとく１５ｎｍとした。
サーボ信号の記録密度は、１３０Ｋ・ＦＲＰＩ(Flux Reversal Per Inch)とした。また、データ領域のトラックピッチＴｐを２５４Ｋ・ＴＰＩ（Track Per Inch）に相当する１００ｎｍとした。データ領域におけるトラック（データトラック（ＤＴＲ））の幅は、７０ｎｍとした。
図５に示されるバーストパターンに相当する台形状形状の垂直磁気記録層の上辺Ｗ１および下辺Ｗ２の長さは、凹凸構造成形時のエッチング条件を変え、データトラックのトラックピッチＴｐの値を基準として、この基準から寸法的に大きくしたり小さくしたりして下記表１に示すような種々の形態の実験用バーストを形成した。台形状形状の台形の斜面と底面とのなす角度はすべての実験例において５０°とした。すなわち、ｔａｎ５０°＝２ｈ／（Ｗ２−Ｗ１）を満たす形状とした。
実験用バーストの形態は、上述のＭ＝３、ｎ＝３の形態とした（図７）。データトラック（ＤＴＲ）８０のパターンに対して、第１のバーストトラック（ＶＴＲ１）９４ａ、第２のバーストトラック（ＶＴＲ２）９４ｂ、第３のバーストトラック（ＶＴＲ３）９４ｃ、第４のバーストトラック（ＶＴＲ４）９４ｄ、第５のバーストトラック（ＶＴＲ５）９４ｅ、第６のバーストトラック（ＶＴＲ６）９４ｆ、が配置され、磁気ヘッド位置に対するＶＴＲ１とＶＴＲ２からの出力の差分信号とＶＴＲ３とＶＴＲ４からの出力の差分信号とＶＴＲ５とＶＴＲ６からの出力の差分信号を合成することにより、精密なＰＥＳ信号を生成するような構成にした。
また、記録用磁気ヘッドには、磁気的書き込み幅８０ｎｍの薄膜インダクティブヘッドを用いた。再生用磁気ヘッドには、巨大磁気抵抗効果（ＧＭＲ）ヘッドを用いた。なお、再生用磁気ヘッドの磁気的読み出し幅Ｗｒは、表１に示すごとく他のパラメータ（Ｗ１，Ｗ２，Ｔｐ）との関係で種々のものを用いた。
上記所定のサーボ領域及びデータ領域用に凹凸加工した垂直磁気記録媒体は、凸部の垂直磁気記録層を磁化してサーボ信号磁界を発生させるための処理を行なった。すなわち、直流磁界１５ｋＯｅの発生した電磁石の磁極間をディスク面が磁極面に平行になるように設定した後、サーボ領域及びデータ領域の台形状形状の垂直磁気記録層を一括して着磁させてサーボ信号を記録した。
このようにして準備された実験例１用の磁気記録媒体を用いて、下記の要領でトラッキング制御の実験を行った。
すなわち、下記表１に示されるディスクリートトラックディスク、読み出し用磁気ヘッドにおいて、トラックピッチＴｐを基準にして、Ｗ１、Ｗ２、Ｗｒのそれぞれの諸元の大小関係の組み合わせによる位置誤差信号ＰＥＳを全て求め、トラッキング特性としてＰＥＳの線形性が隣接間のトラック位置変動をある程度許容されていることを考慮して使用可能かどうかの判断を「使用レベル」の可否として表中に示した。
また、表１中の対応図面には、実施したＷ１，Ｗ２，ＴｐおよびＴｒの関係が模式的図面として示されているので、対応する図面を参照されたい。また、ＰＥＳ信号も同時に図面中に示している。
Figure 2007026480
（１）表１に示される実施形態Ｉ−１の条件は、Ｔｐ＞Ｗ２なる条件のもとに、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を変えた場合に位置誤差信号ＰＥＳがどのように変わるかを調べたものである。各ケースの対応図は図１１〜図１６がそれぞれ該当する。
図１１〜図１６からわかるように「Ｔｐ＞Ｗ２の場合であって、２Ｗ２＞Ｗｒ≧０．５Ｗ２、および０．５Ｗ２＜Ｗ１」の範囲において、位置誤差検出信号の線形性が得られ、位置誤差信号として使用可能レベルであることがわかる。
なお、これらの図面からわかるように「Ｔｐ＞Ｗ２ かつ Ｗｒ＝０．５Ｗ２」の条件下においては、所謂幾何学的に完全な線形性を有していないが、ディスクリートトラックのガードバンドがあるためＰＥＳとして許容出来る使用可能なレベルである。
なお、図５６には図１１のＡ−Ａ矢視断面模式図が示されている。図１１と図３に付してある同一符号は同一部材を示している。
（２）また、表１に示される実施形態Ｉ−２の条件は、Ｗ２＝Ｔｐなる条件のもとに、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２の関係を変えた場合に位置誤差信号ＰＥＳがどのように変わるかを調べたものである。各ケースの対応図は図１７〜図２１がそれぞれ該当する。
図１７〜図２１からわかるように「Ｔｐ＝Ｗ２の場合であって、２Ｗ２−Ｗ１≧Ｗｒ≧０．４４４Ｗ２、および０．４４４Ｗ２＜Ｗ１」の範囲において、位置誤差検出信号の線形性が得られ、位置誤差信号として使用可能レベルであることがわかる。
（３）また、表１に示される実施形態Ｉ−３の条件は、Ｗ１＝Ｔｐなる条件のもとに、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２の関係を変えた場合に位置誤差信号ＰＥＳがどのように変わるかを調べたものである。各ケースの対応図は図２２〜図２７がそれぞれ該当する。
図２２〜図２７からわかるように「Ｔｐ＝Ｗ１の場合であって、１．５Ｗ１≧Ｗｒ≧０．４４４Ｗ１」の範囲において、位置誤差検出信号の線形性が得られ、位置誤差信号として使用可能レベルであることがわかる。
（４）また、表１に示される実施形態Ｉ−４の条件は、Ｗ１＞Ｔｐなる条件のもとに、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２ならびにＴｐの関係を変えた場合に位置誤差信号ＰＥＳがどのように変わるかを調べたものである。各ケースの対応図は図２８〜図３３がそれぞれ該当する。
図２８〜図３３からわかるように「Ｔｐ＜Ｗ１の場合であって、１．５Ｗ１≧Ｗｒ≧０．３３３Ｗ２」の範囲において、位置誤差検出信号の線形性が得られ、位置誤差信号として使用可能レベルであることがわかる。
なお、実施形態Ｉ−４における、Ｗ１＞Ｔｐなる条件のもと、Ｗｒ＝１．５Ｗ２ではＰＥＳ信号が得られなかった。従って、当該実施形態は、図面による表示は行なっていない。
〔ＩＩ〕実験例２
Ｍ＝３、ｎ＝４の場合
図８に示されるごとく、バーストパターンの対数（組数）をＭとして表した場合、Ｍ＝３であって、バーストパターンピッチＢｐとデータトラックピッチＴｐとの関係式を、Ｂｐ＝（３／ｎ）Ｔｐと表したときのｎ＝４の場合である。換言すれば、３対（３組）のバーストパターンを備えるバースト部であって、バーストパターンピッチＢｐがデータトラックピッチＴｐの３／４倍の場合（Ｂｐ＝（３／４）Ｔｐ）である。
このケースにおいて、図８に示されるように第１のバースト（ＶＴＲ１）９４ａおよび第２のバースト（ＶＴＲ２）９４ｂは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、（３／４）トラックピッチ分の距離（（３／４）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されている。
また、第３のバースト（ＶＴＲ３）９４ｃおよび第４のバースト（ＶＴＲ４）９４ｄは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、（３／４）トラックピッチ分の距離（（３／４）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、これら第３のバースト（ＶＴＲ３）９４ｃおよび第４のバースト（ＶＴＲ４）９４ｄは、前記第１のバースト（ＶＴＲ１）９４ａおよび第２のバースト（ＶＴＲ２）９４ｂの中心線から（１／４）トラックピッチ分の距離（（１／４）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されている。
第５のバースト（ＶＴＲ５）９４ｅおよび第６のバースト（ＶＴＲ６）９４ｆは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、（３／４）トラックピッチ分の距離（（３／４）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、これらの第５のバースト（ＶＴＲ５）９４ｅおよび第６のバースト（ＶＴＲ６）９４ｆは、前記第１のバースト（ＶＴＲ１）９４ａおよび第２のバースト（ＶＴＲ２）９４ｂの中心線からそれぞれ（１／２）トラックピッチ分の距離（（１／２）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されている。
（磁気記録媒体の構成）
上記実験例１における磁気記録媒体のバースト部の構造（Ｍ＝３、ｎ＝３）を、上記のＭ＝３、ｎ＝４の場合の構造（図８）に変えた。それ以外は、上記実験例Ｉと同様な要領で、実験例２に使用する磁気記録媒体を作製した。このような実験例２に使用する磁気記録媒体を用いて、上記実験例１に準じてトラッキング制御の実験を行った。
すなわち、下記表２に示されるディスクリートトラックディスク、読み出し用磁気ヘッドにおいて、トラックピッチＴｐを基準にして、Ｗ１、Ｗ２、Ｗｒのそれぞれの諸元の大小関係の組み合わせによる位置誤差信号ＰＥＳを全て求め、トラッキング特性としてＰＥＳの線形性が使用可能かどうかの判断を「使用レベル」の可否として示した。
また、表２中の対応図面には、実施したＷ１，Ｗ２，ＴｐおよびＴｒの関係が模式的図面として示されているので、対応する図面を参照されたい。また、ＰＥＳ信号も同時に図面中に示している。
Figure 2007026480
（１）表２に示される実施形態ＩＩ−１の条件は、Ｔｐ＞Ｗ２なる条件のもとに、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を変えた場合に位置誤差信号ＰＥＳがどのように変わるかを調べたものである。各ケースの対応図は図３４〜図３９がそれぞれ該当する。
図３４〜図３９からわかるように「Ｔｐ＞Ｗ２の場合であって、１．５Ｗ２≧Ｗｒ≧０．５Ｗ１」の範囲において、位置誤差検出信号の線形性が得られ、位置誤差信号として使用可能レベルであることがわかる。
なお、図８に示されるごとくＭ＝３、ｎ＝４の場合の構造においては、上記Ｔｐ＞Ｗ２の場合のみ考慮しておけばよい。
〔III〕実験例３
Ｍ＝３、ｎ＝２の場合
図９に示されるごとく、バーストパターンの対数（組数）をＭとして表した場合、Ｍ＝３であって、バーストパターンピッチＢｐとデータトラックピッチＴｐとの関係式を、Ｂｐ＝（３／ｎ）Ｔｐと表したときのｎ＝２の場合である。換言すれば、３対（３組）のバーストパターンを備えるバースト部であって、バーストパターンピッチＢｐがデータトラックピッチＴｐの３／２倍の場合（Ｂｐ＝（３／２）Ｔｐ）である。
このケースにおいて、図９に示されるように第１のバースト（ＶＴＲ１）９４ａおよび第２のバースト（ＶＴＲ２）９４ｂは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、（３／２）トラックピッチ分の距離（（３／２）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されている。
また、第３のバースト（ＶＴＲ３）９４ｃおよび第４のバースト（ＶＴＲ４）９４ｄは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、（３／２）トラックピッチ分の距離（（３／２）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、これら第３のバースト（ＶＴＲ３）９４ｃおよび第４のバースト（ＶＴＲ４）９４ｄは、前記第１のバースト（ＶＴＲ１）９４ａおよび第２のバースト（ＶＴＲ２）９４ｂの中心線から（１／２）トラックピッチ分の距離（（１／２）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されている。
第５のバースト（ＶＴＲ５）９４ｅおよび第６のバースト（ＶＴＲ６）９４ｆは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、（３／２）トラックピッチ分の距離（（３／２）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、これらの第５のバースト（ＶＴＲ５）９４ｅおよび第６のバースト（ＶＴＲ６）９４ｆは、前記第１のバースト（ＶＴＲ１）９４ａおよび第２のバースト（ＶＴＲ２）９４ｂの中心線からそれぞれ１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されている。
（磁気記録媒体の構成）
上記実験例１における磁気記録媒体のバースト部の構造（Ｍ＝３、ｎ＝３）を、上記のＭ＝３、ｎ＝２の場合の構造（図９）に変えた。それ以外は、上記実験例Ｉと同様な要領で、実験例３に使用する磁気記録媒体を作製した。このような実験例３に使用する磁気記録媒体を用いて、上記実験例１に準じてトラッキング制御の実験を行った。
すなわち、下記表３に示されるディスクリートトラックディスク、読み出し用磁気ヘッドにおいて、トラックピッチＴｐを基準にして、Ｗ１、Ｗ２、Ｗｒのそれぞれの諸元の大小関係の組み合わせによる位置誤差信号ＰＥＳを全て求め、トラッキング特性としてＰＥＳの線形性が使用可能かどうかの判断を「使用レベル」の可否として示した。
また、表３中の対応図面には、実施したＷ１，Ｗ２，ＴｐおよびＴｒの関係が模式的図面として示されているので、対応する図面を参照されたい。また、ＰＥＳ信号も同時に図面中に示している。
Figure 2007026480
（１）表３に示される実施形態III−１の条件は、Ｗ１＞Ｔｐなる条件のもとに、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を変えた場合に位置誤差信号ＰＥＳがどのように変わるかを調べたものである。各ケースの対応図は図４０〜図４５がそれぞれ該当する。
図４０〜図４５からわかるように「Ｗ１＞Ｔｐの場合であって、１．５Ｗ２＞Ｗｒ≧０．３３３Ｗ２、および０．３３３Ｗ２＜Ｗ１」の範囲において、位置誤差検出信号の線形性が得られ、位置誤差信号として使用可能レベルであることがわかる。
なお、図９に示されるごとくＭ＝３、ｎ＝２の場合の構造においては、上記Ｗ１＞Ｔｐの場合のみ考慮しておけばよい。
〔IV〕実験例４
Ｍ＝３、ｎ＝１の場合
図１０に示されるごとく、バーストパターンの対数（組数）をＭとして表した場合、Ｍ＝３であって、バーストパターンピッチＢｐとデータトラックピッチＴｐとの関係式を、Ｂｐ＝（３／ｎ）Ｔｐと表したときのｎ＝１の場合である。換言すれば、３対（３組）のバーストパターンを備えるバースト部であって、バーストパターンピッチＢｐがデータトラックピッチＴｐの３倍の場合（Ｂｐ＝３Ｔｐ）である。
このケースにおいて、図１０に示されるように第１のバースト（ＶＴＲ１）９４ａおよび第２のバースト（ＶＴＲ２）９４ｂは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、３トラックピッチ分の距離（３Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されている。
また、第３のバースト（ＶＴＲ３）９４ｃおよび第４のバースト（ＶＴＲ４）９４ｄは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、３トラックピッチ分の距離（３Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、これら第３のバースト（ＶＴＲ３）９４ｃおよび第４のバースト（ＶＴＲ４）９４ｄは、前記第１のバースト（ＶＴＲ１）９４ａおよび第２のバースト（ＶＴＲ２）９４ｂの中心線から１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されている。
第５のバースト（ＶＴＲ５）９４ｅおよび第６のバースト（ＶＴＲ６）９４ｆは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、３トラックピッチ分の距離（３Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、これらの第５のバースト（ＶＴＲ５）９４ｅおよび第６のバースト（ＶＴＲ６）９４ｆは、前記第１のバースト（ＶＴＲ１）９４ａおよび第２のバースト（ＶＴＲ２）９４ｂの中心線からそれぞれ２トラックピッチ分の距離（２Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されている。
（磁気記録媒体の構成）
上記実験例１における磁気記録媒体のバースト部の構造（Ｍ＝３、ｎ＝３）を、上記のＭ＝３、ｎ＝１の場合の構造（図１０）に変えた。それ以外は、上記実験例Ｉと同様な要領で、実験例４に使用する磁気記録媒体を作製した。このような実験例４に使用する磁気記録媒体を用いて、上記実験例１に準じてトラッキング制御の実験を行った。
すなわち、下記表４に示されるディスクリートトラックディスク、読み出し用磁気ヘッドにおいて、トラックピッチＴｐを基準にして、Ｗ１、Ｗ２、Ｗｒのそれぞれの諸元の大小関係の組み合わせによる位置誤差信号ＰＥＳを全て求め、トラッキング特性としてＰＥＳの線形性が使用可能かどうかの判断を「使用レベル」の可否として示した。
また、表４中の対応図面には、実施したＷ１，Ｗ２，ＴｐおよびＴｒの関係が模式的図面として示されているので、対応する図面を参照されたい。また、ＰＥＳ信号も同時に図面中に示している。なお、実際のバーストトラックには、複数のパターンを並べているが、模式的図面には理解が容易となるように、それぞれ１つのバーストパターンを示している。
Figure 2007026480
（１）表４に示される実施形態IV−１の条件は、Ｗ１＞Ｔｐなる条件のもとに、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を変えた場合に位置誤差信号ＰＥＳがどのように変わるかを調べたものである。各ケースの対応図は図４６〜図５０がそれぞれ該当する。
図４６〜図５０からわかるように「Ｗ１＞Ｔｐの場合であって、１．５Ｗ２＞Ｗｒ≧０．４４４Ｗ２」の範囲において、位置誤差検出信号の線形性が得られ、位置誤差信号として使用可能レベルであることがわかる。
なお、図１０に示されるごとくＭ＝３、ｎ＝１の場合の構造においては、上記Ｗ１＞Ｔｐの場合のみ考慮しておけばよい。
〔Ｖ〕実験例５
台形形状の斜面の角度依存性についての実験を行なった。すなわち、上記表１における実施形態Ｉ−３の下限の条件Ｗｒ＝０．４４４Ｗ１（図２３）について、台形形状パターンの斜面の角度依存性を調べた。実施形態Ｉ−３のＷｒ＝０．４４４Ｗ１の要件（図２３）は、線形性を得るためには条件的に厳しい条件であるといえる。
下記表５に、台形状パターンの台形斜面の角度依存性を調べるため実施した結果を示す。台形状パターンの斜面の角度θを２１°、３１°３８．７°、５０°、８５°に設定したときのＰＥＳの図面を図５１〜図５５に示した。表５において、線形性の観点から使用可能レベルの場合を「○」を付け、線形性的に使用が難しいものについては「×」で示した。
Figure 2007026480
表５の結果から、台形状形状のパターンにおいて、条件の厳しい場合においても、特にトラック幅方向における台形状構造の斜面と底面の角度が、少なくとも５０°以上の角度を有することが好ましい。最大の斜面の角度は、８５°以下とするのが好ましい。
すなわち、凸状磁気記録層の下辺であるＷ２から上辺であるＷ１までの高さをｈとした場合、
ｔａｎ８５°≧２ｈ／（Ｗ２−Ｗ１）≧ｔａｎ５０°、好ましくは、
ｔａｎ８０ ≧２ｈ／（Ｗ２−Ｗ１）≧ｔａｎ７０、とするのがよい。
以上の結果より本発明の効果は明らかである。すなわち、本発明は、ディスクリートメディアにおけるバーストパターン形状を、トラック幅方向およびトラック円周方向にそれぞれ実質的な台形形状を有する形状（四角錐台形状）とし、トラック幅方向の台形形状において凸状磁気記録層の表面に対応する上辺をＷ１、凸状磁気記録層の下面に対応する下辺をＷ２、データ情報記録部のデータトラックピッチをＴｐ、磁気ヘッドの読み出し幅をＷｒとしたときに所定の関係を満たすように構成しているので、プロセス上での寸法精度マージンを或る程度取ることが可能で製造負担が軽減され、なおかつ正確な位置誤差信号を得ることができるバーストパターン形状を有する磁気記録媒体およびそれを用いた磁気記録再生装置を提供することができる。
なお、図４に示されるような磁性層の一部が残されている形態においても、薄く残っている残余の磁性層は磁気特性にほとんど影響を及ぼさないので、残余の部分を無視した凸状磁気記録層の下面に対応する下辺をＷ２と考えて、本発明を適用すればよい。
なお、バーストパターンをさらに１対増やして、合計４対のバーストパターン（Ｍ＝４）とすることによっても、正確な位置誤差信号を得ることができる実用範囲を拡大させることができる。しかしながら、この場合、さらに複雑な製造プロセスおよび複雑な制御を要する割には、実用範囲の拡大効果は飽和状態にあり、合計３対のバーストパターン（Ｍ＝３）を対象とする本願発明と比較してメリットは極めて少ない。
なお、上記の実験例はあくまで位置誤差信号の線形性を確保するための条件であり、実際の装置においては、読み取りヘッドの幅Ｗｒ（磁気的読み出し幅Ｗｒ）が、隣接するデータトラックを直接再生しないようにする条件が付加される。
すなわち、データトラック幅をＷとし、トラックピッチをＴｐとした場合、
Ｗｒ＜２Ｔｐ−Ｗ
という条件が必要となる。つまり、図５８に示されるように、磁気的読み出し幅Ｗｒが隣接する２つのデータトラックを跨がないようにするための条件である。
本発明の磁気記録装置は、特に、コンピュータに装備して用いられるものであり、情報記録のための装置産業に利用することができる。
図１は、本発明のディスク状の磁気記録媒体の全体形状を表す概略平面図である。 図２は、図１の四角で囲まれた微小部分の部分拡大概略図である。 本発明の磁気記録媒体の好適な実施の形態を概念的に示す断面図である。 本発明の磁気記録媒体の好適な実施の形態を概念的に示す断面図である。 台形状形状の垂直磁気記録層の構造を示す概略斜視図である。 磁気記録再生装置の概略斜視図である。 ３対（３組）のバーストパターンを備えるバースト部において、バーストパターンピッチＢｐとデータトラックピッチＴｐの配置関係を示す図面である。特に、バーストパターンの対数（組数）をＭとして表した場合、Ｍ＝３であって、バーストパターンピッチＢｐとデータトラックピッチＴｐとの関係式を、Ｂｐ＝（３／ｎ）Ｔｐと表したときのｎ＝３の場合である。 ３対（３組）のバーストパターンを備えるバースト部において、バーストパターンピッチＢｐとデータトラックピッチＴｐの配置関係を示す図面である。特に、バーストパターンの対数（組数）をＭとして表した場合、Ｍ＝３であって、バーストパターンピッチＢｐとデータトラックピッチＴｐとの関係式を、Ｂｐ＝（３／ｎ）Ｔｐと表したときのｎ＝４の場合である。 ３対（３組）のバーストパターンを備えるバースト部において、バーストパターンピッチＢｐとデータトラックピッチＴｐの配置関係を示す図面である。特に、バーストパターンの対数（組数）をＭとして表した場合、Ｍ＝３であって、バーストパターンピッチＢｐとデータトラックピッチＴｐとの関係式を、Ｂｐ＝（３／ｎ）Ｔｐと表したときのｎ＝２の場合である。 ３対（３組）のバーストパターンを備えるバースト部において、バーストパターンピッチＢｐとデータトラックピッチＴｐの配置関係を示す図面である。特に、バーストパターンの対数（組数）をＭとして表した場合、Ｍ＝３であって、バーストパターンピッチＢｐとデータトラックピッチＴｐとの関係式を、Ｂｐ＝（３／ｎ）Ｔｐと表したときのｎ＝１の場合である。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 具体的な実験態様を図面にしたものであって、磁気的読み出し幅Ｗｒに対するバーストパターンのＷ１、Ｗ２並びにトラックピッチＴｐの関係を模式的に示す図面である。位置誤差信号ＰＥＳも同時に併記してある。 台形状パターンの台形斜面の角度依存性を調べるため実施した実験態様を図面にしたものである。 台形状パターンの台形斜面の角度依存性を調べるため実施した実験態様を図面にしたものである。 台形状パターンの台形斜面の角度依存性を調べるため実施した実験態様を図面にしたものである。 台形状パターンの台形斜面の角度依存性を調べるため実施した実験態様を図面にしたものである。 台形状パターンの台形斜面の角度依存性を調べるため実施した実験態様を図面にしたものである。 図１１のＡ−Ａ矢視断面模式図である。 「読み出し幅Ｗｒ」の定義を説明するための図面である。 磁気的読み出し幅Ｗｒの上限の条件を説明するための図面である。
符号の説明
１…磁気記録媒体
２…スピンドルモータ
３…ボイスコイルモータ
４…回動アーム
５…記録再生磁気ヘッド
１０…垂直磁気記録層
１１…軟磁性層
１２…中間層
１３…保護膜
１４…配向層
２０…非磁性層
８０…データ情報記録部
９０…サーボ用情報部
９１…ＩＳＧ部
９２…ＳＶＡＭ部
９３…グレイコード部
９４…バースト部
９５…パッド部
Ｔｐ…データトラックピッチ
Ｂｐ…バーストパターンピッチ
ＶＴＲ１…第１のバーストトラック
ＶＴＲ２…第２のバーストトラック
ＶＴＲ３…第３のバーストトラック
ＶＴＲ４…第４のバーストトラック
ＶＴＲ５…第５のバーストトラック
ＶＴＲ６…第６のバーストトラック
Ｗｒ…磁気的読み出し幅
Ｗ…データトラック幅
ＰＥＳ…位置誤差信号

Claims (9)

  1. データ情報記録部及びトラッキング用のサーボ用情報部を有する磁気記録媒体と、前記サーボ用情報部のサーボ情報を検出するとともに、前記データ情報記録部にデータ情報を記録し再生する磁気ヘッドと、を有する磁気記録再生装置において、
    前記データ情報記録部はデータトラックピッチＴｐのデータトラックを備え、
    前記サーボ用情報部は所定の凹凸パターンで形成された磁気記録層から構成されており、
    前記サーボ用情報部は、トラッキング用のバースト信号が記録されるバースト部を備え、
    前記バースト部は、バースト信号が記録された複数の凸部の磁気記録層からなる第１のバースト、第２のバースト、第３のバースト、第４のバースト、第５のバースト、および第６のバーストを有し、
    前記第１のバーストおよび第２のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、
    前記第３のバーストおよび第４のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第３のバーストおよび第４のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線から（１／３）トラックピッチ分の距離（（１／３）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、
    前記第５のバーストおよび第６のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第５のバーストおよび第６のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線からそれぞれ（２／３）トラックピッチ分の距離（（２／３）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、
    前記凸部の磁気記録層は、トラック幅方向およびトラック円周方向にそれぞれ実質的な台形形状を有し（四角錐台形状）、
    前記トラック幅方向の台形形状において、凸状磁気記録層の表面に対応する上辺をＷ１、凸状磁気記録層の下面に対応する下辺をＷ２、データ情報記録部のデータトラックピッチをＴｐ、磁気ヘッドの読み出し幅をＷｒとしたとき、
    Ｔｐ＞Ｗ２の場合であって、
    ２Ｗ２＞Ｗｒ≧０．５Ｗ２、および０．５Ｗ２＜Ｗ１
    の条件を満たしてなることを特徴とする磁気記録再生装置。
  2. データ情報記録部及びトラッキング用のサーボ用情報部を有する磁気記録媒体と、前記サーボ用情報部のサーボ情報を検出するとともに、前記データ情報記録部にデータ情報を記録し再生する磁気ヘッドと、を有する磁気記録再生装置において、
    前記データ情報記録部はデータトラックピッチＴｐのデータトラックを備え、
    前記サーボ用情報部は所定の凹凸パターンで形成された磁気記録層から構成されており、
    前記サーボ用情報部は、トラッキング用のバースト信号が記録されるバースト部を備え、
    前記バースト部は、バースト信号が記録された複数の凸部の磁気記録層からなる第１のバースト、第２のバースト、第３のバースト、第４のバースト、第５のバースト、および第６のバーストを有し、
    前記第１のバーストおよび第２のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、
    前記第３のバーストおよび第４のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第３のバーストおよび第４のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線から（１／３）トラックピッチ分の距離（（１／３）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、
    前記第５のバーストおよび第６のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第５のバーストおよび第６のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線からそれぞれ（２／３）トラックピッチ分の距離（（２／３）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、
    前記凸部の磁気記録層は、トラック幅方向およびトラック円周方向にそれぞれ実質的な台形形状を有し（四角錐台形状）、
    前記トラック幅方向の台形形状において、凸状磁気記録層の表面に対応する上辺をＷ１、凸状磁気記録層の下面に対応する下辺をＷ２、データ情報記録部のデータトラックピッチをＴｐ、磁気ヘッドの読み出し幅をＷｒとしたとき、
    Ｔｐ＝Ｗ２の場合であって、
    ２Ｗ２−Ｗ１≧Ｗｒ≧０．４４４Ｗ２、および０．４４４Ｗ２＜Ｗ１
    の条件を満たしてなることを特徴とする磁気記録再生装置。
  3. データ情報記録部及びトラッキング用のサーボ用情報部を有する磁気記録媒体と、前記サーボ用情報部のサーボ情報を検出するとともに、前記データ情報記録部にデータ情報を記録し再生する磁気ヘッドと、を有する磁気記録再生装置において、
    前記データ情報記録部はデータトラックピッチＴｐのデータトラックを備え、
    前記サーボ用情報部は所定の凹凸パターンで形成された磁気記録層から構成されており、
    前記サーボ用情報部は、トラッキング用のバースト信号が記録されるバースト部を備え、
    前記バースト部は、バースト信号が記録された複数の凸部の磁気記録層からなる第１のバースト、第２のバースト、第３のバースト、第４のバースト、第５のバースト、および第６のバーストを有し、
    前記第１のバーストおよび第２のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、
    前記第３のバーストおよび第４のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第３のバーストおよび第４のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線から（１／３）トラックピッチ分の距離（（１／３）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、
    前記第５のバーストおよび第６のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第５のバーストおよび第６のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線からそれぞれ（２／３）トラックピッチ分の距離（（２／３）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、
    前記凸部の磁気記録層は、トラック幅方向およびトラック円周方向にそれぞれ実質的な台形形状を有し（四角錐台形状）、
    前記トラック幅方向の台形形状において、凸状磁気記録層の表面に対応する上辺をＷ１、凸状磁気記録層の下面に対応する下辺をＷ２、データ情報記録部のデータトラックピッチをＴｐ、磁気ヘッドの読み出し幅をＷｒとしたとき、
    Ｔｐ＝Ｗ１の場合であって、
    １．５Ｗ１≧Ｗｒ≧０．４４４Ｗ１
    の条件を満たしてなることを特徴とする磁気記録再生装置。
  4. データ情報記録部及びトラッキング用のサーボ用情報部を有する磁気記録媒体と、前記サーボ用情報部のサーボ情報を検出するとともに、前記データ情報記録部にデータ情報を記録し再生する磁気ヘッドと、を有する磁気記録再生装置において、
    前記データ情報記録部はデータトラックピッチＴｐのデータトラックを備え、
    前記サーボ用情報部は所定の凹凸パターンで形成された磁気記録層から構成されており、
    前記サーボ用情報部は、トラッキング用のバースト信号が記録されるバースト部を備え、
    前記バースト部は、バースト信号が記録された複数の凸部の磁気記録層からなる第１のバースト、第２のバースト、第３のバースト、第４のバースト、第５のバースト、および第６のバーストを有し、
    前記第１のバーストおよび第２のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、
    前記第３のバーストおよび第４のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第３のバーストおよび第４のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線から（１／３）トラックピッチ分の距離（（１／３）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、
    前記第５のバーストおよび第６のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第５のバーストおよび第６のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線からそれぞれ（２／３）トラックピッチ分の距離（（２／３）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、
    前記凸部の磁気記録層は、トラック幅方向およびトラック円周方向にそれぞれ実質的な台形形状を有し（四角錐台形状）、
    前記トラック幅方向の台形形状において、凸状磁気記録層の表面に対応する上辺をＷ１、凸状磁気記録層の下面に対応する下辺をＷ２、データ情報記録部のデータトラックピッチをＴｐ、磁気ヘッドの読み出し幅をＷｒとしたとき、
    Ｔｐ＜Ｗ１の場合であって、
    １．５Ｗ１≧Ｗｒ≧０．３３３Ｗ２
    の条件を満たしてなることを特徴とする磁気記録再生装置。
  5. データ情報記録部及びトラッキング用のサーボ用情報部を有する磁気記録媒体と、前記サーボ用情報部のサーボ情報を検出するとともに、前記データ情報記録部にデータ情報を記録し再生する磁気ヘッドと、を有する磁気記録再生装置において、
    前記データ情報記録部はデータトラックピッチＴｐのデータトラックを備え、
    前記サーボ用情報部は所定の凹凸パターンで形成された磁気記録層から構成されており、
    前記サーボ用情報部は、トラッキング用のバースト信号が記録されるバースト部を備え、
    前記バースト部は、バースト信号が記録された複数の凸部の磁気記録層からなる第１のバースト、第２のバースト、第３のバースト、第４のバースト、第５のバースト、および第６のバーストを有し、
    前記第１のバーストおよび第２のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、（３／４）トラックピッチ分の距離（（３／４）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、
    前記第３のバーストおよび第４のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、（３／４）トラックピッチ分の距離（（３／４）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第３のバーストおよび第４のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線から（１／４）トラックピッチ分の距離（（１／４）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、
    前記第５のバーストおよび第６のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、（３／４）トラックピッチ分の距離（（３／４）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第５のバーストおよび第６のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線からそれぞれ（１／２）トラックピッチ分の距離（（１／２）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、
    前記凸部の磁気記録層は、トラック幅方向およびトラック円周方向にそれぞれ実質的な台形形状を有し（四角錐台形状）、
    前記トラック幅方向の台形形状において、凸状磁気記録層の表面に対応する上辺をＷ１、凸状磁気記録層の下面に対応する下辺をＷ２、データ情報記録部のデータトラックピッチをＴｐ、磁気ヘッドの読み出し幅をＷｒとしたとき、
    Ｔｐ＞Ｗ２の場合であって、
    １．５Ｗ２≧Ｗｒ≧０．５Ｗ１
    の条件を満たしてなることを特徴とする磁気記録再生装置。
  6. データ情報記録部及びトラッキング用のサーボ用情報部を有する磁気記録媒体と、前記サーボ用情報部のサーボ情報を検出するとともに、前記データ情報記録部にデータ情報を記録し再生する磁気ヘッドと、を有する磁気記録再生装置において、
    前記データ情報記録部はデータトラックピッチＴｐのデータトラックを備え、
    前記サーボ用情報部は所定の凹凸パターンで形成された磁気記録層から構成されており、
    前記サーボ用情報部は、トラッキング用のバースト信号が記録されるバースト部を備え、
    前記バースト部は、バースト信号が記録された複数の凸部の磁気記録層からなる第１のバースト、第２のバースト、第３のバースト、第４のバースト、第５のバースト、および第６のバーストを有し、
    前記第１のバーストおよび第２のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（（３／２）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、
    前記第３のバーストおよび第４のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（（３／２）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第３のバーストおよび第４のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線から（１／２）トラックピッチ分の距離（（１／２）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、
    前記第５のバーストおよび第６のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、１トラックピッチ分の距離（（３／２）Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第５のバーストおよび第６のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線からそれぞれ１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、
    前記凸部の磁気記録層は、トラック幅方向およびトラック円周方向にそれぞれ実質的な台形形状を有し（四角錐台形状）、
    前記トラック幅方向の台形形状において、凸状磁気記録層の表面に対応する上辺をＷ１、凸状磁気記録層の下面に対応する下辺をＷ２、データ情報記録部のデータトラックピッチをＴｐ、磁気ヘッドの読み出し幅をＷｒとしたとき、
    Ｗ１＞Ｔｐの場合であって、
    １．５Ｗ２＞Ｗｒ≧０．３３３Ｗ２、および０．３３３Ｗ２＜Ｗ１
    の条件を満たしてなることを特徴とする磁気記録再生装置。
  7. データ情報記録部及びトラッキング用のサーボ用情報部を有する磁気記録媒体と、前記サーボ用情報部のサーボ情報を検出するとともに、前記データ情報記録部にデータ情報を記録し再生する磁気ヘッドと、を有する磁気記録再生装置において、
    前記データ情報記録部はデータトラックピッチＴｐのデータトラックを備え、
    前記サーボ用情報部は所定の凹凸パターンで形成された磁気記録層から構成されており、
    前記サーボ用情報部は、トラッキング用のバースト信号が記録されるバースト部を備え、
    前記バースト部は、バースト信号が記録された複数の凸部の磁気記録層からなる第１のバースト、第２のバースト、第３のバースト、第４のバースト、第５のバースト、および第６のバーストを有し、
    前記第１のバーストおよび第２のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、３トラックピッチ分の距離（３Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、
    前記第３のバーストおよび第４のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、３トラックピッチ分の距離（３Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第３のバーストおよび第４のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線から１トラックピッチ分の距離（１Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、
    前記第５のバーストおよび第６のバーストは、対をなし、互いに、トラック幅方向に、３トラックピッチ分の距離（３Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されるとともに、当該第５のバーストおよび第６のバーストは、前記第１のバーストおよび第２のバーストの中心線からそれぞれ２トラックピッチ分の距離（２Ｔｐ）ずれた位置を中心線として凸部の磁気記録層を形成するように配置されており、
    前記凸部の磁気記録層は、トラック幅方向およびトラック円周方向にそれぞれ実質的な台形形状を有し（四角錐台形状）、
    前記トラック幅方向の台形形状において、凸状磁気記録層の表面に対応する上辺をＷ１、凸状磁気記録層の下面に対応する下辺をＷ２、データ情報記録部のデータトラックピッチをＴｐ、磁気ヘッドの読み出し幅をＷｒとしたとき、
    Ｗ１＞Ｔｐの場合であって、
    １．５Ｗ２＞Ｗｒ≧０．４４４Ｗ２
    の条件を満たしてなることを特徴とする磁気記録再生装置。
  8. 凸状磁気記録層の下辺であるＷ２から上辺であるＷ１までの高さをｈとした場合、
    ｔａｎ８５°≧２ｈ／（Ｗ２−Ｗ１）≧ｔａｎ５０°
    の条件を満たしてなる請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の磁気記録再生装置。
  9. データトラック幅をＷとし、磁気的読み出し幅をＷｒ、トラックピッチをＴｐとした場合、
    Ｗｒ＜２Ｔｐ−Ｗ
    の条件を満たしてなる請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の磁気記録再生装置。
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