JP2007022913A - High fluidity hydraulic composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、セメントクリンカー粉末、高炉スラグ粉末、石膏及びセメント分散剤を併用した新規な高流動性水硬性組成物に関するものである。さらに詳しくは、高炉スラグ粉末を配合することにより、優れた流動性を有すると共に、練り混ぜ後の流動性の経時的な変化が小さく、安定した流動性を有する高流動性水硬性組成物である。 The present invention relates to a novel highly fluid hydraulic composition using a combination of cement clinker powder, blast furnace slag powder, gypsum and cement dispersant. More specifically, by blending blast furnace slag powder, it is a highly fluid hydraulic composition having excellent fluidity, small change in fluidity over time after mixing, and stable fluidity. .
ポルトランドセメントを使用した水硬性組成物のうち、高流動、高強度のモルタルあるいはコンクリート等の製造を目的として、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤等のセメント分散剤を添加することが行われている。 Among hydraulic compositions using Portland cement, cement dispersants such as high-performance water-reducing agents and high-performance AE water-reducing agents are added for the purpose of producing high-flow, high-strength mortar or concrete. ing.
上記のセメント分散剤の化合物としては様々なものが実用化されているが、近年では、低い水セメント比においても高い分散効果を発揮するセメント分散剤として、例えば、ポリエチレングリコールのグラフト鎖を有するポリカルボン酸系のものが広く使用されるようになってきた（特許文献１参照）。 Various compounds have been put to practical use as the above-mentioned cement dispersants. However, in recent years, as a cement dispersant exhibiting a high dispersion effect even at a low water cement ratio, for example, a polymer having a polyethylene glycol graft chain is used. Carboxylic acid-based ones have been widely used (see Patent Document 1).
これらのセメント分散剤は、セメントの種類に制限なく広く使用されているが、セメント分散剤による減水効果を十分発揮するセメントとして、クリンカーの鉱物組成および硬化遅延剤として添加される石膏の種類、添加量を調整したポルトランドセメントが提案されており、特定の化学成分を有するセメント分散剤との組み合わせにより高い効果が得られている（特許文献２、３参照）。 These cement dispersants are widely used without limitation on the type of cement, but as a cement that fully exhibits the water-reducing effect of the cement dispersant, the mineral composition of the clinker and the type of gypsum added as a set retarder Portland cement with an adjusted amount has been proposed, and a high effect is obtained by combination with a cement dispersant having a specific chemical component (see Patent Documents 2 and 3).
このポルトランドセメントとセメント分散剤とを使用することによるモルタルおよびコンクリートの流動性の改善効果は高いが、ポルトランドセメントとセメント分散剤との組み合わせに鉱物質微粉末を混合することにより流動性を更に改善することが行われている。 The effect of improving the fluidity of mortar and concrete by using this Portland cement and cement dispersant is high, but the fluidity is further improved by mixing the mineral fine powder into the combination of Portland cement and cement dispersant. To be done.
流動性の向上に効果がある鉱物質微粉末としては高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカヒューム、石灰石微粉末等が知られているが、特に高炉スラグ微粉末は、流動性の向上効果が高く、強度発現性にも優れる。 Blast furnace slag fine powder, fly ash, silica fume, limestone fine powder, etc. are known as mineral fine powders that are effective in improving fluidity. Especially, blast furnace slag fine powder has a high fluidity improvement effect. Also, excellent strength development.
しかしながら、上記高流動性水硬性組成物は、セメント分散剤および高炉スラグ微粉末を併用することにより流動性が向上した分、時間の経過に伴なう流動性の変化が大きいという問題があり、現場での作業条件の決定が困難であった。そのため、安定した作業を行うことが出来ないという問題を有していた。 However, the high fluidity hydraulic composition has a problem that the fluidity change with the passage of time is large because the fluidity is improved by using the cement dispersant and the blast furnace slag fine powder in combination. It was difficult to determine the working conditions at the site. For this reason, there is a problem that stable work cannot be performed.
このような現象は、ポリエチレングリコール鎖を有するセメント分散剤を使用した場合に特に顕著にみられ、練り上がり直後から３０分程度までの流動性の経時的な変化が特に大きい。このため、モルタルあるいはコンクリートの製造時にはこのような変化をあらかじめ予想してセメント分散剤の添加量を決定するが、安定して良好な流動性を得ることは困難であった。 Such a phenomenon is particularly noticeable when a cement dispersant having a polyethylene glycol chain is used, and the change in fluidity with time from about 30 minutes to just after kneading is particularly large. For this reason, at the time of manufacturing mortar or concrete, the amount of cement dispersant added is determined by predicting such a change in advance, but it has been difficult to stably obtain good fluidity.
従って、本発明は、セメントクリンカー粉末、高炉スラグ粉末、石膏、セメント分散剤及び水を使用した高流動性水硬性組成物において、優れた流動性を維持しながら、流動性の経時的な変化が小さくし、安定した流動特性を達成することを目的とするものである。 Therefore, the present invention is a highly fluid hydraulic composition using cement clinker powder, blast furnace slag powder, gypsum, cement dispersant and water, and the fluidity changes over time while maintaining excellent fluidity. The purpose is to reduce the size and achieve stable flow characteristics.
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を進めた結果、上記高流動性水硬性組成物の流動性およびその経時的な変化は、該水硬性成分中に硬化遅延剤として含有される石膏の種類およびその量と密接な関係があることについて知見を得た。かかる知見に基づき、更に研究を重ねた結果、特定量の石膏とその中に含まれる半水石膏の量を調整することにより、高炉スラグ粉末を配合することによる高い流動性を維持しながら、該流動性の安定化が可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of diligent research in order to solve the above problems, the present inventors have found that the fluidity of the highly fluid hydraulic composition and its change over time are contained in the hydraulic component as a curing retarder. It was found that there is a close relationship with the type and amount of gypsum. Based on this knowledge, as a result of further research, by adjusting the amount of gypsum and the amount of hemihydrate gypsum contained therein, while maintaining high fluidity by blending blast furnace slag powder, The present inventors have found that fluidity can be stabilized and have completed the present invention.
即ち、本発明は、セメントクリンカー粉末２０〜８０重量％、高炉スラグ粉末８０〜２０重量％及び該セメントクリンカー粉末と高炉スラグ粉末との合計量に対して石膏をＳＯ３換算で０．５〜３．５重量％配合してなる混合物であり、該石膏について、上記セメントクリンカー粉末と高炉スラグ粉末との合計量に対して半水石膏の配合量が下記（１）式を満たすように調整された水硬性成分、ポリエチレングリコール鎖を有する化合物であるセメント分散剤および水よりなることを特徴とする高流動性水硬性組成物。 That is, according to the present invention, the cement clinker powder is 20 to 80% by weight, the blast furnace slag powder is 80 to 20% by weight, and the total amount of the cement clinker powder and the blast furnace slag powder is 0.5 to 3 in terms of SO 3. 0.5 wt% of the mixture, and the gypsum was adjusted so that the blending amount of hemihydrate gypsum satisfied the following formula (1) with respect to the total amount of the cement clinker powder and the blast furnace slag powder. A highly fluid hydraulic composition comprising a hydraulic component, a cement dispersant which is a compound having a polyethylene glycol chain, and water.
Ｈ≦１．２×Ｃ／１００＋０．２ （１）
（但し、式中、Ｈはセメントクリンカー粉末と高炉スラグ粉末との合計量に対する半水石膏の配合量（ＳＯ３換算重量％）、Ｃはセメントクリンカー粉末の調合割合（重量％）をそれぞれ示す。）である。
H ≦ 1.2 × C / 100 + 0.2 (1)
(However, in the formula, H represents the blending amount of hemihydrate gypsum with respect to the total amount of the cement clinker powder and the blast furnace slag powder (SO 3 equivalent weight%), and C represents the blending ratio (wt%) of the cement clinker powder. ).
なお、本発明において、石膏の組成は水との混合前の組成を示す。 In the present invention, the composition of gypsum indicates the composition before mixing with water.
本発明の高流動性水硬性組成物は、優れた流動性を有すると共に、流動性の経時的な変化が小さく安定した流動性を有するという、従来の高流動性水硬性組成物に無い、優れた特性を発揮するものであり、その工業的価値は極めて高いものである。 The high fluidity hydraulic composition of the present invention has excellent fluidity and has a stable fluidity with little change in fluidity over time, which is superior to conventional high fluidity hydraulic compositions. The industrial value is extremely high.
そして、かかる高流動性水硬性組成物は、これに、骨材として細骨材を添加して、セルフレベリング床材等のモルタル、細骨材および粗骨材を用いた高流動コンクリート、高強度コンクリート等のコンクリートなどを構成した場合にも、前記の優れた特性を発揮し、それぞれの用途に好適に使用することが出来る。 And this high fluidity hydraulic composition is obtained by adding a fine aggregate as an aggregate to this, a mortar such as a self-leveling flooring, a high fluid concrete using a fine aggregate and a coarse aggregate, a high strength Even when concrete such as concrete is constituted, it exhibits the above-mentioned excellent characteristics and can be suitably used for each application.
本発明において、セメントクリンカー粉末は、公知のものが特に制限なく使用できる。そのうち、ＪＩＳ Ｒ ５２１０「ポルトランドセメント」に規定されている各種ポルトランドセメント用に使用されるものが好適に使用される。また、上記セメントクリンカー粉末は、ブレーン値が３０００〜５０００ｃｍ２／ｇのものが特に好適である。 In the present invention, known cement clinker powders can be used without particular limitation. Among them, those used for various portland cements defined in JIS R 5210 “Portland cement” are preferably used. Further, the cement clinker powder having a brain value of 3000 to 5000 cm 2 / g is particularly suitable.
また、高炉スラグ粉末は、高炉水砕スラグを微粉砕した公知のものが特に制限なく使用できる。例えば、ブレーン値３０００〜８０００ｃｍ２／ｇのものが好適に使用される。 Further, as the blast furnace slag powder, a known pulverized granulated blast furnace slag can be used without particular limitation. For example, those having a brain value of 3000 to 8000 cm 2 / g are preferably used.
本発明において、水硬性成分中の高炉スラグ粉末の配合比は、セメントクリンカー粉末と高炉スラグ粉末との合計量の２０重量％未満では良好な流動性が得られないことから、８０重量％を越えると水硬性成分と水とが分離しやすくなることから２０〜８０重量％としたが、より安定した流動性を得るためには４０〜６０重量％とすることが好ましい。 In the present invention, since the blending ratio of the blast furnace slag powder in the hydraulic component is less than 20% by weight of the total amount of the cement clinker powder and the blast furnace slag powder, good fluidity cannot be obtained. 20 to 80% by weight because it is easy to separate the hydraulic component and water, but in order to obtain more stable fluidity, it is preferably 40 to 60% by weight.
本発明において、水硬性成分中の石膏配合量は、セメントクリンカー粉末と高炉スラグ粉末との合計量に対して、ＳＯ３換算で０．５〜３．５重量％とすることが重要である。すなわち、石膏配合量が０．５重量％未満では、添加効果である遅延効果が発揮されず、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３の水和が活発となり、十分な施工時間を確保することが出来ない。また、石膏配合量が３．５重量％を越えると３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３と石膏の反応が促進されるため流動性が低下する。 In the present invention, it is important that the amount of gypsum in the hydraulic component is 0.5 to 3.5% by weight in terms of SO 3 with respect to the total amount of cement clinker powder and blast furnace slag powder. Thus, where the plaster formulation is less than 0.5 wt%, the delay effect is the addition effect is not exerted, hydration of 3CaO · Al 2 O 3 becomes active, it is impossible to ensure a sufficient construction time. On the other hand, when the amount of gypsum exceeds 3.5% by weight, the reaction between 3CaO.Al 2 O 3 and gypsum is promoted, so that the fluidity is lowered.
尚、石膏配合量が、ＳＯ３換算で２．５重量％を越えると、練り上がりから６０分以降の流動性の低下がやや大きくなることから、より長時間にわたり高い流動性を得るためには０．５〜２．５重量％とすることが好ましい。 In addition, if the amount of gypsum exceeds 2.5 wt% in terms of SO 3 , the decrease in fluidity after 60 minutes after kneading becomes slightly large. It is preferable to set it as 0.5 to 2.5 weight%.
また、上記石膏の粉末度は、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ以上のものが好適である。 The fineness of the gypsum is preferably a brane value of 3000 cm 2 / g or more.
本発明において、石膏の配合量と共に重要な要件は、該石膏について、水硬性成分中の、セメントクリンカー粉末と高炉スラグ粉末との合計量に対して半水石膏の配合量をＳＯ３換算で下記（１）式を満たすように調整されたことにある。 In the present invention, the important requirement together with the amount of gypsum is the following: the amount of hemihydrate gypsum in terms of SO 3 with respect to the total amount of cement clinker powder and blast furnace slag powder in the hydraulic component The adjustment is made to satisfy the equation (1).
尚、上記半水石膏の配合量は水との混合後に溶解、反応して経時的に変化するため、その割合は水を混合する前の組成で示したものである。 In addition, since the compounding quantity of the said hemihydrate gypsum melt | dissolves after mixing with water, reacts, and changes with time, the ratio is shown by the composition before mixing water.
半水石膏の量が（１）式を満たさない場合、流動性の向上効果が低下するばかりでなく、その経時的な流動性の変化が大きくなり、施工条件の設定が困難となる。 When the amount of hemihydrate gypsum does not satisfy the formula (1), not only the effect of improving the fluidity is lowered, but also the change of the fluidity with time becomes large, and the setting of the construction conditions becomes difficult.
Ｈ≦１．２×Ｃ／１００＋０．２ （１）
（但し、式中、Ｈはセメントクリンカー粉末と高炉スラグ粉末との合計量に対する半水石膏の配合量（ＳＯ３換算重量％）、Ｃはセメントクリンカーの混合割合（重量％）をそれぞれ示す。）
従って、かかる半水石膏の量が（１）式を満たせば、練り上がり直後から高い流動性を示し、かつ時間の経過に伴なう流動性の変化が小さく、安定した施工が可能となる。
H ≦ 1.2 × C / 100 + 0.2 (1)
(However, in the formula, H represents the blending amount of hemihydrate gypsum (SO 3 equivalent weight%) with respect to the total amount of cement clinker powder and blast furnace slag powder, and C represents the mixing ratio (wt%) of cement clinker, respectively.)
Therefore, if the amount of hemihydrate gypsum satisfies the formula (1), high fluidity is exhibited immediately after kneading, and the change in fluidity with time is small, and stable construction is possible.
一般に、石膏の種類には、半水石膏以外に、２水石膏および無水石膏があるが、本発明において、石膏のうち半水石膏の残部は、２水石膏よりなることが望ましい。即ち、２水石膏は無水石膏に比べセメントクリンカー中の３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３の水和を抑制する効果が高いため、本発明の効果をより高めることができる。 In general, the types of gypsum include dihydrate gypsum and anhydrous gypsum in addition to hemihydrate gypsum. In the present invention, the remainder of the gypsum preferably consists of dihydrate gypsum. That is, dihydrate gypsum has a higher effect of suppressing the hydration of 3CaO · Al 2 O 3 in the cement clinker than anhydrous gypsum, and thus the effect of the present invention can be further enhanced.
水硬性成分の調整方法については、セメントクリンカー粉末成分、高炉スラグ粉末成分及び石膏が所定の割合に配合される方法であれば特に制限はなく、高流動性水硬性組成物の製造時に各々が所定の配合比となるように混合してもよいし、各成分を予め混合した混合セメントを使用してもよい。 The hydraulic component adjustment method is not particularly limited as long as the cement clinker powder component, the blast furnace slag powder component, and the gypsum are blended in a predetermined ratio, and each is determined at the time of manufacturing the highly fluid hydraulic composition. These may be mixed so that the blending ratio is as follows, or a mixed cement in which the respective components are mixed in advance may be used.
本発明において、上記セメントクリンカー粉末、高炉スラグ粉末及び石膏を予め混合して水硬性成分を調製する方法は、予め粉砕したセメントクリンカー粉末、高炉スラグ粉末及び石膏を混合する方法、セメントクリンカー、高炉水砕スラグ及び石膏を同時に粉砕する方法、セメントクリンカー、高炉水砕スラグ及び石膏のうちの任意の成分を同時に粉砕することによりいくつかの中間製品をつくり、これを混合する方法等があるが、いずれの方法も特に制限なく採用される。 In the present invention, the method of preparing the hydraulic component by mixing the cement clinker powder, the blast furnace slag powder and the gypsum in advance is a method of mixing the pre-ground cement clinker powder, the blast furnace slag powder and the gypsum, the cement clinker, and the blast furnace water. There are a method of pulverizing pulverized slag and gypsum at the same time, a method of mixing some components of cement clinker, granulated blast furnace slag and gypsum at the same time, and mixing them. This method is also employed without any particular limitation.
上記方法による水硬性成分の調整においては、石膏原料として２水石膏を用いることが望ましい。２水石膏を原料とすることにより、複数の石膏原料を用いることなく、容易に前記水硬性成分中の石膏組成の調整が可能である。 In adjusting the hydraulic component by the above method, it is desirable to use dihydrate gypsum as a gypsum raw material. By using 2-hydraulic gypsum as a raw material, the gypsum composition in the hydraulic component can be easily adjusted without using a plurality of gypsum raw materials.
尚、２水石膏を原料とした場合、ポルトランドセメント、石膏を含む場合の高炉スラグ微粉末および混合セメントを製造する場合の粉砕過程において、その１部あるいは大部分が半水石膏に転化する。そのため、水硬性成分中の半水石膏の量が（１）式を満たすように、粉砕条件等を選定することが必要である。例えば、ポルトランドセメントあるいは高炉スラグ微粉末の製造において、粉砕時のミルの内部温度を１２０℃以下に適宜制御することにより、半水石膏の含有量を本発明の範囲内に調整することができる。 When dihydrate gypsum is used as a raw material, part or most of it is converted to hemihydrate gypsum in the pulverization process when producing Portland cement, ground granulated blast furnace slag and mixed cement. Therefore, it is necessary to select grinding conditions and the like so that the amount of hemihydrate gypsum in the hydraulic component satisfies the formula (1). For example, in the production of Portland cement or blast furnace slag fine powder, the content of hemihydrate gypsum can be adjusted within the scope of the present invention by appropriately controlling the internal temperature of the mill during pulverization to 120 ° C. or less.
本発明において、セメント分散剤は、ポルトランドセメントおよび高炉スラグ微粉末を分散させる効果を有するものであれば特に限定されない。 上記セメント分散剤としては、化合物中にポリエチレングリコール鎖を有するものが使用される。具体的には、ポリカルボン酸塩、ポリカルボン酸エーテル、ポリエーテルカルボン酸塩、カルボン酸共重合物、マレイン酸誘導体共重合物等が挙げられる。 In the present invention, the cement dispersant is not particularly limited as long as it has an effect of dispersing Portland cement and blast furnace slag fine powder. As the cement dispersant, one having a polyethylene glycol chain in the compound is used. Specific examples include polycarboxylic acid salts, polycarboxylic acid ethers, polyether carboxylate salts, carboxylic acid copolymers, maleic acid derivative copolymers, and the like.
本発明において、前記水硬性成分に対する上記セメント分散剤及び水の配合量は特に制限されるものではない。好適な組成を例示すれば、セメント分散剤は、水硬性成分に対して０．１〜５．０重量％、好ましくは０．１〜３．０重量％が、また、水は水／水硬性成分の比（以下、水セメント比という）で１５〜４５％、好ましくは２０〜４０％である。 In the present invention, the blending amount of the cement dispersant and water with respect to the hydraulic component is not particularly limited. As an example of a suitable composition, the cement dispersant is 0.1 to 5.0% by weight, preferably 0.1 to 3.0% by weight with respect to the hydraulic component, and water is water / hydraulic. The component ratio (hereinafter referred to as water cement ratio) is 15 to 45%, preferably 20 to 40%.
本発明の高流動性水硬性組成物は、本発明を構成するセメントクリンカー粉末、高炉スラグ粉末、石膏、セメント分散剤および水の他に、本発明の効果を著しく阻害しない範囲で、骨材、空気量調製剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、防錆剤、分離低減剤、増粘剤、膨張材、鉱物質微粉末等を添加配合しても構わない。例えば、セメントクリンカー粉末と高炉スラグ粉末との合計量に対して、０．１〜１０重量％の石灰石微粉末及び／又はフライアッシュが好適に用いられる。 In addition to the cement clinker powder, blast furnace slag powder, gypsum, cement dispersant and water that constitute the present invention, the highly fluid hydraulic composition of the present invention includes aggregates, An air amount adjusting agent, a setting retarder, a setting accelerator, a rust inhibitor, a separation reducing agent, a thickener, an expanding material, a fine mineral powder, and the like may be added and blended. For example, 0.1 to 10% by weight of fine limestone powder and / or fly ash is suitably used with respect to the total amount of cement clinker powder and blast furnace slag powder.
本発明において、セメントクリンカー粉末、高炉スラグ粉末、石膏、セメント分散剤及び水の添加方法は特に制限されない。例えば、全部を同時に混合する方法、セメントクリンカー粉末、高炉スラグ粉末及び石膏を予め混合後、水と分散剤との混合溶液と混合する方法などが挙げられる。また、上記の混合には公知の混合機が特に制限無く使用される。 In the present invention, the method for adding cement clinker powder, blast furnace slag powder, gypsum, cement dispersant and water is not particularly limited. For example, a method in which all are mixed simultaneously, a method in which cement clinker powder, blast furnace slag powder, and gypsum are mixed in advance and then mixed with a mixed solution of water and a dispersant can be used. For the above mixing, a known mixer is used without any particular limitation.
以下、実施例により本発明の構成および効果を説明するが、本発明が実施例に限定されるというものではない。 Hereinafter, although an example explains composition and an effect of the present invention, the present invention is not limited to an example.
実施例１
普通ポルトランドセメントクリンカー粉末（ブレーン比表面積：３２００ｃｍ２／ｇ）５０重量％と高炉スラグ粉末（ブレーン比表面積４９００ｃｍ２／ｇ）５０重量％との合計量に対し、配合量がＳＯ３換算１．３重量％となるよう石膏を配合し、同時にセメントクリンカー粉末と高炉スラグ粉末との合計量に対し、半水石膏配合量がＳＯ３換算０．５重量％となるよう水硬性成分を調整した。
Example 1
The blending amount is 1.3 in terms of SO 3 with respect to the total amount of 50% by weight of ordinary Portland cement clinker powder (Brain specific surface area: 3200 cm 2 / g) and 50% by weight of blast furnace slag powder (Brain specific surface area 4900 cm 2 / g). The hydraulic component was adjusted so that the amount of hemihydrate gypsum was 0.5 wt% in terms of SO 3 with respect to the total amount of cement clinker powder and blast furnace slag powder.
次いで、上記水硬性成分と、水セメント比が２５％となる量の水、該水硬性成分に対して１．０重量％の割合のポリカルボン酸系セメント分散剤と混合した組成物（セメントペースト）をモルタルミキサーにより練り混ぜ、練り混ぜ直後から６０分までの流動性の経時変化を測定した。 Next, a composition (cement paste) mixed with the hydraulic component, water in an amount of 25% water-cement ratio, and a polycarboxylic acid cement dispersant in a proportion of 1.0% by weight with respect to the hydraulic component. ) Was kneaded with a mortar mixer, and the change over time in fluidity from immediately after kneading to 60 minutes was measured.
尚、流動性は、ＪＡＳＳ １５ Ｍ−１０３「セルフレベリング材の品質基準」の流動性試験に基づきペーストフロー値を測定し評価した。また、練り上がり直後を基準としたペーストフローの変動値を表１に併せて示した。結果を表１に示す。 In addition, the fluidity | liquidity measured and evaluated the paste flow value based on the fluidity | liquidity test of JASS15M-103 "quality standard of a self-leveling material." Further, Table 1 also shows the fluctuation value of the paste flow with reference to immediately after kneading. The results are shown in Table 1.
実施例２
石膏配合量をＳＯ３換算２．１重量％とし、他の条件は実施例１と同様にして、組成物を得、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
Example 2
The composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of gypsum blended was 2.1% by weight in terms of SO 3 and other conditions were the same as in Example 1. The results are shown in Table 1.
実施例３
石膏配合量をＳＯ３換算３．０重量％とし、他の条件は実施例１と同様にして、組成物を得、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
Example 3
The gypsum blending amount was 3.0% by weight in terms of SO 3 , and other conditions were the same as in Example 1 to obtain a composition, which was similarly evaluated. The results are shown in Table 1.
比較例１〜４
比較例１として、石膏配合量をＳＯ３換算４．０重量％とし、比較例２として、半水石膏配合量をＳＯ３換算１．０重量％とした。比較例３として、石膏配合量をＳＯ３換算２．１重量％、半水石膏配合量をＳＯ３換算１．０重量％とした。また、比較例４として、石膏配合量をＳＯ３換算２．１重量％、半水石膏配合量をＳＯ３換算１．９重量％とした。他の条件は実施例１と同様にして組成物を得、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
Comparative Examples 1-4
In Comparative Example 1, the amount of gypsum blended was 4.0 wt% in terms of SO 3 , and in Comparative Example 2, the amount of hemihydrate gypsum blended was 1.0 wt% in terms of SO 3 . As Comparative Example 3, the blending amount of gypsum was 2.1% by weight in terms of SO 3 and the blending amount of gypsum was 1.0% by weight in terms of SO 3 . In Comparative Example 4, the gypsum amount converted to SO 3 2.1 wt%, the hemihydrate gypsum amount was converted to SO 3 1.9 wt%. Other conditions were obtained in the same manner as in Example 1 and evaluated in the same manner. The results are shown in Table 1.
Claims (3)
Ｈ≦１．２×Ｃ／１００＋０．２ （１）
（但し、式中、Ｈはセメントクリンカー粉末と高炉スラグ粉末との合計量に対する半水石膏の配合量（ＳＯ３換算重量％）、Ｃはセメントクリンカー粉末の調合割合（重量％）をそれぞれ示す。） The cement clinker powder 20 to 80% by weight, the blast furnace slag powder 80 to 20% by weight, and the total amount of the cement clinker powder and the blast furnace slag powder are mixed with 0.5 to 3.5% by weight in terms of SO 3. A hydraulic component having a mixture of hemihydrate gypsum adjusted to satisfy the following formula (1) with respect to the total amount of the cement clinker powder and the blast furnace slag powder: polyethylene glycol, A highly fluid hydraulic composition comprising a cement dispersant, which is a compound having a chain, and water.
H ≦ 1.2 × C / 100 + 0.2 (1)
(However, in the formula, H represents the blending amount of hemihydrate gypsum with respect to the total amount of the cement clinker powder and the blast furnace slag powder (SO 3 equivalent weight%), and C represents the blending ratio (wt%) of the cement clinker powder. )
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