JP2007021869A - 成形治具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】凹形を成形するマンドレル(下型治具)8、凸型を成形する上型治具9を含み、マンドレル8の成形品短手方向の中央に樹脂排出部(真空吸引孔10)が設けられ、成形品を成形するキャビティの短手方向の両側に樹脂導入部(樹脂導入孔9a及び隙間11)が設けられた成形治具5を構成した。樹脂導入孔9aはキャビティ周りに多数設けられ、隙間11は一周連続して設けられる。上型治具9に代えバギングフィルムを用いる実施形態(図3、図4)としては、隙間形成プレート(17L,17R,18L,18R)により成形品の長手方向に沿って両側に隙間19L,19Rを延在させ、これを樹脂導入通路及び樹脂溜となる隙間とした。
【選択図】図1
Description
基台と、
この基台上に載置され、強化繊維が上面に配置される台形状の断面を有する長尺の下型治具とを備え、
前記下型治具の成形品短手方向の中央部に前記台形状の断面を上下に貫通する吸引孔が設けられ、該下型治具の上に載置される強化繊維の端部に隣接して該端部に沿って延びる樹脂溜が形成され、この樹脂溜に樹脂を導入する孔が複数設けられていることを特徴とする成形治具である。
前記隙間の下端部もしくは外周部で前記樹脂溜が形成されることを特徴とする請求項1記載の成形治具である。
したがって請求項2記載の発明によれば、上型治具と下型治具との隙間によって強化繊維を挟持する隙間及びこの隙間に隣接する樹脂溜が形成される。請求項1記載の発明と同様に, 複数の孔から樹脂溜を経て中央の吸引孔に向かって樹脂が導入されることにより、樹脂導入時間を短縮でき、未含浸部の発生を抑えることができる。また、この樹脂溜により、より多くの樹脂溜が確保され、樹脂引けの発生を抑えることができる。
〔第1実施形態〕
まず、本発明の第1の実施形態につき、図1及び図2を参照して説明する。図1は本発明の第1実施形態の成形治具を示す横断面図である。図2は、本発明の第1実施形態の成形治具により成形される繊維強化樹脂成形品(翼桁)の斜視図である。
〔第2実施形態〕
次に、本発明の第2実施形態につき、図3及び図4を参照して説明する。図3は本発明の第2実施形態の成形治具を示す横断面図である。図4は、本成形治具の部品である隙間形成部材の斜視図である。
5 成形治具
6 強化繊維織物体
7 ベース
8 マンドレル(下型治具)
9 上型治具
9a 樹脂導入孔
10 真空吸引孔(樹脂排出部)
11 隙間
13 強化繊維織物体
14 ベース
15 下型治具
16 バギングフィルム
17L,17R 隙間形成メインプレート
18L,18R 隙間形成サブプレート
19L,19R隙間
20 成形治具
21 真空吸引孔(樹脂排出部)
22L,22R 樹脂導入孔
23L,23R 樹脂出口
24 切欠き部
25 突出部
Claims (4)
- 表裏の一方に凹形を有し他方に前記凹形に沿った凸形を有する断面が長手方向に連続する長尺な繊維強化樹脂成形品をRTM(Resin Transfer Molding)法により成形するための成形治具であって、
基台と、
この基台上に載置され、強化繊維が上面に配置される台形状の断面を有する長尺の下型治具とを備え、
前記下型治具の成形品短手方向の中央部に前記台形状の断面を上下に貫通する吸引孔が設けられ、該下型治具の上に載置される強化繊維の端部に隣接して該端部に沿って延びる樹脂溜が形成され、この樹脂溜に樹脂を導入する孔が複数設けられていることを特徴とする成形治具。 - 前記下型治具の上面との間に強化繊維を挟持する隙間を形成して該下型治具を覆うように配置される上型治具をさらに備え、
前記隙間の下端部もしくは外周部で前記樹脂溜が形成されることを特徴とする請求項1記載の成形治具。 - 前記下型治具の複数箇所に、成形品短手方向に貫通し上方に開口する溝が形成され、この溝に樹脂を導入する通路が設けられていることを特徴とする請求項2記載の成形治具。
- 前記下型治具の上に配置された強化繊維の外周に固定されて前記樹脂溜を形成する剛性部材と、該剛性部材を覆うバギングフィルムと、をさらに備えることを特徴とする請求項1記載の成形治具。
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