JP2007021677A - Electrodeposition wire tool - Google Patents

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JP2007021677A
JP2007021677A JP2005209033A JP2005209033A JP2007021677A JP 2007021677 A JP2007021677 A JP 2007021677A JP 2005209033 A JP2005209033 A JP 2005209033A JP 2005209033 A JP2005209033 A JP 2005209033A JP 2007021677 A JP2007021677 A JP 2007021677A
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abrasive grains
electrodeposited
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electrodeposition
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JP2005209033A
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Tsutomu Murakami
努 村上
Yoshihisa Manita
佳尚 間仁田
Jun Nishii
潤 西井
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Asahi Diamond Industrial Co Ltd
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Asahi Diamond Industrial Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electrodeposition wire tool, having high sharpness and hard to break. <P>SOLUTION: This electrodeposition wire tool 10a includes: a wire 1a provided with a groove part 4a formed on the outer surface 3a extending in the longitudinal direction A; and abrasive grains 2 deposited on the groove part 4a of the outer surface 3a. Thus, the sharpness of the electrodeposition wire tool 1a is improved. The electrodeposition wire tool 10a becomes hard to break. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、砥粒を電着させた電着ワイヤ工具に関するものである。   The present invention relates to an electrodeposition wire tool in which abrasive grains are electrodeposited.

シリコンやサファイアといった硬脆材料を切断加工するための電着ワイヤ工具は、例えば、ピアノ線材といったワイヤに対してダイヤモンド粒といった砥粒を電着させることにより得られる。このような電着ワイヤ工具としては様々な形態のものがあり、例えば特許文献１には、ワイヤの断面が縦長形であるソーワイヤが開示されている。また、特許文献２には、ワイヤの表面上の凹みに砥粒が固着している砥粒付ソーワイヤが開示されている。さらに、特許文献３には、ワイヤ芯線の周囲に砥粒含有繊維部材を巻回してなるワイヤ工具が開示されている。   An electrodeposition wire tool for cutting hard and brittle materials such as silicon and sapphire is obtained, for example, by electrodepositing abrasive grains such as diamond grains on a wire such as a piano wire. There are various types of such electrodeposition wire tools. For example, Patent Document 1 discloses a saw wire having a vertically long cross section. Patent Document 2 discloses a saw wire with abrasive grains in which abrasive grains are fixed in a dent on the surface of the wire. Furthermore, Patent Document 3 discloses a wire tool in which an abrasive-containing fiber member is wound around a wire core wire.

特許文献１に記載のソーワイヤにおいては、断面が縦長形であるワイヤの全外周に砥粒が固着した構造となっている。また、特許文献２に記載の砥粒付ソーワイヤにおいては、心線にサンドブラストを吹き付けて形成された凹みに砥粒を固着させた構造となっている。さらに、特許文献３に記載のワイヤ工具においては、１本又は複数本のワイヤの周囲に、砥粒含有繊維部材を巻回させた構造となっている。
特開２００３−２３１０６３号公報 特開平１０−３２８９３２号公報 特開２００３−８０４６６号公報 The saw wire described in Patent Document 1 has a structure in which abrasive grains are fixed to the entire outer periphery of a wire having a vertically long cross section. Moreover, in the saw wire with an abrasive grain of patent document 2, it has the structure where the abrasive grain was fixed to the dent formed by spraying sandblast to a core wire. Further, the wire tool described in Patent Document 3 has a structure in which an abrasive-containing fiber member is wound around one or a plurality of wires.
JP 2003-231063 A Japanese Patent Laid-Open No. 10-328932 JP 2003-80466 A

現在、電着ワイヤ工具の切れ味を向上させることが求められている。切れ味を向上させるためには、砥粒のコンセント（集中度）を調整することが必要である。しかしながら、特許文献１のように、断面が縦長形であるワイヤの全外周に砥粒を固着させた場合、砥粒のコンセントを思い通りに調整するのは困難であり、コンセントが高くなった部分は切れ味が悪いという問題がある。また、心線にサンドブラストを吹き付けて形成された凹みに砥粒を固着させた場合、凹みを思い通りに形成させるのは困難である。これにより、砥粒のコンセント調整も困難であるため、コンセントが高くなった部分は切れ味が悪いという問題がある。さらに、１本又は複数本のワイヤの周囲に、砥粒が電着された砥粒含有繊維部材を巻回させた場合においては、ワイヤ工具を使用するにつれて、ワイヤの周囲に巻回させた砥粒含有繊維部材によりワイヤが破断しやすくなるという問題がある。   Currently, there is a need to improve the sharpness of electrodeposited wire tools. In order to improve the sharpness, it is necessary to adjust the outlet (concentration) of the abrasive grains. However, as in Patent Document 1, when the abrasive grains are fixed to the entire outer periphery of the wire having a vertically long cross section, it is difficult to adjust the outlet of the abrasive grains as desired, and the portion where the outlet becomes high is There is a problem of poor sharpness. In addition, when abrasive grains are fixed to a recess formed by spraying sandblast on the core wire, it is difficult to form the recess as intended. Thereby, since it is difficult to adjust the outlet of the abrasive grains, there is a problem that the portion where the outlet becomes high is not sharp. Further, in the case where the abrasive-containing fiber member in which abrasive grains are electrodeposited is wound around one or a plurality of wires, the abrasive wound around the wire as the wire tool is used. There is a problem that the wire is easily broken by the grain-containing fiber member.

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、切れ味が良く破断されにくい電着ワイヤ工具を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an electrodeposition wire tool that is sharp and hardly broken.

本発明に係る電着ワイヤ工具は、外表面に長手方向に沿って延びる溝部が形成されたワイヤと、溝部に電着された砥粒と、を備えることを特徴とする。   An electrodeposition wire tool according to the present invention is characterized by comprising a wire having a groove portion extending in the longitudinal direction on the outer surface, and abrasive grains electrodeposited on the groove portion.

これによれば、ワイヤの外表面に長手方向に沿って延びる溝部が形成され、この溝部に砥粒が電着されている。このため、この溝部の数や深さを変更することにより、砥粒のコンセントを容易に調整することができる。この結果、電着ワイヤ工具の切れ味が良くなる。また、砥粒が電着されたワイヤ工具をワイヤの周囲に巻回させていないので、電着ワイヤ工具は破断されにくくなる。   According to this, the groove part extended along a longitudinal direction is formed in the outer surface of a wire, and the abrasive grain is electrodeposited to this groove part. For this reason, the outlet of an abrasive grain can be easily adjusted by changing the number and depth of this groove part. As a result, the sharpness of the electrodeposition wire tool is improved. Moreover, since the wire tool on which the abrasive grains are electrodeposited is not wound around the wire, the electrodeposited wire tool is not easily broken.

本発明に係る電着ワイヤ工具は、長手方向の所定長さごとに断面形状が異なって外表面に溝部が形成されたワイヤと、外表面の溝部に電着された砥粒と、を備えることを特徴とする。   An electrodeposition wire tool according to the present invention includes a wire having a different cross-sectional shape for each predetermined length in the longitudinal direction and having grooves formed on the outer surface, and abrasive grains electrodeposited on the grooves on the outer surface. It is characterized by.

これによれば、ワイヤの長手方向の所定長さごとに断面形状が異なることで、ワイヤの外表面に溝部が形成されている。このため、電着ワイヤ工具を長手方向に走行させて行う加工の際に排出される加工対象物の切粉が、この溝部に入り込むため、切粉の排出性が良くなって電着ワイヤ工具の切れ味がより良くなる。   According to this, the groove part is formed in the outer surface of a wire because cross-sectional shape differs for every predetermined length of the longitudinal direction of a wire. For this reason, since the chips of the workpiece to be discharged when the electrodeposition wire tool travels in the longitudinal direction enters the groove portion, the dischargeability of the chips is improved and the electrodeposition wire tool is improved. Sharpness is better.

また、ワイヤの断面形状は、多角形状を含むのも好ましい。   The cross-sectional shape of the wire preferably includes a polygonal shape.

これによれば、ワイヤの断面形状が含む多角形状は角部を有するため、電着ワイヤ工具の切れ味がより良くなる。   According to this, since the polygonal shape included in the cross-sectional shape of the wire has corners, the sharpness of the electrodeposition wire tool is improved.

本発明に係る電着ワイヤ工具は、複数のワイヤを束ねて構成されて外表面に長手方向に沿って延びる溝部が形成された芯ワイヤと、溝部に電着された砥粒と、を備えることを特徴とする。   An electrodeposition wire tool according to the present invention comprises a core wire formed by bundling a plurality of wires and having a groove formed on the outer surface extending along the longitudinal direction, and abrasive grains electrodeposited on the groove. It is characterized by.

これによれば、芯ワイヤは複数のワイヤを束ねて構成されることで、芯ワイヤの外表面に長手方向に沿って延びる溝部が形成され、この溝部に砥粒が電着されている。このため、この溝部の数や深さを変更することにより、砥粒のコンセントを容易に調整することができる。この結果、電着ワイヤ工具の切れ味が良くなる。また、砥粒が電着されたワイヤ工具を芯ワイヤの周囲に巻回させていないので、電着ワイヤ工具は破断されにくくなる。   According to this, since the core wire is configured by bundling a plurality of wires, a groove portion extending in the longitudinal direction is formed on the outer surface of the core wire, and abrasive grains are electrodeposited on the groove portion. For this reason, the outlet of an abrasive grain can be easily adjusted by changing the number and depth of this groove part. As a result, the sharpness of the electrodeposition wire tool is improved. Moreover, since the wire tool on which the abrasive grains are electrodeposited is not wound around the core wire, the electrodeposited wire tool is not easily broken.

また、芯ワイヤの周りに周方向に接しながら巻回された周縁ワイヤを備えるのも好ましい。   It is also preferable to provide a peripheral wire that is wound around the core wire in the circumferential direction.

これによれば、芯ワイヤが周縁ワイヤにより周方向に巻回されるため、芯ワイヤを確実に束ねることができる。この結果、電着ワイヤ工具を長手方向に走行させて行う加工の際に、確実に束ねられた芯ワイヤが長手方向に走行して加工を行うため、電着ワイヤ工具の切れ味がより良くなる。また、周縁ワイヤが芯ワイヤの周りに接しているので、芯ワイヤ及び周縁ワイヤの間に砥粒は存在していない。このため、電着ワイヤ工具は破断されにくくなる。   According to this, since the core wire is wound in the circumferential direction by the peripheral wire, the core wire can be reliably bundled. As a result, when machining is performed by running the electrodeposited wire tool in the longitudinal direction, the core wires that are reliably bundled run in the longitudinal direction for machining, so that the sharpness of the electrodeposited wire tool is improved. Further, since the peripheral wire is in contact with the periphery of the core wire, no abrasive grains exist between the core wire and the peripheral wire. For this reason, an electrodeposition wire tool becomes difficult to be fractured.

本発明に係る電着ワイヤ工具は、芯ワイヤと、芯ワイヤの周縁に接しながら配された状態の外表面が溝部を形成する周縁ワイヤと、溝部に電着された砥粒と、を備え、周縁ワイヤは、複数のワイヤが編み込まれて形成されていることを特徴とする。   An electrodeposition wire tool according to the present invention comprises a core wire, a peripheral wire in which an outer surface in a state of being arranged in contact with the peripheral edge of the core wire forms a groove portion, and abrasive grains electrodeposited on the groove portion, The peripheral wire is characterized in that a plurality of wires are knitted.

これによれば、芯ワイヤの周縁に配された状態の周縁ワイヤの外表面が溝部を形成し、この外表面の溝部に砥粒が電着されている。このため、この溝部の数や深さを変更することにより、砥粒のコンセントを容易に調整することができる。この結果、電着ワイヤ工具の切れ味が良くなる。また、芯ワイヤの周縁に接しながら周縁ワイヤが配されているので、芯ワイヤ及び周縁ワイヤの間に砥粒は存在していない。このため、電着ワイヤ工具は破断されにくくなる。   According to this, the outer surface of the peripheral wire arranged in the periphery of the core wire forms a groove, and the abrasive grains are electrodeposited on the groove on the outer surface. For this reason, the outlet of an abrasive grain can be easily adjusted by changing the number and depth of this groove part. As a result, the sharpness of the electrodeposition wire tool is improved. Further, since the peripheral wire is arranged in contact with the peripheral edge of the core wire, no abrasive grains exist between the core wire and the peripheral wire. For this reason, an electrodeposition wire tool becomes difficult to be fractured.

本発明に係る電着ワイヤ工具は、縒りあわされた状態の外表面が規則的な溝部を長手方向に形成する複数のワイヤと、溝部に電着された砥粒と、を備えることを特徴とする。   An electrodeposited wire tool according to the present invention is characterized by comprising a plurality of wires whose outer surfaces in a wound state form regular grooves in the longitudinal direction, and abrasive grains electrodeposited on the grooves. To do.

これによれば、縒りあわされた状態の複数のワイヤの外表面に規則的な溝部が長手方向に形成され、この外表面の溝部に砥粒が電着されている。このため、この溝部の数や深さを変更することにより、砥粒のコンセントを容易に調整することができる。この結果、電着ワイヤ工具の切れ味が良くなる。また、複数のワイヤが縒りあわされた状態の外表面に砥粒が電着されているので、縒りあわされた複数のワイヤ間に砥粒は存在していない。このため、電着ワイヤ工具は破断されにくくなる。   According to this, regular grooves are formed in the longitudinal direction on the outer surfaces of the plurality of wires in a state of being wound, and abrasive grains are electrodeposited on the grooves on the outer surface. For this reason, the outlet of an abrasive grain can be easily adjusted by changing the number and depth of this groove part. As a result, the sharpness of the electrodeposition wire tool is improved. In addition, since the abrasive grains are electrodeposited on the outer surface in a state where the plurality of wires are wound together, no abrasive grains exist between the plurality of wound wires. For this reason, an electrodeposition wire tool becomes difficult to be fractured.

また、砥粒は、溝部を除いた部分に更に電着されているのも好ましい。   Moreover, it is preferable that the abrasive grains are further electrodeposited on the portion excluding the groove.

これによれば、砥粒を、溝部を除いた部分に更に電着させることにより、電着ワイヤ工具の切れ味を微調整することができる。   According to this, the sharpness of the electrodeposition wire tool can be finely adjusted by further electrodepositing the abrasive grains on the portion excluding the groove.

本発明によれば、切れ味が良く破断されにくい電着ワイヤ工具が提供される。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the electrodeposition wire tool which is sharp and cannot be broken easily is provided.

以下、添付図面を参照して、本発明に係る電着ワイヤ工具の好適な実施形態について詳細に説明する。尚、同一要素には同一符号を用いるものとし、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。   Hereinafter, with reference to an accompanying drawing, a suitable embodiment of an electrodeposition wire tool concerning the present invention is described in detail. In addition, the same code | symbol shall be used for the same element and the overlapping description is abbreviate | omitted. Further, the dimensional ratios in the drawings do not necessarily match those described.

［第１実施形態］
図１（ａ）〜（ｄ）各々は、第１実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ａ〜１０ｄの一部を示す斜視図である。また、図２（ａ）〜（ｄ）各々は、図１のＩＩａ−ＩＩａ線、ＩＩｂ−ＩＩｂ線、ＩＩｃ−ＩＩｃ線、及びＩＩｄ−ＩＩｄ線で矢視した電着ワイヤ工具１０ａ〜１０ｄの端面図である。電着ワイヤ工具１０ａ〜１０ｄは、シリコンやサファイアといった硬脆材料を加工する工具として用いられる。まず、電着ワイヤ工具１０ａについて説明する。電着ワイヤ工具１０ａは、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、ワイヤ１ａと砥粒２とを備えている。 [First Embodiment]
FIGS. 1A to 1D are perspective views showing a part of electrodeposition wire tools 10a to 10d according to the first embodiment. 2 (a) to 2 (d) are respectively end faces of the electrodeposition wire tools 10a to 10d as viewed in the direction of arrows IIa-IIa, IIb-IIb, IIc-IIc, and IId-IId in FIG. FIG. The electrodeposition wire tools 10a to 10d are used as tools for processing hard and brittle materials such as silicon and sapphire. First, the electrodeposition wire tool 10a will be described. The electrodeposition wire tool 10a includes a wire 1a and abrasive grains 2 as shown in FIGS. 1 (a) and 2 (a).

ワイヤ１ａの外表面３ａには、長手方向Ａ（図１の白矢印で示されている）に沿って延びる規則的な溝部（凹部）４ａが形成されている。このため、隣接する溝部４ａ間に、凸部５ａが規則的に形成されている。ワイヤ１ａの断面形状は、略円形状の外周上の４箇所に略長方形状の凸部５ａを有している。より詳しくは、凸部５ａは、対称中心Ｃａを対称の中心とした４次の回転対称性を有する位置に４箇所配置されている。ここで、凸部５ａは、対称中心Ｃａの周りでの９０度回転に関して対称性を有するように配置されている。この対称性を「４次の回転対称性」という。すなわち、「ｎ次の回転対称性」とは、対称中心の周りでの（３６０／ｎ）度回転に関して対称性を有することを示す。また、凸部５ａ間には溝部４ａが形成されるため、ワイヤ１ａの外表面３ａは、４箇所に規則的に配された溝部４ａを有している。なお、ワイヤ１ａは図２（ａ）の紙面を貫く方向を長手方向Ａとして伸びている。ワイヤ１ａの長手方向Ａに垂直な断面の最大長さである最長径Ｄａは、全長に亘って０．５ｍｍ未満である。一般的に、最長径Ｄａが０．１４ｍｍ〜０．３０ｍｍのワイヤ１ａが多く用いられ、最長径Ｄａが０．１４ｍｍのワイヤ１ａが特に多く用いられる。なお、ワイヤ１ａを製造する際には、ピアノ線等からなるワイヤと、所望の断面形状の貫通孔を有する伸線ダイスとを用いる。成型前のワイヤを、この伸線ダイスの貫通孔を通して引っ張ることにより、ワイヤ１ａを得ることができる。   On the outer surface 3a of the wire 1a, a regular groove portion (concave portion) 4a extending along the longitudinal direction A (indicated by a white arrow in FIG. 1) is formed. For this reason, the convex part 5a is regularly formed between the adjacent groove parts 4a. The cross-sectional shape of the wire 1a has substantially rectangular convex portions 5a at four locations on a substantially circular outer periphery. More specifically, the convex portions 5a are arranged at four positions at positions having fourth-order rotational symmetry with the symmetry center Ca as the center of symmetry. Here, the convex part 5a is arrange | positioned so that it may have symmetry regarding 90 degree rotation around the symmetry center Ca. This symmetry is called “fourth-order rotational symmetry”. That is, “n-th order rotational symmetry” indicates that there is symmetry with respect to (360 / n) degree rotation around the center of symmetry. Moreover, since the groove part 4a is formed between the convex parts 5a, the outer surface 3a of the wire 1a has the groove part 4a regularly distribute | arranged to four places. The wire 1a extends with the longitudinal direction A being the direction penetrating the paper surface of FIG. The longest diameter Da, which is the maximum length of the cross section perpendicular to the longitudinal direction A of the wire 1a, is less than 0.5 mm over the entire length. Generally, a wire 1a having a longest diameter Da of 0.14 mm to 0.30 mm is often used, and a wire 1a having a longest diameter Da of 0.14 mm is particularly frequently used. In addition, when manufacturing the wire 1a, the wire which consists of a piano wire etc. and the wire drawing die | dye which has a through-hole of desired cross-sectional shape are used. The wire 1a can be obtained by pulling the wire before molding through the through hole of the wire drawing die.

また、ワイヤ１ａの外表面３ａの溝部４ａ（すなわち凸部５ａを除いた部分）に、砥粒２がめっき層６により電着されている。なお、めっき層６は図１には図示せず、図２に図示している。砥粒２は、ダイヤモンドやＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）等からなり、粒径は例えば２０μｍ〜３０μｍ程度である。また、粒径が３０μｍ〜４０μｍ程度である砥粒２を用いることもある。ワイヤ１ａの溝部４ａに砥粒２が電着された構成にするには、ワイヤ１ａの外表面３ａ全て（すなわち凸部５ａ及び溝部４ａの両方）に砥粒２を電着させた後、凸部５ａに対して砥粒２を取り除くドレス処理を行えばよい。これにより、凸部５ａに電着された砥粒２が取り除かれるので、凸部５ａを除いた部分（すなわち溝部４ａ）に砥粒２が電着された構成となる。   Further, the abrasive grains 2 are electrodeposited by the plating layer 6 in the groove portion 4a (that is, the portion excluding the convex portion 5a) of the outer surface 3a of the wire 1a. The plating layer 6 is not shown in FIG. 1, but is shown in FIG. The abrasive grains 2 are made of diamond, CBN (cubic boron nitride) or the like, and the particle diameter is, for example, about 20 μm to 30 μm. Moreover, the abrasive grain 2 whose particle size is about 30 micrometers-about 40 micrometers may be used. In order to make the configuration in which the abrasive grains 2 are electrodeposited on the grooves 4a of the wire 1a, the abrasive grains 2 are electrodeposited on all the outer surfaces 3a of the wire 1a (that is, both the convex portions 5a and the grooves 4a) What is necessary is just to perform the dressing process which removes the abrasive grain 2 with respect to the part 5a. As a result, the abrasive grains 2 electrodeposited on the convex portions 5a are removed, so that the abrasive grains 2 are electrodeposited on the portions excluding the convex portions 5a (that is, the groove portions 4a).

ここで、溝部４ａの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ａの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。なお、溝部４ａの深さＲ（すなわち凸部５ａの高さＲ）とは、図２（ａ）に示すように、溝部４ａに電着されている状態における砥粒２が凹部４ａに収まることにより隠れる部分の深さである。ここで、溝部４ａの深さＲは、例えば１０μｍ〜２０μｍ程度である。また、砥粒２の粒径は、例えば２０μｍ〜３０μｍ程度である。なお、溝部４ａの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅ければ特に限定されない。   Here, the depth R of the groove 4 a is shallower than the grain size G of the abrasive grains 2. That is, the height R of the convex portion 5 a is lower than the particle size G of the abrasive grains 2. The depth R of the groove 4a (that is, the height R of the protrusion 5a) means that the abrasive grains 2 that are electrodeposited on the groove 4a are accommodated in the recess 4a as shown in FIG. This is the depth of the hidden part. Here, the depth R of the groove 4a is, for example, about 10 μm to 20 μm. Moreover, the particle size of the abrasive grains 2 is, for example, about 20 μm to 30 μm. In addition, the depth R of the groove part 4a will not be specifically limited if it is shallower than the particle size G of the abrasive grain 2. FIG.

次に、電着ワイヤ工具１０ｂ〜１０ｄについて説明する。電着ワイヤ工具１０ｂ〜１０ｄ各々は、ワイヤ１ｂ〜１ｄと砥粒２とを備えている。また、最長径Ｄｂ〜Ｄｄ各々は、ワイヤ１ｂ〜１ｄの全長に亘って０．５ｍｍ未満である。   Next, the electrodeposition wire tools 10b to 10d will be described. Each of the electrodeposition wire tools 10b to 10d includes wires 1b to 1d and abrasive grains 2. Each of the longest diameters Db to Dd is less than 0.5 mm over the entire length of the wires 1b to 1d.

ワイヤ１ｂの断面形状は、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、略六角形状の外周上の３箇所に略長方形状の凸部５ｂを有している。なお、凸部５ｂは、対称中心Ｃｂを対称の中心とした３次の回転対称性を有する位置に３箇所配置されている。砥粒２は、溝部４ｂ（すなわち凸部５ｂを除いた部分）に電着されている。上述したように、溝部４ｂの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ｂの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。また、ワイヤ１ｃの断面形状は、図１（ｃ）及び図２（ｃ）に示すように、略八角形状の外周上の４箇所に略長方形状の凸部５ｃを有している。なお、凸部５ｃは、対称中心Ｃｃを対称の中心とした４次の回転対称性を有する位置に４箇所配置されている。砥粒２は、溝部４ｃ（すなわち凸部５ｃを除いた部分）に電着されている。上述したように、溝部４ｃの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ｃの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。また、ワイヤ１ｄの断面形状は、図１（ｄ）及び図２（ｄ）に示すように、略十二角形状の外周上の３箇所に略長方形状の凸部５ｄを有している。なお、凸部５ｄは、対称中心Ｃｄを対称の中心とした３次の回転対称性を有する位置に３箇所配置されている。砥粒２は、溝部４ｄ（すなわち凸部５ｄを除いた部分）に電着されている。上述したように、溝部４ｄの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ｄの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。   As shown in FIG. 1B and FIG. 2B, the cross-sectional shape of the wire 1b has substantially rectangular convex portions 5b at three locations on the substantially hexagonal outer periphery. In addition, the convex part 5b is arrange | positioned three places in the position which has the tertiary rotational symmetry which made the symmetry center Cb the center of symmetry. The abrasive grains 2 are electrodeposited on the groove 4b (that is, the portion excluding the convex portion 5b). As described above, the depth R of the groove 4 b is shallower than the particle size G of the abrasive grains 2. That is, the height R of the convex portion 5 b is lower than the particle size G of the abrasive grains 2. Moreover, the cross-sectional shape of the wire 1c has the substantially rectangular convex part 5c in four places on the outer periphery of a substantially octagonal shape, as shown in FIG.1 (c) and FIG.2 (c). In addition, the convex part 5c is arrange | positioned at four places in the position which has the 4th-order rotational symmetry centering on the symmetry center Cc. The abrasive 2 is electrodeposited on the groove 4c (that is, the portion excluding the convex portion 5c). As described above, the depth R of the groove 4 c is shallower than the particle size G of the abrasive grains 2. That is, the height R of the convex portion 5 c is lower than the particle size G of the abrasive grains 2. In addition, as shown in FIGS. 1D and 2D, the cross-sectional shape of the wire 1d has approximately rectangular convex portions 5d at three locations on the outer periphery of a substantially dodecagonal shape. In addition, the convex part 5d is arrange | positioned three places in the position which has the tertiary rotational symmetry which made the symmetry center Cd the center of symmetry. The abrasive 2 is electrodeposited on the groove 4d (that is, the portion excluding the convex portion 5d). As described above, the depth R of the groove 4 d is shallower than the particle size G of the abrasive grains 2. That is, the height R of the convex portion 5 d is lower than the particle size G of the abrasive grains 2.

次に、本実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ａ〜１０ｄ各々の作用及び効果について説明する。   Next, the operation and effect of each of the electrodeposition wire tools 10a to 10d according to the present embodiment will be described.

従来の電着ワイヤ工具において、砥粒のコンセントを思い通りに調整することは困難であった。このため、電着された砥粒が多過ぎる電着ワイヤ工具は、砥粒一つあたりにかかる圧力が低くなって切れ味が劣っていた。また、電着された砥粒が少な過ぎる電着ワイヤ工具は、砥粒による研削能力が小さくなって切れ味が劣っていた。しかしながら、本実施形態の電着ワイヤ工具１０ａ〜１０ｄ各々では、図１及び図２に示すように、ワイヤ１ａ〜１ｄ各々の外表面３ａ〜３ｄに規則的な溝部４ａ〜４ｄが長手方向に形成され、この溝部４ａ〜４ｄに砥粒２が電着されている。ワイヤ１ａ〜１ｄ各々の溝部４ａ〜４ｄの深さＲは１０μｍ〜２０μｍ程度であるのに対し、砥粒２の粒径Ｇは２０μｍ〜３０μｍ程度であるため、溝部４ａ〜４ｄの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ａ〜５ｄの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。これにより、電着させた砥粒２を溝部４ａ〜４ｄ各々から突出させることができる。すなわち、砥粒２をワイヤ１ａ〜１ｄから突出させることができる。このため、溝部４ａ〜４ｄ各々の数や深さ、または凸部５ａ〜５ｄ各々の高さを変更することにより、砥粒２のコンセントの思い通りの調整を容易に行うことができる。このようにコンセントの調整を行うことで、電着ワイヤ工具１０ａ〜１０ｄ各々の切れ味を良くすることができる。   In the conventional electrodeposition wire tool, it has been difficult to adjust the outlet of the abrasive grains as desired. For this reason, the electrodeposition wire tool with too many electrodeposited abrasive grains has a poor pressure due to a low pressure applied to each abrasive grain. In addition, the electrodeposition wire tool with too few electrodeposited abrasive grains has a poor grinding performance due to the reduced grinding ability of the abrasive grains. However, in each of the electrodeposition wire tools 10a to 10d of the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, regular grooves 4a to 4d are formed in the longitudinal direction on the outer surfaces 3a to 3d of the wires 1a to 1d. The abrasive grains 2 are electrodeposited on the grooves 4a to 4d. The depth R of the grooves 4a to 4d of each of the wires 1a to 1d is about 10 μm to 20 μm, whereas the particle size G of the abrasive grains 2 is about 20 μm to 30 μm. Therefore, the depth R of the grooves 4a to 4d is , Shallower than the grain size G of the abrasive grains 2. That is, the height R of the convex portions 5 a to 5 d is lower than the particle size G of the abrasive grains 2. Thereby, the electrodeposited abrasive grain 2 can be protruded from each of the groove portions 4a to 4d. That is, the abrasive grain 2 can be protruded from the wires 1a to 1d. For this reason, the desired adjustment of the outlet of the abrasive grain 2 can be easily performed by changing the number and depth of each of the groove portions 4a to 4d or the height of each of the convex portions 5a to 5d. By adjusting the outlet in this way, the sharpness of each of the electrodeposition wire tools 10a to 10d can be improved.

また、砥粒が電着されたワイヤ工具は、ワイヤ１ａ〜１ｄ各々の周囲に巻回させていない。このため、このような砥粒が電着されたワイヤ工具による電着ワイヤ工具１０ａ〜１０ｄの破断の発生を防ぐことができる。この結果、電着ワイヤ工具１０ａ〜１０ｄは破断されにくくなる。   Moreover, the wire tool on which the abrasive grains are electrodeposited is not wound around each of the wires 1a to 1d. For this reason, generation | occurrence | production of the fracture | rupture of the electrodeposition wire tools 10a-10d by the wire tool by which such an abrasive grain was electrodeposited can be prevented. As a result, the electrodeposition wire tools 10a to 10d are not easily broken.

［第２実施形態］
次に、第２実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｅ〜１０ｈについて説明する。 [Second Embodiment]
Next, electrodeposition wire tools 10e to 10h according to the second embodiment will be described.

図３（ａ）〜（ｄ）各々は、電着ワイヤ工具１０ｅ〜１０ｈの端面図である。電着ワイヤ工具１０ｅ〜１０ｈ各々は、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、第１実施形態の構成において溝部４ａ〜４ｄを除いた部分にも更に砥粒２が付加的に電着された構成となっている。すなわち、第１実施形態の構成において凸部５ａ〜５ｄにも更に砥粒２が付加的に電着された構成となっている。なお、付加的な砥粒２の電着とは、砥粒２を例えば少量だけ電着させることを示す。従って、ワイヤ１ａには、図３（ａ）に示すように、凸部５ａ及び溝部４ａの両方に砥粒２が電着されている。同様に、ワイヤ１ｂには、図３（ｂ）に示すように、凸部５ｂ及び溝部４ｂの両方に砥粒２が電着されている。また、ワイヤ１ｃには、図３（ｃ）に示すように、凸部５ｃ及び溝部４ｃの両方に砥粒２が電着されている。さらに、ワイヤ１ｄには、図３（ｄ）に示すように、凸部５ｄ及び溝部４ｄの両方に砥粒２が電着されている。   Each of FIGS. 3A to 3D is an end view of the electrodeposition wire tools 10e to 10h. In each of the electrodeposition wire tools 10e to 10h, as shown in FIGS. 3A to 3D, abrasive grains 2 are additionally added to the portions excluding the grooves 4a to 4d in the configuration of the first embodiment. It is a worn configuration. That is, in the configuration of the first embodiment, the abrasive grains 2 are additionally electrodeposited on the convex portions 5a to 5d. The additional electrodeposition of the abrasive grains 2 indicates that the abrasive grains 2 are electrodeposited by a small amount, for example. Therefore, as shown in FIG. 3A, the abrasive grains 2 are electrodeposited on both the convex portions 5a and the groove portions 4a on the wire 1a. Similarly, as shown in FIG. 3B, the abrasive grains 2 are electrodeposited on both the convex portions 5b and the groove portions 4b of the wire 1b. Moreover, as shown in FIG.3 (c), the abrasive grain 2 is electrodeposited to both the convex part 5c and the groove part 4c at the wire 1c. Further, as shown in FIG. 3D, the abrasive grains 2 are electrodeposited on both the convex portions 5d and the groove portions 4d on the wire 1d.

次に、本実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｅ〜１０ｈ各々の作用及び効果について説明する。   Next, the operation and effect of each of the electrodeposition wire tools 10e to 10h according to the present embodiment will be described.

本実施形態の電着ワイヤ工具１０ｅ〜１０ｈ各々では、図３に示すように、第１実施形態の構成における溝部４ａ〜４ｄを除いた部分にも更に砥粒２が付加的に電着された構成となっている。すなわち、第１実施形態の構成における凸部５ａ〜５ｄにも更に砥粒２が付加的に電着された構成となっている。この結果、ワイヤ１ａ〜１ｄ各々には、凸部５ａ〜５ｄ及び溝部４ａ〜４ｄの両方に砥粒２が電着することとなる。ここで上記のように、溝部４ａ〜４ｄを除いた部分にも更に、砥粒２を付加的に電着させたことにより、電着ワイヤ工具の切れ味を微調整することができる。   In each of the electrodeposition wire tools 10e to 10h of the present embodiment, as shown in FIG. 3, the abrasive grains 2 were additionally electrodeposited on the portions other than the grooves 4a to 4d in the configuration of the first embodiment. It has a configuration. That is, the abrasive grains 2 are additionally electrodeposited on the convex portions 5a to 5d in the configuration of the first embodiment. As a result, the abrasive grains 2 are electrodeposited on both the convex portions 5a to 5d and the groove portions 4a to 4d in each of the wires 1a to 1d. As described above, the sharpness of the electrodeposition wire tool can be finely adjusted by additionally electrodepositing the abrasive grains 2 on the portions other than the grooves 4a to 4d.

［第３実施形態］
次に、第３実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｉについて説明する。 [Third Embodiment]
Next, an electrodeposition wire tool 10i according to a third embodiment will be described.

図４は、電着ワイヤ工具１０ｉの一部を示す斜視図である。また、図５（ａ）〜（ｄ）各々は、図４のＶａ−Ｖａ線、Ｖｂ−Ｖｂ線、Ｖｃ−Ｖｃ線、及びＶｄ−Ｖｄ線で矢視した電着ワイヤ工具１０ｉの端面図である。電着ワイヤ工具１０ｉは、ワイヤ１ｉが繰り返された構造のワイヤと砥粒２とを備えている。   FIG. 4 is a perspective view showing a part of the electrodeposition wire tool 10i. 5 (a) to 5 (d) are end views of the electrodeposition wire tool 10i as viewed from the Va-Va line, Vb-Vb line, Vc-Vc line, and Vd-Vd line in FIG. is there. The electrodeposition wire tool 10i includes a wire having a structure in which the wire 1i is repeated and the abrasive grains 2.

ワイヤ１ｉは、各々が所定長さを有するワイヤ１ｊ〜１ｍにより構成されている。このため、ワイヤ１ｉの断面形状は、長手方向Ｂ（図４の白矢印で示されている）の所定長さごとに異なっている。ワイヤ１ｊ〜１ｍ各々の断面形状は、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、略円形状、略六角形状、略八角形状、及び略十二角形状である。このように、ワイヤ１ｉの断面形状は、多角形状を含んでいる。なお、ワイヤ１ｋ〜１ｍ各々の断面形状の多角形状は、角部７ｋ〜７ｍを有している。また、ワイヤ１ｊ〜１ｍ各々の最長径Ｄｊ〜Ｄｍは、上述したように、ワイヤの全長に渡って０．５ｍｍ未満である。市販のワイヤ等に対してマイクログラインダ（例えばGlebar Company Inc.社製のCAM SXE）等による研削加工を行うことにより、任意の形状のワイヤ１ｉを得ることができる。   The wire 1i is composed of wires 1j to 1m each having a predetermined length. For this reason, the cross-sectional shape of the wire 1i differs for each predetermined length in the longitudinal direction B (indicated by a white arrow in FIG. 4). The cross-sectional shape of each of the wires 1j to 1m is a substantially circular shape, a substantially hexagonal shape, a substantially octagonal shape, and a substantially dodecagonal shape, as shown in FIGS. Thus, the cross-sectional shape of the wire 1i includes a polygonal shape. In addition, the polygonal shape of the cross-sectional shape of each of the wires 1k to 1m has corner portions 7k to 7m. Further, the longest diameters Dj to Dm of the wires 1j to 1m are less than 0.5 mm over the entire length of the wire as described above. By subjecting a commercially available wire or the like to grinding using a micro grinder (for example, CAM SXE manufactured by Glebar Company Inc.) or the like, a wire 1i having an arbitrary shape can be obtained.

このように、ワイヤ１ｉは、長手方向Ｂの所定長さごとに断面形状が異なる。このため、ワイヤ１ｉを構成する１ｊと１ｋ、１ｋと１ｌ、及び１ｌと１ｍの接続部分各々の外表面３ｉにおいて、溝部４ｉ及び凸部５ｉが形成されている。すなわち、２つのワイヤ（例えばワイヤ１ｊ及び１ｋ）の接続部分において、断面形状がより小さいワイヤ（ワイヤ１ｊ）に比べて、断面形状がより大きいワイヤ（ワイヤ１ｋ）の突出した部分が凸部５ｉとなる。従って、断面形状がより大きいワイヤ（ワイヤ１ｋ）に比べて、断面形状がより小さいワイヤ（ワイヤ１ｊ）の窪んだ部分が溝部４ｉとなる。   Thus, the wire 1i has a different cross-sectional shape for each predetermined length in the longitudinal direction B. For this reason, the groove part 4i and the convex part 5i are formed in the outer surface 3i of each connection part of 1j and 1k, 1k and 1l, and 1l and 1m which comprise the wire 1i. That is, in the connection portion of two wires (for example, wires 1j and 1k), the protruding portion of the wire (wire 1k) having a larger cross-sectional shape is the protruding portion 5i compared to the wire (wire 1j) having a smaller cross-sectional shape. Become. Accordingly, the recessed portion of the wire (wire 1j) having a smaller cross-sectional shape becomes the groove portion 4i as compared to the wire (wire 1k) having a larger cross-sectional shape.

また、ワイヤ１ｉの溝部４ｉに（すなわち凸部５ｉを除いた部分に）、砥粒２がめっき層６により電着されている。なお、めっき層６は図４には図示せず、図５に図示している。砥粒２は、粒径が２０μｍ〜３０μｍ程度である。ワイヤ１ｉの凸部５ｉを除いた部分に砥粒２が電着された構成にするには、ワイヤ１ｉの外表面３ｉ全て（すなわち凸部５ｉ及び溝部４ｉの両方）に砥粒２を電着した後、凸部５ｉに対して砥粒２を取り除くドレス処理を行えばよい。これにより、図５（ｂ）及び（ｄ）に示すように、凸部５ｉに電着された砥粒２が取り除かれた状態になる。   Further, the abrasive grains 2 are electrodeposited by the plating layer 6 in the groove portion 4i of the wire 1i (that is, in a portion excluding the convex portion 5i). The plating layer 6 is not shown in FIG. 4, but is shown in FIG. The abrasive grain 2 has a particle size of about 20 μm to 30 μm. In order to obtain a configuration in which the abrasive grains 2 are electrodeposited on the portion of the wire 1i excluding the convex portion 5i, the abrasive grains 2 are electrodeposited on the entire outer surface 3i of the wire 1i (that is, both the convex portion 5i and the groove portion 4i). After that, a dressing process for removing the abrasive grains 2 may be performed on the convex portions 5i. Thereby, as shown in FIGS. 5B and 5D, the abrasive grains 2 electrodeposited on the convex portions 5i are removed.

ここで、溝部４ｉの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ａの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。なお、溝部４ｉの深さＲ（すなわち凸部５ｉの高さＲ）とは、図５に示すように、溝部４ｉに電着されている状態における砥粒２が溝部４ｉに収まることにより隠れる部分の深さである。ここで、溝部４ｉの深さＲは、１０μｍ〜２０μｍ程度である。また、砥粒２の粒径は、例えば２０μｍ〜３０μｍ程度である。なお、溝部４ｉの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅ければ特に限定されない。   Here, the depth R of the groove 4 i is shallower than the grain size G of the abrasive grains 2. That is, the height R of the convex portion 5 a is lower than the particle size G of the abrasive grains 2. As shown in FIG. 5, the depth R of the groove 4i (that is, the height R of the convex portion 5i) is a portion hidden when the abrasive grains 2 in the state of being electrodeposited on the groove 4i are accommodated in the groove 4i. Is the depth of. Here, the depth R of the groove 4i is about 10 μm to 20 μm. Moreover, the particle size of the abrasive grains 2 is, for example, about 20 μm to 30 μm. In addition, the depth R of the groove part 4i will not be specifically limited if it is shallower than the particle size G of the abrasive grain 2. FIG.

次に、本実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｉの作用及び効果について説明する。   Next, the operation and effect of the electrodeposition wire tool 10i according to this embodiment will be described.

電着ワイヤ工具１０ｉを用いたワーク（加工対象物）の加工は、電着ワイヤ工具１０ｉを長手方向Ｂに走行させて行う。この加工の際に、ワークから切粉が排出される。この切粉の発生により、加工における切れ味は悪くなる。ここで、電着ワイヤ工具１０ｉが備えるワイヤ１ｉの断面形状は、上述したように、長手方向Ｂの所定長さごとに異なっている。これにより、断面形状が他のワイヤより小さいワイヤの周囲部分、すなわち溝部４ｉに切粉が入り込む。このため、ワークの加工の際に切粉の排出性が良くなるので、電着ワイヤ工具１０ｉの切れ味をより良くすることができる。また、ワイヤ１ｉの断面形状は、上述したように、略六角形状、略八角形状、及び略十二角形状といった多角形状を含んでいる。これにより、ワイヤ１ｉは、角部７ｋ〜７ｍを有している。この結果、ワイヤの断面形状が角部７ｋ〜７ｍを含まない場合に比べて、電着ワイヤ工具１０ｉの切れ味をより良くすることができる。また、溝部４ｉ各々の数や深さ、または凸部５ｉ各々の高さを変更すること等により、砥粒２のコンセントの調整を行うことができる。このようにコンセントの調整を行うことで、電着ワイヤ工具１０ｉの切れ味をより良くすることができる。   The workpiece (processing object) is processed using the electrodeposition wire tool 10i by running the electrodeposition wire tool 10i in the longitudinal direction B. During this processing, chips are discharged from the workpiece. Due to the generation of the chips, the sharpness in processing deteriorates. Here, the cross-sectional shape of the wire 1i included in the electrodeposition wire tool 10i is different for each predetermined length in the longitudinal direction B as described above. As a result, the chips enter the peripheral portion of the wire whose cross-sectional shape is smaller than the other wires, that is, the groove 4i. For this reason, since the discharge | emission property of a chip improves in the process of a workpiece | work, the sharpness of the electrodeposition wire tool 10i can be improved more. Moreover, the cross-sectional shape of the wire 1i includes polygonal shapes such as a substantially hexagonal shape, a substantially octagonal shape, and a substantially dodecagonal shape as described above. Thereby, the wire 1i has the corner | angular parts 7k-7m. As a result, the sharpness of the electrodeposited wire tool 10i can be improved as compared with the case where the cross-sectional shape of the wire does not include the corner portions 7k to 7m. In addition, the outlet of the abrasive grains 2 can be adjusted by changing the number and depth of each groove 4i or the height of each protrusion 5i. By adjusting the outlet in this way, the sharpness of the electrodeposition wire tool 10i can be improved.

［第４実施形態］
次に、第４実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｎについて説明する。 [Fourth Embodiment]
Next, an electrodeposition wire tool 10n according to a fourth embodiment will be described.

図６は、電着ワイヤ工具１０ｎの一部を示す斜視図である。また、図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で矢視した電着ワイヤ工具１０ｎの端面図である。電着ワイヤ工具１０ｎは、図６及び図７に示すように、芯ワイヤ８と、周縁ワイヤ９と、砥粒２と、を備えている。   FIG. 6 is a perspective view showing a part of the electrodeposition wire tool 10n. FIG. 7 is an end view of the electrodeposition wire tool 10n as viewed in the direction of the arrow VII-VII in FIG. As shown in FIGS. 6 and 7, the electrodeposition wire tool 10 n includes a core wire 8, a peripheral wire 9, and abrasive grains 2.

芯ワイヤ８は、電着ワイヤ工具１０ｎの芯となっており、７本のワイヤが繊維状に束ねられてなる。また、芯ワイヤ８は、図７の紙面を貫く方向を長手方向Ｃ（図６の白矢印で示されている）として伸びている。芯ワイヤ８の最長径Ｄｎは、全長に亘って０．５ｍｍ未満である。さらに、芯ワイヤ８は、中心ワイヤ８Ａと、中心ワイヤ８Ａの長手方向Ｃに沿った６本の周囲ワイヤ８Ｂと、を互いに平行にして束ねて構成されている。中心ワイヤ８Ａと６本周囲ワイヤ８Ｂ各々との間に砥粒２は存在していない。なお、６本の周囲ワイヤ８Ｂ各々の断面形状は円形状である。このため、芯ワイヤ８の外表面３ｎにおいて、長手方向Ｃに沿って延びる規則的な溝部４ｎ及び凸部５ｎが形成されている。すなわち、この芯ワイヤ８の外表面３ｎにおいて、芯ワイヤ８の中心Ｃｎから最も遠い部分近傍が凸部５ｎであり、芯ワイヤ８の外表面３ｎにおいて、芯ワイヤ８の中心Ｃｎから最も近い部分近傍が溝部４ｎである。隣接する凸部５ｎ間に溝部４ｎが形成されるため、規則的に６箇所に配された凸部５ｎにより、６箇所の溝部４ｎが規則的に形成されている。   The core wire 8 is a core of the electrodeposition wire tool 10n, and seven wires are bundled in a fiber shape. Further, the core wire 8 extends in a direction passing through the paper surface of FIG. 7 as a longitudinal direction C (indicated by a white arrow in FIG. 6). The longest diameter Dn of the core wire 8 is less than 0.5 mm over the entire length. Further, the core wire 8 is configured by bundling a central wire 8A and six peripheral wires 8B along the longitudinal direction C of the central wire 8A in parallel with each other. The abrasive grains 2 are not present between the center wire 8A and each of the six surrounding wires 8B. Each of the six surrounding wires 8B has a circular cross section. For this reason, on the outer surface 3 n of the core wire 8, regular groove portions 4 n and convex portions 5 n extending along the longitudinal direction C are formed. That is, in the outer surface 3n of the core wire 8, the vicinity of the portion farthest from the center Cn of the core wire 8 is the convex portion 5n, and in the outer surface 3n of the core wire 8, the vicinity of the portion closest to the center Cn of the core wire 8 Is the groove 4n. Since the groove portions 4n are formed between the adjacent convex portions 5n, the six groove portions 4n are regularly formed by the convex portions 5n regularly arranged at six locations.

また、芯ワイヤ８に巻回して７本のワイヤを束ねるように、芯ワイヤ８の周りに周方向に接しながら周縁ワイヤ９が螺旋状に巻回されている。芯ワイヤ８と周縁ワイヤ９との間に砥粒２は存在していない。なお、芯ワイヤ８の周縁に周縁ワイヤ９を配するには、芯ワイヤ８を周縁ワイヤ９により巻回して束ねた後に、これらを電着により固定すればよい。また、芯ワイヤ８を電着により束ねた後に、これに周縁ワイヤ９を巻回して配してもよい。また、周縁ワイヤ９を螺旋状に巻回させて芯ワイヤ８を束ねる代わりに、芯ワイヤ８の複数の箇所各々において周縁ワイヤ９を輪状に巻回して固定することにより芯ワイヤ８を束ねてもよい。   Further, the peripheral wire 9 is spirally wound around the core wire 8 in the circumferential direction so as to be wound around the core wire 8 to bundle seven wires. The abrasive grains 2 are not present between the core wire 8 and the peripheral wire 9. In order to arrange the peripheral wire 9 around the periphery of the core wire 8, the core wire 8 may be wound around the peripheral wire 9 and bundled, and then fixed by electrodeposition. Further, after the core wire 8 is bundled by electrodeposition, the peripheral wire 9 may be wound around the wire. Further, instead of winding the peripheral wire 9 spirally and bundling the core wire 8, the peripheral wire 9 may be wound and fixed at each of a plurality of locations of the core wire 8 to be bundled. Good.

周縁ワイヤ９が配された状態の芯ワイヤ８の外表面３ｎにおける、溝部４ｎ（すなわち凸部５ｎを除いた部分）に、砥粒２がめっき層６により電着されている。なお、めっき層６は図６には図示せず、図７に図示している。ここで、溝部４ｎの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ｎの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。なお、溝部４ｎの深さＲ（すなわち凸部５ｎの高さＲ）とは、図７に示すように、溝部４ｎに電着されている状態における砥粒２が溝部４ｎに収まることにより隠れる部分の深さである。なお、溝部４ｎの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅ければ特に限定されない。   The abrasive grains 2 are electrodeposited by the plating layer 6 on the grooves 4n (that is, the portions excluding the convex portions 5n) on the outer surface 3n of the core wire 8 in a state where the peripheral wires 9 are arranged. The plating layer 6 is not shown in FIG. 6, but is shown in FIG. Here, the depth R of the groove 4 n is shallower than the grain size G of the abrasive grains 2. That is, the height R of the convex portion 5 n is lower than the particle size G of the abrasive grain 2. As shown in FIG. 7, the depth R of the groove 4n (that is, the height R of the convex portion 5n) is a portion hidden when the abrasive grains 2 in the state of being electrodeposited on the groove 4n are accommodated in the groove 4n. Is the depth of. The depth R of the groove 4n is not particularly limited as long as it is shallower than the grain size G of the abrasive grains 2.

次に、本実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｎの作用及び効果について説明する。   Next, the operation and effect of the electrodeposition wire tool 10n according to this embodiment will be described.

本実施形態の電着ワイヤ工具１０ｎでは、図６及び図７に示すように、芯ワイヤ８に接しながら周縁ワイヤ９が配された状態の芯ワイヤ８の外表面３ｎに、砥粒２が電着されている。これにより、芯ワイヤ８と周縁ワイヤ９との間に砥粒２は存在していない。また、中心ワイヤ８Ａと６本周囲ワイヤ８Ｂ各々との間にも砥粒２は存在していない。このため、周囲ワイヤ８Ｂや周縁ワイヤ９による電着ワイヤ工具１０ｎの破断の発生を防ぐことができる。この結果、電着ワイヤ工具１０ｎは破断されにくくなる。   In the electrodeposition wire tool 10n of the present embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, the abrasive grains 2 are applied to the outer surface 3n of the core wire 8 in a state in which the peripheral wire 9 is disposed in contact with the core wire 8. It is worn. Thereby, the abrasive grain 2 does not exist between the core wire 8 and the peripheral wire 9. Further, the abrasive grains 2 are not present between the center wire 8A and each of the six surrounding wires 8B. For this reason, generation | occurrence | production of the fracture | rupture of the electrodeposition wire tool 10n by the surrounding wire 8B and the peripheral wire 9 can be prevented. As a result, the electrodeposited wire tool 10n is not easily broken.

また、芯ワイヤ８は複数のワイヤを有するために、芯ワイヤ８の外表面３ｎに規則的な溝部４ｎが形成されている。この外表面３ｎの溝部４ｎに砥粒２が電着されている。溝部４ｎの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ｎの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。これにより、電着させた砥粒２を溝部４ｎから突出させることができる。すなわち、砥粒２を芯ワイヤ８の外表面３ｎから突出させることができる。このため、溝部４ｎの深さ、凸部５ｎの高さ、または溝部４ｎや凸部５ｎの数を変更することにより、砥粒２のコンセントを容易に調整することができる。このようにコンセントの調整を行うことで、電着ワイヤ工具１０ｎの切れ味を良くすることができる。なお、上記の調整は、例えば、周囲ワイヤ８Ｂの直径を短くする等の変更とともに、周囲ワイヤ８Ｂの本数を増やす等の変更により行うことができる。   Further, since the core wire 8 has a plurality of wires, regular groove portions 4 n are formed on the outer surface 3 n of the core wire 8. The abrasive grains 2 are electrodeposited on the grooves 4n of the outer surface 3n. The depth R of the groove 4n is shallower than the grain size G of the abrasive grains 2. That is, the height R of the convex portion 5 n is lower than the particle size G of the abrasive grain 2. Thereby, the electrodeposited abrasive grain 2 can be protruded from the groove 4n. That is, the abrasive grains 2 can be protruded from the outer surface 3 n of the core wire 8. For this reason, the outlet of the abrasive grain 2 can be easily adjusted by changing the depth of the groove part 4n, the height of the convex part 5n, or the number of the groove part 4n or the convex part 5n. Thus, the sharpness of the electrodeposition wire tool 10n can be improved by adjusting the outlet. In addition, said adjustment can be performed by change, such as increasing the number of the surrounding wires 8B, for example with the change of shortening the diameter of the surrounding wires 8B.

また、周縁ワイヤ９は、芯ワイヤ８の周縁に接しながら巻回し、芯ワイヤ８を束ねるように配されている。これにより、７本のワイヤからなる芯ワイヤ８を確実に束ねることができる。ここで、電着ワイヤ工具１０ｎを用いた加工は、電着ワイヤ工具１０ｎを長手方向Ｃに走行させることにより行う。従って、周縁ワイヤ９によって確実に束ねられた芯ワイヤ８が走行する。この結果、複数のワイヤが束ねられていない場合に比べて、電着ワイヤ工具の切れ味がより良くなる。   The peripheral wire 9 is wound so as to be in contact with the peripheral edge of the core wire 8 so as to bundle the core wire 8. Thereby, the core wire 8 which consists of seven wires can be bundled reliably. Here, the machining using the electrodeposition wire tool 10n is performed by running the electrodeposition wire tool 10n in the longitudinal direction C. Accordingly, the core wire 8 reliably bundled by the peripheral wire 9 travels. As a result, the sharpness of the electrodeposition wire tool is improved as compared with the case where a plurality of wires are not bundled.

［第５実施形態］
次に、第５実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｏについて説明する。 [Fifth Embodiment]
Next, an electrodeposition wire tool 10o according to a fifth embodiment will be described.

図８は、電着ワイヤ工具１０ｏの端面図である。電着ワイヤ工具１０ｏは、図８に示すように、第４実施形態の構成において溝部４ｎを除いた部分にも更に砥粒２が付加的に電着された構成となっている。すなわち、第４実施形態の構成において凸部５ｎにも更に砥粒２が付加的に電着された構成となっている。従って、芯ワイヤ８には、図８に示すように、凸部５ｎ及び溝部４ｎの両方に砥粒２が電着されている。   FIG. 8 is an end view of the electrodeposition wire tool 10o. As shown in FIG. 8, the electrodeposition wire tool 10 o has a configuration in which the abrasive grains 2 are additionally electrodeposited on portions other than the grooves 4 n in the configuration of the fourth embodiment. That is, in the configuration of the fourth embodiment, the abrasive grains 2 are additionally electrodeposited on the convex portions 5n. Therefore, as shown in FIG. 8, the abrasive grains 2 are electrodeposited on both the convex portions 5n and the groove portions 4n of the core wire 8.

次に、本実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｏの作用及び効果について説明する。   Next, the operation and effect of the electrodeposition wire tool 10o according to this embodiment will be described.

本実施形態の電着ワイヤ工具１０ｏでは、図８に示すように、第４実施形態の構成において、溝部４ｎを除いた部分にも更に砥粒２が付加的に電着された構成となっている。すなわち、凸部５ｎにも更に砥粒２が付加的に電着された構成となっている。この結果、芯ワイヤ８には、凸部５ｎ及び溝部４ｎの両方に砥粒２が電着することとなる。第４実施形態の構成においてコンセント調整が既に行われているため、電着ワイヤ工具の切れ味は良くなっている。ここで上記のように、溝部４ｎを除いた部分にも更に、砥粒２を付加的に電着させたことにより、電着ワイヤ工具の切れ味を微調整することができる。   In the electrodeposition wire tool 10o of the present embodiment, as shown in FIG. 8, in the configuration of the fourth embodiment, the abrasive grains 2 are additionally electrodeposited on the portions other than the grooves 4n. Yes. That is, the abrasive grains 2 are additionally electrodeposited on the convex portions 5n. As a result, the abrasive grains 2 are electrodeposited on the core wire 8 in both the convex portion 5n and the groove portion 4n. Since the outlet adjustment has already been performed in the configuration of the fourth embodiment, the sharpness of the electrodeposition wire tool is improved. Here, as described above, the sharpness of the electrodeposition wire tool can be finely adjusted by additionally electrodepositing the abrasive grains 2 on the portion excluding the groove 4n.

［第６実施形態］
次に、第６実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｐについて説明する。 [Sixth Embodiment]
Next, an electrodeposition wire tool 10p according to a sixth embodiment will be described.

図９は、電着ワイヤ工具１０ｐの一部を示す平面図である。電着ワイヤ工具１０ｐは、１本の芯ワイヤ８と、芯ワイヤ８の周縁に接しながら配された周縁ワイヤ群（周縁ワイヤ）９Ｂと、砥粒２と、を備えている。   FIG. 9 is a plan view showing a part of the electrodeposition wire tool 10p. The electrodeposition wire tool 10p includes a single core wire 8, a peripheral wire group (peripheral wire) 9B arranged in contact with the peripheral edge of the core wire 8, and the abrasive grains 2.

芯ワイヤ８は、電着ワイヤ工具１０ｐの芯となっている。また、芯ワイヤ８の最長径Ｄｐは全長に亘って０．５ｍｍ未満である。   The core wire 8 is the core of the electrodeposition wire tool 10p. The longest diameter Dp of the core wire 8 is less than 0.5 mm over the entire length.

周縁ワイヤ群９Ｂは、同軸ケーブルにおける編組シールドのように、１６本のワイヤ９Ａが編み込まれて形成されている。ここで、電着ワイヤ工具１０ｐの長手方向Ｄ（白矢印で示されている）に対して、＋１５度の角度を有して長手方向Ｄに斜交する方向を第一斜交方向Ｄｘとし、−１５度の角度を有して長手方向Ｄに斜交する方向を第ニ斜交方向Ｄｙとする。１６本のうち８本のワイヤ９Ａが、互いにワイヤ１本分の間隔をおきながら、第一斜交方向Ｄｘと平行に芯ワイヤ８に巻回して配されている。一方、残りの８本のワイヤ９Ａが、互いに１本分の間隔をおきながら、第ニ斜交方向Ｄｙと平行に芯ワイヤ８に巻回して配されている。この第ニ斜交方向Ｄｙと平行な８本のワイヤ９Ａ各々が、第一斜交方向Ｄｘと平行な８本のワイヤ９Ａを一本ずつ跨いでくぐるのを繰り返すことにより、周縁ワイヤ群９Ｂが形成されている。   The peripheral wire group 9B is formed by braiding 16 wires 9A like a braided shield in a coaxial cable. Here, with respect to the longitudinal direction D (indicated by a white arrow) of the electrodeposition wire tool 10p, a direction oblique to the longitudinal direction D having an angle of +15 degrees is defined as a first oblique direction Dx, A direction having an angle of −15 degrees and oblique to the longitudinal direction D is defined as a second oblique direction Dy. Of the 16 wires, 8 wires 9A are wound around the core wire 8 in parallel to the first oblique direction Dx while being spaced apart from each other by one wire. On the other hand, the remaining eight wires 9A are wound around the core wire 8 in parallel with the second oblique direction Dy while being spaced apart from one another. Each of the eight wires 9A parallel to the second oblique direction Dy repeatedly passes through the eight wires 9A parallel to the first oblique direction Dx one by one, so that the peripheral wire group 9B becomes Is formed.

このため、周縁ワイヤ群９Ｂが配された状態の芯ワイヤ８の外表面３ｐには、溝部４ｐ及び凸部５ｐが規則的に形成されている。すなわち、周縁ワイヤ群９Ｂが配された状態の芯ワイヤ８の外表面３ｐにおいて、２本のワイヤ９Ａが重なりながら斜交している部分のうち芯ワイヤ８から遠い方のワイヤ９Ａ近傍が、凸部５ｐである。また、上記状態の外表面３ｐにおいて、第一斜交方向Ｄｘと平行な隣接する２本のワイヤ９Ａと、第二斜交方向Ｄｙと平行な隣接する２本のワイヤ９Ａとが斜交することによって形成された窪み領域近傍が、溝部４ｐである。すなわち、隣接する凸部５ｐ間に溝部４ｐが形成されている。   For this reason, the groove part 4p and the convex part 5p are regularly formed in the outer surface 3p of the core wire 8 in the state where the peripheral wire group 9B is arranged. That is, in the outer surface 3p of the core wire 8 in a state where the peripheral wire group 9B is arranged, the vicinity of the wire 9A farther from the core wire 8 in the portion where the two wires 9A are obliquely overlapped is convex. Part 5p. In addition, on the outer surface 3p in the above state, the two adjacent wires 9A parallel to the first oblique direction Dx and the two adjacent wires 9A parallel to the second oblique direction Dy cross each other. The vicinity of the hollow region formed by the above is the groove 4p. That is, the groove part 4p is formed between the adjacent convex parts 5p.

周縁ワイヤ群９Ｂが配された状態の芯ワイヤ８の外表面３ｐにおける、溝部４ｐに（すなわち凸部５ｐを除いた部分に）、砥粒２がめっき層６（図示せず）により電着されている。ここで、溝部４ｐの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ｐの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。なお、溝部４ｐの深さＲ（すなわち凸部５ｐの高さＲ）とは、図９に示すように、溝部４ｐに電着されている状態における砥粒２が溝部４ｐに収まることにより隠れる部分の深さである。なお、溝部４ｐの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅ければ特に限定されない。   On the outer surface 3p of the core wire 8 in a state where the peripheral wire group 9B is arranged, the abrasive grains 2 are electrodeposited on the groove portion 4p (that is, on the portion excluding the convex portion 5p) by the plating layer 6 (not shown). ing. Here, the depth R of the groove 4 p is shallower than the particle size G of the abrasive grains 2. That is, the height R of the convex portion 5 p is lower than the particle size G of the abrasive grains 2. As shown in FIG. 9, the depth R of the groove 4p (that is, the height R of the convex portion 5p) is a portion hidden when the abrasive grains 2 in the state of being electrodeposited on the groove 4p are accommodated in the groove 4p. Is the depth of. In addition, the depth R of the groove part 4p will not be specifically limited if it is shallower than the particle size G of the abrasive grain 2. FIG.

次に、本実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｐの作用及び効果について説明する。   Next, the operation and effect of the electrodeposition wire tool 10p according to this embodiment will be described.

本実施形態の電着ワイヤ工具１０ｐでは、図９に示すように、芯ワイヤ８に周縁ワイヤ群９Ｂが配された状態の芯ワイヤ８の外表面３ｐに砥粒２が電着されている。これにより、芯ワイヤ８とワイヤ９Ａとの間にも、重なりながら斜交した２本のワイヤ９Ａ間にも、砥粒２は存在していない。このため、ワイヤ９Ａによる電着ワイヤ工具１０ｐの破断の発生を防ぐことができる。この結果、電着ワイヤ工具１０ｐは破断されにくくなる。   In the electrodeposition wire tool 10p of this embodiment, as shown in FIG. 9, the abrasive grains 2 are electrodeposited on the outer surface 3p of the core wire 8 in a state where the peripheral wire group 9B is arranged on the core wire 8. As a result, the abrasive grains 2 are not present between the core wire 8 and the wire 9A, nor between the two wires 9A that are obliquely overlapped. For this reason, generation | occurrence | production of the fracture | rupture of the electrodeposition wire tool 10p by the wire 9A can be prevented. As a result, the electrodeposition wire tool 10p is not easily broken.

また、芯ワイヤ８の周縁に配された状態の周縁ワイヤ９Ｂの外表面３ｐが、溝部４ｐを形成している。この外表面３ｐの溝部４ｐに、砥粒２が電着されている。ここで、溝部４ｐの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ｐの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。これにより、電着させた砥粒２を溝部４ｐから突出させることができる。すなわち、砥粒２を芯ワイヤ８の外表面３ｐから突出させることができる。このため、溝部４ｐの数や深さ、または凸部５ｐの高さを変更することにより、砥粒２のコンセントを容易に思い通りに調整することができる。このようにコンセントを調整することにより、電着ワイヤ工具１０ｐの切れ味を良くすることができる。なお、上記の調整は、例えば、周縁ワイヤ群９Ｂを形成するワイヤ９Ａの直径を変更したりすることにより行うことができる。   Further, the outer surface 3p of the peripheral wire 9B in a state of being arranged on the peripheral edge of the core wire 8 forms a groove portion 4p. Abrasive grains 2 are electrodeposited on the grooves 4p of the outer surface 3p. Here, the depth R of the groove 4 p is shallower than the particle size G of the abrasive grains 2. That is, the height R of the convex portion 5 p is lower than the particle size G of the abrasive grains 2. Thereby, the electrodeposited abrasive grain 2 can be protruded from the groove 4p. That is, the abrasive grains 2 can be protruded from the outer surface 3p of the core wire 8. For this reason, the outlet of the abrasive grain 2 can be easily adjusted as desired by changing the number and depth of the grooves 4p or the height of the protrusions 5p. The sharpness of the electrodeposition wire tool 10p can be improved by adjusting the outlet in this way. In addition, said adjustment can be performed by changing the diameter of the wire 9A which forms the peripheral wire group 9B, for example.

なお、溝部４ｐを除いた部分にも更に砥粒２を付加的に電着させてもよい。すなわち、凸部５ｐにも更に砥粒２を付加的に電着させた構成としてもよい。この結果、芯ワイヤ８には、凸部５ｐ及び溝部４ｐの両方に砥粒２が電着することとなる。ここで上記のように、溝部４ｐを除いた部分にも更に、砥粒２を付加的に電着させたことにより、電着ワイヤ工具１０ｐの切れ味を微調整することができる。   In addition, you may additionally electrodeposit the abrasive grain 2 also to the part except the groove part 4p. In other words, the abrasive grains 2 may be additionally electrodeposited on the convex portions 5p. As a result, the abrasive grains 2 are electrodeposited on the core wire 8 in both the convex portion 5p and the groove portion 4p. Here, as described above, the sharpness of the electrodeposition wire tool 10p can be finely adjusted by additionally electrodepositing the abrasive grains 2 on the portion other than the groove 4p.

［第７実施形態］
次に、第７実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｑについて説明する。 [Seventh Embodiment]
Next, an electrodeposition wire tool 10q according to a seventh embodiment will be described.

図１０は、電着ワイヤ工具１０ｑの一部を示す平面図である。また、図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ線で矢視した電着ワイヤ工具１０ｑの端面図である。電着ワイヤ工具１０ｑは、２本のワイヤ９Ｃ，９Ｄと、砥粒２と、を備えている。   FIG. 10 is a plan view showing a part of the electrodeposition wire tool 10q. FIG. 11 is an end view of the electrodeposition wire tool 10q as viewed along the line XI-XI in FIG. The electrodeposition wire tool 10q includes two wires 9C and 9D and abrasive grains 2.

２本のワイヤ９Ｃ，９Ｄは、撚り線のように互いに縒りあわされている。なお、本実施形態では、縒りあわせたワイヤの本数を２本としているが、本数は特に限定されない。ワイヤ９Ｃ，９Ｄを縒りあわせた状態の最長径Ｄｑは、全長に亘って０．５ｍｍ未満である。縒りあわされたワイヤ９Ｃ，９Ｄの外表面３ｑには、規則的な溝部４ｑ及び凸部５ｑが、長手方向Ｅ（図１０の白矢印で示されている）に略螺旋状に形成されている。すなわち、縒りあわされた状態のワイヤ９Ｃ，９Ｄの外表面３ｑにおいて、２本のワイヤ９Ｃ，９Ｄが接している断面略Ｖ字状の窪み領域近傍が、溝部４ｑである。また、溝部４ｑを除いた部分が凸部５ｑである。   The two wires 9C and 9D are wound together like a stranded wire. In the present embodiment, the number of twisted wires is two, but the number is not particularly limited. The longest diameter Dq in a state where the wires 9C and 9D are twisted together is less than 0.5 mm over the entire length. On the outer surface 3q of the wound wires 9C and 9D, regular groove portions 4q and convex portions 5q are formed in a substantially spiral shape in the longitudinal direction E (indicated by white arrows in FIG. 10). . That is, in the outer surface 3q of the wires 9C and 9D in the state of being wound, the vicinity of the hollow region having a substantially V-shaped cross section where the two wires 9C and 9D are in contact is the groove 4q. Moreover, the part except the groove part 4q is the convex part 5q.

ワイヤ９Ｃ，９Ｄが縒りあわされた状態の外表面３ｑにおける、溝部４ｑに（すなわち凸部５ｑを除いた部分に）、砥粒２がめっき層６により電着されている。なお、めっき層６は図１０には図示せず、図１１に図示している。ここで、溝部４ｑの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ｑの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。なお、溝部４ｑの深さＲ（すなわち凸部５ｑの高さＲ）とは、図１１に示すように、溝部４ｑに電着されている状態における砥粒２が溝部４ｑに収まることにより隠れる部分の深さである。なお、溝部４ｑの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅ければ特に限定されない。   In the outer surface 3q where the wires 9C and 9D are wound, the abrasive grains 2 are electrodeposited by the plating layer 6 in the groove 4q (that is, in a portion excluding the convex portion 5q). The plating layer 6 is not shown in FIG. 10, but is shown in FIG. Here, the depth R of the groove 4q is shallower than the grain size G of the abrasive grains 2. That is, the height R of the convex portion 5 q is lower than the particle size G of the abrasive grain 2. As shown in FIG. 11, the depth R of the groove 4q (that is, the height R of the convex portion 5q) is a portion hidden when the abrasive grains 2 in the state of being electrodeposited on the groove 4q are accommodated in the groove 4q. Is the depth of. In addition, the depth R of the groove part 4q will not be specifically limited if it is shallower than the particle size G of the abrasive grain 2. FIG.

次に、本実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｑの作用及び効果について説明する。   Next, the operation and effect of the electrodeposition wire tool 10q according to the present embodiment will be described.

本実施形態の電着ワイヤ工具１０ｑでは、図１０及び図１１に示すように、２本のワイヤ９Ｃ，９Ｄが縒りあわされた状態の外表面３ｑに砥粒２が電着されている。これにより、ワイヤ９Ｃとワイヤ９Ｄとの間に砥粒２は存在していない。このため、ワイヤ９Ｃやワイヤ９Ｄによる電着ワイヤ工具１０ｑの破断の発生を防ぐことができる。この結果、電着ワイヤ工具１０ｑは破断されにくくなる。   In the electrodeposition wire tool 10q of this embodiment, as shown in FIGS. 10 and 11, the abrasive grains 2 are electrodeposited on the outer surface 3q in a state where the two wires 9C and 9D are wound together. Thereby, the abrasive grain 2 does not exist between the wire 9C and the wire 9D. For this reason, generation | occurrence | production of the fracture | rupture of the electrodeposition wire tool 10q by the wire 9C or the wire 9D can be prevented. As a result, the electrodeposition wire tool 10q is not easily broken.

また、縒りあわされた状態の２本のワイヤ９Ｃ，９Ｄの外表面３ｑに、規則的な溝部４ｑが長手方向Ｅに形成されている。この外表面３ｑの溝部４ｑに砥粒２が電着されている。溝部４ｑの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ｑの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。これにより、電着させた砥粒２を溝部４ｑから突出させることができる。すなわち、ワイヤ９Ｃとワイヤ９Ｄとを縒りあわせた状態の外表面３ｑから砥粒２を突出させることができる。このため、溝部４ｑの数や深さ、または凸部５ｑの高さを変更することにより、砥粒２のコンセントを容易に思い通りに調整することができる。このように、砥粒２のコンセントを調整することにより、電着ワイヤ工具１０ｑの切れ味を良くすることができる。なお、上記の調整は、例えば、ワイヤ９Ｃ，９Ｄの直径を変更したりすることにより行うことができる。   In addition, regular grooves 4q are formed in the longitudinal direction E on the outer surfaces 3q of the two wires 9C and 9D in a state of being wound. The abrasive grains 2 are electrodeposited on the grooves 4q of the outer surface 3q. The depth R of the groove 4q is shallower than the particle size G of the abrasive grains 2. That is, the height R of the convex portion 5 q is lower than the particle size G of the abrasive grain 2. Thereby, the electrodeposited abrasive grain 2 can be protruded from the groove 4q. That is, the abrasive grains 2 can be projected from the outer surface 3q in a state where the wires 9C and 9D are twisted together. For this reason, the outlet of the abrasive grain 2 can be easily adjusted as desired by changing the number and depth of the grooves 4q or the height of the protrusions 5q. Thus, the sharpness of the electrodeposition wire tool 10q can be improved by adjusting the outlet of the abrasive grain 2. In addition, said adjustment can be performed by changing the diameter of wire 9C, 9D, for example.

なお、溝部４ｑを除いた部分にも更に砥粒２を付加的に電着させてもよい。すなわち、凸部５ｑにも更に砥粒２が付加的に電着された構成としてもよい。この結果、縒りあわされた２本のワイヤ９Ｃ，９Ｄの凸部５ｑ及び溝部４ｑの両方に砥粒２が電着することとなる。ここで上記のように、溝部４ｑを除いた部分にも更に、砥粒２を付加的に電着させたことにより、電着ワイヤ工具１０ｑの切れ味を微調整することができる。   In addition, you may additionally electrodeposit the abrasive grain 2 also to the part except the groove part 4q. That is, it is good also as a structure by which the abrasive grain 2 was additionally electrodeposited also to the convex part 5q. As a result, the abrasive grains 2 are electrodeposited on both the convex portions 5q and the groove portions 4q of the two wires 9C and 9D that have been wound. Here, as described above, the sharpness of the electrodeposited wire tool 10q can be finely adjusted by additionally electrodepositing the abrasive grains 2 on the portion excluding the groove 4q.

以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、第１及び第２実施形態の電着ワイヤ工具では、ワイヤ１ａ〜１ｄ各々の凸部の外形は略直方体形状（図２及び３に示される端面図では長方形状）であるが、略半球形状としてもよい。また、ワイヤの断面形状は、図１２に示すように、５つの鋭角状の凸部５ｒを有する星型形状でもよい。このワイヤ１ｒの外表面３ｒは溝部４ｒ及び凸部５ｒを有している。砥粒２は、外表面３ｒの溝部４ｒに（すなわち凸部５ｒを除いた部分に）、電着されている。凸部５ｒの高さＲは砥粒２の粒径Ｇより低く、溝部４ｒの深さＲは砥粒２の粒径Ｇより浅い。   As mentioned above, the invention made by the present inventor has been specifically described based on the embodiment. However, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible. For example, in the electrodeposition wire tools of the first and second embodiments, the outer shape of the convex portion of each of the wires 1a to 1d is a substantially rectangular parallelepiped shape (rectangular shape in the end views shown in FIGS. 2 and 3). It is good also as a shape. Further, the cross-sectional shape of the wire may be a star shape having five acute-angled convex portions 5r as shown in FIG. The outer surface 3r of the wire 1r has a groove 4r and a protrusion 5r. The abrasive grains 2 are electrodeposited on the grooves 4r of the outer surface 3r (that is, on the portions excluding the convex portions 5r). The height R of the convex portion 5 r is lower than the particle size G of the abrasive grain 2, and the depth R of the groove portion 4 r is shallower than the particle size G of the abrasive grain 2.

第１実施形態に係る電着ワイヤ工具の一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of electrodeposition wire tool which concerns on 1st Embodiment. 図１のＩＩａ−ＩＩａ線〜ＩＩｄ−ＩＩｄ線各々で矢視した電着ワイヤ工具の端面図である。FIG. 2 is an end view of the electrodeposition wire tool taken along arrows IIa-IIa to IId-IId in FIG. 1. 第２実施形態に係る電着ワイヤ工具の端面図である。It is an end elevation of the electrodeposition wire tool concerning a 2nd embodiment. 第３実施形態に係る電着ワイヤ工具の一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of electrodeposition wire tool which concerns on 3rd Embodiment. 図４のＶａ−Ｖａ線〜Ｖｄ−Ｖｄ線各々で矢視した電着ワイヤ工具の端面図である。FIG. 5 is an end view of the electrodeposition wire tool as viewed from the Va-Va line to the Vd-Vd line in FIG. 4. 第４実施形態に係る電着ワイヤ工具の一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of electrodeposition wire tool which concerns on 4th Embodiment. 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で矢視した電着ワイヤ工具の端面図である。FIG. 7 is an end view of the electrodeposited wire tool taken along the line VII-VII in FIG. 6. 第５実施形態に係る電着ワイヤ工具の端面図である。It is an end view of the electrodeposition wire tool concerning a 5th embodiment. 第６実施形態に係る電着ワイヤ工具の一部を示す平面図である。It is a top view which shows a part of electrodeposition wire tool which concerns on 6th Embodiment. 第７実施形態に係る電着ワイヤ工具の一部を示す平面図である。It is a top view which shows a part of electrodeposition wire tool which concerns on 7th Embodiment. 図１０のＸＩ−ＸＩ線で矢視した電着ワイヤ工具の端面図である。FIG. 11 is an end view of the electrodeposited wire tool as viewed in the direction of arrows along line XI-XI in FIG. 電着ワイヤ工具の変形例の端面図である。It is an end view of the modification of an electrodeposition wire tool.

符号の説明Explanation of symbols

１ａ〜１ｄ，１ｉ〜１ｍ，１ｒ，９Ａ，９Ｃ，９Ｄ…ワイヤ、２…砥粒、３ａ〜３ｄ，３ｉ，３ｎ，３ｐ〜３ｒ…外表面、４ａ〜４ｄ，４ｉ，４ｎ，４ｐ〜４ｒ…溝部、５ａ〜５ｄ，５ｉ，５ｎ，５ｐ〜５ｒ…凸部、６…めっき層、７ｋ〜７ｍ…角部、８…芯ワイヤ、８Ａ…中心ワイヤ、８Ｂ…周囲ワイヤ、９…周縁ワイヤ、９Ｂ…周縁ワイヤ群、１０ａ〜１０ｉ，１０ｎ〜１０ｒ…電着ワイヤ工具、Ａ〜Ｅ…長手方向、Ｃａ〜Ｃｄ，Ｃｊ〜Ｃｍ…対称中心、Ｃｎ…中心、Ｄｘ…第一斜交方向、Ｄｙ…第二斜交方向。   1a-1d, 1i-1m, 1r, 9A, 9C, 9D ... wire, 2 ... abrasive grains, 3a-3d, 3i, 3n, 3p-3r ... outer surface, 4a-4d, 4i, 4n, 4p-4r ... Groove, 5a to 5d, 5i, 5n, 5p to 5r ... convex, 6 ... plating layer, 7k to 7m ... corner, 8 ... core wire, 8A ... center wire, 8B ... peripheral wire, 9 ... peripheral wire, 9B ... peripheral wire group, 10a to 10i, 10n to 10r ... electrodeposition wire tool, A to E ... longitudinal direction, Ca to Cd, Cj to Cm ... center of symmetry, Cn ... center, Dx ... first oblique direction, Dy ... Second oblique direction.

Claims (8)

外表面に長手方向に沿って延びる溝部が形成されたワイヤと、
前記溝部に電着された砥粒と、
を備えることを特徴とする電着ワイヤ工具。 A wire formed with a groove extending along the longitudinal direction on the outer surface;
Abrasive grains electrodeposited on the groove,
An electrodeposited wire tool comprising: 長手方向の所定長さごとに断面形状が異なって外表面に溝部が形成されたワイヤと、
前記溝部に電着された砥粒と、
を備えることを特徴とする電着ワイヤ工具。 A wire having a different cross-sectional shape for each predetermined length in the longitudinal direction and having grooves formed on the outer surface;
Abrasive grains electrodeposited on the groove,
An electrodeposited wire tool comprising: 前記ワイヤの断面形状は、多角形状を含むことを特徴とする請求項２に記載の電着ワイヤ工具。   The electrodeposition wire tool according to claim 2, wherein the cross-sectional shape of the wire includes a polygonal shape. 複数のワイヤを束ねて構成されて外表面に長手方向に沿って延びる溝部が形成された芯ワイヤと、
前記溝部に電着された砥粒と、
を備えることを特徴とする電着ワイヤ工具。 A core wire formed by bundling a plurality of wires and having an outer surface formed with a groove extending along the longitudinal direction;
Abrasive grains electrodeposited on the groove,
An electrodeposited wire tool comprising: 前記芯ワイヤの周りに周方向に接しながら巻回された周縁ワイヤを備えることを特徴とする請求項４に記載の電着ワイヤ工具。   The electrodeposition wire tool according to claim 4, further comprising a peripheral wire wound around the core wire in a circumferential direction. 芯ワイヤと、
前記芯ワイヤの周縁に接しながら配された状態の外表面が溝部を形成する周縁ワイヤと、
前記溝部に電着された砥粒と、を備え、
前記周縁ワイヤは、複数のワイヤが編み込まれて形成されていることを特徴とする電着ワイヤ工具。 A core wire;
A peripheral wire in which an outer surface arranged in contact with the peripheral edge of the core wire forms a groove; and
Abrasive grains electrodeposited on the groove,
An electrodeposition wire tool, wherein the peripheral wire is formed by knitting a plurality of wires. 縒りあわされた状態の外表面が規則的な溝部を長手方向に形成する複数のワイヤと、
前記溝部に電着された砥粒と、
を備えることを特徴とする電着ワイヤ工具。 A plurality of wires in which the outer surface in a wound state forms regular grooves in the longitudinal direction;
Abrasive grains electrodeposited on the groove,
An electrodeposited wire tool comprising: 前記砥粒は、前記溝部を除いた部分に更に電着されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の電着ワイヤ工具。   The electrodeposited wire tool according to any one of claims 1 to 7, wherein the abrasive grains are further electrodeposited on a portion excluding the groove portion.
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