JP2007016175A - オルソフタル酸と無水フタル酸とイソフタル酸の回収方法および回収装置 - Google Patents
オルソフタル酸と無水フタル酸とイソフタル酸の回収方法および回収装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007016175A JP2007016175A JP2005200778A JP2005200778A JP2007016175A JP 2007016175 A JP2007016175 A JP 2007016175A JP 2005200778 A JP2005200778 A JP 2005200778A JP 2005200778 A JP2005200778 A JP 2005200778A JP 2007016175 A JP2007016175 A JP 2007016175A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phthalic anhydride
- acid
- isophthalic acid
- unsaturated polyester
- polyester resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
【解決手段】不飽和ポリエステル樹脂(例えば、FRP)と、植物油脂又は動物油脂とを、開放系容器内にて、窒素ガス等を送り込みながら、300℃〜360℃程度の温度にて加熱分解し、生じた気化物を冷却することにより、或いは、密閉系容器内にて、窒素ガス等を封入して加圧した条件下において300℃〜360℃程度の温度にて加熱分解した後、冷却することにより、粗生成物を得て、これを精製することで、オルソフタル酸、無水フタル酸及びイソフタル酸のうちの1つ以上を得る回収方法およびそのための回収装置。
【選択図】図1
Description
〔回収方法〕
図1は、本発明の第1の実施の形態に係る回収方法の回収フロー(大気圧下)を示す図である。本発明の第1の実施の形態に係る回収方法は、主として以下に説明する、加熱分解工程、冷却工程、精製工程の各工程を含んで構成される。
加熱分解工程では、植物油脂又は動物油脂中で不飽和ポリエステル樹脂を開放系容器内にて、窒素ガス又は不活性ガスを送り込みながら、300℃〜360℃の範囲内の温度にて加熱して不飽和ポリエステル樹脂を分解させる。
続いて、冷却工程について説明する。
冷却工程では、加熱分解工程で気化した不飽和ポリエステル樹脂の分解物を冷却することによりオルソフタル酸、無水フタル酸及びイソフタル酸のうちの1つ以上を含む粗生成物を得る。
続いて、精製工程について説明する。
精製工程では、冷却工程で得た粗生成物を精製してオルソフタル酸、無水フタル酸及びイソフタル酸のうちの1つ以上を得る。
以上の各工程の処理を行うことにより、簡便、かつ低コストにてオルソフタル酸、無水フタル酸及びイソフタル酸を回収(製造)することができる。本実施の形態によれば、不飽和ポリエステル樹脂を分解したときに得られる理論上の無水フタル酸量に対して15%以上、より好ましい条件によれば30%以上、さらに好ましい条件によれば50%以上の回収率にて不飽和ポリエステル樹脂(例えば、FRP)からオルソフタル酸と無水フタル酸を回収できる。また、不飽和ポリエステル樹脂を分解したときに得られる理論上のイソフタル酸量に対して15%以上、より好ましい条件によれば30%以上、さらに好ましい条件によれば50%以上の回収率にて不飽和ポリエステル樹脂(例えば、FRP)からイソフタル酸を回収できる。
図3は、本発明の第1の実施の形態に係る回収方法(大気圧下)に使用する回収装置を示す概略断面図である(図3中、加熱部分は破線で表す)。
〔回収方法〕
図4は、本発明の第2の実施の形態に係る回収方法の回収フロー(加圧下)を示す図である。本発明の第2の実施の形態に係る回収方法は、主として以下に説明する、加熱分解工程、冷却工程、精製工程の各工程を含んで構成される。使用する植物油脂又は動物油脂、および不飽和ポリエステル樹脂の種類等は、第1の実施の形態と同様である。
加熱分解工程では、植物油脂又は動物油脂中で不飽和ポリエステル樹脂を密閉系容器内にて、窒素ガス又は不活性ガスを封入して加圧した条件下において300℃〜360℃の範囲内の温度にて加熱して不飽和ポリエステル樹脂を分解させる。
続いて、冷却工程について説明する。
冷却工程では、加熱分解工程で加熱分解された不飽和ポリエステル樹脂の分解物を冷却することによりオルソフタル酸、無水フタル酸及びイソフタル酸のうちの1つ以上を含む粗生成物を得る。粗生成物は、沈殿物として得ることができる。
続いて、精製工程について説明する。
精製工程では、冷却工程で得た粗生成物を精製してオルソフタル酸、無水フタル酸及びイソフタル酸のうちの1つ以上を得る。密閉系容器でオルソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂を加熱分解すると、生成したオルソフタル酸の脱水反応が起きにくく、ほとんど無水フタル酸は得られず、大部分がオルソフタル酸として得られる。
また、生成したオルソフタル酸のごく一部が脱水反応を起こす場合もあるため、密閉系容器においては、ごく少量の無水フタル酸を含むオルソフタル酸と無水フタル酸の混合物が得られることがある。
以上の各工程の処理を行うことにより、簡便、かつ低コストにてオルソフタル酸、ごく少量の無水フタル酸及びイソフタル酸を回収(製造)することができる。本実施の形態によれば、不飽和ポリエステル樹脂を分解したときに得られる理論上のオルソフタル酸に対して15%以上、より好ましい条件によれば30%以上、さらに好ましい条件によれば50%以上の回収率にて不飽和ポリエステル樹脂(例えば、FRP)からオルソフタル酸を回収できる(ごく少量の無水フタル酸を回収できる場合あり)。また、不飽和ポリエステル樹脂を分解したときに得られる理論上のイソフタル酸量に対して15%以上、より好ましい条件によれば30%以上、さらに好ましい条件によれば50%以上の回収率にて不飽和ポリエステル樹脂(例えば、FRP)からイソフタル酸を回収できる。
図5は、本発明の第2の実施の形態に係る回収方法(加圧下)に使用する回収装置を示す概略断面図である。
(実施例1)
オルソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂(ジャパンコンポジット社製、以下同じ)(以下、UP樹脂という)を直径5mmの粒子状の大きさに破砕した。破砕したUP樹脂50gと菜種白絞油(日清オイリオグループ社製、以下同じ)150gを反応容器に入れ、窒素ガスを吹き込みながら、UP樹脂が混ざるように攪拌をして、油温が340℃になった状態で90分間加熱した。
なお、無水フタル酸とオルソフタル酸の混合物中のオルソフタル酸量はごく少量であるため、回収率はUP樹脂中の無水フタル酸含有量に対する割合として計算した。以下の実施例2、3、4、5及び比較例1についても同様である。
油温を340℃に換えて、300℃,320℃としたほかは実施例1と同様にしてUP樹脂の分解を行ったところ、回収できた無水フタル酸とオルソフタル酸の混合物は、300℃では2.2gであり(回収率17%)、320℃では6.6gであった(回収率51%)。残存UP樹脂量(未分解物)は、300℃では90質量%であり、320℃では50質量%であった。また、UP樹脂の分解速度は、300℃では0.25質量%/分であり、320℃では0.9質量%/分であった。
UP樹脂50gに対して混合する菜種白絞油の割合を1:3に換えて、1:2,1:4,1:5としたほかは実施例1と同様にしてUP樹脂の分解を行ったところ、回収できた無水フタル酸とオルソフタル酸の混合物は、1:2では7.0gであり(回収率54%)、1:4では7.4gであり(回収率57%)、1:5では7.4gであった(回収率57%)。何れの場合も残存UP樹脂量(未分解物)は無く、全量が分解した。また、何れの場合もUP樹脂の分解速度は実施例1の2.5質量%/分と同じであり、ほとんど変化しなかった。なお、UP樹脂の比率が高いものほど流動性が悪く、ハンドリング性が低下した。
菜種白絞油に換えて、ヤシ油、パーム油、大豆油(いずれも日清オイリオグループ社製)を使用したほかは実施例1と同様にしてUP樹脂の分解を行ったところ、回収できた無水フタル酸とオルソフタル酸の混合物は、ヤシ油では7.4gであり(回収率57%)、パーム油では7.2gであり(回収率56%)、大豆油では7.1gであった(回収率55%)。何れの場合も残存UP樹脂量(未分解物)は無く、全量が分解した。また、UP樹脂の320℃での分解速度は、ヤシ油>パーム油>菜種油>大豆油の順で早く、ヤシ油では1.1質量%/分であり、パーム油では1.0質量%/分であり、大豆油では0.85質量%/分であった。
菜種白絞油に換えて、中鎖脂肪酸トリグリセライド(日清オイリオグループ社製)を使用し、油温を340℃に換えて、320℃としたほかは実施例1と同様にしてUP樹脂の分解を行ったところ、回収できた無水フタル酸とオルソフタル酸の混合物は、7.5gであった(回収率58%)。残存UP樹脂量(未分解物)は無く、全量が分解した。また、UP樹脂の分解速度は、1.1質量%/分であった。
油温を340℃に換えて、250℃とし、加熱時間を90分に換えて、60分としたほかは実施例1と同様にしてUP樹脂の分解を行ったところ、UP樹脂はほとんど分解せず、無水フタル酸は生成しなかった。
(実施例6)
UP樹脂を直径5mmの粒子状の大きさに破砕した。破砕したUP樹脂50gと菜種白絞油150gを、反応容器(オートクレーブ)に入れて、密閉した反応容器内を窒素ガスで置換後、さらに窒素ガスを封入し、初期圧力を2MPaとした。油温が320℃で1時間分解反応を行った。このとき、圧力は3MPaまで上昇した。
なお、UP樹脂中に含まれるのは無水フタル酸であるが、回収されたのはオルソフタル酸であるため、UP樹脂中の無水フタル酸含有量はオルソフタル酸含有量に換算し、回収率の計算を行った。
油温を250℃としたほかは実施例6と同様にしてUP樹脂の分解を行ったところ、UP樹脂はほとんど分解せず、オルソフタル酸は生成しなかった。
2:反応容器
2A:ガス入口
3:冷却トラップ
3A:仕切り板
3B:気化物の入口
3C:排気用の出口
4:配管
5:ヒーター
6:ミキサー
7:不飽和ポリエステル樹脂(UP樹脂)
8:植物油
9:気化物
10:粗生成物
11:回収装置
12:反応容器
13:ヒーター
14:熱電対
15:コントローラ
16:圧力計
17:窒素ガス
18:植物油
19:沈殿物(粗生成物)
20:ガラス繊維
Claims (7)
- 開放系容器内にて、窒素ガス又は不活性ガスを送り込みながら、植物油脂又は動物油脂中で300℃〜360℃の範囲内の温度にて不飽和ポリエステル樹脂を加熱分解する加熱分解工程と、
前記加熱分解により気化した分解物を冷却することによりオルソフタル酸、無水フタル酸及びイソフタル酸のうちの1つ以上を含む粗生成物を得る冷却工程と、
前記粗生成物を精製してオルソフタル酸、無水フタル酸及びイソフタル酸のうちの1つ以上を得る精製工程とを含むことを特徴とするオルソフタル酸、無水フタル酸及びイソフタル酸のうちの1つ以上の回収方法。 - 密閉系容器内にて、窒素ガス又は不活性ガスを封入して加圧した条件下において植物油脂又は動物油脂中で300℃〜360℃の範囲内の温度にて不飽和ポリエステル樹脂を加熱分解する加熱分解工程と、
前記加熱分解により分解された分解物を冷却することによりオルソフタル酸、無水フタル酸及びイソフタル酸のうちの1つ以上を含む粗生成物を得る冷却工程と、
前記粗生成物を精製してオルソフタル酸、無水フタル酸及びイソフタル酸うちの1つ以上を得る精製工程とを含むことを特徴とするオルソフタル酸、無水フタル酸及びイソフタル酸のうちの1つ以上の回収方法。 - 前記不飽和ポリエステル樹脂が、繊維強化プラスチックであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のオルソフタル酸、無水フタル酸及びイソフタル酸のうちの1つ以上の回収方法。
- 前記不飽和ポリエステル樹脂と、前記植物油脂又は前記動物油脂との比が、質量比で1:1〜1:5である請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のオルソフタル酸、無水フタル酸及びイソフタル酸のうちの1つ以上の回収方法。
- 不飽和ポリエステル樹脂を、植物油脂又は動物油脂中で加熱分解するための開放系の反応容器と、加熱分解により気化した分解物を冷却してオルソフタル酸、無水フタル酸及びイソフタル酸のうちの1つ以上を含む粗生成物を回収するための冷却容器と、前記反応容器と前記冷却容器とを連結する配管とを備えることを特徴とするオルソフタル酸、無水フタル酸及びイソフタル酸のうちの1つ以上の回収装置。
- 不飽和ポリエステル樹脂を、植物油脂又は動物油脂中で加熱分解するための密閉可能な反応容器を備えることを特徴とするオルソフタル酸、無水フタル酸及びイソフタル酸のうちの1つ以上の回収装置。
- 前記不飽和ポリエステル樹脂が、繊維強化プラスチックであることを特徴とする請求項5又は請求項6に記載のオルソフタル酸、無水フタル酸及びイソフタル酸のうちの1つ以上の回収装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005200778A JP2007016175A (ja) | 2005-07-08 | 2005-07-08 | オルソフタル酸と無水フタル酸とイソフタル酸の回収方法および回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005200778A JP2007016175A (ja) | 2005-07-08 | 2005-07-08 | オルソフタル酸と無水フタル酸とイソフタル酸の回収方法および回収装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007016175A true JP2007016175A (ja) | 2007-01-25 |
Family
ID=37753617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005200778A Pending JP2007016175A (ja) | 2005-07-08 | 2005-07-08 | オルソフタル酸と無水フタル酸とイソフタル酸の回収方法および回収装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007016175A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04100834A (ja) * | 1990-08-16 | 1992-04-02 | Agency Of Ind Science & Technol | ガラス繊維強化熱硬化性樹脂の廃棄物処理方法 |
JPH07286063A (ja) * | 1994-04-15 | 1995-10-31 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 合成重合体の熱分解による油状物の製造方法 |
JPH09221565A (ja) * | 1996-02-19 | 1997-08-26 | Wakayama Pref Gov | 硬化不飽和ポリエステル樹脂廃棄物の再利用法 |
JP2003128834A (ja) * | 2001-10-22 | 2003-05-08 | Suzuki Motor Corp | 熱硬化性樹脂の分解方法 |
-
2005
- 2005-07-08 JP JP2005200778A patent/JP2007016175A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04100834A (ja) * | 1990-08-16 | 1992-04-02 | Agency Of Ind Science & Technol | ガラス繊維強化熱硬化性樹脂の廃棄物処理方法 |
JPH07286063A (ja) * | 1994-04-15 | 1995-10-31 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 合成重合体の熱分解による油状物の製造方法 |
JPH09221565A (ja) * | 1996-02-19 | 1997-08-26 | Wakayama Pref Gov | 硬化不飽和ポリエステル樹脂廃棄物の再利用法 |
JP2003128834A (ja) * | 2001-10-22 | 2003-05-08 | Suzuki Motor Corp | 熱硬化性樹脂の分解方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8192696B2 (en) | System and process of biodiesel production | |
JP2012082434A5 (ja) | 有機材料、廃棄物材料または低価値材料を有用な生成物へと転換するための方法 | |
US8398942B2 (en) | Self-sustainable mobile biodiesel production plant and method | |
EP3234084B1 (en) | Systems and methods for the non-catalytic production of biodiesel from oils | |
JP4959976B2 (ja) | 廃棄物熱分解処理システムおよび方法 | |
JP2007016175A (ja) | オルソフタル酸と無水フタル酸とイソフタル酸の回収方法および回収装置 | |
US2393229A (en) | Absorption of chlorine | |
CN105175242B (zh) | 一种三氯甲苯和/或苯甲酰氯废渣的回收利用方法 | |
JP5737623B2 (ja) | 廃プラスチックの油化方法 | |
FI125683B (fi) | Menetelmä nestemäisen biopolttoaineen valmistamiseksi biopohjaisista öljyistä ja/tai rasvoista | |
JP2004182966A (ja) | 脂肪酸エステルの製造装置 | |
FR3034765A1 (fr) | Nouvelle methode de synthese simultanee de l'acide azelaique et de l'acide pelargonique par l'ozone | |
JP2008274110A (ja) | バイオコークス製造方法及びその装置 | |
TW201437356A (zh) | 利用微波配合活性碳促進轉酯化反應快速製造生質柴油之方法及其設備 | |
JP4907872B2 (ja) | 脂肪酸エステルの製造方法および製造装置 | |
JP2005054082A (ja) | プラスチックの分解・回収方法 | |
KR101127520B1 (ko) | 폐 플라스틱, 폐 글리세린 및 감압잔사유를 이용한 재생 연료유 제조 시스템 및 제조방법 | |
RU2408529C1 (ru) | Способ получения синтез-газа и водорода | |
JP3490671B2 (ja) | ハロゲン含有プラスチックを含むプラスチック廃棄物の処理方法及び装置 | |
JPH11172258A (ja) | 廃熱硬化樹脂の油化方法 | |
KR101263997B1 (ko) | 글리세린을 이용한 연료유 생성 장치 | |
CN103467237B (zh) | 对苯二甲酸残渣催化脱羧制备芳烃的方法 | |
Mushtaq et al. | The Performances of Intimately Mix and Layer Methods in Microwave Assisted Pyrolysis System | |
CN101671038A (zh) | 碳酸二甲酯生产中固体废料综合利用方法 | |
JP2006273959A (ja) | プラスチックの分解方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20080618 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080620 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080618 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080822 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081006 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081114 |
|
A072 | Dismissal of procedure [no reply to invitation to correct request for examination] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A073 Effective date: 20090113 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100616 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100824 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110105 |