JP2007010258A - ストーカ式ごみ焼却炉における火格子温度を用いたごみ燃焼状態検出方法と、これを用いたごみ焼却制御方法及び火格子温度制御方法。 - Google Patents
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Abstract
【課題解決手段】 火格子温度を用いて燃焼制御を行うストーカ式ごみ焼却炉において、ストーカ全体の複数箇所の火格子を対象として、各火格子に対して一個所もしくは複数箇所の温度を測定すると共に各火格子の通風量を燃焼空気量の計測値から算出し、前記各火格子の平均温度と通風量から火格子の伝熱冷却特性に基づいて火格子通過熱量を演算し、当該火格子通過熱量の演算値によって燃焼物の発熱量を把握する。
【選択図】 図5
Description
しかし、前述の如く蒸発量制御等のごみWの投入熱量を設定値に保持する制御を行う必要がある場合には、ごみ質が変動するとごみWの供給量も大きく変動することになり、一般にはごみ質が低下すると、ごみ供給量が増加して各ストーカ上の廃棄物の層厚さが大になる。
その結果、特開2001−248819号では、燃焼空気量の制御応答性は若干高まるものの、ストーカ上のごみ層内部の状態の検知が全く行われていないため、燃焼状態の変動や燃焼熱量の変動(ごみ質変動)等をより迅速に調整、制御することが出来ないという問題がある。
しかし、火格子温度の検出値からストーカ上のごみ層内部の状態を検知することは全く行われていないため、燃焼状態の変動や燃焼熱量の変動等に対してより迅速な調整、制御を行えないと云う問題がある。
図1は、本発明に係るストーカ式ごみ焼却炉のストーカ部の平面概要図であり、所謂乾燥ストーカDと燃焼ストーカCと後燃焼ストーカBとからストーカ部が形成されている。
また、各ストーカ列は、図2に示すように可動火格子S1と固定火格子S2とを組合すことにより形成されており、可動火格子S1が矢印イ方向へ往復移動することにより、ストーカ上のごみ(図示省略)が順次前方(左側方向)へ繰り出されて行く。
尚、ストーカ式ごみ焼却炉のストーカ部については、既に公知(例えば、特開2002−31322号等)であるため、ここではその詳細な説明を省略する。
例えば、いま一つの火格子Sの上壁面を電気ヒータで加熱すると共に、火格子Sの下面空間部へ空気を流してこれを冷却し、この時の空気の入口温度と出口温度及び空気流量を測定することにより予め火格子の伝熱冷却特性等を調査しておく。即ち、前記空気の入口温度と出口温度と空気流量とから空気の持去り熱量=火格子通過熱量を求めることができる。その結果、a.火格子上壁面の平均温度、b.火格子通風量及びc.火格子通過熱量の相互関係が把握できる。
上記火格子通過熱量演算部4では、上述の如き論理に基づいて火格子上壁面の平均温度と火格子通風量とから、火格子通過熱量が演算される。
即ち、ごみWは水分、可燃分、灰分の三成分からなっており、そのうち可燃分は揮発分と固定炭素に分けられる。ストーカ式焼却炉では、イ.生ごみから水分が蒸発して乾燥し、ロ.揮発分は可燃ガスとなって燃焼する。また、ハ.固定炭素(チャー)は表面燃焼をし、灰になるという順序で燃焼が進行する。
前記ごみの燃焼は、各段階イ.ロ.ハ.が夫々完了してから次の段階へ進むわけではなく、イ.の乾燥段階が完了する前に、ロ.の揮発分が出始めるなど、各段階イ.ロ.ハが重なり合って起生するものの、これ等の順序が逆転することはない。
すなわち、少なくとも火格子Sの先端部と背中部の2ヶ所の温度の差を測定することによって、火格子近傍で揮発燃焼と表面燃焼のどちらが起こっているか、あるいは燃焼が起こっていないかが分かる。換言すれば、火格子一枚に複数の温度検出器を設置することによって、実炉の運転中でも温度検出値から、前記燃焼状態の内容(揮発燃焼と表面燃焼の何れが発生しているのか、或いは両者が同時に発生しているのか、若しくは燃焼が発生していないのか)を把握することができる。
また、前記火格子Sの通過熱量の大小は、ごみWの発熱量の大小と密接に関連するものである。
更に、前記火格子Sの近傍(上壁面部)における燃焼状態(燃焼形態)は、ごみストーカ上のWの進行と密接に関連するものである。
しかし、本発明では、火格子Sの上壁面の状態を直接に検知(即ち、火格子近傍で直接的検知をすること)しているため、燃焼状態等の変化を検知するタイミングは、従前の如何なる検知センサーや検知システムよりも短くなり、より迅速な制御操作を行うことがでる。その結果、所謂燃焼量の変動幅等が大幅に減少することになる。
いまここで、上記温度差ΔTを燃焼ストーカBだけでなく乾燥ストーカD及び後燃焼ストーカDをも含めて表示すると、当該温度差ΔTは燃焼の進行と共に変化し、図6の如き推移を示すことになる。
ΔTの分布が×の初期状態から実線で示したような分布に変化した場合には、ガス化燃焼の中心はD3及び表面燃焼の中心は火格子C2であり、燃焼の進行状況が早まった状態である。この変化はΔTD2やΔTD3の増加、もしくはΔTC1やΔTC2の減少によって検知できる。
逆に、点線で示した状態は、燃焼の進行状況が遅れた状態を示すものであり、この状態はΔTD2やΔTD3の減少、もしくはΔTC1やΔTC2の増加によって検知できる。
尚、実炉の制御においては、この例では火格子D3に注目して、ΔTD3が増加すれば燃焼を遅らせる操作(乾燥ストーカ空気量を減少する、乾燥ストーカ速度を上げるなど)、ΔTD3が減少すれば燃焼を早める操作(乾燥ストーカ空気量を増加する、乾燥ストーカ速度を下げるなど)を行うようにしている。
TC1=(TC1a+TC1b)/2
また、火格子C1に流れる空気量をFC1、火格子C1を通過する熱量をQC1とすると
QC1=f(TC1,FC1)
で表され、一例をグラフ化すると図8のようになる。図8からも明らかなように、空気量が多いほど、また、火格子温度が高いほど、火格子通過熱量が高いという関係がある。グラフの勾配はごみ質、火格子特性(形状、冷却効率など)などをパラメータとして変化する。尚、図8は、幅160mmの火格子((株)タクマ製)について実測したものである。
図9からも判るように、火格子温度は当然燃焼帯Cで高くなる。図1の例では、まったく燃焼が始まっていない火格子D1では常温であり、火格子D4(ガス化燃焼中心)から火格子C4(表面燃焼中心)までが、それ以外に比較して高温になっている。ここで、火格子B2から火格子B4において、燃焼が終了しているにも拘わらず約150℃となっているのは、火格子B1から火格子B4へは灰中の燃え残りを減少させるために、150℃近い空気を通風しているからである。
図10を参照して、火格子通過熱量Qの分布が×の初期状態から実線で示したような分布に変化した場合を考える。この場合、燃焼帯(D4〜C4)での火格子通過熱量Qが上がっており、ごみの発熱量が増加した状態である。
この変化は、TD4〜TC4の増加によって検知でき、上流側から順に(火格子D4→火格子C1→火格子C2→・・・の順)変化が起こる。
逆に、点線で示した状態は、ごみの発熱量が減少した状態であり、TD4〜TC4の減少によって検知でき、上流側から順に変化が起こる。
具体的には、図11及び図12における×の初期状態から実線で示した状態に変化した場合について考える。まず、燃焼帯の位置は、火格子D4〜火格子C4であったものが、火格子D3〜火格子C3に移動する。次に、火格子通過熱量Qの値は、約600から約700に上昇している。よって、これはごみ燃焼の進行状況が早まるとともに、ごみに発熱量が増加したことを示しており、燃焼を遅らせる操作と同時にごみ供給量を減少させる操作を行うことになる。
上述の通り、火格子平均温度Tは、ごみの発熱量Qoと密接な関係を有するものであり、実炉の運転データを解析すると、通過熱量Qはごみ発熱量Qoに正比例し、空気量によらずほぼ一定であることが、現実に確認されている。
そのため、ごみの発熱量Qoが一定であるとすれば、図13の関係からわかるように、どれだけ空気量を増加すればどれだけ火格子平均温度Tを下げることができるかが判る。
また、ごみWが高質のごみに変化した場合は、FC1を約43m3N/h以上に保てば良いことがわかる。
さらに、火格子Sの保護を優先したい場合には、300℃以下に保持するように、基準ごみの場合は45m3N/h以上、高質ごみの場合は、81m3N/h以上に、夫々保てば良い。
ここでも注意すべきは、図10及び図12を見ればわかるように、燃焼の進行状況に伴って図13の関係が変化することであり、正しい判断をするためには、全体の分布を考慮して燃焼がどこまで進行しているかを把握する必要がある。
尚、図15は、図1に示したストーカ炉((株)タクマ製)について、基準ごみを用いて実測した火格子温度差ΔT、火格子通過熱量Q、空気量と火格子温度との関係等の具体例をまとめた線図である。
そして、前記ごみ層内状態の把握・判定部5にて燃焼進行状況5aを把握すると共に、火格子通過熱量の演算値QD1〜QB4から燃焼物(ごみ)の発熱量(ごみ質)4aを判断し、これにその他の情報(ボイラ蒸気流量、燃え切り点、ごみ層厚さ)7aを加えて、前記各情報5a、4a及び7aを自動燃焼制御装置(焼却炉運転制御部6)へ入力して、ごみ焼却炉の各作動装置を調整、制御するように構成されている。
尚、図14のより具体化した制御システムにおける各測定値、各演算値及び制御動作等は、図15の(a)〜(f)に示す通りである。
C 燃焼ストーカ
B 後燃焼ストーカ
S 火格子
S1 可動火格子
S2 固定火格子
D1〜D4 温度測定対象火格子
C1〜C4 温度測定対象火格子
B1〜B4 温度測定対象火格子
1 火格子温度測定部
2 燃焼空気量測定部
3 火格子通風量演算部
4 火格子通過熱量(火格子受熱量)演算部
5 ごみ層内状態の把握・判定部
6 焼却炉運転制御部
ΔT 火格子先端部と火格子背中部の温度差
T1a 火格子先端部温度
T1b 火格子背中部温度
T1 火格子平均温度
F 空気量
Q 熱量
W ごみ
Wo 灰
A1・A2・A3 一次燃焼空気
Qa 燃え切り点
Qb おき燃焼完結点
31 乾燥ストーカ
32 燃焼ストーカ
33 後燃焼ストーカ
34 二次燃焼室
35 廃熱ボイラ
36 ホッパ
37 給じん装置
38 一次燃焼空気供給装置
39 灰排出口
40 排ガス浄化装置
41 誘引通風機
42 煙突
43a・43b 空気予熱器
44 燃焼量演算装置
45 目標燃焼量設定装置
46a・46b 空気量演算装置
47 燃焼空気量調整装置
48 ストーカ速度調整装置
49a ごみ供給量検出器
49b 蒸気流量検出器
50a〜50c ごみ層レベルセンサ
52 おき燃焼完結点検出器
53 燃え切り点検出器
54a〜45d ダンパ
55 自動燃焼制御装置
Claims (7)
- 火格子温度を用いて燃焼制御を行うストーカ式ごみ焼却炉において、ストーカ全体の複数箇所の火格子を対象として、各火格子に対して一個所もしくは複数箇所の温度を測定すると共に各火格子の通風量を燃焼空気量の計測値から算出し、前記各火格子の平均温度と通風量から、火格子の伝熱冷却特性に基づいて火格子通過熱量を演算し、当該火格子通過熱量の演算値によって燃焼物の発熱量を把握することを特徴とする火格子温度を利用したごみ燃焼状態検出方法。
- 火格子温度を用いて燃焼制御を行うストーカ式ごみ焼却炉において、ストーカ全体の複数箇所の火格子を対象として、各火格子に対して一箇所若しくは複数箇所の温度を測定すると共に各火格子の上壁面の温度分布から火格子近傍の燃焼形態を把握し、当該把握した燃焼形態によってごみ燃焼の進行状況を検出することを特徴とする火格子温度を利用したごみ燃焼状態検出方法。
- 火格子の温度を測定する箇所を火格子先端部と火格子上壁面の中間部の2個所とするようにした請求項1又は請求項2に記載のごみ燃焼状態検出方法。
- 請求項1のごみ燃焼状態検出方法により把握した燃焼物の発熱量に係る情報と、請求項2のごみ燃焼状態検出方法により検出したごみ燃焼進行状況に係る情報との何れか一方又は両方を利用して、ごみ供給速度、ストーカ速度、一次燃焼空気量及び一次燃焼空気分配率の少なくとも一つを調整する構成としたことを特徴とするごみ燃焼制御方法。
- ボイラ蒸気流量、燃え切り点位置、ごみ層厚さなどに係る情報を併せて利用するようにした請求項4に記載のごみ燃焼制御方法。
- 請求項1のごみ燃焼状態検出方法により検出した火格子温度又は火格子通過熱量の演算値若しくは燃焼物の発熱量に係る情報の少なくとも一つを用いて火格子の通風量を調整することを特徴とする火格子温度制御方法。
- 請求項2のごみ燃焼状態検出方法により検出した火格子温度又は把握したごみ燃焼形態若しくはごみ燃焼の進行状況に係る情報の少なくとも一つを用いて、火格子の通風量を調整することを特徴とする火格子温度制御方法。
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