JP2007010067A - Manufacturing method of caulked stud pin and plate member with stud pin - Google Patents

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JP2007010067A JP2005192669A JP2005192669A JP2007010067A JP 2007010067 A JP2007010067 A JP 2007010067A JP 2005192669 A JP2005192669 A JP 2005192669A JP 2005192669 A JP2005192669 A JP 2005192669A JP 2007010067 A JP2007010067 A JP 2007010067A
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孝▲し▼ 重定
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve productivity by avoiding problems in a caulking process in embedding a number of stud pins to a plate member by caulking. <P>SOLUTION: The stud pin 1 is provided with a fit-in part 4 fitted in a mounting hole of the plate member, a flange 5 formed at one end, and a projection shaft 6 formed at the other end of the fit-in part 4. The flange 5 and the fit-in part 4 are clamped in the axial direction, so that the stud pin 1 is caulked and fixed to the plate member 2. A hollow hole 8 of the stud pin 1 and tapered plate members 8a and 12b formed in a positioning pin 12 of a receiving member 10 are fitted, so that the stud pin 1 is retained concentrically with the positioning pin 12. Thereby, the plate member can be exactly fitted in the stud pin 1. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本願発明は、主として板材同士を平行な姿勢に保持することに使用されるかしめ固定式スタッドピン、及び、このスタッドピンが固定されたプレート部材（板状のワーク）の製造方法に関するものである。スタッドピンが取り付くプレート部材の一例としては、例えばプラズマディスプレイパネルのようなフラットディスプレイパネルの金属製裏蓋が挙げられ、これに支持される他の板材として回路基板が挙げられる。   The present invention relates to a caulking fixed stud pin mainly used for holding plate members in a parallel posture, and a method for producing a plate member (plate-like workpiece) to which the stud pin is fixed. As an example of the plate member to which the stud pin is attached, for example, a metal back cover of a flat display panel such as a plasma display panel can be cited, and a circuit board can be cited as another plate material supported by this.

この種のスタッドピンの従来技術の一例として、特許文献１に記載されていると共に本願の図面の図８に記載したものが挙げられる。すなわち、図８のうち（Ａ）はスタッドピン２１の正面図、（Ｂ）は使用状態での断面図であり、このスタッドピン２１は、軸２２とその一端に設けたフランジ部（頭）２３とを備えており、軸２２の首下部に環状溝２４を形成している。フランジ部２３の外周は軸方向から見て多数の凹凸を有する非円形に形成されており、また、内部には両端面に開口した中空穴２５が空いており、中空穴２５には雌ねじを形成している。   As an example of the prior art of this type of stud pin, there is the one described in Patent Document 1 and shown in FIG. 8 of the drawings of the present application. 8A is a front view of the stud pin 21, and FIG. 8B is a sectional view of the stud pin 21 in use. The stud pin 21 includes a shaft 22 and a flange portion (head) 23 provided at one end thereof. And an annular groove 24 is formed in the lower portion of the neck of the shaft 22. The outer periphery of the flange portion 23 is formed in a non-circular shape having a large number of irregularities when viewed from the axial direction, and hollow holes 25 opened at both end surfaces are formed inside, and female screws are formed in the hollow holes 25. is doing.

スタッドピン２１をプレート部材２６に取り付けるに当たっては、軸２２とプレート部材２６の取付け穴２７とを嵌め合わせてから、プレート部材２６の内周部とスタッドピン２１のフランジ部２３とを軸方向に挟圧するかしめ工程を経ることにより、フランジ部２３をプレート部材２６の肉厚部内にめり込ませると共に、プレート部材２６の内周部の一部をスタッドピン２１の環状溝２４に入り込ませる。これにより、スタッドピン２１は回転不能でかつ抜け不能に保持される。板状部材２８はビス２９でスタッドピン２１に固定される。
特開２００３−３２２１２８号公報 When attaching the stud pin 21 to the plate member 26, the shaft 22 and the mounting hole 27 of the plate member 26 are fitted together, and then the inner peripheral portion of the plate member 26 and the flange portion 23 of the stud pin 21 are sandwiched in the axial direction. Through the caulking process of pressing, the flange portion 23 is fitted into the thick portion of the plate member 26 and a part of the inner peripheral portion of the plate member 26 is inserted into the annular groove 24 of the stud pin 21. As a result, the stud pin 21 is held so as not to rotate and to be removed. The plate-like member 28 is fixed to the stud pin 21 with a screw 29.
JP 2003-322128 A

スタッドピン２１をプレート部材２６に取り付ける方法（製法）には２つの基本方法が考えられる。その１つは、（Ｃ）に示すように、まず、水平状に配置したプレート部材２６の取付け穴２７にスタッドピン２１の軸２２を上方から嵌め入れ、次いで、軸２２を筒状の受け部材２６に嵌め入れ、次いで、プレート部材２６を受け部材３０の上面で支持した状態でフランジ部２３を上方からパンチ３１で叩打するものである。   There are two basic methods for attaching the stud pin 21 to the plate member 26 (manufacturing method). For example, as shown in FIG. 1C, first, the shaft 22 of the stud pin 21 is fitted from above into the mounting hole 27 of the plate member 26 arranged horizontally, and then the shaft 22 is inserted into the cylindrical receiving member. Then, the flange portion 23 is struck with a punch 31 from above in a state where the plate member 26 is supported on the upper surface of the member 30.

他の１つは、（Ｄ）に示すように、受け部材３０に位置決めピン３１を設けてこれにフランジ２３を下にした姿勢でスタッドピン２１を嵌め入れ、次いで、スタッドピン２１の軸２２にプレート部材２６を嵌め込み、次いで、スタッドピン２１の軸２２に嵌まる筒状のパンチ３２で上方から強圧するものである。   As shown in (D), the other one is that the positioning pin 31 is provided on the receiving member 30 and the stud 23 is fitted with the positioning of the flange 23 on the receiving member 30. The plate member 26 is fitted, and then a strong pressure is applied from above by a cylindrical punch 32 fitted to the shaft 22 of the stud pin 21.

一般に、プレート部材２６には多数本（数十本、或いは１００本以上）のスタッドピン２１が取り付けられており、すべてのスタッドピン２１のかしめを一度で行うようになっている。従って、スタッドピン２１を正確に位置決めすることは組み立て工程の能率を確保する上で極めて重要である。   In general, a large number (several tens or 100 or more) of stud pins 21 are attached to the plate member 26, and all the stud pins 21 are caulked at once. Therefore, accurately positioning the stud pin 21 is extremely important for ensuring the efficiency of the assembly process.

そして、（Ｃ）のようにスタッドピン２１を下向きにしてプレート部材２６に嵌め込んでおく方法では、スタッドピン２１の位置や姿勢に僅かでも誤差があると、受け部材３０への嵌め込み工程において、スタッドピン２１の下端が受け部材２６の内周縁に当たってスタッドピン２１がプレート部材２６から抜け出てしまうことがあった。   And, in the method of fitting the stud pin 21 downward and the plate member 26 as shown in (C), if there is even a slight error in the position or posture of the stud pin 21, in the fitting process to the receiving member 30, The stud pin 21 may come out of the plate member 26 when the lower end of the stud pin 21 hits the inner peripheral edge of the receiving member 26.

他方、（Ｄ）のように先にスタッドピン２１を受け部材３０に取り付けておく方法では、スタッドピン２１が受け部材３０から抜け出る不具合は生じず、また、位置決めピン３１の先端を尖らせておくことにより、スタッドピン２１を位置決めピン２１に確実に嵌め込みできる利点がある。   On the other hand, in the method of attaching the stud pin 21 to the receiving member 30 first as shown in (D), there is no problem that the stud pin 21 comes out of the receiving member 30, and the tip of the positioning pin 31 is sharpened. Thus, there is an advantage that the stud pin 21 can be securely fitted to the positioning pin 21.

しかし、この（Ｄ）の方法では、スタッドピン２１が芯ずれしてプレート部材２６を各スタッドピン２１に嵌め入れできなくなることが多いという問題があった。つまり、中空穴２５に雌ねじを形成すると加工誤差によって内径にバラツキが生じるため、位置決めピン３１は最も小径の雌ねじ取付け穴に合わせた寸法に設定しておかねばならず、すると、スタッドピン２１が芯ずれしてプレート部材２６が嵌め込み不能になるのであった。   However, the method (D) has a problem that the stud pin 21 is often misaligned and the plate member 26 cannot be fitted into each stud pin 21 in many cases. That is, if the internal thread is formed in the hollow hole 25, the inner diameter varies due to processing errors. Therefore, the positioning pin 31 must be set to a size that matches the smallest internal thread mounting hole. The plate member 26 is displaced and cannot be fitted.

本願発明は、図８（Ｄ）のようにスタッドピンを受け部材に取付けておく方法の利点を確保しつつ、その欠点を解消することを課題とするものである。   This invention makes it a subject to eliminate the fault, ensuring the advantage of the method of attaching a stud pin to a receiving member like FIG.8 (D).

本願発明は、スタッドピンに関する発明と、スタッドピン付きプレート部材の製造方法の発明とを含んでいる。   The present invention includes an invention related to a stud pin and an invention of a method of manufacturing a plate member with a stud pin.

請求項１の発明はスタッドピンに係るものであり、この発明では、プレート部材に空けられた取付け穴に嵌まる嵌入部と、前記嵌入部に一体に連続していると共にプレート部材の一方の面に重なるフランジ部と、前記嵌入部と同心の状態でプレート部材の他方の面から突出する突出軸とを備えており、かしめ作用によってフランジ部と嵌入部とがプレート部材に固定されるスタッドピンにおいて、前記突出軸と同心の中空穴が少なくともフランジ部の端面に開口するように形成されており、この中空穴に、フランジ部の端面に向けて内径が大きくなるテーパ部を形成している。   The invention according to claim 1 relates to a stud pin. In this invention, the fitting portion that fits into the mounting hole formed in the plate member, and one surface of the plate member that is integrally continuous with the fitting portion. In a stud pin that includes a flange portion that overlaps with the insertion portion and a protruding shaft that protrudes from the other surface of the plate member concentrically with the insertion portion, and the flange portion and the insertion portion are fixed to the plate member by caulking action A hollow hole concentric with the projecting shaft is formed so as to open at least at an end face of the flange portion, and a tapered portion having an inner diameter increasing toward the end face of the flange portion is formed in the hollow hole.

請求項２の発明はスタッドピンを突設したプレート部材の製法に係るものであり、まず、前提の構成として、スタッドピンは、プレート部材の取付け穴に嵌まる嵌入部と、嵌入部の一端に連続していてプレートの一方の面に重なるフランジ部と、嵌入部の他端に連続していてプレートの他方の面から突出する突出軸と、少なくともフランジ部の端面に開口した中空穴とを有している。   The invention of claim 2 relates to a method of manufacturing a plate member provided with a stud pin projecting. First, as a premise structure, the stud pin is fitted into a fitting portion that fits in a mounting hole of the plate member, and one end of the fitting portion. A flange portion that is continuous and overlaps with one surface of the plate, a protruding shaft that is continuous with the other end of the fitting portion and protrudes from the other surface of the plate, and a hollow hole that is open at least on the end surface of the flange portion. is doing.

そして、基本的な方法として、スタッドピンを、フランジ部を下にした鉛直姿勢にて受け部材に保持する工程と、受け部材に保持されたスタッドピンにプレート部材を嵌め込む工程と、スタッドピンの突出軸に嵌まる筒状のパンチと前記受け部材とで少なくともスタッドピンのフランジ部とプレート部材とを挟圧するかしめ工程と備えており、特徴として、前記受け部材に、前記スタッドピンの中空穴に嵌まる位置決めピンを上向きに突設しておき、受け部材の位置決めピンとスタッドピンの中空穴とに、きっちり嵌まり合うガイド部を形成しておくことにより、スタッドピンを位置決めピンと同心に保持した状態で前記かしめ工程を行うものである。   And as a basic method, the step of holding the stud pin on the receiving member in a vertical posture with the flange portion down, the step of fitting the plate member into the stud pin held on the receiving member, A caulking step that clamps at least the flange portion of the stud pin and the plate member with the cylindrical punch fitted to the protruding shaft and the receiving member, and as a feature, the receiving member has a hollow hole in the stud pin. The positioning pin that protrudes upward is projected upward, and the stud pin is held concentrically with the positioning pin by forming a guide part that fits exactly in the positioning pin of the receiving member and the hollow hole of the stud pin The caulking step is performed.

請求項１のように構成すると、かしめ工程で使用する受け部材に設けた位置決めピンに芯合わせ手段として例えばテーパ部を形成しておいて、位置決めピンのテーパ部とスタッドピンにおける中空穴のテーパ部とをきっちり嵌め合わせることにより、スタッドピンを位置決めピンと同心状に保持できる。このため、多数本のスタッドピンがある場合でも、予め受け部材で上向きに保持したスタッドピンにプレート部材を正確に嵌め込むことができ、その結果、かしめ工程を能率良く行うことができる。   According to the first aspect of the present invention, for example, a taper portion is formed as a centering means on the positioning pin provided in the receiving member used in the caulking process, and the taper portion of the positioning pin and the hollow portion of the stud pin are tapered. And the stud pin can be held concentrically with the positioning pin. For this reason, even when there are a large number of stud pins, the plate member can be accurately fitted into the stud pins held in advance by the receiving member in advance, and as a result, the caulking process can be performed efficiently.

請求項２の発明も請求項１と同じ効果を発揮する。この場合、スタッドピンにおける中空穴のガイド部と位置決めピンにおけるガイド部との具体的態様には、請求項１のようなテーパ部に限らず、様々な形態を採用できる。   The invention of claim 2 also exhibits the same effect as that of claim 1. In this case, the specific form of the guide portion of the hollow hole in the stud pin and the guide portion in the positioning pin is not limited to the tapered portion as in the first aspect, and various forms can be adopted.

次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

(1).第１実施形態（図１〜図４）
図１〜図５では第１実施形態を示している。このうち図１（Ａ）はスタッドピン１の正面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の底面図、（Ｃ）は縦断面図、図３〜４はスタッドピン１の取付け工程を示す図である。 (1). First embodiment (FIGS. 1 to 4)
1 to 5 show the first embodiment. 1A is a front view of the stud pin 1, FIG. 1B is a bottom view of FIG. 1A, FIG. 1C is a longitudinal sectional view, and FIGS. FIG.

スタッドピン１はアルミや鋼等の金属丸棒（又は金属管）を素材として製造されており、プレート部材２の取付け穴３に嵌まる嵌入部４と、嵌入部４に一体に連続していると共にプレート部材１の一方の面に重なるフランジ部５と、嵌入部４よりも小径の突出軸６とを備えており、嵌入部４のうちフランジ部５と反対側の部位にはかしめ部４ａを形成している。フランジ部５は軸方向からみて円周方向に山形の凹凸が連続した花びら形に形成されている。   The stud pin 1 is manufactured using a metal round bar (or metal tube) such as aluminum or steel as a raw material. The stud pin 1 is continuous with the fitting portion 4 that fits into the mounting hole 3 of the plate member 2 and the fitting portion 4. In addition, a flange portion 5 that overlaps one surface of the plate member 1 and a protruding shaft 6 having a smaller diameter than the fitting portion 4 are provided, and a caulking portion 4a is provided on a portion of the fitting portion 4 opposite to the flange portion 5. Forming. The flange portion 5 is formed in a petal shape in which chevron-shaped irregularities are continuous in the circumferential direction when viewed from the axial direction.

かしめ部４ａの内側には、フランジ部５に近づくほど溝幅が小さくなる断面三角形状の環状凹所７が形成されている。逆にいうと、嵌入部４の端面に環状凹所７を形成することによってかしめ部４ａと成している。このため、かしめ部４ａは、フランジ部５から遠ざかるほど半径方向の厚さが薄くなる断面三角形状（直角三角形状）に形成されている。環状凹所６の内周径は突出軸６の外径と略同じになっている（相違していても良い）。   On the inner side of the caulking portion 4 a, an annular recess 7 having a triangular cross section is formed in which the groove width decreases as the flange portion 5 is approached. In other words, a caulking portion 4 a is formed by forming an annular recess 7 in the end face of the fitting portion 4. For this reason, the caulking part 4a is formed in a cross-sectional triangle shape (right-angled triangle shape) in which the radial thickness becomes thinner as the distance from the flange part 5 increases. The inner peripheral diameter of the annular recess 6 is substantially the same as the outer diameter of the protruding shaft 6 (may be different).

嵌入部４はプレート部材２の板厚と略同じ程度の長さに設定されている（勿論、相違していても良い）。なお、スタッドピン１は切削加工によって製造することも可能であるが、製造能率の点からは、ヘッダー又はダイスを用いたフォーミング加工で製造するのが好適である。   The insertion portion 4 is set to a length substantially the same as the plate thickness of the plate member 2 (of course, it may be different). In addition, although the stud pin 1 can also be manufactured by cutting, it is suitable to manufacture by the forming process using a header or die | dye from the point of manufacturing efficiency.

スタッドピン１には、両端面に開口した中空穴８が空いている。中空穴８はスタッドピン１の軸心回りに形成されており、中空穴８のうちおおむねフランジ部５と嵌入部４の箇所に位置した部分は、フランジ部５の端面に向けて内径が拡大するテーパ部８ａになっており、その他の部分は雌ねじ部８ｂになっている。テーパ部８ａは請求項２では係合部の一環を成している。なお、テーパ部８ａの深さは任意に設定できる。   The stud pin 1 has hollow holes 8 opened at both end faces. The hollow hole 8 is formed around the axis of the stud pin 1, and the portion of the hollow hole 8 that is generally located at the flange portion 5 and the fitting portion 4 has an inner diameter that increases toward the end surface of the flange portion 5. A taper portion 8a is formed, and the other portion is a female screw portion 8b. The taper portion 8a forms part of the engaging portion in the second aspect. In addition, the depth of the taper part 8a can be set arbitrarily.

スタッドピン１はプレート部材２に取付けられるが、取付け工程では、図２に示すように、スタッドピン１はフランジ部５を下にした鉛直姿勢で受け部材１０に保持され、次いで、各スタッドピンの突出軸６にプレート部材２が嵌め込まれる。受け部材１０はベース板１１に固定されている。   The stud pin 1 is attached to the plate member 2. In the attachment process, as shown in FIG. 2, the stud pin 1 is held by the receiving member 10 in a vertical posture with the flange portion 5 down, and then each stud pin 1 The plate member 2 is fitted into the protruding shaft 6. The receiving member 10 is fixed to the base plate 11.

受け部材１０の詳細は図３に表示している。すなわち、受け部材１０には、スタッドピン１の中空穴８に嵌まる位置決めピン１２が上向きに突出している。位置決めピン１２の上端部（先端部）１２ａは先窄まりに尖っており、このため、スタッドピン１の誘い込みが確実ならしめられる。また、位置決めピン１２には、スタッドピン１における中空穴８のテーパ部８ａときっちり嵌まり合うテーパ部１２ｂになっている。   Details of the receiving member 10 are shown in FIG. That is, the positioning member 12 that fits into the hollow hole 8 of the stud pin 1 protrudes upward from the receiving member 10. The upper end portion (tip end portion) 12a of the positioning pin 12 is sharpened so that the stud pin 1 can be reliably guided. Further, the positioning pin 12 is a tapered portion 12 b that fits tightly with the tapered portion 8 a of the hollow hole 8 in the stud pin 1.

スタッドピン１を製造するに当たっては、まず、テーパ部８ａを有する下穴を形成して、それからタップ立て等によって雌ねじを加工するが、下穴の加工は精密に行えるのに対して、雌ねじを形成するに際してはタップのずれ等によって加工誤差が生じる。   In manufacturing the stud pin 1, first, a pilot hole having a tapered portion 8 a is formed, and then a female screw is processed by a tapping stand or the like. In doing so, a machining error occurs due to a tap shift or the like.

しかし、中空穴８のうちテーパ部８ａは精密な寸法に仕上がったままである一方、位置決めピン１２は当初から精密に加工できるため、スタッドピン１と位置決めピン１２とのテーパ部８ａ，１２ｂがきっちり重なり合うことにより、スタッドピン１は位置決めピン１２と同心の状態に正確に保持される。このため、各スタッドピン１と各取付け穴３とを正確に位置決めした状態で、プレート部材２をスタッドピン１の群に確実に嵌め込むことができる。なお、プレート部材２の取付け穴３はスタッドピン１の嵌入部４よりも僅かながら大径に設定している。   However, the tapered portion 8a of the hollow hole 8 remains finished to a precise size, while the positioning pin 12 can be precisely processed from the beginning, so that the tapered portions 8a and 12b of the stud pin 1 and the positioning pin 12 overlap exactly. As a result, the stud pin 1 is accurately held concentrically with the positioning pin 12. For this reason, the plate member 2 can be securely fitted into the group of stud pins 1 in a state where each stud pin 1 and each mounting hole 3 are accurately positioned. The mounting hole 3 of the plate member 2 is set to have a slightly larger diameter than the fitting portion 4 of the stud pin 1.

図４ではかしめ工程を示している。すなわち、スタッドピン１を受け部材１０で支持した状態で、スタッドピン１の嵌入部４に嵌まる筒状のパンチ（ダイ）１３でプレート部材２の内周部とスタッドピン１のかしめ部４ａとを上方から押圧する。すると、図４（Ｂ）に示すように、スタッドピン１のフランジ部５がプレート部材の肉厚部内にめり込むと共に、スタッドピン１のかしめ部４ａが潰されながら半径外向きに広がり変形し、これにより、スタッドピン１は回転不能及びいずれの方向にも抜け不能の状態でプレート部材にかしめ固定される。   FIG. 4 shows the caulking process. That is, in a state where the stud pin 1 is supported by the receiving member 10, the inner peripheral portion of the plate member 2 and the caulking portion 4 a of the stud pin 1 are connected by the cylindrical punch (die) 13 that fits into the fitting portion 4 of the stud pin 1. Is pressed from above. Then, as shown in FIG. 4 (B), the flange portion 5 of the stud pin 1 is sunk into the thick portion of the plate member, and the crimp portion 4a of the stud pin 1 is crushed and deformed outwardly and deformed. Thus, the stud pin 1 is caulked and fixed to the plate member in a state in which it cannot rotate and cannot be removed in any direction.

この場合、パンチ１３とスタッドピン１の突出軸６との間には若干の隙間があるため、嵌入部４の端面がフラットであると、かしめ工程において嵌入部４の内周部の一部が隙間に入り込み、このためパンチ１３が抜けなくなったり最終製品の品質に影響したりする虞があるが、本実施形態のように環状凹所７を形成すると、かしめ部４ａがパンチ１３とスタッドピン１との間の隙間に流れ込むことはないため、バリが発生することはない。   In this case, since there is a slight gap between the punch 13 and the projecting shaft 6 of the stud pin 1, if the end surface of the insertion portion 4 is flat, a part of the inner peripheral portion of the insertion portion 4 is part of the caulking process. There is a risk that the punch 13 may not be removed or the quality of the final product may be affected, but when the annular recess 7 is formed as in the present embodiment, the caulking portion 4a is formed between the punch 13 and the stud pin 1. Since it does not flow into the gap between the two, no burrs are generated.

(2).他の実施形態（図５〜図７）
図５〜図７では他の実施形態を示している。この点を次に説明する。 (2). Other embodiments (FIGS. 5 to 7)
5 to 7 show other embodiments. This point will be described next.

図５のうち（Ａ）で示す第２実施形態及び（Ｂ）で示す第３実施形態では、位置決め手段（芯合わせ手段）を構成する係合部として、スタッドピン１の中空穴８と位置決めピン１２とに、テーパ部８ａ，１２ｂに加えてストレート部８ｃ，１２ｃを形成している。（Ａ）ではストレート部８ｃ，１２ｃをテーパ部８ａ，１２ｂの下方に形成し、（Ｂ）ではストレート部８ｃ，１２ｃをテーパ部８ａ，１２ｂの上方に形成している。   In the second embodiment shown in FIG. 5A and the third embodiment shown in FIG. 5B, the hollow hole 8 of the stud pin 1 and the positioning pin are used as the engaging portions constituting the positioning means (centering means). 12, straight portions 8c and 12c are formed in addition to the tapered portions 8a and 12b. In (A), the straight portions 8c, 12c are formed below the tapered portions 8a, 12b, and in (B), the straight portions 8c, 12c are formed above the tapered portions 8a, 12b.

図５（Ｃ）に示す第４実施形態では、芯合わせ手段としてスタッドピン１および位置決めピン１２にテーパ部８ａ，１２ｂを形成した場合において、位置決めピン１２を若干の寸法だけ上下スライドするように受け部材１０に装着し、かつ、ばね１４で上向きに付勢している。位置決めピン１２はストッパー１５によって抜け不能に保持されている。このように位置決めピン１２をスライド式にすることと他の実施形態とを組み合わせることも可能である。   In the fourth embodiment shown in FIG. 5C, when the taper portions 8a and 12b are formed on the stud pin 1 and the positioning pin 12 as the centering means, the positioning pin 12 is received so as to slide up and down by a certain dimension. It is mounted on the member 10 and biased upward by a spring 14. The positioning pin 12 is held by a stopper 15 so that it cannot be removed. Thus, it is also possible to combine the positioning pin 12 with a slide type and other embodiments.

図６（Ａ）に示す第５実施形態では、芯合わせ手段として、スタッドピン１の中空穴８にはテーパ部８ａを形成する一方、位置決めピン１２には、半球状部１２ｄを形成している。この場合も、半球状部１２ｄが線接触の状態でテーパ部８ａに接触することにより、スタッドピン１は位置決めピン１２と同心に保持される。   In the fifth embodiment shown in FIG. 6A, as a centering means, a tapered portion 8a is formed in the hollow hole 8 of the stud pin 1, while a hemispherical portion 12d is formed in the positioning pin 12. . Also in this case, the stud pin 1 is held concentrically with the positioning pin 12 by the hemispherical portion 12d contacting the tapered portion 8a in a line contact state.

図６（Ｂ）に示す第６実施形態では、特許文献１のように首下に環状溝１６を形成したタイプのスタッドピン１に適用しており、芯合わせ手段（係合手段）としては、スタッドピン１および位置決めピン１２にテーパ部８ａ，１２ｂを形成している。また、この実施形態では、突出軸６よりも大径でフランジ部５よりも小径の嵌入部４に環状溝１６を形成している。このため、パンチ１３の押圧によってプレート部材２の内周部にバリが出ることはない。   In 6th Embodiment shown to FIG. 6 (B), it applies to the stud pin 1 of the type which formed the annular groove 16 under the neck like patent document 1, and as a center alignment means (engagement means), Taper portions 8 a and 12 b are formed on the stud pin 1 and the positioning pin 12. In this embodiment, the annular groove 16 is formed in the fitting portion 4 having a diameter larger than that of the protruding shaft 6 and smaller than that of the flange portion 5. For this reason, a burr | flash does not come out to the inner peripheral part of the plate member 2 by the press of the punch 13. FIG.

なお、プレート部材にスタッドピン１の群を介して他の板材（例えばプリント基板）を取り付ける場合、全てのスタッドピン１にビスをねじ込む訳ではなく、多数のスタッドピン１の群のうち大多数はスペーサとしての機能しかもたない場合が多いと言える。   In addition, when attaching another board | plate material (for example, printed circuit board) to the plate member via the group of the stud pins 1, not all the stud pins 1 are screwed, but the majority of the groups of the many stud pins 1 It can be said that it often has a function as a spacer.

上述の実施形態は中空穴８に雌ねじが形成されていたが、スタッドピンにねじ取付け穴が空いていない場合もある。このタイプへの適用例を図７で示している。すなわち、図７のうち（Ａ）で示す第７実施形態では、プリント基板等の板状材１７がスタッドピン１の突出軸６に嵌まってずれ不能に保持されるようになっており、また、（Ｂ）で示す第８実施形態では、突出軸６の先端に、板状材１７の取付け穴に嵌まる小径軸６ａを形成している。   In the above-described embodiment, the female screw is formed in the hollow hole 8, but the stud pin may not have a screw mounting hole. An example of application to this type is shown in FIG. That is, in the seventh embodiment shown in FIG. 7A, a plate-like material 17 such as a printed circuit board is fitted on the protruding shaft 6 of the stud pin 1 so as not to be displaced, and In the eighth embodiment shown by (B), a small-diameter shaft 6 a that fits in the mounting hole of the plate-like material 17 is formed at the tip of the protruding shaft 6.

そして、いずれにおいても、中空穴８はフランジ部５の端面のみに開口しており、これにテーパ部８ａを形成している。このように雌ねじを形成しない場合は、中空穴はストレートであっても精密に加工できるので、芯合わせ手段（請求項２の係合手段）としてスタッドピン１の中空穴８と位置決めピン１２とをストレートに形成してもよい。   In any case, the hollow hole 8 is opened only on the end surface of the flange portion 5, and a tapered portion 8 a is formed in the hollow hole 8. When the female screw is not formed in this way, the hollow hole can be precisely processed even if it is straight. Therefore, the hollow hole 8 of the stud pin 1 and the positioning pin 12 are used as the centering means (engagement means of claim 2). It may be formed straight.

(3).その他
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、スタッドピンのフランジ部は必ずしもプレート部材の肉厚部にめり込ませる必要はない。 (3). Others The present invention can be embodied in various ways other than the above embodiment. For example, the flange portion of the stud pin does not necessarily have to be embedded in the thick portion of the plate member.

スタッドピンの構造を示す図である。It is a figure which shows the structure of a stud pin. スタッドピンにプレート状部材の取付け工程を示す図である。It is a figure which shows the attachment process of a plate-shaped member to a stud pin. スタッドピンにプレート状部材を取り付ける工程の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the process of attaching a plate-shaped member to a stud pin. かしめ工程を示す図である。It is a figure which shows a caulking process. 第２〜第４実施形態を示す図である。It is a figure which shows 2nd-4th embodiment. 第５〜第６実施形態を示す図である。It is a figure which shows 5th-6th embodiment. 第７〜第８実施形態を示す図である。It is a figure which shows 7th-8th embodiment. 従来技術を示す図である。It is a figure which shows a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

１ スタッドピン
２ プレート部材
３ プレート部材の取付け穴（取付け取付け穴）
４ 嵌入部
５ フランジ部
６ 突出軸
７ 環状凹所
８ 中空穴
８ａ 中空穴のテーパ部
８ｂ 雌ねじ部
１０ 受け部材
１２ 位置決めピン
１２ｂ 位置決めピンのテーパ部
１３ パンチ（ダイ） 1 Stud pin 2 Plate member 3 Mounting hole for plate member (Mounting mounting hole)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 Insertion part 5 Flange part 6 Projection shaft 7 Annular recess 8 Hollow hole 8a Tapered part of hollow hole 8b Female thread part 10 Receiving member 12 Positioning pin 12b Tapered part of positioning pin 13 Punch (die)

Claims (2)

プレート部材に空けられた取付け穴に嵌まる嵌入部と、前記嵌入部に一体に連続していると共にプレート部材の一方の面に重なるフランジ部と、前記嵌入部と同心の状態でプレート部材の他方の面から突出する突出軸とを備えており、かしめ作用によってフランジ部と嵌入部とがプレート部材に固定されるスタッドピンであって、
前記突出軸と同心の中空穴が少なくともフランジ部の端面に開口するように形成されており、この中空穴に、フランジ部の端面に向けて内径が大きくなるテーパ部を形成している、
かしめ固定式スタッドピン。 A fitting portion that fits into a mounting hole formed in the plate member; a flange portion that is integrally continuous with the fitting portion and that overlaps with one surface of the plate member; and the other of the plate members concentrically with the fitting portion A stud pin that protrudes from the surface of the plate, and a flange pin and a fitting portion that are fixed to the plate member by caulking action,
A hollow hole concentric with the projecting shaft is formed so as to open at least at the end face of the flange part, and a tapered part whose inner diameter increases toward the end face of the flange part is formed in the hollow hole.
Caulking fixed stud pin. スタッドピンを突設したプレート部材の製造方法であって、
前記スタッドピンは、プレート部材の取付け穴に嵌まる嵌入部と、嵌入部の一端に連続していてプレートの一方の面に重なるフランジ部と、嵌入部の他端に連続していてプレートの他方の面から突出する突出軸と、少なくともフランジ部の端面に開口した中空穴とを有しており、
スタッドピンを、フランジ部を下にした鉛直姿勢にて受け部材に保持する工程と、受け部材に保持されたスタッドピンにプレート部材を嵌め込む工程と、スタッドピンの突出軸に嵌まる筒状のパンチと前記受け部材とで少なくともスタッドピンのフランジ部とプレート部材とを挟圧するかしめ工程と備えており、
前記受け部材に、前記スタッドピンの中空穴に嵌まる位置決めピンを上向きに突設しておき、受け部材の位置決めピンとスタッドピンの中空穴とに、きっちり嵌まり合うガイド部を形成しておくことにより、スタッドピンを位置決めピンと同心に保持した状態で前記かしめ工程を行うことを特徴とする、
スタッドピン付きプレート部材の製造方法。 A method of manufacturing a plate member provided with stud pins,
The stud pin includes a fitting portion that fits into a mounting hole of the plate member, a flange portion that is continuous with one end of the fitting portion and overlaps one surface of the plate, and a second portion of the plate that is continuous with the other end of the fitting portion. And a projecting shaft projecting from the surface, and at least a hollow hole opened in the end surface of the flange portion,
A step of holding the stud pin on the receiving member in a vertical posture with the flange portion down, a step of fitting the plate member into the stud pin held on the receiving member, and a cylindrical shape fitted on the protruding shaft of the stud pin A caulking step of clamping at least the flange portion of the stud pin and the plate member with the punch and the receiving member,
In the receiving member, a positioning pin that fits into the hollow hole of the stud pin protrudes upward, and a guide portion that fits exactly in the positioning pin of the receiving member and the hollow hole of the stud pin is formed. By performing the caulking step with the stud pin held concentrically with the positioning pin,
Manufacturing method of plate member with stud pin.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101339781B1 (en) * 2013-04-16 2013-12-10 성림첨단산업(주) Pin caulking device of head stack assembly

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