JP2007008126A - Ink waste liquid absorber - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、顔料系又は染料系のインク廃液の吸収性に優れると共に、吸収したインク廃液の保持性能にも優れたインク廃液吸収体に関するものである。 The present invention relates to an ink waste liquid absorber that is excellent in absorbability of pigment-based or dye-based ink waste liquid and also excellent in holding performance of absorbed ink waste liquid.
近年、パソコンの普及に伴ないプリンターも多くの機種が提供されている。そして、最近ではこれらのプリンターはワイヤドット方式やインクリボン方式から、レーザー方式やインクジェット方式に移行しつつある。特に、インクジェット方式はレーザー方式に比べて安価であり、広く採用されている。かかるインクジェット方式のプリンターには、従来染料系インクが広く用いられていたが、近年のカラープリンター化に伴い、顔料系インクが用いられるようになってきた。 In recent years, with the spread of personal computers, many types of printers have been provided. Recently, these printers are shifting from the wire dot method and the ink ribbon method to the laser method and the ink jet method. In particular, the inkjet method is less expensive than the laser method and is widely adopted. Conventionally, dye-based inks have been widely used in such ink jet printers, but pigment-based inks have come to be used with the recent development of color printers.
インクジェット方式のプリンターでは、プリンターヘッドのクリーニング等により、余分なインクはプリンター内に溜め込まれるが、これが流れ出してプリンターヘッド周辺を汚染させることがある。このため、プリンター内には、余分なインクを吸収するためのインク吸収材がプリンターヘッドに対応して敷き詰められている。 In an inkjet printer, excess ink is collected in the printer due to cleaning of the printer head or the like, but this may flow out and contaminate the periphery of the printer head. For this reason, an ink absorbing material for absorbing excess ink is laid in the printer corresponding to the printer head.
このインク吸収材は、旧来はパルプや繊維質の不織布で構成されていたが、羽毛立ちにより繊維がプリンター内に飛散する問題があるために、近年では軟質ポリウレタンフォームシートが広く用いられている。しかして、インクが染料系インクから顔料系インクに変わりつつあるために、この軟質ポリウレタンフォームシートについてもインクの吸収性に改良が重ねられている。即ち、顔料系インクには、微細なカーボンブラック等の顔料粒子が分散状態で含まれていることから、吸収のための要求性能が染料系インクとは異なり、例えばカーボンブラック等の顔料粒子による目詰まりのために、従来のインク吸収材では十分な吸収性能が得られない場合があった。 Traditionally, this ink absorbing material has been composed of pulp or fibrous nonwoven fabric, but in recent years, flexible polyurethane foam sheets have been widely used due to the problem of fibers scattering into the printer due to feathering. Therefore, since the ink is changing from the dye-based ink to the pigment-based ink, this soft polyurethane foam sheet is also improved in the ink absorbability. That is, since pigment-based ink contains fine pigment particles such as carbon black in a dispersed state, the required performance for absorption is different from that of dye-based ink. Due to clogging, there are cases where a conventional ink absorber cannot obtain sufficient absorption performance.
一方で、プリンターの小型化及び軽量化に対する要求から、プリンターヘッドに直接対応する位置にインク吸収材を敷き詰めるスペースを確保し得ない場合もある。この場合には、プリンターヘッドとは若干離れた位置にインク吸収材を設け、このインク吸収材とプリンターヘッドとの間にインクの通り道となる吸収性のよい材料（導通材）を橋架けする構造が採用される。 On the other hand, there is a case where it is not possible to secure a space for laying the ink absorbing material in a position directly corresponding to the printer head due to a demand for a reduction in size and weight of the printer. In this case, an ink absorbing material is provided at a position slightly away from the printer head, and a structure that bridges a highly absorbent material (conducting material) that serves as a path for ink between the ink absorbing material and the printer head. Is adopted.
このようなことから、これらインク吸収材や導通材としてのインク廃液吸収体に対して、より一層のインク吸収性能の向上が望まれている。 For this reason, further improvement in ink absorption performance is desired for these ink absorbing materials and ink waste liquid absorbers as conductive materials.
このような要望のもとに、本出願人は先に
（１） 界面活性剤を含浸させることによりインク廃液吸収性を向上させた軟質ポリウレタンフォームよりなるインク廃液吸収体（特開２００１−１０５６３０号公報）
（２） 通気度１．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上の高通気性とすることによりインク廃液吸収性を向上させた軟質ポリウレタンフォームよりなるインク廃液吸収体（特開２００２−０２９０６６号公報）
を提案した。
(2) Ink waste liquid absorber made of flexible polyurethane foam with improved ink waste liquid absorbency by high air permeability of 1.0 cc / cm 2 / sec or more (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-029066)
Proposed.
従来のインク廃液吸収体は、元来親水性の低い軟質ポリウレタンフォームを母体とするものであるため、界面活性剤を含浸させたり、また高通気性とすることで、ある程度インク廃液吸収性を向上させることはできるが、十分ではなく、また、吸収したインク廃液の保持性能、即ち、吸収したインク廃液の保持力及び保持量においてもより一層の改善が望まれる。 Conventional ink waste liquid absorbers are based on soft polyurethane foam with low hydrophilicity, so the ink waste liquid absorbability is improved to some extent by impregnating with surfactants and making them highly breathable. However, it is not sufficient, and further improvement is desired in the retention performance of the absorbed ink waste liquid, that is, the retention power and the retention amount of the absorbed ink waste liquid.
本発明は上記従来の実状に鑑みてなされたものであり、インク廃液吸収性及び吸収したインク廃液の保持性能に優れたインク廃液吸収体を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described conventional situation, and an object thereof is to provide an ink waste liquid absorber excellent in ink waste liquid absorbability and retention performance of absorbed ink waste liquid.
本発明（請求項１）のインク廃液吸収体は、吸水性ポリマーを含むことを特徴とする。 The ink waste liquid absorber of the present invention (Claim 1) is characterized by containing a water-absorbing polymer.
請求項２のインク廃液吸収体は、吸水性ポリマーを含む軟質ポリウレタンフォームよりなることを特徴とする。 The ink waste liquid absorber according to claim 2 is made of a flexible polyurethane foam containing a water-absorbing polymer.
請求項３のインク廃液吸収体は、請求項２において、吸水性ポリマーを含む発泡原料を用いて製造された軟質ポリウレタンフォームであることを特徴とする。 An ink waste liquid absorber according to a third aspect of the present invention is the flexible polyurethane foam manufactured using the foaming raw material containing the water-absorbing polymer in the second aspect.
請求項４のインク廃液吸収体は、請求項２又は３において、吸水性ポリマーの含有量が１〜７０重量％であることを特徴とする。 A fourth aspect of the present invention is the ink waste liquid absorber according to the second or third aspect, wherein the water-absorbing polymer content is 1 to 70% by weight.
請求項５のインク廃液吸収体は、吸水性ポリマーを担持した軟質ポリウレタンフォームよりなることを特徴とする。 The ink waste liquid absorber according to claim 5 is made of a flexible polyurethane foam carrying a water-absorbing polymer.
請求項６のインク廃液吸収体は、請求項５において、吸水性ポリマーは、バインダーにより軟質ポリウレタンフォームに付着されていることを特徴とする。 The ink waste liquid absorber according to claim 6 is characterized in that, in claim 5, the water-absorbing polymer is attached to the flexible polyurethane foam with a binder.
請求項７のインク廃液吸収体は、請求項６において、吸水性ポリマーとバインダーとを含む混合液を軟質ポリウレタンフォームに付着させた後乾燥させてなることを特徴とする。 An ink waste liquid absorber according to a seventh aspect is characterized in that, in the sixth aspect, a mixed liquid containing a water-absorbing polymer and a binder is adhered to a flexible polyurethane foam and then dried.
請求項８のインク廃液吸収体は、請求項５ないし７のいずれか１項において、吸水性ポリマーの担持量が軟質ポリウレタンフォームに対して１〜１００重量％であることを特徴とする。 An ink waste liquid absorber according to an eighth aspect is characterized in that, in any one of the fifth to seventh aspects, the amount of the water-absorbing polymer supported is 1 to 100% by weight with respect to the flexible polyurethane foam.
請求項９のインク廃液吸収体は、請求項２ないし８のいずれか１項において、軟質ポリウレタンフォームが非圧縮フォームであることを特徴とする。 An ink waste liquid absorber according to a ninth aspect is characterized in that, in any one of the second to eighth aspects, the flexible polyurethane foam is an uncompressed foam.
請求項１０のインク廃液吸収体は、請求項２ないし９のいずれか１項において、軟質ポリウレタンフォームが圧縮フォームであることを特徴とする。 An ink waste liquid absorber according to a tenth aspect is characterized in that the flexible polyurethane foam is a compression foam in any one of the second to ninth aspects.
請求項１１のインク廃液吸収体は、請求項２ないし１０のいずれか１項において、軟質ポリウレタンフォームがセル膜のない軟質ポリウレタンフォームであることを特徴とする。 An ink waste liquid absorber according to an eleventh aspect is characterized in that, in any one of the second to tenth aspects, the flexible polyurethane foam is a flexible polyurethane foam having no cell membrane.
吸水性ポリマーを用いた本発明のインク廃液吸収体によれば、インク廃液吸収性及び吸収したインク廃液の保持性能に優れたインク廃液吸収体が提供される。 According to the ink waste liquid absorber of the present invention using a water-absorbing polymer, an ink waste liquid absorber excellent in ink waste liquid absorbability and retention performance of absorbed ink waste liquid is provided.
本発明のインク廃液吸収体は、例えば、
[1] 吸水性ポリマーを含む軟質ポリウレタンフォームよりなるインク廃液吸収体（請求項２）
[2] 吸水性ポリマーを担持した軟質ポリウレタンフォームよりなるインク廃液吸収体（請求項５）
とすることができ、いずれの場合も、吸水性ポリマーによる優れたインク廃液吸収性及び吸収したインク廃液の保持性能の向上効果が得られる。
The ink waste liquid absorber of the present invention is, for example,
[1] Ink waste liquid absorber made of flexible polyurethane foam containing a water-absorbing polymer (Claim 2)
[2] An ink waste liquid absorber comprising a flexible polyurethane foam carrying a water-absorbing polymer (Claim 5)
In any case, excellent ink waste liquid absorptivity by the water-absorbing polymer and an improved effect of retaining the absorbed ink waste liquid can be obtained.
上記[1]は、吸水性ポリマーを含む発泡原料を用いて製造することができ（請求項３）、吸水性ポリマーの含有量は１〜７０重量％であることが好ましい（請求項４）。また、上記[2]は、例えば、吸水性ポリマーをバインダーにより軟質ポリウレタンフォームに付着したものであり（請求項６）、例えば、吸水性ポリマーとバインダーとを含む混合液を軟質ポリウレタンフォームに付着させた後乾燥させることにより製造することができ（請求項７）、吸水性ポリマーの担持量は軟質ポリウレタンフォームに対して１〜１００重量％であることが好ましい（請求項８）。 Said [1] can be manufactured using the foaming raw material containing a water absorbing polymer (Claim 3), and it is preferable that content of a water absorbing polymer is 1 to 70 weight% (Claim 4). The above [2] is, for example, one in which a water-absorbing polymer is attached to a flexible polyurethane foam with a binder (Claim 6). For example, a mixed liquid containing a water-absorbing polymer and a binder is attached to the flexible polyurethane foam. (Claim 7), and the amount of the water-absorbing polymer supported is preferably 1 to 100% by weight based on the flexible polyurethane foam (Claim 8).
本発明のインク廃液吸収体を構成する軟質ポリウレタンフォームは非圧縮フォームであっても良く（請求項９）、圧縮フォームであっても良い（請求項１０）。また、セル膜のない軟質ポリウレタンフォームとすることにより、より一層インク廃液吸収性に優れたインク廃液吸収体を提供することができる（請求項１１）。 The flexible polyurethane foam constituting the ink waste liquid absorber of the present invention may be an uncompressed foam (Claim 9) or a compressed foam (Claim 10). Further, by using a flexible polyurethane foam having no cell membrane, an ink waste liquid absorber having further excellent ink waste liquid absorbability can be provided.
以下に本発明のインク廃液吸収体の実施の形態を詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the ink waste liquid absorber of the present invention will be described in detail.
本発明のインク廃液吸収体は、吸水性ポリマーを含むものである。 The ink waste liquid absorber of the present invention contains a water-absorbing polymer.
このインク廃液吸収体は、吸水性ポリマーのみで構成されるものであっても良く、吸水性ポリマーと他の材料との複合材料で構成されるものであっても良い。 This ink waste liquid absorber may be composed only of a water-absorbing polymer, or may be composed of a composite material of a water-absorbing polymer and another material.
吸水性ポリマーのみで構成されるものとしては、例えば、吸水性ポリマーをシート状に成形したもの、繊維状にして編まれたもの、発泡剤を加えて多孔体としたもの等が挙げられる。 As what consists only of a water absorptive polymer, what shape | molded the water absorptive polymer in the sheet form, the thing knitted into the fiber form, the thing made into the porous body by adding the foaming agent, etc. are mentioned, for example.
また、吸水性ポリマーと他の材料との複合材料で構成されるものとしては、吸水性ポリマーを他の材料に混合した原料を用いて成形されたもの、他の材料よりなる成形品に吸水性ポリマーを複合化させたものが挙げられる。この複合材料としては、特に制限されるものではないが、例えば、次の[1]，[2]などが挙げられる。
[1] 吸水性ポリマーを含む軟質ポリウレタンフォームよりなるインク廃液吸収体
[2] 吸水性ポリマーを担持した軟質ポリウレタンフォームよりなるインク廃液吸収体
以下に上記[1]，[2]のインク廃液吸収体について詳細に説明するが、それに先立ち、本発明で用いる吸水性ポリマーと本発明に好適な軟質ポリウレタンフォームの製造方法について説明する。
In addition, as a composite material composed of a water-absorbing polymer and other materials, it is molded using a raw material in which the water-absorbing polymer is mixed with other materials, and water-absorbing in molded products made of other materials. Examples include composites of polymers. The composite material is not particularly limited, and examples thereof include the following [1] and [2].
[1] Ink waste liquid absorber made of flexible polyurethane foam containing water-absorbing polymer
[2] Ink waste liquid absorber comprising a flexible polyurethane foam carrying a water absorbent polymer The ink waste liquid absorber of the above [1] and [2] will be described in detail below, but prior to that, the water absorbent polymer used in the present invention And the manufacturing method of the flexible polyurethane foam suitable for this invention is demonstrated.
［本発明で用いられる吸水性ポリマー］
吸水性ポリマーとは、イオン性基を有する電解質ポリマーや、水酸基を有する親水性ポリマーをわずかに架橋して得られたものであって、自重の５０〜１０００倍の水を吸収して保持する能力を有するものである。
[Water-absorbing polymer used in the present invention]
The water-absorbing polymer is obtained by slightly crosslinking an electrolyte polymer having an ionic group or a hydrophilic polymer having a hydroxyl group, and is capable of absorbing and retaining 50 to 1000 times its own weight of water. It is what has.
本発明で用いる吸水性ポリマーは、吸水性に優れるものであれば良く特に制限はないが、次のような親水性ポリマーを重合して得られるものが挙げられる。
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、スルホン酸ナトリウムエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、２−メタクリロキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ナトリウム、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート、ＥＯ変性リン酸（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、ｐ−スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、（メタ）アクリル酸エチルスルホン酸、水溶性ウレタン変成アクリレート
The water-absorbing polymer used in the present invention is not particularly limited as long as it is excellent in water absorption, and examples thereof include those obtained by polymerizing the following hydrophilic polymers.
2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, glycerol (meth) acrylate, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, sodium ethyl sulfonate (meth) acrylate, (meth) acrylamide, N , N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylate, N-isopropylacrylamide, N, N-dimethylaminopropylacrylamide, 2-methacryloxyethyltrimethylammonium chloride, (meth) acrylic acid , Sodium (meth) acrylate, 2- (meth) acryloyloxyethyl succinic acid, 2- (meth) acryloyloxyethyl phthalic acid, 2- (meth) acryloyloxyethyl hexahydro Taric acid, ω-carboxy-polycaprolactone monoacrylate, EO-modified phosphoric acid (meth) acrylate, polyethylene glycol (meth) acrylate, acryloylmorpholine, p-styrenesulfonic acid, vinylsulfonic acid, allylsulfonic acid, (meth) acrylic acid Ethyl sulfonic acid, water-soluble urethane modified acrylate
吸水性ポリマーは、上記親水性ポリマーの１種よりなる単独重合体であっても良く、上記親水性ポリマーの２種以上の共重合体であっても良く、上記親水性ポリマーの１種又は２種以上と他のモノマーの１種又は２種以上との共重合体であっても良い。ただし、この他のモノマーが、スチレン、（メタ）アクリル酸エステルなどの疎水性モノマーである場合、親水性や吸水性が失われない範囲の共重合比とする必要がある。 The water-absorbing polymer may be a homopolymer composed of one of the above hydrophilic polymers, or may be a copolymer of two or more of the above hydrophilic polymers, and one or two of the above hydrophilic polymers. It may be a copolymer of one or more species and one or more other monomers. However, when this other monomer is a hydrophobic monomer such as styrene or (meth) acrylic acid ester, it is necessary to set the copolymerization ratio within a range in which the hydrophilicity and water absorption are not lost.
吸水性ポリマーは、インク廃液吸収性を損なわない範囲で変性されていても良く、また、親水性や吸水性を失わない程度で、２つ以上の反応性官能基を有するモノマー又はオリゴマーによって架橋されていてもよい。 The water-absorbing polymer may be modified within a range that does not impair the ink waste liquid absorbency, and is crosslinked by a monomer or oligomer having two or more reactive functional groups to the extent that hydrophilicity and water absorption are not lost. It may be.
一般的に、このような吸水性ポリマーは粒径１０〜１０００μｍ程度の微粒子として製造されるため、本発明においては、このような微粒子状の吸水性ポリマーをそのまま用いることができる。 In general, since such a water-absorbing polymer is produced as fine particles having a particle size of about 10 to 1000 μm, such a fine-particle water-absorbing polymer can be used as it is in the present invention.
本発明において、インク廃液吸収体中には、吸水性ポリマーの１種のみを用いても良く、２種以上を用いても良い。 In the present invention, only one type of water-absorbing polymer may be used in the ink waste liquid absorber, or two or more types may be used.
［本発明に好適な軟質ポリウレタンフォームの製造方法］
軟質ポリウレタンフォームは、ポリオール、イソシアネート、触媒、発泡剤及び必要に応じて更に整泡剤等を含む発泡原料を用いて製造される。
[Method for producing flexible polyurethane foam suitable for the present invention]
A flexible polyurethane foam is manufactured using the foaming raw material which contains a polyol, an isocyanate, a catalyst, a foaming agent, and a foam stabilizer etc. further as needed.
好ましいポリオールは、官能基数が２以上の活性水素含有化合物にエチレンオキサイド以外のアルキレンオキサイドとエチレンオキサイドを付加したポリ（オキシエチレン−オキシアルキレン）ポリエーテルポリオールである。ここで、アルキレンオキサイド成分としては、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド等が例示される。上記ポリオールを製造する際に使用する活性水素含有化合物は、例えばポリアルコール類、ポリアミン類等であり、ポリアルコール類を例示すれば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、蔗糖等がある。 A preferred polyol is a poly (oxyethylene-oxyalkylene) polyether polyol obtained by adding an alkylene oxide other than ethylene oxide and ethylene oxide to an active hydrogen-containing compound having 2 or more functional groups. Here, examples of the alkylene oxide component include propylene oxide, butylene oxide, styrene oxide and the like. Examples of the active hydrogen-containing compound used for producing the polyol include polyalcohols and polyamines. Examples of polyalcohols include ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, 1, 2, and the like. 6-hexanetriol, pentaerythritol, sorbitol, sucrose, etc.
なお、本発明で用いられるポリオールとして、親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポリオールをポリオールの一部として用いることもでき、ここで、有機酸金属塩としては有機酸のカリウム、マグネシウム、スズ、銅、リチウム、銀等の金属塩が有効であり、好ましくはカリウム塩、ナトリウム塩である。かかるポリオールは、通常の軟質ポリウレタンフォームの製造に使用されるポリオールとブレンドして使用される。 In addition, as the polyol used in the present invention, a hydrophilic organic acid metal salt and / or a polymer-containing polyol thereof can be used as a part of the polyol. Here, the organic acid metal salt is potassium organic acid. Metal salts such as magnesium, tin, copper, lithium and silver are effective, and potassium salts and sodium salts are preferable. Such a polyol is used by blending with a polyol used for production of a normal flexible polyurethane foam.
ポリオールと反応させるために用いる有機イソシアネートは特に限定はなく、例えばトルエンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネート等がある。これらの中で、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）の２，４−／２，６−異性体比が８０／２０（重量比）或いは６５／３５（重量比）のものが経済性の点から好ましい。 The organic isocyanate used for reacting with the polyol is not particularly limited, and examples thereof include toluene diisocyanate, phenylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, and 4,4'-diphenyl diisocyanate. Among these, toluene diisocyanate (TDI) having a 2,4- / 2,6-isomer ratio of 80/20 (weight ratio) or 65/35 (weight ratio) is preferable from the viewpoint of economy.
ポリオールやその他の活性水素を有する化合物の全量に対する有機イソシアネートの使用量、即ちイソシアネート指数は８０〜１３０の範囲、特に１００〜１１０の範囲が好ましい。 The amount of organic isocyanate used relative to the total amount of polyol and other active hydrogen-containing compounds, that is, the isocyanate index, is preferably in the range of 80 to 130, particularly preferably in the range of 100 to 110.
また、触媒としては、例えば有機スズ化合物触媒、アミン系触媒等を用いることができる。有機スズ化合物触媒としては、スタナスオクトエート、スタナスオレエート、ジブチルジスズラウレート、ジブチルスズジ−２−エチルヘキソエート、ジブチルスズジアセテート等がある。アミン系触媒としては、例えばトリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−エチルモルフォリン、ジメチルエタノールアミン、ジメチルベンジルアミン、１，８−ジアザビシクロ（５・４・０）ウンデセン−７及びそのフェノール塩、トリエチレンジアミンの蟻酸塩等を使用することができる。これらの触媒は１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。なお、アミン系触媒としては、通常、軟質ポリウレタンフォーム発泡に使用されるアミン系触媒が用いられるが、溶出等が問題となる用途には反応性を有するアミン系触媒の使用が好ましい。 Moreover, as a catalyst, an organotin compound catalyst, an amine catalyst, etc. can be used, for example. Examples of organotin compound catalysts include stannous octoate, stannous oleate, dibutylditin laurate, dibutyltin di-2-ethylhexoate, and dibutyltin diacetate. Examples of amine-based catalysts include triethylamine, triethylenediamine, N-ethylmorpholine, dimethylethanolamine, dimethylbenzylamine, 1,8-diazabicyclo (5.4.0) undecene-7 and phenol salts thereof, and formic acid of triethylenediamine. A salt or the like can be used. These catalysts may be used individually by 1 type, and may mix and use 2 or more types. As the amine-based catalyst, an amine-based catalyst usually used for foaming flexible polyurethane foam is used, but a reactive amine-based catalyst is preferably used for applications where elution is a problem.
触媒の使用量は特に限定されず広範囲に変えることができるが、通常ポリオール１００重量部に対して０．００５〜２重量部の範囲である。 Although the usage-amount of a catalyst is not specifically limited and can be changed in a wide range, Usually, it is the range of 0.005-2 weight part with respect to 100 weight part of polyols.
発泡剤としては、水或いはメチレンクロライド、低沸点を有する揮発性液体が、目的とする軟質ポリウレタンフォームの密度に応じて適当量用いられる。 As the foaming agent, water, methylene chloride, or a volatile liquid having a low boiling point is used in an appropriate amount depending on the density of the intended flexible polyurethane foam.
整泡剤としては、通常、軟質ポリウレタンフォーム発泡に使用されるシリコーン系等の整泡剤が使用されるが、溶出等が問題となる用途には、反応性を有する整泡剤の使用が好ましい。その使用量は、ポリオール１００重量部に対して０．１〜３．０重量部の範囲、特に０．５〜２．０重量部が好ましい。 As the foam stabilizer, a silicone-based foam stabilizer usually used for foaming flexible polyurethane foam is used, but for applications where elution is a problem, the use of a reactive foam stabilizer is preferred. . The amount used is preferably in the range of 0.1 to 3.0 parts by weight, particularly 0.5 to 2.0 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyol.
なお、発泡原料には、上述した配合成分以外に、発泡体に要求される性能に応じて、充填剤、帯電防止剤、着色剤、及び難燃剤等を本発明の目的を逸脱しない限り添加することができる。また、用途により、高硬度のものが望まれる場合には、架橋剤等を配合できることは勿論である。 In addition to the above-described blending components, a filler, an antistatic agent, a colorant, a flame retardant, and the like are added to the foaming raw material in accordance with the performance required for the foam unless departing from the object of the present invention. be able to. Of course, when a material having a high hardness is desired, a crosslinking agent or the like can be blended.
上記発泡原料を用いて軟質ポリウレタンフォームを製造する方法は常法が採用されるが、得られる軟質ポリウレタンフォームは、密度が０．００５〜０．１５０ｇ／ｃｍ３、特に０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、またセル数は４０〜１５０個／２５ｍｍ、特に６０〜１５０個／２５ｍｍであることが好ましい。この場合、軟質ポリウレタンフォームを圧縮して用いる際は、セル数が２０〜１５０個／２５ｍｍ、特に４０〜１５０個／２５ｍｍ、更に好ましくは４０〜１００個／２５ｍｍであることが好ましい。 As a method for producing a flexible polyurethane foam using the above foaming raw material, a conventional method is adopted, but the obtained flexible polyurethane foam has a density of 0.005 to 0.150 g / cm 3 , particularly 0.01 to 0.05 g. / it is preferably cm is 3, also the number of cells is 40 to 150 pieces / 25 mm, it is preferable in particular 60 to 150 pieces / 25 mm. In this case, when the flexible polyurethane foam is compressed and used, the number of cells is preferably 20 to 150/25 mm, particularly 40 to 150/25 mm, and more preferably 40 to 100/25 mm.
本発明においては、上記軟質ポリウレタンフォームは、圧縮しないでそのまま（非圧縮フォーム）又は圧縮して（圧縮フォーム）使用し得るが、軟質ポリウレタンフォームとしては、セル膜のないもの（膜なしフォーム）を用いることがインク廃液吸収性の面で有効である。このセル膜のない軟質ポリウレタンフォームは、通常の処方でセル膜を有する軟質ポリウレタンフォームを得た後、セル膜を除去する方法や、セル膜を生じない処方で軟質ポリウレタンフォームを製造する方法によって得ることができる。 In the present invention, the above-mentioned flexible polyurethane foam can be used as it is without being compressed (non-compressed foam) or compressed (compressed foam). However, as the flexible polyurethane foam, one without a cell membrane (foam without film) is used. Use is effective in terms of ink waste liquid absorbability. This flexible polyurethane foam without cell membrane is obtained by a method of removing the cell membrane after obtaining a flexible polyurethane foam having a cell membrane by a normal formulation, or a method of producing a flexible polyurethane foam by a formulation not producing a cell membrane. be able to.
軟質ポリウレタンフォームは、上述したように非圧縮のものを用いても圧縮したものを用いてもよいが、その圧縮率は１〜２０倍とすることができる。ここで、圧縮率１倍とは、非圧縮状態のものであり、従って圧縮フォームとしては、非圧縮フォームをわずかに圧縮したものであってもよいが、通常は２〜２０倍、より好ましくは５〜１０倍、更に好ましくは８〜１０倍に圧縮したものが用いられる。なお、圧縮方法に限定はないが、通常、熱プレス法が採用され、１５０〜２４０℃程度の熱板を用いて所定倍率に圧縮し、この圧縮倍率に固定する方法が採用できる。なお、熱プレス時間は特に制限されないが、例えば２〜２０分程度とすることができる。 As described above, the flexible polyurethane foam may be an uncompressed one or a compressed one, but the compression ratio can be 1 to 20 times. Here, the compression ratio of 1 is in an uncompressed state, and therefore the compressed foam may be a slightly compressed non-compressed foam, but usually 2 to 20 times, more preferably What was compressed 5-10 times, more preferably 8-10 times is used. In addition, although there is no limitation in the compression method, the hot press method is employ | adopted normally, The method of compressing to predetermined magnification using a hot plate of about 150-240 degreeC, and fixing to this compression magnification is employable. The hot press time is not particularly limited, but can be about 2 to 20 minutes, for example.
軟質ポリウレタンフォームを圧縮することにより、毛細管現象によるインク廃液吸収性を高めることができる。 By compressing the flexible polyurethane foam, the ink waste liquid absorbability due to the capillary phenomenon can be enhanced.
［吸水性ポリマーを含む軟質ポリウレタンフォームよりなるインク廃液吸収体］
吸水性ポリマーを含む軟質ポリウレタンフォーム（以下「吸水性ポリマー含有軟質ポリウレタンフォーム」と称す場合がある。）は、前述の軟質ポリウレタンフォームの製造方法において、発泡原料中に吸水性ポリマーを配合しておくこと以外は同様にして製造することができる。
[Ink waste liquid absorber made of flexible polyurethane foam containing water-absorbing polymer]
A flexible polyurethane foam containing a water-absorbing polymer (hereinafter sometimes referred to as “water-absorbing polymer-containing flexible polyurethane foam”) is prepared by blending a water-absorbing polymer in a foaming raw material in the above-described method for producing a flexible polyurethane foam. Other than that, it can be manufactured in the same manner.
ただし、発泡原料中に発泡剤として水を含む場合、反応前に吸水性ポリマーが水を吸収する場合があるが、ポリウレタンフォームの主原料であるポリオールにプレミックスすると影響が少なく製造可能となる。 However, when water is included as a foaming agent in the foaming raw material, the water-absorbing polymer may absorb water before the reaction, but if it is premixed with the polyol, which is the main raw material of polyurethane foam, it can be produced with little influence.
このようにして製造される吸水性ポリマー含有軟質ポリウレタンフォーム中の吸水性ポリマー含有量が少な過ぎると吸水性ポリマーを用いたことによる十分なインク廃液吸収性及びその保持性能の向上効果を十分に得ることができず、多過ぎると発泡成型を阻害し、ウレタンフォーム物性が得られないため、吸水性ポリマー含有軟質ポリウレタンフォーム中の吸水性ポリマーの含有量は１〜７０重量％、特に１〜３０重量％、とりわけ１〜１０重量％とすることが好ましい。 If the water-absorbing polymer content in the water-absorbing polymer-containing flexible polyurethane foam produced in this way is too small, sufficient ink waste liquid absorbency and its retention performance can be sufficiently improved by using the water-absorbing polymer. If the amount is too large, foam molding is inhibited, and physical properties of urethane foam cannot be obtained. Therefore, the content of the water-absorbing polymer in the water-absorbing polymer-containing flexible polyurethane foam is 1 to 70% by weight, particularly 1 to 30% by weight. %, Particularly 1 to 10% by weight.
［吸水性ポリマーを担持した軟質ポリウレタンフォームよりなるインク廃液吸収体］
吸水性ポリマーを担持した軟質ポリウレタンフォーム（以下「吸水性ポリマー担持軟質ポリウレタンフォーム」と称す場合がある。）は、前述の軟質ポリウレタンフォームの製造方法で製造された軟質ポリウレタンフォームに、バインダー（糊）により吸水性ポリマーを付着させることにより製造することができる。
[Ink waste liquid absorber made of flexible polyurethane foam carrying water-absorbing polymer]
A flexible polyurethane foam carrying a water-absorbing polymer (hereinafter sometimes referred to as “water-absorbing polymer-supporting flexible polyurethane foam”) is added to a flexible polyurethane foam produced by the above-described method for producing a flexible polyurethane foam. Can be produced by attaching a water-absorbing polymer.
バインダーとしては、プリンター内での温度条件に対する耐久性に優れ、吸水性ポリマーを軟質ポリウレタンフォームに安定に付着させるものであれば良く、特に制限はないが、例えばアクリル系、ウレタン系、ゴム系、エポキシ系、オレフィン系等の１種又は２種以上を用いることができる。 The binder is not particularly limited as long as it has excellent durability against temperature conditions in the printer and can stably adhere the water-absorbing polymer to the flexible polyurethane foam. For example, acrylic, urethane, rubber, One type or two or more types such as an epoxy type and an olefin type can be used.
このようなバインダーで吸水性ポリマーを軟質ポリウレタンフォームに付着させるには、バインダーをトルエン、酢酸エチル、メチレンクロライド、ＭＥＫ、ＩＰＡ、メタノール、エタノール、アセトニトリル、シクロヘキサン等の適当な溶剤に溶解させた液に吸水性ポリマーを配合した混合液を調製し、これを軟質ポリウレタンフォームにスプレー、塗工するか或いは、軟質ポリウレタンフォームをこの混合液に浸漬するなどして付着させ、その後乾燥させて溶剤を除去する方法が挙げられる。この処理において、混合液の吸水性ポリマー濃度を適宜調整することにより、軟質ポリウレタンフォームへの吸水性ポリマーの担持量を調整することができる。 In order to attach the water-absorbing polymer to the flexible polyurethane foam with such a binder, the binder is dissolved in a suitable solvent such as toluene, ethyl acetate, methylene chloride, MEK, IPA, methanol, ethanol, acetonitrile, cyclohexane or the like. Prepare a liquid mixture containing a water-absorbing polymer and spray or coat it on flexible polyurethane foam, or attach the flexible polyurethane foam by immersing it in this liquid mixture, and then dry to remove the solvent. A method is mentioned. In this treatment, the amount of the water-absorbing polymer supported on the flexible polyurethane foam can be adjusted by appropriately adjusting the water-absorbing polymer concentration of the mixed solution.
このようにして製造される吸水性ポリマー担持軟質ポリウレタンフォームの吸水性ポリマー担持量が少な過ぎると吸水性ポリマーを用いたことによる十分なインク廃液吸収性及びその保持性能の向上効果を十分に得ることができず、多過ぎると必要なフォーム物性が得られないため、吸水性ポリマーの担持量は、吸水性ポリマーを担持する前の軟質ポリウレタンフォームに対して１〜１００重量％、特に１〜７０重量％、とりわけ１０〜３０重量％とすることが好ましい。 If the water-absorbing polymer-supported flexible polyurethane foam produced in this way has too little water-absorbing polymer-supported amount, sufficient ink waste liquid absorbability and its retention performance can be sufficiently improved by using the water-absorbing polymer. If the amount is too large, the required foam physical properties cannot be obtained, so the amount of the water-absorbing polymer supported is 1 to 100% by weight, particularly 1 to 70% by weight, based on the flexible polyurethane foam before supporting the water-absorbing polymer. %, Particularly 10 to 30% by weight.
なお、バインダーにより吸水性ポリマーを軟質ポリウレタンフォームに付着させる場合、そのバインダー量が少な過ぎると吸水性ポリマーを安定に軟質ポリウレタンフォームに付着させることができないが、バインダー量が過度に多いとバインダーが吸水性ポリマー表面を覆うことにより、吸水性ポリマーによるインク廃液吸収性及びその保持性能の向上効果を十分に得ることができない場合があるので、バインダー量は、軟質ポリウレタンフォームに対して５〜５０重量％、吸水性ポリマーに対して３０〜８０重量％程度とすることが好ましい。 When the water-absorbing polymer is attached to the flexible polyurethane foam with a binder, if the amount of the binder is too small, the water-absorbing polymer cannot be stably attached to the flexible polyurethane foam, but if the amount of the binder is excessively large, the binder absorbs water. By covering the surface of the water-soluble polymer, it may not be possible to sufficiently obtain the effect of improving the ink waste liquid absorbency and its retention performance by the water-absorbing polymer, so the amount of the binder is 5 to 50% by weight with respect to the flexible polyurethane foam. The amount is preferably about 30 to 80% by weight based on the water-absorbing polymer.
［本発明のインク廃液吸収体の構成］
本発明のインク廃液吸収体は、前述の吸水性ポリマー含有軟質ポリウレタンフォーム、吸水性ポリマー担持軟質ポリウレタンフォームのいずれであっても良く、また吸水性ポリマー含有軟質ポリウレタンフォームと吸水性ポリマー担持軟質ポリウレタンフォームの両方を用いるものであっても良い。更に、吸水性ポリマー含有軟質ポリウレタンフォームに対して上記と同様にして吸水性ポリマーを担持させても良い。
[Configuration of Ink Waste Liquid Absorber of the Present Invention]
The ink waste liquid absorber of the present invention may be any of the above-mentioned water-absorbing polymer-containing soft polyurethane foam and water-absorbing polymer-supported soft polyurethane foam, and the water-absorbing polymer-containing soft polyurethane foam and water-absorbing polymer-supported soft polyurethane foam. Both of them may be used. Further, the water-absorbing polymer may be supported on the water-absorbing polymer-containing flexible polyurethane foam in the same manner as described above.
本発明のインク廃液吸収体は、圧縮倍率やセル数、吸水性ポリマーの担持量や吸水性ポリマーの含有量が異なる軟質ポリウレタンフォームシートを複数枚積層して用いても良い。例えば、インク吸収側を非圧縮フォームとし、反対側を圧縮フォームとしたり、インク吸収側から順次圧縮倍率が高くなるように積層しても良い。 The ink waste liquid absorber of the present invention may be used by laminating a plurality of flexible polyurethane foam sheets having different compression ratios, cell numbers, water-absorbing polymer loadings and water-absorbing polymer contents. For example, the ink absorption side may be an uncompressed foam and the opposite side may be a compressed foam, or the layers may be laminated so that the compression ratio increases sequentially from the ink absorption side.
なお、このように複数層構成にする手段としては、互いに圧縮倍率等が異なるものを２〜６層、特に３〜５層程度積層する方法が採用される。また、フォームを熱圧縮するに際し、フォームの片面のみに熱板を当てて圧縮させるようにしてもよい。 As a means for forming a multi-layer structure in this way, a method of laminating two to six layers, particularly about three to five layers having mutually different compression ratios is employed. Further, when the foam is thermally compressed, it may be compressed by applying a hot plate to only one side of the foam.
また、インク廃液吸収体のインク吸収側の表面をスリット加工することにより、更にインク吸収性能を高めることができる。この場合、スリットは２〜５０ｍｍ、特に５〜１０ｍｍ間隔に互いに平行状態で、又はます目状に設けることができる。 Ink absorption performance can be further enhanced by slitting the surface of the ink waste liquid absorber on the ink absorption side. In this case, the slits can be provided in parallel with each other at intervals of 2 to 50 mm, particularly 5 to 10 mm, or in a grid pattern.
このような本発明のインク廃液吸収体は、特にプリンターヘッドに対応するインク導通材又はインク吸収材、このインク導通材に接触させるインク吸収体等に適用されるが、何らこれらに限定されるものではない。 Such an ink waste liquid absorber of the present invention is applied particularly to an ink conducting material or an ink absorbing material corresponding to a printer head, an ink absorber brought into contact with the ink conducting material, etc., but is not limited to these. is not.
以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist.
実施例１
ポリオール（Ｖ３０３０・株式会社ダウ製）１００重量部、ＴＤＩ８０（日本ポリウレタン社製）５０重量部、水４重量部、アミン系触媒（ＤＡＢＣＯ−３３ＬＶ・三井エアプロダクツ社製）０．３重量部、スズ触媒（スタナスオクトエート・日東化成社製）０．３重量部、及びシリコーン整泡剤（Ｌ−５２０・日本ユニカ社製）１重量部を含む発泡原料（イソシアネート指数１００）をワンショット法で反応発泡させて軟質ポリウレタンフォームを製造した。この軟質ポリウレタンフォームは、密度（ＪＩＳ−Ｋ６４００）が０．０２０ｇ／ｃｍ３で、セル数は５５個／２５ｍｍであった。この軟質ポリウレタンフォームを１０ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍｍに裁断して用いた。
Example 1
100 parts by weight of polyol (V3030, manufactured by Dow Co., Ltd.), 50 parts by weight of TDI80 (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.), 4 parts by weight of water, 0.3 part by weight of amine catalyst (DABCO-33LV, manufactured by Mitsui Air Products), tin A foaming raw material (isocyanate index 100) containing 0.3 part by weight of a catalyst (stanas octoate, manufactured by Nitto Kasei Co., Ltd.) and 1 part by weight of a silicone foam stabilizer (L-520, manufactured by Nihon Unica Co., Ltd.) is obtained by a one-shot method. A flexible polyurethane foam was produced by reaction foaming. This flexible polyurethane foam had a density (JIS-K6400) of 0.020 g / cm 3 and a number of cells of 55/25 mm. This flexible polyurethane foam was cut into 10 mm × 100 mm × 100 mm and used.
バインダーとしてウレタン系バインダーを用い、このバインダー１０重量部と、溶剤トルエン７５重量部と吸水性ポリマー（住友精化社製「アクアコーク」平均粒径４８μｍ）１５重量部とを混合した液に、軟質ポリウレタンフォームを浸漬した後引き上げ、８０℃で乾燥することにより、軟質ポリウレタンフォームに吸水性ポリマーを付着させた。軟質ポリウレタンフォームに対する吸水性ポリマーの担持量は３０重量％、バインダー付着量は２０重量％であった。 A urethane-based binder is used as a binder, and a soft mixture is prepared by mixing 10 parts by weight of this binder, 75 parts by weight of solvent toluene, and 15 parts by weight of a water-absorbing polymer (“Aqua Coke” average particle size 48 μm manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.) The polyurethane foam was dipped and then pulled up and dried at 80 ° C. to attach the water-absorbing polymer to the flexible polyurethane foam. The amount of the water-absorbing polymer supported on the flexible polyurethane foam was 30% by weight, and the amount of binder adhered was 20% by weight.
この吸水性ポリマー担持軟質ポリウレタンフォームについて、下記方法でインク廃液吸収性と吸収したインク廃液の保持性能を調べ、結果を表１に示した。
＜インク廃液吸収性能＞
軟質ポリウレタンフォームのシート面に顔料系インクをシリンジで０．１ｃｃ滴下し、その吸い込み速度（秒）を測定した。
＜吸収したインク廃液の保持性能＞
サンプルを１ｃｍ３として、上記滴下を２秒毎に継続して行い、吸水しなくなったり、吸水したものがもれて保持しなくなる滴下量を測定した。
With respect to this water-absorbing polymer-supported flexible polyurethane foam, the ink waste liquid absorbability and the retained performance of the absorbed ink waste liquid were examined by the following methods, and the results are shown in Table 1.
<Ink waste liquid absorption performance>
0.1 cc of pigment-based ink was dropped onto the sheet surface of the flexible polyurethane foam with a syringe, and the suction speed (second) was measured.
<Holding performance of absorbed ink waste liquid>
The sample was taken as 1 cm 3 , and the above dropping was continuously carried out every 2 seconds, and the amount of dripping that stopped absorbing water or leaked and held it was measured.
実施例２
ポリオール（Ｖ３０３０・株式会社ダウ製）１００重量部、ＴＤＩ８０（日本ポリウレタン社製）５０重量部、吸水性ポリマー（住友精化社製「アクアコーク」平均粒径１１０μｍ）１０重量部、水４重量部、アミン系触媒（ＤＡＢＣＯ−３３ＬＶ・三井エアプロダクツ社製）０．３重量部、スズ触媒（スタナスオクトエート・日東化成社製）０．３重量部、及びシリコーン整泡剤（Ｌ−５２０・日本ユニカ社製）１重量部を含む発泡原料（イソシアネート指数１００）をワンショット法で反応発泡させて吸水性ポリマー含有軟質ポリウレタンフォームを製造した。この軟質ポリウレタンフォームは、密度（ＪＩＳ−Ｋ６４００）が０．０２５ｇ／ｃｍ３で、セル数は４５個／２５ｍｍで、吸水性ポリマー含有量は６重量％であった。この軟質ポリウレタンフォームを１０ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍｍに裁断して用いた。
Example 2
100 parts by weight of polyol (V3030, manufactured by Dow Co., Ltd.), 50 parts by weight of TDI80 (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.), 10 parts by weight of water-absorbing polymer (“Aqua Coke” average particle size 110 μm, manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.), 4 parts by weight of water , 0.3 parts by weight of an amine-based catalyst (DABCO-33LV, manufactured by Mitsui Air Products), 0.3 part by weight of a tin catalyst (stanas octoate, manufactured by Nitto Kasei), and a silicone foam stabilizer (L-520, A foamed raw material (isocyanate index 100) containing 1 part by weight of Nippon Unica Co., Ltd. was reactively foamed by the one-shot method to produce a water-absorbing polymer-containing flexible polyurethane foam. This flexible polyurethane foam had a density (JIS-K6400) of 0.025 g / cm 3 , a number of cells of 45/25 mm, and a water-absorbing polymer content of 6% by weight. This flexible polyurethane foam was cut into 10 mm × 100 mm × 100 mm and used.
この吸水性ポリマー含有軟質ポリウレタンフォームについて、実施例１と同様にしてインク廃液吸収性と吸収したインク廃液の保持性能を調べ、結果を表１に示した。 With respect to this water-absorbing polymer-containing flexible polyurethane foam, the ink waste liquid absorbability and the absorbed ink waste liquid retention performance were examined in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
比較例１
実施例１と同様にして製造した軟質ポリウレタンフォームを、界面活性剤であるジ−（ノルマルオクチル）スルホコハク酸ナトリウムを溶解した水に浸漬し、これを取り出し、水を絞った後、加熱乾燥して界面活性剤を３０００ｇ／ｍ３付着させたものについて、実施例１と同様にしてインク廃液吸収性と吸収したインク廃液の保持性能を調べ、結果を表１に示した。
Comparative Example 1
The flexible polyurethane foam produced in the same manner as in Example 1 was dipped in water in which sodium di- (normal octyl) sulfosuccinate as a surfactant was dissolved, taken out, squeezed out, and then dried by heating. With respect to the surfactant adhered to 3000 g / m 3 , the ink waste liquid absorbability and the retained performance of the absorbed ink waste liquid were examined in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
比較例２
実施例１と同様にして製造した軟質ポリウレタンフォームをそのまま用いて実施例１と同様にしてインク廃液吸収性と吸収したインク廃液の保持性能を調べ、結果を表１に示した。
Comparative Example 2
Using the flexible polyurethane foam produced in the same manner as in Example 1, the ink waste liquid absorbability and the retained performance of the absorbed ink waste liquid were examined in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
表１より明らかなように、軟質ポリウレタンフォームに界面活性剤を付着させた比較例１では、インク廃液吸収性は優れるが、吸収したインク廃液の保持性能が悪い。軟質ポリウレタンフォームのみの比較例１ではインク廃液吸収性も吸収したインク廃液の保持性能も悪く、インク廃液吸収体としての用途には適さない。 As is clear from Table 1, Comparative Example 1 in which a surfactant is attached to a flexible polyurethane foam has excellent ink waste liquid absorbability, but has poor retention performance of absorbed ink waste liquid. In Comparative Example 1 using only the flexible polyurethane foam, the ink waste liquid absorbability and the retention performance of the ink waste liquid absorbed are also poor, and are not suitable for use as an ink waste liquid absorber.
これに対して、軟質ポリウレタンフォームに吸水性ポリマーを担持した実施例１や、吸水性ポリマーを含む軟質ポリウレタンフォームとした実施例２では、インク廃液吸収性及び吸収したインク廃液の保持性能に優れる。 On the other hand, in Example 1 in which a water-absorbing polymer is supported on a flexible polyurethane foam and Example 2 in which a soft polyurethane foam containing a water-absorbing polymer is used, ink waste liquid absorbability and absorbed ink waste liquid retention performance are excellent.
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| JP2019171595A (en) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | セイコーエプソン株式会社 | Ink absorber |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5792032A (en) * | 1980-12-01 | 1982-06-08 | Nhk Spring Co Ltd | Water-retaining and water-stopping foamed material |
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- 2005-07-04 JP JP2005195157A patent/JP2007008126A/en active Pending
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