JP2006515824A - 拡張された回復効果(returneffect)を有する完全に空にできる柔軟性チューブ - Google Patents
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Abstract
Description
壁の構成材料として、C2〜C10単量体で調製されたオレフィン共重合体類に属する重合体、ポリプロピレン類に属する第1重合体の少なくとも1に等しい「n」個の混合物を使用し、重合体の混合物が、700MPa未満、好ましくは500MPa未満の曲げ弾性率を有するとともに、上記壁が0.30mmと1.20mmとの間、好ましくは0.3mmと1.00mmとの間の厚さを有するようにする工程、及び
射出成形鋳型に、1つの射出操作で上記混合物を射出することにより、チューブのスカート及びヘッドを製造する工程であって、上記射出成形鋳型がインプレッションと芯とを備え、上記芯が中央部を有し、中央部の上方自由端が、少なくともスカートの射出中に、インプレッション上にセンタベアリングする工程、
を含むことを特徴とする。
0.045×H1/2≦E≦0.065×H1/2
さらに、乗算係数は0.050と0.060との間であり、
0.050×H1/2≦E≦0.060×H1/2
となっていると、好都合である。
表1の付属書類
第1重合体
CLYRELL EC 140 P: プロピレンおよびエチレンの異相共重合体で、740MPaの表示された曲げ弾性率、および16g/10mnのメルトフローインデックスを有し、バーセル(BASELL)によって市販されている。
ADFLEX X 500 F: プロピレンおよびエチレンの異相共重合体で、規格ISO 178に従う470MPaの表示された曲げ弾性率、7、5g/10mnのメルトフローインデックスおよび0.89g/cm3の密度を有し、バーセルによって市販されている。
ADFLEX C 200 F: プロピレンおよびエチレンの異相共重合体で、規格ISO 178に従う220MPaの表示された曲げ弾性率、6g/10mnのメルトフローインデックスおよび0.890g/cm3の密度を有し、バーセルによって市販されている。
DOXLEX 2035E: エチレンオクテンの線状共重合体で、規格ASTMD 638に従う240MPaの曲げ弾性率、6g/10mnのメルトフローインデックスおよび0.919g/cm3の密度を有し、ダウ(DOW)によって市販されている。
ADFLEX X 100 G: プロピレンおよびエチレンの異相共重合体で、80MPaの表示された曲げ弾性率、8g/10mnのメルトフローインデックスおよび0.890g/cm3の密度を有し、バーセルによって市販されている。
AFFINITY EG 8200: エチレンオレフィンの線状共重合体で、規格ASTM D790に従う20MPaの曲げ弾性率、5g/10mnのメルトフローインデックスおよび0.870g/cm3の密度を有し、ダウによって市販されている。
EXACT 0210: エチレンオクテンの線状共重合体で、規格ISO 178に従う65MPaの曲げ弾性率、10g/10mnのメルトフローインデックスおよび0.902g/cm3の密度を有し、デクスプラストマー(DEXPLASTOMERS)によって市販されている。
上記の「表示された」曲げ弾性率は、供給業者の資料に与えられる。表1でこの製品のために出願人が遵守した曲げ弾性率は、規格NF EN ISO 178に従って測定された係数である。
好ましくは、第2壁厚値E2の第1壁厚値E1に対する比率は2.5未満、好ましくは図3Aに示される横断面図に従う1.5未満である。
Claims (31)
- 応力亀裂および水バリヤの形成に対し耐久性を有する壁を備えた完全に空にできるチューブであって、
このチューブは、柔軟なスカート(1)およびヘッド(2)を必須に備え、
上記スカート(1)は、軸方向(XX’)に延び、チューブの一端(121)において、このスカート(1)が横方向(ZZ’)に圧迫されることにより密閉された充填端(121)を有し、
ヘッド(2)は、少なくとも一つの排出口(3)と、上記排出口(3)における半径方向の拡張部を形成し、上記スカート(1)と接合する柔軟性ネック(4)とを備え、
少なくとも上記スカートと上記ネックとは、一体成形の組み立て体を形成し、
上記壁は、軸方向(XX’)を含みかつ横断方向(ZZ’)に対し垂直な縦方向の面(L1)における上記ネックと上記スカートとの接合部で、規定された接合半径(R4)を有し、
上記スカート(1)は、軸方向(XX’)の横断面(T)、及び排出口(3)を形成するネック(4)の端(123)とチューブの充填端(121)との間の中間距離に、規定された周辺長さ(C1)及びほぼ一定な壁厚を有し、規定された周辺長さ(C1)の接合半径(R4)に対する比率(C1/R4)が少なくとも4.5に等しくなっており、
その壁は、面(T)において、0.3mmと1.20mmとの間、好ましくは0.3mmと1.00mmとの間の厚さの中央値を有し、
上記チューブが、C2〜C10単量体で調製されたオレフィン共重合体類に属する重合体の少なくとも1に等しい「n」個の混合物からなり、
上記混合物うち少なくとも第1重合体は、ポリプロピレン類に属し、
チューブ壁の構成成分の混合物は、700MPa未満、好ましくはフランス規格NF EN ISO 178に従って500MPa未満の曲げ弾性率を有することを特徴とする、完全に空にできるチューブ。 - 上記第1重合体が、プロピレンおよびエチレンの異相共重合体であることを特徴とする、請求項1に記載のチューブ。
- プロプレンおよびエチレンの異相共重合体からなる第2重合体を含むことを特徴とする、請求項1または2に記載のチューブ。
- エチレン−オレフィンの線状C4〜C10共重合体からなる第2重合体を含むことを特徴とする、請求項1または2に記載のチューブ。
- チューブ壁の構成成分の混合物は、100MPaと350MPaとの間、好ましくはフランス規格NF EN ISO 178に従って150MPaと300MPaとの間の曲げ弾性率を有することを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載のチューブ。
- 軸XX’に沿ってネック(4)の端(123)と充填端(121)との間の距離として規定された、長さ(H)が40mmと170mmとの間であり、
上記壁が、面(T)において、好ましくは0.045と0.065との間の乗算係数により補正された長さ(H)の平方根と等しい中間厚さを有し、より好ましくは、この乗算係数が0.050と0.060との間であることを特徴とする請求項1〜6の何れか1項に記載のチューブ。 - 規定された周辺長さ(C4)の接合半径(R4)に対する比率(C1/R4)が、3未満、好ましくは0.5と2との間であることを特徴とする、請求項1〜6の何れか1項に記載のチューブ。
- 上記ネック(4)は、軸方向(XX’)に対して35°未満、好ましくは30°未満の最大傾斜(A)を有することを特徴とする、請求項1〜7の何れか1項に記載のチューブ。
- 充填端(121)を密閉する前に、上記スカート(1)が軸方向(XX’)に対して平行でない母線により規定されることを特徴とする、請求項1〜8の何れか1項に記載のチューブ。
- 充填端(121)を密閉する前に、該スカート(1)の母線(G)が軸方向(XX’)に対して2°未満、好ましくは約0.5°の最大傾斜(B)を有することを特徴とする、請求項9に記載のチューブ。
- 充填端(121)を密閉する前に、該スカート(1)の母線(G)が直線であることを特徴とする、請求項9または10に記載のチューブ。
- 上記スカート(1)が、ネック(4)と接合するまで、略一定であり、かつ上記厚さの中央値(E)とほぼ等しい第1の値(E1)を有する壁厚を有するとともに、
上記ネック(4)が、排出口(3)を形成する端(123)近傍において、上記第1の値(E1)よりも大きい第2の値(E2)を有する壁厚を有し、
排出口から、ネック(4)とスカート(1)との接合部分から規定された距離(d)にあるネック点(D)へ向かって、ネックの壁厚が第2の値(E2)から第1の値(E1)になるように次第に小さくなるようになっていることを特徴とする、請求項6と組み合わせて請求項1〜11のいずれか1項に記載のチューブ。 - 第2壁厚値(E2)の第1壁厚値(E1)に対する比率が1.5未満であることを特徴とする、請求項12に記載のチューブ。
- 該チューブが上記ネック(4)を含む表面全体を完全に隠す障壁で被われていることを特徴とする、請求項1〜13のいずれか1項に記載のチューブ。
- 芯(6)およびインプレッション(7)を備えた射出成形鋳型への射出によって得られ、芯自体が中央部(10)を備え、その中央部の自由端が、少なくともチューブのスカートが入射段階の間に、インプレッション(7)上にセンタベアリングするようになっていることを特徴とする、請求項1〜14の何れか1項に記載のチューブ。
- 芯の中央部(10)の自由端(11)は、供給管(12)を備えており、該チューブが、その射出端(122)で、供給路(12)に対応する少なくともセクター(32)の一部分を形成する頂端壁(12)を有することを特徴とする、請求項15に記載のチューブ。
- 射出成形鋳型の芯(6)の中央部(10)が可動性であって、
チューブ端(122)の頂端壁は、可動性の中央部(10)を頂端壁の所望の厚さに対応する距離だけ後方に描いた後に、隙間なく形成されることを特徴とする、請求項15または16に記載のチューブ。 - 該芯の中央部(10)の自由端(11)は、窪んだ円錐形状を有し、インプレッション(7)上のこの自由端(11)の軸受面と長手方向軸(XX’)に対して垂直な面とによって形成される角度(γ)が45°未満、好ましくは15°と20°との間であることを特徴とする、請求項15〜17のいずれか1項に記載のチューブ。
- 該芯の中央部(10)の自由端(11)は、突き出した錐台形状を有し、インプレッション上のこの自由端(11)の突き出した錐台の軸受面と、チューブの長手方向軸(XX’)に対して垂直な面とにより形成された角度(β)が、35°と45°との間であることを特徴とする、請求項15〜17の何れか1項に記載のチューブ。
- 芯の中央部(10)の自由端(11)は、突き出した錐台に対し内側部分において、窪んだ円錐形形状になっており、
インプレッション(7)上のこの自由端(11)の窪んだ円錐の軸受面と該チューブの長手方向軸(XX’)に対して垂直な面とにより形成される角度(δ)が、45°未満、好ましくは15°と20°との間であることを特徴とする、請求項19に記載のチューブ。 - 上記ヘッドが、ノズル式の一体成形の固定手段(5)と、一体成形の片落ち管(9)とを備え、上記ノズルおよび片落ち管が、軸XX’方向に沿った排出口(3)の延長線上に位置し、該ノズルの上記頂端壁(122)が該片落ち管を形成し、該片落ち管の開口部(8)が射出によってチューブが形成された後の切断によって得られ、チューブ、ノズルおよび片落ち管は、一つの操作の射出によって形成された一体となった組み立て体を形成することにより得られたことを特徴とする、請求項17と組み合わせて請求項15〜20のいずれか1項に記載のチューブ。
- 円錐形の先端(27)を備えたキャッピング手段(35)が設けられ、
該先端が一体成形の片落ち管(9)の開口部(8)の一部になっており、開口部近傍の、遠心力による放射状の張力(25)下で、該先端が片落ち管(9)の壁に位置していることを特徴とする、請求項21と組み合わせて請求項1〜21のいずれか1項に記載のチューブ。 - 上記ヘッドは、軸方向(XX’)に沿った排出口(3)の延長線上に位置する一体成形のノズル式固定手段(5)を備え、
チューブ及び固定手段(5)は、一つの操作の射出によって形成された一体となった組み立て体を形成することを特徴とする、請求項15〜20のいずれか1項に記載のチューブ。 - 一体成形のノズル(5)の壁が非対称のネジ山(19)を有することを特徴とする、請求項21または23に記載のチューブ。
- さらに、付加的な片落ち管(36)または付加的なノズルチップ式の分与手段式、片落ち管(37)またはノズルチップ式を形成するノズル式固定手段、もしくはサービスキャップ式キャッピング手段(38)の付加的な付属部材が設けられており、
その付加的な付属部材は、軸方向XX’に沿った排出口(3)の延長線上に位置することを特徴とする、請求項1〜20、23、24のいずれか1項に記載のチューブ。 - 付加的な付属部材(36)、(37)、または(38)には、チムニ(21)が設けられており、該チムニを排出口(3)に挿入後に、該チムニの外面が排出口(3)の軸XX’に平行な面(29)と接合したことを特徴とする、請求項25に記載のチューブ。
- 付加的な付属部材の該チムニ(21)が、遠心力による放射状の張力(25)下で、排出口(3)の側壁に位置したことを特徴とする、請求項26に記載のチューブ。
- 付加的な付属部材が取り外し不可能になっており、
付加的な付属部材のチムニ(21)には、円錐形状の貫通装置(22)が設けられているとともに、チムニの外面は、貫通装置(22)に対し放射状に埋め込まれている(23)ことを特徴とする、請求項26に記載のチューブ。 - 横断面(T)における該スカート(1)の規定された周辺長さ(C1)は、75mmと190mmとの間にあることを特徴とする、請求項1〜28のいずれか1項に記載のチューブ。
- 上記チューブの長手方向の面(L1)において、上記ネックは、排出口から該スカートへ進む方向で連続的に増加する曲率半径を有することを特徴とする、請求項1〜29のいずれか1項に記載のチューブ。
- スカート及びヘッドから形成され、少なくとも1つの排出口とネックとを備え、上記ネックが、上記排出口における半径方向の拡張部を形成し、上記スカートと接合するとともに、少なくとも上記スカート及びネックが一体となった組み立て体により形成され、応力亀裂および水バリヤの形成に対し耐久性がある完全に空にできる柔軟性チューブの製造方法であって、
壁の構成材料として、C2〜C10単量体で調製されたオレフィン共重合体類に属する重合体、ポリプロピレン類に属する第1重合体の少なくとも1に等しい「n」個の混合物を使用し、重合体の混合物が、700MPa未満、好ましくは500MPa未満の曲げ弾性率を有するとともに、上記壁が0.30mmと1.20mmとの間、好ましくは0.3mmと1.00mmとの間の厚さを有するようにする工程と、
射出成形鋳型に、1つの射出操作で上記混合物を射出することにより、チューブのスカート及びヘッドを製造する工程であって、上記射出成形鋳型がインプレッションと芯とを備え、上記芯が中央部を有し、中央部の上方自由端が、少なくともスカートの射出中に、インプレッション上にセンタベアリングする工程と、
を含むことを特徴とする、チューブの製造方法。
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Legal Events
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A521 | Written amendment |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090106 |