JP2006506286A - 缶エンド、缶エンドを作製するための工具、及び加工された缶エンドを缶胴に装着するためのシーミングチャック - Google Patents

缶エンド、缶エンドを作製するための工具、及び加工された缶エンドを缶胴に装着するためのシーミングチャック Download PDF

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Abstract

缶エンド10には、３つの部分に分かれるチャック壁(20)が設けられている。缶エンド10と直交する軸から測った第１チャック壁14の角度θ1は、２０度〜３５度にされる。その軸28から測った第２チャック壁16の角度θ2は、４度〜２７度にされる。その軸28から測った第３チャック壁18の角度θ3は、１８度〜３２度である。缶エンド10を作製するように構成された工具30も提供される。さらに、シーミングチャック50も提供され、シーミングチャック50の凹部56は、缶エンド10を缶胴60に巻締めする間に、チャック壁20に沿った曲率半径と接触しないように構成されている。

Description

＜発明の分野＞
本発明は、缶エンド(can end)と、缶エンドを作製するためのプレス用工具と、缶胴(can body)に固定されるように加工した缶エンドを、保持し回転させるように構成されたシーミングチャック(seaming chuck)とに関する。
＜発明の背景＞
飲料用容器、より具体的には金属製飲料缶は、一般的には、缶エンドを缶胴に装着することによって製造される。ある用途では、２つの缶エンドが、缶胴の上面と底面に装着される場合もある。大抵の場合、１つの缶エンドが、缶胴の上端部に装着されており、缶エンドは、例えばアルミニウムのような平らなシート状素材が、絞り／しごき(drawn and wall ironed)(ＤＷＩ)加工されて作られている。炭酸飲料の場合、内圧が高くなり得るため、缶胴及び缶エンドは両方とも、９０ｐｓｉの内圧に対して、破損又は永久変形を起こすことなく耐えられるものでなければならない。さらに、熱、過充填(overfill)、高濃度の二酸化炭素、振動などの様々な環境条件によっては、飲料容器内の内圧が９０ｐｓｉを超えることがある。缶エンドのアルミニウム含有量を少なくして、缶エンドが９０ｐｓｉを超える内圧に耐え得るように、最近の缶エンドの開発は、チャック壁の角度を含む缶エンドの様々な特徴の設計に焦点が集められている。これら開発の例は、ＷＯ９８／３４７４３、ＷＯ０２／４３８９５及びＷＯ０２／０５７１４８に記載されている。
これらの従来技術においても、缶エンドの製造者は、缶エンドのチャック壁(chuck wall)の様々な角度を含めて、缶エンドの様々な特徴の設計に関心を有していた。また、缶エンドは、高い内圧に耐え得るものであらねばならないし、アルミニウムのような材料を極薄にして作製することで、製造プロセスの全体費用を低減し、最終的に出来上がった缶の重量を少なくするために必要がある。このように、炭酸飲料における高い内圧と、輸送中に加わる外力とに耐えて、耐久性があって軽量で極薄の金属材料から作ることか可能な耐久性のある缶エンドに対する要請が常に存在している。本出願は、標準的な缶胴に装着可能で、独特の全体的な幾何学的形状を有しており、従来技術から改良された缶エンドについて説明する。さらに、チャック壁の構造により、チャック壁に沿う破損の危険性が低減されている。改良された缶エンドは、材料の使用量を低減し、飲料容器の通常の内圧に耐えることできる。本出願では、改良された飲料用缶エンドの作製に用いる工具についても説明される。
缶エンドを缶胴に巻締めする際に、シーミングチャックがチャック壁に強く接触すると、チャック壁の変形が生ずることは知られている。チャック壁が幾つかの角度を有するような缶エンドでは、缶エンドの全体的な幾何学的形状が維持されるように、チャック壁部どうしの間の曲率半径が変形しないようにすることが重要となる。それ故に、缶エンドを缶胴に巻締めする際には、シーミングチャックがチャック壁全体と当接しないようにせねばならない。さらに本願は、缶エンドを標準的な缶胴に巻締めする典型的な加工工程において、チャック壁の一部とカウンターシンクとに当接する改良されたシーミングチャックについて開示する。
＜発明の要旨＞
本発明の目的は、幾何学的形状が独特なる缶エンドを提供することである。
本発明の他の目的は、現在数多く使用されている缶エンドよりも金属量が低減された缶エンドを提供することである。
本発明の他の目的は、ある形状のチャック壁を有する缶エンドを提供することであって、このような缶エンドによって、飲料容器内の内圧が過度である場合における缶エンドの破損の危険性が低減される。
本発明の他の目的は、缶エンドの作製に適した工具を提供することである。
本発明の他の目的は、凹部を有するシーミングチャックを提供することであって、このようなシーミングチャックによって、缶エンドのチャック壁における曲率半径の変形が回避される。
本発明の目的の一部は、缶胴に装着するのに適した缶エンドを提供することで達成される。その缶エンドは、内側パネル壁に対して、第１の曲率半径にて一体に接続された中央パネルを有している。カウンターシンクは、内側パネル壁に一体に接続されており、第２の曲率半径を有している。チャック壁は、カウンターシンクに一体に接続されており、３つのチャック壁セクションを有している。第１チャック壁は、カウンターシンクに一体に接続され、中央パネルと直交する軸からの角度θ1は２０度〜３５度である。第２チャック壁は、第１チャック壁に対し、第３の曲率半径にて一体に接続され、前記軸からの角度θ2は４度〜２７度である。第３チャック壁は、第２チャック壁に対し、第４の曲率半径にて一体に接続され、前記軸からの角度θ3は１８度〜３２度である。端壁は、第３チャック壁に一体に接続されており、缶胴のフランジに装着される。缶エンドは、所定のパネル高さと所定のカウンターシンク深さを有している。本発明の他の目的は、上記のような缶エンドを作製できるように構成された工具を提供することで達成される。本発明の他の目的は、上記した缶エンドにおける第３及び第４の曲率半径を有するチャック壁部分に接触しないように構成されたシーミングチャックを提供することによって達成される。
＜望ましい実施例の詳細な説明＞
図１及び図２に、本発明の横断正面図を示している。図示の缶エンド(10)は、円弧状の端壁(12)と、チャック壁(20)と、カウンターシンク(22)と、中央パネル(24)と、カウンターシンク(22)を中央パネル(24)に繋ぐ内側パネル壁(26)とを有している。チャック壁(20)は、第１チャック壁(14)、第２チャック壁(16)及び第３チャック壁(18)に分割される。第１チャック壁(14)、第２チャック壁(16)及び第３チャック壁(18)について、中央パネル(24)に直交する軸(28)に対する傾斜角度は、夫々、θ1、θ2及びθ3となっている。前記の如く、中央パネル(24)は、内側パネル壁(26)により、カウンターシンク(22)に接続されている。内側パネル壁(26)は、軸(28)に対して約０度〜５度の傾斜角度φを有していてもよい。中央パネル(24)から内側パネル壁(26)への移行部は、曲率半径Ｒ1を有している。Ｒ1の長さは、例えば約０.０１０インチ〜０.０２０インチとされる。図示のＲ1の長さは０.０１５インチである。カウンターシンク(22)は、曲率半径Ｒ2を有している。Ｒ2の長さは、例えば約０.０１０インチ〜０.０２０インチとされる。図２に示すＲ2の長さは０.０１５インチである。カウンターシンク(22)は、角度θ1を有する第１チャック壁(14)に接続されている。θ1の角度は、例えば約２０度〜３５度であり、約２０度〜３０度が好ましい。図２に示すθ1の角度は２５度である。第１チャック壁(14)は第２チャック壁(16)に接続されている。第１チャック壁(14)から第２チャック壁(16)への移行部は、曲率半径Ｒ3を有している。Ｒ3の長さは、例えば約０.０４０インチ〜０.０８０インチとされる。図１及び図２に示すＲ3の長さは０.０６０インチである。第２チャック壁(16)の角度θ2は、例えば約４度〜２７度とされて、約５度〜１５度であるのが好ましい。図２に示すθ2の角度は１２度である。第２チャック壁(16)は、第３チャック壁(18)に接続されている。第２チャック壁(16)から第３チャック壁(18)への移行部は、曲率半径Ｒ4を有している。Ｒ4の長さは、例えば約０.０４０〜０.１２０インチとされて、約０.０６０〜０.１００インチであるのが好ましい。図１及び図２に示すＲ4の長さは、０.０８０インチである。第３チャック壁(18)の角度θ3は、例えば約１８度〜３２度とされて、約２０度〜２７度であるのが好ましい。図１に示すθ3の角度は、２４.５度である。第３チャック壁(18)は、異なる３つの曲率Ｒ5〜Ｒ7を経て、端壁(12)に移行する。Ｒ5の長さは、例えば約０.０６８〜０.０８２インチとされる。図１に示すＲ5の長さは、０.０７０インチである。Ｒ6の長さは、例えば約０.２１７〜０.２２１インチとされる。図１に示すＲ6の長さは、０.２１９インチである。Ｒ7の長さは、例えば約０.０２５〜０.０３５インチである。図１に示すＲ7の長さは、０.０３０インチである。
図１及び図２は、２０２径サイズの缶エンド(10)を示しているが、本発明は、他の径サイズの缶エンドにも同様に適用できる。本発明は、２００径、２０２径、２０４径及び２０６径の缶エンドに対して好適に用いられるであろう。番号２００、２０２、２０４及び２０６は、産業界の標準的口径表示を意味する。例えば、２０２径の缶エンドは、缶エンドが缶胴に巻締めされた(seamed)後の直径で２インチ＋２／１６インチに相当する。２０４径の缶エンドは、缶エンドが缶胴に巻締めされた後の直径で、２インチ＋４／１６インチに相当する。パネル径ｄ1は、例えば約１.８０インチ〜１.８４インチの長さとされて、１.８１５〜１.８２５インチであるのが好ましい。図１に示すｄ1は、１.８２インチの長さである。ｄ1の長さは、２００径の缶エンドに対して小さくされて、２０４及び２０６径の缶エンドに対して大きくされることは理解されるであろう。カール径ｄ2は、例えば約２.３３０インチ〜２.３４５インチとされる。図１に示すｄ2は、２.３３４インチの長さである。ｄ2の長さは、２００径の缶エンドに対して小さくされ、２０４及び２０６径の缶エンドに対して大きくされることは理解されるであろう。
パネルの深さｈ1は、例えば約０.０６０インチ〜０.０８０インチとされて、約０.０６５インチ〜０.０７５インチであるのが好ましい。図１に示すｈ1は、高さ０.０７５インチである。カール高さｈ2は、例えば約０.０７７〜０.０８２インチとされる。図１に示すｈ2の高さは、０.７９インチである。カウンターシンクの深さｈ3は、例えば約０.２３５インチ〜０.２５０インチとされて、約０.２４０インチ〜０.２４５インチが好ましい。図１に示すｈ3の寸法は、０.２４１インチである。
表１は、角度θ1が本発明の範囲内にある缶エンド(10)の実施例を示している。表１の実施例では、θ1は２度又は３度ずつ変化しているが、θ1は２０度〜３５度の範囲内の任意の値にされてよいことは留意されるべきである。
Figure 2006506286
表２は、角度θ2が本発明の範囲内にある缶エンド(10)の実施例を示している。表２の実施例では、θ2は３度又は４度ずつ変化しているが、θ2は４度〜２７度の範囲内の任意の値にされてよいことは留意されるべきである。
Figure 2006506286
表３は、角度θ3が本発明の範囲内にある缶エンド(10)の実施例を示している。表３の実施例では、θ3は２度ずつ変化しているが、θ3は１８度〜３２度の範囲内の任意の値にされてよいことは留意されるべきである。
Figure 2006506286
表４は、角度φが本発明の範囲内にある缶エンド(10)の実施例を示している。表２の実施例では、φは１度ずつ変化しているが、φは０度〜５度の範囲内の任意の値にされてよいことは留意されるべきである。
Figure 2006506286
表１〜表４に示す実施例において、(1)θ1は２０度〜３５度の範囲内の値であり、(2)θ2は４度〜２７度の範囲内の値であり、(3)θ3は１８度〜３２度の範囲内の値であり、(4)φは０度〜５度の範囲内の値であり、(5)Ｒ1は０.０１０インチ〜０.０２０インチの範囲内の値であり、(6)Ｒ2は０.０１０インチ〜０.０２０インチの範囲内の値であり、(7)Ｒ3は０.０４０インチ〜０.０８０インチの範囲内の値であり、Ｒ4は０.０４０インチ〜０.１２０インチの範囲内の値であり、(9)Ｒ5は０.０６８インチ〜０.０８２インチの範囲内の値であり、(10)Ｒ6は０.２１７インチ〜０.２２１インチの範囲内の値であり、(11)Ｒ7は０.０２５インチ〜０.０３５インチの範囲内の値であり、(12)ｈ1は０.０６０インチ〜０.０８０インチの範囲内の値であり、(13)ｈ2は０.０７７インチ〜０.０８２インチの範囲内の値であり、(14)ｈ3は０.２３５インチ〜０.２５０インチの範囲内の値である。
概して、本発明の缶エンドの全体形状を用いることで、現在用いられている大多数の缶エンドと比べて、約７.１％の金属を低減できることが確認された。缶エンドメーカーは、本発明を実施することで、缶エンドの作製に必要な材料の使用量が低減されて、相当なコスト削減が達成されることを認識するであろう。また、飲料容器内の内圧が過度であると、チャック壁に沿って壊滅的な破壊が起こる危険性があるが、本発明の缶エンド(10)のチャック壁の形状によって、その危険性が低下することが確認された。このような特徴は、チャック壁に沿った破壊の危険性があるこれまでの缶エンドと比べて改良された点である。チャック壁に沿った破壊の危険性を低減することが確認された缶エンド(10)の形状について例を挙げると、θ1は約２５度、θ2は約１２度、θ3は約２４.５度、Ｒ1は約０.０１５インチ、Ｒ2は約０.０１５インチ、Ｒ3は約０.０６０インチ、Ｒ4は約０.０８０インチ、ｈ1は約０.０７５インチ、ｈ2は約０.７９インチ、ｈ3は約０.２４１インチである。これから理解されるように、他の缶エンド(10)であっても、形状が本発明の範囲内にあれば、前記のものと同じように、チャック壁に沿った破壊の危険性を低減できる。
この明細書に示した実施例において、缶エンドの強度の向上及びコスト低減が達成されるのは、缶エンドの幾何学的形状と、それらのような缶エンドを作製できるように構成された工具と、缶胴への缶エンドの巻締作業(seaming operation)とによるものである。缶エンドは、通常、スチール合金やアルミニウム合金等の金属材料から作製される。より一般的には、缶エンドは、当該分野で知られている５１８２Ｈ１９、５１８２Ｈ４８、５１８２Ｈ４８１又は５０１９ＡＨ４８などのアルミニウム合金から作製される。これらアルミニウム合金の厚さについては、通常、約０.００８０インチ〜０.０１１０インチゲージのものが用いられるが、より大径の缶エンドに対しては、より厚くされてもよい。例えば、２００径又は２０２径の缶エンドに、厚さ約０.００７５インチ〜０.００９０インチのアルミニウム合金を用いられてよい。２０４径の缶エンドには、例えば、厚さ約０.００８５インチ〜０.００９５インチのアルミニウム合金を使用し、２０６径の缶エンドには、例えば、０.００９０インチ〜０.０１２０インチのアルミニウム合金を使用できる。
本発明の缶エンド(10)について説明したが、図３は、工具(30)の一例を示しており、この工具(30)は、飲料容器産業で商業的に入手できる典型的なシェルプレスに装着されている。なお、商業的に入手可能な他のシェルプレスに他の工具(30)を取り付けることもできる。つまり、図３の工具(30)は、缶エンド(10)の作製に用いられる工具(30)の一例としてのみ示されている。工具(30)は、ダイセンター(32)、ダイコア(34)、ダイコアリング(36)及び圧力リング(38)を有しており、これらは、本明細書に記載した缶エンド(10)を、シェルプレスの単一ストロークで作製するように構成されている。ダイセンター(32)は、圧力リング(38)の中にスライド可能に配備されており、シェルプレスが作動すると、突起(40)によって、缶エンド(10)のカウンターシンク(22)と第１チャック壁(14)が形成される。突起(40)は、ダイセンター(32)の略平らな表面(42)から外方に突出している。ダイコア(34)もまた、ほぼ平らな表面(44)を有している。シェルプレスの作動により、ダイセンター(32)の平坦面(42)とダイコア(34)の平坦面(44)とは互いに協動して作用して、缶エンド(10)の中央パネル(24)が形成される。ダイコアリング(36)は表面(46)を有し、圧力リング(38)もまた表面(48)を有している。シェルプレスの作動により、ダイコアリング(36)の表面(46)と圧力リング(38)の表面(48)とは互いに協動して作用して、カールされる前における缶エンド(10)の端壁が形成される。さらに、ダイコアリング(36)の表面(46)は、シェルプレスの作動により、第３チャック壁(18)を形成する。シェルプレスが作動すると、工具(30)と接触することなく、第２チャック壁(16)が、第１チャック壁(14)と第３チャック壁(18)の間に形成される。
本発明の工具(30)を用いて缶エンド(10)が形成された後、缶エンドは、通常は、当該分野で広く知られた技術を用いてカールされて、図１に示す如く端壁(12)が形成される。カールされた後、缶エンド(10)は、コンパウンドライナー(compound liner)装置に配置される。缶エンド(10)の外壁(12)の裏面にコンパウンドが取り付けられて、缶エンド(10)を缶胴に巻締めする工程において、缶エンド(10)で缶胴をシールする手助けをする。コンパウンドは、缶エンド(10)を缶胴に巻き締めする前に、通常硬化される(cured)。次に、缶エンド(10)は、通常、飲料容器産業で商業的に入手できる典型的な加工プレスに送られ、缶エンド(10)は、ステイオンタブを有するイージーオープンエンド(ＥＯＥ)に加工される。
ＥＯＥの作製において、缶エンド(10)は加工プレスへ搬送される。産業界において、加工前の缶エンドは、一般的にシェルと称される。加工プレスの動作では、通常、缶エンド(10)は、上ツール部材と下ツール部材との間に導入される。これら部材は、開かれて離間して配置されている。プレスラム(press ram)により、上ツール部材は下ツール部材の方へ移動して、例えば、リベット成形、パネリング、スコアリング、エンボス加工及び最終ステーキング等の様々なツーリング作業が実施される。ツーリング作業の後、プレスラムは後退して、上ツール部材と下ツール部材は、再び、開かれて離間した位置に戻される。部分的に加工された缶エンド(10)は、引き続いて、次のツーリング工程に運ばれ、ＥＯＥが完全に成形されて、プレスから排出される。あるシェルが特定のツーリング工程から出ていくと、別のシェルがそこに導入されて、ＥＯＥ作製プロセス全体が連続的に繰り返される。ＥＯＥの例は、米国特許第４,４６５,２０４号及び第４,５３０,６３１号にある。簡略化のために、加工後の缶エンド(10)の図を省略しているが、外観上、ＥＯＥの平面図は、米国特許第４,４６５,２０４号及び第４,５３０,６３１号に示されたＥＯＥと同様であることは理解されるであろう。また、本発明の他の実施例では、本発明の缶エンド(10)の独特の全体形状は、シェルプレスにて部分的に形成されて、加工プレスで最終的に形成されることで、本発明の缶エンド(10)が作られてもよい。
缶エンド(10)を加工した後、缶エンド(10)は、図４に示す缶胴(60)に容易に巻締めされる。なお、図４は縮尺通りに示されている訳ではなく、巻締め作業の例示として理解されるべきである。図４において、缶エンド(10)はＥＯＥに加工されているように示されていないが、これは簡略化のためであって、これらの特徴は意図的に省略されていることは理解されるべきである。図示したシーミングチャック(50)は、カウンターシンク(22)の一部と、第１チャック壁(14)の一部とに当接する突起(52)を有している。シーミングチャック(50)はまた、第３チャック壁(18)の一部に当接する面(54)を有している。シーミングチャック(50)は、チャック壁(20)における曲率半径Ｒ3及びＲ4の部分との接触を回避できるように構成された凹部(56)をさらに有している。シーミングチャック(50)の利点は、凹部(56)によって、曲率半径Ｒ3及びＲ4の部分との接触を回避できる点にある。このような接触が回避されることによって、巻締め作業中におけるＲ3及びＲ4の部分の変形は防止される。Ｒ3及びＲ4の部分の変形が防止されることで、これら移行部の状態と、缶エンド(10)の特徴とが維持される。
図４は、缶エンド(10)と缶胴(60)との間に形成される二重シームの初期段階を示している。ローラ(62)は、缶エンド(10)の周縁カール部(64)に力を加えて、缶エンド(10)を、シーミングチャック(50)に当てて支持する。シーミングチャック(50)は、突起(52)と面(54)を用いて、缶エンド(10)と缶胴(60)とを回転させることができる。巻締め作業において、回転運動が発生すると、周囲カール部(64)及びフランジ(66)が再成形されて、図５に示す二重シーム(68)が形成される。なお、図５は縮尺通りに示されておらず、図５は巻締め作業の例示として理解されるべきである。また、図５において、缶エンド(10)はＥＯＥに加工されたように示されていないが、これは簡略化のためであって、これらの特徴は意図的に省略されていることは理解されるべきである。
本発明の好ましい実施例を説明したが、特許請求の範囲に含まれる様々な均等物の範囲内で、他の実施例も可能であることは理解されるべきである。
本発明の缶エンドの横断面図である。 本発明のカウンターシンクの拡大横断面図である。 本発明の缶エンドを作製するように構成された工具の横断面図である。 本発明の接合された缶エンドを缶胴に巻締めするように構成されたローラ及びシーミングチャックの横断面図である。 本発明の接合された缶エンドが缶胴に巻締めされた後におけるローラ及びシーミングチャックを示す横断面図である。

Claims (23)

  1. 缶胴に装着されるように構成された缶エンドであって、
    (ａ)第１の曲率半径にて内側パネル壁が一体に接続された中央パネルと、
    (ｂ)内側パネル壁に一体に接続されており、第２の曲率半径を有するカウンターシンクと、
    (ｃ)カウンターシンクに一体に接続されており、３つのチャック壁セクションを有するチャック壁と、
    (ｄ)カウンターシンクに一体に接続されており、中央パネルと直交する軸からの角度θ1が２０度〜３５度である第１チャック壁と、
    (ｅ)第１チャック壁に対して、第３の曲率半径にて一体に接続されており、前記軸からの角度θ2が４度〜２７度である第２チャック壁と、
    (ｆ)第２チャック壁に対して、第４の曲率半径にて一体に接続されており、前記軸からの角度θ3が１８度〜３２度である第３チャック壁と、
    (ｇ)第３チャック壁に一体に接続されており、缶胴のフランジに取り付けられる端壁とを具えており、所定のパネル高さと所定のカウンターシンク深さとを有している缶エンド。
  2. 第１の曲率半径の第２の曲率半径に対する寸法比は５０％以上である請求項１の缶エンド。
  3. 第３の曲率半径の第４の曲率半径に対する寸法比は３３％以上である請求項１の缶エンド。
  4. パネル高さのユニット深さに対する比は２４％以上である請求項１の缶エンド。
  5. 第１の曲率半径は、約０.０１０インチ〜０.０２０インチの長さである請求項１の缶エンド。
  6. 第２の曲率半径は、約０.０１０インチ〜０.０２０インチの長さである請求項１の缶エンド。
  7. 第３の曲率半径は、約０.０４０インチ〜０.０８０インチの長さである請求項１の缶エンド。
  8. 第４の曲率半径は、約０.０４０インチ〜０.１２０インチの長さである請求項１の缶エンド。
  9. パネル高さは、約０.０６０インチ〜０.０８０インチである請求項１の缶エンド。
  10. カウンターシンク深さは、約０.２３５インチ〜０.２５０インチである請求項１の缶エンド。
  11. 内側パネル壁について、前記軸から測った角度φは０度〜５度である請求項１の缶エンド。
  12. 缶エンドに用いられる金属は、従来の缶エンドよりも６％以上少ない請求項１の缶エンド。
  13. 缶エンドは、飲料容器内の内圧が過度であっても、缶エンドの破損の危険性が低減されるように予め選択された幾何学的形状を有している請求項１の缶エンド。
  14. 缶胴に装着する缶エンドを作製するように構成された工具であって、
    (ａ)第１の曲率半径にて内側パネル壁が一体に接続された中央パネルと、
    (ｂ)内側パネル壁に一体に接続されており、第２の曲率半径を有するカウンターシンクと、
    (ｃ)カウンターシンクに一体に接続されており、３つのチャック壁セクションを有するチャック壁と、
    (ｄ)カウンターシンクに一体に接続されており、中央パネルと直交する軸からの角度θ1が２０度〜３５度である第１チャック壁と、
    (ｅ)第１チャック壁に対して、第３の曲率半径にて一体に接続されており、前記軸からの角度θ2が４度〜２７度である第２チャック壁と、
    (ｆ)第２チャック壁に対して、第４の曲率半径にて一体に接続されており、前記軸からの角度θ3が１８度〜３２度である第３チャック壁と、
    (ｇ)第３チャック壁に一体に接続されており、缶胴のフランジに取り付けられる端壁とを具えており、所定のパネル高さと所定のカウンターシンク深さとを有している缶エンドを作製する工具。
  15. 第１の曲率半径の第２の曲率半径に対する寸法比は５０％以上である請求項１４の缶エンド。
  16. 第３の曲率半径の第４の曲率半径に対する寸法比は３３％以上である請求項１４の缶エンド。
  17. パネル高さのユニット深さに対する比は２４％以上である請求項１４の缶エンド。
  18. 第１の曲率半径は、約０.０１０インチ〜０.０２０インチの長さであり、第２の曲率半径は、約０.０１０インチ〜０.０２０インチの長さであり、第３の曲率半径は、約０.０４０インチ〜０.０８０インチの長さであり、第４の曲率半径は、約０.０４０インチ〜０.１２０インチの長さである請求項１４の缶エンド。
  19. パネル高さは、約０.０６０インチ〜０.０８０インチであり、カウンターシンク深さは、約０.２３５インチ〜０.２５０インチである請求項１４の缶エンド。
  20. 缶エンドを缶胴に巻き締めするように構成されたシーミングチャックであって、
    (ａ)第１の曲率半径にて内側パネル壁が一体に接続された中央パネルと、
    (ｂ)内側パネル壁に一体に接続されており、第２の曲率半径を有するカウンターシンクと、
    (ｃ)カウンターシンクに一体に接続されており、３つのチャック壁セクションを有するチャック壁と、
    (ｄ)カウンターシンクに一体に接続された第１チャック壁と、
    (ｅ)第１チャック壁に対して、第３の曲率半径にて一体に接続された第２チャック壁と、
    (ｆ)第２チャック壁に対して、第４の曲率半径にて一体に接続された第３チャック壁と、
    (ｇ)第３チャック壁に一体に接続されており、缶胴のフランジに取り付けられる端壁とを具えており、所定のパネル高さと所定のカウンターシンク深さとを有している缶エンドを巻き締めし、
    (ａａ)カウンターシンクの一部と第１チャック壁の一部と当接するように構成された突起と、
    (ｂｂ)第３チャック壁の一部と当接するように構成された面と、
    (ｃｃ)チャック壁における曲率半径Ｒ3及びＲ4の部分との接触を回避するように構成された凹部とを具えるシーミングチャック。
  21. 第１の曲率半径の第２の曲率半径に対する寸法比は５０％以上である請求項２０の缶エンド。
  22. 第３の曲率半径の第４の曲率半径に対する寸法比は３３％以上である請求項２０の缶エンド。
  23. パネル高さのユニット深さに対する比は２４％以上である請求項２０の缶エンド。
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