JP2006503765A - 連結装置のスペーサ - Google Patents

Abstract

本発明は、排出装置（２）を液体製品（４）、好適には食品を含む容器（３）に連結し、製品（４）を容器（３）から排出するための連結装置のスペーサに関する。このスペーサ（１９）は連結手段（２６）を備え、さらに容器（３）内に配置するよう取付けられ、該容器の排出間に、連結装置（１）からの容器の壁部の距離に対して、壁部が容器（３）の排出を防ぐあるいはほぼ遮断することのない位置に保持されるよう構成される。このスペーサ（１９）は弾性特性を有し、さらにチューブ部材（２３）内の空間（２８）に押圧され、且つ通常形状（ＮＦ）に跳ね戻ることができる。

Description

発明の詳細な説明

本発明は、液体製品、特に好適には食品を含む容器に排出装置を連結し、その製品を容器から排出するための連結装置のスペーサに関し、この容器は合成材料からなる壁体を有する。この連結装置はこれを介して容器から排出装置へ製品を流出されるよう取付けられる。この連結装置は容器の壁体の第１壁部に配置されるチューブ部材から構成され、更にまたこのチューブ部材に固定可能な連結手段から構成される。スペーサはこの連結手段に設けられ、且つ容器の排出中に容器の排出を防ぐかあるいは実質遮断してしまうことのないように壁部が連結装置からの距離を保つことができるよう容器に取付けられ配置される。

スペーサを有する連結手段をチューブ部材に固定する手段は付随的であり時間を消費するため、容器の内容物の一部が流出してしまうこともある。これはスペーサが固定されるため土台に容器を配置することを妨げ、更に土台により上方からチューブ部材に対して連結手段の押圧がかかるためである。あるいはチューブ部材を持ち上げるあるいは上げる必要があり、チューブ部材が上昇した位置に保持された状態である場合に、容器の一部がチューブ部材に維持されるかあるいは保持されたままであり連結手段をチューブ部材へ押圧する。

本発明の目的はこの問題を排除し、且つ最初の請求項１の特徴事項の開示により達成される。

スペーサは弾性特性を有する一方で、容器が土台上に載置される際に連結手段をチューブ部材に固定することができるよう圧縮可能である。ここで連結手段は簡単な操作で容器の内容物がより多く流出する危険もなくチューブ部材にすばやく固定される。連結手段のチューブ部材への固着が終了した際にスペーサは自動的にその空間及び距離を維持する形状に変形する。

本発明を添付の図面に図示する好適な実施形態により以下詳細に説明する。

図に示される連結装置１は排出装置２が液体製品４、例えば食品を有する容器３と連結し、製品４を容器３から取出すよう設計される。

排出装置２は様々な型から構成し得る。これらは例えばホース５から、あるいはタップ６と共に構成されるかあるいは含まれ、タップ６を開けることによって製品４は容器３から排出され、更にホース５を通して自己排出により排出される。この排出装置２は別の実施態様においては、ポンプＰを含み容器内部に負圧を発生させることにより容器３から製品４を押し出す。

この容器３は合成材料の壁体８を有し好適には全て合成材料で構成される。この材料は好適には可撓性であり、容器３はプラスチック袋として設計される。この容器３は好適にはコンテナ７内に配置される。

連結装置１は２つの連結部材９及び１０を有しこれらは互いに連結可能であり、すなわち、第１連結部材９は容器３の壁体８の第１壁部８ａに設置され、第２連結部材１０は第１連結部材９に連結され排出装置２を容器３に接続させる。

第１連結部材９は穴部１１あるいは穴部１１用切欠き部を有する。この穴部１１は型締め部材１３により閉じられる。この第２連結部材１０の管状部材１４を使用して前記型締め部材１３は貫通され、次に連結部材９及び１０が互いに密着するまで前記管状部材１４が穴部１１に挿入される。

図示される実施態様においては、穴部１１は六角部１５を有し、しかしながらこれはあるいは四角または五角部１５を有することも可能である。この穴部１１は縁部１６を有し隣接する角部間に延在する（図４）。このような六角部１５を備える穴部１１に密着させるため、管状部材１４もまた六角部１７（もし穴部１１が四角または五角部を有する場合には同様に四角あるいは五角部）及びこれらの角部１７間に縁部１８を有する（図５参照）。

穴部１１の縁部１６は内側に指向する及び／又は縁部１６間の角部１５を互いに接続する直線Ｌ１６に対して、穴部１１の中心Ｃ１に向かって内側に指向する部材あるいは部分を含む。この管状部材１４の縁部１８は同様に、内側に指向する及び／又は縁部１８間の隣接する角部１７を互いに接続する直線Ｌ１８に対して、管状部材１４の中心Ｃ２に向かって内側に指向する部材あるいは部分を含む。

図示される実施態様において、穴部１１の縁部１６及び管状部材１４の縁部１８はそれぞれ穴部１１の中心Ｃ１及び管状部材１４の中心Ｃ２に対してそれぞれ凹弧形状に画定され、これら弧全ては均一である。

この内側指向縁部１６及び１８はしかしながら凹弧形状とは別の方法で設計可能であり全ての角部間において均一である必要はない。

第１連結部材９は穴部１１の縁部１６が容器３に対して所定の方向付けを得るよう容器３上に一定方向で設けられる。

第１連結部材９はチューブ部材２３から構成され、好適にはその両端部の内の片方において環状フランジ２４を有する。この環状フランジ２４は容器３内部に設けられ、且つ壁体８の内側に、例えば溶接により、壁体８の孔２５周囲に設置される。チューブ部材２３は孔２５を貫通して容器３の外側に指向し、容器３の外側に少なくとも一部は設置される。

容器３が製品４で充填された際にはチューブ部材２３はキャップ（図示しない）を備え、充填された容器３を移送あるいは貯蔵する間、キャップはチューブ部材２３上に据え付けられたままとなる。

容器３が排出装置２に連結され製品４を容器３から排出する際には、キャップはチューブ部材２３から取り除かれ、連結手段２６はチューブ部材２３に連結され、連結手段２６は第２連結部材１０の管状部材１４により開口し、管状部材１４は連結手段２６に固定される。これにより容器３は開口され排出装置２は容器と連結され製品４を排出する。この連結手段２６は穴部１１あるいは穴用の切り欠きを備え、この穴部１１は型締め部材１３により閉じられる。

連結手段２６はスペーサ１９を備え、これは縦方向中心線ＣＬと平行な方向に弾性特性を有する。このスペーサ１９は容器３の中が排出される間、壁部、とりわけ壁部８ｂが容器３から排出される製品４を遮断することのないようにチューブ部材２３と壁部との距離を保持するために、容器３内部に設置される。連結手段２６はチューブ部材２３に固定され且つスペーサ１９は通常の伸長形状ＮＦであり、容器３内に設置され連結手段２６から第２壁部８ｂへの方向に延在する。このスペーサ１９はこの弾性特性のために、圧縮形状ＫＦへ圧縮され、さらにチューブ部材２３はスペーサ１９が完全にあるいは少なくとも部分的に圧縮形状になる際にスペーサ１９を受け入れるように設計された空間２８を有する。

連結手段２６をチューブ部材２３に固定するために、容器３が第２壁部８ｂを介して土台２９と接触し、且つ第１壁部８ａはチューブ部材２３と共に上方に指向するように容器３は土台２９上に載置される。次に、ここでチューブ部材２３に挿入されることによって連結手段２６はチューブ部材２３と連結する。連結手段２６を方向Ａに下向きに、好適には管状部材１４により、押圧することにより、チューブ部材２３は方向Ａに沿って連結手段２６とチューブ部材２３とが衝突するまで挿入される。チューブ部材２３の下に存在する製品４はこれによりわきへ押しやられスペーサ１９が第２壁部８ｂと接触し、且つ第２壁部を介して土台２９と接触する。

連結手段２６及びチューブ部材２３を土台２９に対して方向Ａに押圧し続けることによりスペーサ１９は圧縮され、且つチューブ部材２３内の空間２８を押圧する。チューブ部材２３は内側の環状作用表面３０を有し、連結手段２６及びチューブ部材２３を土台２９に対して方向Ａに押圧し続ける間、作用表面３０は第２壁面８ｂと接触する。この状態が生じると、土台２９はチューブ部材２３の下方向への移動を続けることを防ぎ連結手段２６はチューブ部材２３に対して下向きに押圧することができ、連結手段２６がチューブ部材２３に対して、好適には共にスナップイン動作により固定できる。このスナップイン動作を可能にするために、チューブ部材２３はスナップイン部２３ａを有し連結手段２６のスナップ−イン部２６ａと協働する。

管状部材１４を型締め部材１３に対して下向きに押圧し続けることにより、連結手段２６がチューブ２３に固定され且つチューブ部材２３が土台２９により支持される際に、型締め部材１３は穴部１１が開口するよう破られ、更に管状部材１４は外側壁部３３に対して、例えばスナップイン部１４ａ，３３ａによるスナップイン動作、あるいは別の適当な方法により、固定される。あるいは、型締め部材１３内の穴を開口するあるいは穴あけは、連結手段２６及びチューブ部材２３の、すなわち連結手段２６がチューブ部材２３に固定される前の、下方向への押圧により生じる。

しかしながら、最初に、連結手段２６がチューブ部材２３に固定されるまで連結手段２６をチューブ部材２３に沿って下向きに押圧しこれらの部材を下方向押圧位置に保持し、次に型締め部材１３を貫通し更に管状部材１４が連結手段２６に固定されるまで管状部材１４を下向きに押圧する。

これにより、連結手段２６はチューブ部材２３に近接して固定され更に管状部材１４を連結手段２６に対して固定される。管状部材１４、連結手段２６及びチューブ部材２３を下向きに押圧することを止めるとスペーサ１９は跳ね戻りそれによりその通常形状ＮＦに戻り、その距離は、容器３の壁部、例えば第２壁部８ｂは容器３が空になる際に穴部に近接することができない位置に保持される。

チューブ部材２３の作用表面３０は好適には第２壁部８ｂと近接して、あるいはほぼ近接するよう挿入され、スナップ−イン動作により連結手段２６がチューブ部材２３に固着される位置に維持される。作用表面３０と第２壁部８ｂとが協働することにより、この固定操作の間チューブ部材２３に実際に存在する大気はチューブ部材２３周囲の容器３内の製品４に流入し汚染することを防ぐかあるいは少なくとも遮断する。

この弾性特性のお陰で、スペーサ１９は製品４が容器３からポンプＰを使用して部分的に排出する際のポンプ効率にも貢献する。容器３の第２壁部８ｂがスペーサ１９と協働して、ポンプＰが容器３に負圧を発生させる際に容器３がしぼみあるいは収縮するため第２壁部８ｂがスペーサ１９に吸い付き更にスペーサを圧縮する。容器３の内部の負圧がポンプストローク後無くなると、第２壁部８ｂへの吸引効果も同様に消滅し、これによってスペーサ１９は通常形状ＮＦ状態に跳ね戻ることが可能となり、これによって第２壁部８ｂを押し戻す。従って、第２壁部８ｂはポンプ運動を受けるあるいは与えられることにより、容器３の製品４に対して容器３からの排出が促進されるよう作用を受ける。

スペーサ１９は例えば弾性特性を備えた合成材料から構成される。食違いに構成された多くの環状部分３１で設計されるかあるいは構成され、更に連結手段２６の他の部分と連結し、更に弾性特性を有する連結部３２を介して互いに連結する。環状部分３１も弾性特性を有する。

型締め部材１３は穴部１１の軸中心線ＣＬに対して傾き、且つ穴部１１の中心線ＣＬに対して偏心する深部３５を画定する外側開口凹部３４の底部を画定する。

管状部材１４は端縁部３６を有し、これは管状部材１４の軸中心線ＣＬに対して傾斜する。この傾斜した端縁部３６はこの中心線ＣＬに対して偏心した末口あるいは先端部３７を形成し、更に管状部材１４は穴部１１に挿入される際に、傾斜した型締め部材１３により案内され、末口あるいは先端部３７は穴部１１の深部３５に達する。

管状部材１４が穴部１１の前記位置に達した際には、型締め部材１３を貫通することによって開口することができる。これが実施されると、型締め部材１３はリップ３８として型締め部材１３の脇で容器３内部に垂れ下がるまで脇へ移動する。管状部材１４はこのリップ３８に対して、製品４が穴部１１を介して排出することを妨げないように抑制する。

第１連結部材９は穴部１１の代わりに切欠き部を有しそれゆえ型締め部材１３はこの態様においては切欠き部間の空間をふさぎ、且つ管状部材１４により貫通されるよう構成する。この実施態様においては、第１連結部材９及び型締め部材１３は１つの装置として設計されるかあるいは型締め部材１３が第１連結部材９に固着され切欠き部を覆うよう設計される。

図７から明らかなように、連結手段２６はチューブであり、チューブ部材２３に対して直接連結し固定される連結部分２６ｂと、好適には開口される貫通路部２６ｃを備える。

本発明は上述の実施態様および図面に限定されることなく特許請求の範囲内において変更可能である。例えば容器３は食品以外の液体あるいは半液体製品、例えば薬品あるいは接着剤などを含有することも可能である。最後に、スペーサ１９の環状部分３１は薄い可撓性ストリングス（図示しない）により互いに結合し、これ自身の弾性特性を妨げずに容器３の製造中にそれらが集まって環状部分３１が互いに引っ掛かることを防ぐ。

チューブ部材を有する容器の一部とスペーサを有する連結手段の概略図を示し、連結手段はチューブ部材に固着するための準備位置に配置される。 連結手段がチューブ部材に固着される固着動作の最終段階における図１と同様な概略図である。 図１及び図２の連結手段とそれに連結された管状部材を介した断面図である。 連結手段の穴部の内側形状を示す。 図４の穴部に密着する管状部材の外側形状を示す。 図４の連結手段の穴部に連結可能な管状部材の外側形状を示す。 代わりに設計された連結手段の斜視図を示す。

Claims (19)

1. 排出装置（２）を液体製品（４）、好適には食品を含む容器（３）に連結し、製品（４）を容器（３）から排出するための連結装置のスペーサであって、
   容器（３）は合成材料製の壁体（８）を有し、
   連結装置（１）は製品（４）が連結装置を介して容器（３）から排出装置（２）へ流出可能に取付けられ、
   連結装置（１）はチューブ部材（２３）から構成され、容器（３）の壁体の第１壁部（８ａ）に設けられ、
   連結装置（１）は連結手段（２６）から構成され、チューブ部材（２３）に固定可能であり、さらに
   スペーサ（１９）は連結手段（２６）に設けられ、容器（３）内に配置するよう取付けられ、該容器の排出間に、連結装置（１）からの容器の壁部の距離を壁部が容器の排出を防ぐあるいは遮断することなく構成されるスペーサにおいて、
   該スペーサ（１９）は弾性特性を有し、
   連結手段（２６）は、チューブ部材（２３）に固定するため、共に協働し、土台（２９）に向かう方向に連結手段（２６）と共に移動し、土台の上の容器（３）がその第２壁部（８ｂ）と共に配置されるよう移動し、
   下向きに押圧されることにより、スペーサ（１９）は第２壁部（８ｂ）を介して土台（２９）と接触するよう移動することにより連続下方押圧下のスペーサ（１９）は通常形状（ＮＦ）から圧縮形状（ＫＦ）に圧縮され、
   チューブ部材（２３）は空間（２８）を有し、スペーサ（１９）は圧縮する際にこの空間内に受け入れられ且つ圧縮形状（ＫＦ）に収容され、
   連結手段（２６）はチューブ部材（２３）に対して下向きに押圧され且つチューブ部材（２３）が第２壁部（８ｂ）を介して土台（２９）と接触する際にチューブ部材（２３）と結合可能であり、さらに
   連結手段（２６）とチューブ部材（２３）への下向きの押圧を中止するとスペーサ（１９）はその通常形状（ＮＦ）に跳ね戻ることによりスペーサ（１９）は所定距離保持位置を占めることが可能となることを特徴とする連結装置のスペーサ。
2. チューブ部材（２３）は環状作用表面（３０）を有し連結手段（２６）及びチューブ部材（２３）が土台（２９）の方向へ押圧される際に第２壁部（８ｂ）に近接し、あるいはほぼ近接するよう取付けられ、該作用表面（３０）は第２壁部（８ｂ）と協働して、大気がチューブ部材（２３）を介し容器（３）内部に貫通し、更に容器（３）内の製品（４）を汚染することを妨げるあるいは少なくとも遮断することを特徴とする請求項１記載のスペーサ。
3. 製品（４）が容器から排出されると容器内部に負圧が発生することにより容器（３）がしぼむあるいは収縮する間第２壁部（８ｂ）がスペーサ（１９）に押しつけられると、第２壁部（８ｂ）はスペーサ（１９）を圧迫するようスペーサ（１９）及び第２壁部（８ｂ）が互いに協働し、さらに
   スペーサ（１９）は第２壁部（８ｂ）に作用する吸引力あるいは収縮力がなくなると跳ね戻りにより元の位置に戻ることにより、容器（３）から製品（４）が排出される間、第２壁部（８ｂ）は製品（４）に対してポンプ運動を実施し製品の排出が促進されることを特徴とする請求項１または２記載のスペーサ。
4. スペーサ（１９）は環状部分（３１）を構成し、食違いに配置され、且つ弾性特性を有する連結部（３２）を介して互いに連結し、さらに
   スペーサ（１９）は環状部分（３１）に対して軸方向に伸縮可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスペーサ。
5. 連結手段（２６）は共にスナップイン連結することによりチューブ部材（２３）に固定可能であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のスペーサ。
6. 連結装置（１）は管状部材（１４）から構成され連結手段（２６）に固定可能であり、さらに
   連結手段（２６）は、チューブ部材（２３）に固定するため、連結装置（１）の管状部材（１４）により土台（２９）への方向に下向きに押圧されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のスペーサ。
7. 連結手段（２６）及びチューブ部材（２３）は土台（２９）への方向に下向きに押圧される間かあるいはチューブ部材（２３）が第２壁部（８ｂ）を介して土台（２９）に接合する際に土台（２９）への方向に管状部材（１４）を押圧し続けることにより管状部材（１４）は連結手段（２６）に固定されることを特徴とする請求項６記載のスペーサ。
8. 連結手段（２６）がチューブ部材（２３）に固定されさらにチューブ部材（２３）が第２壁部（８ｂ）を介して土台（２９）により支持されると、連結手段（２６）上の型締め部材（１３）に対して且つ土台（２９）への方向に管状部材（１４）を押圧することにより、管状部材（１４）は型締め部材（１３）を貫通し更に、例えばスナップイン動作により、連結手段（２６）に押圧可能となることを特徴とする請求項６または７記載のスペーサ。
9. 連結手段（２６）がチューブ部材（２３）に固定される前に連結手段（２６）とチューブ部材（２３）が土台（２９）への方向に押圧されると、連結手段（２６）上の型締め部材（１３）に対して且つ土台（２９）への方向に管状部材（１４）を押圧することにより、管状部材（１４）は型締め部材（１３）を貫通し更に、例えばスナップイン動作により、連結手段（２６）に押圧可能となることを特徴とする請求項７または８記載のスペーサ。
10. 連結手段（２６）は穴部（１１）及び穴部（１１）を閉じる型締め部材（１３）を有し、さらに
    前記型締め部材（１３）は管状部材（１４）により貫通されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のスペーサ。
11. 型締め部材（１３）は穴部（１１）の軸中心線（ＣＬ）に対して傾斜することにより穴部（１１）の中心線（ＣＬ）に対して偏心する深部（３５）を画定し、
    管状部材（１４）は管状部材（１４）の軸中心線（ＣＬ）に対して傾斜し且つ中心線（ＣＬ）に対して偏心する末口あるいは先端部（３７）を形成する端縁部（３６）を有し、更に
    管状部材（１４）は穴部（１１）内に挿入される際に末口あるいは先端部（３７）は深部（３５）に案内されるよう構成されることを特徴とする請求項１０記載のスペーサ。
12. 管状部材（１４）は穴部（１１）に挿入可能であり穴部（１１）の縁部（１６）に加圧することにより管状部材（１４）が縁部（１６）に密着し且つ連結装置（１）の連結部材（９，１０）が互いに近接して固着され、
    第１連結部材（９）の穴部（１１）は四角、五角あるいは六角部（１５）を有し且つこの角部（１５）間に延在する縁部（１６）を有し、
    第２連結部材（１０）の管状部材（１４）は穴部の角部と対応する数の別の角部（１７）とその角部（１７）間に延在する別の縁部（１８）を有し、
    穴部（１１）の縁部（１６）は、穴部（１１）の縁部（１６）間の隣接する角部（１５）を互いに接続する直線（Ｌ１６）に対して、内側に指向する及び／又は穴部の中心（Ｃ１）に向かって内側に指向する部分を含み，更に
    管状部材（１４）の縁部（１８）は、管状部材（１４）の縁部（１８）間に隣接する角部（１７）を互いに接続する直線（Ｌ１８）に対して、内側に指向する及び／または管状部材（１４）の中心（Ｃ２）に向かって内側に指向する部分を含むことを特徴とする請求項１０または１１記載のスペーサ。
13. 穴部（１１）の縁部（１６）及び該管状部材（１４）の縁部（１８）はそれぞれ該穴部（１１）の中心（Ｃ１）及び該管状部材（１４）の中心（Ｃ２）に対して凹弧状であることを特徴とする請求項１２記載のスペーサ。
14. 前記穴部（１１）及び前記管状部材（１４）のそれぞれの縁部（１６，１８）は均一であることを特徴とする請求項１２または１３記載のスペーサ。
15. 前記第１連結部材（９）は容器（３）に設けられ、その穴部（１１）の縁部（１６）は容器（３）に対して所定の方向付けを有することを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれかに記載のスペーサ。
16. 連結手段（２６）はチューブ部材（２３）と直接連結し固定する連結部（２６ｂ）を構成し且つ連結手段（２６）は貫通路（２６ｃ）を有するチューブであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のスペーサ。
17. 第１連結部材（９）及び第２連結部材（１０）はそれぞれ弾性材料から構成されるかあるいは少なくとも穴部（１１）及び管状部材（１４）が弾性材料であることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載のスペーサ。
18. 第１連結部材（９）及び第２連結部材（１０）は合成材料から構成されることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれかに記載のスペーサ。
19. 容器（３）は可撓性材料から構成され、且つプラスチック袋として設計されることを特徴とする１乃至１８のいずれかに記載のスペーサ。

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