JP2006352824A - スピーカ用ボイスコイル及びこのスピーカ用ボイスコイルを用いたスピーカ装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】ボイスコイルボビンに巻装された電線の樹脂皮膜が大入力に伴うボイスコイルの発熱によって熱的に破壊されて電線結合が緩んだとしても、電線巻線部が断線したりボイスコイルボビンから脱落する虞が大幅に低減されたボイスコイルを提供する。
【解決手段】ボイスコイルボビン２１の電線巻線部２２のコイル両端部、或いは磁気回路側とされるコイル端部に接合して耐熱繊維糸２３Ａ或いは補強電線２４Ａを巻装して糸巻部２３，２３１或いは補強電線巻線部２４，２４１を形成する。さらに、ボイスコイルボビン２１の磁気回路側とされる下端部に外側に折り曲げられた折り曲げ部２４Ａを形成する。これにより、電線巻線部２２は取付位置からの移動が阻止されうえに下方側への抜け止めが行われる結果、ジュール熱やスピーカ振動等により電線巻線部２２の電線結合が緩んだとしても、電線巻線部２２が断線したりボイスコイルボビン２１からほとんど脱落することがないボイスコイル２１０，２１１が得られる。
【選択図】図１１
【解決手段】ボイスコイルボビン２１の電線巻線部２２のコイル両端部、或いは磁気回路側とされるコイル端部に接合して耐熱繊維糸２３Ａ或いは補強電線２４Ａを巻装して糸巻部２３，２３１或いは補強電線巻線部２４，２４１を形成する。さらに、ボイスコイルボビン２１の磁気回路側とされる下端部に外側に折り曲げられた折り曲げ部２４Ａを形成する。これにより、電線巻線部２２は取付位置からの移動が阻止されうえに下方側への抜け止めが行われる結果、ジュール熱やスピーカ振動等により電線巻線部２２の電線結合が緩んだとしても、電線巻線部２２が断線したりボイスコイルボビン２１からほとんど脱落することがないボイスコイル２１０，２１１が得られる。
【選択図】図１１
Description
この発明は、スピーカ用ボイスコイル及びこのスピーカ用ボイスコイルを用いたスピーカ装置に関するものである。
図１に示されるように、従来、スピーカ用のボイスコイル１０は、クラフト紙、チタンやアルミニウム等の金属フィルム、ポリイミドフィルム等の耐熱性シート等をフィルム状或いは円筒状に成型したボイスコイルボビン１１に、銅、アルミニウム、銅クラッドアルミ等の導体に樹脂皮膜（絶縁皮膜及び接着皮膜）が被覆された電線１２Ａを、単層或いは複数層巻き付けることによって電線巻線部１２が形成されていた。
しかしながら、上記した従来のスピーカ用のボイスコイルにあっては、次のような問題があった。すなわち、ボイスコイル１０は、その構造上、入力された電気信号を音響信号に変換する効率が低い。そのため、ボイスコイル１０に大きなパワーが入力された状態にあっては、電線１２Ａに流れる電流により発生するジュール熱が高温となり、電線１２Ａを被覆していた樹脂皮膜が徐々に熱熔解或いは熱分解してしまい、ボイスコイルボビン１１と電線巻線部１２との結合や電線１２Ａ同士の結合が緩んでしまうという問題があった。
そして、ボイスコイルボビン１１との結合や電線１２Ａ同士の結合が緩んだ電線巻線部１２が、スピーカの振幅動作によって予め設定された所定の取付位置から移動してしまうと、断線やボイスコイルボビン１１からの脱落といった不具合が生じてしまう。
そして、ボイスコイルボビン１１との結合や電線１２Ａ同士の結合が緩んだ電線巻線部１２が、スピーカの振幅動作によって予め設定された所定の取付位置から移動してしまうと、断線やボイスコイルボビン１１からの脱落といった不具合が生じてしまう。
そこで、このような問題を解決するために、図２（ａ）に示されるように、ボイスコイルボビン１１と電線巻線部１２の上下両端部（コイル端部）とを接着剤１３で固定する方法、図２（ｂ）に示されるように、ボイスコイルボビン１１の図中下方側とされる端部を外側に予め折り曲げておく方法、或いは、図２（ｃ）に示されるように、ボイスコイルボビン１１の図中下方側とされる端部を外側に折り曲げて形成した断面Ｕ字状の収納部１４内に電線巻線部１２を収納した状態で接着剤１３を充填して封止する方法（例えば、特許文献１参照）が提案されている。
しかしながら、第１の方法にあっては、電線１２Ａに流れる電流により発生するジュール熱によって接着剤１３が熱熔解、熱分解、変性といったダメージを受け、高温環境下では補強効果がなくなってしまう。
第２の方法にあっては、ボイスコイルボビン１１に導電性材料が用いられている場合には、発生する渦電流による機械抵抗増加が問題となってしまう。
第３の方法にあっては、接着剤１３によって電線巻線部１２全体を固定するため、接着剤１３の使用量が多いという問題がある。
また、電線巻線部１２全体を収容するようにボイスコイルボビン１１の端部を外側に折り曲げるのは難しいという問題もある。特に、ボイスコイルボビン１１にチタン等の硬い金属ボビンが用いられている場合は、ボイスコイルボビン１１の折り曲げによって電線巻線部１２を傷つけてショートさせてしまうという問題がある。
第２の方法にあっては、ボイスコイルボビン１１に導電性材料が用いられている場合には、発生する渦電流による機械抵抗増加が問題となってしまう。
第３の方法にあっては、接着剤１３によって電線巻線部１２全体を固定するため、接着剤１３の使用量が多いという問題がある。
また、電線巻線部１２全体を収容するようにボイスコイルボビン１１の端部を外側に折り曲げるのは難しいという問題もある。特に、ボイスコイルボビン１１にチタン等の硬い金属ボビンが用いられている場合は、ボイスコイルボビン１１の折り曲げによって電線巻線部１２を傷つけてショートさせてしまうという問題がある。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、上述した従来技術において生じるボイスコイルに形成された電線巻線部がジュール熱やスピーカ振動に耐えきれずに移動して、断線やボイスコイルボビンから脱落するという問題が一例として挙げられる。
上記目的を達成するため本発明によるスピーカ用ボイスコイルは、以下の独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
請求項１に記載の発明は、ボイスコイルボビンに、樹脂皮膜が被覆された電線を巻装することによって電線巻線部が形成されたスピーカ用ボイスコイルにおいて、
前記電線巻線部の一端部或いは両端部に接合して耐熱繊維糸が前記ボイスコイルボビンに巻装され、且つ前記耐熱繊維糸が巻装された部分が樹脂材或いはコーティング剤により固定された糸巻部を有することを特徴とする。
請求項１に記載の発明は、ボイスコイルボビンに、樹脂皮膜が被覆された電線を巻装することによって電線巻線部が形成されたスピーカ用ボイスコイルにおいて、
前記電線巻線部の一端部或いは両端部に接合して耐熱繊維糸が前記ボイスコイルボビンに巻装され、且つ前記耐熱繊維糸が巻装された部分が樹脂材或いはコーティング剤により固定された糸巻部を有することを特徴とする。
上記目的を達成するため請求項２に記載の発明は、ボイスコイルボビンに、樹脂皮膜が被覆された電線を巻装することによって電線巻線部が形成されたスピーカ用ボイスコイルにおいて、
前記電線巻線部の一端部に接合して耐熱繊維糸が前記ボイスコイルボビンに巻装され、且つ前記耐熱繊維糸によって前記電線巻線部を被覆した糸巻部を有することを特徴とする。
前記電線巻線部の一端部に接合して耐熱繊維糸が前記ボイスコイルボビンに巻装され、且つ前記耐熱繊維糸によって前記電線巻線部を被覆した糸巻部を有することを特徴とする。
上記目的を達成するため請求項４に記載の発明は、ボイスコイルボビンに、樹脂皮膜が被覆された電線を巻装することによって電線巻線部が形成されたスピーカ用ボイスコイルにおいて、
前記電線巻線部の一端部或いは両端部に接合して、前記電線とは非導通の補強電線が前記ボイスコイルボビンに巻装され、且つ前記補強電線が巻装された部分が、加熱処理、溶剤処理或いは接着剤の何れかにより固定された補強電線巻線部を有することを特徴とする。
前記電線巻線部の一端部或いは両端部に接合して、前記電線とは非導通の補強電線が前記ボイスコイルボビンに巻装され、且つ前記補強電線が巻装された部分が、加熱処理、溶剤処理或いは接着剤の何れかにより固定された補強電線巻線部を有することを特徴とする。
上記目的を達成するため請求項５に記載の発明は、ボイスコイルボビンに、樹脂皮膜が被覆された電線を巻装することによって電線巻線部が形成されたスピーカ用ボイスコイルにおいて、
前記電線巻線部の一端部に接合して、前記電線とは非導通の補強電線が前記ボイスコイルボビンに巻装され、且つ前記補強電線が巻装された部分が、加熱処理、溶剤処理或いは接着剤の何れかにより固定されると共に、前記補強電線によって前記電線巻線部を被覆した補強電線巻線部を有することを特徴とする。
前記電線巻線部の一端部に接合して、前記電線とは非導通の補強電線が前記ボイスコイルボビンに巻装され、且つ前記補強電線が巻装された部分が、加熱処理、溶剤処理或いは接着剤の何れかにより固定されると共に、前記補強電線によって前記電線巻線部を被覆した補強電線巻線部を有することを特徴とする。
上記目的を達成するため請求項１１に記載の発明は、ボイスコイルボビンに、樹脂皮膜が被覆された電線を巻装することによって電線巻線部が形成されたスピーカ用ボイスコイルにおいて、
前記電線巻線部の一端部に接合して耐熱繊維糸が前記ボイスコイルボビンに巻装され、且つ前記耐熱繊維糸が巻装された部分が樹脂材或いはコーティング剤により固定された糸巻部を有すると共に、前記ボイスコイルボビンの他端部が外側に折り曲げられていることを特徴とする。
前記電線巻線部の一端部に接合して耐熱繊維糸が前記ボイスコイルボビンに巻装され、且つ前記耐熱繊維糸が巻装された部分が樹脂材或いはコーティング剤により固定された糸巻部を有すると共に、前記ボイスコイルボビンの他端部が外側に折り曲げられていることを特徴とする。
上記目的を達成するため請求項１２に記載の発明は、ボイスコイルボビンに、樹脂皮膜が被覆された電線を巻装することによって電線巻線部が形成されたスピーカ用ボイスコイルにおいて、
前記電線巻線部の一端部に接合して、前記電線とは非導通の補強電線が前記ボイスコイルボビンに巻装され、且つ前記補強電線が巻装された部分が、加熱処理、溶剤処理或いは接着剤の何れかにより固定された補強電線巻線部を有すると共に、前記ボイスコイルボビンの他端部が外側に折り曲げられていることを特徴とする。
前記電線巻線部の一端部に接合して、前記電線とは非導通の補強電線が前記ボイスコイルボビンに巻装され、且つ前記補強電線が巻装された部分が、加熱処理、溶剤処理或いは接着剤の何れかにより固定された補強電線巻線部を有すると共に、前記ボイスコイルボビンの他端部が外側に折り曲げられていることを特徴とする。
電線巻線部のコイル端部に接合して耐熱繊維糸或いは補強電線をボイスコイルボビンに巻装することによって、ジュール熱やスピーカ振動等により電線巻線部が初期の取付位置から移動しにくいスピーカ用ボイスコイルが実現した。
また、電線巻線部のコイル端部に接合して耐熱繊維糸或いは補強電線をボイスコイルに巻装し、且つボイスコイルボビンの磁気回路側のコイル端部を外側に折り曲げることによって、電線巻線部の脱落がほとんどないスピーカ用ボイスコイルが実現した。
また、電線巻線部のコイル端部に接合して耐熱繊維糸或いは補強電線をボイスコイルに巻装し、且つボイスコイルボビンの磁気回路側のコイル端部を外側に折り曲げることによって、電線巻線部の脱落がほとんどないスピーカ用ボイスコイルが実現した。
以下、本発明の最も好適と思われる実施形態について図面を参照して詳細に説明を行う。図３は、本発明のボイスコイルを具備したコーンスピーカの断面図、図４は、同例におけるボイスコイルの断面図、図５は、同例とは異なるスピーカ用ボイスコイルの断面図、図６は、電線巻線部の電線から熱分解ガスが発生した状態を示した状態図、図７は、同例とは異なるスピーカ用ボイスコイルの断面図、図８は、同例とは異なるスピーカ用ボイスコイルの断面図、図９（ａ）〜（ｃ）は、下端部がほぼ真横に向くように折り曲げられたスピーカ用ボイスコイルの断面図、図１０（ａ）は、下端部が補強電線部に接合するように折り返されたスピーカ用ボイスコイルの断面図、（ｂ）は、下端部が補強電線部を収容するように折り返されたスピーカ用ボイスコイルの断面図、図１１（ａ）は、補強電線部を収容するように折り返されたスピーカ用ボイスコイルの折り返し部の側面図、（ｂ）は、三角状のスリットが入ったスピーカ用ボイスコイルの折り返し部の側面図、（ｃ）は、線状のスリットが入ったスピーカ用ボイスコイルの折り返し部の側面図である。
まず、図４，５，７〜１１に示されるように、本発明の実施形態は、ボイスコイルボビン２１に、樹脂皮膜が被覆された電線２２Ａを巻装することによって電線巻線部２２が形成されたボイスコイル本体２０を有するスピーカ用ボイスコイルを前提とするものである。
そして、第１の実施形態としては、電線巻線部２２の一端部或いは両端部に接合して耐熱繊維糸２３Ａがボイスコイルボビン２１に巻装され、且つ耐熱繊維糸２３Ａが巻装された部分が樹脂材或いはコーティング剤により固定された糸巻部２３を有することを特徴とする。
第２には、電線巻線部２２の一端部に接合して耐熱繊維糸２３Ａがボイスコイルボビン２１に巻装され、且つ耐熱繊維糸２３Ａによって電線巻線部２２を被覆した糸巻部２３１を有することを特徴する。
第３には、第２の実施形態の構成に加えて、耐熱繊維糸２３Ａが電線巻線部２２の他端部に接合してボイスコイルボビン２１に巻装されていることを特徴する。
第４には、電線巻線部２２の一端部或いは両端部に接合して、電線２２Ａとは非導通の補強電線２４Ａがボイスコイルボビン２１に巻装され、且つ補強電線２４Ａが巻装された部分が、加熱処理、溶剤処理或いは接着剤の何れかにより固定された補強電線巻線部２４を有することを特徴とする。
第５には、電線巻線部２２の一端部に接合して、電線２２Ａとは非導通の補強電線２４Ａがボイスコイルボビン２１に巻装され、且つ補強電線２２Ａが巻装された部分が、加熱処理、溶剤処理或いは接着剤の何れかにより固定されると共に、補強電線２２Ａによって電線巻線部２２を被覆した補強電線巻線部２４１を有することを特徴とする。
第６には、第５の実施形態の構成に加えて、補強電線２４Ａが電線巻線部２２の他端部に接合してボイスコイルボビン２１に巻装され、且つ補強電線２２Ａが巻装された部分が、加熱処理、溶剤処理或いは接着剤の何れかにより固定されていることを特徴とする。
第７には、第４又は第５の実施形態の構成に加えて、補強電線２４Ａは、外周に融着層を備えた自己融着性電線であることを特徴とする。
第８には、第４又は第５の実施形態の構成に加えて、補強電線２４Ａは、裸電線或いは絶縁電線の何れかであることを特徴とする。
第９には、第１乃至第８の実施形態の構成に加えて、ボイスコイルボビン２１の一端部には、外側に折り曲げられた折り曲げ部２１Ａが形成されていることを特徴とする。
第１０には、第９の実施形態の構成に加えて、ボイスコイルボビン２１の折り曲げ部２１Ａは、ほぼ真横を向くように折り曲げられているか、電線巻線部２２の一端部に接合して巻装された巻線部分としての糸巻部２３，２３１、或いは補強電線巻線部２４，２４１に接合するように折り返されているか、或いは電線巻線部２２の一端部に接合して巻装された巻線部分としての糸巻部２３，２３１、或いは補強電線巻線部２４，２４１を収容するように折り返されているかのうち何れかであることを特徴とする。
第１１には、電線巻線部２２の一端部に接合して耐熱繊維糸２３Ａがボイスコイルボビン２１に巻装され、且つ耐熱繊維糸２３Ａが巻装された部分が樹脂材或いはコーティング剤により固定された糸巻部２３を有すると共に、ボイスコイルボビン２１の他端部には、外側に折り曲げられた折り曲げ部２１Ａが形成されていることを特徴とする。
第１２には、電線巻線部２２の一端部に接合して、電線２２Ａとは非導通の補強電線２４Ａがボイスコイルボビン２１に巻装され、且つ補強電線２４Ａが巻装された部分が、加熱処理、溶剤処理或いは接着剤の何れかにより固定された補強電線巻線部２４を有すると共に、ボイスコイルボビン２１の他端部には、外側に折り曲げられた折り曲げ部２１Ａが形成されていることを特徴とする。
第１３には、第１２の実施形態の構成に加えて、補強電線２４Ａは、外周に融着層を備えた自己融着性電線であることを特徴とする。
第１４には、第１２の実施形態の構成に加えて、補強電線２４Ａは、裸電線或いは絶縁電線の何れかであることを特徴とする。
第１５には、第１１乃至第１４の何れか１つの実施形態の構成に加えて、ボイスコイルボビン２１の他端部の折り曲げ部２１Ａは、ほぼ真横を向くように折り曲げられているか、前記電線巻線部２２の一端部に接合して巻装された巻線部分としての糸巻部２３，２３１、或いは補強電線巻線部２４，２４１に接合するように折り返されているか、或いは電線巻線部２２の一端部に接合して巻装された巻線部分としての糸巻部２３，２３１、或いは補強電線巻線部２４，２４１を収容するように折り返されているかのうち何れかであることを特徴とする。
第１６には、第９乃至第１５の何れか１つの実施形態の構成に加えて、ボイスコイルボビン２１の折り曲げ部２１Ａには、スリット２１Ａ１が入っていることを特徴とする。
第１７には、第１乃至第１６の実施形態のうち何れか１つの構成に加えて、ボイスコイル２００〜２１１のうち何れかを用いたスピーカ装置であることを特徴とする。
第１の実施形態の特徴によれば、ボイスコイルボビン２１の電線巻線部２２の一端部或いは両端部に接合して耐熱繊維糸２３Ａがボイスコイルボビン２１に巻装されていると共に、その巻装された部分を樹脂材或いはコーティング剤により固定した糸巻部２３が設けられている。これにより、電線巻線部２２は、初期の取付位置、すなわち予め設定された所定の取付位置からの移動が阻止されるため、例え、大入力に伴うボイスコイル２００の発熱によって電線２２Ａにコーティングした樹脂皮膜が熱的に破壊されて電線巻線部２２の電線結合が緩んだとしても、電線巻線部２２が断線したりボイスコイルボビン２１から脱落する虞が大幅に低減されたボイスコイル２００を得ることができる。
また、耐熱繊維糸２３Ａをボイスコイルボビン２１に巻装するので、ボイスコイル２００の剛性が強化され、分割共振を抑えることができると共に、ボイスコイルボビン２１の下方とされる端部を外側に折り曲げ加工等をする必要がなく、製造コストを低減化することができる。
さらにまた、接着剤の使用量を大幅に削減することができ、コストの低減化を図ることができる。
また、耐熱繊維糸２３Ａをボイスコイルボビン２１に巻装するので、ボイスコイル２００の剛性が強化され、分割共振を抑えることができると共に、ボイスコイルボビン２１の下方とされる端部を外側に折り曲げ加工等をする必要がなく、製造コストを低減化することができる。
さらにまた、接着剤の使用量を大幅に削減することができ、コストの低減化を図ることができる。
第２又は第３の実施形態の特徴によれば、ボイスコイルボビン２１の電線巻線部２２の一端部、或いは両端部に接合して耐熱繊維糸２３Ａがボイスコイルボビン２１に巻装されていると共に、そのボイスコイルボビン２１を巻装した耐熱繊維糸によって電線巻線部２２を被覆した糸巻部２３１が設けられている。これにより、電線巻線部２２は、その一端部、或いは両端部が糸巻部２３１によってしっかりと保持されているため初期の取付位置からの移動が阻止され、例え、大入力に伴うボイスコイル２０１の発熱によって電線巻線部２２の電線結合が緩んだとしても、電線巻線部２２が断線したりボイスコイルボビン２１から脱落する虞が大幅に低減されたボイスコイル２０１を得ることができる。
しかも、ジュール熱によって電線巻線部２２の電線２２Ａの樹脂皮膜が発熱した際、電線２２Ａから発生する熱分解ガスは、糸巻部２３１の耐熱繊維糸２３Ａと耐熱繊維糸２３Ａとの隙間から大気に放出されるので、糸巻部２３１に膨れが生じることはない。
また、耐熱繊維糸２３Ａを用いて電線巻線部２２を被覆するため、電線巻線部２２の外周面の凹凸を吸収してぴったりと密着した立体的な補強が可能になる。そのうえ、いかなる形状のボイスコイル２０１にも対応することができる。
さらにまた、耐熱繊維糸２３Ａをボイスコイルボビン２１に巻装するので、ボイスコイル２０１の剛性が強化され、分割共振を抑えることができると共に、ボイスコイルボビン２１の下方とされる端部を外側に折り曲げ加工等をする必要がなく、製造コストを低減化することができる。また、ボビン加工に伴うボイスコイル変形等の不具合を未然に防止することができる。
さらにまた、接着剤の使用量を大幅に削減することができ、コストの低減化を図ることができる。
しかも、ジュール熱によって電線巻線部２２の電線２２Ａの樹脂皮膜が発熱した際、電線２２Ａから発生する熱分解ガスは、糸巻部２３１の耐熱繊維糸２３Ａと耐熱繊維糸２３Ａとの隙間から大気に放出されるので、糸巻部２３１に膨れが生じることはない。
また、耐熱繊維糸２３Ａを用いて電線巻線部２２を被覆するため、電線巻線部２２の外周面の凹凸を吸収してぴったりと密着した立体的な補強が可能になる。そのうえ、いかなる形状のボイスコイル２０１にも対応することができる。
さらにまた、耐熱繊維糸２３Ａをボイスコイルボビン２１に巻装するので、ボイスコイル２０１の剛性が強化され、分割共振を抑えることができると共に、ボイスコイルボビン２１の下方とされる端部を外側に折り曲げ加工等をする必要がなく、製造コストを低減化することができる。また、ボビン加工に伴うボイスコイル変形等の不具合を未然に防止することができる。
さらにまた、接着剤の使用量を大幅に削減することができ、コストの低減化を図ることができる。
第４の実施形態の特徴によれば、ボイスコイルボビン２１の電線巻線部２２の一端部或いは両端部に接合して電線２２Ａとは非導通の補強電線２４Ａがボイスコイルボビン２１に巻装されていると共に、この補強電線２４Ａが巻装された部分が加熱処理、溶剤処理或いは接着剤の何れかにより固定された補強電線巻線部２４が設けられている。これにより、電線巻線部２２は、その一端部或いは両端部が補強電線巻線部２４によってしっかりと保持されているため初期の取付位置からの移動が阻止され、例え、大入力に伴うボイスコイル２０２の発熱によって電線巻線部２２の電線結合が緩んだとしても、電線巻線部２２が断線したりボイスコイルボビン２１から脱落する虞が大幅に低減されたボイスコイル２０２を得ることができる。
また、補強電線２４Ａをボイスコイルボビン２１に巻装するので、ボイスコイル２０２の剛性が強化され、分割共振を抑えることができると共に、ボイスコイルボビン２１の下方とされる端部を外側に折り曲げ加工等をする必要がなく、製造コストを低減化することができる。
さらにまた、接着剤の使用量を大幅に削減することができ、コストの低減化を図ることができる。
また、補強電線２４Ａをボイスコイルボビン２１に巻装するので、ボイスコイル２０２の剛性が強化され、分割共振を抑えることができると共に、ボイスコイルボビン２１の下方とされる端部を外側に折り曲げ加工等をする必要がなく、製造コストを低減化することができる。
さらにまた、接着剤の使用量を大幅に削減することができ、コストの低減化を図ることができる。
第５乃至第７の実施形態の特徴によれば、ボイスコイルボビン２１の電線巻線部２２の一端部、或いは両端部に接合して電線２２Ａとは非導通の補強電線２４Ａとしての自己融着電線がボイスコイルボビン２１に巻装されていると共に、その自己融着電線が巻装された部分が、加熱処理或いは溶剤処理の何れかにより固定され、さらに、そのボイスコイルボビン２１を巻装した自己融着電線によって電線巻線部２２を被覆した補強電線巻線部２４１が設けられている。これにより、電線巻線部２２は、その一端部、或いは両端部が自己融着電線によってしっかりと保持されているため初期の取付位置からの移動が阻止され、例え、大入力に伴うボイスコイル２０３の発熱によって電線巻線部２２の電線結合が緩んだとしても、電線巻線部２２が断線したりボイスコイルボビン２１から脱落する虞が大幅に低減されたボイスコイル２０３を得ることができる。
また、自己融着電線をボイスコイルボビン２１に巻装するので、ボイスコイル２０３の剛性が強化され、分割共振を抑えることができると共に、ボイスコイルボビン２１の下方とされる端部を外側に折り曲げ加工等をする必要がなく、製造コストを低減化することができる。
さらにまた、接着剤の使用量を大幅に削減することができ、コストの低減化を図ることができる。
また、自己融着電線をボイスコイルボビン２１に巻装するので、ボイスコイル２０３の剛性が強化され、分割共振を抑えることができると共に、ボイスコイルボビン２１の下方とされる端部を外側に折り曲げ加工等をする必要がなく、製造コストを低減化することができる。
さらにまた、接着剤の使用量を大幅に削減することができ、コストの低減化を図ることができる。
第８の実施形態の特徴によれば、ボイスコイルボビン２１の電線巻線部２２の一端部、或いは両端部に接合して電線２２Ａとは非導通の補強電線２４Ａとしての裸電線或いは絶縁電線がボイスコイルボビン２１に巻装されていると共に、その補強電線２４Ａが巻装された部分が接着剤により固定され、さらに、そのボイスコイルボビン２１を巻装した裸電線或いは絶縁電線によって電線巻線部２２を被覆した補強電線巻線部２４１が設けられている。これにより、電線巻線部２２は、その一端部、或いは両端部が裸電線或いは絶縁電線によってしっかりと保持されているため初期の取付位置からの移動が阻止され、例え、大入力に伴うボイスコイル２０３の発熱によって電線巻線部２２の電線結合が緩んだとしても、電線巻線部２２が断線したりボイスコイルボビン２１から脱落すること虞が大幅に低減されたボイスコイル２０３を得ることができる。
また、裸電線或いは絶縁電線をボイスコイルボビン２１に巻装するので、ボイスコイル２０３の剛性が強化され、分割共振を抑えることができると共に、ボイスコイルボビン２１の下方とされる端部を外側に折り曲げ加工等をする必要がなく、製造コストを低減化することができる。
さらにまた、接着剤の使用量を大幅に削減することができ、コストの低減化を図ることができる。
また、裸電線或いは絶縁電線をボイスコイルボビン２１に巻装するので、ボイスコイル２０３の剛性が強化され、分割共振を抑えることができると共に、ボイスコイルボビン２１の下方とされる端部を外側に折り曲げ加工等をする必要がなく、製造コストを低減化することができる。
さらにまた、接着剤の使用量を大幅に削減することができ、コストの低減化を図ることができる。
第９の実施形態の特徴によれば、ボイスコイルボビン２１の一端部には、外側に折り曲げられた折り曲げ部２１Ａが形成されており、この折り曲げ部２１Ａによって電線巻線部２２の一端部側への抜け止めがなされている。これにより、第１乃至第８の実施形態の作用効果に加えて、ボイスコイルボビン２１は、電線巻線部２２の脱落に対してより強固な構造となるので、例え、大入力に伴うボイスコイル２０４〜２０６の発熱によって電線巻線部２２の電線結合が緩んだとしても、電線巻線部２２が断線したりボイスコイルボビン２１からほとんど脱落することがないボイスコイル２０４〜２０６を得ることができる。
第１０の実施形態の特徴によれば、折り曲げ部２１Ａは、ほぼ真横を向くように折り曲げられているか、電線巻線部２２の一端部に接合して巻装された巻線部分としての糸巻部２３，２３１、或いは補強電線巻線部２４，２４１に接合するように折り返されているか、或いは電線巻線部２２の一端部に接合して巻装された巻線部分としての糸巻部２３，２３１、或いは補強電線巻線部２４，２４１を収容するように折り返されているかのうち何れかである。これにより、第１０の実施形態の作用効果に加えて、電線巻線部２２全体を収容するようにボイスコイルボビン２１に折り曲げ加工を施す必要はないので、ボイスコイルボビン２１の一端部を外側に折り曲げても製造コストの上昇を抑えることができる。
さらに、ボイスコイルボビン２１が、例えば、チタン等の硬い金属ボビンであったとしても、ボイスコイルボビン２１の折り曲げによって電線巻線部２２に傷がつくようなことはない。
さらに、ボイスコイルボビン２１が、例えば、チタン等の硬い金属ボビンであったとしても、ボイスコイルボビン２１の折り曲げによって電線巻線部２２に傷がつくようなことはない。
第１１の実施形態の特徴によれば、ボイスコイルボビン２１の電線巻線部２２の一端部に接合して耐熱繊維糸２３Ａがボイスコイルボビン２１に巻装されていると共に、その巻装された部分を樹脂材或いはコーティング剤により固定した糸巻部２３が設けられている。さらに、このボイスコイルボビン２１の他端部には、外側に折り曲げられた折り曲げ部２１Ａが形成されており、この折り曲げ部２１Ａによって電線巻線部２２の他端部側への抜け止めがなされている。これにより、ボイスコイルボビン２１は、電線巻線部２２の脱落に対してより強固な構造となるので、例え、大入力に伴うボイスコイルの発熱によって電線巻線部２２の電線結合が緩んだとしても、電線巻線部２２が断線したりボイスコイルボビン２１からほとんど脱落することがないボイスコイルを得ることができる。
第１２の実施形態の特徴によれば、ボイスコイルボビン２１の電線巻線部２２の一端部に接合して、電線２２Ａとは非導通の補強電線２４Ａがボイスコイルボビン２１に巻装されていると共に、補強電線２４Ａが巻装された部分が、加熱処理、溶剤処理或いは接着剤の何れかにより固定された補強電線巻線部２４が設けられている。さらに、このボイスコイルボビン２１の他端部には、外側に折り曲げれた折り曲げ部２１Ａが形成されており、この折り曲げ部２１Ａによって電線巻線部２２の他端部側への抜け止めがなされている。これにより、ボイスコイルボビン２１は、電線巻線部２２の脱落に対してより強固な構造となるので、例え、大入力に伴うボイスコイルの発熱によって電線巻線部２２の電線結合が緩んだとしても、電線巻線部２２が断線したりボイスコイルボビン２１からほとんど脱落することがないボイスコイルを得ることができる。
第１３の実施形態の特徴によれば、補強電線２４Ａとしての自己融着電線が巻装された部分が加熱処理或いは溶剤処理の何れかにより固定される。これにより、第１２の実施形態の作用効果に加えて、ボイスコイルの剛性が強化されるので、分割共振を抑えることができると共に、接着剤の使用量を大幅に削減することができ、コストの低減化を図ることができる。
第１４の実施形態の特徴によれば、補強電線２４Ａとしての裸電線或いは絶縁電線が巻装された部分が接着剤により固定される。これにより、第１２の実施形態の作用効果に加えて、ボイスコイルの剛性が強化されるので、分割共振を抑えることができると共に、接着剤の使用量を大幅に削減することができ、コストの低減化を図ることができる。
第１５の実施形態の特徴によれば、折り曲げ部２１Ａは、ほぼ真横を向くように折り曲げられているか、電線巻線部２２の他端部に接合するように折り返されているか、或いは電線巻線部２２の他端部を収容するように折り返されているかのうち何れかである。これにより、第１１乃至第１４の実施形態の作用効果に加えて、電線巻線部２２全体を収容するようにボイスコイルボビン２１に折り曲げ加工を施す必要はないので、ボイスコイルボビン２１の他端部を外側に折り曲げても製造コストの上昇を抑えることが可能なボイスコイル２０４〜２０９を提供することができる。
また、ボイスコイル２０４〜２０９のボイスコイルボビン２１が、例えば、チタン等の硬い金属ボビンであったとしても、ボイスコイルボビン２１の折り曲げによって電線巻線部２２が傷つくようなことはない。
また、ボイスコイル２０４〜２０９のボイスコイルボビン２１が、例えば、チタン等の硬い金属ボビンであったとしても、ボイスコイルボビン２１の折り曲げによって電線巻線部２２が傷つくようなことはない。
第１６の実施形態の特徴によれば、折り曲げ部２１Ａには、スリット２１Ａ１が入っている。これにより、第９乃至第１５の実施形態の作用効果に加えて、ボイスコイルボビン２１に導電性材料を用いた場合における渦電流の発生が防止され、機械抵抗を大幅に低減化させることによって、動作が極めてスムーズなボイスコイル２１０，２１１を提供することができる。
さらに、折り曲げ部２１Ａとなるボイスコイルボビン２１の他端部に予めスリット２１Ａ１を入れておくことで、ボイスコイルボビン２１にチタン等の硬い金属を用いたとしても、ボイスコイルボビン２１の他端部の折り返しを容易に行うことができるようになる。そのうえ、ボイスコイルボビン２１の他端部に折り曲げ部２１Ａを形成しても、スリット２１Ａ１によってボイスコイルボビン２１の重量の低減化を図ることができる。
さらに、折り曲げ部２１Ａとなるボイスコイルボビン２１の他端部に予めスリット２１Ａ１を入れておくことで、ボイスコイルボビン２１にチタン等の硬い金属を用いたとしても、ボイスコイルボビン２１の他端部の折り返しを容易に行うことができるようになる。そのうえ、ボイスコイルボビン２１の他端部に折り曲げ部２１Ａを形成しても、スリット２１Ａ１によってボイスコイルボビン２１の重量の低減化を図ることができる。
第１７の実施形態の特徴によれば、電線巻線部２２が断線したりボイスコイルボビン２１から脱落する虞が極めて低減化されたボイスコイル２００〜２１１を用いたスピーカ装置であるため、長期間にわたり安定した音質を得ることができると共に、優れた耐久力、大きな耐入力を得ることができる。さらに、ボイスコイル２００〜２１１の剛性が強化されるので、分割共振が抑えられた歪みの少ない再生音を得ることができる。
以下、本発明の実施例１について図３、４を参照しながら詳細に説明を行う。
図３に示されるように、本ボイスコイル２００は、コーンスピーカ１００の磁気回路３０を構成するリング状のプレート３１、マグネット３２、ヨーク３３及びこのヨーク３３の中心部に形成された凸状のセンタコア３４によって形成される磁気ギャップ３５内に配置されているものであって、このボイスコイル２００の図中上方とされる側部には、コーン状の振動板４０の付け根（コーンネック）及びリング状のダンパ４１の内周縁が結合固定されている。振動板４０は、その外周縁に一体的に設けられたドーム状のエッジ４２を介して、プレート３１に取り付けられたフレーム４３の開口縁に接合した状態で結合固定されていると共に、ダンパ４１の外周縁は、フレーム４３の中央段部に接合した状態で結合固定されている。
このボイスコイル２００は、図３、４に示されるように、円筒状のボイスコイルボビン２１と、このボイスコイルボビン２１の図中上下端部とされる側部と適宜距離をあけた位置に、樹脂皮膜（絶縁皮膜及び接着皮膜）が被覆された電線２２Ａが複数層（或いは単層）となるように整列巻き（以下、巻装という）された電線巻線部２２とを備えたボイスコイル本体２０を有している。なお、この電線巻線部２２には、それぞれ図示しないリード線（錦糸線）を介して正負の入力端子に電気的に接続されている。
さらに、このボイスコイル２００は、その電線巻線部２２のコイル両端部、すなわち図中上側及び下側（振動板側及び磁気回路側）とされるコイル両端部に接合した状態で、電線巻線部２２の抜け止めを行うように、耐熱繊維糸２３Ａがボイスコイルボビン２１に複数層となるように巻装されたのち、その耐熱繊維糸２３Ａが巻装された部分を図示しない樹脂材或いはコーティング剤により固定することによって図中上下方向に離間して形成された糸巻部２３，２３が備えられている。
なお、糸巻部２３，２３は、電線巻線部２２のコイル両端部に形成される構成のみに限定されるのではなく、例えば、図中下方側（磁気回路側）とされるコイル端部にのみ糸巻部２３を設けることが可能である。
なお、上述した糸巻部２３，２３に用いられる耐熱繊維糸としては、例えば、液晶ポリマー繊維糸、アラミド繊維糸、炭素繊維糸、金属繊維糸、ガラス繊維糸、セラミックス繊維糸、炭化ケイ素繊維糸、ボロン繊維糸、アモルファス繊維糸等が挙げられる。さらには、後述する糸巻部２３，２３１に用いられる耐熱繊維糸もほぼ同様な繊維糸が挙げられる。
また、樹脂材としては、ポリアミド樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテル樹脂、並びにこれらを複数組み合わせて作られた接着剤或いはワニス等が挙げられる。
また、コーティング剤としては、常温乾燥或いは低温加熱によりセラミック化するコーティング剤が好適とされ、例えば、金属アルコキシド系ポリマーと無機フィラーとを用いて構成されたセラミック系コーティング剤が挙げられる。
そして、上述したボイスコイル２００を具備したコーンスピーカ１００に電気信号を入力すると、ボイスコイル２００が磁気ギャップ３５内で振動し、その振動が振動板４０に伝達されることによって電気信号が音響信号に変換される。この変換時にあっては、例えば、大入力に伴うボイスコイル２００の発熱によって、電線２２Ａにコーティングされている樹脂皮膜が熱的に破壊されて電線巻線部２２の電線結合、或いはボイスコイルボビン２１との結合が緩んだとしても、糸巻部２３，２３によって電線巻線部２２は、初期の取付位置、すなわち予め設定された所定の取付位置からの移動が阻止される。その結果、電線巻線部２２が断線したりボイスコイルボビン２１から脱落する虞が大幅に低減されたボイスコイル２００を得ることができる。
また、耐熱繊維糸２３Ａをボイスコイルボビン２１に巻装するので、ボイスコイル２００の剛性が強化され、分割共振を抑えることができると共に、ボイスコイルボビン２１の下端部（磁気回路側の端部のこと）を外側に折り曲げ加工等をする必要がなく、製造コストを低減化することができる。
また、耐熱繊維糸２３Ａをボイスコイルボビン２１に巻装するので、ボイスコイル２００の剛性が強化され、分割共振を抑えることができると共に、ボイスコイルボビン２１の下端部（磁気回路側の端部のこと）を外側に折り曲げ加工等をする必要がなく、製造コストを低減化することができる。
次に、本発明の実施例２について図５を参照しながら詳細に説明を行う。図５は、同例とは異なるボイスコイルの断面図である。
このボイスコイル２０１にあっては、ボイスコイルボビン２１の電線巻線部２２のコイル両端部に接合するように耐熱繊維糸２３Ａがボイスコイルボビン２１に巻装され、且つそのボイスコイルボビン２１を巻装した耐熱繊維糸２３Ａによって電線巻線部２２を被覆した糸巻部２３１が設けられている。
なお、糸巻部２３１は、電線巻線部２２のコイル両端部及び電線巻線部２２を被覆する構成のみに限定されるのではなく、例えば、電線巻線部２２の図中下方側（磁気回路側）とされるコイル端部に接合してボイスコイルボビン２１に巻装され、且つ電線巻線部２２を被覆するように構成することが可能である。
上述した構成によれば、電線巻線部２２は、そのコイル両端部、或いは下端部が糸巻部２３１によってしっかりと保持されているため初期の取付位置からの移動が阻止されると共に、例え、大入力に伴うボイスコイル２０１の発熱によって電線２２Ａにコーティングされている樹脂皮膜が熱的に破壊されて電線巻線部２２の電線結合、或いはボイスコイルボビン２１との結合が緩んだとしても、電線巻線部２２が断線したりボイスコイルボビン２１から脱落する虞が大幅に低減される。しかも、ジュール熱によって糸巻部２３１に被覆された電線２２Ａの樹脂皮膜が発熱した際、電線２２Ａから発生する熱分解ガスは、図６（ａ）、（ｂ）に示されるように、電線巻線部２２を樹脂フィルム５０で被覆した場合には膨れが生じるのに対し、図６（ｃ）に示された矢印のように、糸巻部２３１の耐熱繊維糸２３Ａと耐熱繊維糸２３Ａとの隙間から大気に放出されるので、糸巻部２３１に膨れが生じることはない。
また、耐熱繊維糸２３Ａを用いて電線巻線部２２を被覆するため、電線巻線部２２の外周面の凹凸を吸収してぴったりと密着した立体的な補強が可能になる。そのうえ、いかなる形状のボイスコイル２０１にも対応することができる。
さらにまた、耐熱繊維糸２３Ａをボイスコイルボビン２１に巻装するので、ボイスコイル２０１の剛性が強化され、分割共振を抑えることができると共に、ボイスコイルボビン２１の下端部を外側に折り曲げ加工等をする必要がなく、製造コストを低減化することができる。また、ボビン加工に伴うボイスコイル変形等の不具合を未然に防止することができる。
また、耐熱繊維糸２３Ａを用いて電線巻線部２２を被覆するため、電線巻線部２２の外周面の凹凸を吸収してぴったりと密着した立体的な補強が可能になる。そのうえ、いかなる形状のボイスコイル２０１にも対応することができる。
さらにまた、耐熱繊維糸２３Ａをボイスコイルボビン２１に巻装するので、ボイスコイル２０１の剛性が強化され、分割共振を抑えることができると共に、ボイスコイルボビン２１の下端部を外側に折り曲げ加工等をする必要がなく、製造コストを低減化することができる。また、ボビン加工に伴うボイスコイル変形等の不具合を未然に防止することができる。
次に、本発明の実施例３について図７を参照しながら詳細に説明を行う。図７は、同例とは異なるボイスコイルの断面図である。
このボイスコイル２０２にあっては、電線巻線部２２のコイル両端部に接合して、電線２２Ａとは非導通とされた補強電線２４Ａがボイスコイルボビン２１に巻装され、且つ補強電線２４Ａに巻装された部分が、通電加熱、加熱炉、熱風融着及びアルコール融着等の加熱処理、溶剤処理或いは接着剤によって固定された補強電線巻線部２４が形成されている。
なお、補強電線巻線部２４，２４は、電線巻線部２２のコイル両端部に形成される構成のみに限定されるのではなく、例えば、図中下方側（磁気回路側）とされるコイル端部に補強電線巻線部２４を設けることが可能である。
また、上述した補強電線巻線部２４に用いられる補強電線２４Ａとしては、例えば、外周に融着層を備えた自己融着性電線、導体がそのまま剥きだしになっている裸電線或いは導体が絶縁皮膜によって被覆された絶縁電線等が挙げられる。 自己融着性電線を用いて巻装した場合、その巻装した部分には加熱処理或いは溶剤処理がなされて固定され、裸電線或いは絶縁電線が用いられた場合には、その巻装した部分には接着剤が用いられて固定される。
また、導体の断面は、円形状、楕円状、正方形及び長方形（矩形状）の何れでもよい。
さらに、導体の素材としては、銅、アルミ、銅クラッドアルミ、鉄及びステンレス等が挙げられるが、導通体であればこれに限定されるものではない。
また、線材は、一本の導体を用いた単線、或いは複数の細い導体を撚り合わせた撚り線の何れかでもよい。
さらにまた、補強電線２４Ａは、電線２２Ａとほぼ同一の線径、形状及び材質である必要はない。
さらに、導体の素材としては、銅、アルミ、銅クラッドアルミ、鉄及びステンレス等が挙げられるが、導通体であればこれに限定されるものではない。
また、線材は、一本の導体を用いた単線、或いは複数の細い導体を撚り合わせた撚り線の何れかでもよい。
さらにまた、補強電線２４Ａは、電線２２Ａとほぼ同一の線径、形状及び材質である必要はない。
上述した構成によれば、電線巻線部２２は、コイル両端部、或いは下方側のコイル端部が補強電線巻線部２４によってしっかりと保持されているため初期の取付位置からの移動が阻止され、例え、大入力に伴うボイスコイル２０２の発熱によって電線巻線部２２の電線結合、或いはボイスコイルボビン２１との結合が緩んだとしても、電線巻線部２２が断線したりボイスコイルボビン２１から脱落する虞が大幅に低減されたボイスコイル２０２を得ることができる。
また、補強電線２４Ａとしての自己融着性電線、裸電線或いは絶縁電線の何れかをボイスコイルボビン２１に巻装するので、ボイスコイル２０２の剛性が強化され、分割共振を抑えることができると共に、ボイスコイルボビン２１の下端部を外側に折り曲げ加工等をする必要がなく、製造コストを低減化することができる。
また、補強電線２４Ａとしての自己融着性電線、裸電線或いは絶縁電線の何れかをボイスコイルボビン２１に巻装するので、ボイスコイル２０２の剛性が強化され、分割共振を抑えることができると共に、ボイスコイルボビン２１の下端部を外側に折り曲げ加工等をする必要がなく、製造コストを低減化することができる。
次に、本発明の実施例４について図８を参照しながら詳細に説明を行う。図８は、同例とは異なるボイスコイルの断面図である。
このボイスコイル２０３にあっては、ボイスコイルボビン２１の電線巻線部２２のコイル両端部に接合するように補強電線２４Ａがボイスコイルボビン２１に巻装され、且つそのボイスコイルボビン２１を巻装した補強電線２４Ａによって電線巻線部２２を被覆した補強電線巻線部２４１が設けられている。
なお、補強電線巻線部２４１は、電線巻線部２２のコイル両端部及び電線巻線部２２を被覆する構成のみに限定されるのではなく、例えば、電線巻線部２２の図中下方側（磁気回路側）とされるコイル端部に接合してボイスコイルボビン２１に巻装され、且つ電線巻線部２２を被覆するように構成することが可能である。なお、電線巻線部２２を被覆した部分の補強電線２４Ａに対しては、加熱、溶剤処理或いは接着処理を行わないようにして、電線２２Ａから発生する熱分解ガスを補強電線２４Ａと補強電線２４Ａとの隙間から大気に放出させるように構成するのが望ましい。
上述した構成によれば、電線巻線部２２は、そのコイル両端部、或いは下端部が補強電線巻線部２４１によってしっかりと保持されているため初期の取付位置からの移動が阻止されると共に、例え、大入力に伴うボイスコイル２０３の発熱によって電線２２Ａにコーティングされている樹脂皮膜が熱的に破壊されて電線巻線部２２の電線結合、或いはボイスコイルボビン２１との結合が緩んだとしても、電線巻線部２２が断線したりボイスコイルボビン２１から脱落する虞が大幅に低減される。しかも、ジュール熱によって補強電線巻線部２４１に被覆された電線２２Ａの樹脂皮膜が発熱した際、電線２２Ａから発生する熱分解ガスは、補強電線巻線部２４１の補強電線２４Ａと補強電線２４Ａとの隙間から大気に放出されるので、補強電線巻線部２４１に膨れが生じることはない。
さらにまた、補強電線２４Ａを用いてボイスコイルボビン２１に巻装するので、ボイスコイル２０３の剛性が強化され、分割共振を抑えることができると共に、ボイスコイルボビン２１の下端部を外側に折り曲げ加工等をする必要がなく、製造コストを低減化することができる。
さらにまた、補強電線２４Ａを用いてボイスコイルボビン２１に巻装するので、ボイスコイル２０３の剛性が強化され、分割共振を抑えることができると共に、ボイスコイルボビン２１の下端部を外側に折り曲げ加工等をする必要がなく、製造コストを低減化することができる。
次に、本発明の実施例５について図９（ａ）〜（ｃ）を参照しながら詳細に説明を行う。図９は、同例とは異なるボイスコイルの断面図である。
まず、図９（ａ）に示されるように、ボイスコイル２０４にあっては、ボイスコイル２１の電線巻線部２２の下方側（磁気回路側）のコイル端部に接合して、電線２２Ａとは非導通とされた補強電線２４Ａが巻装され、且つ補強電線２４Ａに巻装された部分が、通電加熱、加熱炉、熱風融着及びアルコール融着等の加熱処理、溶剤処理或いは接着剤によって固定された補強電線巻線部２４を有している。
また、図９（ｂ）に示されるように、ボイスコイル２０５にあっては、ボイスコイル２１の電線巻線部２２のコイル両端部に補強電線巻線部２４が設けられている。
さらにまた、図９（ｃ）に示されたように、ボイスコイル２０６にあっては、ボイスコイルボビン２１の電線巻線部２２のコイル両端部、或いは下方側のコイル端部に接合するように補強電線巻線部２４１が巻装された状態で固定されていると共に、その補強電線巻線部２４１によって電線巻線部２２が被覆されている。
さらにまた、図９（ｃ）に示されたように、ボイスコイル２０６にあっては、ボイスコイルボビン２１の電線巻線部２２のコイル両端部、或いは下方側のコイル端部に接合するように補強電線巻線部２４１が巻装された状態で固定されていると共に、その補強電線巻線部２４１によって電線巻線部２２が被覆されている。
そして、これらボイスコイル２０４〜２０６のボイスコイルボビン２１の下端部には、ほぼ真横を向くように外側に折り曲げられた折り曲げ部２４Ａが一体的に形成されている。
上述した構成によれば、電線巻線部２２のコイル両端部、或いは下方側のコイル端部が補強電線巻線部２４，２４１によってしっかりと保持されているため初期の取付位置からの移動が阻止されている。しかも、ボイスコイル２０４〜２０６のボイスコイルボビン２１の下端部には、ほぼ真横を向くように外側に折り曲げられた折り曲げ部２１Ａが形成されており、この折り曲げ部２１Ａによって電線巻線部２２の磁気回路側への抜け止めがなされている。これにより、ボイスコイルボビン２１は、電線巻線部２２の脱落に対してより強固な構造となるので、例え、大入力に伴うボイスコイル２０４〜２０６の発熱によって電線巻線部２２の電線結合が緩んだとしても、電線巻線部２２が断線したりボイスコイルボビン２１からほとんど脱落することがないボイスコイル２０４〜２０６を得ることができる。また、電線巻線部２２全体を収容するようにボイスコイルボビン２１に折り曲げ加工を施す必要はないので、ボイスコイルボビン２１の他端部を外側に折り曲げても製造コストの上昇を抑えることができる。
次に、本発明の実施例６について図１０（ａ），（ｂ）を参照しながら詳細に説明を行う。図１０（ａ），（ｂ）は、同例とは異なるボイスコイルの断面図である。
図１０（ａ），（ｂ）に示されるように、ボイスコイル２０７，２０８にあっては、ボイスコイルボビン２１の電線巻線部２２の磁気回路側のコイル端部に接合して、電線２２Ａとは非導通とされた補強電線２４Ａが巻装され、且つ補強電線２４Ａに巻装された部分が、通電加熱、加熱炉、熱風融着及びアルコール融着等の加熱処理、溶剤処理或いは接着剤によって固定された補強電線巻線部２４を有している。なお、補強電線巻線部２４は、電線巻線部２２の両端部に巻装されていてもよい（図１１（ａ）参照）。また、補強電線巻線部２４の代わりに電線巻線部２２を被覆した補強電線巻線部２４１であってもよい。
そして、図１０（ａ）に示されるように、ボイスコイル２０７の磁気回路側とされる端部にあっては、電線巻線部２２の下端部に巻装された補強電線巻線部２４に接合するように折り返された折り曲げ部２４Ａが一体的に形成されている。
また、図１０（ｂ）に示されるように、ボイスコイル２０８の磁気回路側とされる端部にあっては、電線巻線部２２の下端部に巻装された補強電線巻線部２４を収容するように折り返された折り曲げ部２４Ａが一体的に形成されている。
また、図１０（ｂ）に示されるように、ボイスコイル２０８の磁気回路側とされる端部にあっては、電線巻線部２２の下端部に巻装された補強電線巻線部２４を収容するように折り返された折り曲げ部２４Ａが一体的に形成されている。
上述した構成によれば、電線巻線部２２のコイル両端部、或いは下方側のコイル端部が補強電線巻線部２４によってしっかりと保持されているため初期の取付位置からの移動が阻止されている。しかも、電線巻線部２２の下端部に巻装された補強電線巻線部２４に接合するように折り返された折り曲げ部２４Ａ、或いは電線巻線部２２の下端部に巻装された補強電線巻線部２４を収容するように折り返された折り曲げ部２４Ａが形成されており、これら折り曲げ部２１Ａによって電線巻線部２２の磁気回路側への抜け止めがなされている。これにより、ボイスコイルボビン２１は、電線巻線部２２の脱落に対してより強固な構造となるので、例え、大入力に伴うボイスコイル２０７，２０８の発熱によって電線巻線部２２の電線結合が緩んだとしても、電線巻線部２２が断線したりボイスコイルボビン２１からほとんど脱落することがないボイスコイル２０７，２０８を得ることができる。
また、電線巻線部２２全体を収容するようにボイスコイルボビン２１に折り曲げ加工を施す必要はないので、ボイスコイルボビン２１の他端部を外側に折り曲げても製造コストの上昇を抑えることが可能なボイスコイル２０７，２０８を提供することができる。
また、ボイスコイル２０７，２０８のボイスコイルボビン２１が、例えば、チタン等の硬い金属ボビンであったとしても、ボイスコイルボビン２１の折り曲げによって補強電線巻線部２４に傷がついても電線巻線部２２が傷つくようなことはない。
また、電線巻線部２２全体を収容するようにボイスコイルボビン２１に折り曲げ加工を施す必要はないので、ボイスコイルボビン２１の他端部を外側に折り曲げても製造コストの上昇を抑えることが可能なボイスコイル２０７，２０８を提供することができる。
また、ボイスコイル２０７，２０８のボイスコイルボビン２１が、例えば、チタン等の硬い金属ボビンであったとしても、ボイスコイルボビン２１の折り曲げによって補強電線巻線部２４に傷がついても電線巻線部２２が傷つくようなことはない。
次に、本発明の実施例７について図１１（ａ）〜（ｃ）を参照しながら詳細に説明を行う。図１１（ａ）〜（ｃ）は、同例とは異なるボイスコイルの断面図である。
図１１（ａ）に示されるように、ボイスコイル２０９にあっては、ボイスコイルボビン２１の電線巻線部２２のコイル両端部に接合して、電線２２Ａとは非導通とされた補強電線２４Ａが巻装され、且つ補強電線２４Ａに巻装された部分が、通電加熱、加熱炉、熱風融着及びアルコール融着等の加熱処理、溶剤処理或いは接着剤によって固定された補強電線巻線部２４を有している。なお、補強電線巻線部２４は、電線巻線部２２の磁気回路側の端部に巻装されていてもよい（図９（ａ）参照）。また、補強電線巻線部２４の代わりに電線巻線部２２を被覆した補強電線巻線部２４１であってもよい（図９（ｃ）参照）。
さらに、このボイスコイルボビン２１の磁気回路側の端部に折り曲げ形成された折り曲げ部２４Ａは、電線巻線部２２の下端部に接合して巻装された巻線部分としての補強電線巻線部２４を収容するように折り返されている。さらに、この折り曲げ部２４Ａには、図１１（ｂ）に示されたボイスコイル２１０のように、三角状のスリット２４Ａ１が入れられている。また、折り曲げ部２４Ａに線状のスリット２４Ａ１を放射状に入れたのが、図１１（ｃ）に示されたボイスコイル２１１である。
なお、スリット２４Ａ１が入れられる折り曲げ部２４Ａは、電線巻線部２２の下端部に巻装された補強電線巻線部２４を収容するように折り返された折り曲げ部２４Ａのみに限られたものではなく、ほぼ真横に向かうように折り曲げられた折り曲げ部２４Ａ、或いは電線巻線部２２の下端部に巻装された補強電線巻線部２４に接合するように折り返された折り曲げ部２４Ａであってもよい。
なお、スリット２４Ａ１が入れられる折り曲げ部２４Ａは、電線巻線部２２の下端部に巻装された補強電線巻線部２４を収容するように折り返された折り曲げ部２４Ａのみに限られたものではなく、ほぼ真横に向かうように折り曲げられた折り曲げ部２４Ａ、或いは電線巻線部２２の下端部に巻装された補強電線巻線部２４に接合するように折り返された折り曲げ部２４Ａであってもよい。
上述した構成によれば、電線巻線部２２のコイル両端部、或いは下方側のコイル端部が補強電線巻線部２４によってしっかりと保持されているため初期の取付位置からの移動が阻止されている。しかも、電線巻線部２２の下端部に巻装された補強電線巻線部２４を収容するように折り返された折り曲げ部２４Ａがボイスコイルボビン２１の下端部に形成されており、これら折り曲げ部２１Ａによって電線巻線部２２の磁気回路側への抜け止めがなされている。これにより、ボイスコイルボビン２１は、電線巻線部２２の脱落に対してより強固な構造となるので、例え、大入力に伴うボイスコイル２１０，２１１の発熱によって電線巻線部２２の電線結合が緩んだとしても、電線巻線部２２が断線したりボイスコイルボビン２１からほとんど脱落することがないボイスコイル２１０，２１１を得ることができる。
さらに、折り曲げ部２１Ａには、三角状、或いは線状のスリット２１Ａ１が入っている。これにより、ボイスコイルボビン２１に導電性材料を用いた場合における渦電流の発生が防止され、機械抵抗を大幅に低減化させることによって、動作が極めてスムーズなボイスコイル２１０，２１１を提供することができる。
さらに、折り曲げ部２１Ａとなるボイスコイルボビン２１の他端部に予めスリット２１Ａ１を入れておくことで、ボイスコイルボビン２１にチタン等の硬い金属を用いたとしても、ボイスコイルボビン２１の他端部の折り返しを容易に行うことができるようになる。そのうえ、ボイスコイルボビン２１の他端部に折り曲げ部２１Ａを形成しても、スリット２１Ａ１によってボイスコイルボビン２１の重量の低減化を図ることができる。
さらに、折り曲げ部２１Ａには、三角状、或いは線状のスリット２１Ａ１が入っている。これにより、ボイスコイルボビン２１に導電性材料を用いた場合における渦電流の発生が防止され、機械抵抗を大幅に低減化させることによって、動作が極めてスムーズなボイスコイル２１０，２１１を提供することができる。
さらに、折り曲げ部２１Ａとなるボイスコイルボビン２１の他端部に予めスリット２１Ａ１を入れておくことで、ボイスコイルボビン２１にチタン等の硬い金属を用いたとしても、ボイスコイルボビン２１の他端部の折り返しを容易に行うことができるようになる。そのうえ、ボイスコイルボビン２１の他端部に折り曲げ部２１Ａを形成しても、スリット２１Ａ１によってボイスコイルボビン２１の重量の低減化を図ることができる。
なお、上述した実施例５〜７におけるボイスコイル２０４〜２１１にあっては、補強電線２４Ａの代わりに耐熱繊維糸２３Ａ等の巻装線材を用いることが可能である。
さらには、補強電線巻線部２４、或いは糸巻部２３をボイスコイルボビン２１の磁気回路側端部とは異なる端部、つまり振動板側とされる端部のみに設けることが可能である。この場合、チタン等の硬い金属ボビンがボイスコイルボビン２１に用いられると、折り返し部２１Ａを折り曲げ形成する際に電線巻線部２２を傷つけてしまう虞があるが、傷がつきやすい電線巻線部２２の箇所に補強電線２４Ａ、或いは耐熱繊維糸２３Ａを予め巻装しておけば、傷がつくのは補強電線２４Ａ、或いは耐熱繊維糸２３Ａのみで、電線巻線部２２に傷がつかないというメリットがある。
さらには、補強電線巻線部２４、或いは糸巻部２３をボイスコイルボビン２１の磁気回路側端部とは異なる端部、つまり振動板側とされる端部のみに設けることが可能である。この場合、チタン等の硬い金属ボビンがボイスコイルボビン２１に用いられると、折り返し部２１Ａを折り曲げ形成する際に電線巻線部２２を傷つけてしまう虞があるが、傷がつきやすい電線巻線部２２の箇所に補強電線２４Ａ、或いは耐熱繊維糸２３Ａを予め巻装しておけば、傷がつくのは補強電線２４Ａ、或いは耐熱繊維糸２３Ａのみで、電線巻線部２２に傷がつかないというメリットがある。
なお、上述した材料、材質は代表的なものであり、これらに限定されるものではない。すなわち、本発明にあっては、上述した材料、材質以外のものを用いてもよく、例えば、複数の材料、糸を組み合わせたり、撚りあわせたりして用いてもよい。また、上述した糸の種類、太さ、巻数、巻き方、樹脂材については、スピーカの要求性能、音質などに応じて設定されるのが好ましい。
さらにまた、本発明は実施例１乃至７に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
さらにまた、本発明は実施例１乃至７に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
さらにまた、本発明のボイスコイル２００〜２１１の何れかを用いたコーンスピーカ１００によれば、電線巻線部２２が断線したりボイスコイルボビン２１から脱落する虞が低減化されるので、長期間にわたり安定した音質を得ることができると共に、優れた耐久力、大きな耐入力を得ることができる。さらに、ボイスコイル２００〜２１１の剛性が強化されるので、分割共振が抑えられた歪みの少ない再生音を得ることができる。
なお、本発明は、コーンスピーカにのみ適用されるものではなく、例えば、ドームスピーカ、ボイスコイルモータ、ピックアップコイル等にも適用することが可能である。
なお、本発明は、コーンスピーカにのみ適用されるものではなく、例えば、ドームスピーカ、ボイスコイルモータ、ピックアップコイル等にも適用することが可能である。
１００ コーンスピーカ
２０ ボイスコイル本体
２００〜２１１ ボイスコイル
２１ ボイスコイルボビン
２１Ａ 折り曲げ部
２１Ａ１ スリット
２２ 電線巻線部
２２Ａ 電線
２３，２３１ 糸巻部
２３Ａ 耐熱繊維糸
２４，２４１ 補強電線巻線部
２４Ａ 補強電線
２０ ボイスコイル本体
２００〜２１１ ボイスコイル
２１ ボイスコイルボビン
２１Ａ 折り曲げ部
２１Ａ１ スリット
２２ 電線巻線部
２２Ａ 電線
２３，２３１ 糸巻部
２３Ａ 耐熱繊維糸
２４，２４１ 補強電線巻線部
２４Ａ 補強電線
Claims (17)
- ボイスコイルボビンに、樹脂皮膜が被覆された電線を巻装することによって電線巻線部が形成されたスピーカ用ボイスコイルにおいて、
前記電線巻線部の一端部或いは両端部に接合して耐熱繊維糸が前記ボイスコイルボビンに巻装され、且つ前記耐熱繊維糸が巻装された部分が樹脂材或いはコーティング剤により固定された糸巻部を有することを特徴とするスピーカ用ボイスコイル。 - ボイスコイルボビンに、樹脂皮膜が被覆された電線を巻装することによって電線巻線部が形成されたスピーカ用ボイスコイルにおいて、
前記電線巻線部の一端部に接合して耐熱繊維糸が前記ボイスコイルボビンに巻装され、且つ前記耐熱繊維糸によって前記電線巻線部を被覆した糸巻部を有することを特徴とするスピーカ用ボイスコイル。 - 前記耐熱繊維糸が前記電線巻線部の他端部に接合して前記ボイスコイルボビンに巻装されていることを特徴する請求項２に記載のスピーカ用ボイスコイル。
- ボイスコイルボビンに、樹脂皮膜が被覆された電線を巻装することによって電線巻線部が形成されたスピーカ用ボイスコイルにおいて、
前記電線巻線部の一端部或いは両端部に接合して、前記電線とは非導通の補強電線が前記ボイスコイルボビンに巻装され、且つ前記補強電線が巻装された部分が、加熱処理、溶剤処理或いは接着剤の何れかにより固定された補強電線巻線部を有することを特徴とするスピーカ用ボイスコイル。 - ボイスコイルボビンに、樹脂皮膜が被覆された電線を巻装することによって電線巻線部が形成されたスピーカ用ボイスコイルにおいて、
前記電線巻線部の一端部に接合して、前記電線とは非導通の補強電線が前記ボイスコイルボビンに巻装され、且つ前記補強電線が巻装された部分が、加熱処理、溶剤処理或いは接着剤の何れかにより固定されると共に、前記補強電線によって前記電線巻線部を被覆した補強電線巻線部を有することを特徴とするスピーカ用ボイスコイル。 - 前記補強電線が前記電線巻線部の他端部に接合して前記ボイスコイルボビンに巻装され、且つ前記補強電線が巻装された部分が、加熱処理、溶剤処理或いは接着剤の何れかにより固定されていることを特徴とする請求項５に記載のスピーカ用ボイスコイル。
- 前記補強電線は、外周に融着層を備えた自己融着性電線であることを特徴とする請求項４乃至６の何れか１つに記載のスピーカ用ボイスコイル。
- 前記補強電線は、裸電線或いは絶縁電線の何れかであることを特徴とする請求項４乃至６の何れか１つに記載のスピーカ用ボイスコイル。
- 前記ボイスコイルボビンの一端部には、外側に折り曲げられた折り曲げ部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至８の何れか１つに記載のスピーカ用ボイスコイル。
- 前記ボイスコイルボビンの一端部の折り曲げ部は、ほぼ真横を向くように折り曲げられているか、前記電線巻線部の一端部に接合して巻装された巻線部分に接合するように折り返されているか、或いは前記電線巻線部の一端部に接合して巻装された巻線部分を収容するように折り返されているかのうち何れかであることを特徴とする請求項９に記載のスピーカ用ボイスコイル。
- ボイスコイルボビンに、樹脂皮膜が被覆された電線を巻装することによって電線巻線部が形成されたスピーカ用ボイスコイルにおいて、
前記電線巻線部の一端部に接合して耐熱繊維糸が前記ボイスコイルボビンに巻装され、且つ前記耐熱繊維糸が巻装された部分が樹脂材或いはコーティング剤により固定された糸巻部を有すると共に、前記ボイスコイルボビンの他端部には、外側に折り曲げられた折り曲げ部が形成されていることを特徴とするスピーカ用ボイスコイル。 - ボイスコイルボビンに、樹脂皮膜が被覆された電線を巻装することによって電線巻線部が形成されたスピーカ用ボイスコイルにおいて、
前記電線巻線部の一端部に接合して、前記電線とは非導通の補強電線が前記ボイスコイルボビンに巻装され、且つ前記補強電線が巻装された部分が、加熱処理、溶剤処理或いは接着剤の何れかにより固定された補強電線巻線部を有すると共に、前記ボイスコイルボビンの他端部には、外側に折り曲げられた折り曲げ部が形成されていることを特徴とするスピーカ用ボイスコイル。 - 前記補強電線は、外周に融着層を備えた自己融着性電線であることを特徴とする請求項１２に記載のスピーカ用ボイスコイル。
- 前記補強電線は、裸電線或いは絶縁電線の何れかであることを特徴とする請求項１２に記載のスピーカ用ボイスコイル。
- 前記ボイスコイルボビンの他端部の折り曲げ部は、ほぼ真横を向くように折り曲げられているか、前記電線巻線部の他端部に接合するように折り返されているか、或いは前記電線巻線部の他端部を収容するように折り返されているかのうち何れかであることを特徴とする請求項１１乃至１４の何れか１つに記載のスピーカ用ボイスコイル。
- 前記ボイスコイルボビンの折り曲げ部には、スリットが入っていることを特徴とする請求項９乃至１５の何れか１つに記載のスピーカ用ボイスコイル。
- 請求項１乃至１６の何れか１つに記載のスピーカ用ボイスコイルを用いたことを特徴とするスピーカ装置。
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