JP2006347574A - 内容物混合装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 構造が簡単であり、製造が容易な２つの計量された内容物を混合することができる内容物混合装置を提供する。
【解決手段】 第１内容物Ａを収容する容器本体１１と、第２内容物Ｂを収容し、容器本体内に倒立状態で挿入される内部容器１２と、その内部容器の外周に配置され容器本体の口部に内部容器と共に挿入される保持部材１３と、内部容器の底部を抑えるネジ付キャップ１４とからなる内容物混合装置１０。この内部容器１２は、内部容器と容器本体とを連通する通路２５を有するステム２０と、そのステムの通路２５を遮断するシール材２３とを備えた弁１７を有している。またステム２０は保持部材１３によって上下動を抑制されているため、前記キャップを緩め内部容器を弁棒に対して上方に移動させることにより弁棒の通路が連通して第１内容物と第２内容物とを混合する。
【選択図】 図１

Description

本発明は内容物混合装置に関する。さらに詳しくは、混合することにより効果を発揮する複数の内容物を分離して充填しておき、使用直前に容器内で内容物を混合する内容物混合装置に関する。

特表平１０−５１１０６５号公報 特表２００２−５２８３５２号公報 特表２００３−５０２２３５号公報

飲料物、医薬品、農薬品等の様々な液体が容器に充填されて販売されている。このような液体であって、複数の内容物を使用直前に混合させるものがある。従来、このような液体は、異なる容器に充填された複数の液体を使用者が購入し、使用直前にそれぞれを計量し、混合することによって得られていた。そのため、使用者の混合方法によってはその混合液体の効果を最大限に引き出すことができない場合がある。また、販売者は販売する容器に計量具を備えるなど他の物品を取り付けなければならなかった。

特許文献１には、取り外し可能な閉止部材により閉止された開口部を有する第１液体を収容する第１容器と、該第１容器の開口部に隣接して該第１容器内に倒立状態で設けられ第２液体を収容する第２容器とからなり、第１液体と第２液体とを混合する混合装置が開示されている。この装置の第２容器は第２液体を収容する内部容器と、その内部容器の開口部に位置決めされ、その内部容器を上下摺動自在に支持し、第１容器に連通している外部ハウジングとからなる。また、内部容器の開口部を閉じるガスケットの中心に破断可能部材（膜）が設けられており、外部ハウジングにはその破断可能部材（膜）を破断するための破断用部材（スパイク）が設けられている。

この混合装置は、このように構成されているため、第２容器を第１容器の開口部に挿入して閉止部材を第１容器に取り付けたとき、内部容器は下方に移動して、破断可能部材（膜）が破断用部材のスパイクにより破断される。これと同時に内部容器口部のガスケットの孔に破断用部材が挿入されて内部容器をシールする。そして、使用するときは閉止部材を取り外し、内部容器を上に摺動させて内部容器のシールを開放させることにより第２液体を外部ハウジングを介して第１容器内に移動させ、第１液体と第２液体とを混合させるものである。

特許文献２および特許文献３には、第１液体を収容する第１容器と、推進用流体が充填されている第２容器と、第１容器および第２容器と連通しており、第２液体を収容する導管とからなる装置が開示されている。このものも推進流体が充填されている第２容器に設けられている破裂可能な部材を破裂させることにより導管内の第２液体を推進用流体により第１容器に押出し、両液体を混合させるものである。

しかし、これら特許文献１から３の装置は、閉止部材を取り付けたとき内部容器の膜（破断可能部材）を破断するとともに、破断用部材を内部容器口部のガスケットの孔に挿入して内部容器をシールしている。すなわち内部容器には、第２内容物を内部容器内に密閉する第１シールと、破断可能部材が破断された後、使用するまでの間第２内容物を内部容器内に密閉する第２シールとが必要となり、その構造が複雑になる。特に、内部容器内に加圧剤を充填している場合、第１シールから第２シールへ移行するとき、さらに第２シールそのものに高度な気密性が必要になり成型が難しい。
本発明は、上述の問題点を解決したものであり、構造が簡単であり、製造が容易な内容物混合装置を提供することを目的としている。

本発明の内容物混合装置は、第１内容物を収容する容器本体と、第２内容物を収容する内部容器と、容器本体の口部に内部容器を倒立状態で配置する保持部材と、容器本体の口部に装着することによって内部容器を固定するキャップとからなり、前記内部容器が、内部容器内に上下移動自在に挿入され内部容器と容器本体とを連通する通路を有する弁棒と、その弁棒の通路を遮断するシール材とからなる弁を備えており、前記保持部材は弁棒の上下動を抑制し、前記キャップを容器本体に装着して内部容器を固定しているときは弁棒の通路がシール材によって閉じられており、前記キャップを緩め内部容器を弁棒に対して上方に移動させることにより弁棒の通路が連通して第１内容物と第２内容物とを混合することを特徴としている（請求項１）。また、前記内部容器の底部がキャップに固定されているものが好ましい（請求項２）。

このような内容物混合装置の内部容器は容器本体の口部内部に配置してもよく（請求項３）、容器本体の口部上端に配置し、キャップがその内部容器と保持部材とを覆うようにして容器本体の口部に装着されるようにしてもよい（請求項４）。

このように内部容器を容器本体の口部内部または口部上端に配置する内容物混合装置であって、前記弁棒が環状のフランジ部および先端に形成された係合突起を備え、前記保持部材には弁棒の先端を嵌入する嵌入孔が形成されており、嵌入孔内面に前記弁棒の係合突起と係合する係合部が形成されているものが好ましい（請求項５）。
また、前記保持部材が上端外周にフランジが形成された有底筒状であり、その筒部に係合突起を備え、内部容器がその係合突起と係合する係合部を備えているものが好ましい（請求項６）。

また、内部容器を容器本体の口部内部に配置する内容物混合装置であって、前記容器本体がその内面に突起を備えており、前記保持部材が、その容器本体内面の突起と係合する第１係合部と、内部容器の外面と係合する第２係合部とを備え、弁棒の外周に一体となって形成されているものが好ましい（請求項７）。
前述したいずれの内容物混合装置であって、内部容器の内圧が容器本体の内圧より高いものがよい（請求項８）。

本発明の内容物混合装置（請求項１）は、第１内容物を収容する容器本体と、第２内容物を収容する内部容器とを備えているため、両者を混ぜ合わせたときもっとも効果を発揮する分量に各内容物をそれぞれの容器に充填しておき、使用直前に混合することができる。また、前記内部容器が、内部容器内に上下移動自在に挿入され内部容器と容器本体とを連通する通路を有する弁棒と、その弁棒の通路を遮断するシール材とからなる弁を備えており、かつ、前記キャップを容器本体に装着して内部容器を固定しているときは弁棒の通路がシール材によって閉じられており、さらに、弁棒は保持部材によって上下動が抑制されているため、トラックなどによる輸送時、自動販売機などによる販売時などに衝撃を受けても、弁棒はシール材に押し付けられた状態で維持されているためシール性が高い。また、この状態では内部容器はキャップによって固定され、弁棒は保持部材によって保持されているため、前記キャップを緩め内部容器を上方に移動させたとき、内部容器は弁棒に対して独立して上方に移動し、弁棒の通路を連通させることができる。つまり、内容物混合装置のキャップを緩め内部容器を上方に移動させることにより、容器本体と内部容器の間を連通させることができ、第１内容物と第２内容物とを混合することができる。そのため、本発明の内容物混合装置は１つのシール材で２液を分離した状態で保存することができ、その２液を用時に混合することができる。

また本発明の内容物混合装置の内部容器は、弁棒の操作によって内部容器と外部との連通／遮断を自由に切り替えることができるため、内部容器に内容物を充填する前に、内部容器中の空気を排出して酸素濃度を小さくし、内容物の充填を行うことができる。これにより、内容物の酸化を防止し、酸化防止剤や防腐剤などの配合量を少なくできる。また、加圧剤の充填も容易にできる。さらに、内部容器に弁を取り付けた状態で電子線殺菌などによる滅菌処理をし、その滅菌処理後、内部容器内を大気にさらすことなく弁から内容物を充填することができ、より完全な滅菌処理を製品に施すことができる。

この内容物混合装置の内部容器の底部がキャップに固定されている場合、キャップを緩めて上に持ち上げることにより、内部容器も上方に移動して弁棒の通路が開放される。そのため、内容物の混合操作が容易である。特に、キャップがネジ式キャップである場合、ネジを回すだけで弁棒の通路を開放することができる。そして、内容物を混合した後、内部容器をキャップと共に取り外すことができる（請求項２）。

そして、前記内部容器が容器本体の口部内部に配置される場合（請求項３）でも、前記内部容器が容器本体の口部上端に配置され、前記キャップがその内部容器と保持部材とを覆うようにして装着される場合（請求項４）でも、２液の内容物の混合を密閉空間で行えることができ、内容物混合後の容器本体と内部容器の分離が簡単である。特に、内部容器および保持部材が容器本体の口部上端に載置されている場合は、キャップと固定しなくても内容物混合後、内部容器の取り外しが容易である。

本発明の内容物混合装置において、弁棒が環状のフランジ部および先端に形成された係合突起を備え、保持部材に弁棒の先端を嵌入する嵌入孔が形成されており、嵌入孔内面に前記弁棒の係合突起と係合する係合部が形成されている場合、キャップを容器本体の口部に装着することにより、弁棒のフランジ部が保持部材を当接させ、弁棒がシール材に押し付けられた状態で固定され、高いシール性を得ることができる。このとき弁棒の先端は保持部材の嵌入孔に嵌入されている。そして、キャップを緩めて内部容器を上方に移動させても、弁棒の係合突起と保持部材の係合部との係合により弁棒は係合位置から移動しないため、内部容器が弁棒に対して上方へ移動し、弁棒の通路が連通する（請求項５）。

また、保持部材が上端外周にフランジが形成された有底筒状であり、その筒部に係合突起を備え、内部容器がその係合突起と係合する係合部を備えている場合、内容物を混合した後で内部容器を取り外すとき、同時に保持部材も取り外すことができる。ここで、内部容器と弁棒とを一体として容器本体から取り外すことができるが、これは弁棒の通路を連通させて内容物を混合した後が前提条件であり、弁棒の通路が連通されるまで内部容器と弁棒とは別々に支持されている（請求項６）。

また、本発明の内容物混合装置において、容器本体がその内面に突起を備えており、保持部材が容器本体内面の突起と係合する第１係合部と、内部容器の外面と係合する第２係合部とを備え、弁棒の外周に一体となって形成されている場合、装置全体の部品数を減らすことができる。また、弁棒の通路を連通させた後は、保持部材の第２係合部と内部容器とが係合し、弁棒および内部容器とが一体となって容器本体から取り外すことができる（請求項７）。

さらに、内部容器の内圧が容器本体の内圧より高い場合、弁棒の通路が開放されると、第２内容物は内部容器の内圧に押されて容器本体に押し流されるため、内部容器内の第２内容物を確実に全部容器本体に押出すことができる（請求項８）。

次に本発明の内容物混合装置を図面を用いて説明する。図１は本発明の内容物混合装置の一実施形態を示す断面図、図２は図１の内容物混合装置の保持部材および内部容器を拡大して示す断面図、図３ａは図１の内容物混合装置の未開封状態を示す断面図、図３ｂは図１の内容物混合装置の両内容物の混合時の状態を示す断面図、図３ｃは図１の内容物混合装置のキャップの脱離状態を示す断面図、図４ａ、図４ｂ、図４ｃはそれぞれ図３ａ、図３ｂ、図３ｃの内容物混合装置の保持部材および内部容器を拡大して示す断面図、図５は本発明の内容物混合装置に用いることができる保持部材および内部容器の他の実施形態を示す断面図、図６は本発明の内容物混合装置に用いることができる保持部材および内部容器のさらに他の実施形態を示す断面図、図７は本発明の内容物混合装置に用いることができる保持部材および内部容器のさらに他の実施形態を示す断面図、図８ａは本発明の内容物混合装置に用いることができる保持部材および内部容器のさらに他の実施形態を示す断面図、図８ｂはその内部容器の弁棒の通路を開放したときの断面図、図９ａは本発明の内容物混合装置に用いることができる保持部材および内部容器のさらに他の実施形態を示す断面図、図９ｂはその内部容器の弁棒の通路を開放したときの断面図、図１０は本発明の内容物混合装置の他の実施形態を示す断面図、図１１は本発明の内容物混合装置に用いることができる内部容器のさらに他の実施形態を示す断面図、図１２ａ、図１２ｂ、図１２ｃ、図１２ｄ、図１２ｅ、図１２ｆは図１１の内部容器の製造方法を示す工程図、図１３は本発明の内容物混合装置の他の実施形態を示す断面図である。

図１の内容物混合装置１０は、第１内容物Ａを収容する容器本体１１と、第２内容物Ｂを収容し、容器本体内に倒立状態で挿入される内部容器１２と、その内部容器の外周に配置され容器本体の口部に内部容器と共に挿入される保持部材１３と、容器本体の口部に装着し、内部容器の底部を抑えるネジ付キャップ１４とからなる。また、この実施形態ではキャップ１４に内部容器１２の底面が接合されている。

図１の容器本体１１は、底部１１ａ、胴部１１ｂ、肩部１１ｃ、口部１１ｄからなり、口部１１ｄの外周にはキャップ１４を装着するためのねじ山からなる装着部１５が形成されている。しかし、この装着部１５はキャップとの装着方法によって係合段部などの他の形状であっても構わない。容器本体の内面には、充填する内容物に応じて合成樹脂や粉体による塗膜（内面コート）を設けてもよい。また、容器本体の強度を強くするために、外面に保護フィルムを装着してもよい。このような容器本体は、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂、ガラス、アルミニウムなどの軽金属などを用いて成型される。これらのうち合成樹脂、ガラスを用いて成形する場合、容器本体を透明にすることによって、内容物の混合を視覚的に認識することができる。

図２に示すように内部容器１２は、アルミニウム等の軽金属、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂、ガラスなどを用いて成型された本体１６と、その本体の口部に固着される弁１７とからなる。
本体１６は、倒立状態にして設置されており、底部１６ａと、円筒状の胴部１６ｂと、胴部よりも小径の首部１６ｃと、首部から上方（図２では下方）に伸び首部よりもやや大径の円筒状の口部１６ｄとからなる。また胴部上端には保持部材１３と係合する外側に突出した係合突起１６ｅが形成されている。
弁１７は本体の口部１６ｄに固着されており、本体１６の口部１６ｄに載置されるハウジング１８と、ハウジング１８と本体１６の口部１６ｄとの間に介在されてシールするパッキン１９と、ハウジング内部から外部に軸線上方（図２では下方）に伸びる円筒状のステム（弁棒）２０と、内径面にステムを挿入するステムラバー２１と、本体口部に弁を固着するためのカバーキャップ２２とからなる。

ハウジング１８は、ポリアセタール、ポリアミドなどの合成樹脂を用いて成型され、有底筒状のハウジング本体１８ａと、その上端（図２では下端）から外方に拡がるフランジ１８ｂとからなる。ハウジング本体の内底面にはステム下端（図２では上端）の開口部２５ａに挿入してシールするシール部２３が設けられ、ハウジング本体１８ａの底面から円筒部分に、内部容器内の内容物をハウジング内に導入するためのスリット２４が形成されている。またフランジ１８ｂは下面（図２では上面）が容器本体の口部上端面（図２では下端面）に接するように載置され、フランジの上部（図２では下部）には円盤状のステムラバー２１が設けられている。

ステム２０は、ハウジング１８内に上下移動可能に収容され、ポリアセタール、ポリアミドなどの合成樹脂を用いて円筒状に成型され、円筒内部には軸方向に貫通する通路２５が設けられている。またステム２０は内部容器１２から露出している部分にステムフランジ２６が設けられ、ステムフランジ２６より上方（図２では下方）に保持部材１３の嵌入孔と係合する係合突起２７が設けられている。

パッキン１９およびステムラバー２１は、ＮＢＲ、ブチルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどのゴムやエラストマーなどを用いて円盤状に成型されたものである。そして、ステムラバー２１は内径面でステム２０の外面をシールしている。
カバーキャップ２２はアルミニウムなどの軽金属を用いて有底筒状に成型され、底部中央にはステム２０を挿通するための孔２８が設けられている。

このように構成される弁は一体にしておくと取り扱いやすく、本体１６への固着が容易になる。なお、弁１７を本体１６に固着する際には、弁１７を軸線下方（図２では上方）に押し下げてカバーキャップ２２の下端（図２では上端）外周を内側にクリンプする。このときステム２０の下端（図２では上端）がハウジング内底面のシール部２３に挿入されてシールされる。

保持部材１３は、ＮＢＲ、ブチルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどのゴムやエラストマー、ポリオレフィン、ポリアセタール、ポリアミドなどの合成樹脂などから有底筒状に成型される。保持部材１３は、中央にステム２０の先端を嵌入するための嵌入孔２９、嵌入孔から上方に延びる円筒状の放出部３０、嵌入孔の外周に内部容器のカバーキャップと当接する当接部３１とが設けられた底部３２と、内部容器１２を上下移動自在に収容する円筒状の胴部３３と、容器本体の口部に載置されるフランジ３４とからなる。また、放出部３０の基部（嵌入孔内面）には、ステムの係合突起２７と係合する係合部３０ａが形成されており、胴部３３の内面には内部容器本体の胴部に形成された係合突起１６ｅと係合する係合部３３ａが形成されている。

図１に戻ってキャップ１４は、アルミニウムなどの軽金属を用いて有底筒状に成型される。この有底筒状のキャップ１４は容器本体の口部に装着し、容器本体の口部のねじ山に合わせてローラなどでねじ部を成型する。但し、予め成型していても構わない。このように容器本体１１との装着方法がネジ式である場合、キャップを回して緩めるときにキャップの一部が破断されて容易にキャップを緩めることができるように、さらに未開封であることを表示するために、環状にミシン目状の切れ目や薄肉部を下部に設けてもよい。さらに、胴部の軸方向に切れ目や薄肉部を設け、さらに薄肉部に連続するタブを設けてタブを引き起こして装着を緩める構成にしても良い。

このようにして内容物混合装置１０は構成されているため、内部容器１２は保持部材の当接部３１とキャップ１４との間で固定され、キャップによって保持される。保持部材１３は、そのフランジを容器本体の口部に配置させることにより、キャップを装着しているときは容器本体１１とキャップ１４との間で固定され、キャップを緩めたときは保持部材１３の自重によって保持される。ステム２０は、ステム２０の係合突起２７が保持部材の嵌入孔２９の内面に形成された係合部３０ａと係合することによって上方の移動を抑制され、ステムのステムフランジ２６が保持部材の底部３２と係合することによって下方の移動を抑制され、保持部材１３によって保持される。このようにステム２０と内部容器１２とが別々に独立して保持されているため、内部容器１２を容器本体１１に対して上方に移動させたとき、弁棒は内部容器の開口部側上方（図２では下方）に位置し、ステムの通路２５が連通する。

内容物混合装置１０の内部容器１２は次の３つの方法を用いて内容物を充填し製造することができる。第１の方法は、本体に第２内容物（原液）を充填し、口部に弁を固着し、弁を開放して加圧剤を充填する。第２の方法は、本体に弁を固着し、弁を開放して弁から第２内容物を充填し、さらに、加圧剤を充填する。第３の方法は、本体に弁を固着し、弁を開放して弁から加圧剤を充填し、第２内容物を圧力充填する。
いずれの方法の場合でも、本体に弁を固着するとき、あるいは弁を固着した後で内部容器内の空気（酸素）を吸引して排出し、内部容器内の酸素濃度を低くすることが好ましい。また、いずれの場合でも製造してから電子線を照射して殺菌（滅菌）処理することができる。しかし、第２内容物が電子線照射により劣化あるいは変質しないように、第２の方法では弁を固着した後、第３の方法では弁を固着した後、または、加圧剤を充填した後に電子線を照射することが好ましい。

内容物混合装置１０は次のようにして製造される。初めに容器本体に第１内容物を充填し、第２内容物を充填した内部容器を倒立状態で保持部材内に収容し、保持部材を容器本体の口部に挿入してフランジを載置し、そして、口部にキャップを装着する。なお、キャップの内底面に内部容器の底面を貼り付けるなどして一体化し、キャップを装着する際に内部容器を保持部材内に収容しても良い。いずれの場合も、キャップを装着する際に内部容器は保持部材に押し付けられた状態で保持されるため、ステムフランジが底部に押し付けられてステム下端の開口部とシール部とのシール性が高くなる。

本発明の内容物混合装置に収容される第１内容物と第２内容物の組み合わせとしては、混合することにより効果を向上させることができる組み合わせ、たとえば、酵素と洗浄料（洗浄力のアップ）、酵素と染毛剤（染毛力のアップ）、フレーバーと化粧料（新鮮な香り）、フレーバーと飲料（新鮮な香り）、着色料と化粧料（色の変化）、着色料と飲料（色の変化）などがあげられる。また混合すると経時的に分解されるなどの不安定な内容物、たとえば、ビタミンと水性化粧料、尿素と水などがあげられる。なお、内部容器に収容される内容物は、窒素ガス、亜酸化窒素ガス、炭酸ガス、圧縮空気、ヘリウムガスなどの圧縮ガス（加圧剤）とともに収容することが好ましく、ステム（弁棒）の通路が開放されたときに容器本体の第１内容物と混合しやすい。加圧剤は内部容器内を０．１〜１．０ＭＰａ、特に０．２〜０．８ＭＰａにしておくことにより、第２内容物を内部容器内に残留させることなく押出すことができる。

このようにして内容物を充填した内容物混合装置１０の製品は構成されており、使用者は図３に示すようにして内容物混合装置１０の第１内容物Ａと第２内容物Ｂを混合する。始めに、使用者は図３ａの未開封の内容物混合装置１０のキャップ１４を回して、キャップ１４を緩める。これに伴いキャップ１４の内底面に貼り付けられている内部容器１２が上昇する（図３ｂ、図４ｂ参照）。このとき保持部材の放出部の係合部３０ａとステムの係合突起２７とが係合してステム２０の上昇が途中で拘束されてステムに対して内部容器が上昇するため、弁１７のハウジングのシール部２３によってシールされているステム２０下端の開口部２５ａが開放され、内部容器１２内と容器本体１１内とが連通する。つまり、ステム２０が内部容器１２に対して上方（図３、４では上）に引っ張られることによりこの弁１７は開放するものである。

ここで内部容器１２は容器本体１１に対して倒立状態にあり、かつ、内部容器１２内の方が容器本体１１内より内圧が高いため内部容器１２内に充填されている第２内容物Ｂが速やかに容器本体１１内に流出する。このときキャップ１４を完全に空けなくても両内容物Ａ、Ｂを混合させることができるため、不純物等の混入を防止することができる。このようにして両内容物Ａ、Ｂを混合させた後、キャップ１４を内部容器１２と保持部材１３と共に外し、容器本体１１の開口部を開放して混合物を使用する（図３ｃ、図４ｃ参照）。このとき保持部材の胴部内面の係合部３３ａと内部容器の胴部上端の係止突起１６ｅとの係合により保持部材１３も一緒に抜き取ることができる。このようにキャップ１４を開口している途中で２液の混合が行われるため、混合操作が容易である。

図５に示す内部容器４０は、弁のハウジング本体１８ａの胴部およびステムが短いものであり、他の構成は図２の内部容器１２と実質的に同じものである。この形態では、図２の内部容器１２と比べてステム下端の開口部２５ａの開放される位置がステムラバーに近くなるため、内部容器を高く上昇させなくても第２内容物を全量排出することができる。

図６に示す内部容器４５は、ステムの側面にステム孔４６が設けられており、ステムラバー４７は図２のステムラバー２１にステム孔４６を覆う円筒状の部位４７ａを備えたものである。他の構成は図２の内部容器１２と実質的に同じものである。このステムラバーの円筒部分４７ａはステム孔４６から内部容器内の流体の移動を許し、内部容器内からステム孔４６への流体の移動を阻止する逆止弁の作用を奏するものである。そのため、この内部容器４５を備えた内容物混合装置は、そのキャップを緩めてステムに対して内部容器が上昇し、ステム２０下端の開口部２５ａを開放してもステム孔４６はステムラバーの円筒部分４７ａに覆われたままであり開放されない。つまり、第１内容物Ａおよび第２内容物Ｂの混合方法および混合作用は図２の内部容器１２と同じである。しかし、このようにステム孔４６を内部容器４５に形成することにより、本体１６に弁１７を固着した後の第２内容物Ｂおよび加圧剤の充填通路がステム下端の開口部２５ａおよびステム孔４６と２つになるため、圧力充填の充填速度を上げることができる。さらに、本体１６に弁１７を固着した後、ステム下端の開口部２５ａを開放させることなく、ステムの連通路２５からステム孔４６を通じて内部容器４５に充填することもできる。

図７に示す内部容器５０は、ハウジングを設けないタイプの弁５１を使用したものであり、弁５１がステム２０と、カバーキャップ２２と、本体１６の口部１６ｄとカバーキャップ２２との間に介在されてシールし、ステム２０を保持するパッキン５２とからなる。
パッキン５２はＮＢＲ、ブチルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどのゴムやエラストマーなどの弾性体を用いて有底筒状またはお椀状に成形され、ステム下端の開口部２５ａをシールする底部５３と、胴部５４と、胴部上端（図７では下端）に設けられたフランジ部５５とからなる。このパッキン５２のフランジ部５５が本体１６の口部とカバーキャップとの間に介在されて両者間をシールする。また、パッキン５２の胴部５４にはスリット５６が形成されており、内部容器内とパッキン５２内とを連通している。このように構成されているため、内部容器５０はその部品数を減らすことができ、大量生産に適し、そして、生産工程を減少させることができる。

図８ａに示す内部容器６０は、本体６１、ステムラバー６２、円筒状のステム６３および天板６６とからなるものである。本体６１は有底筒状であり、その上部（図８ａでは下部）にくびれ部６４を備えており、上端（図８ａでは下端）はステム６３が挿入される中心孔６５を備えた天板６６の外周を固定するように内側に折れ曲げられている。

ステムラバー６２は、本体６１のくびれ部６４と天板６６との間に挿入され、本体６１の開口をシールしている。ステム６３はこのステムラバー６２によってシールされるものであり、そのため、ステムの軸方向に貫通する通路６７は上端（図８ａでは下端）から下部（図８ａでは上部）に向かってまっすぐに延び、下部（図８ａでは上部）において半径方向斜めあるいは半径方向に延びており、その下部開口部６７ａが側面に設けられている。また、通路６７の下部開口部６７ａをステムラバー６２によって一層シールし易く、そして、ステムの移動によってシールが開放し易いように下部開口部６７ａは斜面になっている。またステム６３は内部容器６０の内側の部分にステムフランジ６８が設けられており、ステムフランジ６８より上方（図８ａでは下方）に保持部材の嵌入孔と係合する係合突起６９が設けられている。このステムフランジ６８はステム６３が内部容器の本体６１から飛び出さないように設けられている。また、係合突起６９は内部容器が保持部材内を上方に移動したとき、ステム６１が保持部材と係合することにより、ステム６１が動かないように形成されている。

このように構成されているため、内容物混合装置のキャップ１４を緩めることにより、キャップ１４に固着した内部容器６０が上昇する。しかし、ステム６３は係合突起６９によって保持部材１３と係合しているため、上昇しない（図８ｂ参照）。そのため、ステムラバー６２によってシールされているステムの下部開口部６７ａが開放され、内部容器と容器本体とが連通するものである。

この内部容器６０は、インパクト成型あるいは絞りしごき加工により有底筒状に形成し、その胴部の上部をネッキング加工等によりくびれ部６４を形成し、次いで、このくびれ部６４の上にステムラバー６２を載せ、さらにステムを中心孔に挿入した天板をステムラバー上に載せ、胴部の上端を内側に折り曲げて天板を固定することによって製造される。
この内部容器６０は、複雑な弁構造をとらないため、その製造が容易であり、生産コストを削減することができる。

図９ａに示す内部容器６０ａは、図８の内部容器６０とキャップ６０ｂを一体に成型したものである。また、図９ｂにその内部容器を上方に移動させてステムの通路を開放したときの状態を示す。その作用は実質的に図８の内部容器６０と同じである。このように成型されるため、さらに、部品を減少させることができる。

図１０に示す内容物混合装置７０は、内部容器７１がキャップと一体に成形され、ステム７２が保持部材と一体に成形されたものであり、容器本体７３の内面にステム７２を保持する手段が設けられているものである。

図１１に示す内部容器７１は、くびれ部７６を有する本体７７と、そのくびれ部に挿入されるステムラバー７８と、そのステムラバーに挿入されるステム７２とからなり、外周にネジ１４ａなどの装着部を備えたキャップ８０と本体７７とを一体成型したものである。ここで、本体７７は図８の内部容器６０と実質的に同じものであり、上部（図１１では下部）にくびれ部７６を備えており、上端（図１１では下端）はステム７２が挿入される中心孔６５を備えた天板６６を固定するように内側に折れ曲げられたものである。

ステムラバー７８は、有底筒状またはお椀状でステムの通路２５をシールする底部７８ａと、胴部７８ｂと、胴部上端（図１１では下端）に設けられたフランジ部７８ｃとからなる。このフランジ部７８ｃが本体７７のくびれ部７６に配置され、本体の上端を折り曲げることによりステムラバー７８は固定される。また、ステムラバー７８の胴部７８ｂにはスリット８２が形成されており、内部容器内とステムラバー７８内とを連通している。

ステム７２は、ステム本体８３と、その上部（図１１では下部）に形成されているフランジ部８４と、そのフランジ部の外縁近辺に形成され、くびれ部７６を覆うように設けられた脚部８５とからなり、脚部８５の下端にはくびれ部７６の下端と係合する内側に突出した第２係合部８６が形成されている。内容物混合装置において、このフランジ部８４は容器本体７３の段部８７と係合する。

図１０に戻って、容器本体７３は、その上部内面にステム７２のフランジ部８４と係合する段部８７と、その段部の上方に形成された環状突起８８とを備えている。他の構成は図１の容器本体１１と実質的に同じものである。この容器本体の内面に形成された段部８７と環状突起８８がステム７２を保持する手段を形成する。これにより容器本体７３は、段部８７によりステム７２の下方への移動を抑制し、かつ、環状突起８８によりステム７２の上方への移動を抑制する。

このように構成されているため、この内部容器７１を備えた内容物混合装置のキャップを緩めることにより内部容器７１を上昇させるとき、ステム７２のフランジ部８４（第１係合部）が容器本体内面の環状突起８８と係合するため、本体７７は上昇するがステム７２は係合位置から移動できず、ステムの通路２５とステムラバーの底部７８ａとのシールが開かれ、内部容器７１と容器本体７３とが連通する。両内容物を混合した後、さらにキャップを回転させることによってキャップ付き内部容器７１を容器本体７３から取り外して、混合物を使用する。

このような内部容器７１は一枚のアルミニウム板あるいは鋼板から一体成型することができる。その製造方法は、一枚のアルミニウム板からインパクト成型により有底筒状の外筒９１と、その外筒の内部に底部を共有する有底筒状の内筒９２とからなる中間体９３を成型する（図１２ａ参照）。次いで、首絞り加工（ネッキング加工）により内筒９２の上部（図１２ａでは下部）の径を小さくして、肩部９４および首部９５を形成する（図１２ｂ参照）。さらに、首部９５の径を拡げ、くびれ部７６を形成する（図１２ｃ参照）。その後、図１２ｄに示すようにこのくびれ部８１内にステムラバー８３を挿入し、このくびれ部８１の上端８１ａ（図１２ｄでは下端）を内側にステムの挿入する中心孔６５を残すようにカシメる（図１２ｅ参照）。最後にこの中心孔６５からステムのステム本体９３を挿入させ、ステムの脚部９０を本体のくびれ部７６の外周に位置するように嵌合させて製造する（図１２ｆ参照）。また、ネジ部１４ａは、成形した内部容器７１を容器本体の口部に被せ、ローラーなとにより最後に形成する。

この内容物混合装置７０は、キャップおよび保持部材をそれぞれ内部容器７１とステム７２と共に一体成形して製造するため、その構成部品を減らすことができる。これにより、生産工程を減らすことができ、大量生産に適している。

図１３に示す内容物混合装置１００は、内部容器１０１が容器本体１０３の口部上端に配置され、有底筒状のキャップ１０４がその内部容器１０１と保持部材１０２とを覆うようにして容器本体の口部に装着されているものである。

内部容器１０１の本体１０５は上端にビード部１０５ａを備えており、また、内部容器１０１の弁１０６のカバーキャップ１０７は本体のビード部１０５ａにクリンプすることによって本体口部に固着される。他の構成は図１の内容物混合装置１０の内部容器１２と実質的に同じものである。
保持部材１０２は、有底筒状でありその底部１０８の外周にフランジ１０９が設けられている。他の構成は図１の内容物混合装置１０の保持部材１３と実質的に同じものである。これにより保持部材１０２の底部は容器本体の口部に配置される。そのため、保持部材１０２によって保持される内部容器１０１は容器本体の口部上端に配置される。
キャップ１０４は、ネジなどによって容器本体の口部に装着されるが、このとき容器本体の口部とキャップ１０４の底部１０４ａとの間に内部容器１０１および保持部材１０２が収容できるように、かつ、保持部材１０２が内部容器を閉鎖して固着されるように構成されている。
このように容器本体の口部上端に内部容器が配置されているため、内容物混合装置のキャップを緩め、２液を混合した後、キャップを取り外しても内部容器を容器本体から取り外しすい。しかし、キャップの底部内面に内部容器の底部を固定してもよく、また、キャップの内側面と内部容器の外側面とが係合するようにしてもよい。

本発明の内容物混合装置の一実施形態を示す断面図である。 図１の内容物混合装置の保持部材および内部容器を拡大して示す断面図である。 図３ａは図１の内容物混合装置の未開封状態を示す断面図であり、図３ｂは図１の内容物混合装置の両内容物の混合時の状態を示す断面図であり、図３ｃは図１の内容物混合装置のキャップの脱離状態を示す断面図である。 図４ａ、図４ｂ、図４ｃはそれぞれ図３ａ、図３ｂ、図３ｃの内容物混合装置の保持部材および内部容器を拡大して示す断面図である。 本発明の内容物混合装置に用いることができる保持部材および内部容器の他の実施形態を示す断面図である。 本発明の内容物混合装置に用いることができる保持部材および内部容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明の内容物混合装置に用いることができる保持部材および内部容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 図８ａは本発明の内容物混合装置に用いることができる保持部材および内部容器のさらに他の実施形態を示す断面図であり、図８ｂはその内部容器のステムの連通路を開放したときの断面図である。 図９ａは本発明の内容物混合装置に用いることができる保持部材および内部容器のさらに他の実施形態を示す断面図であり、図９ｂはその内部容器のステムの連通路を開放したときの断面図である。 本発明の内容物混合装置に用いるこができる他の実施形態を示す一部断面図である。 図１０に示す内部容器を示す断面図である。 図１２ａ、図１２ｂ、図１２ｃ、図１２ｄ、図１２ｅ、図１２ｆは図１１の内部容器の製造方法を示す工程図である。 図１３は本発明の内容物混合装置の他の実施形態を示す断面図である。

符号の説明

Ａ 第１内容物
Ｂ 第２内容物
１０ 内容物混合装置
１１ 容器本体
１１ａ 容器本体の底部
１１ｂ 容器本体の胴部
１１ｃ 容器本体の肩部
１１ｄ 容器本体の口部
１２ 内部容器
１３ 保持部材
１４ ネジ付キャップ
１５ 装着部
１６ 本体
１６ａ 本体の底部
１６ｂ 本体の胴部
１６ｃ 本体の首部
１６ｄ 本体の口部
１６ｅ 係合突起
１７ 弁
１８ ハウジング
１８ａ ハウジング本体
１８ｂ ハウジングのフランジ
１９ パッキン
２０ ステム（弁棒）
２１ ステムラバー
２２ カバーキャップ
２３ シール部
２４ スリット
２５ 通路
２５ａ ステム下端の開口部
２６ ステムフランジ
２７ 係合突起
２８ 孔
２９ 嵌入孔
３０ 放出部
３０ａ 係合部
３１ 当接部
３２ 保持部材の底部
３３ 保持部材の胴部
３３ａ 係合部
３４ 保持部材のフランジ
４０ 内部容器
４５ 内部容器
４６ ステム孔
４７ ステムラバー
４７ａ 円筒状の部位
５０ 内部容器
５１ 弁
５２ パッキン
５３ パッキンの底部
５４ パッキンの胴部
５５ パッキンのフランジ部
５６ スリット
６０、６０ａ 内部容器
６０ｂ キャップ
６１ 本体
６２ ステムラバー
６３ ステム
６４ くびれ部
６５ 中心孔
６６ 天板
６７ 通路
６７ａ 下部開口部
６８ ステムフランジ
６９ 係合突起
７０ 内容物混合装置
７１ 内部容器
７２ ステム
７３ 容器本体
７６ くびれ部
７７ 本体
７８ ステムラバー
７８ａ ステムラバーの底部
７８ｂ ステムラバーの胴部
７８ｃ ステムラバーのフランジ部
８０ キャップ
８２ スリット
８３ ステム本体
８４ フランジ部（第１係合部）
８５ 脚部
８６ 第２係合部
８７ 段部
８８ 環状突起
９１ 外筒
９２ 内筒
９３ 中間体
９４ 肩部
９５ 首部
１００ 内容物混合装置
１０１ 内部容器
１０２ 保持部材
１０３ 容器本体
１０４ キャップ
１０５ 本体
１０５ａ ビード部
１０６ 弁
１０７ カバーキャップ
１０８ 底部
１０９ フランジ

Claims (8)

1. 第１内容物を収容する容器本体と、第２内容物を収容する内部容器と、容器本体の口部に内部容器を倒立状態で配置する保持部材と、容器本体の口部に装着することによって内部容器を固定するキャップとからなり、
   前記内部容器が、内部容器内に上下移動自在に挿入され内部容器と容器本体とを連通する通路を有する弁棒と、その弁棒の通路を遮断するシール材とからなる弁を備えており、
   前記保持部材は弁棒の上下動を抑制し、
   前記キャップを容器本体に装着して内部容器を固定しているときは弁棒の通路がシール材によって閉じられており、前記キャップを緩め内部容器を弁棒に対して上方に移動させることにより弁棒の通路が連通して第１内容物と第２内容物とを混合する内容物混合装置。
2. 内部容器の底部がキャップに固定されている請求項１記載の内容物混合装置。
3. 前記内部容器が容器本体の口部内部に配置される請求項１記載の内容物混合装置。
4. 前記内部容器が容器本体の口部上端に配置されており、前記キャップがその内部容器を覆うようにして装着される請求項１記載の内容物混合装置。
5. 前記弁棒が環状のフランジ部および先端に形成された係合突起を備え、
   前記保持部材には弁棒の先端を嵌入する嵌入孔が形成されており、嵌入孔内面に前記弁棒の係合突起と係合する係合部が形成されている請求項３または４記載の内容物混合装置。
6. 前記保持部材が上端外周にフランジが形成された有底筒状であり、その筒部に係合突起を備え、内部容器がその係合突起と係合する係合部を備えている請求項３記載の内容物混合装置。
7. 前記容器本体がその内面に突起を備えており、前記保持部材が、その容器本体内面の突起と係合する第１係合部と、内部容器の外面と係合する第２係合部とを備え、弁棒の外周に一体となって形成されている請求項３記載の内容物混合装置。
8. 前記内部容器の内圧が容器本体の内圧より高い請求項１記載の内容物混合装置。

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