JP2006347558A - 飲料ディスペンサ - Google Patents

Abstract

【課題】飲料の流路を短時間で加熱殺菌することができ、しかも加熱殺菌により飲料の味を低下させることなく、さらに販売機会を逃すことなく、省エネルギー化を図ることのできる飲料ディスペンサを提供する。
【解決手段】電磁弁５４を開放させると、各パイプ５１，５２，５３によって温水タンク２０内の加熱された飲料を循環可能な流路が形成されるので、ポンプ２０を作動させることにより、温水タンク２０によって加熱された飲料を流通させて各パイプ５１，５２，５３内を加熱殺菌することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えばミネラルウォーターを収容した飲料容器が着脱自在に装着され、飲料容器から供給されるミネラルウォーターを加熱または冷却して吐出弁から任意に吐出させる飲料ディスペンサに関するものである。

従来、この種の飲料ディスペンサとしては、飲料容器が飲料注出口を下方に向けて着脱自在に連結される飲料注入口と、飲料容器から供給される飲料を加熱して貯溜可能な第１貯溜部と、飲料容器から供給される飲料を冷却して貯溜可能な第２貯溜部と、飲料注入口から第１貯溜部に飲料を流通させる第１連通管と、第１連通管の飲料注入口側から第２貯溜部に飲料を流通させる第２連通管と、第１貯溜部から第２貯溜部に飲料を流通させる第３連通管と、第３連通管の途中に設けられ、第３連通管内の飲料を第２貯溜部側に流通させるポンプとを備え、ポンプによって第１貯溜部内で加熱された飲料を第２貯溜部及び各連通管に流通させることにより、各連通管内を加熱殺菌するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平１１−１９０５７７号公報

しかしながら、前記飲料ディスペンサでは、各連通管内を加熱殺菌できるが、加熱殺菌をする際に第２貯溜部で冷却されていた飲料を加熱する必要があるので、加熱殺菌に長時間を要するという問題点があった。また、加熱殺菌後は一度加熱された飲料が第２貯溜部によって再度冷却されるので、第２貯溜部の飲料の味が低下するという問題点もあった。さらに、第２貯溜部の飲料は繰返し冷却及び加熱されるので、販売に適した温度に冷却されるまでの間は飲料を吐出することができず、販売機会を逃すという問題点もあった。また、冷却及び加熱の繰返しにより省エネルギー化に反するという問題点もあった。

本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、飲料の流路を短時間で加熱殺菌することができ、しかも加熱殺菌により飲料の味を低下させることなく、さらに販売機会を逃すことなく、省エネルギー化を図ることのできる飲料ディスペンサを提供することにある。

本発明は前記目的を達成するために、飲料容器が着脱自在に連結され、飲料容器内に連通する少なくとも一つの飲料注入口と、飲料容器から供給される飲料を加熱して貯溜可能な貯溜部と、飲料容器内の飲料を吐出可能な第１吐出弁と、貯溜部内の飲料を吐出可能な第２吐出弁とを備えた飲料ディスペンサにおいて、飲料注入口に連結された飲料容器と他の飲料容器とを収容して冷却可能な冷却庫と、前記飲料注入口から第１吐出弁に飲料を流通可能な第１流路と、第１流路から貯溜部に飲料を流通可能な第２流路と、貯溜部から第２流路よりも第１吐出弁側の第１流路に飲料を流通可能な第３流路と、飲料注入口と第２流路との間の第１流路に設けられ、飲料注入口側への飲料の流通を規制可能な流通規制弁と、各流路のうち何れかの流路に設けられた飲料流通用のポンプと、第１吐出弁が閉鎖している際にポンプを作動させることにより、第３流路、第３流路と第２流路との間の第１流路及び第２流路に貯溜部内の飲料を流通させる制御手段とを備えている。

これにより、第１吐出弁が閉鎖している際に制御部によってポンプを作動させることにより、飲料貯溜部内の飲料が第３流路、第３流路と第２流路との間の第１流路及び第２流路に流通し、また、貯溜部内の飲料は加熱されていることから、各流路に加熱された飲料を流通させて各流路を加熱殺菌することができる。このとき、飲料注入口と第２流路との間の第１流路には流通規制弁が設けられていることから、ポンプによって飲料を流通させても加熱された飲料が第２流路よりも飲料注入口側の第１流路に流入することがない。即ち、加熱された飲料がポンプの作動によって飲料容器内に流入することがなく、飲料容器内の飲料がポンプの作動によって第２流路側に流出することがない。さらに、冷却庫は飲料注入口に連結されていない他の飲料容器を冷却可能であることから、飲料注入口に連結されている飲料容器が空になった際に冷却された他の飲料容器に交換することができる。

本発明によれば、各流路に加熱された飲料を流通させて各流路を加熱殺菌することができ、また、飲料容器内の飲料がポンプの作動によって第２流路側に流出することがないので、加熱殺菌をする際に飲料容器内の冷却された飲料を加熱する必要がなく、各流路を短時間で加熱殺菌することができる。また、加熱された飲料がポンプの作動によって飲料容器内に流入することがないので、飲料容器内の飲料は加熱後に再度冷却されることがなく、飲料容器内の飲料の味を低下させることなく各流路の加熱殺菌を行うことができる。また、各流路の加熱殺菌のみなので、加熱殺菌が短時間で終了して販売機会を逃すことがなく、且つ、省エネルギー化を図ることができる。さらに、飲料注入口に連結されている飲料容器が空になった際に冷却された他の飲料容器に交換することができるので、飲料容器の交換直後でも冷却された飲料を吐出することができる。

図１乃至図６は本発明の第１の実施形態を示すもので、図１は飲料ディスペンサの構成図、図２は冷却庫の一部断面正面図、図３は加熱殺菌をする際の飲料ディスペンサの動作説明図、図４は飲料ディスペンサのブロック図、図５及び図６は制御部の動作を示すフローチャートである。

本実施形態の飲料ディスペンサは、飲料容器としてのボトル１が着脱自在に連結される差込管１０と、ボトル１に着脱自在に取付けられ、飲料容器内に空気を流通させるエアフィルタ１１と、差込管１０から供給される飲料を加熱して貯溜可能な貯溜部としての温水タンク２０と、ボトル１内の飲料を吐出可能な第１吐出弁としての冷水ノズル３０と、温水タンク２０内の飲料を吐出可能な第２吐出弁としての温水ノズル４０と、差込管１０から冷水ノズル３０に飲料を流通可能な第１流路としての第１パイプ５１と、第１流路５１から温水タンク２０に飲料を流通可能な第２流路としての第２パイプ５２と、温水タンク２０から第２パイプ５２よりも冷水ノズル３０側の第１パイプ５１に飲料を流通可能な第３流路としての第３パイプ５３と、第３パイプ５３に設けられた周知の電磁弁５４と、差込管１０と第２パイプ５２との間の第１パイプ５１に設けられ、差込管１０側への飲料の流通を規制可能な流通規制弁としての周知の逆止弁６０と、第３パイプ５３に設けられた飲料流通用の周知のポンプ６１と、差込管１０に連結されたボトル１を収容して冷却可能な冷却庫７０と、冷水ノズル３０、電磁弁５４及びポンプ６１を制御するための制御部８０とを備えている。

ボトル１はミネラルウォーター等の飲料を収容して販売されている汎用のプラスチック製の容器であり、上端の開口部に蓋部材２が着脱自在に取付けられている。また、蓋部材２はその中央部に差込部２ａを有しており、差込部２ａは蓋部材２の中央部が他の部分よりも薄く形成されて成る。

差込管１０は上端部が斜めに切断された金属製パイプからなり、その上端部が冷却庫７０内の底面から上方に延びるように設けられ、その下端部が冷却庫７０の下端面から下側に延びるように設けられている。即ち、ボトル１の蓋部材２を下方に向けるとともに、そのボトル１を差込管１０の上方から冷却庫７０内に載置すると、蓋部材２の差込部２ａに差込管１０が差込まれる。また、蓋部材２に差込まれた差込管１０はボトル１内に連通する。

エアフィルタ１１は、下端部が斜めに切断された金属製パイプからなるパイプ１１ａと、パイプ１１ａの上端に設けられた中空糸膜からなるフィルタ部１１ｂとを備えている。即ち、パイプ１１ａの下端部を差込管１０に連結されているボトル１に上方から差込むことにより、エアフィルタ１１がボトル１に取付けられる。これにより、フィルタ部１１ｂ及びパイプ１１ａを介してボトル１内に除菌された空気が流入する。

温水タンク２０は両端部を閉鎖された円筒状に形成され、貯溜している飲料を加熱するための周知の電熱ヒータ２１と、貯溜している飲料の温度を検出可能な温度センサ２２と、飲料の量が所定の量以下になったことを検知可能な空焚き防止センサ２３と、第３パイプ５３の温水タンク２０側から下方に伸びるドレンパイプ２４と、ドレンパイプ２４を開閉するための排水バルブ２５とを備えている。ここで、電熱ヒータ２１は温度センサ２２の検出結果に基づき制御され、温水タンク２０内の飲料を所定の温度に維持するようになっている。ドレンパイプ２４の排出口の下方には排水容器２６が設けられている。

冷水ノズル３０は第１パイプ５１の一端に接続されるとともに、下方に延びるように形成された吐出用パイプ３１を備えている。また、冷水ノズル３０は内部に図示しない周知の電磁弁が設けられ、吐出用パイプ３１の下方に配置されるコップＣＡに飲料を吐出するようになっている（図１参照）。さらに、冷水ノズル３０には第１吐出センサ３２が設けられ、第１吐出センサ３２によって吐出用パイプ３１からの飲料の吐出の有無を検知可能になっている。

温水ノズル４０は温水タンク２０内に連通する第４パイプ５５の一端に接続され、下方に延びるように形成された吐出用パイプ４１を備えている。また、温水ノズル４０は内部に図示しない周知の電磁弁が設けられ、吐出用パイプ４１の下方に配置されるコップＣＡに任意に飲料を吐出するようになっている（図１参照）。さらに、温水ノズル４０には第２吐出センサ４２が設けられ、第２吐出センサ４２によって吐出用パイプ４１からの飲料の吐出の有無を検知可能になっている。

第１パイプ５１は、一端が冷水ノズル３０に連通するとともに、他端が差込管１０に連通している。

第２パイプ５２は、一端が第１パイプ５１に連通するとともに、他端が温水タンク２０内に上方から連通している。

第３パイプ５３は、一端が温水タンク２０内に下方から連通するとともに、他端が第２パイプ５２と冷水ノズル３０との間の第１パイプ５１に連通している。

冷却庫７０は全面に図示しない開口用の扉が設けられ、周知の冷却器によって内部が冷却される。また、冷却庫７０は差込管１０にボトル１を連結した状態で、他のボトル１をさらに収容することができる。即ち、冷却庫７０は差込管１０に連結されたボトル１を収容して冷却しながら他のボトル１を収容して冷却可能である。従って、差込管１０に連結されているボトル１が空になった際に冷却された他のボトル１に交換することができ、ボトル１の交換直後でも冷水ノズル３０から冷却された飲料を吐出することができる。

制御部８０は周知のマイクロコンピュータからなり、入力部８１と、飲料ディスペンサの内部の殺菌を行うための第１及び第２のプログラムが記憶された記憶部８２とを備えている。また、制御部８０は、冷水ノズル３０、温水ノズル４０、各吐出センサ３２，４２、電磁弁５４及びポンプ６１に接続されている。制御部８０は、入力部８１の指示に応じて何れかのプログラムを選択し、そのプログラムに基づき冷水ノズル３０、温水ノズル４０、電磁弁５４及びポンプ６１を制御するようになっている。

このように構成された飲料ディスペンサにおいて、第１のプログラムに基づき内部の殺菌を行う場合について、制御部８０の動作を示すフローチャート（図５）を参照しながら説明する。ここで、殺菌を行う前は電磁弁５４が閉鎖されており、ポンプ６１は停止している。

先ず、各ノズル３０，４０及び排水バルブ２５が閉鎖されている状態において、制御部８０内の内部時計が設定された所定の時刻になると（Ｓ１）、電磁弁５４を開放させるとともにポンプ６１を作動させる（Ｓ２）。これにより、第３パイプ５３、第３パイプ５３と第２パイプ５２との間の第１パイプ５１及び第２パイプ５２に温水タンク２０内の加熱された飲料を流通させ、各パイプ５１，５２，５３内の加熱殺菌を行うことができる（図３参照）。即ち、所定の時刻になると各パイプ５１，５２，５３内が加熱殺菌される。このとき、第１流路には逆止弁６０が設けられているので、加熱された飲料が差込管１０側に流通することがない。また、各ノズル３０，４０及び排水用バルブ２５は閉鎖されているので、ボトル１から第１パイプ５１に飲料が流出することがない。

続いて、ポンプ６１を作動させてから所定時間（例えば３０分）が経過すると（Ｓ３）、ポンプ６１を停止させるとともに、電磁弁５４を閉鎖させる（Ｓ４）。

次に、第２のプログラムに基づき殺菌を行う場合について、制御部８０の動作を示すフローチャート（図６）を参照しながら説明する。ここで、殺菌を行う前は電磁弁５４が閉鎖されており、ポンプ６１は停止している。また、排水バルブ２５は閉鎖されている。

先ず、各吐出センサ３２，４２によって飲料の吐出が検出されなくなってから所定時間（例えば２時間）が経過すると（Ｓ１１）、電磁弁５４を開放させるとともに、ポンプ６１を作動させる（Ｓ１２）。これにより、第３パイプ５３、第３パイプ５３と第２パイプ５２との間の第１パイプ５１及び第２パイプ５２に温水タンク２０内の加熱された飲料を流通させ、各パイプ５１，５２，５３内の加熱殺菌を行うことができる。即ち、各吐出センサ３２，４２によって飲料の吐出が検出されなくなってから所定時間（例えば２時間）が経過すると、各パイプ５１，５２，５３内が加熱殺菌される。このとき、第１流路には逆止弁６０が設けられているので、加熱された飲料が差込管１０側に流通することがない。また、各ノズル３０，４０及び排水用バルブ２５は閉鎖されているので、ボトル１から第１パイプ５１に飲料が流出することがない。

続いて、ポンプ６１を作動させてから所定時間（例えば３０秒）が経過すると（Ｓ１３）、冷水ノズル３０を所定時間（例えば４秒間）だけ開放する（Ｓ１４）。これにより、冷水ノズル３０と第３パイプ５３との間の第１パイプ５１及び吐出用パイプ３１に加熱された飲料が流通する。

続いて、ポンプ６１を作動させてから所定時間（例えば３０分）が経過すると（Ｓ１５）、ポンプ６１を停止させるとともに、電磁弁５４を閉鎖させる（Ｓ１６）。

このように、本実施形態によれば、電磁弁５４を開放させると、各パイプ５１，５２，５３によって温水タンク２０内の加熱された飲料を循環可能な流路が形成されるので、ポンプ２０を作動させることにより、温水タンク２０によって加熱された飲料を流通させて各パイプ５１，５２，５３内を加熱殺菌することができる。

また、加熱殺菌をする際に各ノズル３０，４０及び排水バルブ２５が閉鎖され、ボトル１内の冷却された飲料が第１パイプ５１に流出することがないので、加熱殺菌をする際にボトル１内の冷却された飲料を加熱する必要がなく、加熱殺菌を短時間で行うことができる。さらに、各パイプ５１，５２，５３の加熱殺菌のみなので、短時間で加熱殺菌が完了して販売機会を逃すことがなく、且つ、省エネルギー化を図ることができる。

さらに、第１流路には逆止弁６０が設けられているので、加熱された飲料が差込管１０側に流通することがないので、ボトル１内の飲料の味を低下させることなく各流路５１，５２，５３内の加熱殺菌を行うことができる。

また、差込管１０に連結されたボトル１に上方からエアフィルタ１１を差込み、エアフィルタ１１を介してボトル１内に除菌された空気が流入するようにしたので、
ボトル１内の飲料への塵埃等の混入を防ぐことができる。

さらに、所定の時刻になると制御部８０によって電磁弁５４及びポンプ６１を制御して加熱殺菌を行うようにしたので、加熱殺菌を人手によらず行うことができ、加熱殺菌を簡単かつ確実に行うことができる。

また、飲料の吐出が検出されなくなってから所定時間（例えば２時間）が経過すると、制御部８０によって開閉弁５４及びポンプ６１を制御して加熱殺菌を行うようにしたので、使用頻度に応じて加熱殺菌を行うことができ、加熱殺菌を効率的に行う上で極めて有利である。

さらに、加熱殺菌のためにポンプ６１を作動させている間に所定時間（例えば４秒間）だけ冷水ノズル３０を開放し、冷水ノズル３０と第３パイプ５３との間の第１パイプ５１及び吐出用パイプ３１を加熱殺菌するようにしたので、飲料の殺菌をより確実に行うことができる。このとき、冷水ノズル３０をわずかな時間だけ開放させるようにしたので、ボトル１から第１パイプ５１に流出する冷却された飲料の量はわずかであり、加熱殺菌のために各流路５１，５２，５３内を流通している飲料の温度を低下させることはない。

また、差込管１０を上端部が斜めに切断された金属製パイプから形成し、冷却庫７０内の底面から上方に突出するように設けたので、ボトル１を差込管１０の上方から冷却庫７０内に載置することにより、差込管１０をボトル１に差込むことができ、差込まれた差込管１０はボトル１内に連通する。従って、飲料注入口としての差込管１０をボトル１内に容易に連通させることができ、ボトル１の交換時間を短縮する上で極めて有利である。

尚、本実施形態では、差込管１０と第２パイプ５２との間の第１パイプ５１に逆止弁６０を設けたものを示したが、逆止弁６０の代わりに周知の電磁弁をもうけることも可能である。また、第１パイプ５１と第２パイプ５２との分岐箇所に周知の３方電磁弁を設けることも可能である。さらに、冷水ノズル３０と第３パイプ５３との間の第１パイプ５１及び吐出用パイプ３１を加熱殺菌しないものならば、冷水ノズル３０及び温水ノズル４０は手動式のものでもよい。

図７乃至図９は本発明の第２の実施形態を示すもので、図７は冷却庫の一部断面正面図、図８及び図９は差込管が連通するボトルを変更する際の動作説明図である。尚、第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。

本実施形態の飲料ディスペンサは、第１の実施形態と同様のエアフィルタ１１、温水タンク２０、ドレンパイプ２４、排水バルブ２５、冷水ノズル３０、温水ノズル４０、各パイプ５１，５２，５３、電磁弁５４、逆止弁６０、ポンプ６１、冷却庫７０及び制御部８０と、ボトル１に差込可能な差込管９０と、冷却庫７０内に設けられた支持部材１００と、冷却庫７０において支持部材１００の下方に設けられた回動レバー１１０とを備えている。

差込管９０は、一端が上方に向かって延びるとともに、他端が下方に向かって延びる屈曲した金属製パイプからなり、一端が斜めに切断されている。また、差込管９０の他端は第１パイプ５１の他端に連通している。

支持部材１００は平板状に形成され、冷却庫７０内に取付けられている。また、支持部材１００には複数の取付孔１０１が設けられ、各取付孔１０１は支持部材１００を上下方向に挿通している。各取付孔１０１は蓋部材２の外径よりも大きい内径に形成されるとともに、ボトル１の外径よりも小さい内径に形成されている。即ち、各取付孔１０１に蓋部材２を下方に向けたボトル１を上方から挿入すると、蓋部材２が支持部材１００の下方に突出するとともに、ボトル１が支持部材１００に支持される。

回動レバー１１０は円柱状の部材からなり、内部に中空部１１１が設けられている。また、中空部１１１は回動レバー１１０の長手方向に延びるように形成されている。中空部１１１には差込管９０の中央部が挿通し、差込管９０の一端が回動レバー１１０の上方に突出し、差込管９０の他端が回動レバー１１０の下方に突出している。即ち、差込管９０は一端が上方に突出するように回動レバー１１０に支持されている。また、回動レバー１１０は、一端が上下方向及び水平方向に回動するように、他端が支持機構１１２によって支持されている。

支持機構１１２は、冷却庫７０の底面に固定された固定軸１１２ａと、固定軸１１２ａの上端部から上方に延びるように設けられ、固定軸１１２ａに回動自在に支持された回動軸１１２ｂとから構成されている。また、回動軸１１２ｂの上端部に回動レバー１１０の他端が上下方向に回動自在に連結している。即ち、回動レバー１１０の一端が上下方向に回動するようになっている（図８参照）。また、回動軸１１２ｂの回動により回動レバー１１０の一端が水平方向に回動するようになっている（図９参照）。

これにより、回動レバー１１０の一端を水平方向に回動させることにより、差込管９０の一端を支持部材１００によって支持された各タンク１の下方に配置することができる。また、差込管９０の一端が飲料容器の下方に配置された状態で回動レバー１１０の一端を上方に回動させることにより、差込管９０の一端をボトル１の蓋部材２に差込むことができる。即ち、差込管９０をボトル１内に連通させることができる。

このように、本実施形態によれば、回動レバー１１０の一端を上下方向及び水平方向に回動させることにより、差込管９０が連通するボトル１を変更することができるので、ボトル１の交換作業を短時間で行うことができる。

尚、本実施形態では、蓋部材２を下方に向けた状態でボトル１を支持部材１００に支持するようにしたものを示したが、図１０乃至図１１に示すように、蓋部材２を上方に向けた状態で支持部材１００に載置するボトル３を用いることも可能である。

この場合に用いるボトル３は、上端の開口部に蓋部材４が螺合によって着脱自在に取付けられているプラスチック製の容器であり、底面の中央部に外方に向かって立設した環状の凸状部３ａが設けられている。また、凸状部３ａは断面円形状に形成されている。また、各ボトル３は差込管９０が凸状部３ａの中央部に差込まれるように載置される。一方、差込管９０の一端側の外周面にＯリングなどの可撓性のシール部材９１を設ける。シール部材９１は差込管９０の外径よりもわずかに小さい内径に形成されるとともに、凸状部３ａの内径よりもわずかに大きい外径に形成されている。

これにより、回動レバー１１０の一端を水平方向及び上下方向に回動させることにより、差込管９０をボトル３に差込むことができる。このとき、シール部材９１の外周部が凸状部３ａの内周面に径方向に当接し、ボトル３内の飲料が下方に漏れることを防止することができる。また、差込管９０が差込まれたボトル３の蓋部材４にエアフィルタ１１を取付けることにより、フィルタ部１１ｂ及びパイプ１１ａを介してボトル３内に除菌された空気が流入する。

また、図１２に示すように、冷却庫７０内に空気を流入するためのエアフィルタ７１を設けるとともに、冷却庫７０内に紫外線灯７２を設ける場合は、ボトル３の蓋部材４を緩めることにより、ボトル３内に除菌された空気を流入させることもできる。即ち、ボトル３内に空気を流入させるためのフィルタ１１を用いる必要がなく、ボトル３の交換作業を簡素化することができる。

尚、本実施形態では、飲料容器としてプラスチック製のボトル１を例示したが、それ以外に例えば可撓性の袋状部材から成る容器（例えばＢａｇ Ｉｎ Ｂｏｘ）を用いることも可能である。この場合には、容器内の飲料の減少に応じて容器が変形するので、ボトル１にエアフィルタ１１を取付ける必要がなく、装置を簡素化して製造コストの低減を図ることができる。

本発明の第１の実施形態を示す飲料ディスペンサの構成図 冷却庫の一部断面正面図 加熱殺菌をする際の飲料ディスペンサの動作説明図 飲料ディスペンサのブロック図 制御部の動作を示すフローチャート 制御部の動作を示すフローチャート 本発明の第２の実施形態を示す飲料ディスペンサにおける冷却庫の一部断面正面図 差込管が連通するボトルを変更する際の動作説明図 差込管が連通するボトルを変更する際の動作説明図 第２の実施形態におけるボトルの変形例を示す冷却庫の一部断面正面図 第２の実施形態におけるボトルの変形例を示す冷却庫の一部断面正面図 第２の実施形態におけるボトルの変形例を示す冷却庫の一部断面正面図

符号の説明

１…ボトル、２…蓋部材、３…ボトル、３ａ…凹状部、４…蓋部材、１０…差込管、１１…エアフィルタ、２０…温水タンク、２４…ドレンパイプ、２５…排水バルブ、３０…冷水ノズル、３２…第１吐出センサ、４０…温水ノズル、４２…第２吐出センサ、５１…第１パイプ、５２…第２パイプ、５３…第３パイプ、５４…電磁弁、６０…逆止弁、６１…ポンプ、７０…冷却庫、８０…制御部、８１…入力部、８２…記憶部、９０…差込管、９１…シール部材、１００…支持部材、１０１…取付孔、１１０…回動レバー、１１１…中空部、１１２…支持機構、ＣＡ…カップ。

Claims (7)

1. 飲料容器が着脱自在に連結され、飲料容器内に連通する少なくとも一つの飲料注入口と、飲料容器から供給される飲料を加熱して貯溜可能な貯溜部と、飲料容器内の飲料を吐出可能な第１吐出弁と、貯溜部内の飲料を吐出可能な第２吐出弁とを備えた飲料ディスペンサにおいて、
   飲料注入口に連結された飲料容器と他の飲料容器とを収容して冷却可能な冷却庫と、
   前記飲料注入口から第１吐出弁に飲料を流通可能な第１流路と、
   第１流路から貯溜部に飲料を流通可能な第２流路と、
   貯溜部から第２流路よりも第１吐出弁側の第１流路に飲料を流通可能な第３流路と、
   飲料注入口と第２流路との間の第１流路に設けられ、飲料注入口側への飲料の流通を規制可能な流通規制弁と、
   各流路のうち何れかの流路に設けられた飲料流通用のポンプと、
   第１吐出弁が閉鎖している際にポンプを作動させることにより、第３流路、第３流路と第２流路との間の第１流路及び第２流路に貯溜部内の飲料を流通させる制御手段とを備えた
   ことを特徴とする飲料ディスペンサ。
2. 前記飲料容器に着脱自在に取付けられ、飲料容器内に空気を流通させるエアフィルタを備えた
   ことを特徴とする請求項１記載の飲料ディスペンサ。
3. 前記制御手段を、所定の時刻に所定の時間だけポンプを作動させるように構成した
   ことを特徴とする請求項１または２記載の飲料ディスペンサ。
4. 前記第１吐出弁からの飲料の吐出の有無を検知可能な第１吐出センサと、
   第２吐出弁からの飲料の吐出の有無を検知可能な第２吐出センサとを備え、
   制御手段を、各吐出センサによって飲料の吐出が検知されなくなってから所定の時間が経過すると所定の時間だけポンプを作動させるように構成した
   ことを特徴とする請求項１または２記載の飲料ディスペンサ。
5. 前記制御手段を、ポンプを作動させている間に所定の時間だけ第１吐出弁を開放させるように構成した
   ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の飲料ディスペンサ。
6. 前記飲料注入口を、上端部が飲料容器に差込まれて飲料容器内に連通する差込管から形成した
   ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の飲料ディスペンサ。
7. 前記冷却庫内に設けられ、複数の飲料容器をその下方から差込管を差込可能にそれぞれ支持する支持部材と、
   支持部材に支持された各飲料容器の下方に上下方向及び水平方向に回動可能に設けられ、前記差込管を上端部が上方に突出するように支持する回動レバーとを備え、
   回動レバーを水平方向に回動して差込管の上端部を任意の飲料容器の下方に配置するとともに、回動レバーを上方に回動して差込管の上端部を飲料容器に下方から差込むことにより、差込管が飲料容器に連結されるように構成した
   ことを特徴とする請求項６記載の飲料ディスペンサ。
   
   

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