JP2006346635A - ガスドライヤー構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 凝縮水を混入させたり、乾燥状態にしても破壊されずシール性を保持できる、接着剤等を使用しないガスドライヤー構造を提供する。
【解決手段】 １本の中空糸膜１の端部はフレアー状に拡開されている。この端部にはバックアップスリーブ１０１が挿入されている。バックアップスリーブ１０１は中空円板状の底面１０１ａから筒状に筒状突設部１０１ｂが立設されている。筒状突設部１０１ｂの外周壁は、底面１０１ａよりの所定長部分がテーパ状に形成されている。一方、中空糸膜１を挟んでバックアップスリーブ１０１の外側にはシールリング１０７が配設されている。シールリング１０７の内周面１０７ｄは、鍔状突設端部１０７ｂよりの所定長部分がフレアー状に拡開された中空糸膜１の端部と形状を合わせるように外方に向けて拡開されている。
【選択図】 図１

Description

本発明はガスドライヤー構造に係わり、特に凝縮水を混入させたり、乾燥状態にしても破壊されずシール性を保持できる、接着剤等を使用しないガスドライヤー構造に関する。

従来、自動車等の排ガスの成分を分析する等が行われている。そして、この際には、抽出されたガス中に水蒸気が混入されていると測定誤差となるおそれがあるため、管路の途中において水蒸気が除去される必要があった。従って、例えば図５及び図６の断面図に示すような中空糸膜式のエアドライヤーが管路に取り付けられる等の処理が多く行われている。図５は従来のガスドライヤー構造の全体構成図兼一部断面図であり、図５中には、丸枠で囲んだ範囲の部分拡大図を併記する。

この中空糸膜式のエアドライヤー１０は、高分子浸透膜からなる中空糸膜１の内側に変形され難いバックアップチューブ３が挿入されている。また、この中空糸膜１を挟んでバックアップチューブ３の外側には熱収縮チューブ５が配設されている。そして、この中空糸膜１の外周には部分的に環状部材８が突設されている。図６には、この環状部材８回りの部分拡大図を示す。熱収縮チューブ５は、加熱されることで径が収縮されるが、この性質を利用して中空糸膜１を外周面側から収縮するようになっている。

この熱収縮チューブ５、中空糸膜１及びバックアップチューブ３は、シールリング７の内側を貫通され、シールリング７の端部より所定長分引き出された状態になっている。そして、この所定長分引き出された部分２０はその断面が「ハ」の字状に拡開されている。この拡開状態の生成は、引き出し部分の端部より先端が円錐状の図示しない治具をバックアップチューブ３内に挿入することで行っている。

熱収縮チューブ５の外周面とシールリング７の内周面との間は加熱調整されたことで隙間なくシールされ、かつ熱収縮チューブ５の弾力性により適度の膨張圧力にて嵌合され中空糸膜１がシールリング７から容易に抜けないようになっている。

また、熱収縮チューブ５の環状部材８周囲が部分的に隆起され、かつこの隆起部分以外の先端部側には隆起が無いことからシールリング７に対して中空糸膜１の挿入がされ易く、かつ挿入された後はこの環状部材８の隆起に伴う径方向に向けた押し付け弾性力により一層抜けにくいようになっている。シールリング７の外周には先細りとなるようにテーパ面７ａが形成されており、端部は鍔状に突設された鍔状突設端部７ｂを有している。

中空糸膜１は外筒チューブ９内を通され、シールリング７がチューブ継手１１を構成するチューブ継手本体部１１ａの端部にテーパ面７ａが挿入されつつ止められている。中空糸膜１と外筒チューブ９の間には通路１５が形成されている。そして、この外筒チューブ９は、チューブ継手１１のチューブ継手本体部１１ａ内に貫通形成された通孔１２に挿入された後、その端部９ａが通孔１２の内壁に設けられた段差１１ｄにより当接されている。

チューブ継手本体部１１ａとシールリング７との間にはＯリング１４が配設されている。チューブ継手本体部１１ａの上部には分岐穴１３が設けられている。そして、チューブ継手本体部１１ａの側部外周に刻設された雄ネジ１６に対し、チューブ継手連結部１１ｂの内周に刻設された雌ネジ４５が螺入可能なようになっている。

シールリング７の鍔状突設端部７ｂとチューブ継手連結部１１ｂの内壁間には平板状シール部材４７が介在されており、シールリング７とチューブ継手連結部１１ｂの内壁間から外部にガスが漏れないようになっている。なお、中空糸膜１がシールリング７から所定長分引き出され、かつ拡開されたことで、この拡開部分２０により中空糸膜１はチューブ継手連結部１１ｂの通孔１２内に形成された内壁突設部１１ｃから一層抜け難いようになっている。

なお、外筒チューブ９の図中右端部にはチューブ継手１１Ａが外筒チューブ９の左端部に配設されたチューブ継手１１と対称的に取り付けられている。チューブ継手１１Ａの断面図はチューブ継手１１と左右対称なだけで構造は同一なので省略する。

また、この外筒チューブ９には分岐穴１３が設けられており、この分岐穴１３を介して外部から乾燥したガスが流入し、通路１５内を中空糸膜１内を流れるガスと逆方向に通されるようになっている。なお、図中省略されているが、中空糸膜１内で乾燥されたガスは一端中空糸膜１を出た後、再びチューブ継手１１Ａの分岐穴１３から通路１５内に戻されるようになっている。

かかる構成において、中空糸膜１の内側には除湿対象となるガスが矢印方向に流入する。このガスは、中空糸膜１を通過するに連れてその水蒸気選択透過性により、次第に中空糸膜１の外周を流れる乾燥した空気により乾燥される。

ところで、中空糸膜１は乾燥すると長さが縮み、含水状態になると膨潤する。その乾燥時と含水時の伸縮の程度は自然環境状態に対しそれぞれ１０パーセント以上にも及ぶことがある。このため、使用環境や熱収縮チューブ５の外周面とシールリング７の内周面との間の嵌合の程度如何によっては、熱収縮チューブ５がシールリング７から脱離してしまい、シールが不完全となるトラブルを生ずる場合があった。

また、管路の途上において水蒸気を除去する別構成例として、図７の外観図及び図８の断面図に示すような中空糸膜式のエアドライヤーが従来存在する。この中空糸膜式のエアドライヤー３０は、図５のエアドライヤー１０と同様に、中空糸膜１の内側に変形され難いバックアップチューブ３が挿入されている。また、この中空糸膜１を挟んでバックアップチューブ３の反対側には熱収縮チューブ５が配設されている。

そして、この熱収縮チューブ５の外周には、チューブ継手３１が配設されている。このチューブ継手３１は、チューブ継手本体部３１ａとチューブ継手連結部３１ｂとからなっている。チューブ継手本体部３１ａの上部には分岐穴１３が設けられている。そして、チューブ継手本体部３１ａの側部内側に刻設された雌ネジ３３に対し、チューブ継手連結部３１ｂの外周に刻設された雄ネジ３５が螺入可能なようになっている。

チューブ継手本体部３１ａとチューブ継手連結部３１ｂ間の隙間３７にはＯリング３９が挿入されている。チューブ継手本体部３１ａの図中右端部には、外筒チューブ４１が連設され、この外筒チューブ４１の内側に中空糸膜１が通されるようになっている。なお、この外筒チューブ４１の図中右端部にはチューブ継手３１Ａが外筒チューブ４１の左端部に配設されたチューブ継手３１と対称的に取り付けられている。チューブ継手３１Ａの断面図はチューブ継手３１と左右対称なだけで構造は同一なので省略する。

かかる構成において、チューブ継手３１Ａ側の分岐穴１３から乾燥したガスが送り込まれ、このガスは外筒チューブ４１と中空糸膜１の間に形成された隙間を通り、反対側に配設されたチューブ継手３１の分岐穴１３を通じて吐出される。このことにより、中空糸膜１内部を通過するガスは次第に水蒸気が除去される。

ところで、このエアドライヤー３０を組み立てる際には、チューブ継手連結部３１ｂがチューブ継手本体部３１ａに螺入されるが、このときＯリング３９は側方からの押圧により変形され、Ｏリング３９は熱収縮チューブ５の外周を押圧するようになる。このため、熱収縮チューブ５は長さ方向に位置固定されると共にＯリング３９と熱収縮チューブ５間はシールされガスが漏れることはなくなる。

しかしながら、このエアドライヤー３０においても、Ｏリング３９により熱収縮チューブ５が位置固定されているだけなので、中空糸膜１が乾燥されたり、含水状態にされたりする等の使用環境如何によっては、中空糸膜１が収縮したり膨潤し、中空糸膜１がＯリング３９のシール部分から脱離してしまい、シールが不完全となるおそれがあった。

また、中空糸膜１が膨潤した場合には、中空糸膜１が坐屈し流路が閉塞されドライヤーとしての機能が維持できないおそれがあった。そのため、ドライヤー１０、３０の利用に際しては、凝縮水を混入させないように、あるいは中空糸膜１が乾燥状態にならないように注意を要していた。

更に、従来中空糸膜の固定には、エポキシ樹脂等の接着剤等が用いられる方法が知られているが、この方法は、接着剤成分が溶出するおそれがあるため、ガス分析用途のように厳密な測定を行う分野には適切ではなかった。

本発明はこのような従来の課題に鑑みてなされたもので、凝縮水を混入させたり、乾燥状態にしても破壊されずシール性を保持できる、接着剤等を使用しないガスドライヤー構造を提供することを目的とする。

このため本発明（請求項１）のガスドライヤー構造は、外筒と、該外筒内に収納され、所定のガスが通される少なくとも一本の中空糸膜と、該中空糸膜の周囲に乾燥されたガスを供給するガス供給手段と、前記中空糸膜の端部より所定長内挿され、該内挿部分の全長又はその一部に渡り該先端に行くに連れて絞られたテーパ若しくは湾曲面が形成されたバックアップスリーブと、該バックアップスリーブが内挿された前記中空糸膜の外側に密接され、開口径が先端までの全長又はその一部に渡り該先端に行くに連れて絞られたテーパ若しくは湾曲面が形成されたシールリングと、該シールリング及び／又は前記バックアップスリーブを保持する継手とを備えて構成した。

中空糸膜は、バックアップスリーブとシールリングとで挟まれ嵌合された状態になる。そして、このバックアップスリーブとシールリングとの嵌合は、先端に行くに連れて絞られたテーパ若しくは湾曲面同士が間に中空糸膜を追い込み合わせられるように働く。このため、バックアップスリーブとシールリングとの嵌合状態は、中空糸膜の径方向及び長手方向とに対し均等に締め付け力が及ぶ。このため、このバックアップスリーブやシールリングを継手で保持することで中空糸膜は抜けなくなる。

中空糸膜内部を通過するガスは、中空糸膜の周囲に供給された乾燥したガスの水蒸気選択透過性により次第に水蒸気が除去される。ガス供給手段で供給されるガスは中空糸膜を通されたガスが戻されるようにされてもよいし、別途独立したガスとして供給されるようにしてもよい。中空糸膜の端部は予め治具等によりフレアー状にされておくとバックアップスリーブが挿入され易い。

なお、中空糸膜は、最大テンションにて継手同士の間に張られることが望ましい。この最大テンションの状態は、中空糸膜を固定する前に例えば飽和含水状態に置き、目一杯膨潤させた状態とし、継手に取り付け後には中空糸膜を乾燥させることで中空糸膜のテンションを最大にした状態で維持したり、あるいは同程度のテンションとなるように中空糸膜の両端部を牽引した状態で継手に取り付けたりすることで可能である。なお、バックアップスリーブとシールリング間やバックアップスリーブと継手間には、ガス漏れを防ぐためのシール部材が配設されることが望ましい。

以上により、中空糸膜の坐屈はなくなり、かつガス流路も閉塞されずに保持される。また、中空糸膜の乾燥によるシール部分からの脱離もなく安定する。

また、本発明（請求項２）のガスドライヤー構造は、前記バックアップスリーブのテーパ若しくは湾曲面には凹凸の外周面が形成されたことを特徴とする。

バックアップスリーブは、先端に行くに連れて絞られたテーパ若しくは湾曲面が形成された上に、更に凹凸の外周面が形成される。以上により、中空糸膜はバックアップスリーブより一層抜け難くなる。

更に、本発明（請求項３）のガスドライヤー構造は、外筒と、該外筒内に収納され、所定のガスが通される少なくとも一本の中空糸膜と、該中空糸膜の周囲に乾燥されたガスを供給するガス供給手段と、前記中空糸膜の端部より所定長内挿され、該内挿部分の全長又はその一部に渡り凹凸の外周面が形成されたバックアップスリーブと、該バックアップスリーブが内挿された前記中空糸膜の外側に密接されたシールリングと、該シールリング及び／又は前記バックアップスリーブを保持する継手とを備えて構成した。

バックアップスリーブには、凹凸の外周面が形成される。このため、中空糸膜はバックアップスリーブより抜け難くなる。

更に、本発明（請求項４）のガスドライヤー構造は、前記中空糸膜の２５℃純水中における線膨張（収縮）率が１．５以下であることを特徴とする。

乾燥時と含水時の伸縮の差が大きくても本願は適用可能であり、線膨張（収縮）率が１．５以下であれば中空糸膜がバックアップスリーブより抜けることはない。

以上説明したように本発明（請求項１）によれば、中空糸膜の端部より所定長内挿されたバックアップスリーブとシールリングとで中空糸膜を挟んで構成したので、中空糸膜を継手に対し強固に固定できる。このため、中空糸膜の乾燥によるシール部分からの脱離が無くなり安定する。接着剤等を使用していないので接着剤成分が溶出したりすることもない。また、各部材に溶質性の部材を使用しないことが可能なので、耐薬品性が維持される。

以下、本発明の実施形態について説明する。本発明の実施形態であるガスドライヤー構造の全体構成図兼一部断面図を図１に示す。そして、図１中には、丸枠で囲んだ範囲の部分拡大図を併記する。なお、図５〜図８と同一要素のものについては同一符号を付して説明は省略する。

図１のガスドライヤー１００において、１本の中空糸膜１の端部はフレアー状に拡開されている。この中空糸膜１の材質は水蒸気選択透過性を有するフッ素系イオン交換樹脂からなっている。そして、この端部にはポリプロピレン製のバックアップスリーブ１０１が挿入されている。

バックアップスリーブ１０１は中空円板状の底面１０１ａから筒状に筒状突設部１０１ｂが立設されている。筒状突設部１０１ｂの外周壁は、底面１０１ａよりの所定長部分がフレアー状に拡開された中空糸膜１の端部と形状を合わせるようにテーパ状に形成されている。そして、中空糸膜１に挿入される奥側はテーパ面から連設される一方で完全な円筒形状にて伸びている。中空糸膜１の端部はバックアップスリーブ１０１の底面１０１ａに当接されている。

一方、中空糸膜１を挟んでバックアップスリーブ１０１の外側にはポリプロピレン製のシールリング１０７が配設されている。このシールリング１０７の外周にはテーパ面１０７ａが形成されており、端部は鍔状に突設された鍔状突設端部１０７ｂを有している。鍔状突設端部１０７ｂの外周縁には更に周状かつ側方に突設した外周壁１０７ｃが形成されている。

なお、シールリング１０７の内周面１０７ｄは、鍔状突設端部１０７ｂよりの所定長部分がフレアー状に拡開された中空糸膜１の端部と形状を合わせるように外方に向けて拡開されている。一方、中空糸膜１を覆う奥側は完全な円筒形状にて伸びている。

シールリング１０７の鍔状突設端部１０７ｂ、外周壁１０７ｃ及びバックアップスリーブ１０１の底面１０１ａ間に形成された空間にはＯリング１０９が配設されている。中空糸膜１は、チューブ継手１３１のチューブ継手本体部１３１ａの内側、及びこのチューブ継手本体部１３１ａに連設された外筒チューブ４１の内側に形成された通路１４１に貫通されている。

そして、シールリング１０７は、チューブ継手本体部１３１ａの内壁端部に対しＯリング１３３を介して圧接されている。チューブ継手本体部１３１ａの上部には分岐穴１３が設けられている。そして、チューブ継手本体部１３１ａの側部外周に刻設された雄ネジ１４３に対し、チューブ継手連結部１３１ｂの内周に刻設された雌ネジ１４５が螺入可能なようになっている。

バックアップスリーブ１０１の底面１０１ａとチューブ継手連結部１３１ｂの内壁間には平板状シール部材１４７が介在されており、バックアップスリーブ１０１の底面１０１ａとチューブ継手連結部１３１ｂの内壁間から外部にガスが漏れないようになっている。

なお、外筒チューブ４１の図中右端部にはチューブ継手１３１Ａが外筒チューブ４１の左端部に配設されたチューブ継手１３１と対称的に取り付けられている。チューブ継手１３１Ａの断面図はチューブ継手１３１と左右対称なだけで構造は同一なので省略する。

かかる構成において、チューブ継手１３１Ａ側の分岐穴１３から乾燥したガスが送り込まれ、このガスは外筒チューブ４１の内側に形成された通路１４１と中空糸膜１の間に形成された隙間を通り、反対側に配設されたチューブ継手１３１の分岐穴１３を通じて吐出される。このことにより、中空糸膜１内部を通過するガスは次第に水蒸気が除去される。

なお、チューブ継手１３１Ａ側の分岐穴１３から送り込まれるガスは中空糸膜１内部を通過することにより乾燥されたガスを戻して再利用してもよいし、別途配設された窒素ガス等の乾燥ガス供給設備により供給されてもよい。

次に、本発明の実施形態であるガスドライヤーの製造方法について説明する。まず、水蒸気選択透過性を有するフッ素系イオン交換樹脂（スルホン酸基を有するテトラフルオロエチレンとパーフルオロビニルエーテルの共重合体）を１本の中空糸状に加工して切断し、中空糸膜１を作成した。

この中空糸膜１の外径及び内径は、それぞれ３．０ｍｍ及び２．５ｍｍである。しかしながら、本発明は外径が０．５〜１０ｍｍ程度の中空糸膜に適用可能である。

また、このときの中空糸膜１の線膨張（収縮）率は、２５℃純水中において１．１０、９０℃純水中において１．１３である。しかしながら、中空糸膜１の線膨張（収縮）率は、２５℃純水中において１．５以下であれば本実施形態は適用可能である。この線膨張（収縮）率の測定方法は、６５℃の恒温槽に一晩乾燥させた中空糸膜を４００ｍｍの長さに切断し、２５℃の純水中に一晩浸析したものを測定した。

なお、中空糸膜１の材質としては、他にポリプロピレン又はポリエチレン親水化膜、ポリアクリロニトリル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミド、シリコン系親水化膜、ポリスルホン親水化膜、その他、同様に膨張／収縮を示す高分子材料等が適用可能である。

次に、外筒チューブ４１も同様に切断し、その外筒チューブ４１の内側に形成された通路１４１内に中空糸膜１を挿入する。その後、中空糸膜１の片端部を治具によりフレアー状に加工する。そして、その内側にバックアップスリーブ１０１を挿入する。一方、中空糸膜１の外側にはシールリング１０７を嵌め込み中空糸膜１を内側からバックアップスリーブ１０１、外側からシールリング１０７で挟み込む。

その後、チューブ継手本体部１３１ａが中空糸膜１の周囲に通され、このチューブ継手本体部１３１ａの雄ネジ１４３に沿ってチューブ継手連結部１３１ｂが螺入されることで固定した構造とした。一方、他方の中空糸端部を固定する際、中空糸内側に純水を注入し、含水状態にした後、任意の長さに切断し、フレアー状に加工する。そして、その内側にバックアップスリーブ１０１を挿入する。一方、中空糸膜１の外側にはシールリング１０７を嵌め込み中空糸膜１を内側からバックアップスリーブ１０１、外側からシールリング１０７で挟み込む。
その後、チューブ継手本体部１３１ａが中空糸膜１の周囲に通され、このチューブ継手本体部１３１ａの雄ネジ１４３に沿ってチューブ継手連結部１３１ｂが螺入されることで固定した構造とした。そして、このように固定した後、乾燥空気を中空糸膜１の内側と外側に流通させ中空糸膜１を乾燥させた。

以上のように、中空糸膜１の両端部を固定する前に一旦含水状態に置き、チューブ継手１３１に固定後には中空糸膜１を乾燥させるため、中空糸膜１の製造上のバラツキがあった場合でも中空糸膜１が坐屈したり流路が閉塞されたりすることはない。一方、乾燥した場合においても、中空糸膜１のシールリング１０７とバックアップスリーブ１０１による挟み込みが強固であるため中空糸膜１が抜けることはなくなる。

次に、図２に本発明の実施形態であるガスドライヤー構造の別例を示す。なお、図１と同一要素のものについては同一符号を付して説明は省略する。図２において、バックアップスリーブ２０１は中空円板状の底面２０１ａから筒状に筒状突設部２０１ｂが立設されている。筒状突設部２０１ｂの外周壁は、底面２０１ａより先端に至るまでテーパ状に形成されている。このため、バックアップスリーブ２０１の製作がし易い。但し、筒状突設部２０１ｂの外周壁はテーパ面とせずに湾曲面とされてもよい。

また、図３に本発明の実施形態であるガスドライヤー構造の更に別例を示す。なお、図１と同一要素のものについては同一符号を付して説明は省略する。図３において、バックアップスリーブ３０１は中空円板状の底面３０１ａから筒状に筒状突設部３０１ｂが立設されている。筒状突設部３０１ｂの外周壁は、底面３０１ａより先端に至るまでテーパ状の傾斜を有しつつ断面が鋸歯状に刻設されている。歯３０１ｂは底面３０１ａよりが先端側よりも三角形状に隆起されている。このため、シールリング１０７とバックアップスリーブ３０１による挟み込み後は、バックアップスリーブ３０１の歯３０１ｂが中空糸膜１に引っ掛かりより一層抜け難くなる。

更に、図４に本発明の実施形態であるガスドライヤー構造の別例を示す。なお、図１と同一要素のものについては同一符号を付して説明は省略する。図４において、バックアップスリーブ４０１は中空円板状の底面４０１ａから筒状に筒状突設部４０１ｂが立設されている。筒状突設部４０１ｂの外周壁は、底面４０１ａより先端に至るまでテーパ状の傾斜を有しつつ断面が台形歯状に刻設されている。このため、シールリング１０７とバックアップスリーブ４０１による挟み込み後は、バックアップスリーブ４０１の台形歯が中空糸膜１に引っ掛かりより一層抜け難くなる。

以上をもとに作製したガスドライヤー１００へ純水を注入し７日間保持した結果、中空糸膜１の坐屈はなくサンプルガス流路も保持された。また、大気圧下、露点−４０℃の乾燥空気を本実施形態のガスドライヤー１００に対し７日間供給したが、中空糸膜１の乾燥によるシール部からの脱離もなく安定していた。

本発明の実施形態であるガスドライヤー構造の構成図 同上別構成例 同上別構成例 同上別構成例 従来の中空糸膜式のエアドライヤーの全体構成図兼一部断面図 環状部材回りの部分拡大図 従来の中空糸膜式のエアドライヤーの別構成例 同上断面図

符号の説明

１ 中空糸膜
１３ 分岐穴
４１ 外筒チューブ
１００ ガスドライヤー
１０１ バックアップスリーブ
１０７ シールリング
１０９、１３３ Ｏリング
１３１、１３１Ａ チューブ継手
１３１ａ チューブ継手本体部
１３１ｂ チューブ継手連結部
１４１ 通路
１４７ 平板状シール部材

Claims (4)

1. 外筒と、
   該外筒内に収納され、所定のガスが通される少なくとも一本の中空糸膜と、
   該中空糸膜の周囲に乾燥されたガスを供給するガス供給手段と、
   前記中空糸膜の端部より所定長内挿され、該内挿部分の全長又はその一部に渡り該先端に行くに連れて絞られたテーパ若しくは湾曲面が形成されたバックアップスリーブと、
   該バックアップスリーブが内挿された前記中空糸膜の外側に密接され、開口径が先端までの全長又はその一部に渡り該先端に行くに連れて絞られたテーパ若しくは湾曲面が形成されたシールリングと、
   該シールリング及び／又は前記バックアップスリーブを保持する継手とを備えたことを特徴とするガスドライヤー構造。
2. 前記バックアップスリーブのテーパ若しくは湾曲面には凹凸の外周面が形成された請求項１記載のガスドライヤー構造。
3. 外筒と、
   該外筒内に収納され、所定のガスが通される少なくとも一本の中空糸膜と、
   該中空糸膜の周囲に乾燥されたガスを供給するガス供給手段と、
   前記中空糸膜の端部より所定長内挿され、該内挿部分の全長又はその一部に渡り凹凸の外周面が形成されたバックアップスリーブと、
   該バックアップスリーブが内挿された前記中空糸膜の外側に密接されたシールリングと、
   該シールリング及び／又は前記バックアップスリーブを保持する継手とを備えたことを特徴とするガスドライヤー構造。
4. 前記中空糸膜の２５℃純水中における線膨張（収縮）率が１．５以下である請求項１、２又は３記載のガスドライヤー構造。

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