JP2006346008A - 皮膚用針の製造方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 シリンジ45の温度をヒーター46によって制御することによってシリンジ45内に設置された材料80を溶解させる。該溶融した材料80に圧力制御機構60によって圧力を付与することにより、材料80の一部を中空ピン47の先端から射出して当該射出端をベース55に付着させる。その後、ベース55と中空ピンとを離隔させることによりベースに付着した線状材料が延伸され中空ピン側で切断されることにより、皮膚用針81を成形する。
【選択図】 図1
Description
この構成により、本発明の皮膚用針の製造方法は溶解した皮膚用針の材料を細孔より吐出後延伸させるのみで容易に針を形成することができる。したがって、本発明の皮膚用針の製造方法によれば、皮膚用針を安価に製造することができる。
この構成により、本発明の皮膚用針の製造装置は溶解した皮膚用針の材料を細孔より吐出後延伸させるのみで容易に針を形成することができる。したがって、本発明の皮膚用針の製造装置によれば、皮膚用針を安価に製造することができる。
この場合、ベース温度制御手段により皮膚用針と該ベースとの付着性を調整することができる。また、材料温度制御手段により細孔より吐出する材料の粘性を調整することができる。さらに、制御手段によりベース上に各種形状パターンで皮膚用針を形成することができる。
まず、マイクロパイル製造装置10は、容器としてのシリンジ45に材料(マルトース)80が設置される。
そして、マイクロパイル製造装置10の操作者からマイクロパイルの製造がコンピュータ50に指示されると、コンピュータ50は、ヒーター46によってシリンジ45の温度を約110℃に維持するように制御することによって、シリンジ45に設置された材料80を溶解させ、同時にヒーター49によって中空ピン47の温度を約110℃に維持するように制御することによって、シリンジ45と中空ピン47とを同じ約110℃の温度に制御させる。
次に、コンピュータ50は、ヒーター42によって基板41の温度を約100℃に維持するように制御することによって、基板41に設置されたベース55を加温させる。次いで、駆動機構48によって移動部44を柱部43に沿って矢印44aで示す方向に移動させることによって、移動部44に固定されたシリンジ45に設置された中空ピン47とベース55との隙間を図3(a)に示すように、約500μmの間隙で保持させる。ここでコンピュータ50は、圧力制御機構60によってシリンジ45にチューブ61を介して矢印60aで示す方向に圧力を掛けることによって、シリンジ45に設置された中空ピン47の先端から材料80の一部を射出させ、図3(b)に示すように射出した材料80がベース55に付着するように材料80を押出制御させる。
ここで、マイクロパイル製造装置10は、シリンジ45に設置された50本の中空ピン47から吐出された材料80が均一にベース55に接着するように、精度良く形成されている。
次いで、コンピュータ50は、ヒーター42によって基板41の温度を約100℃に維持するように制御したまま、ヒーター49によって中空ピン47の温度を約120℃に維持するように制御した後、駆動機構48によって移動部44を柱部43に沿って矢印44bで示す方向に約100μm/secで約500μm移動させることによって、移動部44に固定されたシリンジ45に設置された中空ピン47を図3(c)に示すように、材料80のうちベース55に付着した付着部分80aから中空ピン47に残る残留部分80cの張力によって突起させられた突起部分80bから離隔させ、突起部分80bを引き伸ばして長さ約500μmの略鋳形のマイクロパイル81(図2参照。)として成形する。なお、50本の中空ピン47が、10行5列の格子点状に約500μm間隔でシリンジ45に設置されているので、ベース55上には、50本の突起部分80bが10行5列の格子点状に約500μm間隔で成形される。
最後に、コンピュータ50は、ヒーター49によって中空ピン47の温度を下げて約90℃に維持するように制御した後、駆動機構48によって移動部44を柱部43に沿って矢印44bで示す方向に約2mm/secで移動させることによって、移動部44に固定されたシリンジ45に設置された中空ピン47を、図3(d)に示すように材料80の突起部分80bから離隔させ、中空ピン47に残る残留部分80cをマイクロパイル81として成形された突起部分(延伸部分)80bから切り離す。このとき、シリンジ45に設置された材料80をヒーター46によって110℃に維持し、材料80が硬化しないように制御するようになっている。
まず、コンピュータ50は、ヒーター42によって基板41の温度を約100℃に維持するように制御したまま、ヒーター49によって中空ピン47の温度を約120℃に維持するように制御するとともに、駆動機構48によって移動部44を柱部43に沿って矢印44bで示す方向に約100μm/secで約500μm移動させることによって、移動部44に固定されたシリンジ45に設置された中空ピン47を図8(a)に示すように、材料(マルトース)80の残留部分80cの張力によって突起させられた突起部分80bから離隔させる。次いで、コンピュータ50は、駆動機構48によって移動部44の移動を約15秒停止させると同時に、圧力制御機構60によってシリンジ45にチューブ61を介して矢印60aで示す方向に圧力を掛けることによって、シリンジ45に設置された中空ピン47の先端から材料80を射出させ、図8(b)に示すように、材料80の突起部分bと残留部分80cとの中間部分に材料80の追加によって膨らみ80dを成形する。次いで、コンピューター50は、駆動機構48によって移動部44を柱部43に沿って矢印44bで示す方向に約200μm/secで約300μm移動させることによって、図8(c)に示すように、部分的に膨らんだマイクロパイル81を成形する。
なお、部分的に膨らんだマイクロパイル81の括れた部分の強度が弱いので、括れた部分において容易にベース55から切断されることができる。また部分的に膨らんだマイクロパイル81は、膨らんでいない構成と比較して、体積を増やすことができる。
30 湿度維持装置(湿度維持手段)
41 基板(ベース設置部材)
42 ヒーター(ベース温度制御手段)
45 シリンジ(容器)
46 ヒーター(第二の材料温度制御手段)
47 中空ピン
47a 中空ピンの孔部(細孔)
48 駆動機構(離隔制御手段)
49 ヒーター(第一の材料温度制御手段)
50 コンピュータ(制御手段)
55 ベース
60 圧力制御手段
80 材料
80a 付着部分
80b 突起部分
80c 残留部分
80d 膨らみ部
81 マイクロパイル(皮膚用針)
Claims (7)
- 皮膚用針の材料を溶解させる溶解工程と、溶解工程によって溶解させられた前記材料を細孔から吐出させてその先端をベースに付着させる吐出付着工程と、ベースと細孔を離隔させながらそれらの間に存在する材料を延伸させ細孔側で材料を切断する延伸切離工程とを備え、
前記ベース上に皮膚用針が形成されることを特徴とする皮膚用針製造方法。 - 前記延伸切離工程の際に、前記皮膚用針の先端が前記細孔に残留している当該材料の張力によって尖鋭に形成されることを特徴とする請求項1記載の皮膚用針製造方法。
- 前記延伸切離工程の際に、前記皮膚用針の先端および前記細孔に残留している材料の少なくとも一方の温度を制御することを特徴とする請求項2記載の皮膚用針製造方法。
- 溶融した皮膚用針の材料を収容した容器と、該容器に設けられた少なくとも一つの細孔と、容器内に収容された前記材料に作用する圧力を制御して該材料を前記細孔から吐出させる圧力制御手段と、吐出した材料の先端が付着するベースと、ベースと細孔の距離を可変させる離隔制御手段とを備え、前記圧力制御手段により材料を細孔から吐出させてベースに付着させ、その後、前記離隔制御手段によりベースと細孔を離隔させながらそれらの間に存在する材料を延伸させ細孔側で材料を切断することを特徴とする皮膚用針製造装置。
- 前記離隔の際に、少なくとも1回該離隔を実質的に停止し、所定時間後該離隔を再開することを特徴とする請求項4に記載の皮膚用針製造装置。
- 前記ベースが設置されるベース設置部材と、該ベース設置部材内に設けられたベース温度制御手段と、前記細孔内部の材料の温度を制御する材料温度制御手段と、前記材料温度制御手段、前記圧力制御手段、前記ベース温度制御手段、前記離隔制御手段の少なくとも一つを制御する制御手段とを備えたことを特徴とする請求項4に記載の皮膚用針製造装置。
- 前記材料温度制御手段が、前記細孔付近に設けられた第一の材料温度制御手段と、前記容器全体を加熱制御する第二の材料温度制御手段とを備えたことを特徴とする請求項6に記載の皮膚用針製造装置。
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