JP2006342480A

JP2006342480A - Holding apparatus for twin pressure roller of drafting unit

Info

Publication number: JP2006342480A
Application number: JP2006125058A
Authority: JP
Inventors: Gerd Stahlecker; ゲルド・スターレッカー; Gernot Schaeffler; ゲルノット・シュアフラー
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2005-06-06
Filing date: 2006-04-28
Publication date: 2006-12-21
Also published as: US20060272131A1; EP1731636A2; DE102005027194A1; CN1876913A; EP1731636A3

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a holding apparatus for a twin pressure roller of a drafting unit, affording movement in a pendulum fashion of the twin pressure roller even in the case of the drafting unit having a large gauge without permitting false positioning of upper rollers when returning the twin pressure roller onto bottom rollers. <P>SOLUTION: The holding apparatus comprises a positioning element assigned to a shaft of the twin pressure roller and a force transmission element. The positioning element is arranged in the central region of the shaft of the twin pressure roller. Thereby, a catch bearing is assigned to the twin pressure roller for approximate positioning of the twin pressure roller wherein the movement in the pendulum fashion of the twin pressure roller is permitted around the center of the shaft thereof. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、多数の下部ローラーを含むドラフト装置のツイン加圧ローラーのための保持装置であって、前記ツイン加圧ローラーは静止軸と二つの回転可能に支持された上部ローラーとを含み、前記保持装置はツイン加圧ローラーの軸に割り当てられた少なくとも一つの位置決め要素及び少なくとも一つの力伝達要素を含み、位置決め要素がツイン加圧ローラーの軸の中心の領域内に配置され、このようにしてツイン加圧ローラーを中心周りに振り子様式で動かすことを可能とし、それにより保持装置がツイン加圧ローラーと一緒に下部ローラーから持ち上げられることができるものに関する。 The present invention is a holding device for a twin pressure roller of a draft device including a plurality of lower rollers, wherein the twin pressure roller includes a stationary shaft and two rotatably supported upper rollers, The holding device comprises at least one positioning element and at least one force transmission element assigned to the twin pressure roller shaft, the positioning element being arranged in the central region of the twin pressure roller shaft and thus It relates to what allows the twin pressure roller to be moved around the center in a pendulum manner, whereby the holding device can be lifted from the lower roller together with the twin pressure roller.

上述の形式の保持装置はドイツ公開特許出願３８２３８７２で従来技術である。この既知の保持装置の場合、ツイン加圧ローラーは位置決め要素によりその軸の中心に保持され、それぞれの下部ローラーに関して位置決めされる。位置決め要素は繊維輸送方向に調整可能であり、上部ローラーのいわゆる引き込みまたは張り出しの調整を可能とする。繊維輸送方向に関しての上部ローラーの回転軸は下部ローラーの回転軸に対して幾らか前方または後方のいずれかに外れて配置される。ツイン加圧ローラーの軸は中心周りに振り子様式で動くことが許容されるような方式で位置決め要素に保持される。この張り出しまたは引き込みに関しての許容された振り子様式の動きのため、ツイン加圧ローラーは下部ローラーに押圧されたとき下部ローラーに平行に整合される。 A holding device of the type described above is prior art in German Published Patent Application No. 3823872. In this known holding device, the twin pressure roller is held in the center of its axis by a positioning element and positioned with respect to the respective lower roller. The positioning element can be adjusted in the direction of fiber transport, allowing adjustment of the so-called retraction or overhang of the upper roller. The axis of rotation of the upper roller with respect to the direction of fiber transport is arranged either somewhat forward or backward relative to the axis of rotation of the lower roller. The axis of the twin pressure roller is held on the positioning element in such a way that it is allowed to move in a pendulum manner around the center. Because of this allowed pendulum style movement with respect to overhang or retraction, the twin pressure roller is aligned parallel to the lower roller when pressed against the lower roller.

ツイン加圧ローラーの下部ローラーに対する正確な平行度は繊維ストランドの均一ドラフトが行なわれるために重要である。上部ローラーがそのそれぞれの下部ローラーに対して平行に整合していないとき、繊維ストランドのローラーの幅に渡るニッピングが異なり、従って繊維ストランドは不均一にドラフトされるであろう。 The exact parallelism of the twin pressure roller to the lower roller is important for the uniform drafting of the fiber strands. When the upper roller is not aligned parallel to its respective lower roller, the knitting across the width of the fiber strand roller will be different and therefore the fiber strand will be drafted non-uniformly.

上部ローラーの負荷のための押圧力の力伝達はツイン加圧ローラーの軸の中心の位置決め要素に一体化されて行なわれる。 The force transmission of the pressing force for the load on the upper roller is integrated in the positioning element at the center of the twin pressure roller shaft.

既知の保持装置は比較的小さなゲージを持つドラフト装置では、例えばリング紡績機のためのドラフト装置の場合、実際にうまく行くことが立証されている。ツイン加圧ローラーが下部ローラーから持ち上げられた後、この作用は例えば欠陥を排除する目的のため必要であるかもしれないが、上部ローラーは、下部ローラー上に戻されるとき、設定された張り出しまたは引き込みのそれらの位置を自動的に見出し、ツイン加圧ローラーは、振り子様式の許容された運動のため、それ自身下部ローラーに対して再び正確に整合する。位置決め要素を持つ保持装置は下部ローラーに対し平行に整合される必要がない。これは重大な利点である。というのも押圧力により保持装置を固定しかつ負荷する目的のためには、通常多数の要素が適用され、その場合、個々の許容差の追加のため、位置決め要素の下部ローラーとの良好な平行度は保証されることができないからである。 Known holding devices have proven to work in practice with draft devices having a relatively small gauge, for example in the case of draft devices for ring spinning machines. After the twin pressure roller has been lifted from the lower roller, this action may be necessary, for example, for the purpose of eliminating defects, but the upper roller is set overhang or retracted when it is moved back onto the lower roller. The twin pressure rollers automatically re-align themselves with the lower roller due to the allowed movement of the pendulum style. The holding device with the positioning element need not be aligned parallel to the lower roller. This is a significant advantage. For the purpose of fixing and loading the holding device by pressing force, a number of elements are usually applied, in which case, due to the addition of individual tolerances, good alignment of the positioning element with the lower roller This is because the degree cannot be guaranteed.

しかし、１００ｍｍを越える増大するゲージの場合、小さな振動角度でさえツイン加圧ローラーの一方の上部ローラーが張り出して置かれ、一方でツイン加圧ローラーの他方の上部ローラーが下部ローラーに対して引っ込んで置かれるというようなツイン加圧ローラーの一方の上部ローラーの他方の上部ローラーに対する大きな不整合をもたらすということが容易に起こりうる。特に２００ｍｍ以上の大きなゲージを持つ空気紡績機のためのドラフト装置の場合、これらの既知の保持装置はそれらの適用にもはや信頼性がない。ツイン加圧ローラーが持ち上げられた後に戻されるとき、上部ローラーはそれらの設定位置を見出せない。というのも一方の上部ローラーを張り出して他方のローラーを引っ込んで置くことが長い操業で防止されることができるような範囲に振動角度を位置決め要素により制限することができないからである。 However, for increasing gauges exceeding 100 mm, one upper roller of the twin pressure roller is overhanging even at a small vibration angle, while the other upper roller of the twin pressure roller is retracted against the lower roller. It can easily occur that the twin pressure roller is placed in a large misalignment from one upper roller to the other upper roller. These known holding devices are no longer reliable for their application, especially in the case of drafting devices for pneumatic spinning machines with large gauges of 200 mm or more. When the twin pressure rollers are returned after being lifted, the upper rollers cannot find their set position. This is because the positioning angle cannot limit the vibration angle to such a range that overhanging one upper roller and retracting the other roller can be prevented in a long operation.

大きなゲージを持つドラフト装置はドイツ公開特許出願３９０７７４５で既知であり、そこではツイン加圧ローラーは両方の上部ローラーに接近した二つの保持装置により位置決めされかつ負荷される。この形状の場合、下部ローラー上への上部ローラーの間違った位置決めは防がれるけれども、ツイン加圧ローラーの振り子様式の動きは不可能であり、従ってツイン加圧ローラーは下部ローラーに対してそれ自身で平行に整合することができない。むしろ、ツイン加圧ローラーの両上部ローラーもまた正しい位置にあるように、両保持装置は下部ローラーに対して絶対的に正確に整合されなければならない。これは複雑な調整作業にもかかわらず、常に保証されることができない。 A draft device with a large gauge is known from German published patent application 3907745, where the twin pressure roller is positioned and loaded by two holding devices close to both upper rollers. This configuration prevents the wrong positioning of the upper roller on the lower roller, but the pendulum style movement of the twin pressure roller is not possible, so the twin pressure roller itself Cannot be aligned in parallel. Rather, both holding devices must be absolutely exactly aligned with the lower roller so that both upper rollers of the twin pressure roller are also in the correct position. This cannot always be guaranteed despite complex adjustment work.

本発明の目的は既知の保持装置を改善し、ツイン加圧ローラーが下部ローラー上に戻されるとき上部ローラーの間違った位置決めを許容することなしに、大きなゲージを持つドラフト装置の場合にもツイン加圧ローラーの振り子様式の動きを可能とすることにある。 The object of the present invention is to improve the known holding device and to add twins even in the case of draft devices with large gauges, without allowing the wrong positioning of the upper roller when the twin pressure roller is moved back onto the lower roller. It is to enable the pendulum style movement of the pressure roller.

この目的は、本発明によればツイン加圧ローラーが下部ローラー上に置かれるときのツイン加圧ローラーのおおよその位置決めのために少なくとも一つの捕獲支承体がツイン加圧ローラーに割り当てられることにより達成された。 This object is achieved according to the invention in that at least one capture support is assigned to the twin pressure roller for the approximate positioning of the twin pressure roller when the twin pressure roller is placed on the lower roller. It was done.

少なくとも一つの捕獲支承体を設けることにより、長い操業でもツイン加圧ローラーが下部ローラー上に置かれるときに両上部ローラーの間違った位置決めが排除され、かつこれにもかかわらず押圧力が付与されるときツイン加圧ローラーの下部ローラーに対する平行整合が起こるような方式でツイン加圧ローラーの振り子様式に動く余裕が調整されることができる。捕獲支承体はそれにより、少なくともツイン加圧ローラーが戻るすぐ前に作用し、かつツイン加圧ローラーの上部ローラーが選ばれた調整度に依存して両方が下部ローラー上に張り出してまたは両方が引っ込んで置かれるかのいずれかであるような範囲にツイン加圧ローラーのおおよその平行整合を有利に確保する。おおよその平行整合内で与えられる振り子様式に動く余裕が、押圧力が付与されるときツイン加圧ローラーをそれ自体で下部ローラーに対し正確に平行に整合させることを可能とする。このようにして一方の上部ローラーが張り出して他方の上部ローラーが引っ込んで置かれることが効果的に防がれる。 By providing at least one catch support, the wrong positioning of both upper rollers is eliminated and the pressing force is nevertheless applied when the twin pressure rollers are placed on the lower rollers even in long runs Sometimes the margin of movement in the pendulum style of the twin pressure roller can be adjusted in such a way that parallel alignment of the twin pressure roller with the lower roller occurs. The capture support thereby acts at least immediately before the twin pressure roller returns, and the upper roller of the twin pressure roller either projects over the lower roller or both retracts, depending on the degree of adjustment chosen. Advantageously ensures an approximate parallel alignment of the twin pressure rollers in a range such that they are either The allowance for movement in the pendulum style given within the approximate parallel alignment allows the twin pressure roller to align itself exactly parallel to the lower roller when a pressing force is applied. Thus, it is effectively prevented that one upper roller overhangs and the other upper roller is retracted.

捕獲支承体は種々の方式で設計されることができる。有利にはそれはツイン加圧ローラー上で軸の中心からできるだけ最大の距離で作用する。捕獲支承体が振り子運動の支点を表わすツイン加圧ローラーの軸の中心から遠くに配置されるほど捕獲支承体のむしろ矛盾した機能が信頼性を持ってより容易に実現される。一方で、捕獲支承体はツイン加圧ローラーの振動運動を上部ローラーの間違った位置決めが防がれるような範囲に限定すべきであり、他方で、しかし押圧力の作用下に正確な平行整合を可能とするように十分に大きな振動余裕がなければならない。従って捕獲支承体はツイン加圧ローラーを下部ローラー上に置く点まで案内するが、その後のツイン加圧ローラーの下部ローラーに対する平行な振動整合を妨げないような方式で設計される。 The capture support can be designed in various ways. Advantageously, it acts on the twin pressure roller at the maximum possible distance from the center of the shaft. The more contradictory functions of the capture support are more easily realized with reliability, as the capture support is arranged farther from the center of the twin pressure roller axis representing the fulcrum of the pendulum movement. On the one hand, the capture support should limit the vibratory motion of the twin pressure rollers to the extent that the wrong positioning of the upper roller is prevented, but on the other hand, but with an accurate parallel alignment under the action of the pressing force. There must be a large enough vibration margin to be possible. The capture support is therefore designed in such a way that it guides the twin pressure rollers to the point where they are placed on the lower roller, but does not interfere with the subsequent parallel vibration alignment of the twin pressure rollers with respect to the lower roller.

捕獲支承体はツイン加圧ローラーの上部ローラーに対して割り当てられることができるが、それは特に有利にはツイン加圧ローラーの軸上に作用する。というのもこれはツイン加圧ローラーが下部ローラー上に置かれるとき回転し始めないからである。本発明の有利な実施態様において、二つの捕獲支承体は上部ローラーに接近して互いに対して離れて配置される。要素、特に保持装置の要素の対称実施態様はこのようにして簡単な方式で可能となる。ツイン加圧ローラーの軸に対する上部ローラーのための押圧力を伝達する力伝達要素が位置決め要素中に一体化されるとき更に有利である。このようにして力伝達はツイン加圧ローラーの軸の中心への位置決めと一緒に起こり、力は両上部ローラー上に均一に分配される。 The capture support can be assigned to the upper roller of the twin pressure roller, but it particularly preferably acts on the axis of the twin pressure roller. This is because the twin pressure roller does not begin to rotate when placed on the lower roller. In an advantageous embodiment of the invention, the two capture supports are arranged close to the upper roller and away from each other. Symmetrical embodiments of the elements, in particular the elements of the holding device, are thus possible in a simple manner. It is further advantageous when a force transmission element that transmits the pressing force for the upper roller against the twin pressure roller shaft is integrated into the positioning element. In this way, force transmission occurs along with the centering of the twin pressure roller axis and the force is evenly distributed on both upper rollers.

ツイン加圧ローラーの軸の選ばれた直径に対する比での必要な押圧力に依存して、もし力伝達要素が軸の中心に配置されるなら負荷下の軸の非常に高い弓そりが発生しうる。この負荷下の弓そりは二つの上部ローラーの傾斜及び平行位置からの偏りをもたらす。軸の大き過ぎる撓みを避けるために位置決め要素とは別に力伝達要素を配置することも有利である。特に有利なのは少なくとも二つの力伝達要素の形であり、そのそれぞれが上部ローラーに接近していることである。しかし、力伝達要素による無理な位置決めが発生せずそれがツイン加圧ローラーの振動整合を妨げないことは留意されねばならない。 Depending on the required pressing force in the ratio of the twin pressure roller shaft to the selected diameter, if the force transmission element is placed in the center of the shaft, a very high bow warp of the shaft under load will occur. sell. This bowing under load causes the two upper rollers to tilt and deviate from parallel positions. It is also advantageous to arrange a force transmission element separately from the positioning element in order to avoid excessive deflection of the shaft. Particularly advantageous is the form of at least two force transmission elements, each close to the upper roller. However, it should be noted that no excessive positioning by the force transmission element occurs and that it does not interfere with the vibration matching of the twin pressure roller.

位置決め要素から分離された力伝達要素の場合、ツイン加圧ローラーの軸上の上部ローラーに接近して両者が作用することを可能とするために、力伝達要素内に捕獲支承体を一体化することが有利でありうる。 In the case of a force transmission element separated from the positioning element, the capture support is integrated in the force transmission element in order to be able to approach and act on the upper roller on the axis of the twin pressure roller It can be advantageous.

捕獲支承体は有利にはフォーク状設計を持ち、ツイン加圧ローラーが下部ローラーから持ち上げられるときそれがその位置からはずれて遠くに進み過ぎるのを防ぐ。 The catch support advantageously has a fork-like design and prevents it from moving too far off its position when the twin pressure roller is lifted from the lower roller.

図面の簡略説明
本発明のこれらの及び更なる目的、特徴及び利点は添付図面に関してなされるその以下の詳細な説明からより容易に明らかとなるであろう。図面において：
図１はツイン加圧ローラーのための保持装置を含む部分的に示されたドラフト装置の部分的断面側面図を示し、
図２は図１の断面ＩＩ−ＩＩに沿ったツイン加圧ローラーのための保持装置の図を示し、
図３は図１の断面ＩＩＩ−ＩＩＩに沿ったツイン加圧ローラーのための保持装置の図を示す。 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS These and further objects, features and advantages of the present invention will become more readily apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings. In the drawing:
FIG. 1 shows a partial cross-sectional side view of a partially shown draft device including a holding device for twin pressure rollers;
FIG. 2 shows a view of a holding device for a twin pressure roller along section II-II in FIG.
FIG. 3 shows a view of a holding device for a twin pressure roller along section III-III in FIG.

図１に部分的に示されたドラフト装置１は多数のローラー対２，３及び４，５を含み、それらはドラフト装置１を通して繊維ストランド６を繊維輸送方向Ａに輸送し、それを希望の繊度にドラフトする。案内ベルト７，８は既知の方式でローラー対４，５に割り当てられている。ドラフト装置１がローラー対４，５の上流またはローラー対２，３の下流に配置された更なるローラー対を含むことが規定されることができる。希望の繊度にドラフトされた繊維ストランド６は続いてドラフト装置の下流の選択された撚り装置、例えばエアジェット集合体に供給され、そこで繊維ストランド６はその紡績撚りを受ける。上部ローラー３及び５は駆動可能な下部ローラー２及び４に関して位置決めされ、二つの保持装置９により押圧される。上部ローラー３及び５自体はこの結果駆動されないが、むしろ下部ローラー２，４の動きに従う。 The draft device 1 partly shown in FIG. 1 comprises a number of roller pairs 2, 3 and 4, 5 which transport the fiber strands 6 in the fiber transport direction A through the draft device 1 with the desired fineness. Draft to Guide belts 7, 8 are assigned to roller pairs 4, 5 in a known manner. It can be provided that the drafting device 1 comprises further roller pairs arranged upstream of the roller pairs 4, 5 or downstream of the roller pairs 2, 3. The fiber strand 6 drafted to the desired fineness is then fed to a selected twisting device, eg an air jet assembly, downstream of the drafting device, where the fiber strand 6 undergoes its spinning twist. The upper rollers 3 and 5 are positioned with respect to the drivable lower rollers 2 and 4 and are pressed by two holding devices 9. The upper rollers 3 and 5 themselves are not driven as a result, but rather follow the movement of the lower rollers 2, 4.

保持装置９は既知の及び任意の方式で負荷装置（図示せず）により押圧力Ｆを負荷され、この保持装置９は上部ローラー３及び５と一緒に下部ローラー２及び４から持ち上げられることができる。押圧力Ｆは空気圧または磁力発生要素によりまたは金属ばねにより付与されることができる。 The holding device 9 is loaded with a pressing force F by a loading device (not shown) in a known and arbitrary manner, and this holding device 9 can be lifted from the lower rollers 2 and 4 together with the upper rollers 3 and 5. . The pressing force F can be applied by a pneumatic or magnetic force generating element or by a metal spring.

図３に見ることができるように、二つの隣接紡績位置の上部ローラー３は結合軸１０により結合されてツイン加圧ローラー１１を形成する。これらの隣接紡績位置の両方の下部ローラー２はこの結果、別個の駆動体を持つ個々の下部ローラーであることができる。それらはまた、破線により示された方式で機械の縦方向に延びる連続下部シリンダとして同様にうまく設計されることができる。 As can be seen in FIG. 3, the upper rollers 3 in two adjacent spinning positions are connected by a connecting shaft 10 to form a twin pressure roller 11. Both lower rollers 2 in these adjacent spinning positions can thus be individual lower rollers with separate drive bodies. They can also be equally well designed as a continuous lower cylinder extending in the machine longitudinal direction in the manner indicated by the dashed lines.

図１によれば、上部ローラー３，５はそれぞれの下部ローラー２，４に関してわずかに張り出してまたは引っ込んで配置される。上部ローラー５の下部ローラー４への配置は、上部ローラー５が輸送方向Ａで見たとき下部ローラー４より幾らか更に上流に配置されているとき引っ込んで表示される。ローラー対２，３は上部ローラー３の張り出しを示し、そこでは繊維輸送方向Ａの上部ローラー３は下部ローラー２の下流に配置されている。 According to FIG. 1, the upper rollers 3, 5 are arranged slightly overhanging or retracting with respect to the respective lower rollers 2, 4. The arrangement of the upper roller 5 on the lower roller 4 is retracted and displayed when the upper roller 5 is arranged somewhat further upstream than the lower roller 4 when viewed in the transport direction A. The roller pairs 2 and 3 show the overhang of the upper roller 3, where the upper roller 3 in the fiber transport direction A is arranged downstream of the lower roller 2.

図２はローラー対２，３上への平面図を示し、そこでは保持装置９は図１の断面ＩＩ−ＩＩに沿って切断されている。ツイン加圧ローラー１１の軸１０の中心１２の領域内に、保持装置９内に含まれる位置決め要素１３が設けられている。位置決め要素１３は位置決め表面１４を持ち、それは軸１０と一緒に作用し、下部ローラー２に関して希望の張り出しを持つツイン加圧ローラー１１の位置決めを確実とする。位置決め表面１４はこれにより軸１０と遊び嵌めを持ち、従ってツイン加圧ローラー１１は中心１２周りに矢印方向ＢとＣに振り子状運動を実行する。調整された張り出しまたは引き込みに関して矢印方向ＢとＣの振り子様式で動く余裕が下部ローラー２に平行なツイン加圧ローラーの自己制御的整合を実現する。下部ローラー２に関する上部ローラー３の傾斜に起因する繊維ストランド６の不均一ニッピング、及び従ってその不均一ドラフトはこの結果避けられる。位置決め表面１４はこの結果わずかに凸状に設計されることができる。 FIG. 2 shows a plan view onto the roller pairs 2 and 3, in which the holding device 9 is cut along section II-II in FIG. A positioning element 13 included in the holding device 9 is provided in the region of the center 12 of the shaft 10 of the twin pressure roller 11. The positioning element 13 has a positioning surface 14 that works together with the shaft 10 to ensure the positioning of the twin pressure roller 11 with the desired overhang with respect to the lower roller 2. The positioning surface 14 thereby has a loose fit with the shaft 10, so that the twin pressure roller 11 performs a pendulum-like movement about the center 12 in the arrow directions B and C. A self-regulating alignment of twin pressure rollers with a margin to move in a pendulum manner in the direction of the arrows B and C with respect to the adjusted overhang or retraction is realized. Non-uniform nipping of the fiber strand 6 due to the inclination of the upper roller 3 with respect to the lower roller 2 and thus its non-uniform draft is avoided as a result. The positioning surface 14 can thus be designed to be slightly convex.

ドラフト装置１のゲージＥが大きい程、中心１２周りの軸１０の同じ振動角度を持つ繊維輸送方向Ａに沿って上部ローラー３が実行する旋回距離は大きい。エアジェット紡績機の標準として適用されるような１００ｍｍを超える大きなゲージＥを持つドラフト装置の場合、ツイン加圧ローラー１１の振動運動は極めて大きいので、紡績工程の欠陥を排除するために下部ローラー２から持ち上げられたツイン加圧ローラー１１が下部ローラー２上に戻されるとき、ツイン加圧ローラー１１の間違った位置決めが発生しうる。ツイン加圧ローラー１１の軸１０が、一方の上部ローラー３が張り出して他方の上部ローラー３が引っ込んでそれぞれの下部ローラー２上に配置されるような範囲まで傾くことが起こるかもしれない。この形は紡績工程を不可能とする。従って、少なくとも一つの捕獲支承体１５がツイン加圧ローラー１１に割り当てられ、前記捕獲支承体１５は下部ローラー２上に戻されるときツイン加圧ローラー１１をおおよそ位置決めする役目をし、かつツイン加圧ローラー１１の間違った位置決めを防ぐ役目をする。捕獲支承体１５はこの結果上部加圧ローラー１１の軸１０に配置されることができる。捕獲支承体１５は少なくとも一つの捕獲表面１６を含み、それが振動角度がある大きさを越えるや否やツイン加圧ローラー１１の方向ＢまたはＣの振動運動を制限する。捕獲支承体１５は好ましくはツイン加圧ローラー１１の中心１２からできるだけ遠くに配置される。捕獲表面１６はそのためツイン加圧ローラー１１の軸１０からかなり離れて配置されるので、前記表面１６が下部ローラー２上のツイン加圧ローラー１１の間違った配置を防ぐが、ツイン加圧ローラー１１の平行整合のための振り子様式の動きを妨害しない。この目的は捕獲支承体１５が中心１２から更に離れても容易に達成されることができる。 The greater the gauge E of the draft device 1, the greater the swivel distance performed by the upper roller 3 along the fiber transport direction A with the same vibration angle of the shaft 10 around the center 12. In the case of a draft device having a large gauge E exceeding 100 mm as applied as a standard for an air jet spinning machine, the vibration of the twin pressure roller 11 is extremely large. Therefore, in order to eliminate defects in the spinning process, the lower roller 2 When the twin pressure roller 11 lifted from is returned to the lower roller 2, incorrect positioning of the twin pressure roller 11 may occur. It may happen that the shaft 10 of the twin pressure roller 11 tilts to the extent that one upper roller 3 overhangs and the other upper roller 3 retracts and is placed on each lower roller 2. This form makes the spinning process impossible. Accordingly, at least one capture support 15 is assigned to the twin pressure roller 11, which serves to approximately position the twin pressure roller 11 when returned to the lower roller 2, and twin pressure It serves to prevent incorrect positioning of the roller 11. As a result, the capture support 15 can be arranged on the shaft 10 of the upper pressure roller 11. The capture support 15 includes at least one capture surface 16 that limits the oscillating motion of the twin pressure roller 11 in the direction B or C as soon as the vibration angle exceeds a certain magnitude. The capture support 15 is preferably arranged as far as possible from the center 12 of the twin pressure roller 11. Since the capture surface 16 is therefore arranged considerably away from the axis 10 of the twin pressure roller 11, the surface 16 prevents incorrect placement of the twin pressure roller 11 on the lower roller 2, but the Does not interfere with pendulum style movement for parallel alignment. This object can easily be achieved even if the capture support 15 is further away from the center 12.

押圧力Ｆは保持装置９を通してツイン加圧ローラーの軸１０に伝達されなければならない。これは力伝達要素が位置決め要素１３中に一体化されることにより起こりうる。この実施態様（図示せず）では、押圧力Ｆはツイン加圧ローラー１１の上部ローラー３の両方の上に軸１０を通して分配される。大きなゲージＥを持ち、かつそれに比べて比較的小さいツイン加圧ローラー１１の軸１０の直径Ｄを持つここに示されたドラフト装置の場合、軸１０の負荷下の弓そりは押圧力Ｆの強さに依存して大きくなるので、変形による上部ローラー３の傾斜した位置が発生し、それが次にドラフトされた繊維ストランドの均一性を損なう。エアジェット紡績機のためのドラフト装置１の場合、軸１０の直径ＤはゲージＥの１０分の１未満であることが多い。不当に高い偏向を避けるために、位置決め要素１３とは別に、図３に示されるような力伝達要素１７を配置するのが有利である。力伝達要素はここでは上部ローラー３に対しできるだけ接近して配置され、保持装置９からの押圧力Ｆを押圧表面１８を通して軸１０上に伝達する。軸１０の偏向はこのようにして最少とされる。押圧表面１８は有利には平らな表面として設計され、それは軸１０の位置に影響することなくかつツイン加圧ローラーを間違っているかもしれない位置に強制することなく、押圧力Ｆを軸１０上に伝達する。 The pressing force F must be transmitted to the twin pressure roller shaft 10 through the holding device 9. This can occur because the force transmission element is integrated into the positioning element 13. In this embodiment (not shown), the pressing force F is distributed through the shaft 10 on both of the upper rollers 3 of the twin pressure roller 11. In the case of the draft device shown here having a large gauge E and a relatively small diameter D of the shaft 10 of the twin pressure roller 11, the bow sled under the load of the shaft 10 is a strong pressing force F. Depending on the thickness, an increase in the tilted position of the upper roller 3 due to deformation occurs, which impairs the uniformity of the subsequently drafted fiber strand. In the case of a draft device 1 for an air jet spinning machine, the diameter D of the shaft 10 is often less than one tenth of the gauge E. In order to avoid unduly high deflections, it is advantageous to arrange a force transmission element 17 as shown in FIG. The force transmission element is here arranged as close as possible to the upper roller 3 and transmits the pressing force F from the holding device 9 onto the shaft 10 through the pressing surface 18. The deflection of the shaft 10 is thus minimized. The pressing surface 18 is advantageously designed as a flat surface, which exerts a pressing force F on the shaft 10 without affecting the position of the shaft 10 and without forcing the twin pressure roller to a position that may be wrong. To communicate.

本発明の有利な実施態様では、捕獲支承体１５は力伝達要素１７中に一体化されている。一体化された要素は有利にはフォーク状設計であることができ、そこではフォークベースは加圧表面１８を含み、フォークの横表面は捕獲表面１６を含む。 In a preferred embodiment of the invention, the capture support 15 is integrated in the force transmission element 17. The integrated element can advantageously be of a fork-like design, in which the fork base includes a pressure surface 18 and the lateral surface of the fork includes a capture surface 16.

力伝達要素１７が位置決め要素１３から分離されて配置されている図３による実施態様では、保持装置９が位置決め要素１３に隙間１９を含むことが重要であり、従って軸１０の中心１２に力は伝達されることができない。この実施態様では、用いられた負荷集合体に依存して、中心１２に付与された押圧力Ｆに代えて、正確に力伝達要素１７上の破線矢印により示された二つの押圧力Ｆ′を与えることが有利でありうる。 In the embodiment according to FIG. 3 in which the force transmission element 17 is arranged separately from the positioning element 13, it is important that the holding device 9 includes a gap 19 in the positioning element 13, so that a force is applied to the center 12 of the shaft 10. Cannot be communicated. In this embodiment, depending on the load assembly used, instead of the pressing force F applied to the center 12, two pressing forces F ′ indicated exactly by broken line arrows on the force transmission element 17 are used. It can be advantageous to give.

案内ベルト８を持つ上部ローラー５はまた、もちろんツイン加圧ローラー１１として、上述した上部ローラー３と同一に設計されることができ、それは同じ態様で保持装置９により位置決めされ及び押圧力Ｆを負荷される。 The upper roller 5 with the guide belt 8 can also be designed identically to the upper roller 3 described above, of course as a twin pressure roller 11, which is positioned by the holding device 9 and loaded with a pressing force F in the same manner. Is done.

ツイン加圧ローラーのための保持装置を含む部分的に示されたドラフト装置の部分的断面側面図を示す。Figure 2 shows a partial cross-sectional side view of a partially shown draft device including a holding device for twin pressure rollers. 図１の断面ＩＩ−ＩＩに沿ったツイン加圧ローラーのための保持装置の図を示す。FIG. 2 shows a view of a holding device for a twin pressure roller along section II-II in FIG. 1. 図１の断面ＩＩＩ−ＩＩＩに沿ったツイン加圧ローラーのための保持装置の図を示す。Fig. 3 shows a view of a holding device for a twin pressure roller along section III-III in Fig. 1;

Claims

A holding device (9) for a twin pressure roller (11) of a draft device (1) comprising a number of lower rollers (2; 4), said twin pressure roller (11) being a stationary shaft (10) And two rotatably supported upper rollers (3; 5), the holding device (9) being assigned to at least one positioning element (13) assigned to the shaft (10) of the twin pressure roller (11) ) And at least one force transmission element (17), and a positioning element (13) is arranged in the region of the center (12) of the shaft (10) of the twin pressure roller (11), such as It is possible to move the twin pressure roller (11) around the center (12) in a pendulum manner, so that the holding device (9) together with the twin pressure roller (11) is the lower roller (2; 4) Lift from In which at least one capture support (15) is approximately of the twin pressure roller (11) when the twin pressure roller (11) is placed on the lower roller (2; 4). A holding device, which is assigned to the twin pressure roller (11) for positioning.

2. Holding device according to claim 1, characterized in that the capture support (15) is assigned to the shaft (10) of the twin pressure roller (11).

3. Holding device according to claim 1 or 2, characterized in that at least two capture supports (15) are arranged apart from each other and close to the upper roller.

4. Holding device according to claim 1, wherein the force transmission element (17) is arranged separately from the positioning element (13).

5. A holding device according to claim 1, wherein the capture bearing body (15) is integrated in the force transmission element (17).

4. The holding device according to claim 1, wherein the force transmission element (17) is integrated in the positioning element (13).