本発明は、被乾燥物を収容する乾燥室を備えた乾燥機に関するものである。
The present invention relates to a dryer provided with a drying chamber that accommodates an object to be dried.
従来より一般的な乾燥機は、電気ヒータやガス燃焼ヒータを熱源とし、外気をこれらの電気ヒータやガス燃焼ヒータの熱源にて加熱して高温空気とした後、被乾燥物が収容された乾燥室に吹き出して、乾燥室内の被乾燥物を乾燥するものであった。そして、被乾燥物を乾燥させた乾燥室内の高温空気は外部に排出されていた（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−３３６５９４
Conventionally, a general dryer uses an electric heater or a gas combustion heater as a heat source, heats the outside air with the heat source of the electric heater or the gas combustion heater to form high-temperature air, and then performs drying in which an object to be dried is accommodated. The product to be dried was blown into the chamber to dry the object to be dried in the drying chamber. And the high temperature air in the drying chamber which dried the to-be-dried material was discharged | emitted outside (for example, refer patent document 1).
JP 2002-336594 A
しかしながら、このような電気ヒータやガス燃焼ヒータなどを使用している乾燥機においては、乾燥室内に送出される高温空気は、乾燥室外の温度が低く湿度を含む外気が使用されている。そのため、被乾燥物が乾燥するまでに長時間を要するようになる。従って、被乾燥物を乾燥させるためのエネルギー消費量も多くなり、電気代やガス代等のエネルギーコストが高騰してしまう問題があった。
However, in a dryer using such an electric heater, a gas combustion heater, or the like, as the high-temperature air sent into the drying chamber, the outside air having a low temperature outside the drying chamber and including humidity is used. Therefore, it takes a long time for the material to be dried to dry. Therefore, there is a problem that the energy consumption for drying the object to be dried increases and the energy cost such as electricity bill and gas bill rises.
また、被乾燥物を乾燥した後の高温空気は、乾燥室外の屋内或いは屋外に排出される。従って、高温空気を屋内に排出させる場合は、乾燥機を設置した室内の温度や湿度が上昇してしまい、室内環境が悪化してしまう。また、高温空気を屋外に排出させる場合には、排気ダクトを乾燥機から屋外まで配設しなければならず、設備コストが高騰してしまう問題があった。
Moreover, the high temperature air after drying a to-be-dried object is discharged | emitted indoors or outdoors outside a drying chamber. Therefore, when exhausting high temperature air indoors, the temperature and humidity in the room where the dryer is installed will rise and the indoor environment will deteriorate. Moreover, when exhausting high temperature air outdoors, the exhaust duct has to be arranged from the dryer to the outdoors, resulting in a problem that the equipment cost increases.
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、被乾燥物の乾燥時間を短縮でき、エネルギー消費量を大幅に削減させることができる乾燥機を提供することを目的とする。
The present invention has been made to solve the problems of the related art, and an object of the present invention is to provide a dryer capable of shortening the drying time of an object to be dried and greatly reducing energy consumption. And
本発明は、被乾燥物を収容する乾燥室を備えた乾燥機において、圧縮機、ガスクーラ、減圧装置及び蒸発器を順次環状に配管接続して成る冷媒回路と、乾燥室内の空気をガスクーラ及び蒸発器と熱交換するように循環させる送風手段とを備えることを特徴とする。
The present invention relates to a dryer provided with a drying chamber for containing an object to be dried, a refrigerant circuit in which a compressor, a gas cooler, a decompression device, and an evaporator are sequentially connected in a pipe, and the air in the drying chamber is gas cooled and evaporated. It is characterized by comprising a blowing means for circulating so as to exchange heat with the vessel.
請求項２の発明は、上記において冷媒回路内にＣＯ2冷媒を封入したことを特徴とする。
The invention of claim 2 is characterized in that, in the above, CO 2 refrigerant is sealed in the refrigerant circuit.
請求項３の発明は、上記各発明においてベースに振動吸収用のサスペンションを介して取り付けられ、内部に乾燥室を構成する回転ドラムを備え、冷媒回路を構成する部品はベースに取り付けられると共に、ガスクーラと熱交換した空気を乾燥室に供給し、当該乾燥室を経た空気を蒸発器に導入するためのダクト部材を可撓性としたことを特徴とする。
The invention of claim 3 is attached to the base via a vibration absorbing suspension in each of the above inventions, and includes a rotating drum constituting a drying chamber therein, and the parts constituting the refrigerant circuit are attached to the base, and the gas cooler The duct member for supplying the air exchanged with the air to the drying chamber and introducing the air passing through the drying chamber into the evaporator is made flexible.
本発明によれば、被乾燥物を収容する乾燥室を備えた乾燥機において、圧縮機、ガスクーラ、減圧装置及び蒸発器を順次環状に配管接続して成る冷媒回路と、乾燥室内の空気をガスクーラ及び蒸発器と熱交換するように循環させる送風手段とを備えているので、乾燥室内に収納された被乾燥物をガスクーラにて加熱された高温空気にて加熱し、被乾燥物から蒸発した湿気は蒸発器に凝結させて廃棄することができるようになる。
According to the present invention, in a dryer provided with a drying chamber for containing an object to be dried, a refrigerant circuit formed by sequentially connecting a compressor, a gas cooler, a decompression device, and an evaporator in an annular manner, and the air in the drying chamber are connected to the gas cooler. And a ventilation means for circulating heat exchange with the evaporator, so that the object to be dried stored in the drying chamber is heated with high-temperature air heated by a gas cooler, and the moisture evaporated from the object to be dried Can condense in the evaporator and be discarded.
これにより、乾燥に要する時間を短縮し、且つ、エネルギー効率を大幅に向上させることができるようになる。
As a result, the time required for drying can be shortened and the energy efficiency can be greatly improved.
また、湿気を排出するために乾燥室外に排気する必要も無くなるので、乾燥機が設置された室内環境を悪化させることもなくなり、当該室内環境を改善するための設備コストの解消することが可能となるものである。
In addition, since it is not necessary to exhaust the outside of the drying chamber in order to discharge moisture, the indoor environment where the dryer is installed is not deteriorated, and the equipment cost for improving the indoor environment can be eliminated. It will be.
請求項２の発明によれば、上記に加えて冷媒回路内にＣＯ2冷媒を封入したので、ガスクーラの温度を高温にすることが可能となる。これにより、乾燥室内に循環させる空気温度を高く維持し、乾燥室内に収納した被乾燥物を短時間で乾燥させて、乾燥に使用するエネルギー消費を一層削減することができるようになるものである。
According to the invention of claim 2, since the CO 2 refrigerant is enclosed in the refrigerant circuit in addition to the above, the temperature of the gas cooler can be increased. As a result, the temperature of the air circulated in the drying chamber can be maintained high, and the object to be dried stored in the drying chamber can be dried in a short time to further reduce energy consumption used for drying. .
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えてベースに振動吸収用のサスペンションを介して取り付けられ、内部に乾燥室を構成する回転ドラムを備え、冷媒回路を構成する部品はベースに取り付けられると共に、ガスクーラと熱交換した空気を乾燥室に供給し、当該乾燥室を経た空気を蒸発器に導入するためのダクト部材を可撓性としたので、回転により回転ドラムが振動し、或いは、ベースに対して変位しても、ダクト部材自体が当該振動や変位を吸収できるので、ダクト部材の接続箇所に破損が発生する不都合を未然に回避することが可能となるものである。
According to the invention of claim 3, in addition to each of the above inventions, the base is provided with a suspension for absorbing vibration and includes a rotating drum constituting a drying chamber inside, and the parts constituting the refrigerant circuit are attached to the base. In addition, the duct member for supplying air that has exchanged heat with the gas cooler to the drying chamber and introducing the air that has passed through the drying chamber into the evaporator is made flexible, so that the rotating drum vibrates by rotation, or Even if it is displaced with respect to the base, the duct member itself can absorb the vibration and displacement, so that it is possible to avoid the inconvenience that the connecting portion of the duct member is damaged.
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図１は本発明の一実施例である乾燥機１００の概略構成図、図２は図１の乾燥機１００を構成するロータリコンプレッサ（圧縮機）１０の縦断側面図をそれぞれ示している。乾燥機１００は、例えば洗濯物（衣類）等の被乾燥物１１６を乾燥するために使用するもので、上方に乾燥室１０８が設けられた本体１０２と、この本体１０２下方に設けられた機械室１０４とから構成されている。本体１０２内には被乾燥物１１６を回転させて効率よく乾燥させる回転ドラム１１０が設けられると共に、機械室１０４内にはロータリコンプレッサ１０が設けられ、乾燥室１０８と機械室１０４との間には乾燥室１０８と機械室１０４とを連通する中空の空気循環通路１１２が設けられている。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a dryer 100 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal side view of a rotary compressor (compressor) 10 constituting the dryer 100 of FIG. The dryer 100 is used for drying an object to be dried 116 such as laundry (clothing), for example, a main body 102 provided with a drying chamber 108 above, and a machine room provided below the main body 102. 104. A rotating drum 110 is provided in the main body 102 for rotating the object to be dried 116 and drying it efficiently, and a rotary compressor 10 is provided in the machine chamber 104, and between the drying chamber 108 and the machine chamber 104. A hollow air circulation passage 112 that connects the drying chamber 108 and the machine chamber 104 is provided.
空気循環通路１１２の一方には入口１１２Ａ（図中右側）が設けられ、他方には出口１１２Ｂ（図中左側）が設けられている。これらの入口１１２Ａと出口１１２Ｂは空気循環通路１１２内と乾燥室１０８内とに連通されている。該空気循環通路１１２の入口１１２Ａ側には蒸発器１５７（除湿器）が設置され、出口側にはガスクーラ１５４（加熱器）が設置されている。また、空気循環通路１１２の入口１１２Ａと出口１１２Ｂの間には送風機１１４（本発明の送風手段に相当）が設置されている。
One of the air circulation passages 112 is provided with an inlet 112A (right side in the figure), and the other is provided with an outlet 112B (left side in the figure). The inlet 112A and the outlet 112B communicate with the air circulation passage 112 and the drying chamber 108. An evaporator 157 (dehumidifier) is installed on the inlet 112A side of the air circulation passage 112, and a gas cooler 154 (heater) is installed on the outlet side. Further, a blower 114 (corresponding to the blowing means of the present invention) is installed between the inlet 112A and the outlet 112B of the air circulation passage 112.
送風機１１４は、図１矢印で示す如き空気循環通路１１２の入口１１２Ａから乾燥室１０８内の空気を吸い込んで蒸発器１５７、ガスクーラ１５４を介して空気循環通路１１２の出口１１２Ｂから乾燥室１０８内に送出する空気循環を構成する。該乾燥機１００は、乾燥室１０８内の空気を空気循環通路１１２を介して送風機１１４にて循環させることにより、ガスクーラ１５４にて加熱された空気を乾燥室１０８内に流入させ、乾燥室１０８内で被乾燥物１１６を乾燥させた後の空気を蒸発器１５７で冷却する。
The blower 114 sucks the air in the drying chamber 108 from the inlet 112A of the air circulation passage 112 as shown by the arrow in FIG. 1, and sends it out into the drying chamber 108 from the outlet 112B of the air circulation passage 112 via the evaporator 157 and the gas cooler 154. Constitutes air circulation. The dryer 100 causes the air heated in the gas cooler 154 to flow into the drying chamber 108 by circulating the air in the drying chamber 108 through the air circulation passage 112 by the blower 114, and the inside of the drying chamber 108. The air after drying the object to be dried 116 is cooled by the evaporator 157.
即ち、乾燥室１０８内の被乾燥物１１６をガスクーラ１５４にて加熱された空気で乾燥させ、乾燥した空気に含まれた湿気を温度の低い蒸発器１５７で凝結させて取り除き、除湿すると共に、除湿された空気を再度ガスクーラ１５４にて加熱して乾燥室１０８内の被乾燥物１１６を乾燥させる循環を繰り返す。尚、１５８はドレンパイプであり、蒸発器１５７表面に凝結した水滴を排出させるためのもので、先端は例えば排水溝（図示せず）に開口している。また、１０６は被乾燥物１１６を乾燥室１０８内に出し入れする際使用する開閉扉で、本体１０２の乾燥室１０８前面に開閉可能に取り付けられている。
That is, the object to be dried 116 in the drying chamber 108 is dried with air heated by a gas cooler 154, and moisture contained in the dried air is condensed and removed by a low temperature evaporator 157 to dehumidify and dehumidify. The circulation of drying the dried object 116 in the drying chamber 108 by heating the air again by the gas cooler 154 is repeated. Reference numeral 158 denotes a drain pipe for discharging water droplets condensed on the surface of the evaporator 157, and the tip thereof opens, for example, to a drain groove (not shown). Reference numeral 106 denotes an opening / closing door used when the object to be dried 116 is taken in and out of the drying chamber 108 and is attached to the front surface of the drying chamber 108 of the main body 102 so as to be opened and closed.
一方、前記ロータリコンプレッサ１０、蒸発器１５７、膨張弁１５６、ガスクーラ１５４は環状に配管接続されて図４に示す冷媒回路が構成される。ロータリコンプレッサ１０は、ＣＯ2を冷媒として使用する内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサであり、このロータリコンプレッサ１０は図２に示す如き鋼板からなる円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納された電動要素１４及びこの電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動される第１の回転圧縮要素３２（１段目）及び第２の回転圧縮要素３４（２段目）からなる回転圧縮機構部１８にて構成されている。
On the other hand, the rotary compressor 10, the evaporator 157, the expansion valve 156, and the gas cooler 154 are annularly connected to form a refrigerant circuit shown in FIG. The rotary compressor 10 is an internal intermediate pressure multistage compression rotary compressor that uses CO 2 as a refrigerant. The rotary compressor 10 includes a cylindrical sealed container 12 made of a steel plate as shown in FIG. The electric element 14 arranged and housed on the upper side of the internal space, and the first rotary compression element 32 (first stage) and the second arranged at the lower side of the electric element 14 and driven by the rotating shaft 16 of the electric element 14. This is composed of a rotary compression mechanism portion 18 composed of a rotary compression element 34 (second stage).
尚、実施例のロータリコンプレッサ１０の高さ寸法は約２２０ｍｍ（外径約１２０ｍｍ）、電動要素１４の高さ寸法は約８０ｍｍ（外径約１１０ｍｍ）、回転圧縮機構部１８の高さ寸法は約７０ｍｍ（外径約１１０ｍｍ）で、電動要素１４と回転圧縮機構部１８との間隔は約５ｍｍとなっている。また、第２の回転圧縮要素３４の排除容積は第１の回転圧縮要素３２の排除容積よりも小さく設定されている。
In addition, the height dimension of the rotary compressor 10 of an Example is about 220 mm (outer diameter about 120 mm), the height dimension of the electric element 14 is about 80 mm (outer diameter about 110 mm), and the height dimension of the rotary compression mechanism part 18 is about The distance between the electric element 14 and the rotary compression mechanism portion 18 is about 5 mm. Further, the excluded volume of the second rotary compression element 34 is set smaller than the excluded volume of the first rotary compression element 32.
密閉容器１２は実施例では厚さ約４．５ｍｍの鋼板より構成され、底部をオイル溜とし、電動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成され、且つ、このエンドキャップ１２Ｂの上面中心には円形の取付孔１２Ｄが形成されており、この取付孔１２Ｄには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０が取り付けられている。
In the embodiment, the sealed container 12 is made of a steel plate having a thickness of about 4.5 mm, the bottom part is an oil reservoir, the container main body 12A that houses the electric element 14 and the rotary compression mechanism part 18, and the upper opening of the container main body 12A. The end cap 12B has a substantially bowl-shaped end cap (lid) 12B that is closed, and a circular mounting hole 12D is formed at the center of the upper surface of the end cap 12B. A terminal (wiring is omitted) 20 for supplying power is attached.
この場合、ターミナル２０周囲のエンドキャップ１２Ｂには、座押成形によって所定曲率の段差部１２Ｃが環状に形成されている。また、ターミナル２０は電気的端子１３９が貫通して取り付けられた円形のガラス部２０Ａと、このガラス部２０Ａの周囲に形成され、斜め外下方に鍔状に張り出した金属製の取付部２０Ｂとから構成されている。取付部２０Ｂの厚さ寸法は２．４±０．５ｍｍとされている。そして、ターミナル２０は、そのガラス部２０Ａを下側から取付孔１２Ｄに挿入して上側に臨ませ、取付部２０Ｂを取付孔１２Ｄの周縁に当接させた状態でエンドキャップ１２Ｂの取付孔１２Ｄ周縁に取付部２０Ｂを溶接することで、エンドキャップ１２Ｂに固定されている。
In this case, the end cap 12B around the terminal 20 is formed with a stepped portion 12C having a predetermined curvature in an annular shape by press-fitting. The terminal 20 includes a circular glass portion 20A through which the electrical terminal 139 is attached, and a metal attachment portion 20B formed around the glass portion 20A and projecting in a bowl shape obliquely outward and downward. It is configured. The thickness dimension of the mounting portion 20B is 2.4 ± 0.5 mm. And the terminal 20 inserts the glass part 20A into the mounting hole 12D from the lower side and faces the upper side, and attaches the mounting part 20B to the peripheral edge of the mounting hole 12D, and the peripheral edge of the mounting hole 12D of the end cap 12B. The attachment portion 20B is welded to the end cap 12B.
電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隙を設けて挿入配置されたロータ２４とからなる。このロータ２４は中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に固定されている。
The electric element 14 includes a stator 22 attached in an annular shape along the inner peripheral surface of the upper space of the hermetic container 12, and a rotor 24 inserted and arranged with a slight gap inside the stator 22. The rotor 24 is fixed to a rotating shaft 16 that passes through the center and extends in the vertical direction.
ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３０内に永久磁石ＭＧを挿入して構成されている。
The stator 22 has a laminated body 26 in which donut-shaped electromagnetic steel plates are laminated, and a stator coil 28 wound around the teeth of the laminated body 26 by a direct winding (concentrated winding) method. Similarly to the stator 22, the rotor 24 is also formed by a laminated body 30 of electromagnetic steel plates, and a permanent magnet MG is inserted into the laminated body 30.
前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が挟持されている。即ち、第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上下に配置されたシリンダ３８、シリンダ４０と、この上下シリンダ３８、４０内を１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けた上下偏心部４２、４４に嵌合されて偏心回転する上下ローラ４６、４８と、この上下ローラ４６、４８に当接して上下シリンダ３８、４０内をそれぞれ低圧室側と高圧室側に区画する後述する上下ベーン５０（下側のベーンは図示せず）と、上シリンダ３８の上側の開口面及び下シリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用する支持部材としての上部支持部材５４及び下部支持部材５６にて構成される。
An intermediate partition plate 36 is sandwiched between the first rotary compression element 32 and the second rotary compression element 34. That is, the first rotary compression element 32 and the second rotary compression element 34 include an intermediate partition plate 36, a cylinder 38 and a cylinder 40 disposed above and below the intermediate partition plate 36, and the inside of the upper and lower cylinders 38 and 40. The upper and lower rollers 46 and 48 are fitted to the upper and lower eccentric portions 42 and 44 provided on the rotating shaft 16 with a phase difference of 180 degrees and rotate eccentrically, and the upper and lower cylinders 38 are in contact with the upper and lower rollers 46 and 48. , 40 are divided into a low pressure chamber side and a high pressure chamber side, respectively, and upper and lower vanes 50 (lower vanes are not shown), an upper opening surface of the upper cylinder 38 and an opening surface of the lower cylinder 40 below. And an upper support member 54 and a lower support member 56 as support members that also serve as bearings for the rotary shaft 16.
上部支持部材５４および下部支持部材５６には、吸込ポート１６１、１６２にて上下シリンダ３８、４０の内部とそれぞれ連通する吸込通路５８、６０と、凹陥した吐出消音室６２、６４が形成されると共に、これら両吐出消音室６２、６４の開口部はそれぞれカバーにより閉塞される。即ち、吐出消音室６２はカバーとしての上部カバー６６、吐出消音室６４はカバーとしての下部カバー６８にて閉塞される。
The upper support member 54 and the lower support member 56 are formed with suction passages 58 and 60 that communicate with the inside of the upper and lower cylinders 38 and 40 through suction ports 161 and 162, and recessed discharge silencer chambers 62 and 64, respectively. The openings of both the discharge silencing chambers 62 and 64 are respectively closed by covers. That is, the discharge silence chamber 62 is closed by an upper cover 66 as a cover, and the discharge silence chamber 64 is closed by a lower cover 68 as a cover.
この場合、上部支持部材５４の中央には軸受け５４Ａが起立形成されており、この軸受け５４Ａ内面には筒状のブッシュ１２２が装着されている。また、下部支持部材５６の中央には軸受け５６Ａが貫通形成されており、この軸受け５６Ａ内面にも筒状のブッシュ１２３が装着されている。これらブッシュ１２２、１２３は後述する如き摺動性の良い材料にて構成されており、回転軸１６はこれらブッシュ１２２、１２３を介して上部支持部材５４の軸受け５４Ａと下部支持部材５６の軸受け５６Ａに保持される。
In this case, a bearing 54A is erected at the center of the upper support member 54, and a cylindrical bush 122 is mounted on the inner surface of the bearing 54A. A bearing 56A is formed through the center of the lower support member 56, and a cylindrical bushing 123 is mounted on the inner surface of the bearing 56A. The bushes 122 and 123 are made of a material having good slidability as will be described later, and the rotating shaft 16 is connected to the bearing 54A of the upper support member 54 and the bearing 56A of the lower support member 56 through the bushes 122 and 123. Retained.
この場合、下部カバー６８はドーナッツ状の円形鋼板から構成されており、周辺部の４箇所を主ボルト１２９によって下から下部支持部材５６に固定され、吐出ポート（図示せず）にて第１の回転圧縮要素３２の下シリンダ４０内部と連通する吐出消音室６４の下面開口部を閉塞する。この主ボルト１２９の先端は上部支持部材５４に螺合する。
In this case, the lower cover 68 is composed of a donut-shaped circular steel plate, and four places in the periphery are fixed to the lower support member 56 from below by the main bolt 129, and the first is made by a discharge port (not shown). The lower surface opening of the discharge silencing chamber 64 communicating with the inside of the lower cylinder 40 of the rotary compression element 32 is closed. The tip of the main bolt 129 is screwed into the upper support member 54.
下部カバー６８の内周縁は下部支持部材５６の軸受け５６Ａ内面より内方に突出しており、これによって、ブッシュ１２３の下端面は下部カバー６８によって保持され、脱落が防止されている。尚、吐出消音室６４と密閉容器１２内とは、上下のシリンダ３８、４０や中間仕切板３６を貫通する連通路にて連通されており、連通路の上端には中間吐出管１２１が立設され、この中間吐出管１２１から第１の回転圧縮要素３２で圧縮された中間圧の冷媒が密閉容器１２内に吐出される。
The inner peripheral edge of the lower cover 68 protrudes inward from the inner surface of the bearing 56A of the lower support member 56, whereby the lower end surface of the bush 123 is held by the lower cover 68 and prevented from falling off. The discharge silencing chamber 64 and the inside of the sealed container 12 are communicated with each other through a communication passage that penetrates the upper and lower cylinders 38 and 40 and the intermediate partition plate 36, and an intermediate discharge pipe 121 is erected at the upper end of the communication passage. The intermediate pressure refrigerant compressed by the first rotary compression element 32 is discharged from the intermediate discharge pipe 121 into the sealed container 12.
また、上部カバー６６は吐出ポート３９にて第２の回転圧縮要素３４の上シリンダ３８内部と連通する吐出消音室６２の上面開口部を閉塞し、密閉容器１２内を吐出消音室６２と電動要素１４側とに仕切る。この上部カバー６６は前記上部支持部材５４の軸受け５４Ａが貫通する孔が形成された略ドーナッツ状の円形鋼板から構成され、周辺部が４本の主ボルト７８により、上から上部支持部材５４に固定されている。この主ボルト７８の先端は下部支持部材５６に螺合する。
Further, the upper cover 66 closes the upper opening of the discharge silencer chamber 62 communicating with the inside of the upper cylinder 38 of the second rotary compression element 34 at the discharge port 39, and the discharge silencer chamber 62 and the electric element inside the sealed container 12. Divide into 14 sides. The upper cover 66 is formed of a substantially donut-shaped circular steel plate in which a hole through which the bearing 54A of the upper support member 54 passes is formed, and the peripheral portion is fixed to the upper support member 54 from above by four main bolts 78. Has been. The tip of the main bolt 78 is screwed into the lower support member 56.
上シリンダ３８の下側の開口面及び下シリンダ４０の上側の開口面を閉塞する中間仕切板３６内には、上シリンダ３８内の吸込側に対応する位置に、外周面と内周面とを連通して給油路を構成する貫通孔１３１が穿設されている。この貫通孔１３１の外周面側の開口は圧入した封止材１３２にて封止されている。また、貫通孔１３１の中途部には上側に延在する連通孔１３３が穿設されている。
In the intermediate partition plate 36 that closes the lower opening surface of the upper cylinder 38 and the upper opening surface of the lower cylinder 40, an outer peripheral surface and an inner peripheral surface are provided at positions corresponding to the suction side in the upper cylinder 38. A through hole 131 that communicates to form an oil supply path is formed. The opening on the outer peripheral surface side of the through hole 131 is sealed with a press-fitting sealing material 132. A communication hole 133 extending upward is formed in the middle of the through hole 131.
一方、上シリンダ３８の吸込ポート１６１（吸込側）には中間仕切板３６の連通孔１３３に連通する連通孔１３４が穿設されている。また、回転軸１６内には軸中心に鉛直方向に設けられたオイル孔に連通する横方向の給油孔８２、８４（回転軸１６の上下偏心部４２、４４にも形成されている）が形成されている。中間仕切板３６の貫通孔１３１の内周面側の開口は、これらの給油孔８２、８４を介してオイル孔に連通している。
On the other hand, a communication hole 134 communicating with the communication hole 133 of the intermediate partition plate 36 is formed in the suction port 161 (suction side) of the upper cylinder 38. Further, in the rotary shaft 16, lateral oil supply holes 82 and 84 (also formed in the upper and lower eccentric portions 42 and 44 of the rotary shaft 16) communicating with an oil hole provided in the vertical direction around the shaft center are formed. Has been. The opening on the inner peripheral surface side of the through hole 131 of the intermediate partition plate 36 communicates with the oil hole through these oil supply holes 82 and 84.
密閉容器１２内は後述する如く中間圧となるため、２段目で高圧となる上シリンダ３８内にはオイルの供給が困難となるが、中間仕切板３６を係る構成としたことにより、密閉容器１２内の底部のオイル溜めから汲み上げられてオイル孔を上昇し、給油孔８２、８４から出たオイルは、中間仕切板３６の貫通孔１３１に入り、連通孔１３３、１３４から上シリンダ３８の吸込側（吸込ポート１６１）に供給される。
Since the inside of the airtight container 12 has an intermediate pressure as will be described later, it is difficult to supply oil into the upper cylinder 38, which is at a high pressure in the second stage. The oil that has been pumped up from the oil sump at the bottom of 12 and raised through the oil supply holes 82 and 84 enters the through hole 131 of the intermediate partition plate 36 and is sucked into the upper cylinder 38 from the communication holes 133 and 134. To the side (suction port 161).
一方、上シリンダ３８内には前述したベーン５０を収納する案内溝７０と、この案内溝７０の外側に位置してバネ部材（スプリング）７６を収納する収納部７０Ａが形成されている。該スプリング７６は、ベーン５０の外側端部に当接し、常時ベーン５０をローラ４６側に付勢する。そして、このスプリング７６の密閉容器１２側の収納部７０Ａ内には金属製のプラグ１３７が設けられ、スプリング７６の抜け止めの役目を果たす。
On the other hand, in the upper cylinder 38, a guide groove 70 for storing the vane 50 described above and a storage portion 70A for storing a spring member (spring) 76 located outside the guide groove 70 are formed. The spring 76 is in contact with the outer end of the vane 50 and constantly urges the vane 50 toward the roller 46. A metal plug 137 is provided in the housing portion 70A of the spring 76 on the closed container 12 side, and serves to prevent the spring 76 from coming off.
密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面には、上部支持部材５４と下部支持部材５６の吸込通路５８、６０、吐出消音室６２及び上部カバー６６の上側（電動要素１４の下端に略対応する位置）に対応する位置に、スリーブ１４１、１４２、１４３及び１４４がそれぞれ溶接固定されている。スリーブ１４１と１４２は上下に隣接すると共に、スリーブ１４３はスリーブ１４１の略対角線上にある。また、スリーブ１４４はスリーブ１４１と略９０度ずれた位置にある。
On the side surface of the container main body 12A of the sealed container 12, the suction passages 58, 60 of the upper support member 54 and the lower support member 56, the upper side of the discharge silencer chamber 62, and the upper cover 66 (position substantially corresponding to the lower end of the electric element 14). The sleeves 141, 142, 143, and 144 are fixed by welding at positions corresponding to. The sleeves 141 and 142 are adjacent to each other vertically, and the sleeve 143 is substantially diagonal to the sleeve 141. Further, the sleeve 144 is located at a position shifted by approximately 90 degrees from the sleeve 141.
そして、スリーブ１４１内には上シリンダ３８に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９２の一端は上シリンダ３８の吸込通路５８に連通される。この冷媒導入管９２は密閉容器１２の上側を通過してスリーブ１４４に至り、他端はスリーブ１４４内に挿入接続されて密閉容器１２内に連通する。
One end of a refrigerant introduction pipe 92 for introducing refrigerant gas into the upper cylinder 38 is inserted and connected into the sleeve 141, and one end of the refrigerant introduction pipe 92 is communicated with the suction passage 58 of the upper cylinder 38. The refrigerant introduction pipe 92 passes through the upper side of the sealed container 12 to reach the sleeve 144, and the other end is inserted and connected into the sleeve 144 to communicate with the sealed container 12.
また、スリーブ１４２内には下シリンダ４０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端は下シリンダ４０の吸込通路６０に連通される。この冷媒導入管９４の他端は気液分離を行うアキュムレータ（図示せず）を介して蒸発器１５７に接続されている。また、スリーブ１４３内には冷媒吐出管９６が挿入接続され、この冷媒吐出管９６の一端は吐出消音室６２に連通される。
Also, one end of a refrigerant introduction pipe 94 for introducing refrigerant gas into the lower cylinder 40 is inserted and connected into the sleeve 142, and one end of the refrigerant introduction pipe 94 is communicated with the suction passage 60 of the lower cylinder 40. The other end of the refrigerant introduction pipe 94 is connected to an evaporator 157 via an accumulator (not shown) that performs gas-liquid separation. A refrigerant discharge pipe 96 is inserted and connected into the sleeve 143, and one end of the refrigerant discharge pipe 96 is communicated with the discharge silencer chamber 62.
また、スリーブ１４１、１４３、１４４の外面周囲には配管接続用のカプラが係合可能な鍔部１５１が形成されており、スリーブ１４２の内面には配管接続用のネジ溝１５２が形成されている。これにより、スリーブ１４１、１４３、１４４にはロータリコンプレッサ１０の製造工程における完成検査で気密試験を行う場合に試験用配管のカプラを鍔部１５１に容易に接続できるようになると共に、スリーブ１４２にはネジ溝１５２を使用して試験用配管を容易にネジ止めできるようになる。
Further, a flange 151 that can be engaged with a coupler for pipe connection is formed around the outer surfaces of the sleeves 141, 143, and 144, and a thread groove 152 for pipe connection is formed on the inner surface of the sleeve 142. . As a result, the sleeves 141, 143, 144 can be easily connected to the coupler 151 of the test pipe when the airtight test is performed in the completion inspection in the manufacturing process of the rotary compressor 10. It becomes possible to easily screw the test pipe using the screw groove 152.
そして、実施例の乾燥機１００に設けられたロータリコンプレッサ１０は、蒸気圧縮サイクルの高圧側が超臨界圧で運転される図４に示すような冷媒回路を構成する。即ち、ロータリコンプレッサ１０の冷媒吐出管９６は乾燥室１０８内に吹き出す空気加熱用のガスクーラ１５４の入口に接続される。このガスクーラ１５４は前述した如く空気循環通路１１２の出口に設けられる。ガスクーラ１５４を出た配管は減圧装置としての前述した膨張弁１５６を経て蒸発器１５７の入口に至り、蒸発器１５７の出口は冷媒導入管９４に接続される。
And the rotary compressor 10 provided in the dryer 100 of an Example comprises the refrigerant circuit as shown in FIG. 4 by which the high pressure side of a vapor | steam compression cycle is drive | operated by supercritical pressure. That is, the refrigerant discharge pipe 96 of the rotary compressor 10 is connected to the inlet of a gas cooler 154 for air heating that blows into the drying chamber 108. The gas cooler 154 is provided at the outlet of the air circulation passage 112 as described above. The piping exiting the gas cooler 154 reaches the inlet of the evaporator 157 via the expansion valve 156 described above as a decompression device, and the outlet of the evaporator 157 is connected to the refrigerant introduction pipe 94.
以上の構成で次に動作を説明する。尚、乾燥室１０８内（回転ドラム１１０内）内には所定量の被乾燥物１１６が収納され、機械室１０４内には制御装置が設けられておりこの制御装置によって乾燥機１００は制御される。また、制御装置は乾燥室１０８内に収納された被乾燥物１１６が変色及び損傷等がないようにガスクーラ１５４の温度を制御すると共に、霜が発生しないように蒸発器１５７の温度制御を行うものとする。そして、ターミナル２０および図示されない配線を介して電動要素１４のステータコイル２８に通電されると、回転ドラム１１０が回転すると共に、電動要素１４が起動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸１６と一体に設けた上下偏心部４２、４４に嵌合された上下ローラ４６、４８が上下シリンダ３８、４０内を偏心回転する。
Next, the operation of the above configuration will be described. A predetermined amount of an object to be dried 116 is accommodated in the drying chamber 108 (in the rotary drum 110), and a control device is provided in the machine chamber 104, and the dryer 100 is controlled by this control device. . The control device controls the temperature of the gas cooler 154 so that the material to be dried 116 stored in the drying chamber 108 is not discolored or damaged, and controls the temperature of the evaporator 157 so that frost is not generated. And When the stator coil 28 of the electric element 14 is energized via the terminal 20 and a wiring (not shown), the rotating drum 110 rotates and the electric element 14 is activated to rotate the rotor 24. By this rotation, the upper and lower rollers 46 and 48 fitted to the upper and lower eccentric parts 42 and 44 provided integrally with the rotary shaft 16 rotate eccentrically in the upper and lower cylinders 38 and 40.
これにより、冷媒導入管９４および下部支持部材５６に形成された吸込通路６０を経由して、吸込ポート１６２から下シリンダ４０の低圧室側に吸入された低圧の冷媒ガスは、ローラ４８とベーンの動作により圧縮されて中間圧となり下シリンダ４０の高圧室側より吐出ポート、下部支持部材５６に形成された吐出消音室６４から連通路を経て中間吐出管１２１から密閉容器１２内に吐出される。これによって、密閉容器１２内は中間圧となる。
As a result, the low-pressure refrigerant gas sucked from the suction port 162 to the low-pressure chamber side of the lower cylinder 40 via the refrigerant introduction pipe 94 and the suction passage 60 formed in the lower support member 56 is transferred between the roller 48 and the vane. It is compressed by the operation to become an intermediate pressure, and is discharged from the discharge port and the discharge muffler chamber 64 formed in the lower support member 56 from the lower cylinder 40 through the intermediate discharge pipe 121 to the sealed container 12 through the communication path. Thereby, the inside of the sealed container 12 becomes an intermediate pressure.
そして、密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガスは、スリーブ１４４から出て冷媒導入管９２及び上部支持部材５４に形成された吸込通路５８を経由して吸込ポート１６１から上シリンダ３８の低圧室側に吸入される。吸入された中間圧の冷媒ガスは、ローラ４６とベーン５０の動作により２段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒ガスとなり、高圧室側から吐出ポート３９を通り上部支持部材５４に形成された吐出消音室６２、冷媒吐出管９６を経由してガスクーラ１５４内に流入する。
The intermediate-pressure refrigerant gas in the sealed container 12 exits from the sleeve 144, passes through the refrigerant introduction pipe 92 and the suction passage 58 formed in the upper support member 54, and passes from the suction port 161 to the low pressure chamber side of the upper cylinder 38. Inhaled. The suctioned intermediate-pressure refrigerant gas is compressed in the second stage by the operation of the roller 46 and the vane 50 to become a high-temperature / high-pressure refrigerant gas, which is formed on the upper support member 54 from the high-pressure chamber side through the discharge port 39. Then, the gas flows into the gas cooler 154 via the discharge silencer chamber 62 and the refrigerant discharge pipe 96.
冷媒はガスクーラ１５４で空気循環通路１１２内の空気と熱交換して冷却され、ガスクーラ１５４を出る。そして、膨張弁１５６で減圧された後、蒸発器１５７に流入して蒸発し、冷媒導入管９４から第１の回転圧縮要素３２内に吸い込まれる超臨界のサイクルを繰り返す。ガスクーラ１５４内に流入したときの冷媒温度は約＋９０℃乃至＋１００℃まで上昇しており、係る高温高圧の冷媒ガスはガスクーラ１５４にて放熱し、この放熱で加熱されて高温となった空気は送風機１１４にて乾燥室１０８内に吹き出される。
The refrigerant is cooled by exchanging heat with the air in the air circulation passage 112 by the gas cooler 154 and exits the gas cooler 154. Then, after the pressure is reduced by the expansion valve 156, the supercritical cycle that flows into the evaporator 157 and evaporates and is sucked into the first rotary compression element 32 from the refrigerant introduction pipe 94 is repeated. The refrigerant temperature when flowing into the gas cooler 154 rises to about + 90 ° C. to + 100 ° C., and the high-temperature and high-pressure refrigerant gas dissipates heat in the gas cooler 154, and the air heated to this heat release and heated to high temperature At 114, the air is blown into the drying chamber 108.
乾燥室１０８内に吹き出された空気は回転ドラム１１０内に収納された濡れた被乾燥物１１６を暖めて湿気を蒸発させ、被乾燥物１１６を乾燥させる。被乾燥物１１６を乾燥させて湿気を含んだ空気は空気循環通路１１２の入口１１２Ａから空気循環通路１１２内に吸い込まれる。空気循環通路１１２の入口１１２Ａには蒸発器１５７が設けられており、この蒸発器１５７の温度は＋３℃程に低下しているので、湿気を含んだ空気は蒸発器１５７を通過する過程で表面に凝結し、水滴となって落下する。落下した水滴はドレンパイプ１５８を介して排水溝に排出される。
The air blown into the drying chamber 108 warms the wet material to be dried 116 stored in the rotary drum 110 to evaporate the moisture, thereby drying the material to be dried 116. Air containing moisture by drying the object to be dried 116 is sucked into the air circulation passage 112 from the inlet 112A of the air circulation passage 112. An evaporator 157 is provided at the inlet 112 </ b> A of the air circulation passage 112, and the temperature of the evaporator 157 is lowered to about + 3 ° C. Therefore, the air containing moisture passes through the evaporator 157 in the process. Condensed to fall as water droplets. The dropped water droplet is discharged to the drainage groove via the drain pipe 158.
また、蒸発器１５７で湿気が取り除かれて乾燥した空気は送風機１１４にて空気循環通路１１２の出口側に送風される。空気循環通路１１２の出口側にはガスクーラ１５４が設けられているので、乾燥した空気は再度ガスクーラ１５４にて加熱された後乾燥室１０８内に吹き出されて、乾燥室１０８内の被乾燥物１１６から湿気を奪い乾燥させる循環を繰り返す。これが制御装置によって所定時間繰り返されることによって、乾燥室１０８内の被乾燥物１１６は完全に乾燥される。
In addition, air dried by removing moisture by the evaporator 157 is blown to the outlet side of the air circulation passage 112 by the blower 114. Since the gas cooler 154 is provided on the outlet side of the air circulation passage 112, the dried air is heated again by the gas cooler 154 and then blown out into the drying chamber 108, and from the object 116 to be dried in the drying chamber 108. Repeated circulation to remove moisture and dry. By repeating this for a predetermined time by the control device, the material to be dried 116 in the drying chamber 108 is completely dried.
このように、ロータリコンプレッサ１０、ガスクーラ１５４、膨張弁１５６及び蒸発器１５７を順次環状に配管接続して成る冷媒回路と、乾燥室１０８内の空気をガスクーラ１５４及び蒸発器１５７と熱交換するように循環させる送風機１１４とを備えているので、乾燥室１０８内に収納した被乾燥物１１６を乾燥した空気に含まれる湿気を蒸発器１５７にて凝結させてドレンパイプ１５８から廃棄させることができる。これにより、乾燥機１００のエネルギー効率を極めて向上させることができるようになる。
In this way, the rotary compressor 10, the gas cooler 154, the expansion valve 156, and the evaporator 157 are sequentially connected in a circular pipe, and the air in the drying chamber 108 is heat-exchanged with the gas cooler 154 and the evaporator 157. Since the air blower 114 is provided to circulate, the moisture contained in the dry air of the material to be dried 116 stored in the drying chamber 108 can be condensed by the evaporator 157 and discarded from the drain pipe 158. Thereby, the energy efficiency of the dryer 100 can be greatly improved.
また、被乾燥物１１６を極めて短時間、且つ、迅速に乾燥させることが可能となり、乾燥機１００の運転時間を大幅に短縮させることができるようになる。
Moreover, it becomes possible to dry the to-be-dried object 116 very rapidly for a short time, and the operating time of the dryer 100 can be significantly shortened.
また、冷媒回路内にＣＯ2冷媒を封入しているので、ガスクーラ１５４の温度を前述の如く極めて高温にすることが可能となる。これにより、乾燥室１０８内に循環させる空気温度の上昇率を向上させることができて、乾燥室１０８内に収納した被乾燥物１１６を短時間で乾燥することができるようになる。
Further, since the CO 2 refrigerant is sealed in the refrigerant circuit, the temperature of the gas cooler 154 can be made extremely high as described above. As a result, the rate of increase of the air temperature circulated in the drying chamber 108 can be improved, and the object to be dried 116 stored in the drying chamber 108 can be dried in a short time.
次に、図５は本発明を適用した乾燥機の他の実施例として、洗濯運転と洗濯運転終了後の乾燥運転を実行する洗濯乾燥機２００の内部構成図を示している。この実施例の洗濯乾燥機２００は、衣類等の被洗濯物（この被洗濯物が乾燥運転における被乾燥物となる。）を洗濯、及び、乾燥するために使用するもので、外郭を形成する本体２０１（図５は本体２０１のケース内を透視している。）の上面中央部には被洗濯物を納出するための開閉扉２０３が取り付けられており、開閉扉２０３の側方の本体２０１上面には各種の操作スイッチや表示部が配設された図示しない操作パネルが設けられている。
Next, FIG. 5 shows an internal configuration diagram of a washing and drying machine 200 that executes a washing operation and a drying operation after the completion of the washing operation as another embodiment of the dryer to which the present invention is applied. The washing / drying machine 200 of this embodiment is used for washing and drying clothes to be washed such as clothes (the clothes to be dried in the drying operation) and forms an outline. An opening / closing door 203 for delivering the laundry is attached to the central portion of the upper surface of the main body 201 (FIG. 5 shows the inside of the case of the main body 201), and the main body on the side of the opening / closing door 203. On the upper surface of 201, an operation panel (not shown) provided with various operation switches and a display unit is provided.
前記本体２０１内には、貯水可能な円筒状樹脂製の外槽ドラム２０２が設けられ、この外槽ドラム２０２は円筒の軸を左右方向として配設されている。そして、この外槽ドラム２０２の内側には、洗濯槽と脱水槽を兼ねる円筒状ステンレス製の内槽ドラム（本発明に置ける回転ドラム）２０５が設けられている。この内槽ドラム２０５の内部が被洗濯物を収容する収容室（乾燥運転においては乾燥室として機能する）２１０とされ、これも円筒の軸を左右方向として配設されると共に、この軸が外槽ドラム２０２の側壁（図５の奥側）に装着された図示しない駆動モータの軸２０８に連結され、当該軸２０８を中心とし、内槽ドラム２０５は外槽ドラム２０２内で回転可能に保持されている。また、外槽ドラム２０２は内槽ドラム２０５の回転により振動・変位を生じるため、振動・騒音の低減のために振動吸収機能を有するサスペンション３０１を介して本体２０１の底面に位置するベース３０２上に固定されている。即ち、回転する内槽ドラム２０５は外槽ドラム２０２及びサスペンション３０１を介してベース３０２上に取り付けられたかたちとなる。
A cylindrical resin-made outer tank drum 202 capable of storing water is provided in the main body 201, and the outer tank drum 202 is disposed with a cylindrical axis in the left-right direction. Inside the outer tub drum 202, a cylindrical stainless steel inner tub drum (rotating drum according to the present invention) 205 serving as a washing tub and a dewatering tub is provided. The inside of the inner tub drum 205 is a storage chamber 210 (which functions as a drying chamber in the drying operation) for storing the laundry, which is also arranged with a cylindrical shaft in the left-right direction. It is connected to a shaft 208 of a drive motor (not shown) mounted on the side wall (back side in FIG. 5) of the tank drum 202, and the inner tank drum 205 is rotatably held in the outer tank drum 202 with the shaft 208 as a center. ing. Further, since the outer tub drum 202 is vibrated and displaced by the rotation of the inner tub drum 205, it is placed on the base 302 positioned on the bottom surface of the main body 201 via the suspension 301 having a vibration absorbing function for reducing vibration and noise. It is fixed. That is, the rotating inner tank drum 205 is mounted on the base 302 via the outer tank drum 202 and the suspension 301.
前記外槽ドラム２０２の上部には、前記開閉扉２０３に対応して被洗濯物を納出するための図示しない水密性の開閉蓋が設けられている。また、内槽ドラム２０５の全周壁には、空気及び水が流通可能な多数の透孔（図示されない）が形成されている。また、当該内層ドラム２０５の停止位置は規定されており、この停止時に前記外槽ドラム２０２の開閉蓋に対応する位置（上面）には被洗濯物を納出するための図示しない開閉蓋を有している。
A watertight opening / closing lid (not shown) is provided on the outer tub drum 202 in correspondence with the opening / closing door 203 to deliver laundry. In addition, a large number of through holes (not shown) through which air and water can flow are formed in the entire peripheral wall of the inner tank drum 205. Further, the stop position of the inner layer drum 205 is defined, and an opening / closing lid (not shown) for delivering the laundry is provided at a position (upper surface) corresponding to the opening / closing lid of the outer tub drum 202 at the time of the stop. is doing.
前述した駆動モータは、洗濯運転及び当該洗濯運転終了後の乾燥運転において、左右水平方向の軸２０８を中心として内槽ドラム２０５を回転させるためのモータである。この駆動モータは、前記軸２０８の一端（図５の奥側）に取り付けられ、図示しない制御装置により、乾燥運転時においては洗濯運転時に比して低速にて内槽ドラム２０５を回転させるように制御される。
The drive motor described above is a motor for rotating the inner tub drum 205 around the horizontal axis 208 in the washing operation and the drying operation after the completion of the washing operation. The drive motor is attached to one end of the shaft 208 (the back side in FIG. 5), and the control unit (not shown) rotates the inner tub drum 205 at a lower speed during the drying operation than during the washing operation. Be controlled.
前記軸２０８の他端（図５の手前側）内には内部中空の中空部が形成されており、この中空部を介して後述する空気循環経路２７２と内槽ドラム２０５内とが連通されている。
An internal hollow portion is formed in the other end of the shaft 208 (front side in FIG. 5), and an air circulation path 272 (described later) communicates with the inside of the inner tank drum 205 through the hollow portion. Yes.
前記本体２０１の上部には、内槽ドラム２０５内に給水するための給水手段としての図示しない給水通路が設けられており、この給水通路の一端は給水バルブを介して水道水などの給水源に接続されている。この給水バルブは前記制御装置にて開閉が制御される。また、給水通路の他端は、外槽ドラム２０２に接続されて内部と連通しており、制御装置にて給水バルブが開放されると、外槽ドラム２０２内に設けられた内槽ドラム２０５内の収容室２１０に給水源から水（水道水）が供給されるように構成されている。
A water supply passage (not shown) is provided in the upper portion of the main body 201 as water supply means for supplying water into the inner tank drum 205, and one end of the water supply passage is connected to a water supply source such as tap water via a water supply valve. It is connected. The water supply valve is controlled to be opened and closed by the control device. The other end of the water supply passage is connected to and communicates with the inside of the outer tub drum 202. When the water supply valve is opened by the control device, the inner tub drum 205 provided in the outer tub drum 202 is opened. Water (tap water) is supplied to the storage chamber 210 from a water supply source.
また、前記本体２０１の下部には、内槽ドラム２０５内の収容室２１０の水を排出するための排水手段としての図示しない排水通路が設けられており、この排水通路の一端は、制御装置にて開閉を制御される排水バルブを介して外槽ドラム２０２の最底部と連通している。また、排水通路の他端は、洗濯乾燥機２００の外部に導出され、排水溝等に至る。
In addition, a drainage passage (not shown) as a drainage means for draining the water in the storage chamber 210 in the inner tank drum 205 is provided at the lower part of the main body 201, and one end of the drainage passage is connected to the control device. Then, it communicates with the bottom of the outer drum 202 through a drain valve that is controlled to open and close. Further, the other end of the drainage passage is led out of the washing / drying machine 200 and reaches a drainage groove or the like.
他方、洗濯乾燥機２００には、本体２０１内には外槽ドラム２０２の後側から側方に渡って前述した空気循環経路２７２が構成されている。この空気循環経路２７２は、吐出側のダクト部材２６７と、吸込側のダクト部材２６８と、ダクトボックス２７１内に形成された空気通路２６９等から構成されている。ダクト部材２６７の一端は、軸２０８の他端（図５の手前側）に形成された前述した中空部を介して内槽ドラム２０５内（収容室２１０）と連通するように外槽ドラム２０２に接続固定されており、他端はダクトボックス２７１内に形成された空気通路２６９の出口２６９Ｂに接続固定されている。また、ダクト部材２６８の一端は、外槽ドラム２０２内の内槽ドラム２０５内（収容室２１０）と連通するように外槽ドラム２０２に接続固定されており、他端は空気通路２６９の入口２６９Ａに接続固定されている。
On the other hand, in the washing / drying machine 200, the air circulation path 272 described above is formed in the main body 201 from the rear side to the side of the outer tub drum 202. The air circulation path 272 includes a discharge-side duct member 267, a suction-side duct member 268, an air passage 269 formed in the duct box 271, and the like. One end of the duct member 267 is connected to the outer tank drum 202 so as to communicate with the inside of the inner tank drum 205 (accommodating chamber 210) through the above-described hollow portion formed on the other end of the shaft 208 (front side in FIG. 5). The other end is connected and fixed to an outlet 269 </ b> B of an air passage 269 formed in the duct box 271. Further, one end of the duct member 268 is connected and fixed to the outer tub drum 202 so as to communicate with the inside of the inner tub drum 205 (the storage chamber 210) in the outer tub drum 202, and the other end is an inlet 269A of the air passage 269. The connection is fixed.
ここで、空気循環経路２７２を構成する両ダクト部材２６７、２６８は金属若しくは耐熱性の合成樹脂から構成され、全体若しくは少なくとも一部が可撓性を有した材料、例えばフレキシブルホースにて構成されている。
Here, both duct members 267 and 268 constituting the air circulation path 272 are made of metal or heat-resistant synthetic resin, and at least a part thereof is made of a flexible material such as a flexible hose. Yes.
また、ダクト部材２６７には、前述同様の送風手段としての送風機１１４が設けられている。この送風機１１４は、空気循環経路２７２内の空気を空気循環経路２７２のダクト部材２６７から軸２０８の中空部を経て内槽ドラム２０５内の収容室２１０に送風供給する。即ち、洗濯乾燥機２００は、乾燥運転時に空気循環経路２７２内の空気を送風機１１４により内槽ドラム２０５内に循環させることにより、空気循環経路２７２の空気通路２６９内に設けられた前述同様のガスクーラ１５４（放熱器）との熱交換にて加熱された空気を内槽ドラム２０５内の収容室２１０に吐出する。
Also, the duct member 267 is provided with a blower 114 as a blowing means similar to the above. The blower 114 blows and supplies air in the air circulation path 272 from the duct member 267 of the air circulation path 272 to the accommodation chamber 210 in the inner tank drum 205 through the hollow portion of the shaft 208. That is, the washing and drying machine 200 circulates the air in the air circulation path 272 into the inner tank drum 205 by the blower 114 during the drying operation, so that the same gas cooler provided in the air passage 269 of the air circulation path 272 is provided. Air heated by heat exchange with 154 (heat radiator) is discharged into the storage chamber 210 in the inner tank drum 205.
前記ダクトボックス２７１内には前述の如く空気通路２６９が形成されている。このダクトボックス２７１内は図５に示すように、断熱性の仕切部材２７６により下部が連通した状態で手前側と奥側とに区画されており、これにより、ダクトボックス２７１内には、手前側で上から下に下降した後、奥側で下から上に上昇する迂回したかたちの一連の空気通路２６９が構成される。そして、この空気通路２６９の手前側にこの場合の冷媒回路２２０の前述同様の蒸発器１５７が配設され、奥側には冷媒回路２２０のガスクーラ１５４が配設される。
An air passage 269 is formed in the duct box 271 as described above. As shown in FIG. 5, the duct box 271 is partitioned into a front side and a back side in a state where the lower part communicates with a heat insulating partition member 276, so that the duct box 271 has a front side. A series of air passages 269 are formed in a detoured form that descends from the top to the bottom and then rises from the bottom to the top on the back side. An evaporator 157 similar to that of the refrigerant circuit 220 in this case is disposed on the front side of the air passage 269, and a gas cooler 154 of the refrigerant circuit 220 is disposed on the back side.
尚、上述の如くガスクーラ１５４と蒸発器１５７の下側は、前記仕切部材２６７にて区画されておらず、連通されている。そして、前記空気通路２６９の入口２６９Ａはダクトボックス２７１の手前側の空気通路２６９上部にて開口しており、これにより、上記ダクト部材２６８はダクトボックス２７１の手前側の空気通路２６９上部に連通する。また、空気通路２６９の出口２６９Ｂはダクトボックス２７１の奥側の空気通路２６９上部にて開口しており、これにより、ダクト部材２６７はダクトボックス２７１の奥側の空気通路２６９上部に連通する。
As described above, the gas cooler 154 and the lower side of the evaporator 157 are not partitioned by the partition member 267 but are communicated with each other. The inlet 269A of the air passage 269 is opened at the upper portion of the air passage 269 on the front side of the duct box 271, whereby the duct member 268 communicates with the upper portion of the air passage 269 on the front side of the duct box 271. . The outlet 269 </ b> B of the air passage 269 opens at the upper part of the air passage 269 on the back side of the duct box 271, whereby the duct member 267 communicates with the upper part of the air passage 269 on the back side of the duct box 271.
係る構成により、前記送風機１１４の運転によって収容室２１０内を循環し、被洗濯物を乾燥させた後の空気は、空気循環経路２７２のダクト部材２６８を経て入口２６９Ａからダクトボックス２７１の手前側の空気通路６９に流入して降下しながら、この手前側の空気通路２６９に設けられた蒸発器１５７と熱交換して冷却され、除湿された後、仕切部材２７６の下側からダクトボックス２７１の奥側の空気通路２６９に入り、上昇しながらこの奥側の空気通路２６９に設けられたガスクーラ１５４と熱交換して加熱された後、出口２６９Ｂから出てダクト部材２６７に入り、そこに設けられた送風機１１４に吸い込まれて当該送風機１１４から収容室２１０内に吐出される構成とされている。
With such a configuration, the air after circulating in the storage chamber 210 by the operation of the blower 114 and drying the laundry, the air on the near side of the duct box 271 from the inlet 269A through the duct member 268 of the air circulation path 272. While flowing into the air passage 69 and descending, it is cooled by exchanging heat with the evaporator 157 provided in the air passage 269 on the near side, and dehumidified, and then from the lower side of the partition member 276 to the back of the duct box 271. After entering the air passage 269 on the side, and heated up by exchanging heat with the gas cooler 154 provided in the air passage 269 on the back side, it exits from the outlet 269B and enters the duct member 267, where it is provided. It is configured to be sucked into the blower 114 and discharged from the blower 114 into the housing chamber 210.
次に、２２０は前述した冷媒回路であり、当該冷媒回路２２０は前述同様のロータリコンプレッサ１０、前記ガスクーラ１５４、減圧装置としての前述同様の膨張弁１５６及び蒸発器１５７等を順次環状に配管接続して構成されている。そして、ロータリコンプレッサ１０や膨張弁１５６、前記ガスクーラ１５４及び蒸発器１５７を内蔵したダクトボックス２７１はベース３０２に取り付けられ、固定されている。また、冷媒回路２２０内には、冷媒として二酸化炭素（ＣＯ2）が所定量封入されている。
Next, reference numeral 220 denotes the refrigerant circuit described above, and the refrigerant circuit 220 sequentially connects the rotary compressor 10, the gas cooler 154, the expansion valve 156, the evaporator 157, etc., which are the same as the pressure reduction device, in an annular manner. Configured. The duct box 271 containing the rotary compressor 10, the expansion valve 156, the gas cooler 154 and the evaporator 157 is attached to the base 302 and fixed. The refrigerant circuit 220 is filled with a predetermined amount of carbon dioxide (CO 2 ) as a refrigerant.
そして、この場合、冷媒導入管２３０からロータリコンプレッサ１０の第１の回転圧縮要素３２に低圧冷媒が導入され、冷媒吐出管２３２から第２の回転圧縮要素３４で圧縮された高温高圧の冷媒がロータリコンプレッサ１０外に吐出される構成とされている。
In this case, the low-pressure refrigerant is introduced from the refrigerant introduction pipe 230 to the first rotary compression element 32 of the rotary compressor 10, and the high-temperature and high-pressure refrigerant compressed by the second rotary compression element 34 from the refrigerant discharge pipe 232 is rotary. It is configured to be discharged out of the compressor 10.
前記冷媒回路２２０のロータリコンプレッサ１０の冷媒吐出管２３２は、空気加熱用の前記ガスクーラ１５４の入口に接続される。このガスクーラ１５４を出た配管３３０は、膨張弁１５６の入口に接続され、膨張弁１５６を出た配管は、前記蒸発器１５７の入口に至り、蒸発器１５７を出た配管は、冷媒導入管２３０に接続されてロータリコンプレッサ１０に至る。また、ロータリコンプレッサ１０の運転及び膨張弁１５６は前記制御装置により制御される。
A refrigerant discharge pipe 232 of the rotary compressor 10 of the refrigerant circuit 220 is connected to an inlet of the gas cooler 154 for air heating. The pipe 330 exiting the gas cooler 154 is connected to the inlet of the expansion valve 156, the pipe exiting the expansion valve 156 reaches the inlet of the evaporator 157, and the pipe exiting the evaporator 157 is the refrigerant introduction pipe 230. To the rotary compressor 10. The operation of the rotary compressor 10 and the expansion valve 156 are controlled by the control device.
尚、上述した制御装置は洗濯乾燥機２００の制御を司る制御手段であり、図示しない駆動モータの運転、給水通路の給水バルブの開閉、排水通路の排水バルブの開閉、ロータリコンプレッサ１０の運転、膨張弁１５６の絞り調整、送風機１１４風量を制御している。更に、制御装置は内槽ドラム２０５内に収容された被洗濯物が変色及び損傷しないようにガスクーラ１５４を経た空気の温度も制御する。
The above-described control device is a control unit that controls the washing / drying machine 200, and operates a drive motor (not shown), opens / closes a water supply valve in a water supply passage, opens / closes a drain valve in a drainage passage, operates / rotates the rotary compressor 10. The throttle adjustment of the valve 156 and the air flow of the blower 114 are controlled. Further, the control device controls the temperature of the air that has passed through the gas cooler 154 so that the laundry accommodated in the inner tub drum 205 is not discolored and damaged.
以上の構成で次に洗濯乾燥機２００の動作を説明する。内槽ドラム２０５内の収容室２１０に被洗濯物と当該被洗濯物の量に応じた所定量の洗剤が投入され、前述した操作スイッチのうちの電源スイッチ及びスタートスイッチが操作されると、制御装置は洗濯運転を開始する。そして、制御装置は図示しない給水通路の給水バルブを開いて給水通路を開放する。これにより、給水源から外槽ドラム２０２内の内層ドラム２０５の収容室２１０内に水が供給される。尚、このとき排水通路の排水バルブは制御装置により閉じられている。
Next, the operation of the washing and drying machine 200 with the above configuration will be described. When a predetermined amount of detergent corresponding to the laundry and the amount of the laundry to be washed is put into the storage chamber 210 in the inner tub drum 205 and the power switch and the start switch among the operation switches described above are operated, the control is performed. The device starts washing operation. And a control apparatus opens the water supply valve of the water supply channel | path which is not shown in figure, and opens a water supply channel | path. Thereby, water is supplied from the water supply source into the storage chamber 210 of the inner layer drum 205 in the outer tub drum 202. At this time, the drain valve of the drain passage is closed by the control device.
内槽ドラム２０５内の収容室２１０に所定量の水が溜まると、制御装置は給水バルブを閉じて給水通路を閉塞する。これにより、給水源からの水の供給が停止される。
When a predetermined amount of water accumulates in the storage chamber 210 in the inner tank drum 205, the control device closes the water supply valve and closes the water supply passage. Thereby, the supply of water from the water supply source is stopped.
次に、制御装置により本体２０１の側面に形成された駆動モータが通電起動されて軸２０８が回転し、これにより、軸２０８に取り付けられた内槽ドラム２０５が外槽ドラム２０２内で回転し始め、洗濯運転の洗濯行程が開始される。
Next, the drive motor formed on the side surface of the main body 201 is energized and activated by the control device, and the shaft 208 rotates. As a result, the inner tank drum 205 attached to the shaft 208 starts to rotate in the outer tank drum 202. The washing process of the washing operation is started.
洗濯行程の開始から所定時間経過すると、制御装置により駆動モータが停止され、前記排水通路の排水バルブが開放されて内槽ドラム２０２の収容室２１０内（即ち、外槽ドラム２０５内）の水（洗濯水）が排出されていく。
When a predetermined time elapses from the start of the washing process, the drive motor is stopped by the control device, the drainage valve of the drainage passage is opened, and water (inside the outer tub drum 205) (inside the outer tub drum 205) ( Washing water) is discharged.
そして、内槽ドラム２０５の収容室２１０内の水が排出されると、制御装置は再び駆動モータを作動し、被洗濯物の脱水を行う。この脱水を所定時間実行した後、制御装置は排水通路の排水バルブを閉じる。
When the water in the storage chamber 210 of the inner tub drum 205 is discharged, the control device operates the drive motor again to dehydrate the laundry. After performing this dehydration for a predetermined time, the control device closes the drain valve of the drain passage.
次に、制御装置はすすぎ行程に移行し、給水通路の給水バルブを開いて給水通路を開放する。これにより、給水源から内槽ドラム２０５内の収容室２１０に再び水が供給される。
Next, the control device shifts to the rinsing process, and opens the water supply valve of the water supply passage to open the water supply passage. Thereby, water is again supplied from the water supply source to the storage chamber 210 in the inner tank drum 205.
内槽ドラム２０５内の収容室２１０に所定量の給水が行われると、制御装置は給水バルブを閉じ、給水通路を閉塞する。これにより、給水源からの水の供給が停止される。
When a predetermined amount of water is supplied to the storage chamber 210 in the inner tank drum 205, the control device closes the water supply valve and closes the water supply passage. Thereby, the supply of water from the water supply source is stopped.
そして、前記駆動モータの回転動作を所定時間繰り返してすすぎを行った後、制御装置は駆動モータを停止し、排水通路の排水バルブを開いて収容室２１０内のすすぎ水を排水通路に排出する。収容室２１０内のすすぎ水が排出されると、制御装置は再び駆動モータを作動し、前述同様に内槽ドラム２０５を回転させて、被洗濯物の脱水を行う脱水行程に移行する。
Then, after rinsing by repeating the rotation operation of the drive motor for a predetermined time, the control device stops the drive motor, opens the drain valve of the drain passage, and discharges the rinse water in the storage chamber 210 to the drain passage. When the rinsing water in the storage chamber 210 is discharged, the control device operates the drive motor again and rotates the inner tub drum 205 in the same manner as described above to shift to a dehydration process in which the laundry is dehydrated.
この脱水行程を所定時間実行した後、制御装置は排水バルブを閉じる。また、制御装置はロータリコンプレッサ１０を起動すると共に、送風機１１４の運転を開始する。そして、前記駆動モータにより内槽ドラム２０５を回転させて乾燥運転に移行する。この乾燥運転では、ロータリコンプレッサ１０から吐出された高温・高圧の冷媒ガスは、ガスクーラ１５４で放熱した後、膨張弁１５６で減圧され、次に蒸発器１５７に流入してそこで周囲から吸熱し、蒸発して冷媒導入管２３２からロータリコンプレッサ１０の第１の回転圧縮要素３２に吸い込まれる循環を行うようになる。
After performing this dehydration process for a predetermined time, the control device closes the drain valve. Further, the control device starts the rotary compressor 10 and starts the operation of the blower 114. Then, the inner drum 205 is rotated by the drive motor to shift to the drying operation. In this drying operation, the high-temperature and high-pressure refrigerant gas discharged from the rotary compressor 10 dissipates heat in the gas cooler 154 and is then depressurized by the expansion valve 156 and then flows into the evaporator 157 where it absorbs heat from the surroundings and evaporates. As a result, the refrigerant is circulated from the refrigerant introduction pipe 232 into the first rotary compression element 32 of the rotary compressor 10.
送風機１１４の運転により、ガスクーラ１５４における高温高圧の冷媒の放熱によって加熱され、高温となった空気は空気循環経路２７２のダクト部材２６７から出て内槽ドラム２０５の収容室１０内に吐出される。
Due to the operation of the blower 114, the air heated by the heat radiation of the high-temperature and high-pressure refrigerant in the gas cooler 154 is discharged from the duct member 267 of the air circulation path 272 and discharged into the storage chamber 10 of the inner tank drum 205.
収容室１０に吐出された加熱空気は内槽ドラム２０５内（収容室２１０）に収容された被洗濯物を暖めて湿気を蒸発させ、被洗濯物（被乾燥物）を乾燥させる。被洗濯物を乾燥させて湿気を含んだ空気は、収容室２１０を経て図示しない透孔から内槽ドラム２０５外に出て空気循環経路２７２のダクト部材２６８内を通過し、入口２６９Ａから空気通路２６９内に吸い込まれ、そこに設けられた蒸発器１５７に導入されて通過する。
The heated air discharged into the storage chamber 10 warms the laundry stored in the inner tub drum 205 (storage chamber 210), evaporates moisture, and dries the laundry (dry material). The air containing moisture by drying the laundry goes out of the inner tank drum 205 through the accommodation chamber 210 through a through hole (not shown), passes through the duct member 268 of the air circulation path 272, and passes through the air passage from the inlet 269A. 269 is sucked into 269 and introduced into an evaporator 157 provided there.
収容室２１０からの空気に含まれる水分（被洗濯物から蒸発した水分）は蒸発器１５７を通過する過程で当該蒸発器１５７の表面に凝結し、水滴となって落下する。落下した水滴は図示しないドレンパイプを介して、前記排水通路から外部の排水溝などに排出される。
Moisture contained in the air from the storage chamber 210 (water evaporated from the laundry) condenses on the surface of the evaporator 157 in the process of passing through the evaporator 157 and falls as water droplets. Dropped water droplets are discharged from the drainage passage to an external drainage groove or the like via a drain pipe (not shown).
この蒸発器１５７で湿気が取り除かれて乾燥した空気は、次にガスクーラ１５４に流入して加熱される。そして、空気通路２６９の出口２６９Ｂから出てダクト部材２６７に入り、送風機１１４に吸い込まれて軸２０８の中空部側に送風され、内槽ドラム２０５内の収容室２１０に吐出されて内槽ドラム２０５内の被洗濯物から湿気を奪って乾燥させる循環を繰り返す。
The air that has been dehumidified and dried by the evaporator 157 then flows into the gas cooler 154 and is heated. Then, it exits from the outlet 269B of the air passage 269, enters the duct member 267, is sucked into the blower 114, is blown to the hollow portion side of the shaft 208, is discharged into the storage chamber 210 in the inner tank drum 205, and is discharged into the inner tank drum 205. Repeated circulation to remove moisture from the laundry inside and dry it.
このような乾燥運転が制御装置にて所定時間実行されることにより、内槽ドラム２０５内の収容室２１０の被洗濯物は完全に乾燥される。このように、空気循環経路２７２内の空気をガスクーラ１５４で加熱し、蒸発器１５７で除湿することで被洗濯物を効率的に乾燥させることができるようになる。また、二酸化炭素のように冷媒回路の高圧側が超臨界圧力となる冷媒を用いることで、ガスクーラ１５４において大なる加熱能力を得ることができるようになる。
By executing such a drying operation for a predetermined time by the control device, the laundry in the storage chamber 210 in the inner tub drum 205 is completely dried. As described above, the air in the air circulation path 272 is heated by the gas cooler 154 and dehumidified by the evaporator 157, whereby the laundry can be efficiently dried. In addition, by using a refrigerant having a supercritical pressure on the high-pressure side of the refrigerant circuit, such as carbon dioxide, a large heating capability can be obtained in the gas cooler 154.
ここで、上述の如き内槽ドラム２０５の回転により外槽ドラム２０２及び内槽ドラム２０５は振動し、また、変位するがこの振動や変位はサスペンション３０１が吸収することになる。これにより、ベース３０２に伝わる振動が緩和され、騒音が低減される。
Here, the rotation of the inner tank drum 205 as described above causes the outer tank drum 202 and the inner tank drum 205 to vibrate and displace, but the suspension 301 absorbs this vibration and displacement. Thereby, the vibration transmitted to the base 302 is relieved and noise is reduced.
一方、内槽ドラム２０５及び外槽ドラム２０２の振動・変位によってベース３０２に取り付けられているダクトボックス２７１と外槽ドラム２０２の位置も変位することになる。従って、各ダクト部材２６７、２６８の一端と他端の位置関係の変位することになるが、ダクト部材２６７及び２６８は可撓性を有しているので、回転により内槽ドラム２０５及び外槽ドラム２０２が振動し、或いは、変位しても、ダクト部材２６７、２６８自体が当該振動や変位を吸収できる。これにより、ダクト部材２６７、２６８のダクトボックス２７１及び外槽ドラム２０２への接続箇所に破損が発生する不都合も未然に回避される。
On the other hand, the positions of the duct box 271 and the outer tank drum 202 attached to the base 302 are also displaced by the vibration and displacement of the inner tank drum 205 and the outer tank drum 202. Accordingly, although the positional relationship between one end and the other end of each duct member 267, 268 is displaced, the duct members 267, 268 have flexibility, so that the inner tank drum 205 and the outer tank drum are rotated by rotation. Even if 202 vibrates or displaces, the duct members 267 and 268 themselves can absorb the vibration and displacement. As a result, the inconvenience that the duct members 267 and 268 are connected to the duct box 271 and the outer drum 202 can be avoided.
尚、本実施例では、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を備えた内部中間圧型多段（２段）圧縮式のロータリロータリコンプレッサ１０を用いるものとしたが、本発明に使用可能な圧縮機はこれに限定されるものではない。
In this embodiment, the internal intermediate pressure multi-stage (two-stage) compression rotary rotary compressor 10 including the first and second rotary compression elements 32 and 34 is used. However, the present invention can be used in the present invention. The compressor is not limited to this.
本発明の一実施例の乾燥機の概略構成図である。（実施例１）It is a schematic block diagram of the dryer of one Example of this invention. Example 1
図１の乾燥機を構成するロータリコンプレッサの縦断側面図である。It is a vertical side view of the rotary compressor which comprises the dryer of FIG.
図２のロータリコンプレッサの第２の回転圧縮要素の圧縮行程を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the compression process of the 2nd rotation compression element of the rotary compressor of FIG.
図１の乾燥機の冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit figure of the dryer of FIG.
本発明の他の実施例の洗濯乾燥機の内部構成を示す斜視図である。（実施例２）It is a perspective view which shows the internal structure of the washing-drying machine of the other Example of this invention. (Example 2)
符号の説明Explanation of symbols
１０ ロータリコンプレッサ
１２ 密閉容器
１４ 電動要素
３２ 第１の回転圧縮要素
３４ 第２の回転圧縮要素
１００ 乾燥機
１０４ 機械室
１０６ 開閉扉
１０８ 乾燥室
１１０ 回転ドラム
１１２ 空気循環通路
１１４ 送風機
１１６ 被乾燥物
１５４ ガスクーラ
１５６ 膨張弁
１５７ 蒸発器
１５８ ドレンパイプ
２００ 洗濯乾燥機
２０２ 外槽ドラム
２０５ 内槽ドラム
２６７、２６８ ダクト部材
２７１ ダクトボックス
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Rotary compressor 12 Airtight container 14 Electric element 32 1st rotation compression element 34 2nd rotation compression element 100 Dryer 104 Machine room 106 Opening / closing door 108 Drying chamber 110 Rotary drum 112 Air circulation path 114 Blower 116 Dried object 154 Gas cooler 156 Expansion valve 157 Evaporator 158 Drain pipe 200 Washer / dryer 202 Outer tank drum 205 Inner tank drum 267, 268 Duct member 271 Duct box
