JP2006334690A - カッティング装置およびそのカッティング処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 切り文字用シートに対する切込み開始当初から、カッティングバイトが所定の切込み角度で切り文字用シートに切込み可能なカッティング装置等を提供する。
【解決手段】 シート送り経路３１に沿って切り文字用シートＴを正逆送りしながら、斜刃で構成したカッティングバイト１４２を自由回転自在に支持したバイトユニット１３１を、シート送り方向に直交するシート幅方向に正逆往復動させるカッティング処理を行うことにより、切り文字用シートＴにカットラインを形成するカッティング機構１２１と、カッティングバイト１４２の正逆往復動の基点となる移動基点位置にカッティングバイト１４２が臨んだときに、カッティングバイト１４２を回転させてその刃先を、所定の切込方向に向かせる刃先方向設定機構１３８と、を備えていることを特徴とする。
【選択図】 図５

Description

本発明は、切り文字用シートのシート送り方向に直交するシート幅方向にカッティングバイトを移動させることにより、切り文字用にカットラインを形成するカッティング装置およびそのカッティング処理方法に関する。

従来から、シート送り経路に沿って、切り文字用シート（カッティングテープ）を正逆送りしながら、シート送り方向と直交するシート幅方向にカッティングバイトを正逆往復動させるカッティング処理を行うことにより、切り文字用シートにカットラインを形成するカッティング装置（テープ処理装置）が知られている。この種のカッティング装置に適用されるカッティングバイトは、バイトカバー内で自由回転自在に支持されたバイト保持部材に保持されている。そして、カッティング処理により、切り文字用シートのシート送り方向への正逆送りと、カッティングバイトのシート幅方向への正逆往復移動とを同期して行うと、（これらを行うことにより生じる）切り文字用シートの切断抵抗に応じて（バイト保持部材を介して）カッティングバイトが回転し、その切っ先が所定の方向を向くようになっており、切り文字用シートに、任意の形状のカットラインを形成することができるようになっている。
特開２００４−２５５８２５号公報

このように、従来のカッティング装置では、切り文字用シートの送りとカッティングバイトの移動とに基づく切断抵抗に応じて、カッティングバイトの切っ先方向が設定されるため、切り文字用シートから離間したときのカッティングバイトの切っ先方向が、次の切込み開始直後の切っ先の向きとなり、この状態で切込みが開始される。そして、切り文字用シートから離間したときのカッティングバイトの切っ先方向は、形成するカットラインによって様々であり、切込み開始直後の、切り文字用シートに対するカッティングバイトの切込み角度がばらばらとなってしまう。したがって、切込み開始直後から、所定の切込み角度を必要とするようなカッティング処理（例えば、切り文字用シートを横断するように、シート幅方向に直線状のカットラインを形成するような場合）を行う場合では、切込み角度を所定の角度とすることができないため、適切なカットラインを形成することができない。

そこで、本発明は、切り文字用シートから離間したときのカッティングバイトの切っ先方向に関わらず、切り文字用シートに対する切込み開始当初から、カッティングバイトが所定の切込み角度で切り文字用シートに切込み可能なカッティング装置およびそのカッティング処理方法を提供することを課題としている。

本発明のカッティング装置は、シート送り経路に沿って切り文字用シートを正逆送りしながら、斜刃で構成したカッティングバイトを自由回転自在に支持したバイトユニットを、シート送り方向に直交するシート幅方向にカッティングバイトを正逆往復動させるカッティング処理を行うことにより、切り文字用シートにカットラインを形成するカッティング機構と、カッティングバイトの正逆往復動の基点となる移動基点位置にカッティングバイトが臨んだときに、カッティングバイトを回転させてその刃先を、所定の切込方向に向かせる刃先方向設定機構と、を備えていることを特徴とする。

また、本発明は、シート送り経路に沿って切り文字用シートを正逆送りしながら、斜刃であるカッティングバイトを自由回転自在に支持したバイトユニットを、シート送り方向に直交するシート幅方向に正逆往復動させるカッティング処理を行うことにより、切り文字用シートにカットラインを形成するカッティング装置のカッティング処理方法であって、カッティング処理の開始に先立ち、カッティングバイトの正逆往復動の基点となる移動基点位置にカッティングバイトが臨ませ、移動基点位置に臨んだカッティングバイトを回転させてその刃先を、所定の切込方向に向かせる刃先方向設定機構により、カッティングバイトの刃先を所定の切込方向に向かせた後、カッティングバイトの正逆往復動を開始することを特徴とする。

これらの構成によれば、カッティングバイトが、その正逆往復動の基点となる移動基点位置に臨むと、刃先方向設定機構により、カッティングバイトが回転させられ、その刃先が所定の切込方向を向くように構成されている。そして、移動基点位置に臨ませた後、カッティングバイトの移動を開始すれば、カッティングバイトの刃先が所定の切込み方向を向いた状態（すなわち所定の切込み角度）で、切り文字用シートに切込み動作をさせることができる。したがって、切り文字用シートに対して所定の切込み角度で切り込みたい場合には、カッティングバイトを一旦移動基点位置に臨ませればよく、切込み開始端から切り文字用シートに精度良くカットラインを形成することができる。

この場合、移動基点位置は、シート送り経路から外れ、かつカッティングバイトの往動開始位置であり、切込方向は、カッティングバイトの往動方向であることが好ましい。

この構成によれば、カッティングバイトを往動させて切り文字用シートに切込む場合、カッティングバイトの刃先方向は常に所定の切込み方向を向いているため、カッティングバイト往動時の切込み動作開始当初の切込み角度を所定の角度とすることができる。

この場合、カッティング処理には、切り文字用シートの全シート幅に亘り、テープ幅方向と平行な直線状のカットラインを形成するハーフカット処理が含まれており、切込方向は、カッティングバイトの往動方向であることいることが好ましい。

この構成によると、カッティングバイトの切込み方向が、カッティングバイトの往動方向、すなわち切り文字用シートの（シート送り方向に平行な）縁端を直角に切込む方向に設定される。したがって、テープ幅方向と平行な直線状のカットラインを形成するハーフカット処理を行う場合には、カッティングバイトを往動させながら、これを切り文字用シートに切込ませることにより、（切込み開始端のカットラインが歪むことなく）シート幅方向に平行なカットラインを精度良く形成することができる。また、移動基点位置がカッティングバイトの往動開始位置となっているため、カッティング処理の開始時には、カッティングバイトの刃先方向が往動方向に設定されており、（カッティングバイトの刃先方向設定のために、敢えてこれを移動させる必要が無く）効率よく迅速にハーフカット処理を行うことが可能である。

この場合、刃先方向設定機構は、カッティングバイトに組み込まれた可動磁石と、移動基点位置の近傍に固定された固定磁石と、で構成され、固定磁石と可動磁石との相互吸着力により、カッティングバイトを回転させることが好ましい。

この構成によれば、移動基点位置にバイトユニットが近接または臨むと、可撓磁石および固定磁石の相互吸着力（異磁極作用）により、カッティングバイトを回転させることができ、カッティングバイトの刃先方向を所定の切込み方向に設定することができる。

この場合、カッティング機構を支持する装置フレームをさらに備え、固定磁石は、移動基点位置に臨むバイトユニットが近接する装置フレームの一部に設けられていることが好ましい。

この構成によれば、装置フレームを利用して固定磁石を設けることができる。

この場合、可動磁石は、棒状に構成され、カッティングバイトの回転軸を貫くように配設されていることが好ましい。

この構成によれば、可動磁石は、棒状に構成され、カッティングバイドの回転軸を貫くように配設されているため、可動磁石と固定磁石との相互作用により、カッティングバイトを効率的に回転させることができ、カッティングバイトの刃先方向を所定の切込み方向に確実に設定することができる。

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。このテープ処理装置は、切り文字用テープおよび剥離テープを積層した処理テープ（剥離紙付きテープ）をテープカートリッジから繰出して印刷処理を行った後、印刷済み部分をフルカット処理によりこれを切り離すと共に、切り離したテープ片に対してカットラインを形成するカッティング処理をさらに行うことにより、いわゆる切り文字（記号および図形を含む）を形成したテープ片を作成するものである。

図１は、テープ処理装置の外観斜視図である。同図に示すように、このテープ処理装置１は、上部ケース３および下部ケース４から成る装置ケース２により外郭を構成されている。上部ケース３の上面前方には、複数のキーを有し、各種データ入力用のキーボード５が配設されている。上部ケース３の上面後方には、その右部にディスプレイ６が組み込まれていると共に、ディスプレイ６の図示左側に隣接して、上部ケース３の一部を構成するカートリッジ用開閉蓋７が開閉自在に設けられている。カートリッジ用開閉蓋７の内部には、テープカートリッジＣを着脱自在に装着するカートリッジ装着部８が形成されている。また、上部ケース３の左側面には、処理済みの処理テープＴが排出されるテープ排出口９が形成されている。

なお、図中の符号３８１は、後述するカッティングバイト１４２の交換のためのバイト交換蓋３８１であり、符号６２２は、テープ収容部６０１（図示省略：後述する）を開放するための収容部開閉蓋である。

図２に示すように、装置ケース２の内部には、ユニット化された装置アッセンブリ１１が収容されている。装置アッセンブリ１１は、装置ケース２に固定された支持フレーム２１と、支持フレーム２１に組み込まれた内部装置２２と、で構成されている。支持フレーム２１は、カートリッジ装着部８を構成するカートリッジフレーム２３と、これに添設された共通支持フレーム２４と、を備えている。共通支持フレーム２４は、底板となる下フレーム２５と、下フレーム２５に対向する上フレーム２６と、下フレーム２５および上フレーム２６の間に設けられた鉛直フレーム２７と、を有している（図２，３および図５参照）。

また、図２，３に示すように、支持フレーム２１および装置ケース２により、テープカートリッジＣから繰出された処理テープＴを送るためのテープ送り経路３１が形成されている。テープ送り経路３１は、テープカートリッジＣのテープ繰出し口（後述する）からテープ排出口９にかけて直線的に形成された第１送り経路３２と、分岐部３３で第１送り経路３２の途中から分岐し、テープ収容部６０１に連通する第２送り経路３４と、で構成されている。なお、図中に示す符号１２５は、一部のカッティング処理で用いられるテープバッファ１２５である（詳細は後述する）。

図２に示すように、内部装置２２は、カートリッジフレーム２３内に組み込まれ、処理テープＴ（の切り文字用テープＴｃ）に印刷処理を行う印刷ユニット４１と、テープ送り経路３１に臨むように共通支持フレーム２４に支持され、処理テープＴにフルカット処理を行うフルカットユニット４２と、フルカットユニット４２の下流側に位置して共通支持フレーム２４に支持され、処理テープＴ（の切り文字用テープＴｃ）にカッティング処理を行うカッティングユニット４３と、これら各ユニットを統括制御する図外の制御手段４４（図１０参照）と、を備えている。

そして、このテープ処理装置１では、処理テープＴに対して、制御手段４４の制御に基づいて、印刷ユニット４１を用いて印刷処理を行った後、フルカットユニット４２およびカッティングユニット４３を用いて、フルカット処理、カッティング処理を順次行うことにより、所望のキャラクタが印刷され、かつ所望の形状に切抜きカットされたテープ片を作成できるようになっている。なお、当然のことながら、印刷処理、フルカット処理と行って、カッティング処理を行わず、印刷のみがされたテープ片を得ることも可能であるし、印刷処理を行わず、フルカット処理、カッティング処理と行って、切抜きカットのみが為されたテープ片を得ることも可能である。

なお、図２に示すように、このテープ処理装置１に用いられるテープカートリッジＣは、カートリッジケースＣ１により全体をカバーリングされており、処理テープＴをロール状に巻回したテープリールＣ２と、インクリボンＲをロール状に巻回したリボン繰出しリールＣ３と、繰出したインクリボンＲを巻き取るリボン巻取りリールＣ４と、を備えている。また、テープカートリッジＣには、後述する印刷ユニット４１の印刷ヘッド６２を遊挿する貫通開口Ｃ５が形成されている。この貫通開口Ｃ５に臨むように、回転自在のプラテンローラＣ６が配設されると共に、プラテンローラＣ６に近接して、テープリールＣ２から繰出された処理テープＴが貫通開口Ｃ５に臨むように導く経路部材Ｃ７が設けられている。

処理テープＴは、プラテンローラＣ６と共に貫通開口Ｃ５に臨んでおり、その先端は、貫通開口Ｃ５の近傍に形成されたテープ繰出し口（図示省略）からテープカートリッジＣの外部（テープ送り経路３１）に引き出されている。インクリボンＲは、貫通開口Ｃ５の位置で処理テープＴと相互に重なり合った後、貫通開口Ｃ５を周回して、リボン巻取りリールＣ４に巻き取られる。

なお、このテープカートリッジＣでは、プラテンローラＣ６および経路部材Ｃ７が協働して、テープ繰出し口から引き出された処理テープＴの端がテープカートリッジＣ内に入り込むことを防止するようになっている。より具体的には、プラテンローラＣ６は、カートリッジケースＣ１に遊挿された状態で、長円形の軸受け部（図示省略）に回転自在に軸支されており、繰出した処理テープＴを逆送りしようとすると、プラテンローラＣ６（の周面）が軸ずれしながら経路部材Ｃ７に当接して、処理テープＴの逆送りが防止される。

このテープカートリッジＣに収容されている処理テープＴは、粘着面を有し印刷および切抜き加工が為される切り文字用テープＴｃ（テープ本体）に、剥離テープＴｐを積層した切り文字用のものであり、処理後に切り抜きカットした切り文字を、粘着面を利用して被着物に貼付できるようになっている。テープカートリッジＣには、切り文字用テープＴｃの地色や（４〜３６ｍｍ幅までの）幅の異なる複数種のものが用意されており、テープカートリッジＣの裏面には、これらを識別するための識別孔（図示省略）が複数設けられている。

一方、カートリッジ装着部８（の底板）には、複数のマイクロスイッチで構成したテープ識別センサ５１（図示省略）が配設されており、テープカートリッジＣをカートリッジ装着部８にセットすると、テープカートリッジＣの裏面に設けられた識別孔の配列（ビットパターン）から、処理テープＴ（切り文字用テープＴｃ）の種類を識別できるようになっている。

なお、カートリッジ装着部８には、切り文字用テープＴｃに代えて、ラベル用テープＴｌと剥離テープＴｐとから成る処理テープＴを収容したラベル用のテープカートリッジＣもセット可能に構成されており、テープ処理装置１により、処理テープＴ（ラベル用テープＴｌ）に印刷を行った後これを切断して、ラベルとして貼付可能なテープ片を得ることもできるようになっている。そして、テープ識別センサ５１は、切り文字用のテープカートリッジＣが装着されたのか、ラベル作成用のテープカートリッジＣが装着されたのか、すなわちテープカートリッジＣに収容されたテープの種類も検出できるようになっている。

次に、内部装置２２を構成する各手段について説明する。印刷ユニット４１は、処理テープＴに対して印刷処理を行うものであり、図２に示すように、印刷送り機構６１と、印刷ヘッド６２と、を備え、印刷送り機構６１により、テープカートリッジＣから処理テープＴを繰り出し送り（印刷送り）しながら、これと同期して印刷ヘッド（サーマルヘッド）６２を駆動させることにより、処理テープＴに印刷を行う。

印刷送り機構６１は、テープカートリッジＣに配設されたプラテンローラＣ６と、プラテンローラＣ６を回転させるプラテン駆動軸７１と、プラテン駆動軸７１を回転させるための印刷送りモータ７２と、減速歯車列を介して、印刷送りモータ７２の動力をプラテン駆動軸７１に減速して伝達する印刷送り動力伝達機構７０（図１０参照）と、を備えている。プラテン駆動軸７１は、カートリッジ装着部８に立設され、カートリッジ装着部８にセットされたテープカートリッジＣのプラテンローラＣ６に係合する。印刷送りモータ７２を駆動すると、プラテン駆動軸７１を介してプラテンローラＣ６が回転し、印刷ヘッド６２との間に挟み込まれた処理テープＴの繰出し送り（印刷送り）が為されると共に、上記したテープ送り経路３１に沿って、（印刷済みの）処理テープＴが順次フルカットユニット４２、カッティングユニット４３側へ送り出されてゆく。

なお、カートリッジ装着部８には、プラテン駆動軸７１と共に、上記したリボン巻取りリールＣ４に係合するリボン巻取り駆動軸７３が立設されている。印刷送りモータ７２の動力は、印刷送り動力伝達機構７０を介してリボン巻取り駆動軸７３にも伝達されており、プラテン駆動軸７１およびリボン巻取り駆動軸７３は、互いに同期して回転する。すなわち、処理テープＴの送りとインクリボンＲの巻取りが同期して行われるようになっている。

印刷ヘッド６２は、ヘッドカバー（図示省略）に覆われた状態で、カートリッジ装着部８に立設されており、カートリッジ装着部８にテープカートリッジＣをセットすると、テープカートリッジＣの貫通開口Ｃ５に印刷ヘッド６２が遊挿される。これにより、貫通開口Ｃ５に位置する処理テープＴおよびインクリボンＲを挟んで、印刷ヘッド６２がプラテンローラＣ６に対峙する。

印刷ヘッド６２は、図示省略のヘッドリリース機構により、カートリッジ用開閉蓋７の開閉と連動して、プラテンローラＣ６に対して離接するようになっている。すなわち、カートリッジ用開閉蓋７を閉じると、ヘッドリリース機構により、処理テープＴおよびインクリボンＲを介して印刷ヘッド６２がプラテンローラＣ６に当接し（挟み込まれ）、処理テープＴの切り文字用テープＴｃに熱転写（印刷）が可能な状態となる。

次に、フルカットユニット４２について説明する。図２および図３に示すように、フルカットユニット４２は、カートリッジ装着部８に隣接し、印刷ユニット４１のテープ送り方向下流側、すなわち印刷ユニット４１とカッティングユニット４３との間、に配設されている。図２ないし４に示すように、フルカットユニット４２は、鉛直フレーム２７に支持されると共に、テープ送り経路３１（第１送り経路）に臨み、印刷ユニット４１から送られてきた処理テープＴをハサミ形式で切断するフルカッタ８１と、フルカッタ８１に切断動作させるための動力源を構成するフルカットモータ８２と、フルカットモータ８２の動力をフルカッタ８１に伝達して、これに切断動作（フルカット処理）させるフルカット動力伝達機構８３と、を備えている。

図３に示すように、フルカッタ８１は、鉛直フレーム２７に固定される固定刃９１と、支軸（図示省略）を介して固定刃９１に回動自在に支持した可動刃９２と、で構成されており、支軸を中心に可動刃９２を回動（揺動）させることにより、処理テープＴを切断（フルカット）する。

フルカットモータ８２は、ＤＣモータで構成されている。フルカットモータ８２の動力は、後述の幅ガイド機構１２２の駆動源を兼ねており、クラッチ切替えにより、正逆一方の回転動力がフルカットユニット４２を駆動し、他方の回転動力が幅ガイド機構１２２を駆動する（図４参照）。

図４に示すように、フルカット動力伝達機構８３は、フルカットモータ８２の出力軸に固定されたフルカットウォーム１０１と、これに噛合するフルカットウォームホイール１０２と、フルカットウォームホイール１０２の同軸上に固定したフルカット第１歯車１０３と、フルカット第１歯車１０３の歯車軸に自由回転可能に支持されたフルカットキャリア１０４と、フルカットキャリア１０４の先端部に回転自在に軸支されると共に、フルカット第１歯車１０３に噛合するフルカット伝達歯車１０５と、フルカット伝達歯車１０５に噛合可能に構成されたフルカット第２歯車１１１と、フルカット第２歯車１１１と同軸上に固定したフルカット第３歯車１１２と、フルカット第３歯車１１２に噛合するフルカット第４歯車１１３と、フルカット第４歯車１１３と同軸上に固定されたフルカット第１傘歯歯車１１４と、フルカット第１傘歯歯車１１４に噛合するフルカット第２傘歯歯車１１５と、フルカット第２傘歯歯車１１５と同軸上に固定されたフルカット第５歯車１１６と、フルカット第５歯車１１６に噛合するフルカッタ駆動歯車１１７と、を有している。また、フルカッタ駆動歯車１１７には、その同軸上に略同径のフルカットクランク輪１１８が固定され、フルカットクランク輪１１８に可動刃９２に形成された長孔９５に係合するクランクピン（図示省略）が設けられている。

そして、フルカットモータ８２が所定方向（正方向）に回転駆動すると、フルカットウォーム１０１、フルカットウォームホイール１０２、フルカット第１歯車１０３、フルカット伝達歯車１０５の順に動力が伝達される。このとき、フルカット第１歯車１０３の回転によりフルカットキャリア１０４が連れ回りして、フルカット伝達歯車１０５がフルカット第２歯車１１１に噛合する。これにより、（幅ガイド機構１２２には動力は伝達されず）フルカッタ駆動歯車１１７に動力が伝達され、フルカットクランク輪１１８が回転する。この結果、クランクピンを介して、フルカッタ駆動歯車１１７の回転が可動刃９２に伝達され、可動刃９２が揺動して、処理テープＴに対して切込み動作が行われるようになっている（揺動クランク機構）。

なお、図示省略したが、フルカットクランク輪１１８の周面には、マイクロスイッチが添設しており、フルカットクランク輪１１８の周面の１ヶ所に形成した凹部にマイクロスイッチのスイッチ端が落ち込むことで、フルカッタ８１のホーム位置を検出できるようになっている。

次に、カッティングユニット４３について説明する。カッティングユニット４３は、フルカットユニット４２を経て送られてきた処理テープＴ（テープ片）に対して、切り文字用テープＴｃのみ（厳密には剥離テープの一部も含む）を切断するカッティング処理を行うものである。なお、この場合、カッティング処理には、処理テープＴのテープ幅方向を横断するように切り文字用テープＴｃのみを切断する、いわゆるハーフカット処理を含む概念である（詳細は後述する）。

図２および図３に示すように、カッティングユニット４３は、第１送り経路３２に臨んで配設され、テープ送り経路３１に沿って正逆送りしながら、カッティングバイト１４２によりカッティング処理を行うカッティング機構１２１と、第１送り経路３２を挟んで、カッティング機構１２１に（前後に）対向して配設され、カッティング処理のためにテープ送り経路３１に臨む処理テープＴをテープ幅方向にガイドする幅ガイド機構１２２と、第２送り経路３４に連なるテープ収容部６０１を有し、カッティング処理により正逆送りされる切断済みの処理テープＴの尾端側を巻き込むように動作するテープ収容機構１２３と、カッティング処理のために、フルカットされた処理テープＴの尾端を第２送り経路３４に導くための経路変更機構１２４（案内手段）と、第１送り経路３２に臨みかつフルカッタ８１の下流側に隣接して設けられ、未切断の処理テープＴに対してカッティング処理を行うためのテープバッファ１２５と、を備えている。

図３、図５ないし図８に示すように、カッティング機構１２１は、カッティング処理の主体を為すカッティングバイト１４２を有し、処理テープＴ（切り文字用テープＴｃ）に切込みを行うバイトユニット１３１と、バイトユニット１３１を着脱自在に保持するバイトホルダ１３２と、バイトホルダ１３２からバイトユニット１３１を着脱するためのバイト着脱機構１３３（バイトロック機構）と、バイトホルダ１３２を介し、テープ送り方向と直交した処理テープＴのテープ幅方向（すなわち鉛直方向）に対して、バイトユニット１３１を移動自在に支持するバイトキャリッジ１３４と、バイトホルダ１３２を介して、バイトユニット１３１を処理テープＴからカッティングバイト１４２を離接させるバイト離接機構１３５と、バイトキャリッジ１３４をテープ幅方向に正逆往復動させるためのバイト移動機構１３６と、上記印刷送り機構６１によりカッティングユニット４３に送り込まれてきた処理テープＴをテープ送り経路３１に沿って正逆送りするカッティング送り機構１３７と、を備えている。また、カッティング送り機構１３７には、刃先方向設定機構１３８が設けられており、後述の移動開始位置に臨むカッティングバイト１４２の切っ先方向を所定方向に設定するようになっている。

図５ないし図８に示すように、バイトユニット１３１は、バイトユニット１３１の外郭を構成する略円筒状のバイトカバー１４１と、テープ送り経路側となるバイトカバー１４１の先端から、所定量僅かに切っ先が突出したカッティングバイト１４２と、先端部にカッティングバイト１４２を保持するバイト保持部材１４３と、バイト保持部材１４３を自由回転自在に軸支する一対の軸受１４４ａ、１４４ｂと、バイトカバー１４１から突出するカッティングバイト１４２（切っ先）の突出量（処理テープＴに対するカッティングバイト１４２の切込み深さ）を調整するためのバイト調整機構１４５と、を有している。なお、テープ送り経路３１を構成する上述の鉛直フレーム２７において、カッティングバイト１４２が臨む部分は平坦に形成されており、この平坦部が切込み動作するカッティングバイト１４２のバイト受け面として機能する（図５および図８参照）。

図５および図８に示すように、バイトカバー１４１は、テープ送り経路側に位置してカッティングバイト１４２を内包する先端側の細径部１５２、および細径部１５２に連なり、これよりも一回り大きい径を有する基端側の太径部１５３から成る円筒カバー部１５１と、円筒カバー部１５１（太径部１５３）の基端側を閉塞する蓋カバー部１５４と、で構成されている。

細径部１５２の先端面は、カッティングバイト１４２の突出口（図示省略）を有すると共に平坦に形成されており、カッティング処理に伴う処理テープＴの切断抵抗により、処理テープＴが浮き上がらないようにこれをバイト受け面に押圧する。太径部１５３は、バイトユニット１３１をバイトホルダ１３２にがたつき無く装着できるように、先端に向かって緩やかなテーパ状に形成されている。また、太径部１５３には、バイトユニット１３１をバイトホルダ１３２に装着するときのストッパとなる段部１６１が形成されている。また、バイトホルダ１３２において、太径部１５３の段部１６１と対向する位置にあり、かつ段部１６１よりも先端側に位置する部分は、一部が切り欠かれている。この切欠き部には、円筒カバー部１５１の一部に、径方向に突出する突出部１６２が形成されている。突出部１６２は、バイトユニット１３１をバイトホルダ１３２に装着するときのガイドとして機能すると共に、バイトユニット１３１をバイトホルダ１３２に固定するための係止部となる（詳細は後述する）。

図５および図８に示すように、バイト保持部材１４３は、先端部でカッティングバイト１４２を保持すると共に、細径部１５２に遊挿された円柱状のバイト保持ブロック１７１と、先端部側にバイト保持ブロック１７１が嵌合固定されると共に、一対の軸受１４４ａ、１４４ｂに回転自在に軸支されたバイト保持軸１７２と、で構成されている。バイト保持ブロック１７１に保持されたカッティングバイト１４２は、斜刃で構成され、その切先位置とバイト保持軸１７２の回転軸とは位置ずれしている。したがって、カッティング処理により、カッティングバイト１４２が受ける切断抵抗の向きに応じて、バイト保持軸１７２が回転し、カッティングバイト１４２の刃先の向きが処理テープＴの切込み方向を向くようになっている。なお、図中の符号５０１は、後述する刃先方向設定機構１３８のバイト側磁石である。

各軸受１４４ａ、１４４ｂは、ボールベアリングで構成されている。そして、図５および図８に示すように、一対の軸受け部材のうち、一方のラジアル軸受１４４ａは、太径部１５３の先端部側に配設され、他方のアンギュラ軸受１４４ｂは、バイト調整機構１４５を構成するスライド部材１９３（後述する）内に組み込まれている。

なお、バイトユニット１３１には、ラジアル軸受１４４ａに一端が当接し、他端をバイト保持軸１７２を貫通するピンに当接した圧縮ばね１８１が設けられており、バイト保持軸１７２を介し、カッティングバイト１４２をバイトユニット１３１（バイト保持軸１７２）の基端側に引き上げるようになっている。

図５および図８に示すように、バイト調整機構１４５は、外側から蓋カバー部１５４の軸心に螺合した調整ねじ１９２と、太径部１５３の内周面をスライド可能に構成され、調整ねじ１９２の先端が突き当てられたスライド部材１９３と、太径部１５３の内側段部とスライド部材１９３との間に介設され、スライド部材１９３を調整ねじ１９２に向かって付勢する付勢ばね１９４と、を備えている。調整ねじ１９２を回転調整するとその進み対偶により、スライド部材１９３を介して、バイト保持軸１７２が軸線方向にスライド（進退）する。これにより、バイト保持軸１７２に連結されたカッティングバイト１４２のバイトカバー１４１からの突出量を変化させることができ、カッティング処理時におけるカッティングバイト１４２の切込み深さを適宜調整することが可能となる。

図６ないし図８に示すように、バイトホルダ１３２は、バイトユニット１３１が装着される略円筒状のユニット装着部２０１と、ユニット装着部２０１に固定され、ユニット装着部２０１に対するバイトユニット１３１の着脱をガイドする着脱ガイド部２０２と、ユニット装着部２０１を支持すると共に、バイトキャリッジ１３４に支持されるバイト支持部２０３と、を備えている。なお、ユニット装着部２０１、着脱ガイド部２０２、およびバイト支持部２０３は、樹脂等により一体に構成されている。

ユニット装着部２０１は、バイトユニット１３１を装着し、バイトユニット１３１（カッティングバイト１４２）がテープ送り経路３１（第１送り経路３２）、すなわち処理テープＴに対して垂直となるように、これを水平（平行）に着脱・保持するための装着貫通口（図示省略）を有している。また、装着貫通口（のバイト支持部２０３側）には、上記円筒カバー部１５１に形成された段部１６１を受け（係合し）、バイトユニット１３１の着脱方向においてバイトユニット１３１の挿入位置を規制する挿入位置規制部２１２が設けられている。

なお、図５および図６に示すように、ユニット装着部２０１には、バイトユニット１３１の交換時にバイトホルダ１３２を共通支持フレーム２４（上フレーム２６）に係止するための係止突起３８２が突設されている（詳細は後述する）。

着脱ガイド部２０２は、（ユニット装着部２０１から）バイトユニット１３１の着脱方向に延在し、かつ円筒カバー部１５１に形成された突出部１６２（図８参照）と相補的な形状に形成された凹溝部２２１（図７参照）を有している。したがって、バイトユニット１３１を装着貫通口に装着するときに、凹溝部２２１に突出部１６２を係合させることにより、これをガイドとしてバイトユニット１３１を軸廻りの所定角度で装着することが可能である。また、着脱ガイド部２０２には、凹溝部２２１に連なるように形成された開口（図示省略）を有しており、この開口に臨むように上述のバイト着脱機構１３３が組み込まれている。

図６および図８に示すように、バイト支持部２０３は、略直方体に形成され、ユニット装着部２０１を介して、バイトユニット１３１を支持している。一方、バイト支持部２０３は、離接ガイド軸２７６（後述する）を介して、バイトキャリッジ１３４に支持されており、また離接ガイド軸２７６に軸着したリニアブッシュ２３２により、カッティングバイト１４２の着脱方向と同方向であるバイト離接方向に対して移動可能に構成されている。すなわち、バイト支持部２０３には、バイトキャリッジ１３４からテープ送り経路３１に対して垂直に突設された離接ガイド軸２７６（後述する）を挿通させるガイド挿通開口２３１が設けられている。そして、このガイド挿通開口２３１に、離接ガイド軸２７６と協働して、バイト離接方向に対するバイト支持部２０３の移動をガイドするリニアブッシュ２３２（軸受け）が設けられている。また、バイトキャリッジ１３４とバイト支持部２０３との間には、離接ガイド軸２７６に巻回するようにして、後述する離接ばね（戻しばね）２７３が介設されている。

バイト着脱機構１３３は、バイトホルダ１３２の着脱ガイド部２０２に組み込まれており、バイトユニット１３１をバイトホルダ１３２に、ロック・アンロックするものである。図７および図８に示すように、バイト着脱機構１３３は、着脱ガイド部２０２の開口に臨むように配設され、バイトユニット１３１を装着固定するバイト装着位置と、バイトユニット１３１を取り外すバイト取外し位置と、の間で、着脱ガイド部２０２に回動自在に軸支されたバイト着脱レバー２４１と、バイト着脱レバー２４１をバイト装着位置に向かって付勢するレバー付勢手段（図示省略）と、を備えている。

図８に示すように、バイト着脱レバー２４１は、平面視略「コ」字状に形成されており、バイトキャリッジ１３４の移動方向と平行になるように着脱ガイド部２０２に回動自在に軸支されたレバー本体２４２と、バイト装着位置でバイトユニット１３１側に突設するように、レバー本体２４２の基部側に設けられた撥上げ片２４３と、バイト装着位置でバイトユニット１３１側に突設するようにレバー本体２４２の回動端側に設けられた係止片２４４と、が一体に構成されている。

本実施形態では、レバー付勢手段は、ねじりコイルばね（図示省略）で構成されており、着脱ガイド部２０２には、ねじりコイルばねを配設するためのばね受け２４５が設けられている（図７参照）。

ここで、バイトユニット１３１の着脱方法について説明する。バイトユニット１３１を装着する場合、バイト着脱レバー２４１がバイト取外し位置にある状態で、バイトユニット１３１を一旦装着貫通口に仮装着した後、バイト着脱レバー２４１をバイト装着位置まで回動させる。これにより、バイトユニット１３１の突出部１６２の先端面（反テープ送り経路側の面）が係止片２４４に当接し、係止片２４４によって、着脱方向におけるバイトユニット１３１の位置が規制された状態でバイトユニット１３１が装着貫通口に装着・固定される（ロック状態）。この場合、撥上げ片２４３と突出部１６２との間には、間隙が存するようになっている（図８参照）。

一方、装着貫通口に装着されたバイトユニット１３１を取り外す場合、レバー付勢手段に抗してバイト着脱レバー２４１をバイト取外し位置間で回動させる。これにより、突出部１６２の先端面から係止片２４４が外れ、装着貫通口に対するバイトユニット１３１の固定が解除されると共に、突出部１６２の先端面（テープ送り経路側の面）が撥上げ片２４３に撥ね上げられ、装着貫通口からバイトユニット１３１が僅かに引き抜かれ、取外し可能な状態となる（アンロック状態）。

次に、バイトキャリッジ１３４について説明する。図６ないし図８に示すように、ブロック状のバイトキャリッジ１３４は、バイト離接機構１３５の離接ばね２７３を挟み込んで、バイトホルダ１３２（バイト支持部２０３）を支持しており、離接ばね２７３を受けるばね受け部２５１と、バイトホルダ１３２を介して当該バイトキャリッジ１３４に支持されるバイトユニット１３１（のカッティングバイト１４２）をテープ送り経路３１に臨ませるためのバイト遊挿開口２５２と、バイト移動機構１３６のバイト移動タイミングベルト３６４（後述する）に固定されたベルト固定部２５３と、バイト移動機構１３６によるテープ幅方向へのバイトキャリッジ１３４の移動をガイドするためのキャリッジガイド２５４，２５５と、を有している。

なお、図８に示すように、バイトキャリッジ１３４には、バイト離接機構１３５を構成する離接ガイド軸２７６（後述する）が突設されており、この離接ガイド軸２７６を介してバイトホルダ１３２がバイトキャリッジ１３４に支持されている。また、図７の符号３７１は、バイトキャリッジ１３４の位置に基づいてカッティングバイト１４２のホーム位置を検出するためのホーム位置検出片、図６の符号６９２は、経路変更機構１２４の作用片であり（いずれも後述する）、これらはバイトキャリッジ１３４と一体に形成されている。

図６に示すように、バイト遊挿開口２５２は、テープ送り方向およびテープ幅方向において、バイトキャリッジ１３４の略中間位置に設けられており、バイトユニット１３１の細径部１５２を遊挿して、これをテープ送り経路側に突出させている。ベルト固定部２５３は、バイトキャリッジ１３４のテープ送り方向上流端部であって、テープ幅方向の略中間位置に設けられている。

キャリッジガイド２５４，２５５は、バイト遊挿開口２５２を挟むように、テープ送り方向に離間して配設された一対のもので構成されており、テープ送り方向上流側に配設され、後述の第１キャリッジガイド軸３４４にガイドされる第１キャリッジガイド２５４と、テープ送り方向下流側に配設されて後述の第２キャリッジガイド軸３４５に係合し、第１キャリッジガイド２５４と共にバイトキャリッジ１３４の移動をガイドする第２キャリッジガイド２５５と、から成っている。このように、本実施形態では、キャリッジガイド２５４，２５５を離接して配設した一対のもので構成することで、バイト移動機構１３６によるバイトキャリッジ１３４の移動を安定してガイドすることができるようになっている。

図６および図８に示すように、第１キャリッジガイド２５４は、バイトキャリッジ１３４に第１キャリッジガイド軸３４４を挿通させ、かつ第１キャリッジガイド軸３４４に摺動自在に係合するリニアブッシュで構成されている。図６ないし図８に示すように、第２キャリッジガイド２５５は、第２キャリッジガイド軸３４５を挟むように、バイトキャリッジ１３４からテープ送り方向下流側に向かって突設した一対のキャリッジガイド片２６１を有している。各キャリッジガイド片２６１にはそれぞれ、第２キャリッジガイド軸３４５に転接するガイド転接ローラ２６２が設けられている。ガイド転接ローラ２６２は、その軸線が第２キャリッジガイド軸３４５の軸線と直交するように、キャリッジガイド片２６１に回転自在に軸支されており、第２キャリッジガイド軸３４５は、この一対のガイド転接ローラ２６２に挟み込まれるようになっている（図８参照）。そして、バイト移動機構１３６によるバイトキャリッジ１３４の移動時には、一対のガイド転接ローラ２６２が回転しながら第２キャリッジガイド軸３４５を転動し、バイトキャリッジ１３４の移動をガイドしていくため、第２キャリッジガイド軸３４５に対する第２キャリッジガイド２５５の摺動抵抗を小さく抑えることができる。

バイト離接機構１３５は、テープ送り経路３１（第１送り経路３２）に直交したバイト離接方向にバイトホルダ１３２を（水平）移動させることにより、処理テープＴに対してカッティングバイト１４２を垂直に移動させる（カッティングバイト１４２のアップダウンさせる）ものであり、テープ送り経路３１側の位置であり、処理テープＴに対して切込み可能な切込み位置と、処理テープＴから（所定距離）離間した非切込み位置と、の間でカッティングバイト１４２を移動させ、処理テープＴに対してカッティングバイト１４２を離接させる。

図６および図８に示すように、バイト離接機構１３５は、バイトホルダ１３２に固定された押圧手段２７１と、バイトキャリッジ１３４の移動方向であるテープ幅方向に延在し、押圧手段２７１を介してバイトホルダ１３２をバイト離接方向に移動させる断面板カム形状の離接カム軸２７２と、押圧手段２７１を介してバイトホルダ１３２を離接カム軸２７２側に付勢し、戻しばねの機能を有する離接ばね２７３と、離接カム軸２７２の回転動力源となる離接モータ２７４と、離接モータ２７４の動力を離接カム軸２７２に伝達する離接動力伝達機構２７５と、バイトホルダ１３２を支持して、これをバイトキャリッジ１３４に支持させると共に、バイトホルダ１３２の移動をガイドするバイトキャリッジ１３４に固定の離接ガイド軸２７６と、を備えている。

押圧手段２７１は、バイト離接方向におけるバイト支持部２０３の反テープ送り経路側（非切込み位置側）の端面に取り付けられており、離接カム軸２７２に転接するカム軸転接ローラ２８１と、カム軸転接ローラ２８１を支持するローラ支持部材２８２と、ローラ支持部材２８２からテープ送り経路３１側に向かって延在し、バイト支持部２０３の両側面を挟むように掛止めされる一対の掛止め片２８３と、を有している。

図８に示すように、カム軸転接ローラ２８１は、離接ガイド軸２７６の軸線上に位置し、当該カム軸転接ローラ２８１の軸線が、離接カム軸２７２の軸線と直交するようにローラ支持部材２８２に回転自在に軸支されている。ローラ支持部材２８２は、反テープ送り経路側に突出するようにカム軸転接ローラ２８１を回転自在に軸支している。また、（カム軸転接ローラ２８１が対向する）ローラ支持部材２８２のテープ送り経路側（切込み位置側）の端面には、バイト支持部２０３を挿通した離接ガイド軸２７６の先端部を挿通させるガイド挿通凹部２９１が形成されており、ローラ支持部材２８２のバイト離接方向への移動も、離接ガイド軸２７６の端部によりガイドされるようになっている。各掛止め片２８３には、掛止め開口３０１が形成されており、掛止め片２８３が掛止めされるバイト支持部２０３の各側面に突出形成された掛止め爪３０２によって係止されるようになっている（図６および図７参照）。すなわち、押圧手段２７１は、バイト支持部２０３に着脱自在に装着されている。

なお、図８に示すように、ローラ支持部材２８２（切込み位置側）の内部には、処理テープＴに対するカッティングバイト１４２の切込み負荷（圧力）を調整するための負荷調整ばね３１１が設けられている。そして、この負荷調整ば３１１が所定の付勢力でもって、バイト支持部２０３を切込み位置側に付勢することにより、カッティングバイト１４２も所定の付勢力で切込み位置側に付勢され、カッティングバイト１４２の切込み負荷が所定値に調整されると共に、ローラ支持部材２８２とバイト支持部２０３との間には僅かな間隙が存するようになっている。また、カッティングバイト１４２に対して所定値以上の切込み負荷がかかると、負荷調整ば３１１に抗してバイト支持部２０３が非切込み位置側に移動し、カッティングバイト１４２が非切込み位置側に退避するようになっている。これにより、カッティングバイト１４２がなんらかの障害物に乗り上げることがあっても、カッティングバイト１４２回りの損傷が防止される。

図６ないし図８に示すように、離接カム軸２７２は、断面略扇形のカム形状を有する棒状のカムであり、偏心した状態で、上述の下フレーム２５および上フレーム２６に回転自在に軸支されている。そして、離接カム軸２７２の側面が、押圧手段２７１（カム軸転接ローラ２８１）を介してバイトホルダ１３２（バイト支持部２０３）を押圧することにより、カッティングバイト１４２が切込み位置と非切込み位置との間を移動する。

具体的には、離接カム軸２７２の回転により、離接カム軸２７２の弧状部２７２ａがカム軸転接ローラ２８１に当接すると、カッティングバイト１４２が切込み位置に移動し、離接カム軸２７２の一方の半径部２７２ｂがカム軸転接ローラ２８１に当接すると、カッティングバイト１４２が非切込み位置に移動する。すなわち、離接カム軸２７２をカム、カム軸転接ローラ２８１を従動子とするカム機構が構成されており、離接カム軸２７２の回転運動が、離接ばね２７３と協働して、切込み位置および非切込み位置間におけるカッティングバイト１４２の移動に確動的に変換される。

また、離接カム軸２７２は、バイトキャリッジ１３４の移動方向に延在し、バイトキャリッジ１３４の移動範囲に亘って設けられているため、バイト移動機構１３６によりバイトキャリッジ１３４がいずれの位置に臨んでいたとしても、押圧手段２７１（カム軸転接ローラ２８１）を介してバイトホルダ１３２を押圧することができ、カッティングバイト１４２を切込み位置または非切込み位置の任意の一方に移動可能に構成されている。そして、バイト移動機構１３６によりバイトキャリッジ１３４が移動する場合には、カム軸転接ローラ２８１が離接カム軸２７２を転接するため、バイトキャリッジ１３４の移動時における離接カム軸２７２と押圧手段２７１との摺動抵抗を小さく抑えることが可能である。

なお、離接カム軸２７２の基部側（すなわち、下フレーム２５側）には、離接検出カム３２１が固定されており、離接カム軸２７２が回転すると、これと共に離接検出カム３２１も回転する。また、下フレーム２５には、離接検出カム３２１によりＯＮ／ＯＦＦされる離接検出スイッチ３２２（図１０参照）が設けられている。そして、離接検出カム３２１および離接検出スイッチ３２２が協働することにより、離接カム軸２７２の回転量を検出し、カッティングバイト１４２が切込み位置および非切込み位置のいずれに位置するかを常に把握できるようになっている。

離接ばね２７３は、バイトキャリッジ１３４とバイトホルダ１３２（バイト支持部２０３）との間に介設されており、バイトホルダ１３２を非切込み位置側に付勢する（図６および８参照）。これにより、バイト支持部２０３に固定された押圧手段２７１のカム軸転接ローラ２８１が離接カム軸２７２に常に当接した状態となり、離接カム軸２７２の回転運動を確実にカッティングバイト１４２の移動に変換できるようになっている。

離接モータ２７４は、正逆回転可能なＤＣモータで構成されており、共通支持フレーム２４に支持されている。図７に示すように、離接動力伝達機構２７５は、離接モータ２７４の出力軸に固定された離接ウォーム３３１と、離接ウォーム３３１に歯合する離接ウォームホイール３３２と、離接ウォームホイール３３２と同軸上に固定された離接第１歯車３３３と、離接第１歯車３３３の歯車軸に自由回転可能に軸支した離接キャリア３３４と、離接キャリア３３４に回転自在に軸支されると共に、離接第１歯車３３３に噛合する離接伝達歯車３３５と、離接伝達歯車３３５に噛合可能に構成され、離接カム軸２７２の基部（下フレーム２５側）に固定された離接カム駆動歯車３３６と、を有している。離接モータ２７４を所定の一方向（例えば、正方向）に回転駆動させると、その回転動力は、離接ウォーム３３１、離接ウォームホイール３３２、離接第１歯車３３３へ、と伝達する。そして、離接第１歯車３３３と連れ回りする離接キャリア３３４により、離接伝達歯車３３５が離接カム駆動歯車３３６に噛み合い、離接カム軸２７２が回転する。

なお、離接モータ２７４は、後述のローラ離接機構４７１の動力源を兼ねている。そして、離接キャリア３３４および離接伝達歯車３３５により、ワンウェイクラッチが構成されており、離接モータ２７４の一方（例えば正方向）の回転が、バイト離接機構１３５の動力として用いられ、他方（例えば逆方向）の回転がローラ離接機構４７１の動力として用いられるようになっている。

図８に示すように、離接ガイド軸２７６は、基部をバイトキャリッジ１３４に圧入固定されており、バイトキャリッジ１３４から離接カム軸２７２側に向かい、バイト離接方向に延在している。そして、離接ガイド軸２７６は、上述したバイト支持部２０３のガイド挿通開口２３１およびローラ支持部材２８２のガイド挿通凹部２９１に挿通されており、バイト支持部２０３を介してバイトホルダ１３２を支持すると共に、離接カム軸２７２の回転運動から変換されたバイト支持部２０３およびローラ支持部材２８２の移動をガイドする。

この場合、離接ガイド軸２７６の軸線上に、カム軸転接ローラ２８１と離接カム軸２７２の回転軸と、が位置しており、離接カム軸２７２の押圧力を、離接ガイド軸２７６の軸線上に作用させることができるようになっている。したがって、バイト支持部２０３およびローラ支持部材２８２の移動を安定した状態でガイドでき、離接時にカッティングバイト１４２をがたつかせること無く、処理テープＴに対する垂直姿勢を保持したまま安定した状態でカッティングバイト１４２を離接移動可能である。なお、図８に示すように、ガイド挿通開口２３１には、離接ガイド軸２７６に係合するリニアブッシュ２３２（ボールスプライン）が固定されており、離接カム軸２７２の回転運動により、バイト支持部２０３は極めて滑らかに移動する。

ここで、バイト離接機構１３５の一連の動作について説明する。非切込み位置のカッティングバイト１４２を切込み位置まで移動させる場合、離接モータ２７４が所定の一方向に回転駆動され、その動力が離接動力伝達機構２７５を介して、離接カム軸２７２に伝達される。これにより、離接カム軸２７２が回転し、離接ガイド軸２７６にガイドされた状態でバイトホルダ１３２がテープ送り経路側に移動すると共に、カッティングバイト１４２が非切込み位置から切込み位置に向かって移動する。そして、離接検出カム３２１と離接検出スイッチ３２２との協働により、押圧手段２７１に対する弧状部２７２aの当接が検出されるまで、離接モータ２７４が駆動され、カッティングバイト１４２を切込み位置まで移動することができるようになっている。切込み位置のカッティングバイト１４２を非切込み位置まで移動させる場合も略同様であり、押圧手段２７１に対する半径部２７２ｂの当接が離接検出スイッチ３２２により検出されるまで、離接モータ２７４を所定の一方向に駆動することにより、離接ばね２７３を介して切込み位置のカッティングバイト１４２を非切込み位置まで移動させることができる。

このように、バイト離接機構１３５では、離接検出スイッチ３２２に基づいて離接モータの駆動を制御することにより、カッティングバイトを切込み位置と非切込み位置との間で移動させており、処理テープＴに対してカッティングバイト１４２を離接するようになっている。

バイト移動機構１３６は、バイトキャリッジ１３４を、鉛直方向であるテープ幅方向に正逆往復移動させることにより、これに支持したバイトユニット１３１をテープ幅方向に正逆往復移動させるためのものである。図６および図８に示すように、バイト移動機構１３６は、バイトキャリッジ１３４を移動させるための動力源となるバイト移動モータ３４１と、バイト移動モータ３４１の動力をバイトキャリッジに伝達するためのバイト移動動力伝達機構３４０と、テープ幅方向（鉛直方向）に延在し、バイトキャリッジ１３４の移動をガイドする一対のキャリッジガイド軸３４４、３４５と、を備えている。バイト移動モータ３４１は、正逆回転可能なステッピングモータで構成されており、出力軸が鉛直フレーム２７の内側に突出するように、鉛直フレーム２７の外側に固定されている（図８参照）。

図８に示すように、バイト移動動力伝達機構３４０は、バイトキャリッジ１３４を移動させるテープ幅方向に移動させるバイト移動ベルト機構３４２と、バイト移動モータ３４１の動力をバイト移動ベルト機構３４２に伝達するバイト移動歯車列３４３と、で構成されている。バイト移動歯車列３４３は、バイト移動モータ３４１の出力軸に固定されたバイト移動小歯車３５１と、鉛直フレーム２７の内側に回転自在に軸支され、バイト移動小歯車３５１に噛み合うバイト移動大歯車３５２と、を有している。図８に示すように、バイト移動ベルト機構３４２は、バイト移動大歯車３５２と同軸上に固定され、バイト移動大歯車３５２の動力を伝達するバイト移動駆動プーリ３６１と、鉛直フレーム２７に回転自在に軸支され、テープ幅方向に並設された上下一対のバイト移動従動プーリ３６２と、バイト移動駆動プーリ３６１と上側のバイト移動従動プーリ３６２との間に設けられたバイト移動中間プーリ（テンションプーリ）３６３と、これらプーリ間を掛け渡したバイト移動タイミングベルト３６４と、を有している。そして、一対のバイト移動従動プーリ３６２により、バイトキャリッジ１３４の往復動移動範囲が規制され、一対のバイト移動従動プーリ３６２間に掛け渡された、バイト移動タイミングベルト３６４の鉛直部３６４ａに、バイトキャリッジ１３４のベルト固定部２５３が固定されている。

一対のキャリッジガイド軸３４４、３４５は、下フレーム２５および上フレーム２６に支持されており、テープ送り方向に離間して配設されている。そして、上流側のキャリッジガイド軸３４４（以下第１キャリッジガイド軸３４４とする）には、バイトキャリッジ１３４の第１キャリッジガイド２５４が挿通され、下流側の第２キャリッジガイド軸３４５には、第２キャリッジガイド２５５が係合している。なお、第２キャリッジガイド軸３４５は、後述のローラ離接機構４７１を構成するフレーム回動カム４８１の駆動軸を兼ねており、下フレーム２５および上フレーム２６により回転自在に軸支されている。

バイト移動モータ３４１が正逆回転すると、その動力がバイト移動小歯車３５１、バイト移動大歯車３５２、バイト移動駆動プーリ３６１の順に伝達され、バイト移動タイミングベルト３６４が正逆走行する。これにより、鉛直部３６４ａに固定されたバイトキャリッジ１３４が、一対のキャリッジガイド軸３４４，３４５をガイドにしながら、テープ幅方向に正逆移動する。

なお、バイト移動機構１３６により、カッティングバイト１４２がテープ幅方向に正逆往復移動可能なバイト移動範囲において、テープ送り経路３１から外れた、カッティングバイト１４２の両移動端位置が、カッティングバイト１４２の移動基点位置に設定されており、下フレーム２５側の端位置がカッティングバイト１４２のホーム位置に、上フレーム２６側の端位置がカッティング処理におけるカッティングバイト１４２の移動開始位置に設定されている。

移動開始位置からホーム位置に向かうカッティングバイト１４２の移動を往動、ホーム位置から移動開始位置に向かうカッティングバイト１４２の移動を復動とした場合、本実施形態では、ホーム位置は、往動の終了位置であると共に復動の開始位置となっている。一方、移動開始位置は、往動の開始位置であると共に復動の終了位置となっている。なお、ホーム位置は、非カッティング処理時等におけるカッティングバイト１４２の待機位置にもなっている。

バイトキャリッジ１３４には、下フレーム２５に向けて鉛直に延びるホーム位置検出片３７１（図７参照）が形成されていると共に、下フレーム２５にはホーム位置検出センサ３７２（フォトインタラプタ）が設けられており、このテープ処理装置１では、ホーム位置検出片３７１の検出を介して、カッティングバイト１４２のホーム位置を検出できるようになっている。一方、移動開始位置は、ホーム位置検出センサ３７２によりカッティングバイト１４２のホーム位置を検出した後、バイト移動モータ３４１を（所定の回転方向に）所定ステップ数駆動することにより、カッティングバイト１４２が臨む位置となっている。

ところで、カッティングバイト１４２の移動開始位置は、バイトユニット１３１の交換位置にもなっており、図１に示すように、装置ケース２（上部ケース３）には、バイトユニット１３１の交換位置に対応させて、バイト交換蓋３８１が開閉自在に設けられている。そして、バイト交換蓋３８１を開放し、バイトユニット１３１を交換位置に臨ませた状態でバイト着脱レバー２４１を回動させることにより、バイトユニット１３１の交換を行うようになっている。

上述したように、バイトホルダ１３２は、離接ばね２７３を介してバイトキャリッジ１３４に支持されており、バイトユニット１３１の交換のために、バイト着脱レバー２４１を回動させようとすると、バイトホルダ１３２に無理な力が作用すると共に、バイトホルダ１３２がバイト離接方向に動いてしまう惧れが生じる。そこで、このテープ処理装置１には、ホルダ保持機構３８０が設けられており、バイト着脱レバー２４１の手動操作によりバイトホルダ１３２が受ける力を分散させると共に、バイト着脱レバー２４１の手動操作に抗して、交換位置に臨んだバイトホルダ１３２を保持するようになっている。

図５および図６に示すように、ホルダ保持機構３８０は、バイトホルダ１３２のユニット装着部２０１に形成され、上フレーム２６に向かって突出した係止突起３８２（凸部）と、係止突起３８２と相補的な形状となるように上フレーム２６に形成され、係止突起３８２を嵌合する係止孔３８３（凹部）と、で構成されており、バイトユニット１３１が交換位置に臨むと、ユニット装着部２０１の係止突起３８２が上フレーム２６の係止孔３８３に嵌合するようになっている。

したがって、バイトユニット１３１の交換位置において、バイトホルダ１３２を上フレーム２６に係止することができ、バイトユニット１３１の着脱時に、バイトホルダ１３２が受ける力を上フレーム２６に逃がすことができると共に、バイト離接方向に動くことを防止して、バイトユニット１３１の交換時に、カッティングバイト１４２により装置内部が損傷することを防止するようになっている。

この場合、図６に示すように、係止突起３８２と係止孔３８３との係合方向は、バイト着脱レバー２４１の操作方向と直交しているため、バイトユニット１３１の着脱時にバイトホルダ１３２が受ける力を効率よく上フレーム２６に逃がすことができる。また、手動操作により、係止突起３８２および係止孔３８３の係合が外れることを防止でき、バイトユニット１３１着脱時におけるバイトホルダ１３２の姿勢を確実に保持させることができる。なお、本実施形態では、バイトホルダ１３２に係止突起３８２を、上フレーム２６に係止孔３８３を設けているが、バイトホルダ１３２に係止孔３８３を、上フレーム２６に係止突起３８２を設ける構成とすることも当然に可能である。

なお、バイトユニット１３１を交換するための一連の動作は、所定のキー操作をトリガとして行われる。具体的には、バイトユニット交換のための所定のキー操作が行われると、先ず、上述の離接検出スイッチ３２２により、カッティングバイト１４２の位置が検出される。ここでカッティングバイト１４２が切込み位置にある場合、離接モータ２７４を駆動して、カッティングバイト１４２を非切込み位置に移動させる。次に、バイト移動モータ３４１が駆動され、ホーム位置検出センサ３７２によりバイトユニット１３１のホーム位置を一旦検出してから、バイトユニット１３１を交換位置まで移動させる。バイト交換蓋３８１は、バイトユニット１３１が交換位置から外れているときには開放不能にロックされている。そして、これら一連の動作を経て、バイトユニット１３１が交換位置に臨むと、バイト交換蓋３８１を開放可能となり、バイトユニット１３１の交換が可能な状態となる。

このように、本実施形態では、バイトユニット１３１を所定の交換位置に臨ませ、交換位置は、バイト保持機構３８０によりバイトホルダ１３２を保持させてからバイトユニット１３１の交換（着脱）が行われるので、バイトユニット１３１の交換に起因して、バイトホルダ１３２や装置内部のカッティングバイト１４２廻りが損傷することを防止することができる。

次に、カッティング送り機構１３７について説明する。カッティング送り機構１３７は、カッティングユニット４３に送られてきた処理テープＴを、カッティング処理のために正逆送り（カッティング送り）すると共に、これをテープ排出口９に導くためのものであり、図８および図９に示すように、処理テープＴを正逆送りする一対の送りローラ３９１、３９２と、正逆回転可能に構成されたカッティング送りモータ３９３と、カッティング送りモータ３９３の動力を一対の送りローラ３９１，３９２に伝達するカッティング送り動力伝達機構３９４と、を備えている。

一対の送りローラ３９１、３９２は、テープ幅方向に延在していると共に、バイトユニット１３１を挟むように、テープ送り方向に対して離間して配設されている。図６および図８に示すように、上流側の送りローラ３９１（以下、「正逆送りローラ３９１」という）は、メインローラであり、カッティング送りモータ３９３に接続された正逆駆動ローラ４０１と、正逆駆動ローラ４０１の回転に従って回転する正逆従動ローラ（フリーローラ）４０２と、から成るグリップローラで構成されている。同様に、下流側の送りローラ３９２（以下、「引張りローラ３９２」という）は、カッティング送りモータ３９３に接続された引張り駆動ローラ４１１と、引張り駆動ローラ４１１の回転に従って回転する引張り従動ローラ（フリーローラ）４１２と、から成るグリップローラで構成されている。

このように、一対の送りローラ３９１、３９２をグリップ構造とし、これらをテープ送り方向においてバイトユニット１３１を挟むように配設することにより、切断抵抗のためにカッティング処理中の処理テープＴが幅方向にずれることを防止できるようになっている。

正逆駆動ローラ４０１および引張り駆動ローラ４１１は、下フレーム２５および上フレーム２６により回転自在に軸支されている。また、上述の第１送り経路３２を構成し、上述のバイト受け面を有する側の鉛直フレーム２７（以下、「第１経路フレーム４２１」という）には、これら両駆動ローラ４０１、４１１の配設位置に対応して、（２個の）駆動ローラ開口（図示省略）が形成されており、第１経路フレーム４２１から、第１送り経路３２に向かって両駆動ローラ４０１、４０２の周面が突出している（図６および８参照）。

図８に示すように、正逆従動ローラ４０２および引張り従動ローラ４１２は、第１経路フレーム４２１に対面し、第１経路フレーム４２１と共に第１送り経路３２を構成する鉛直フレーム２７（以下、第２経路フレーム４２２とする）に回転自在に軸支されている。第２経路フレーム４２２には、両従動ローラ４０２、４１２を第１送り経路３２に臨ませるための２個の従動ローラ開口（図示省略）がテープ送り方向に離間して形成されており、正逆従動ローラ４０２および引張り従動ローラ４１２は、それぞれに対応する従動ローラ開口から第１送り経路３２に突出して、正逆駆動ローラ４０１および引張り駆動ローラ４１１に当接する（グリップ状態）。

この場合、図８に示すように、各従動ローラ４０２、４１２と第２経路フレーム４２２との間（反テープ送り経路側）には、各従動ローラ４０２、４１２を対応する各駆動ローラ４０１、４１１に付勢するためのローラ付勢ばね４３１が２組介設されている。これにより、各従動ローラ４０２、４１２の経年劣化や取付位置における誤差等を吸収することができ、各駆動ローラ４０１、４１１に対して、各従動ローラ４０２、４１２を均一かつ弾力的に当接させることが可能である。

なお、第２経路フレーム４２２は、反テープ送り経路側に拡開する平面視略二等辺台形に形成されている。そして、テープ送り方向上流側の斜辺部４２２ａが、上述のテープバッファ１２５の一部を構成し、下流側の斜辺部４２２ｂは、テープ排出口９の一部を構成している（図６および図８参照）。また、第２経路フレーム４２２には、バイトユニット１３１の移動軌跡に対応してテープ幅方向（鉛直方向）に延在するバイト開口４３２が形成されており、バイト開口４３２からバイトユニット１３１（カッティングバイト１４２）が第１送り経路３２に臨んでいる。また、図６に示すように、第２経路フレーム４２２の、バイト開口４３２と引張り従動ローラ４１２との間には、後述の３組の幅ガイド部材５２１を受けるための受け溝４３３が６個形成されていると共に、正逆従動ローラ４０２に対応する従動ローラ開口のテープ送り方向上流側には、後述の経路開閉部材６８１を出没させるためのスリット４３４が形成されている（いずれも詳細は後述する）。

カッティング送りモータ３９３は、正逆回転可能なステッピングモータで構成されており、正逆駆動ローラ４０１および引張り駆動ローラ４１１に動力を供給する他、動力切換えにより、テープ収容機構１２３の巻取りドラム６０２（後述する）にも、巻取り回転のための動力を供給している（図９参照）。

図９に示すように、カッティング送り動力伝達機構３９４は、カッティング送りモータ３９３の出力軸に固定された送り小歯車４４１と、送り小歯車４４１に噛み合う送り大歯車４４２と、送り大歯車４４２と同軸上に固定された送り駆動プーリ４５１と、正逆駆動ローラ４０１の基部（下フレーム２５側）が固定された送り従動プーリ４５２と、送り駆動プーリ４５１、送り中間プーリ４５３および送り従動プーリ４５２間に架け渡した送りタイミングベルト４５４と、送り従動プーリ４５２と同軸上に固定された送り中間歯車４６１と、送り中間歯車４６１の歯車軸に自由回転可能に軸支した略「Ｌ」字状の送りキャリア４６２と、送りキャリア４６２に回転自在に軸支され、送り中間歯車４６１に噛合する送り伝達歯車４６３と、送り伝達歯車４６３に噛合可能に構成され、引張り駆動ローラ４１１の基部（下フレーム２５側）が固定された引張り駆動歯車４６４と、を有している。また、送りキャリア４６２には、送り中間歯車４６１に噛合すると共に、巻取りドラム６０２に動力を伝達する巻取り歯車列６５２（後述する）に噛合可能な巻取り伝達歯車６５１（後述する）が回転自在に軸支されている。

処理テープＴを正送りさせる（テープ排出口９に向かって送る）方向、すなわち、正逆駆動ローラ４０１を時計回りに回転させる方向を、カッティング送りモータ３９３の正駆動（正回転）として、カッティング送り機構１３７の動作について説明する。カッティング送りモータ３９３を正駆動した場合、送り小歯車４４１、送り大歯車４４２、送り駆動プーリ４５１と順に動力が伝達されて、送りタイミングベルト４５４が走行し、送り従動プーリ４５２に固定された正逆駆動ローラ４０１が正回転する。

また、カッティング送りモータ３９３を正駆動すると、送り従動プーリ４５２に固定された送り中間歯車４６１が回転して、送り伝達歯車４６３および巻取り伝達歯車６５１に動力が伝達され、送りキャリア４６２が連れ回りする。その結果、送り伝達歯車４６３が引張り駆動歯車４６４に噛み合い、引張り駆動歯車４６４に固定された引張り駆動ローラ４１１が正回転する共に、巻取り伝達歯車６５１が巻取り歯車列６５２から外れて空回転し、巻取りドラム６０２がフリー回転可能な状態となる。

この場合、引張り駆動ローラ４１１の周速は、正逆駆動ローラ４０１の周速よりも僅かに速く設定されており、正逆駆動ローラ４０１と比べ、処理テープＴの送り量が僅かに大きくなっている。また、図９に示すように、引張り駆動歯車４６４と引張り駆動ローラ４１１との間には、トルクリミッタとして機能する引張りスリップばね４６５（巻締めばね：コイルばね）が介設されており、引張り駆動ローラ４１１の正回転時における回転トルクが一定となるように構成されている。すなわち、引張り駆動ローラ４１１はスリップ回転しながら、処理テープＴを正送りするようになっており、引張り駆動ローラ４１１（引張りローラ３９２）が正逆駆動ローラ４０１（正逆送りローラ３９１）と協働することにより、適度な張力を付与した状態で処理テープＴを正送りすることが可能となっている。

一方、カッティング送りモータ３９３を逆駆動すると、送り小歯車４４１、送り大歯車４４２、送り駆動プーリ４５１、および送りタイミングベルト４５４を介して、送り従動プーリ４５２がカッティング送りモータ３９３の正駆動時とは逆方向に回転し、正逆駆動ローラ４０１が逆回転する。また、送りキャリア４６２も、カッティング送りモータ３９３の正駆動時とは逆方向に連れ回りし、送り伝達歯車４６３が引張り駆動歯車４６４から外れて、引張り駆動ローラ４１１がフリー回転可能な状態になると共に、巻取り伝達歯車６５１が巻取り歯車列６５２に噛み合って巻取りドラム６０２に動力が伝達され、巻取りドラム６０２が巻取り回転する。このため、処理テープＴの逆送りは、正逆駆動ローラ４０１（と巻取りドラム６０２との協働）により行われ、引張り駆動ローラ４１１は、処理テープＴの逆送りに従って回転する。

ところで、印刷ユニット４１による印刷処理時に、正逆送りローラ３９１および引張りローラ３９２がグリップ状態にあると、これら両ローラ３９１、３９２に処理テープＴ（の先端）がぶつかって印刷送りが干渉されるため、適切な印刷処理を行うことができない。そこで、本実施形態のカッティング機構１２１には、両ローラ３９１、３９２がグリップ状態（駆動ローラと当接する）となるグリップ位置と、両ローラ３９１、３９２が非グリップ状態（駆動ローラから離間する）となる非グリップ位置との間で、正逆従動ローラ４０２および引張り従動ローラ４１２を移動させるローラ離接機構４７１が設けられており、印刷処理中の処理テープＴの送り経路を確保すると共に、両ローラ３９１、３９２のへたりを防止できるようになっている（図６ないし図８参照）。

図８に示すように、第２経路フレーム４２２のテープ送り方向上流端部は、上述したフルカッタ８１の近傍に配置されており、フレーム支軸４７２を介して下フレーム２５および上フレーム２６に回動自在に軸支されている。なお、説明の便宜のため、第２経路フレーム４２２のテープ送り経路側の面を正面、反テープ送り経路側の面を背面とする。ローラ離接機構４７１は、第２経路フレーム４２２を回動させることにより、正逆従動ローラ４０２および引張り従動ローラ４１２をグリップ位置と非グリップ位置との間で移動させるものであり、第２経路フレーム４２２を回動させるための一対（２個）のフレーム回動カム４８１と、第２経路フレーム４２２をフレーム回動カム４８１に付勢するフレーム付勢ばね（戻しばね：図示省略）と、一対のフレーム回動カム４８１に回転動力を供給する上述の離接モータ２７４と、離接モータ２７４の動力を一対のフレーム回動カム４８１に伝達する回動動力伝達機構４８２と、を備えている。

図７に示すように、一対のフレーム回動カム４８１は、上記の第２キャリッジガイド軸３４５上にあって軸方向に離間して固定され、第２経路フレーム４２２の背面側に配設されている。一対のフレーム回動カム４８１は、同様に形成された平面視略扇形の板カムであり、第２経路フレーム４２２の回動端側であり、かつテープ幅方向における第２経路フレーム４２２の両端部背面に当接して、これをフレーム支軸４７２を中心に回動させる。フレーム付勢ばねは、第２経路フレーム４２２を反テープ送り経路側に付勢して、第２経路フレーム４２２を一対のフレーム回動カム４８１の側端面に当接させている。

図７に示すように、回動動力伝達機構４８２は、所定方向に回転駆動する離接モータ２７４の動力を、第２キャリッジガイド軸３４５を介して一対のフレーム回動カム４８１に伝達するものであり、上述の離接ウォーム３３１、離接ウォームホイール３３２、離接第１歯車３３３、離接キャリア３３４、および離接伝達歯車３３５と、下フレーム２５に回転自在に軸支され、離接伝達歯車３３５に噛合可能に構成された第１回動歯車４９１と、下フレーム２５に回転自在に軸支され、第１回動歯車４９１に噛み合う第２回動歯車４９２と、第２回動歯車４９２に噛み合うと共に、第２キャリッジガイド２５５の基部側（下フレーム２５側）に固定された回動駆動歯車４９３と、で構成されている。

ローラ離接機構４７１では、離接モータ２７４が、上述のバイト離接機構１３５を駆動させる場合と逆の所定の一方向（例えば逆方向）に回転駆動すると、離接キャリア３３４がバイト離接機構１３５に動力を伝達する場合とは逆方向に連れ回りし、離接伝達歯車３３５が（離接カム駆動歯車３３６から外れて）第１回動歯車４９１に噛合する。これにより、第１回動歯車４９１から、第２回動歯車４９２、回動駆動歯車４９３の順に動力が伝達され、第２キャリッジガイド軸３４５と共に、フレーム回動カム４８１が回転する。

そして、フレーム回動カム４８１の弧状部４８１ａが第２経路フレーム４２２の背面に当接すると、フレーム付勢ばねに抗して第２経路フレーム４２２がテープ送り経路側に向かって回動し、正逆従動ローラ４０２および引張り従動ローラ４１２をグリップ位置に移動する。一方、フレーム回動カム４８１の半径部４８１ｂが第２経路フレーム４２２の背面に当接すると、第２経路フレーム４２２が反テープ送り経路側に向かって回動し、正逆従動ローラ４０２および引張り従動ローラ４１２を非グリップ位置に移動する。すなわち、第２経路フレーム４２２の背面がカムフォロアとして機能し、図外のフレーム付勢ばねと協働して、フレーム回動カム４８１の回転運動が第２経路フレーム４２２の回動運動に確動的に変換される。

図７に示すように、回動駆動歯車４９３には、回動検出カム４９５が固定されていると共に、下フレーム２５には、回動検出カム４９５によりＯＮ／ＯＦＦされる回動検出スイッチ４９６が配設されており、フレーム回動カム４８１の回転位置に基づいて、正逆従動ローラ４０２および引張り従動ローラ４１２がグリップ位置にあるか否かを検出できるようになっている。したがって、回動検出スイッチ４９６による検出結果に基づいて離接モータ２７４の駆動を制御することにより、正逆従動ローラ４０２および引張り従動ローラ４１２を、印刷処理時には非グリップ位置に、カッティング処理時にはグリップ位置に移動させることができ、処理テープＴに対して印刷処理およびカッティング処理の両方を適切に行い得るようになっている。

なお、上述したように、第２キャリッジガイド軸３４５は、バイトキャリッジ１３４の移動をガイドしている。このように、本実施形態では、一対のフレーム回動カム４８１を回転させるためのカム駆動軸を、バイトキャリッジ１３４の移動ガイド軸（第２キャリッジガイド軸３４５）として兼用することにより、バイトキャリッジ１３４（第２キャリッジガイド軸３４５の軸受部分となる第２キャリッジガイド２５５）と第２キャリッジガイド軸３４５との寸法公差に起因した、カッティング処理時におけるバイトキャリッジ１３４のがたつきを有効に防止できるようになっている。

すなわち、カッティング処理時において、一対のフレーム回動カム４８１が第２経路フレーム４２２を上述のグリップ位置に向かって押圧すると、第２経路フレーム４２２からの反力が第２キャリッジガイド軸３４５に作用し、第２キャリジガイド軸３４５が非グリップ位置側に力を受ける。このため、カッティング処理時は、第２キャリッジガイド２５５の非グリップ位置側のガイド転接ローラ２６２に第２キャリジガイド軸３４５が当接し、寸法公差による間隙はグリップ位置側に寄せられた状態で維持される。したがって、カッティングバイト１４２が受ける切断抵抗に起因した、第２キャリッジガイド２５５と第２キャリッジガイド軸３４５とのがたつきを防止でき、バイトキャリッジ１３４の移動を安定してガイドすることができるようになっている。なお、第２キャリッジガイド軸３４５と下フレーム２５および上フレーム２６における軸受部分との間にも寸法公差による間隙があるが、この間隙に起因するカッティング処理時のがたつきは、上述のローラ付勢ばね４３１により吸収させることが可能である。

また、第１キャリッジガイド２５４と第１キャリッジガイド軸３４４の寸法公差によるがたつきは、バイト離接機構１３５（離接カム軸２７２および離接ばね２７３）の作用により同様に防止されている。

次に、刃先方向設定機構１３８について説明する。図５および図８に示すように、刃先方向設定機構１３８は、バイトユニット１３１に組み込まれたバイト側磁石５０１（可動磁石）と、カッティングバイト１４２の移動開始位置側である上フレーム２６に固定されたフレーム側磁石５０２（固定磁石）と、で構成されている。バイト側磁石５０１は、円柱状の永久磁石（棒磁石）で構成されている。上述のバイト保持ブロック１７１の略中心位置には、バイト保持ブロック１７１（バイト保持部材１４３）の軸心を貫くように、径方向に形成された磁石挿入開口５１１が設けられており、この磁石挿入開口５１１に、バイト側磁石５０１が挿入固定されている。フレーム側磁石５０２も永久磁石で構成されており、バイト側磁石５０１に作用させるべく、移動開始位置に接近／臨むバイト側磁石５０１に近接するように上フレーム２６の一部に固定されている。

しがたって、カッティングバイト１４２が移動開始位置に近接するまたは臨むと、バイト側磁石５０１およびフレーム側磁石５０２の相互の異磁極の吸着作用により、バイト保持部材１４３を介してカッティングバイト１４２が回転し、カッティングバイト１４２の切っ先が所定方向（本実施形態では、テープ幅方向）を向くようになっている。これにより、処理テープＴに対するカッティングバイト１４２の切込み開始角度を一定とすることができる。そして、本実施形態では、カッティングバイト１４２の切っ先がテープ幅方向を向くようになっているため、処理テープＴに対しその端縁から直角に切込むことが可能である。

以上のように構成されたカッティング機構１２１では、バイト移動機構１３６、バイト離接機構１３５、およびカッティング送り機構１３７を同期して駆動させることによりカッティング処理を行っている。すなわち、カッティング処理において、バイト離接機構１３５によりカッティングバイト１４２を適宜アップダウンさせながら、カッティング送り機構１３７による処理テープＴの正逆送りとバイト移動機構１３６によるバイトユニット１３１（カッティングバイト１４２）のテープ幅方向への（往復）移動と、を同期させて行うことで、処理テープＴ（の切り文字用テープＴｃ）に対し、所望の形状のカットラインを形成している。

次に、図３ないし図５を参照して、幅ガイド機構１２２について説明する。幅ガイド機構１２２は、４ｍｍ〜３６ｍｍ幅の処理テープＴのうち１８ｍｍ幅以上、より具体的には１８ｍｍ、２４ｍｍ、および３６ｍｍ幅、の処理テープＴをテープ幅方向にガイドするためのものであり、カッティングバイト１４２による切込み動作時や処理テープＴの正逆送り時に、これら３種の幅の処理テープＴが幅方向にずれることを防止する。

図４および図５に示すように、幅ガイド機構１２２は、３種のテープ幅にそれぞれ対応し、処理テープＴを幅方向にガイドする３組６個の幅ガイド部材５２１と、上述の第１経路フレーム４２１から、各組の幅ガイド部材５２１を選択的にテープ送り経路３１に出没させるガイド出没手段５２２と、を備えている。

３組６個の幅ガイド部材５２１は、テープ幅方向に整列配置されており、外側２個の幅ガイド部材５２１（大幅ガイド部材）が３６ｍｍ幅の処理テープＴに、３６ｍｍ用の幅ガイド部材５２１に隣接する２個の幅ガイド部材５２１（中幅ガイド部材）が２４ｍｍ幅の処理テープＴに、最も内側の２個の幅ガイド部材５２１（小幅ガイド部材）が１８ｍｍ幅の処理テープＴに対応している。

図４に示すように、各幅ガイド部材５２１は、テープ送り方向に長い平面視略長方形のガイド基部５３１と、ガイド基部５３１から第１送り経路側に突出すると共に、テープ送り方向に離間した一対（２個）のガイド部５３２と、を有しており、これらは一体に形成されている。ガイド基部５３１には、テープ送り方向に離間した一対（２個）のカム受け開口５４１が形成されている。また、ガイド基部５３１の略中心位置（重心位置）には、後述の没入ばね（図示省略）を係止するためのばね係止突起５４２が形成されていると共に、ガイド基部５３１の反第１送り経路側の端は折り返され、没入ばねを収容するばね溝５４３が形成されている。

図示省略したが、第１経路フレーム４２１には、各ガイド部５３２の出没位置に対応させて、各ガイド部５３２をテープ送り経路３１に出没させる１２個のガイド出没口が設けられている。そして、大・中・小各幅ガイド部材５２１の一対のガイド部５３２は、選択的にテープ送り経路３１に出没して、対応するテープ幅の処理テープＴを幅方向に規制する。この場合、テープ送り方向上流側の各ガイド部５３２は、第１送り経路３２から第２送り経路３４が分岐する分岐部３３に出没し、下流側の各ガイド部５３２は、上述の引張りローラ３９２の上流側直近に出没する（図３参照）。

このように、第１送り経路３２の上流側と下流側とでカッティングバイト１４２を挟むように、一対のガイド部５３２がテープ送り経路３１に突出するため、切断抵抗による処理テープＴのテープ幅方向へのずれを有効に防止することができる。また、上流側のガイド部５３２を分岐部３３に出没させることにより、第１送り経路に位置する処理テープＴはもちろんのこと、第２送り経路３４に位置する処理テープＴも幅方向にガイド可能となっている。これにより、処理テープＴの斜行が確実に防止される。

なお、本実施形態の幅ガイド部材５２１は、処理テープＴを構成する切り文字用テープＴｃの粘着面に対して非粘着な材質、例えば、フッ素樹脂で構成されている。したがって、処理テープＴの端面から粘着面がはみ出しているような場合であっても、処理テープＴが幅ガイド部材５２１に付着することが無く、幅ガイド部材５２１は、円滑に処理テープＴの送りをガイドすることができる。

図４に示すように、ガイド出没手段５２２は、各幅ガイド部材５２１をテープ送り経路３１からの没入方向に付勢する没入ばねと、上述の同組の幅ガイド部材５２１を選択的に出没させる一対（２個）のガイドカム機構５５２と、一対のガイドカム機構５５２の動力源となる上述のフルカットモータ８２と、フルカットモータ８２の動力をガイドカム機構５５２に伝達するガイド動力伝達機構５５３と、を備えている。

没入ばねは、変形「Ｖ」字状のねじりばねで構成されており、そのねじり部にばね係止突起５４２を挿通した状態でガイド基部５３１（ばね溝５４３）に収容・保持されている。この場合、ガイド基部５３１のテープ送り方向略中間位置は、テープ送り経路側からばね係止突起５４２に向かって切り欠かれており、没入ばねのねじり部（のテープ送り経路側先端）が、この切欠き部から、第１経路フレーム４２１の反テープ送り経路側の面、すなわち背面に当接することにより、幅ガイド部材５２１を没入方向に付勢するようになっている。

図３および図４に示すように、一対のガイドカム機構５５２は、各幅ガイド部材５２１に形成されている一対のカム受け開口５４１に対応するものであり、一方は、テープ送り方向上流側のカム受け開口５４１に、もう一方は、下流側のカム受け開口５４１に対応している。そして、各ガイドカム機構５５２は、それぞれ同様に構成されており、３組６個の幅ガイド部材５２１に対応する３組６個のガイドカム５６１と、３組６個のガイドカム５６１が固定されたガイドカム駆動軸５６２と、を有している。

各ガイドカム５６１は、頂点を面取りした平面視略長方形の板カムで構成されている。図３および図４に示すように、各ガイドカム駆動軸５６２には、異なる組のガイドカム５６１と回転位相がずれるように、各組のガイドカム５６１が固定されている。より具体的には、各組のガイドカム５６１は、他の組のガイドカム５６１と９０度または１８０度回転位相がずれており、ガイドカム駆動軸５６２には、平面視「Ｔ」状にガイドカムが突出固定されている。そして、各ガイドカム駆動軸５６２は、対応するカム受け開口５４１に遊挿されており、下フレーム２５および上フレーム２６に回転自在に軸支されている。

したがって、各幅ガイド部材５２１のカム受け開口５４１の内周面には、対応するガイドカム５６１の外周面が当接するようになっている。そして、ガイドカム駆動軸５６２を介してガイドカム５６１を回転させると、回転角度に対応する幅ガイド部材５２１がテープ送り経路３１に直交するガイド出没方向（上述のバイト着脱方向およびバイト離接方向と同方向）に平行移動し、ガイド部５３２が第１経路フレーム４２１から突出して処理テープＴを幅方向にガイド可能な突出位置と、ガイド部５３２が第１経路フレーム４２１に没入する没入位置と、の間でガイド部５３２を出没移動するように構成されている。この場合、同一組のガイドカム５６１の回転位相は同じであるため、同一組の幅ガイド部材５２１が同様に平行移動して、同一組のガイド部５３２を同時に出没させる。

ガイド動力伝達機構５５３は、上述したフルカットウォーム１０１、フルカットウォームホイール１０２、フルカット第１歯車１０３と、フルカット第１歯車１０３、フルカットキャリア１０４、およびフルカット伝達歯車１０５と、フルカット伝達歯車１０５に噛合可能に構成された第１ガイド歯車５７１と、第１ガイド歯車５７１と同軸上に固定された第２ガイド歯車５７２と、第２ガイド歯車５７２に噛合すると共に、上流側のガイドカム駆動軸５６２が固定された第１ガイド駆動歯車５７３と、第２ガイド歯車５７２に噛合すると共に、下流側のガイドカム駆動軸５６２が固定された第２ガイド駆動歯車５７４と、で構成されている。

そして、フルカットユニット４２に動力を供給する場合とは逆方向にフルカットモータ８２を回転駆動させると、フルカットキャリア１０４がフルカットユニット４２に動力を伝達するときとは逆方向に連れ回りする。そして、フルカット伝達歯車１０５がフルカット第２歯車１１１から外れると共に、第１ガイド歯車５７１に噛み合い、フルカット第１歯車１０３からの動力が第１ガイド歯車５７１、第２ガイド歯車５７２と順に伝達される。第１ガイド駆動歯車５７３および第２ガイド駆動歯車５７４が同方向に回転する。なお、第１ガイド駆動歯車５７３および第２ガイド駆動歯車５７４は、歯数が同一に構成されており、一対のガイドカム駆動軸５６２は同じ周速で回転する。これにより、同一の幅ガイド部材５２１に形成された一対のガイド部５３２が同時にテープ送り経路３１に出没すると共に、各組のガイド部５３２が選択的に出没動する。

なお、図４に示すように、第１ガイド駆動歯車５７３には、下フレーム２５に固定した図外の第１ガイド検出スイッチ５８１（図１０参照）をＯＮ／ＯＦＦする第１ガイド検出カム５８２が固定されている。同様に、第２ガイド駆動歯車５７４には、下フレーム２５に固定した図外の第２ガイド検出スイッチ５９１（図１０参照）をＯＮ／ＯＦＦする第２ガイド検出カム５９２が固定されており、第１ガイド検出カム５８２および第２ガイド検出カム５９２のＯＮ／ＯＦＦの組合せに基づいて、各組の幅ガイド部材５２１（ガイド部５３２）の位置を把握できるようになっている。

このように、幅ガイド機構１２２では、各幅ガイド部材５２１を従動子（カムフォロア）として、各ガイドカムの回転運動を、ガイド出没方向に対する幅ガイド部材５２１の平行移動に変換し、ガイド部５３２をテープ送り経路３１に出没動させている。この場合、幅ガイド部材５２１の移動は、テープ送り方向に離間した一対のガイドカム機構５５２を介して行われるため、各幅ガイド部材が傾ぐこと無く、安定した状態で各幅ガイド部材がガイド出没方向に平行移動する。また、一対のガイドカム機構５５２により、幅ガイド部材５２１をガイド出没方向に平行移動させる構成としているため、幅ガイド部材５２１を回動させてガイド部５３２を出没させる構成に比して、比較的コンパクトに構成することが可能となっている。

また、本実施形態では、全ての幅ガイド部材５２１がガイド出没方向に移動可能であると共に、ガイドカム駆動軸５６２の径方向に突出したガイドカム５６１の一方の短辺部５６１ａが、カム受け開口５４１のテープ送り方向に平行であってテープ送り経路側の内周部分に当接するときに、ガイド部５３２が突出位置に移動するように構成されている。そして、本実施形態の各ガイドカム駆動軸５６２には、６個のガイドカム５６１が平面視「Ｔ」状に突出しているため、全てのガイド部５３２が没入させることが可能である。すなわち、各ガイドカム機構５５２のカム曲線は、全てのガイド部５３２を没入させる曲線部を有している。したがって、処理テープＴがある程度繰り出された状態のテープカートリッジＣであっても、全てのガイド部５３２を没入位置まで移動させることにより、これをテープ処理装置１（カートリッジ装着部８）に着脱することができる。

なお、本実施形態では、一対のガイドカム駆動軸５６２を、同方向に回転させる構成としたが、相互に逆回転させる構成としても良い。一対のガイドカム駆動軸５６２の回転を相互に逆回転させると、カム受け開口５４１に対してガイドカム５６１が摺動回転するときに、テープ送り方向に生じる力を互いに相殺するができ、安定して幅ガイド部材５２１を移動させることが可能である。この場合も、同一幅ガイド部材５２１に形成された一対のガイド部５３２が同時に出没動するよう、すなわち、テープ送り方向において一対のガイドカム駆動軸５６２が線対称となるように、各ガイドカム駆動軸５６２にはガイドカム５６１が固定される。

次に、テープ収容機構１２３について説明する。テープ収容機構１２３は、テープカートリッジＣから繰出した処理テープＴを一旦切断し、切断済みの処理テープＴに対してカッティング処理を行う（切抜きカット処理：後述する）ためのものであり、逆送りされた処理テープＴの尾端（切断端）側を出し入れ自在に収容することにより、カッティング処理により正逆送りされる処理テープＴの尾端を外部に繰り出すことなく、装置内部で処理できるようになっている。

図３に示すように、テープ収容機構１２３は、第２送り経路３４に連なるテープ収容部６０１と、テープ収容部６０１に配設され、第２送り経路３４を送られてきた処理テープＴを尾端側から巻き取ってゆく巻取りドラム６０２と、テープ収容部６０１に送られた処理テープＴを巻取りドラム６０２の外周面に押圧するように付勢するテープ付勢機構６０３と、上述のカッティング送りモータ３９３と、カッティング送りモータ３９３の動力を巻取りドラム６０２に伝達し、これを処理テープＴの巻取り方向に回転させる巻取り動力伝達機構６０４と、を備えている。

図３に示すように、テープ収容部６０１は、装置ケース２の一部を構成するハウジング部材６２１の内部に形成された断面円形の空間であり、第２送り経路３４を介して、処理テープＴを接線方向から導くためのテープ導入開口６１１を有している。ハウジング部材６２１には、テープ収容部６０１を横向きで開放するための収容部開閉蓋６２２（図１ないし図３参照）が設けられており、外部からテープ収容部６０１内にアクセス可能に構成されている。なお、ハウジング部材６２１は、上述の第２経路フレーム４２２と共にテープ排出口９を構成している他、処理テープＴをテープ収容部６０１に導く第２送り経路３４の一部も構成している。

図３、図５および図９に示すように、巻取りドラム６０２は、上フレーム２６およびハウジング部材６２１により、回転自在に軸支されたドラム本体６３１と、ドラム本体６３１の外周面に設けられた滑止めリング６３２と、で構成されている。ドラム本体６３１には、滑止めリング６３２の幅に合わせて、嵌込み溝６３３が形成されており、嵌込み溝６３３に筒状の滑止めリング６３２が嵌め込まれている。滑止めリング６３２は、処理テープＴとの摩擦係数が高いゴム等で構成されており、巻取りドラム６０２に処理テープＴが巻取られやすいように、巻取りドラム６０２に対する処理テープＴの滑りを防止する。巻取りドラム６０２は、断面円形に形成されたテープ収容部６０１と同心上に配設されており、テープ収容部６０１の内壁面を処理テープＴ巻取り時のガイドとして利用できるようになっている。

図３に示すように、テープ付勢機構６０３は、処理テープＴが適切に巻取りドラム６０２に巻き取られるように、テープ収容部６０１に送られてきた処理テープＴを巻取りドラム６０２の周面に対して付勢するものであり、処理テープＴを巻取りドラム６０２の周面に押し付ける押圧プレート６４１と、押圧プレート６４１を巻取りドラム６０２の周面に押圧する一対の押圧ばね（図示省略）と、を有している。

押圧プレート６４１は、最大幅の処理テープＴ（本実施形態では３６ｍｍ）のテープ幅に対応して構成されており、第２送り経路３４の略中間位置において、下フレーム２５および上フレーム２６に回動可能に軸支されている。そして、下フレーム２５および上フレーム２６における押圧プレート６４１の軸受け部（図示省略）には、それぞれ押圧ばね（ねじりコイルばね：図示省略）が組み込まれており、押圧プレート６４１を巻取りドラム６０２に向かって付勢するようになっている。図３に示すように、押圧プレート６４１は、第２送り経路３４の略中間位置からテープ収容部６０１内まで延在して、巻取りドラム６０２に当接しており、ハウジング部材６２１と共に、第２送り経路３４を構成している。これにより、第２送り経路３４を送られてきた処理テープＴは、押圧プレート６４１により確実に巻取りドラム６０２に押圧され、自身の巻き癖と相まって、回転する巻取りドラム６０２に適切に巻き込まれてゆく。

図９に示すように、巻取り動力伝達機構６０４は、上述の送り小歯車４４１、送り大歯車４４２、送り駆動プーリ４５１と、正逆駆動ローラ４０１の基部（下フレーム２５側）が固定された送り従動プーリ４５２、送りタイミングベルト４５４、送り中間歯車４６１、送りキャリア４６２、巻取り伝達歯車６５１、巻取り伝達歯車６５１から動力が伝達される巻取り歯車列６５２と、を有している。巻取り歯車列６５２は、巻取り伝達歯車６５１が噛合可能な第１巻取り歯車６５３と、第１巻取り歯車６５３に噛合する第２巻取り歯車６５４と、第２巻取り歯車６５４と同軸上に固定された第３巻取り歯車６５５と、第３巻取り歯車６５５に噛合し、巻取りドラム６０２（ドラム本体６３１）の下フレーム側固定された巻取り駆動歯車６５６と、で構成されている。

上述したように、カッティング送りモータ３９３を逆駆動すると、巻取り伝達歯車６５１が巻取り歯車列６５２に噛み合って、巻取り歯車列６５２にカッティング送りモータ３９３の動力が伝達され、巻取りドラムが巻取り回転する。これにより、テープ収容部６０１に送られた処理テープＴは、巻取りドラム６０２に尾端側から巻き込まれてゆく。この場合、図５および図９に示すように、ハウジング部材６２１と巻取りドラム６０２の軸端との間には、巻取りスリップばね６７１（巻締めばね：コイルばね）が介設されており（トルクリミッタ）、巻取りドラム６０２の巻取りトルクは一定に維持される。また、巻取りドラム６０２による処理テープＴの単位時間当たりの巻取り量は、上述の正逆駆動ローラ４０１の単位時間当たりの逆送り量よりも僅かに大きく設定されており、逆送り時においても、処理テープＴには上記巻取りトルクを限度として適度な張力が付与されている。

一方、カッティング送りモータ３９３を正駆動すると、巻取り伝達歯車６５１が巻取り歯車列６５２から外れて空回転する。これにより、カッティング送り機構１３７による処理テープＴの正送りに従って、巻取りドラム６０２がフリー回転し、巻取りドラム６０２に巻き取った処理テープＴを繰出されていく。

このように、巻取りドラム６０２の動力源は、カッティング送り機構１３７の動力源と兼用となっているため、比較的簡易な構成で、処理テープＴの送りと同期して巻取りドラム６０２を回転させることができ、処理テープＴの送りを適切な状態に保つことができる。

次に、経路変更機構１２４について説明する。図６および図８に示すように、経路変更機構１２４は、切抜きカット処理に先立って、処理テープＴの尾端を第２送り経路３４に導くためのものであり、第１送り経路３２から第２送り経路３４が分岐する分岐部３３において、第１送り経路３２を開閉する経路開閉部材６８１と、第１送り経路３２を開放する第１位置と、第１送り経路３２を閉塞する第２位置との間で、経路開閉部材６８１を移動可能に構成した開閉部材移動機構６８２と、を備えている。

図６に示すように、経路開閉部材６８１は、端部を上述の第２経路フレーム４２２に回動自在に軸支されている。同図に示すように、第２経路フレーム４２２には、上述した上流側の従動ローラ開口と一体に形成されたスリット４３４が形成されており、経路開閉部材６８１が第１位置と第２位置との間で回動すると、このスリット４３４から経路開閉部材６８１の回動端が第１送り経路３２に出没して、第１送り経路３２を開閉するようになっている。

図６に示すように、開閉部材移動機構６８２は、経路開閉部材６８１が第１位置に臨むように、これを付勢する一対の経路開閉ばね（ねじりコイルばね：図示省略）と、経路開閉部材６８１に一体形成された係合片６９１と、上述のバイトキャリッジ１３４に一体形成され、係合片６９１に係脱可能な作用片６９２と、を有している。一対の経路開閉ばねは、第２経路フレーム４２２に設けられた経路開閉部材６８１の軸受け部に組み込まれており、ねじりコイルばねで構成されている。係合片６９１は、経路開閉部材６８１の回動軸側の端かつ移動開始位置側（上フレーム２６側）の端に設けられている。そして、経路開閉部材６８１に対して略垂直に形成にされ、第２経路フレーム４２２からバイトキャリッジ１３４側に突出している。同図に示すように、作用片６９２は、バイトキャリッジ１３４の移動開始位置側端面に設けられており、バイトキャリッジ１３４の移動に伴い、係合片６９１に係脱する。作用片６９２は、テープ送り方向の上流端がその下流端よりも移動開始位置側に位置して傾斜する傾斜面６９２ａを有しており、この傾斜面６９２ａが係合片６９１に係合し、そのカム作用により、経路開閉部材６８１を回動させる。

すなわち、バイトキャリッジ１３４の移動開始位置への移動により、作用片６９２の傾斜面６９２ａが係合片６９１を押圧し、経路開閉ばねに抗して、第１位置に臨む経路開閉部材６８１を第２位置に向かって（反時計回りに）回動させていく。そして、バイトキャリッジ１３４が移動開始位置まで移動すると、経路開閉部材６８１は第２位置まで移動し、第１送り経路３２を閉塞させる。一方、バイトキャリッジ１３４が、移動開始位置からホーム位置に向かって移動すると、経路開閉ばねの付勢力により、係合片６９１は、作用片６９２の傾斜面６９２ａに沿って（時計回りに）回動し、経路開閉部材６８１が第１位置側に回動していく。そして、係合片６９１から作用片６９２が外れると、経路開閉部材６８１は第１位置に臨み、第１送り経路３２を開放する。

このように、開閉部材移動機構６８２は、作用片６９２をカムとし、係合片６９１を従動子（カムフォロア）としたカム機構（斜面カム）であり、バイトキャリッジの正逆往復移動を経路開閉部材６８１の回動運動に変換することにより、第１送り経路３２を開閉するようになっている。そして、本実施形態では、作用片６９２および係合片６９１を移動開始位置で係合させる構成としているため、カッティング処理の開始に伴うバイトキャリッジ１３４の移動を利用して、第１送り経路３２を閉塞することができる。したがって、処理テープＴの逆送り開始に先立って、バイトキャリッジ１３４を移動開始位置まで移動させることにより、逆送りされる処理テープＴの尾端を確実に第２送り経路３４に案内することができると共に、逆送り終了後は、速やかにカッティング動作に移行させることができる。

次に、テープバッファ１２５について説明する。テープバッファ１２５は、テープカートリッジＣから繰出した未切断の処理テープＴを正逆送りしながらカッティング処理を行う（装飾ハーフカット処理：後述する）場合に用いられ、未切断の処理テープＴを逆送りすることにより生じるたるみを吸収する。

図８に示すように、テープバッファ１２５は、第１送り経路３２に臨む、上述のフルカッタ８１からテープ送り経路３１の分岐部３３に至るまでの凹状の空間であり、第２経路フレーム４２２のテープ送り方向上流側の斜辺部４２２ａにより、その壁面の一部が構成されている。上述したように、本実施形態の処理テープＴは、テープカートリッジＣに巻回された状態で収容されており、巻き癖を有している。本実施形態のテープバッファ１２５は、処理テープＴの巻き癖方向に対応して設けられており、テープ送り経路３１において、巻き癖により撓む処理テープＴの凸側（撓み側）に形成されている。

このように、テープ送り方向において、テープカートリッジＣのテープ繰出し口の下流側であって、カッティング送り機構１３７の上流側に、テープバッファ１２５を設けることにより、未切断の処理テープＴであっても僅かであるが逆送りが可能となり、逆送りを伴うカッティング処理を行うことが可能となる。より具体的には、後述の装飾ハーフカット処理において、カットラインをトリミング形状とする場合等に用いる。

次に、テープ処理装置１の主制御系について説明する。図１０に示すように、を参照して、テープ処理装置１は、キーボード５やディスプレイ６等を有し、印刷処理およびカッティング処理のための各種情報や各種指令を入出力するためのデータ入出力部７０１と、印刷ヘッド６２、印刷送りモータ７２、フルカットモータ８２、離接モータ２７４、バイト移動モータ３４１、およびカッティング送りモータ３９３を駆動する各種ドライバを有する駆動部７０２と、テープ識別センサ５１、ホーム位置検出センサ３７２、離接検出スイッチ３２２、回動検出スイッチ４９６、第１ガイド検出スイッチ５８１、および第２ガイド検出スイッチ５９１を有し、各種検出を行う検出部７０３と、これら各部に接続され、テープ処理装置１全体の制御を行う制御部７０４（制御手段４４）と、を備えている。

制御部７０４は、一時的に記憶可能な記憶領域を有する他、制御処理のための作業領域として使用されるＲＡＭ７１１と、各種記憶領域を有し、制御プログラムや制御データを記憶するＲＯＭ７１２と、各種データを演算処理するＣＰＵ７１３、周辺回路とのインタフェース信号を取り扱うための論理回路が組み込まれると共に、時間制御を行うためのタイマー（図示省略）が組み込まれた周辺制御回路（Ｐ−ＣＯＮ）７１４、これらを互いに接続するバス７１５、が備えられている。

そして、制御部７０４では、Ｐ−ＣＯＮ７１４を介して各部から入力された各種データやＲＡＭ７１１内の各種データを、ＲＯＭ７１２に記憶された制御プログラム等に従ってＣＰＵ７１３に演算処理させ、その処理結果（制御信号）をＰ−ＣＯＮ７１４を介して各種ドライバに出力する。これにより、各部が統括され、装置全体が制御される。

そして、上述のカッティングユニット４３で行われるカッティング処理は、図１１に示すように、処理テープＴに対し、テープ幅方向を横断するようにカットライン（ハーフカットライン）を形成するハーフカット処理と、図１２に示すように、切り文字も含め、処理テープＴを任意の形状に切抜くようにカットライン（切抜きカットライン）を形成する切抜きカット処理と、に大別することができ、制御部７０４は、ハーフカット処理と切抜きカット処理とで異なる制御を行うようになっている。

以下、ハーフカット処理および切抜きカット処理を行うときの一連の制御フローについて説明する。先ず、テープ送り方向において前後２箇所にハーフカットラインを形成する（図１１（ｃ）参照）場合を例に、ハーフカット処理について説明する。ハーフカット処理を行う場合、先ず、制御部７０４が、印刷送りモータ７２を駆動して、テープカートリッジＣから処理テープＴを繰出し送りする。そして、この繰出し送りにより、処理テープＴが、前側のハーフカットラインを形成可能な位置まで到達すると、制御部７０４は、印刷送りモータ７２の駆動を停止し、処理テープＴの繰出し送りを停止させると共に、離接モータ２７４を駆動（例えば逆駆動）して、上述の正逆送りローラ３９１および引張りローラ３９２をグリップ状態とする。

次に、制御部７０４は、バイト移動モータ３４１を駆動して、バイトユニット１３１（カッティングバイト１４２）をホーム位置から移動開始位置まで移動させた後、さらに、バイトユニット１３１を移動開始位置からホーム位置まで移動させる。なお、説明の便宜のため、バイトユニット１３１のホーム位置から移動開始位置への移動を往動、移動開始位置からホーム位置への移動を復動とし、処理テープＴのホーム位置側を下側、移動開始位置側を上側として説明を行う。

このとき、バイト移動モータ３４１の駆動に同期して、離接モータ２７４が駆動（正駆動）される。そして、バイトユニット１３１の復動時において、バイトユニット１３１が処理テープＴの上端に臨むと、バイトユニット１３１が非切込み位置から切込み位置まで移動し、処理テープＴに対して（前側のハーフカットラインを形成するための）切込み動作が行われる。バイトユニット１３１が処理テープＴの下端に臨むと、バイトユニット１３１が切込み位置から非切込み位置まで移動し、切込み動作が終了する。

切込み動作が終了すると、制御部７０４は、離接モータ２７４を駆動（逆駆動）し、正逆送りローラ３９１および引張りローラ３９２を非グリップ状態とする。そして、制御部７０４は、印刷送りモータ７２を駆動して、処理テープＴの繰出し送りを再開し、処理テープＴを後側のハーフカットラインを形成可能な位置まで送ってゆく。処理テープＴが後側のハーフカットラインを形成可能まで送られると、制御部７０４は、離接モータ２７４を駆動（逆駆動）して、正逆送りローラ３９１および引張りローラ３９２をグリップ状態とした後、前側のハーフカットラインを形成したときと同様の制御動作を行い、後側のハーフカットラインを形成する。

後側のハーフカットラインが形成されると、制御部７０４は、カッティング送りモータ３９３を駆動（正駆動）し、処理テープＴの切断長が所定長となる位置まで処理テープＴを送っていく。そして、フルカットモータ８２を駆動（例えば正駆動）して、処理テープＴを所定長に切断した後、再度カッティング送りモータ３９３を駆動して、切断した処理済みの処理テープＴをテープ排出口９から排出する。

なお、上述のハーフカット処理は、形成されるハーフカットラインが、テープ幅方向に平行な直線となる単純ハーフカット処理であるが、処理テープＴとハーフカットラインとの角を取ったり（図１１（ｄ）参照）、ハーフカットラインを非直線状（例えば、円弧状や鋸歯状（図１１（ｅ）、（ｆ）参照）にしたりする装飾ハーフカット処理（トリミング）を行うことも可能である。この場合、切込み動作のためのバイト移動モータ３４１の駆動と同期して、カッティング送りモータ３９３が駆動され、切込み動作時におけるバイトユニット１３１の往動と同期して、処理テープＴの正逆送りが行われる。そして、このときの逆送りにより生じた処理テープＴのたるみは、上述のテープバッファ１２５に吸収（収容）される。

もっとも、本実施形態のテープ処理装置１では、単純ハーフカット処理がデフォルトとして設定されており、上述の刃先方向設定機構１３８では、単純ハーフカット処理に対応して、移動開始位置における刃先方向の向きが設定されている。すなわち、刃先方向設定機構１３８では、移動開始位置に臨むカッティングバイト１４２の刃先がテープ幅方向（往動方向）を向くように設定されており、単純ハーフカット処理を開始して、移動開始位置からバイトキャリッジ１３４を移動させれば、テープ幅方向に平行なハーフカットラインを速やかに形成できるようになっている。

このように、ハーフカット処理では、処理テープＴの正送りにより、所定の位置にハーフカットラインを形成可能な所定位置に処理テープＴが到達すると、（順次）バイトユニット１３１（カッティングバイト１４２）による切込み動作が行われ、テープカートリッジＣに連なった未切断の処理テープＴに対して、バイトユニット１３１により切込み動作が行われるようになっている。したがって、効率よくハーフカット処理を行うことができ、ハーフカット処理に要する時間を短縮することが可能である。

次に、切抜きカット処理を行う場合について説明する。本実施形態のテープ処理装置１では、１８ｍｍ以上の処理テープＴに対して切抜きカット処理を行うことができるようになっており、切抜きカット処理を行う場合、制御部７０４は、先ず、テープ識別センサ５１によりテープ幅の検出を行い、これに基づいてフルカットモータ８２を駆動（逆駆動）して、テープ送り経路３１に、処理対象となる処理テープＴの幅に対応する（一対の）幅ガイド部材５２１を突出させる。次に、制御部７０４は、印刷送りモータ７２を駆動し、処理テープＴの切断長が所定長となる位置まで処理テープＴを繰出し送りする。続いて、離接モータ２７４を駆動（逆駆動）し、正逆送りローラ３９１および引張りローラ３９２をグリップ状態とした後、フルカットモータ８２を駆動（正駆動）して、処理テープＴを所定長に切断する。

次に、制御部７０４は、カッティング送りモータ３９３を駆動（正駆動）して、切断した処理テープＴの尾端が上述の分岐部に到達する（越える）まで処理テープＴを正送りする。続いて、バイト移動モータ３４１を駆動して、バイトユニット１３１（カッティングバイト１４２）をホーム位置から移動開始位置まで移動させ、経路変更機構１２４（経路開閉部材６８１）により分岐部３３で第１送り経路３２を閉塞する。次に、制御部７０４は、カッティング送りモータ３９３を駆動（逆駆動）し、処理テープＴを逆送りさせると共に、上述の巻取りドラム６０２を巻取り回転させる。これにより、処理テープＴの尾端は第２送り経路３４に送られると共に、第２送り経路３４に送られた処理テープＴがテープ収容部６０１に到達した場合には、巻取りドラム６０２に巻き取られるようになっている。

処理テープＴの逆送りにより、処理テープＴの先端が引張りローラ３９２まで到達すると、切込み動作が開始され、カッティング送りモータ３９３、バイト移動モータ３４１、および離接モータ２７４が同期して駆動される。これにより、処理テープの正逆送りおよびカッティングバイト１４２のテープ幅方向への移動が同期してなされると共に、処理テープＴに対して、カッティングバイト１４２の離接が適宜行われ、処理テープＴには、これを所定形状に切り抜いた切抜きカットラインが形成される。そして、処理テープＴが所定形状に切抜かれると、制御部７０４は、カッティング送りモータ３９３を駆動して、処理済みの処理テープＴをテープ排出口９から排出する。

ところで、切抜きカット処理は、処理テープＴに任意の図形や文字の切り抜きカットラインを形成するものであり、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、印刷されていない処理テープＴに切抜きカットラインを形成することも可能であるし、図１２（ｃ）〜（ｅ）に示すように、印刷ユニット４１により処理テープＴに印刷した、印刷画像（文字や図形等）を囲むように切抜きカットライン（印刷装飾カットライン）を形成する（印刷装飾カット処理：複合処理を行う）ことも可能である。

そして、このテープ処理装置１では、印刷処理に伴う処理テープＴの繰出し送り（印刷送り）は、プラテンローラＣ６により行い、カッティング処理に伴う処理テープＴの正逆送りは、正逆送りローラ３９１により行われるが、上述のプラテンローラＣ６による処理テープＴの送り量（ローラの周速）と、正逆送りローラ３９１による処理テープＴの送り量は、精度良く調整されており、これら両ローラ３９１、３９２の回転を制御することにより、印刷画像と切抜きカットラインとを位置的に整合させることができるようになっている。

しかしながら、機械的な公差や取り付け誤差、経年劣化等に起因して、プラテンローラＣ６および正逆送りローラ３９１のテープ送り量には、僅かであっても誤差があり、図１２（ｅ）、（ｆ）に示すように、処理テープＴに連続して印刷された複数（複数組）の印刷画像のそれぞれに印刷装飾カットラインを形成する場合には、この誤差が無視できなくなることがある。すなわち、処理テープＴの尾端側に行くほど誤差が大きくなり、印刷画像に対する印刷装飾カットラインの形成位置がずれる惧れが生じる。そこで、印刷装飾カット処理において、複数（複数組）の印刷画像のそれぞれに印刷装飾カットを行う場合には、制御部７０４は、正逆送りローラ３９１を用いて、印刷に伴う処理テープＴの繰出し送りを行うように制御し、各印刷画像とこれに対応する切抜きカットラインとの位置ずれを防止できるようになっている。

具体的には、フルカットモータ８２を駆動（逆駆動）して、テープ送り経路３１に、処理対象となる処理テープＴの幅に対応した幅ガイド部材５２１を突出させた後、印刷送りモータ７２を駆動して、処理テープＴの先端が正逆送りローラ３９１に到達するまで、処理テープＴを繰出し送りする。続いて、離接モータ２７４を駆動（逆駆動）して、正逆送りローラ３９１および引張りローラ３９２をグリップ状態とした後、カッティング送りモータ３９３および印刷ヘッド６２を同期して駆動する。これにより、正逆送りローラ３９１（および引張りローラ３９２）によって、処理テープＴがテープカートリッジＣから繰出し送りされると共に、繰出し送りされた処理テープＴに（複数の印刷画像の）印刷が行われていく。

処理テープＴに対する印刷処理が終了した後も、カッティング送りモータ３９３の駆動（正駆動）を続け、処理テープＴの切断長が所定長となる位置まで処理テープＴを繰出し送りする。そして、制御部７０４は、フルカットモータ８２を駆動（正駆動）して、処理テープＴを所定長に切断した後、上述の切抜きカット処理と同様の制御を行い、処理テープＴに印刷された各印刷画像に対して印刷装飾カットを行っていく。

このように、印刷処理に伴う処理テープＴの繰出し送りと、切抜きカット処理に伴う処理テープＴの正逆送りと、を同一のローラを用いて行うことにより、各処理における処理テープＴの送り量を整合させることができ、印刷画像に対して、精度良く切抜きカットラインを形成することが可能である。

テープ処理装置の閉蓋状態の外観斜視図である。 テープ処理装置の断面図である。 共通支持フレーム廻りを水平面で切ったときの断面図である。 フルカットユニットおよび幅ガイド機構における動力系の説明図である。 カッティングユニットをテープ送り経路と垂直な方向に切ったときの断面図である。 上フレーム側から見たカッティング機構廻りの外観斜視図である。 テープ送り方向下流側から見たカッティング機構廻りの外観斜視図である。 カッティング機構廻りを水平面で切ったときの断面図である。 カッティング送り機構およびテープ収容機構における動力系の説明図である。 テープ処理装置の制御ブロック図である。 ハーフカット処理により作成したテープ片を例示したものであり、（ａ）〜（ｃ）は単純ハーフカット処理、（ｄ）〜（ｆ）は、装飾ハーフカット処理を行ったときのテープ片を示している。なお、ハーフカットラインは破線で示している。 切抜きカット処理により作成したテープ片を例示したものであり、（ａ）、（ｂ）はカッティング処理のみ行ったテープ片、（ｃ）〜（ｆ）は、印刷装飾カット処理を行ったときのテープ片を示している。

符号の説明

１ テープ処理装置 ２６ 上フレーム
１２１ カッティング機構 １３１ バイトユニット
１３８ 刃先方向設定機構 １４２ カッティングバイト
５０１ バイト側磁石 ５０２ フレーム側磁石
Ｔ 処理テープ

Claims (7)

1. シート送り経路に沿って切り文字用シートを正逆送りしながら、斜刃で構成したカッティングバイトを自由回転自在に支持したバイトユニットを、シート送り方向に直交するシート幅方向に正逆往復動させるカッティング処理を行うことにより、前記切り文字用シートにカットラインを形成するカッティング機構と、
   前記カッティングバイトの前記正逆往復動の基点となる移動基点位置に前記カッティングバイトが臨んだときに、当該カッティングバイトを回転させてその刃先を、所定の切込方向に向かせる刃先方向設定機構と、を備えていることを特徴とするカッティング装置。
2. 前記移動基点位置は、前記シート送り経路から外れ、かつ前記カッティングバイトの往動開始位置であることを特徴とする請求項１に記載のカッティング装置。
3. 前記カッティング処理には、前記切り文字用シートの全シート幅に亘り、テープ幅方向と平行な直線状の前記カットラインを形成するハーフカット処理が含まれており、
   前記切込方向は、前記カッティングバイトの往動方向であることを特徴とする請求項２に記載のカッティング装置。
4. 前記刃先方向設定機構は、前記カッティングバイトに組み込まれた可動磁石と、
   前記移動基点位置の近傍に固定された固定磁石と、で構成され、
   前記固定磁石と前記可動磁石との相互吸着力により、前記カッティングバイトを回転させることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のカッティング装置。
5. 前記カッティング機構を支持する装置フレームをさらに備え、
   前記固定磁石は、前記移動基点位置に臨む前記バイトユニットが近接する前記装置フレームの一部に設けられていることを特徴とする請求項４に記載のカッティング装置。
6. 前記可動磁石は、棒状に構成され、前記カッティングバイトの回転軸を貫くように配設されていることを特徴とする請求項４または５に記載のカッティング装置。
7. シート送り経路に沿って切り文字用シートを正逆送りしながら、斜刃で構成したカッティングバイトを自由回転自在に支持したバイトユニットを、シート送り方向に直交するシート幅方向に正逆往復動させるカッティング処理を行うことにより、前記切り文字用シートにカットラインを形成するカッティング装置のカッティング処理方法であって、
   前記カッティング処理の開始に先立ち、前記カッティングバイトの前記正逆往復動の基点となる移動基点位置に前記カッティングバイトが臨ませ、
   前記移動基点位置に臨んだ前記カッティングバイトを回転させてその刃先を、所定の切込方向に向かせる刃先方向設定機構により、前記カッティングバイトの刃先を前記所定の切込方向に向かせた後、
   前記カッティングバイトの前記正逆往復動を開始することを特徴とするカッティング装置のカッティング処理方法。

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