JP2006334660A - Press forming method - Google Patents
Press forming method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006334660A JP2006334660A JP2005165490A JP2005165490A JP2006334660A JP 2006334660 A JP2006334660 A JP 2006334660A JP 2005165490 A JP2005165490 A JP 2005165490A JP 2005165490 A JP2005165490 A JP 2005165490A JP 2006334660 A JP2006334660 A JP 2006334660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- workpiece
- press molding
- press
- moving speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、プレス成形の技術に関する。より詳細には、プレス成形の対象となるワークの面品質を維持しつつ生産性を向上する技術に関する。 The present invention relates to a press molding technique. More specifically, the present invention relates to a technique for improving productivity while maintaining the surface quality of a workpiece to be press-molded.
従来、可動型と、固定型と、該可動型または該固定型との間でワークの周縁部を拘束する拘束部材と、を具備するプレス成形装置を用いたプレス成形方法は公知となっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a press forming method using a press forming apparatus including a movable mold, a fixed mold, and a movable mold or a restraining member that restrains a peripheral portion of a workpiece between the fixed mold and the movable mold is known. .
従来のプレス成形装置を用いたプレス成形(特に絞り成形)は、可動型が固定型に接近し、ワークに接触し、ワークを所定の形状に成形する位置に到達するまでの間の可動型の移動速度、および、プレス成形品をプレス成形装置から取り出すために可動型を固定型から離間させるときの可動型の移動速度、が略同じであった。
そのため、従来のプレス成形の生産性を向上させるためには、当該移動速度を上昇させることによりプレス成形サイクル(一回のプレス成形に要する時間)を短縮する必要があった。
In press molding (especially draw molding) using a conventional press molding apparatus, the movable mold approaches the fixed mold, contacts the workpiece, and reaches the position where the workpiece is molded into a predetermined shape. The moving speed and the moving speed of the movable mold when the movable mold is separated from the fixed mold in order to take out the press-molded product from the press molding apparatus were substantially the same.
Therefore, in order to improve the productivity of conventional press molding, it is necessary to shorten the press molding cycle (time required for one press molding) by increasing the moving speed.
しかし、可動型の移動速度を上昇させていくと、プレス成形品の表面にシワや面歪み等が発生するといった面品質の低下が発生する。特に、自動車用のパネル部品等、プレス成形品の面品質が重要視される場合には、可動型の移動速度の上昇に伴う面品質の低下は大きな問題となる。 However, when the moving speed of the movable mold is increased, the surface quality is deteriorated such that wrinkles, surface distortion, etc. occur on the surface of the press-formed product. In particular, when the surface quality of a press-molded product such as a panel part for an automobile is regarded as important, the deterioration of the surface quality accompanying an increase in the moving speed of the movable mold becomes a big problem.
このような問題を解消するために、プレス成形のサイクルにおいて可動型の移動速度のプレス成形品の面品質への影響が無いと考えられる工程、すなわち可動型がワークに接近する工程のみを高速化することによりプレス成形のサイクルを短縮するといった可動型のモーション制御方法も検討されている。例えば、特許文献1から特許文献3までに記載の如くである。
しかし、上記特許文献1から特許文献3に記載のモーション制御方法では、プレス成形品の面品質を確保しつつ、可動型がワークを成形している局面における可動型の移動速度を高速化してさらなる生産性の向上を図ることが困難であった。
本発明は以上の如き状況に鑑み、プレス成形品の面品質を確保しつつ生産性を向上することが可能なプレス成形方法を提供するものである。
However, in the motion control method described in
In view of the circumstances as described above, the present invention provides a press molding method capable of improving productivity while ensuring the surface quality of a press molded product.
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems will be described.
即ち、請求項1においては、
固定型と、
該固定型に接近してワークを所定の形状に成形する位置と該固定型から離間してワークを外部に取り出すことが可能な位置との間で移動する可動型と、
該固定型に設けられ、該可動型とで該ワークの周縁部を拘束する拘束部材と、
を具備するプレス成形装置を用いて該ワークを所定の形状に成形するプレス成形方法であって、
該可動型を該固定型に接近する方向に移動する接近工程と、
該可動型を該ワークに接触させ、該可動型と該拘束部材とで該ワークの周縁部を拘束する接触工程と、
該ワークを所定の形状に成形する位置まで該可動型を該固定型に接近する方向に移動する成形工程と、
該可動型を該固定型から離間する方向に移動する離型工程と、
を具備し、
該接触工程における該可動型の移動速度を700mm/sec以下とするとともに、
該成形工程における該可動型の移動速度を700mm/sec以上とするものである。
That is, in
Fixed type,
A movable mold that moves between a position where the workpiece is formed in a predetermined shape by approaching the stationary mold and a position where the workpiece can be taken out from the fixed mold;
A restraining member that is provided on the fixed mold and restrains the peripheral edge of the workpiece with the movable mold;
A press molding method for molding the workpiece into a predetermined shape using a press molding apparatus comprising:
An approach step of moving the movable mold in a direction approaching the fixed mold;
A contact step of bringing the movable mold into contact with the work and restraining a peripheral edge of the work with the movable mold and the restraining member;
A molding step of moving the movable mold in a direction approaching the fixed mold to a position for molding the workpiece into a predetermined shape;
A mold release step of moving the movable mold in a direction away from the fixed mold;
Comprising
While the moving speed of the movable mold in the contact step is 700 mm / sec or less,
The moving speed of the movable mold in the molding step is set to 700 mm / sec or more.
請求項2においては、
前記接近工程における前記可動型の移動速度を700mm/sec以上とするものである。
In
The moving type moving speed in the approaching step is set to 700 mm / sec or more.
請求項3においては、
前記離型工程における前記可動型の移動速度を700mm/sec以上とするものである。
In
The moving speed of the movable mold in the mold release step is set to 700 mm / sec or more.
請求項4においては、
前記拘束部材または前記可動型にビードを形成したものである。
In
A bead is formed on the restraining member or the movable mold.
請求項5においては、
固定型と、
該固定型に接近してワークを所定の形状に成形する位置と該固定型から離間してワークを外部に取り出すことが可能な位置との間で移動する可動型と、
該可動型に設けられ、該固定型とで該ワークの周縁部を拘束する拘束部材と、
を具備するプレス成形装置を用いて該ワークを所定の形状に成形するプレス成形方法であって、
該可動型を該固定型に接近する方向に移動する接近工程と、
該拘束部材を該ワークに接触させ、該拘束部材と該固定型とで該ワークの周縁部を拘束する接触工程と、
該ワークを所定の形状に成形する位置まで該可動型を該固定型に接近する方向に移動する成形工程と、
該可動型を該固定型から離間する方向に移動する離型工程と、
を具備し、
該接触工程における該可動型の移動速度を700mm/sec以下とするとともに、
該成形工程における該可動型の移動速度を700mm/sec以上とするものである。
In
Fixed type,
A movable mold that moves between a position where the workpiece is formed in a predetermined shape by approaching the stationary mold and a position where the workpiece can be taken out from the fixed mold;
A restraining member provided on the movable die and restraining the peripheral edge of the workpiece with the fixed die;
A press molding method for molding the workpiece into a predetermined shape using a press molding apparatus comprising:
An approach step of moving the movable mold in a direction approaching the fixed mold;
A contact step of bringing the restraining member into contact with the workpiece and restraining a peripheral edge of the workpiece with the restraining member and the fixed mold;
A molding step of moving the movable mold in a direction approaching the fixed mold to a position for molding the workpiece into a predetermined shape;
A mold release step of moving the movable mold in a direction away from the fixed mold;
Comprising
While the moving speed of the movable mold in the contact step is 700 mm / sec or less,
The moving speed of the movable mold in the molding step is set to 700 mm / sec or more.
請求項6においては、
前記接近工程における前記可動型の移動速度を700mm/sec以上とするものである。
In
The moving type moving speed in the approaching step is set to 700 mm / sec or more.
請求項7においては、
前記離型工程における前記可動型の移動速度を700mm/sec以上とするものである。
In
The moving speed of the movable mold in the mold release step is set to 700 mm / sec or more.
請求項8においては、
前記拘束部材または前記固定型にビードを形成したものである。
In
A bead is formed on the restraining member or the fixed mold.
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.
請求項1においては、プレス成形品の面品質を確保しつつプレス成形の生産性を向上させることが可能である。
In
請求項2においては、プレス成形品の面品質を確保しつつプレス成形の生産性を更に向上させることが可能である。 According to the second aspect, it is possible to further improve the productivity of press molding while ensuring the surface quality of the press molded product.
請求項3においては、プレス成形品の面品質を確保しつつプレス成形の生産性を更に向上させることが可能である。 According to the third aspect, it is possible to further improve the productivity of press molding while ensuring the surface quality of the press molded product.
請求項4においては、可動型と拘束部材とでワークの周縁部を確実に拘束することが可能である。 According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to reliably restrain the peripheral portion of the workpiece with the movable die and the restraining member.
請求項5においては、プレス成形品の面品質を確保しつつプレス成形の生産性を向上させることが可能である。 According to the fifth aspect, it is possible to improve the productivity of press molding while ensuring the surface quality of the press molded product.
請求項6においては、プレス成形品の面品質を確保しつつプレス成形の生産性を更に向上させることが可能である。
In
請求項7においては、プレス成形品の面品質を確保しつつプレス成形の生産性を更に向上させることが可能である。 According to the seventh aspect, it is possible to further improve the productivity of press molding while ensuring the surface quality of the press molded product.
請求項8においては、拘束部材と固定型とでワークの周縁部を確実に拘束することが可能である。 According to the eighth aspect of the present invention, it is possible to reliably restrain the peripheral portion of the workpiece with the restraining member and the fixed mold.
以下では図1を用いて本発明に係るプレス成形装置の第一実施例であるプレス成形装置1の構成について説明する。
プレス成形装置1はワーク20を所定の形状に成形(特に絞り成形)するものである。
ここで、本出願における「ワーク」はプレス成形装置により所定の形状に成形される対象物であり、通常は鉄鋼材料やその他の金属材料からなる板状の部材である。
Below, the structure of the
The
Here, the “workpiece” in the present application is an object that is formed into a predetermined shape by a press forming apparatus, and is usually a plate-like member made of a steel material or other metal material.
プレス成形装置1は、ボルスタ2、下型3、スライドラム4、上型5、クッションリング6、ガイドピン7・7、コイルスプリング8・8等を具備する。
The
ボルスタ2はプレス成形装置1の下部を成す構造体であり、地面等に固定される。
The bolster 2 is a structure that forms the lower part of the
下型3は本発明に係る固定型の実施の一形態であり、ボルスタ2の上面に設けられる。
ここで、本出願における「固定型」は、プレス成形装置が具備する金型を構成する部材のうち、プレス成形時に所定の位置に固定されているものを指す。
The
Here, the “fixed mold” in the present application refers to a member that is fixed at a predetermined position at the time of press molding among members constituting a mold included in the press molding apparatus.
本実施例の下型3の上面の略中央部にはプレス成形品の形状に沿った突起3aが形成される。
ここで、本出願における「プレス成形品」は、プレス成形装置により所定の形状に成形されたワークを指すものとする。
本実施例のプレス成形品は自動車用パネルであり、高い面品質が要求されるものである。
A
Here, the “press-formed product” in the present application refers to a work formed into a predetermined shape by a press-forming device.
The press-formed product of this example is a panel for an automobile, and high surface quality is required.
スライドラム4はボルスタ2の上方に配置され、ボルスタ2に接近する方向およびボルスタ2から離間する方向、すなわち上下方向に移動する部材である。
本実施例のスライドラム4は、図示せぬACサーボモータにより上下方向に移動する。該ACサーボモータは、スライドラム4の移動速度を所定の範囲内で適宜調整することが可能である。
The
The
上型5は本発明に係る可動型の実施の一形態である。
ここで、本出願における「可動型」は、プレス成形装置が具備する金型を構成する部材のうち、固定型に接近してワークを所定の形状に成形する位置と、固定型から離間してワークを外部に取り出すことが可能な位置との間で移動するものを指す。
本実施例のプレス成形装置1は、可動型たる上型5が上方、固定型たる下型3が下方に配置されることから、上型5が最も上方に移動したときの位置、すなわち「上死点」は、ワーク20をプレス成形装置1の外部に取り出し可能な位置まで下型3から離間したときの上型5の位置を指す。
また、本実施例においては上型5が最も下方に移動したときの位置、すなわち「下死点」は、上型5が下型3に接近して上型5と下型3との間でワーク20を塑性変形させることにより、ワーク20を所定の形状に成形する位置を指す。
本実施例の上型5は、上死点と下死点との間の距離、すなわちストロークが約1000mmである。
The
Here, the “movable mold” in the present application refers to a position in which a workpiece is formed in a predetermined shape by approaching the fixed mold, and apart from the fixed mold among members constituting the mold included in the press molding apparatus. It refers to the one that moves between positions where the workpiece can be taken out.
In the
In the present embodiment, the position when the
The
上型5はスライドラム4の下面に固定される。本実施例の上型5の下面の略中央部にはプレス成形品の形状に沿った窪み5aが形成される。
また、上型5の下面の周縁部にはビード5bが形成される。ビード5bは窪み5aを取り囲むようにリング状に形成された突起である。
The
A
クッションリング6は本発明に係る拘束部材の実施の一形態である。
ここで、本実施例における「拘束部材」は、可動型とでワークの周縁部を拘束するものである。
クッションリング6は略中央部に下型3の突起3aが通過可能な孔を有するリング状の部材であり、後述するガイドピン7・7およびコイルスプリング8・8を介して下型3に設けられることにより、下型3に対して上下方向に摺動可能である。
クッションリング6は、上型5とでワーク20の周縁部を把持することにより、ワーク20の周縁部を拘束する。
クッションリング6の上面にはビード溝6aが形成され、クッションリング6の上面においてビード溝6a以外の部分は平滑である。
ビード溝6aはクッションリング6の孔を取り囲むようにリング状に形成された溝であり、その形状は上型5の下面の周縁部に形成されたビード5bに対応する。
The
Here, the “restraint member” in the present embodiment is a movable type that restrains the peripheral portion of the workpiece.
The
The
A
The
ガイドピン7・7はクッションリング6の下面に設けられた略円柱形状の部材である。ガイドピン7・7は下型3の周縁部に形成された摺動孔3b・3bにそれぞれ上下方向に摺動可能に貫装される。
The guide pins 7 and 7 are substantially cylindrical members provided on the lower surface of the
コイルスプリング8・8はガイドピン7・7にそれぞれ装着される。コイルスプリング8・8の一端は下型3の上面の周縁部に当接し、他端はクッションリング6の下面に当接する。
コイルスプリング8・8はクッションリング6を上方に付勢している。図1に示す如く、ワーク20がクッションリング6の上面に載置され、その他の外力がクッションリング6に付与されていない状態では、クッションリング6の上面は下型3の突起3aの上端部と面一となる位置または突起3aの上端部よりも高い位置に配置される。
The coil springs 8 and 8 are attached to the guide pins 7 and 7, respectively. One ends of the
The coil springs 8 and 8 urge the
以下では、図1乃至図6を用いて本発明に係るプレス成形方法の第一実施例について説明する。
本発明に係るプレス成形方法の第一実施例は、プレス成形装置1を用いてワーク20を所定の形状に成形する方法である。
図2および図3に示す如く、本発明に係るプレス成形方法の第一実施例は、接近工程100、接触工程200、成形工程300、離型工程400等を具備する。
Below, the 1st Example of the press molding method which concerns on this invention is described using FIG. 1 thru | or FIG.
The first embodiment of the press forming method according to the present invention is a method of forming the
As shown in FIGS. 2 and 3, the first embodiment of the press molding method according to the present invention includes an
接近工程100は、上型5が下型3に接近する方向に移動する工程である。
図1に示す如く、接近工程100の開始時において、上型5は上死点に位置し、ワーク20がクッションリング6の上面に載置される。
The
As shown in FIG. 1, at the start of the approaching
次に、上型5は下型3に接近する方向に移動する。このときの上型5の移動速度(接近速度)は図3に示す如く20SPM(Stroke Per Minute)である。
ここで、本出願における「SPM」は、可動型がプレス成形装置の上死点から下死点までの間を往復移動する場合の一分間当たりの往復回数を表したものであり、可動型の移動速度、ひいてはプレス成形装置の生産性を表す単位の一つである。
上型5がクッションリング6に載置されたワーク20の直上、すなわちワーク20に接触しない範囲で極力ワーク20に接近した位置(例えば、ワーク20の上面から数10mmの位置)、に到達した時点で接近工程100は終了する。
Next, the
Here, “SPM” in the present application represents the number of reciprocations per minute when the movable mold reciprocates between the top dead center and the bottom dead center of the press molding apparatus. This is one of the units representing the moving speed, and thus the productivity of the press forming apparatus.
When the
接近工程100が終了したら、接触工程200に移行する。
When the
接触工程200は、上型5の下面をワーク20に接触させ、上型5とクッションリング6とでワーク20の周縁部を拘束する工程である。
図3に示す如く、接触工程200において、上型5の移動速度(接触速度)が接近工程100における移動速度である20SPMから14SPMに減速され、その後14SPMで保持される。
本実施例の場合、上型5の移動速度の単位をSPMからmm/secに換算すると、14SPMは約700mm/secとなる。
その結果、図4に示す如くワーク20の周縁部のうち、上型5の下面に形成されたビード5bおよびクッションリング6の上面に形成されたビード溝6aに対応する部分は他の部分に先行してビード5bおよびビード溝6aの形状に沿って塑性変形し、上型5とクッションリング6とでワーク20の周縁部が拘束される。
ここで、本出願における「ワークを拘束する」とは、上型または下型と拘束部材とでワークの周縁部を把持することにより、ワークが拘束部材に対してずれないようにすることを指すものとする。
上型5とクッションリング6とでワーク20の周縁部が拘束された時点で接触工程200は終了する。
The
As shown in FIG. 3, in the
In the case of the present embodiment, when the unit of the moving speed of the
As a result, as shown in FIG. 4, a portion corresponding to the
Here, “restraining the workpiece” in the present application refers to preventing the workpiece from shifting with respect to the restraining member by gripping the peripheral edge of the workpiece with the upper die or the lower die and the restraining member. Shall.
The
接触工程200が終了したら、成形工程300に移行する。
When the
成形工程300は、ワーク20を所定の形状に成形する位置まで上型5を下型3に接近する方向に移動する工程である。
図3に示す如く、成形工程300において、上型5の移動速度(成形速度)が接触工程200における移動速度である14SPMから20SPMに加速され、その後20SPMで保持される。
成形工程300において、上型5は下方に移動するため、ワーク20の略中央部は上型5の窪み5aおよび下型3の突起3aに接触し、これらの形状に沿って塑性変形する。この間、クッションリング6はコイルスプリング8・8により上方に付勢されているため、クッションリング6はワーク20の周縁部を上型5とで拘束された状態を保持しつつ上型5と一体的に下方に移動する。
そして、図5に示す如く、上型5は下死点に到達した時点で停止し、成形工程300は終了する。
The forming
As shown in FIG. 3, in the
In the
Then, as shown in FIG. 5, the
成形工程300が終了したら、離型工程400に移行する。
When the
離型工程400は、上型5を下型3から離間する方向に移動する工程である。
図3に示す如く、離型工程400において、上型5の移動速度(離型速度)は20SPMで保持される。
図6に示す如く、上型5が上死点に到達した時点で、離型工程400は終了する。
離型工程400が終了した後、所定の形状に成形されたワーク20、すなわちプレス成形品はプレス成形装置1の外部に取り出される。
The
As shown in FIG. 3, in the
As shown in FIG. 6, when the
After the
以下では、図7から図10を用いて、本発明に係るプレス成形方法を構成する各工程の移動速度とプレス成形品の面品質との関係について説明する。 Below, the relationship between the moving speed of each process which comprises the press molding method which concerns on this invention, and the surface quality of a press molded product is demonstrated using FIGS. 7-10.
図7は従来のプレス成形方法により得られたプレス成形品の面品質および本発明に係るプレス成形方法の第一実施例により得られたプレス成形品の面品質(以下、適宜「パネル品質」と表記する)の判定結果を示す図である。
ここで、図7における「従来のプレス成形方法」は、接近工程、接触工程、成形工程および離型工程の各工程の移動速度を、いずれも同じ速度とするものである。
なお、図7に示すプレス成形品の面品質(パネル品質)は、作業者が目視または触診により判定しているが、市販の表面形状測定器等を用いて判定することも可能である。
FIG. 7 shows the surface quality of a press-formed product obtained by a conventional press-forming method and the surface quality of a press-formed product obtained by the first embodiment of the press-forming method according to the present invention (hereinafter referred to as “panel quality” as appropriate). It is a figure which shows the determination result of notation.
Here, the “conventional press molding method” in FIG. 7 is such that the moving speeds of the steps of the approaching process, the contacting process, the molding process, and the mold releasing process are all the same.
Note that the surface quality (panel quality) of the press-formed product shown in FIG. 7 is determined by visual inspection or palpation by the operator, but can also be determined using a commercially available surface shape measuring instrument or the like.
図7のNo.10からNo.16に示す如く、従来のプレス成形方法におけるパネル品質は、可動型の移動速度が14SPM以下のときには良好(○)であるが、可動型の移動速度が14SPMよりも速い場合には不良(×)となる。
ここで、パネル品質を低下させる原因である面歪みやシワは、接触工程におけるワークの拘束が不十分であるために、成形工程におけるワークの塑性変形時にワークの周縁部の材料がワークの略中央部に流入して発生することが知られている。
No. of FIG. 10 to No. As shown in FIG. 16, the panel quality in the conventional press molding method is good (◯) when the moving speed of the movable mold is 14 SPM or less, but poor (×) when the moving speed of the movable mold is faster than 14 SPM. It becomes.
Here, the surface distortion and wrinkles that cause the panel quality to deteriorate are because the work is not sufficiently restrained in the contact process. It is known to occur by flowing into the section.
そこで、接触工程におけるワークの拘束の状況と、パネル品質との関係を調べてみると、図8に示す如く、上型5へのクッションリング6の押し付け力N(横軸)とワーク20を側方(上型5の移動方向に垂直な方向)へ引き抜くのに要する力P(縦軸)との関係が、ワーク20と上型5との隙間が無い場合(黒丸)と、ワーク20と上型5との間に隙間が有る場合(白丸)と、でそれぞれ異なる直線関係を示すことが明らかとなった。
また、ワーク20と上型5との間に隙間が有る場合においては、当該隙間が大きくなるほど急激に引き抜き力Pが低下する、すなわち、上型5とクッションリング6とでワーク20の周縁部を拘束する力が低下することが明らかとなった。
ここで、「ワーク20と上型5との隙間」は、図9に示すΔTで表される。
Therefore, when examining the relationship between the work restraint state in the contact process and the panel quality, as shown in FIG. 8, the pressing force N (horizontal axis) of the
Further, when there is a gap between the workpiece 20 and the
Here, the “gap between the workpiece 20 and the
そこで、次に接触工程における可動型の移動速度と可動型のワークからの浮き上がり量、すなわちワーク20と上型5との間の隙間との関係を調べてみると、図10に示す如く、上型5の移動速度が14SPMを超えたあたりから浮き上がり量が急激に上昇することが明らかとなった。
Then, when the relationship between the moving speed of the movable mold in the contact process and the amount of lifting from the movable workpiece, that is, the gap between the workpiece 20 and the
以上の結果から、従来のプレス成形方法においては、可動型の移動速度が14SPMを超えるとプレス成形品の面品質が低下するが、その主たる要因は、「接触工程における可動型の移動速度」であることが推測される。
なお、接触工程における可動型の移動速度が上昇するとワーク20と上型5との隙間が生じる理由としては、上型5の移動速度が上昇すると、上型5がクッションリング6上に載置されたワーク20に接触したときにクッションリング6およびワーク20に付与する運動エネルギーも大きいため、クッションリング6がコイルスプリング8・8の付勢力に抗して上型5に対してバウンドすることが挙げられる。
From the above results, in the conventional press molding method, when the moving speed of the movable mold exceeds 14 SPM, the surface quality of the press-molded product is deteriorated, but the main factor is “moving speed of the movable mold in the contact process”. Presumed to be.
The reason why the gap between the workpiece 20 and the
上記結果を踏まえて、プレス成形装置1を用いて本発明に係るプレス成形方法を実施した結果を図7のNo.4からNo.9に示す。なお、図7のNo.9においては接触工程における可動型の移動速度がゼロとなっているが、これはより厳密には「限りなくゼロに近い値」を示す。
図7のNo.4からNo.9に示す如く、接近工程、成形工程および離型工程における可動型の移動速度をいずれも従来のプレス成形方法ではプレス成形品の面品質が不良となった20SPMに保持しているにもかかわらず、接触工程における可動型の移動速度が14SPM以下の条件ではプレス成形品の面品質が良好であった。
また、図7のNo.1からNo.3に示す如く、接近工程、成形工程および離型工程における可動型の移動速度をいずれも20SPMに保持し、接触工程の速度を14SPMよりも大きい速度で保持した場合にはプレス成形品の面品質が不良となった。
従って、接触工程における可動型の移動速度がプレス成形品の面品質を決定する主要因であることが確認され、接触工程における可動型の移動速度(接触速度)を14SPM以下(700mm/sec以下)とすれば、成形工程における可動型の移動速度(成形速度)を14SPM以上(700mm/sec以上)としてもプレス成形品の面品質を保持することが可能であることが明らかとなった。
Based on the above results, the results of carrying out the press molding method according to the present invention using the
No. of FIG. 4 to No. As shown in FIG. 9, the moving speed of the movable mold in the approach process, the molding process, and the mold releasing process is maintained at 20 SPM, where the surface quality of the press-molded product is poor in the conventional press molding method. The surface quality of the press-formed product was good under the condition that the moving speed of the movable mold in the contact process was 14 SPM or less.
In addition, in FIG. 1 to No. As shown in FIG. 3, when the moving speed of the movable mold in the approach process, the molding process, and the mold releasing process is all maintained at 20 SPM, and the contact process speed is maintained at a speed greater than 14 SPM, the surface quality of the press-molded product Became defective.
Accordingly, it is confirmed that the moving speed of the movable mold in the contact process is the main factor determining the surface quality of the press-formed product, and the moving speed (contact speed) of the movable mold in the contacting process is 14 SPM or less (700 mm / sec or less). Then, it became clear that the surface quality of the press-formed product can be maintained even if the moving speed (molding speed) of the movable mold in the molding process is 14 SPM or more (700 mm / sec or more).
以上の如く、本発明に係るプレス成形方法の第一実施例は、
下型3と、
下型3に接近してワーク20を所定の形状に成形する位置と下型3から離間してワーク20を外部に取り出すことが可能な位置との間で移動する上型5と、
下型3に設けられ、上型5とでワーク20の周縁部を拘束するクッションリング6と、
を具備するプレス成形装置1を用いてワーク20を所定の形状に成形するプレス成形方法であって、
上型5を下型3に接近する方向に移動する接近工程100と、
上型5をワーク20に接触させ、上型5とクッションリング6とでワーク20の周縁部を拘束する接触工程200と、
ワーク20を所定の形状に成形する位置まで上型5を下型3に接近する方向に移動する成形工程300と、
上型5を下型3から離間する方向に移動する離型工程400と、
を具備し、
接触工程200における上型5の移動速度を700mm/sec以下とするとともに、
成形工程300における上型5の移動速度を700mm/sec以上とするものである。
As described above, the first embodiment of the press molding method according to the present invention is as follows.
An
A
A press molding method for molding a
An approaching
A
A
A
Comprising
While the moving speed of the
The moving speed of the
このように構成することにより、プレス成形品の面品質を確保しつつ従来のプレス成形方法よりも上型5の移動速度の平均値を大きくすることが可能である。
結果として、プレス成形品の面品質を確保しつつプレス成形のサイクルタイムを短縮する、すなわち生産性を向上させることが可能である。
By comprising in this way, it is possible to enlarge the average value of the moving speed of the upper mold |
As a result, it is possible to reduce the cycle time of press molding while ensuring the surface quality of the press-molded product, that is, to improve productivity.
また、本発明に係るプレス成形方法の第一実施例は、
接近工程100における上型5の移動速度を700mm/sec以上とするものである。
The first embodiment of the press molding method according to the present invention is as follows:
The moving speed of the
このように構成することにより、プレス成形品の面品質を確保しつつ従来のプレス成形方法よりも上型5の移動速度の平均値を更に大きくすることが可能である。
結果として、プレス成形品の面品質を確保しつつプレス成形のサイクルタイムを更に短縮する、すなわち生産性を更に向上させることが可能である。
By comprising in this way, it is possible to make the average value of the moving speed of the upper mold |
As a result, it is possible to further shorten the press molding cycle time while ensuring the surface quality of the press molded product, that is, to further improve the productivity.
また、本発明に係るプレス成形方法の第一実施例は、
離型工程400における上型5の移動速度を700mm/sec以上とするものである。
The first embodiment of the press molding method according to the present invention is as follows:
The moving speed of the
このように構成することにより、プレス成形品の面品質を確保しつつ従来のプレス成形方法よりも上型5の移動速度の平均値を更に大きくすることが可能である。
結果として、プレス成形品の面品質を確保しつつプレス成形のサイクルタイムを更に短縮する、すなわち生産性を更に向上させることが可能である。
By comprising in this way, it is possible to make the average value of the moving speed of the upper mold |
As a result, it is possible to further shorten the press molding cycle time while ensuring the surface quality of the press molded product, that is, to further improve the productivity.
また、本発明に係るプレス成形方法の第一実施例は、
上型5にビード5bを形成したものである。
このように構成することにより、上型5とクッションリング6とでワーク20の周縁部を確実に拘束することが可能である。
The first embodiment of the press molding method according to the present invention is as follows:
A
By configuring in this way, it is possible to reliably restrain the peripheral edge of the
なお、本実施例のプレス成形装置1は単発型のプレス成形装置であるが、本発明はトランスファー型のプレス成形装置等にも適用可能である。
また、本実施例のプレス成形装置1の下型3、上型5およびクッションリング6の材質は通常の金型に用いられる鉄鋼材料からなるが、本発明は反発係数あるいはヤング率が小さい材料(例えば、亜鉛合金等)を除くほとんどの金属材料を下型3、上型5およびクッションリング6の材質として用いた場合に適用可能である。
In addition, although the
Further, the material of the
以下では図11を用いて本発明に係るプレス成形装置の第二実施例であるプレス成形装置101の構成について説明する。
Below, the structure of the
プレス成形装置101は、ボルスタ102、下型103、スライドラム104、上型105、クッションリング106、ガイドピン107・107、コイルスプリング108・108等を具備する。
The
ボルスタ102はプレス成形装置101の下部を成す構造体であり、地面等に固定される。
The bolster 102 is a structure that forms the lower part of the
下型103は本発明に係る固定型の実施の一形態であり、ボルスタ102の上面に設けられる。
本実施例の下型103の上面の略中央部にはプレス成形品の形状に沿った窪み103aが形成される。
また、下型103の上面の周縁部にはビード溝103bが形成される。ビード溝103bは窪み103aを取り囲むようにリング状に形成された溝である。
The
A
In addition, a
スライドラム104はボルスタ102の上方に配置され、ボルスタ102に接近する方向およびボルスタ102から離間する方向、すなわち上下方向に移動する部材である。
本実施例のスライドラム104は、図示せぬACサーボモータにより上下方向に移動する。該ACサーボモータは、スライドラム104の移動速度を所定の範囲内で適宜調整することが可能である。
The
The
上型105は本発明に係る可動型の実施の一形態である。
本実施例の上型105は、上死点と下死点との間の距離、すなわちストロークが約1000mmである。
The
The
上型105はスライドラム104の下面に固定される。上型105の下面の略中央部にはプレス成形品の形状に沿った突起105aが形成される。
The
クッションリング106は本発明に係る拘束部材の実施の一形態である。
ここで、本実施例における「拘束部材」は、固定型とでワークの周縁部を拘束するものである。
クッションリング106は略中央部に上型105の突起105aが通過可能な孔を有するリング状の部材であり、後述するガイドピン107・107およびコイルスプリング108・108を介して上型105に設けられることにより、上型105に対して上下方向に摺動可能である。
クッションリング106は下型103とでワーク20の周縁部を把持することにより、ワーク20の周縁部を拘束する。
クッションリング106の下面にはビード106aが形成され、クッションリング106の下面においてビード106a以外の部分は平滑である。
ビード106aはクッションリング106の孔を取り囲むようにリング状に形成された突起であり、その形状は下型103の上面の周縁部に形成されたビード溝103bに対応する。
The
Here, the “restraint member” in the present embodiment restrains the peripheral portion of the work with a fixed die.
The
The
A
The
ガイドピン107・107はクッションリング106の上面に設けられた略円柱形状の部材である。ガイドピン107・107は上型105の周縁部に形成された摺動孔105b・105bにそれぞれ上下方向に摺動可能に貫装される。
The guide pins 107 and 107 are substantially cylindrical members provided on the upper surface of the
コイルスプリング108・108はガイドピン107・107にそれぞれ装着される。コイルスプリング108・108の一端は上型105の下面の周縁部に当接し、他端はクッションリング106の上面に当接する。
コイルスプリング108・108はクッションリング106を下方に付勢している。図11に示す如く、クッションリング106に外力が付与されていない状態では、クッションリング106の下面は上型105の突起105aの下端部と面一となる位置または突起105aの下端部よりも低い位置に配置される。
The coil springs 108 and 108 are attached to the guide pins 107 and 107, respectively. One end of each of the coil springs 108 and 108 is in contact with the peripheral edge of the lower surface of the
The coil springs 108 and 108 urge the
以下では、図12を用いて本発明に係るプレス成形方法の第二実施例について説明する。
本発明に係るプレス成形方法の第二実施例は、プレス成形装置101を用いてワーク20を所定の形状に成形する方法である。
本発明に係るプレス成形方法の第二実施例は、図12に示す如く、接近工程110、接触工程210、成形工程310、離型工程410等を具備する。
なお、接近工程110、成形工程310および離型工程410は、図2に示す接近工程100、成形工程300および離型工程400とそれぞれ略同じであるため、説明を省略する。
Below, the 2nd Example of the press molding method which concerns on this invention is described using FIG.
The second embodiment of the press forming method according to the present invention is a method of forming the
As shown in FIG. 12, the second embodiment of the press molding method according to the present invention includes an approaching
Note that the approaching
接触工程210は、クッションリング6の下面をワーク20に接触させ、クッションリング6と下型103とでワーク20の周縁部を拘束する工程である。
接触工程210において、上型105の移動速度(接触速度)が接近工程110における移動速度である20SPMから14SPMに減速され、その後14SPMで保持される。
本実施例の場合、上型105の移動速度の単位をSPMからmm/secに換算すると、14SPMは約700mm/secとなる。
その結果、ワーク20の周縁部のうち、クッションリング106の下面に形成されたビード106aおよび下型103の上面に形成されたビード溝103bに対応する部分はビード106aおよびビード溝103bの形状に沿って塑性変形し、クッションリング6と下型103とでワーク20の周縁部が拘束される。
クッションリング106と下型103とでワーク20の周縁部が拘束された時点で接触工程210は終了する。
The
In the
In the case of the present embodiment, when the unit of the moving speed of the
As a result, portions of the peripheral edge portion of the
The
接触工程210が終了したら、成形工程310に移行する。
When the
以上の如く、本発明に係るプレス成形方法の第二実施例は、
下型103と、
下型103に接近してワーク20を所定の形状に成形する位置と下型103から離間してワーク20を外部に取り出すことが可能な位置との間で移動する上型105と、
上型105に設けられ、下型103との間でワーク20の周縁部を拘束するクッションリング106と、
を具備するプレス成形装置101を用いてワーク20を所定の形状に成形するプレス成形方法であって、
上型105を下型103に接近する方向に移動する接近工程110と、
クッションリング106をワーク20に接触させ、クッションリング106と下型103とでワーク20の周縁部を拘束する接触工程210と、
ワーク20を所定の形状に成形する位置まで上型105を下型103に接近する方向に移動する成形工程310と、
上型105を下型103から離間する方向に移動する離型工程410と、
を具備し、
接触工程210における上型105の移動速度を700mm/sec以下とするとともに、
成形工程310における上型105の移動速度を700mm/sec以上とするものである。
As described above, the second embodiment of the press molding method according to the present invention is as follows.
An
A
A press molding method for molding the
An approaching
A
A
A
Comprising
While the moving speed of the
The moving speed of the
このように構成することにより、プレス成形品の面品質を確保しつつ従来のプレス成形方法よりも上型105の移動速度の平均値を大きくすることが可能である。
結果として、プレス成形品の面品質を確保しつつプレス成形のサイクルタイムを短縮する、すなわち生産性を向上させることが可能である。
By configuring in this way, it is possible to increase the average value of the moving speed of the
As a result, it is possible to reduce the cycle time of press molding while ensuring the surface quality of the press-molded product, that is, to improve productivity.
また、本発明に係るプレス成形方法の第二実施例は、
接近工程110における上型105の移動速度を700mm/sec以上とするものである。
Further, the second embodiment of the press molding method according to the present invention is:
The moving speed of the upper mold |
このように構成することにより、プレス成形品の面品質を確保しつつ従来のプレス成形方法よりも上型105の移動速度の平均値を更に大きくすることが可能である。
結果として、プレス成形品の面品質を確保しつつプレス成形のサイクルタイムを更に短縮する、すなわち生産性を更に向上させることが可能である。
By configuring in this way, it is possible to further increase the average value of the moving speed of the
As a result, it is possible to further shorten the press molding cycle time while ensuring the surface quality of the press molded product, that is, to further improve the productivity.
また、本発明に係るプレス成形方法の第二実施例は、
離型工程410における上型105の移動速度を700mm/sec以上とするものである。
Further, the second embodiment of the press molding method according to the present invention is:
The moving speed of the
このように構成することにより、プレス成形品の面品質を確保しつつ従来のプレス成形方法よりも上型105の移動速度の平均値を更に大きくすることが可能である。
結果として、プレス成形品の面品質を確保しつつプレス成形のサイクルタイムを更に短縮する、すなわち生産性を更に向上させることが可能である。
By configuring in this way, it is possible to further increase the average value of the moving speed of the
As a result, it is possible to further shorten the press molding cycle time while ensuring the surface quality of the press molded product, that is, to further improve the productivity.
また、本発明に係るプレス成形方法の第二実施例は、
クッションリング106にビード106aを形成したものである。
このように構成することにより、クッションリング6と下型103との間でワーク20の周縁部を確実に拘束することが可能である。
Further, the second embodiment of the press molding method according to the present invention is:
A
With this configuration, it is possible to reliably restrain the peripheral edge of the
1 プレス成形装置
3 下型(固定型)
5 上型(可動型)
6 クッションリング(拘束部材)
20 ワーク
100 接近工程
200 接触工程
300 成形工程
400 離間工程
1
5 Upper mold (movable)
6 Cushion ring (restraint member)
20
Claims (8)
該固定型に接近してワークを所定の形状に成形する位置と該固定型から離間してワークを外部に取り出すことが可能な位置との間で移動する可動型と、
該固定型に設けられ、該可動型とで該ワークの周縁部を拘束する拘束部材と、
を具備するプレス成形装置を用いて該ワークを所定の形状に成形するプレス成形方法であって、
該可動型を該固定型に接近する方向に移動する接近工程と、
該可動型を該ワークに接触させ、該可動型と該拘束部材とで該ワークの周縁部を拘束する接触工程と、
該ワークを所定の形状に成形する位置まで該可動型を該固定型に接近する方向に移動する成形工程と、
該可動型を該固定型から離間する方向に移動する離型工程と、
を具備し、
該接触工程における該可動型の移動速度を700mm/sec以下とするとともに、
該成形工程における該可動型の移動速度を700mm/sec以上とするプレス成形方法。 Fixed type,
A movable mold that moves between a position where the workpiece is formed in a predetermined shape by approaching the stationary mold and a position where the workpiece can be taken out from the fixed mold;
A restraining member that is provided on the fixed mold and restrains the peripheral edge of the workpiece with the movable mold;
A press molding method for molding the workpiece into a predetermined shape using a press molding apparatus comprising:
An approach step of moving the movable mold in a direction approaching the fixed mold;
A contact step of bringing the movable mold into contact with the workpiece and restraining a peripheral edge of the workpiece with the movable mold and the restraining member;
A molding step of moving the movable mold in a direction approaching the fixed mold to a position for molding the workpiece into a predetermined shape;
A mold release step of moving the movable mold in a direction away from the fixed mold;
Comprising
While the moving speed of the movable mold in the contact step is 700 mm / sec or less,
A press molding method in which the moving speed of the movable mold in the molding step is set to 700 mm / sec or more.
該固定型に接近してワークを所定の形状に成形する位置と該固定型から離間してワークを外部に取り出すことが可能な位置との間で移動する可動型と、
該可動型に設けられ、該固定型とで該ワークの周縁部を拘束する拘束部材と、
を具備するプレス成形装置を用いて該ワークを所定の形状に成形するプレス成形方法であって、
該可動型を該固定型に接近する方向に移動する接近工程と、
該拘束部材を該ワークに接触させ、該拘束部材と該固定型とで該ワークの周縁部を拘束する接触工程と、
該ワークを所定の形状に成形する位置まで該可動型を該固定型に接近する方向に移動する成形工程と、
該可動型を該固定型から離間する方向に移動する離型工程と、
を具備し、
該接触工程における該可動型の移動速度を700mm/sec以下とするとともに、
該成形工程における該可動型の移動速度を700mm/sec以上とすることを特徴とするプレス成形方法。 Fixed type,
A movable mold that moves between a position where the workpiece is formed in a predetermined shape by approaching the stationary mold and a position where the workpiece can be taken out from the fixed mold;
A restraining member provided on the movable die and restraining the peripheral edge of the workpiece with the fixed die;
A press molding method for molding the workpiece into a predetermined shape using a press molding apparatus comprising:
An approach step of moving the movable mold in a direction approaching the fixed mold;
A contact step of bringing the restraining member into contact with the workpiece and restraining a peripheral edge of the workpiece with the restraining member and the fixed mold;
A molding step of moving the movable mold in a direction approaching the fixed mold to a position for molding the workpiece into a predetermined shape;
A mold release step of moving the movable mold in a direction away from the fixed mold;
Comprising
While the moving speed of the movable mold in the contact step is 700 mm / sec or less,
A press molding method, wherein a moving speed of the movable mold in the molding step is set to 700 mm / sec or more.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005165490A JP2006334660A (en) | 2005-06-06 | 2005-06-06 | Press forming method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005165490A JP2006334660A (en) | 2005-06-06 | 2005-06-06 | Press forming method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006334660A true JP2006334660A (en) | 2006-12-14 |
Family
ID=37555640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005165490A Pending JP2006334660A (en) | 2005-06-06 | 2005-06-06 | Press forming method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006334660A (en) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01148499A (en) * | 1987-12-04 | 1989-06-09 | Amada Co Ltd | Stroke control method for press machine |
JPH05161925A (en) * | 1991-12-13 | 1993-06-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Press forming |
JPH0775900A (en) * | 1993-03-23 | 1995-03-20 | Bruderer Ag | Method for hydrauic control of press and press with control device for executing said method |
JPH07144235A (en) * | 1993-11-24 | 1995-06-06 | Nkk Corp | Method and device for bulging plate material |
JPH09225552A (en) * | 1996-02-27 | 1997-09-02 | Honda Motor Co Ltd | Drawing device |
JPH10277799A (en) * | 1997-03-31 | 1998-10-20 | Komatsu Ltd | Device and method for controlling motion of servo press |
JP2000317536A (en) * | 1999-05-17 | 2000-11-21 | Suzuki Motor Corp | Die device for press forming |
JP2002160022A (en) * | 2000-11-29 | 2002-06-04 | Toyota Motor Corp | Drawing press die |
JP2003094118A (en) * | 2001-09-21 | 2003-04-02 | Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd | Mold unit and pressing machine |
-
2005
- 2005-06-06 JP JP2005165490A patent/JP2006334660A/en active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01148499A (en) * | 1987-12-04 | 1989-06-09 | Amada Co Ltd | Stroke control method for press machine |
JPH05161925A (en) * | 1991-12-13 | 1993-06-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Press forming |
JPH0775900A (en) * | 1993-03-23 | 1995-03-20 | Bruderer Ag | Method for hydrauic control of press and press with control device for executing said method |
JPH07144235A (en) * | 1993-11-24 | 1995-06-06 | Nkk Corp | Method and device for bulging plate material |
JPH09225552A (en) * | 1996-02-27 | 1997-09-02 | Honda Motor Co Ltd | Drawing device |
JPH10277799A (en) * | 1997-03-31 | 1998-10-20 | Komatsu Ltd | Device and method for controlling motion of servo press |
JP2000317536A (en) * | 1999-05-17 | 2000-11-21 | Suzuki Motor Corp | Die device for press forming |
JP2002160022A (en) * | 2000-11-29 | 2002-06-04 | Toyota Motor Corp | Drawing press die |
JP2003094118A (en) * | 2001-09-21 | 2003-04-02 | Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd | Mold unit and pressing machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101868309A (en) | Press-processing method, and press-processing apparatus | |
EP3760332A1 (en) | Production method for pressed components, press molding device, and metal plate for press molding | |
EP3401034B1 (en) | Molded material production method and molded material | |
JP4822790B2 (en) | Cylindrical deep drawing method of metal plate | |
JP2015066584A (en) | Press molding method and press mold | |
US20090158808A1 (en) | Method for Manufacturing Ring-Shaped Member | |
JPS6358651B2 (en) | ||
KR20020006584A (en) | Bending method and bending machine | |
RU2590517C2 (en) | Method for stepwise moulding | |
JP2006334660A (en) | Press forming method | |
KR101647211B1 (en) | Flexible die apparatus and pressing method using thereof | |
JP6112226B2 (en) | Press molding method and method of manufacturing press molded parts | |
JPH11290951A (en) | Press forming method of high-strength steel sheet and press forming device | |
KR20200033528A (en) | Molding device for forming subway window frame | |
JP2019089113A (en) | Press molding device and method | |
KR101591874B1 (en) | Double cross pad of upper die for compensating deformation after stamping automotive structure panel and method thereof | |
JP2019072727A (en) | Press molding device and method | |
JPH04371322A (en) | Method and die for forming corrugated fin | |
CN111822590B (en) | Forming and stretching process of engine suspension bracket | |
US10478886B2 (en) | Stamping method and stamping apparatus | |
JPH105890A (en) | Drawing equipment | |
JP2006255781A (en) | Draw forming device | |
JP2518827Y2 (en) | Drawing device | |
EP1854565B1 (en) | Press molding apparatus and press molding method | |
JP2019107663A (en) | Drawing molding method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071205 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100518 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101130 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110308 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110418 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110705 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120522 |