JP2006330290A - Layered product for name plate production preventable of fluctuation of reflected ray - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、テレビ、冷蔵庫、洗濯機、ステレオなどの家電製品、化粧用コンパクト鏡などの鏡製品、自動車等の車両、船舶、航空機、建造物、遊具（スキー用ゴーグル等）、その他各種機械装置類などに使用される銘板（表示板及びパネルを含む）を作製するのに使用する金属光沢を備えた銘板作製用積層体に関する。 The present invention relates to home appliances such as televisions, refrigerators, washing machines, stereos, mirror products such as compact mirrors for makeup, vehicles such as automobiles, ships, aircraft, buildings, playground equipment (ski goggles, etc.), and other various mechanical devices. The present invention relates to a laminate for producing a nameplate having a metallic luster used for producing a nameplate (including a display plate and a panel) used for a kind.
従来提案されているこの種の銘板作製用積層体としては、例えば透明基板にハードコート処理を施し、ハードコート層上にマスキング膜を形成し、このマスキング膜上に金属蒸着して金属蒸着膜を形成し、さらに金属蒸着膜の上にトップコート層を形成してなる構成のものがある（特許文献１の段落[００２８]−[００３４]及び図４） As this type of laminate for producing nameplates that has been proposed in the past, for example, a transparent substrate is subjected to a hard coat treatment, a masking film is formed on the hard coat layer, and a metal vapor deposition film is formed by metal vapor deposition on the masking film. There is a structure in which a top coat layer is formed on a metal vapor-deposited film (paragraphs [0028]-[0034] and FIG. 4 of Patent Document 1).
また、特許文献２には、基材（ＰＥＴフィルム）の片面に、絵柄等を印刷したり金属蒸着したりして加飾パターンを設ける一方、その反対面に粘着層を設けて加飾シートを形成し、このように形成した加飾シートをインモールド成形金型内にインサートし、溶融樹脂を射出することにより得られるインモールド成形物（主な用途は携帯情報端末機器の液晶表示部等に用いる表示部ウィンドウ）が開示されている。
Moreover, in
しかし、上記特許文献１に開示された構成の銘板作製用積層体では、金属蒸着膜を形成する際に透明基板一枚一枚に対して金属蒸着を行う枚葉式にて製造せざるを得ないため、連続操作が行えないから生産効率が悪く、シートの広幅化も難しく、さらには工程数が増えることによって異物や傷などの管理が難しくて歩留りも悪いなどの課題を有していた。 However, in the laminate for producing a nameplate having the configuration disclosed in the above-mentioned Patent Document 1, when forming a metal vapor deposition film, it must be manufactured in a single wafer type in which metal vapor deposition is performed on each transparent substrate. Therefore, continuous operation cannot be performed, so that the production efficiency is poor, it is difficult to widen the sheet, and the number of processes increases, so that it is difficult to manage foreign matter and scratches and the yield is poor.
他方、上記特許文献２に開示された構成のものは、射出成形で成形するため安価に生産できる反面、粘着層とＰＥＴフィルムとの界面もしくは射出樹脂と粘着層との界面に微細な凹凸ができて反射光線に歪み（或いはゆらぎとも言える）が生じ、蛍光灯などの反射像を見るとゆず肌のような無数の痘痕が存在するように見えるため、上記のような透明基板へ金属蒸着したものに比べて意匠性が劣るという課題を有していた。
On the other hand, the structure disclosed in
以上の課題に鑑み、本発明は、簡便かつ大量に歩留よく生産することができ、しかも、反射光線による歪み（ゆらぎ）の発生がなく、具体的には蛍光灯の反射像を見た際にゆず肌のような痘痕が見えない新たな銘板作製用積層体を提供せんとするものである。 In view of the above problems, the present invention can be produced easily and in large quantities with good yield, and there is no occurrence of distortion (fluctuation) due to reflected light. Specifically, when a reflected image of a fluorescent lamp is viewed. It is intended to provide a new laminate for producing a nameplate that does not show any scars such as the skin of the skin.
本発明は、透明基板１の裏面側に、粘着層２、金属蒸着フィルム３を順次積層してなる積層構造を有する金属光沢を備えた銘板作製用積層体であって、金属蒸着フィルム３は、透明樹脂フィルム４の表面側に金属蒸着層５を形成してなるものであり、該透明樹脂フィルム４の厚みを１７５μｍ以上３００μｍ以下に規定したことを特徴とする金属光沢を備えた銘板作製用積層体を提案するものである。
The present invention is a laminate for producing a nameplate having a metallic luster having a laminated structure in which an
このような銘板作製用積層体は、例えば金属蒸着フィルム３の裏面の全面又は一部に黒色印刷を施し、当該黒色印刷を施した部分を鏡面部としてなる構成を有する銘板作製用積層体とすることができる。また、粘着層２に着色剤を添加して粘着層２に着色剤を含ませることによって、銘板作製用積層体に着色金属光沢を付与することもできる。さらにまた、透明基板1の表面側に、粘着層６を介してハードコートフィルム７を積層してなる積層構造を有する銘板作製用積層体とすることもできる。
Such a laminate for producing a name plate is a laminate for producing a name plate having a configuration in which, for example, black printing is performed on the whole or part of the back surface of the metal vapor-deposited film 3 and the black-printed portion is used as a mirror surface portion. be able to. Moreover, colored metal luster can also be provided to the laminated body for nameplate preparation by adding a coloring agent to the
本発明の銘板作製用積層体は、透明基板１の裏面側に金属蒸着フィルム３を備えているから、透明基板１の厚みによる光の屈折と金属蒸着フィルム３による光沢感とによって、その外観を深みのあるメタリック調に見せることができる。
しかも、金属蒸着フィルム３の基材をなし、且つ金属蒸着層５の裏面に位置する透明樹脂フィルム４の厚みを規定することにより、反射光線による歪み（ゆらぎ）の発生をなくし、具体的には蛍光灯の反射像を見た際にゆず肌のような痘痕が見えないようにすることができる。この点について更に言うと、一般的な金属蒸着フィルムを使用した場合には、反射光線に歪みが生じ、蛍光灯の反射像を見るとゆず肌のような痘痕が発生することになるため、本発明者らはこの原因を究明したところ、金属蒸着フィルムと粘着層との界面に生じる無数の凹凸状の撓みが原因であることを見出すと共に、金属蒸着フィルムの基材を１７５μｍ以上に厚くしてフィルムの剛性を高めることにより、このような反射光線による歪みを防止することに成功した。ちなみに、一般的な金属蒸着フィルムの基材には５０μｍ〜１００μｍの厚みのものが使用されている（例えば特開２００４−５０７７８号公報[００１９]参照）。
Since the laminate for producing a nameplate of the present invention includes the metal vapor deposited film 3 on the back surface side of the transparent substrate 1, its appearance is reflected by the refraction of light due to the thickness of the transparent substrate 1 and the glossiness due to the metal vapor deposited film 3. It can show a deep metallic tone.
Moreover, by defining the thickness of the
また、一般的な金属蒸着フィルム３においては、金属蒸着部分の腐食を防ぐためにトップコート層を設けることが多いが、トップコート層の面感が悪いとそれがそのまま積層体の外観を悪化させることになる。そこで本発明では、透明樹脂フィルム４の表面側、すなわち粘着層２に接触する側に金属蒸着層５を形成することで、金属蒸着層５を露出させず（トップコート層を必要とせず）該金属蒸着層５の腐食を防止している点も特徴の一つである。
さらにまた、本発明の銘板作製用積層体は、上述のように粘着層２に着色剤（顔料や染料等）を添加するだけで、着色金属光沢を銘板作製用積層体に付与することができるから、簡便かつ大量に歩留りよく、より一層意匠性に優れた銘板作製用積層体を作製することができる。この際、着色した粘着層２の厚みが一定ならば、透明基板１の厚みを変えても色みは変らないから、生産性を落とさずに外観の深みを自由に変えることができる。
Moreover, in general metal vapor deposition film 3, in order to prevent corrosion of a metal vapor deposition part, a topcoat layer is provided in many cases, but if the surface feeling of a topcoat layer is bad, it will deteriorate the external appearance of a laminated body as it is. become. Therefore, in the present invention, the
Furthermore, the laminate for producing a nameplate of the present invention can impart a colored metallic luster to the laminate for producing a nameplate by simply adding a colorant (pigment, dye, etc.) to the
本発明の銘板作製用積層体は、例えば押出し法若しくは連続キャスト法で連続的に透明基板１を形成する生産ラインの延長ラインにて、透明基板１の一方の片側面に、粘着層２を介して金属蒸着フィルム３を圧着ローラーにて貼り合わせるようにして連続的に製造することができるから、効率よく生産可能である上、シート体の広幅化も容易であるし、工程数も少ないため異物や傷などの管理が容易で歩留りも良いという特徴も備えている。
なお、上記の押出し法若しくは連続キャスト法は、一般に押出法または連続キャスト法とみなすことのできる方法を広く含有するものであり、それらを本発明において自由に使用することができる。
The laminate for producing a nameplate of the present invention is an extension line of a production line that continuously forms a transparent substrate 1 by, for example, an extrusion method or a continuous casting method, and has an
The above-described extrusion method or continuous casting method generally includes methods that can be generally regarded as an extrusion method or a continuous casting method, and these can be freely used in the present invention.
以上のように、本発明に係る銘板作製用積層体は、簡便かつ大量に歩留りよく生産でき、しかも、反射光線による歪み（ゆらぎ）の発生がなく、具体的には蛍光灯の反射像を見た際にゆず肌のような痘痕が見えないようにすることで、銘板の意匠性を飛躍的に向上させることができる。さらに、従来生産コストが高く広く普及してなかった着色金属透明銘板までも簡便かつ大量に歩留りよく安価に作製することができる。 As described above, the laminate for producing nameplates according to the present invention can be produced easily and in large quantities with good yield, and there is no occurrence of distortion (fluctuation) due to reflected light. Specifically, a reflected image of a fluorescent lamp is observed. The design of the nameplate can be drastically improved by making the scars such as Yuzu skin invisible. Furthermore, even colored metal transparent nameplates that have not been widely used due to high production costs can be produced simply and in large quantities at low yield.
次に、実施形態に基づいて本発明を説明する。
但し、以下に説明する実施形態は本発明の実施形態の一例であって、本発明の範囲が以下の実施形態に制限されるものではない。
Next, this invention is demonstrated based on embodiment.
However, the embodiment described below is an example of the embodiment of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following embodiment.
本明細書においては、「主成分」と表現した場合には、特に記載しない限り、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有することを許容する意を包含し、特に当該主成分の含有割合を特定するものではないが、主成分（２成分以上が主成分である場合には、これらの合計量）は組成物中の５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上（１００％含む）を占めるのが普通である。
また、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」を意図するものである。
In this specification, the expression “main component” includes the intention to allow other components to be contained within a range that does not interfere with the function of the main component, unless otherwise specified. Although the content ratio of the components is not specified, the main component (when two or more components are the main components, the total amount thereof) is 50% by mass or more, preferably 70% by mass or more, particularly in the composition. It is usually 90% by mass or more (including 100%).
In addition, when “X to Y” (X and Y are arbitrary numbers) is described, “X or more and Y or less” is intended unless otherwise specified.
［第１の実施形態］
第１の実施形態として、図１に示すように、透明基板１の裏面側（；視認側である表面側とは反対方向の側）に、粘着層２及び金属蒸着フィルム３を順次積層してなる積層構造を有する銘板作製用積層体Ａについて説明する。
[First Embodiment]
As a first embodiment, as shown in FIG. 1, an
（透明基板１）
透明基板１は、透明かつ平板であればその形状や材質は特に限定されないが、軽量化乃至薄型化を図ることができる透明樹脂からなるものが好ましい。具体的には、ポリメチルメタ（ア）クリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂（ＭＳ樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ノルボルネン系樹脂及びシクロオレフィン（脂環）樹脂からなる群のうちの少なくとも一種を主成分としてなる透明基板であるのが好ましい。
(Transparent substrate 1)
The shape and material of the transparent substrate 1 are not particularly limited as long as it is transparent and flat, but is preferably made of a transparent resin that can be reduced in weight or thickness. Specifically, polymethylmeth (a) acrylate (PMMA) resin, polycarbonate (PC) resin, methyl methacrylate-styrene copolymer resin (MS resin), polyarylate resin, polysulfone resin, polyethersulfone resin, norbornene resin and It is preferable that the transparent substrate is composed mainly of at least one member selected from the group consisting of cycloolefin (alicyclic) resins.
透明基板１の構成成分として、従来公知である添加剤、例えばフェノール系、リン系などの酸化防止剤、ハロゲン系、リン系の難燃剤、耐熱老化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤等が配合されていてもよい。 As constituents of the transparent substrate 1, conventionally known additives such as phenol-based and phosphorus-based antioxidants, halogen-based and phosphorus-based flame retardants, heat-resistant anti-aging agents, ultraviolet absorbers, lubricants, antistatic agents Etc. may be blended.
透明基板１の厚みは、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲で適宜設定するのが好ましい。本銘板作製用積層体Ａは、透明基板１の裏面側に金属蒸着フィルム３を設けることによって、透明基板１の厚みによる光の屈折と金属蒸着フィルム３による光沢感とによりその外観を深みのあるメタリック調に見せることができるが、この外観の深みに関しては、透明基板の厚みが厚ければ厚いほど高級感を与えることができる。この観点から、透明基板１の厚みは２ｍｍ以上７ｍｍ以下、特に２ｍｍ以上５ｍｍ以下、中でも特に０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であるのがさらに好ましい。
他方、打ち抜き加工を行なう場合には、端面の白化を防止する観点から、透明基板１の厚みは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲に設定するのが好ましい。
The thickness of the transparent substrate 1 is preferably set as appropriate in the range of 0.5 mm to 10 mm. The laminated body A for producing the nameplate has a deep appearance by providing the metal vapor deposition film 3 on the back side of the transparent substrate 1, and the refraction of light due to the thickness of the transparent substrate 1 and the glossiness due to the metal vapor deposition film 3. Although it can appear metallic, the depth of the appearance can give a higher-class feeling as the thickness of the transparent substrate increases. From this viewpoint, the thickness of the transparent substrate 1 is 2 mm or more and 7 mm or less, particularly 2 mm or more and 5 mm or less, and particularly preferably 0.8 mm or more and 1.2 mm or less.
On the other hand, when punching is performed, the thickness of the transparent substrate 1 is preferably set in a range of 0.5 mm or more and 1.5 mm or less from the viewpoint of preventing whitening of the end face.
透明基板１の透明性は、ＪＩＳ Ｋ−７１０５による全光線透過率が８５％以上でかつヘーズ１％未満であるのが好ましい。 The transparency of the transparent substrate 1 is preferably such that the total light transmittance according to JIS K-7105 is 85% or more and less than 1% of haze.
（粘着層２）
透明基板１と金属蒸着フィルム３との間に介在する粘着層２には、一般に使用されているＵＶ硬化型や熱硬化型の粘着剤を使用することができ、中でも１８０℃の粘弾性が１×１０5Ｐａ以上１×１０6Ｐａ以下、特に２×１０5Ｐａ以上５×１０5Ｐａ以下である粘着剤を用いるのが好ましい。この範囲を満たす粘着剤であれば、高温・湿熱環境下において透明基板１からアウトガスが発生しても、このガスの発泡力に勝る弾性力を備えた粘着層２とすることができるので、金属蒸着フィルム３と粘着層２との界面及び粘着層２と透明基板１との界面での発泡、剥離、浮きなどを抑制することができる。また、粘着剤で貼り合せをした際には一般的に濡れを進行させるためにオートクレーブ処理する必要がある場合が多いが、前記範囲を満たす粘着剤であれば、オートクレーブ処理する必要がなく、高温高湿試験（例えば６０℃９５％ＲＨ、１６８時間放置）における耐久性を高めることができる。
(Adhesive layer 2)
For the
粘着剤の組成としては、例えばアルキル（メタ）アクリレートと官能基含有モノマーと（メタ）アクリロイル基を有するものとを主成分とする（メタ）アクリル酸エステル系共重合体であって、共重合体の分子量が５０万〜２００万程度のものが好ましい。このような（メタ）アクリル酸エステル系共重合体としては、例えば２-エチルヘキシルアクリレート、ｎ-ブチルアクリレート、アクリル酸、及びその他モノマー（マクロモノマーやビニル系モノマー）を共重合したものを挙げることができる。 The composition of the pressure-sensitive adhesive is, for example, a (meth) acrylic acid ester-based copolymer mainly comprising an alkyl (meth) acrylate, a functional group-containing monomer, and a (meth) acryloyl group-containing copolymer. Those having a molecular weight of about 500,000 to 2,000,000 are preferable. Examples of such (meth) acrylic acid ester-based copolymers include those obtained by copolymerizing 2-ethylhexyl acrylate, n-butyl acrylate, acrylic acid, and other monomers (macromonomer or vinyl monomer). it can.
また、粘着剤の凝集力並びに粘弾性を調整するため、上記（メタ）アクリル酸エステル系共重合体間に架橋構造を形成することができる多官能化合物を架橋剤として添加する。
この際用い得る架橋剤としては、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アミン系化合物、金属キレート系化合物およびアジリジン系化合物を挙げることができ、当該エポキシ系化合物としては、ビスフェノールＡ，エチレングリコールグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテルなどを挙げることができ、アミン系化合物としては、ヘキサメチレンジアミン、トリエチルジアミンなどを挙げることができ、金属キレート化合物としては、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロムなどの多価金属がアセチルアセトンとアセト酢酸エチルに配位した化合物などが挙げられ、アジリジン系化合物としては、トリエチレンメラミンなどを挙げることができる。
このような架橋剤は、主剤成分（例えばアクリル樹脂成分）１００質量部に対して、通常０．００１〜０．１質量部を１種類以上配合すればよく、架橋剤の種類と添加量を調整することによって粘着剤の粘弾性を上記範囲に調整することができる。
In order to adjust the cohesive force and viscoelasticity of the pressure-sensitive adhesive, a polyfunctional compound capable of forming a crosslinked structure between the (meth) acrylic acid ester-based copolymers is added as a crosslinking agent.
Examples of the crosslinking agent that can be used in this case include isocyanate compounds, epoxy compounds, amine compounds, metal chelate compounds, and aziridine compounds. Examples of the epoxy compounds include bisphenol A, ethylene glycol glycidyl ether, Examples thereof include glycerin diglycidyl ether, and examples of amine compounds include hexamethylene diamine and triethyl diamine. Examples of metal chelate compounds include aluminum, iron, copper, zinc, tin, titanium, nickel, Examples include compounds in which polyvalent metals such as antimony, magnesium, vanadium, and chromium are coordinated to acetylacetone and ethyl acetoacetate. Examples of aziridine compounds include triethylenemelamine.
Such a cross-linking agent may be usually blended in an amount of 0.001 to 0.1 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the main component (for example, acrylic resin component), and the type and addition amount of the cross-linking agent are adjusted. By doing so, the viscoelasticity of the pressure-sensitive adhesive can be adjusted to the above range.
その他、公知の添加剤、例えばタッキファイア、可塑剤、軟化剤、染料、シランカップリング剤などの成分を配合してもよい。 In addition, you may mix | blend components, such as a well-known additive, for example, a tackifier, a plasticizer, a softener, dye, a silane coupling agent.
上記の条件を満たす粘着剤として市販品を用いることも可能である。例えば綜研化学（株）製製品名ＳＫダイン１８８２（１８０℃の粘弾性：３．１×１０5Ｐａ）、綜研化学（株）製製品名ＳＫダイン１８８８（１８０℃の粘弾性：２．５×１０5Ｐａ）などを使用することができる。 Commercially available products can be used as the pressure-sensitive adhesive satisfying the above conditions. For example, product name SK Dyne 1882 (180 ° C. viscoelasticity: 3.1 × 10 5 Pa) manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., product name SK Dyne 1888 (180 ° C. viscoelasticity: 2.5 ×) manufactured by Soken Chemical Co., Ltd. 10 5 Pa) or the like can be used.
また、粘着層２に着色剤を添加することで金属光沢を所望の色に着色することができ、銘板製作用積層体Ａ及びこれから作製される銘板に着色金属光沢を付与することができ、銘板の意匠性を飛躍的に向上させることができる。
粘着層２に配合する着色剤としては、有機顔料や染料等の着色剤を添加すればよい。中でも耐候性、耐熱性の観点から有機顔料が好ましい。
有機顔料としては、例えば、黒色顔料としてカーボンブラック、青色顔料としてのフタロシアニン系顔料、インダンスレンブルー系顔料、赤色顔料としてのキナクリドン系顔料、ウォッチング系顔料、パーマネント系顔料、アンスラキノン系顔料など挙げることができ、これらの何れか１種或いは２種以上を適宜に組み合わせて用いることができ、その場合は顔料の配合比で色相を調整することができる。
Further, by adding a colorant to the
What is necessary is just to add colorants, such as an organic pigment and dye, as a colorant mix | blended with the
Examples of the organic pigment include carbon black as a black pigment, phthalocyanine pigment as a blue pigment, indanthrene blue pigment, quinacridone pigment as a red pigment, watching pigment, permanent pigment, anthraquinone pigment, etc. Any one or two or more of these can be used in appropriate combination. In that case, the hue can be adjusted by the blending ratio of the pigment.
粘着層２の厚みは、１０μｍ以上３０μｍ以下とするのが好ましい。接着力を得るためには１５μｍｍ以上であることがさらに好ましい一方、３０μｍを超えると粘着塗工の際に粘着面を大きく荒し外観を悪化させる可能性がある。このような観点から、粘着層２の厚みは１５μｍ以上２５μｍ以下であるのがさらに好ましい。
The thickness of the
（金属蒸着フィルム３）
金属蒸着フィルム３は、透明樹脂フィルム４の表面側（；視認側或いは粘着層２側とも言える）に金属蒸着層５を形成し、当該透明樹脂フィルム４の厚みを１７５μｍ以上３００μｍ以下に規制したものである。
(Metal vapor deposition film 3)
The metal vapor-deposited film 3 has a metal vapor-deposited
この種の一般的な金属蒸着フィルムは、空気中の酸素や水分の影響で金属蒸着層が腐食し易いため、腐食防止層（トップコート層）を設けるのが普通である。ところが、この腐食防止層をダイコート法などの一般的な塗工法で形成すると、フィルム面に微妙な歪み発生し、反射光線を見た際に外観を悪化させる要因となる。特にトップコート層の面感が悪いとそのまま積層体全体の外観悪化につながってしまう。そこで本実施形態では、透明樹脂フィルム４の表面側、すなわち粘着層２側に金属蒸着層５を形成することで、金属蒸着層５を露出させずに金属蒸着層５の腐食を防止し、かつトップコート層を設けなくてもよい構成とした。
In this type of general metal vapor deposition film, the metal vapor deposition layer is likely to corrode due to the influence of oxygen and moisture in the air, and therefore a corrosion prevention layer (topcoat layer) is usually provided. However, if this corrosion prevention layer is formed by a general coating method such as a die coating method, a slight distortion occurs on the film surface, which causes a deterioration in appearance when the reflected light beam is viewed. In particular, when the surface feeling of the topcoat layer is poor, the appearance of the whole laminate is deteriorated as it is. Therefore, in this embodiment, by forming the metal
金属蒸着フィルム３は、ＪＩＳ Ｋ−７１０５による全光線透過率が５０％以下となる金属光沢を備えたフィルムであることが好ましい。
ここで、金属蒸着フィルム３の全光線透過率を５０％以下に調製するには、例えば金属蒸着層５における金属濃度や製造時のライン速度を調整することにより行なうことができる。
The metal vapor-deposited film 3 is preferably a film having a metallic luster that gives a total light transmittance of 50% or less according to JIS K-7105.
Here, the total light transmittance of the metal vapor-deposited film 3 can be adjusted to 50% or less, for example, by adjusting the metal concentration in the metal vapor-deposited
金属蒸着フィルム３のフィルム基材としての透明樹脂フィルム４は、例えばポリエチレンテレフタレート（「ＰＥＴ」とも言う）を主成分とするＰＥＴフィルム、セルローストリアセテート（「ＴＡＣ」とも言う）を主成分とするＴＡＣフィルムなどを好適な例として挙げることができる。また、透明樹脂フィルム４には、光学特性に優れた二軸延伸フィルムを用いるのが好ましい。
The
透明樹脂フィルム４に金属蒸着層５を形成する手段としては、アルミニウムやクロム、ニッケルなどの金属を真空蒸着する方法や、前記金属をスパッタリングする方法などを挙げることができる。但し、これらの方法に限定するものではない。
フィルムとの密着力を上げるために、フィルム４の表面に予めコロナ処理を施してもよい。
Examples of means for forming the
In order to increase the adhesion with the film, the surface of the
透明樹脂フィルム４の厚みは、１７５μｍ以上であることが重要であり、好ましくは１７５μｍ以上３００μｍ以下であり、特に厚み１７５μｍ以上１８８μｍ以下のＰＥＴフィルムを用いるのが好ましい。透明樹脂フィルム４の厚みが１７５μｍ以上であれば、銘板作製用積層体Ａ及びこれを用いて作製してなる銘板の反射光線における歪み（ゆらぎ）をなくすことができ、例えば蛍光灯の反射像を見た際にゆず肌のような痘痕を無くすことができ、銘板の意匠性を飛躍的に向上させることができる。なお、透明樹脂フィルム４の厚みの上限値は特に限定するものではないが、３００μｍを超える厚みの光学フィルムが一般に市販されていないため、現段階では３００μｍ程度が上限値となる。
The thickness of the
このような金属蒸着フィルム３として市販品を用いることも可能であり、例えば製品名：ダイアラスターＡＰ（（株）麗光製）で厚み１７５μｍ以上１８８μｍ以下のものを挙げることができる。但し、これに限定するものではない。 Commercially available products may be used as the metal vapor-deposited film 3, and examples thereof include a product name: Dialer AP (manufactured by Reiko Co., Ltd.) and a thickness of 175 μm or more and 188 μm or less. However, the present invention is not limited to this.
（製造方法）
本実施形態に係る銘板作製用積層体Ａの製造方法について説明する。但しこれらの方法に限定するものではない。
(Production method)
The manufacturing method of the laminated body A for nameplate preparation concerning this embodiment is demonstrated. However, it is not limited to these methods.
本実施形態に係る銘板作製用積層体Ａは、大量生産、歩留り等の生産効率を考慮すると、透明基板１を製造する生産ラインにて製造することが好ましい。具体的には、例えば透明基板１を製造する押出機及び圧延ローラーなどの製造設備の延長ラインに、金属蒸着フィルム３を貼り合わせる設備を付設することにより、透明基板１の生産ラインと同一ラインにて連続的に銘板作製用積層体Ａを製造することができる。 The laminate A for producing nameplates according to the present embodiment is preferably manufactured on a production line for manufacturing the transparent substrate 1 in consideration of production efficiency such as mass production and yield. Specifically, for example, by attaching equipment for laminating the metal vapor deposition film 3 to an extension line of production equipment such as an extruder and a rolling roller for producing the transparent substrate 1, the same production line as the transparent substrate 1 is provided. Thus, the laminate A for producing a nameplate can be manufactured continuously.
透明基板１は、押出し法または連続キャスト法によって連続形成するのが好ましく、特に押出法は生産性に優れているのでより一層好ましい。
ここで、押出法とは、一般的にペレット状のプラスチック原料ポリマーを溶融させ押出した後、ローラーで冷却、固化させて樹脂板を得る方法を基本とする製造方法のことである。
また、連続キャスト法とは、一般的に上下一対になって連続的に稼動しているステンレスベルトの間に予備重合済みのシラップを供給し、ベルトの稼動に伴い加熱重合、熱処理、冷却及び剥離等の工程を経て、末端から樹脂板を連続的に取り出す方法を基本とする製造方法のことである。
押出し法または連続キャスト法の仕上げ工程の一部として、透明基板を一定の厚みに成形するために圧延ローラーを用いて延伸する操作や、透明基板を引取るための引取りローラーの仕組みなどは、必要に応じて適宜組み入れられる。
The transparent substrate 1 is preferably continuously formed by an extrusion method or a continuous casting method, and the extrusion method is particularly preferable because it is excellent in productivity.
Here, the extrusion method is generally a production method based on a method of obtaining a resin plate by melting and extruding a pellet-shaped plastic raw material polymer and then cooling and solidifying with a roller.
In addition, the continuous casting method is generally a prepolymerized syrup supplied between a stainless steel belt that is continuously operated in a pair of upper and lower sides, and heat polymerization, heat treatment, cooling and peeling as the belt operates. It is a manufacturing method based on a method of continuously taking out a resin plate from the end through the above-described steps.
As part of the finishing process of the extrusion method or continuous casting method, the operation of stretching using a rolling roller to form a transparent substrate to a constant thickness, the mechanism of the take-up roller for taking up the transparent substrate, etc. It is incorporated as needed.
金属蒸着フィルム３を貼り合わせる方法は、特に限定するものではないが、好ましくは予め離型フィルムに粘着剤を塗布し乾燥させ、この粘着面に金属蒸着フィルム３を貼り合わせた後、これをロール束状に巻いて巻取ロールとしておく。そして、上記透明基板１の製造ラインにおいて、巻取ロールから繰り出された金属蒸着フィルム３から離型フィルムを剥がして粘着層を露出させる一方、透明基板１の反対側から保護フィルムをその巻取ロールから繰り出し、金属蒸着フィルム３と該保護フィルムとを透明基板１の両側に重ね合わせた状態で同時に圧着ローラーに通して透明基板１に金属蒸着フィルム３を貼り合わせるようにすればよい。
この際、圧着ローラーの圧力は用いる金属蒸着フィルム３、透明基板１及び保護フィルムの材料に応じて実用上障害が出ない範囲で適宜選択するのが好ましい。
The method of bonding the metal vapor-deposited film 3 is not particularly limited. Preferably, a pressure-sensitive adhesive is previously applied to the release film and dried, and the metal vapor-deposited film 3 is bonded to the pressure-sensitive adhesive surface, and then rolled. It is wound into a bundle and set as a take-up roll. And in the production line of the said transparent substrate 1, while peeling a release film from the metal vapor deposition film 3 drawn | fed out from the winding roll and exposing an adhesion layer, a protective film is taken up from the opposite side of the transparent substrate 1 in the winding roll. The metal vapor deposition film 3 and the protective film are overlapped on both sides of the transparent substrate 1 and passed through a pressure roller at the same time so that the metal vapor deposition film 3 is bonded to the transparent substrate 1.
At this time, it is preferable that the pressure of the pressure roller is appropriately selected within a range that does not impede practically according to the materials of the metal vapor deposition film 3, the transparent substrate 1, and the protective film used.
また、透明基板１の形成から金属蒸着フィルム３を貼り合わせる一連の工程は防塵室内にて行うのが好ましく、透明基板１及び金属蒸着フィルム３を貼り合せる際に発生する静電気は除電するのが好ましい。さらに、金属蒸着フィルム３を貼り合せる際、金属蒸着フィルム３のテンションを調整することにより透明基板１に貼り合せた後にシート体が反らないようにするのが好ましい。 Moreover, it is preferable to perform a series of processes for bonding the metal vapor deposition film 3 from the formation of the transparent substrate 1 in a dustproof chamber, and it is preferable to remove static electricity generated when the transparent substrate 1 and the metal vapor deposition film 3 are bonded. . Furthermore, when the metal vapor deposition film 3 is bonded, it is preferable that the sheet body is not warped after being bonded to the transparent substrate 1 by adjusting the tension of the metal vapor deposition film 3.
なお、意匠性をさらに高めるために、例えば金属蒸着フィルム３の裏面の全面又は一部に黒色印刷を施し、当該黒色印刷を施した部分を鏡面部とすることができる。この際、黒色印刷を施さない部分は裏面側から光線が透過する部分となるので、例えば図３に示すように、時計表示などのデジタル表示部分を除いて金属蒸着フィルム３の裏面に黒色印刷を施すことにより、鏡面状の金属光沢を備えつつデジタル表示部分も備えた銘板を作製することができる。 In addition, in order to further improve the designability, for example, black printing can be performed on the entire or part of the back surface of the metal vapor-deposited film 3, and the black-printed portion can be used as a mirror surface portion. At this time, since the portion not subjected to black printing is a portion through which light is transmitted from the back side, for example, as shown in FIG. 3, black printing is performed on the back side of the metal vapor-deposited film 3 except for a digital display portion such as a clock display. By applying, a nameplate having a mirror-like metallic luster and also having a digital display portion can be produced.
（用途）
本実施形態にかかる銘板作製用積層体Ａは、必要に応じて表面処理加工、装飾加工、印刷加工、折曲加工、打ち抜き加工など適宜加工を施して各種銘板、例えばＤＶＤ、テレビなどのＡＶ機器や冷蔵庫、洗濯機などの家電製品、化粧用コンパクト鏡などの鏡製品、自動車等の車両、船舶、航空機、建造物、遊具、その他各種機械装置類などに使用される銘板（表示板およびパネルを含む）を作製することができる。
(Use)
The laminate A for producing nameplates according to the present embodiment is subjected to various processing such as surface treatment, decoration, printing, folding, punching, etc. as necessary, and various nameplates, for example, AV equipment such as DVDs and televisions. Nameplates (display plates and panels) used for household appliances such as refrigerators, washing machines, mirror products such as compact mirrors for makeup, vehicles such as automobiles, ships, aircraft, buildings, playground equipment, and other various mechanical devices Including).
［第２の実施形態］
第２の実施形態として、図２に示すように、透明基板１の裏面側に、粘着層２、金属蒸着フィルム３を順次積層すると共に、透明基板１の表面側に粘着層６を介してハードコートフィルム７を積層してなる積層構造を有する銘板作製用積層体Ｂ、言い換えれば上記銘板作製積層体Ａの表面側に粘着層６を介してハードコートフィルム７を積層してなる積層構造を有する銘板作製用積層体Ｂについて説明する。
[Second Embodiment]
As a second embodiment, as shown in FIG. 2, the
透明基板１、粘着層２及び金属蒸着フィルム３については、上記銘板作製用積層体Ａのそれぞれと同様である。また粘着層６についても、粘着層２と同様のものを使用することができる。
About the transparent substrate 1, the
なお、粘着層へ着色剤を添加する場合、粘着層２と粘着層６のどちらに添加しても良いが、粘着層２（視認側より奥の粘着層）に着色剤を添加すると、積層体Ｂの端面において色みの変化による深みが出るのでより一層好ましい。
In addition, when adding a coloring agent to an adhesion layer, you may add to either the
（ハードコートフィルム７）
ハードコートフィルム７は、銘板作製用積層体Ｂを用いて例えば表示パネルを製作する場合に、該表示パネルの表面を擦傷等から保護する機能を果たす。よって、ハードコートフィルム７は耐擦傷性を備えているのが好ましく、耐擦傷性の基準としては対象面上でスチールウール♯００００を１ｋｇ／ｃｍ2の荷重の下、ストローク１０ｃｍ×１０回往復させた時に、目視にて傷が確認されない程度の耐擦傷性を備えているのが好ましい。
(Hard coat film 7)
The hard coat film 7 functions to protect the surface of the display panel from scratches or the like when a display panel is manufactured using the laminate B for producing the nameplate, for example. Therefore, it is preferable that the hard coat film 7 has scratch resistance. As a standard for scratch resistance, the steel wool # 0000 is reciprocated on the target surface by 10 cm × 10 strokes under a load of 1 kg / cm 2. It is preferable to have scratch resistance such that no scratches are visually confirmed.
ハードコートフィルム７は、さらに高硬度（例えばＪＩＳ Ｋ−５４００で規定される鉛筆硬度２Ｈ以上であるのが好ましい。）、帯電防止機能（例えば表面抵抗値１０１２Ω／□以下であるのが好ましい。）及び印刷適性（例えば水との接触角１００度以下であるのが好ましい。）のいずれかを備えているのが好ましく、これら二種類以上の特性を備えていればより一層好ましい。 The hard coat film 7 preferably has a higher hardness (for example, a pencil hardness of 2H or higher as defined in JIS K-5400) and an antistatic function (for example, a surface resistance value of 10 12 Ω / □ or lower). .) And printability (for example, preferably a contact angle with water of 100 degrees or less is preferable), and more preferably, these two or more characteristics are provided.
ハードコートフィルム７のフィルム基材は、光学特性に優れた二軸延伸フィルムであるのが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣフィルム）などを挙げることができる。 The film base material of the hard coat film 7 is preferably a biaxially stretched film having excellent optical properties. For example, a polyethylene terephthalate film (PET film), a triacetyl cellulose (TAC film), etc. can be mentioned.
ハードコートフィルム７としては、フィルム基材にハードコート層を形成してなるものを挙げることができる。
この際、ハードコート層は、例えば紫外線硬化型の多官能（メタ）アクリレート、紫外線吸収剤及び光硬化開始剤を含み、必要に応じてコロイダルシリカ、光安定剤、無機もしくは有機のフィラー等の添加剤のいずれか一種或いは二種以上を含有する組成物から形成することができ、この際、塗布、含浸、噴霧など任意の手段を採用することができる。
なお、ハードコート層が防眩機能や反射防止機能を兼ね備えていてもよい。また、ハードコート層の前面又は裏面側に、防眩層を設けてもよい。
Examples of the hard coat film 7 include those obtained by forming a hard coat layer on a film substrate.
At this time, the hard coat layer contains, for example, an ultraviolet curable polyfunctional (meth) acrylate, an ultraviolet absorber and a photocuring initiator, and, if necessary, addition of colloidal silica, an optical stabilizer, an inorganic or organic filler, etc. It can form from the composition containing any 1 type or 2 types or more of an agent, In this case, arbitrary means, such as application | coating, an impregnation, and spraying, are employable.
The hard coat layer may have an antiglare function or an antireflection function. Further, an antiglare layer may be provided on the front or back side of the hard coat layer.
ハードコートフィルム７の透明性は、ＪＩＳ Ｋ−７１０５による全光線透過率が８５％以上で、かつヘーズが１％未満であるのが好ましい。外観をすっきりしたものにするためにヘーズは０．５％以下であることが更に好ましい。 The transparency of the hard coat film 7 is preferably such that the total light transmittance according to JIS K-7105 is 85% or more and the haze is less than 1%. In order to make the appearance clean, the haze is more preferably 0.5% or less.
ハードコートフィルム７の厚みは、２５μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましい。 The thickness of the hard coat film 7 is 25 μm or more and 200 μm or less, preferably 50 μm or more and 100 μm or less.
ハードコートフィルム７として市販品を用いることも可能である。例えば製品名：ＣＨＣ−ＰＥＴ Ｌ３（リンテック（株）製）で厚み５０μｍ以上１８８μｍ以下のものを挙げることができる。但し、これに限定するものではない。 Commercially available products can be used as the hard coat film 7. For example, a product name: CHC-PET L3 (manufactured by Lintec Corporation) having a thickness of 50 μm or more and 188 μm or less can be mentioned. However, the present invention is not limited to this.
（製造方法）
本実施形態に係る銘板作製用積層体Ｂの製造方法について説明する。但し、以下に説明する製造方法に限定するものではない。
(Production method)
The manufacturing method of the laminated body B for nameplate preparation concerning this embodiment is demonstrated. However, it is not limited to the manufacturing method described below.
基本的には、上記銘板作製用積層体Ａと同様に製造可能であるから、異なる点のみ説明する。 Basically, since it can be manufactured in the same manner as the laminate A for producing a nameplate, only different points will be described.
ハードコートフィルム７を貼り合わせる方法は、特に限定するものではないが、好ましくは予め離型フィルムに粘着剤を塗布し乾燥させ、この粘着面に金属蒸着フィルム３及びハードコートフィルム７を貼り合わせた後、これをロール束状に巻いて離型粘着付金属蒸着フィルム３と離型粘着付ハードコートフィルム７とをそれぞれ巻取ロールとしておく。
そして、例えば図４に示すように、上記透明基板１の製造ラインにおいて、巻取ロールから繰り出された離型粘着付金属蒸着フィルム３及び離型粘着付ハードコートフィルム７からそれぞれ離型フィルムを剥がして粘着層を露出させる一方、透明基板１の両側から金属蒸着フィルム３とハードコートフィルム７とを重ねて同時に圧着ローラーに通して透明基板１の両面に金属蒸着フィルム３及びハードコートフィルム７を貼り合わせるようにすればよい。
この際、圧着ローラーの圧力は、透明基板１、金属蒸着フィルム３及びハードコートフィルム７の材料に応じて実用上障害が出ない範囲で適宜選択するのが好ましい。
The method of laminating the hard coat film 7 is not particularly limited, but preferably, an adhesive is preliminarily applied to the release film and dried, and the metal vapor-deposited film 3 and the hard coat film 7 are adhered to the adhesive surface. Thereafter, this is wound into a roll bundle, and the release-adhesive metal deposition film 3 and the release-adhesive hard coat film 7 are set as take-up rolls.
For example, as shown in FIG. 4, in the production line for the transparent substrate 1, the release films are peeled off from the release-adhesive metal vapor-deposited film 3 and the release-adhesive hard coat film 7 fed from the take-up roll. While exposing the adhesive layer, the metal vapor-deposited film 3 and the hard coat film 7 are stacked on both sides of the transparent substrate 1 and simultaneously passed through a pressure roller, and the metal vapor-deposited film 3 and the hard coat film 7 are pasted on both sides of the transparent substrate 1. You just have to match.
At this time, it is preferable that the pressure of the pressure roller is appropriately selected in a range that does not impede practically according to the materials of the transparent substrate 1, the metal vapor deposition film 3, and the hard coat film 7.
なお、透明基板１の形成から金属蒸着フィルム３及びハードコートフィルム７を貼り合わせる一連の工程は防塵室内にて行うのが好ましく、透明基板１及びハードコートフィルム７を貼り合せする際に発生する静電気は除電するのが好ましい。さらに、ハードコートフィルム７を貼り合せする際、このフィルムのテンションを調整することにより透明基板１に貼り合せた後にシート体が反らないようにするのが好ましい。 In addition, it is preferable to perform a series of processes of bonding the metal vapor deposition film 3 and the hard coat film 7 from the formation of the transparent substrate 1 in a dustproof chamber, and static electricity generated when the transparent substrate 1 and the hard coat film 7 are bonded together. Is preferably neutralized. Further, when the hard coat film 7 is bonded, it is preferable that the sheet body is not warped after being bonded to the transparent substrate 1 by adjusting the tension of the film.
（用途）
本実施形態にかかる銘板作製用積層体Ｂは、必要に応じて表面処理加工、装飾加工、印刷加工、折曲加工、打ち抜き加工など適宜加工を施して各種銘板、例えばＤＶＤ、テレビなどのＡＶ機器や冷蔵庫、洗濯機などの家電製品、化粧用コンパクト鏡などの鏡製品、自動車等の車両、船舶、航空機、建造物、遊具、その他各種機械装置類などに使用される銘板（表示板およびパネルを含む）を作製することができる。
特に本実施形態にかかる銘板作製用積層体Ｂを用いれば、表面の耐擦傷性が向上させることができるばかりか、透明基板１の両面に粘着層２、６が形成されているため、打ち抜き加工時における衝撃応力をこれら粘着層によって大きく緩和することができ、通常のアクリル板を打ち抜いた際に問題となっていた端面の白化の問題を解決することもできる。
(Use)
The laminate B for producing nameplates according to the present embodiment is subjected to appropriate processing such as surface treatment, decoration, printing, bending, punching, etc. as necessary, and various nameplates such as AV devices such as DVDs and televisions. Nameplates (display plates and panels) used for household appliances such as refrigerators, washing machines, mirror products such as compact mirrors for makeup, vehicles such as automobiles, ships, aircraft, buildings, playground equipment, and other various mechanical devices Including).
In particular, if the laminate B for producing a nameplate according to the present embodiment is used, not only the scratch resistance of the surface can be improved, but also the
次に、本発明の実施例について説明するが、本発明の範囲が下記実施例に限定されるものではない。 Next, examples of the present invention will be described, but the scope of the present invention is not limited to the following examples.
＜貯蔵弾性率（１８０℃）の測定＞
実施例及び比較例において、粘着剤の貯蔵弾性率の測定は、レオメトリック社製の粘弾性測定装置ダイナミックアナライザーＲＤＡIIを用いて、温度：０〜２００℃、周波数：
１Ｈｚ、昇温速度：３℃／ｍｉｎ、歪み量：２％の条件下で測定し、１８０℃での貯蔵弾性率Ｇ'を読みとることにより行なった。
<Measurement of storage elastic modulus (180 ° C.)>
In the examples and comparative examples, the storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive was measured using a viscoelasticity measuring device dynamic analyzer RDAII manufactured by Rheometric Co., Ltd., temperature: 0 to 200 ° C., frequency:
The measurement was performed under the conditions of 1 Hz, temperature increase rate: 3 ° C./min, and strain amount: 2%, and the storage elastic modulus G ′ at 180 ° C. was read.
（実施例１）
コンマコータを用いて、アクリル系粘着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２：硬化剤の添加割合は奨励配合）を離型フィルム（三菱化学ポリエステル（株）製ＭＲＦ３８）のシリコン処理面へ塗工、乾燥させ、厚み２０μｍの粘着層を形成し、予め準備しておいた基材厚み１８８μｍの金属蒸着フィルム（（株）麗光製ダイアラスターＡＰ）の未処理面（金属蒸着面）に圧着ローラーを用いて貼り合わせた。その後、金属蒸着フィルムの粘着未処理面に保護フィルム（積水化学（株）製 ６２２Ｂ）を貼り合わせ、ロール束状に巻いて巻取ロールとした。
なお、金属蒸着フィルムは、基材１８８μｍのＰＥＴフィルム（２軸延伸フィルム）にアルミ蒸着層（厚み：約２００Å、全光線透過率約３０％）を形成してなるフィルムである。
Example 1
Using a comma coater, apply acrylic pressure sensitive adhesive (SK Dyne 1882 manufactured by Soken Chemical Co., Ltd .: recommended addition ratio of curing agent) to the siliconized surface of the release film (MRF38 manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Co., Ltd.). , Dried to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 μm, and a pressure roller on an untreated surface (metal vapor-deposited surface) of a previously prepared metal-deposited film having a thickness of 188 μm (Dialaster AP manufactured by Reiko Co., Ltd.) Were bonded together. Thereafter, a protective film (622B manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) was bonded to the adhesive untreated surface of the metal vapor-deposited film, and wound into a roll bundle to obtain a take-up roll.
The metal vapor-deposited film is a film formed by forming an aluminum vapor-deposited layer (thickness: about 200 mm, total light transmittance about 30%) on a PET film (biaxially stretched film) having a base of 188 μm.
次に、防塵室内にて、押出機及び圧延ローラーにより厚み３．０ｍｍのアクリル板（透明基板）を押出成形し、製造ライン上に搬送する一方、上記如く作製した粘着付アルミ蒸着フィルムを巻取ロールから繰り出し、離型フィルムを剥がしながら粘着層を露出させ、透明基板の反対面には保護フィルム（積水化学（株）６２４Ａ）を繰り出し、粘着付アルミ蒸着フィルム及び保護フィルムを圧着ローラー（線圧２０ｋｇ／ｃｍ）に通してこれらを透明基板に貼りあわせて銘板作製用積層体を得た。また、各フィルムを透明基板に積層する際、フィルムのテンションバランスを調整してシート体が反らないように調整した。 Next, an acrylic plate (transparent substrate) having a thickness of 3.0 mm is extruded using an extruder and a rolling roller in a dust-proof chamber, and conveyed onto the production line, while the adhesive-deposited aluminum vapor deposition film produced as described above is wound up. The adhesive layer is exposed while peeling the release film from the roll, the protective film (Sekisui Chemical Co., Ltd. 624A) is fed to the opposite side of the transparent substrate, and the adhesive aluminum vapor deposition film and protective film are applied to the pressure roller (linear pressure). 20 kg / cm), and these were bonded to a transparent substrate to obtain a laminate for producing a nameplate. Moreover, when laminating each film on the transparent substrate, the tension balance of the film was adjusted so that the sheet body was not warped.
なお、上記アクリル板（透明基板）は、ポリメチルメタ（ア）クリレート（ＰＭＭＡ）樹脂を主成分としてなるものであり、その透明性はＪＩＳ Ｋ−７１０５による全光線透過率が９０％以上で、かつヘーズ０．５％未満であった。
アルミ金属蒸着フィルム（（株）麗光製ダイアラスターＡＰ）は、ＪＩＳ Ｋ−７１０５による全光線透過率が３０％であった。
アクリル系粘着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２）は、２液架橋型のアクリル系粘着剤であり、１８０℃の粘弾性は３．１×１０5Ｐａ、粘着力４１２（Ｎ／ｍ）（ステンレス板貼り合わせ１８０度剥離）、ボールタック１１（Ｊ．Ｄｏｗ法、助走５０ｍｍ、２３℃６５％ＲＨ）であった。
The acrylic plate (transparent substrate) is mainly composed of polymethylmeth (a) acrylate (PMMA) resin, and its transparency is such that the total light transmittance according to JIS K-7105 is 90% or more and haze. It was less than 0.5%.
The aluminum metal vapor-deposited film (Reiko, made by Reiko Co., Ltd.) had a total light transmittance of 30% according to JIS K-7105.
The acrylic pressure-sensitive adhesive (SK Dyne 1882 manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) is a two-component cross-linked acrylic pressure-sensitive adhesive having a viscoelasticity of 180 ° C. of 3.1 × 10 5 Pa and an adhesive strength of 412 (N / m). ) (Stainless steel plate bonding 180 degree peeling), ball tack 11 (J. Dow method, run 50 mm, 23 ° C., 65% RH).
（実施例２）
着色粘着剤を作製するためにアクリル系粘着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２：硬化剤の添加割合は奨励配合）１００質量部に藍色顔料フタロシアニンブルー（大日精化製シアニンブルーＣＰ−１）０．１質量部を添加し、離型フィルム（三菱化学ポリエステル（株）製ＭＲＦ３８）のシリコン処理面へ塗工、乾燥させ、厚み２０μｍの粘着層を形成し、予め準備しておいた基材１８８μｍの金属蒸着フィルム（（株）麗光製ダイアラスターＡＰ）の未処理面（金属蒸着面）に圧着ローラーを用いて貼り合わせた。
その後、金属蒸着フィルムの粘着未処理面に保護フィルム（積水化学（株）製 ６２２Ｂ）を貼り合わせ、ロール束状に巻いて巻取ロールとした。
なお、金属蒸着フィルムは、基材１８８μｍのＰＥＴフィルム（２軸延伸フィルム）にアルミ蒸着層（厚み：約２００Å、全光線透過率約３０％）を形成してなるフィルムである。
(Example 2)
In order to prepare a colored adhesive, acrylic adhesive (SK Dyne 1882 manufactured by Soken Chemical Co., Ltd .: recommended addition ratio of curing agent) is added to 100 parts by mass of an indigo pigment phthalocyanine blue (Cyanine Blue CP- manufactured by Dainichi Seika) 1) 0.1 part by mass was added, applied to the silicon-treated surface of a release film (MRF38 manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Co., Ltd.) and dried to form an adhesive layer having a thickness of 20 μm and prepared in advance. It bonded together to the untreated surface (metal vapor deposition surface) of the metal vapor deposition film (Co., Ltd. dialecter AP made from Reiko Co., Ltd.) of 188 micrometers of base materials using the pressurization roller.
Thereafter, a protective film (622B manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) was bonded to the adhesive untreated surface of the metal vapor-deposited film, and wound into a roll bundle to obtain a take-up roll.
The metal vapor-deposited film is a film formed by forming an aluminum vapor-deposited layer (thickness: about 200 mm, total light transmittance about 30%) on a PET film (biaxially stretched film) having a base of 188 μm.
次に、防塵室内にて、押出機及び圧延ローラーにより厚み３．０ｍｍのアクリル板（透明基板）を押出成形し、製造ライン上に搬送する一方、上記如く作製した着色粘着付アルミ蒸着フィルムを巻取ロールから繰り出し、離型フィルムを剥がしながら粘着層を露出させ、透明基板の反対面には保護フィルム（積水化学（株）６２４Ａ）を繰り出し、粘着付アルミ蒸着フィルム及び保護フィルムを圧着ローラー（線圧２０ｋｇ／ｃｍ）に通してこれらを透明基板に貼りあわせて銘板作製用積層体を得た。
また、各フィルムを透明基板に積層する際、フィルムのテンションバランスを調整してシート体が反らないように調整した。
Next, an acrylic plate (transparent substrate) having a thickness of 3.0 mm is extruded using an extruder and a rolling roller in a dust-proof chamber and conveyed onto the production line. The adhesive layer is exposed while peeling off the release film from the take-up roll, and a protective film (Sekisui Chemical Co., Ltd. 624A) is fed out on the opposite side of the transparent substrate. These were bonded to a transparent substrate through a pressure of 20 kg / cm) to obtain a laminate for producing a nameplate.
Moreover, when laminating each film on the transparent substrate, the tension balance of the film was adjusted so that the sheet body was not warped.
なお、上記アクリル板（透明基板）はポリメチルメタ（ア）クリレート（ＰＭＭＡ）樹脂を主成分としてなるものであり、その透明性はＪＩＳ Ｋ−７１０５による全光線透過率が９０％以上で、かつヘーズ０．５％未満であった。
また、アルミ金属蒸着フィルム（（株）麗光製ダイアラスターＡＰ）はＪＩＳ Ｋ−７１０５による全光線透過率が３０％であった。
また、アクリル系粘着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２）は、２液架橋型のアクリル系粘着剤であり、１８０℃の粘弾性は３．１×１０5Ｐａ、粘着力４１２（Ｎ／ｍ）（ステンレス板貼り合わせ１８０度剥離）、ボールタック１１（Ｊ．Ｄｏｗ法、助走５０ｍｍ、２３℃６５％ＲＨ）であった。
The acrylic plate (transparent substrate) is mainly composed of polymethylmeth (a) acrylate (PMMA) resin, and the transparency is such that the total light transmittance according to JIS K-7105 is 90% or more and haze 0 Less than 5%.
Moreover, the total light transmittance according to JIS K-7105 was 30% for the aluminum metal vapor deposition film (Dyalaster AP manufactured by Reiko Co., Ltd.).
The acrylic pressure-sensitive adhesive (SK Dyne 1882 manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) is a two-component cross-linking acrylic pressure-sensitive adhesive having a viscoelasticity of 180 ° C. of 3.1 × 10 5 Pa and an adhesive strength of 412 (N / M) (stainless steel plate bonding 180 degree peeling), ball tack 11 (J. Dow method, run 50 mm, 23 ° C., 65% RH).
（実施例３）
コンマコータを用いて、アクリル系粘着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２：硬化剤の添加割合は奨励配合）を離型フィルム（三菱化学ポリエステル（株）製ＭＲＦ３８）のシリコン処理面へ塗工、乾燥させ、厚み２０μｍの粘着層を形成し、予め準備しておいた基材１８８μｍの金属蒸着フィルム（（株）麗光製ダイアラスターＡＰ）の未処理面（金属蒸着面）と基材１００μｍのハードコートフィルム、リンテック（株）ＣＨＣ-ＰＥＴ Ｌ３）の未処理面（ＰＥＴ基材面）に圧着ローラーを用いて貼り合わせ、その後、ロール束状に巻いて巻取ロールとした。
なお、金属蒸着フィルムは、基材１８８μｍのＰＥＴフィルム（２軸延伸フィルム）にアルミ蒸着層（厚み：約２００Å、全光線透過率約３０％）を形成してなるフィルムである。
(Example 3)
Using a comma coater, apply an acrylic adhesive (SK Dyne 1882 manufactured by Soken Chemical Co., Ltd .: recommended addition ratio of curing agent) to the siliconized surface of the release film (MRF38 manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Co., Ltd.). Then, an adhesive layer having a thickness of 20 μm is formed by drying, and an untreated surface (metal deposition surface) of a metal deposition film (Dialaster AP manufactured by Reiko Co., Ltd.) of 188 μm prepared in advance and a substrate 100 μm A hard coat film, a non-treated surface (PET base material surface) of Lintec Corporation CHC-PET L3) was bonded using a pressure roller, and then wound into a roll bundle to form a take-up roll.
The metal vapor-deposited film is a film formed by forming an aluminum vapor-deposited layer (thickness: about 200 mm, total light transmittance about 30%) on a PET film (biaxially stretched film) having a base of 188 μm.
次に、防塵室内にて、押出機及び圧延ローラーにより厚み３．０ｍｍのアクリル板（透明基板）を押出成形し、製造ライン上に搬送する一方、上記如く作製した粘着付アルミ蒸着フィルムと粘着付ハードコートフィルムを巻取ロールから繰り出し、離型フィルムを剥がしながら粘着層を露出させ、粘着付アルミ蒸着フィルムと粘着付ハードコートフィルムを圧着ローラー（線圧２０ｋｇ／ｃｍ）を通して、透明基板に貼りあわせて銘板作製用積層体を得た。また、各フィルムを透明基板に積層する際、フィルムのテンションバランスを調整してシート体が反らないように調整した。 Next, an acrylic plate (transparent substrate) having a thickness of 3.0 mm is extruded by an extruder and a rolling roller in a dust-proof chamber and conveyed onto the production line. The hard coat film is fed from the take-up roll, the adhesive layer is exposed while peeling the release film, and the adhesive aluminum vapor-deposited film and the adhesive hard coat film are bonded to a transparent substrate through a pressure roller (linear pressure 20 kg / cm). Thus, a laminate for producing a nameplate was obtained. Moreover, when laminating each film on the transparent substrate, the tension balance of the film was adjusted so that the sheet body was not warped.
なお、上記アクリル板（透明基板）はポリメチルメタ（ア）クリレート（ＰＭＭＡ）樹脂を主成分としてなるものであり、その透明性はＪＩＳ Ｋ−７１０５による全光線透過率が９０％以上で、かつヘーズ０．５％未満であった。
また、アルミ金属蒸着フィルム（（株）麗光製ダイアラスターＡＰ）はＪＩＳ Ｋ−７１０５による全光線透過率が３０％であった。
また、アクリル系粘着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２）は、２液架橋型のアクリル系粘着剤であり、１８０℃の粘弾性は３．１×１０5Ｐａ、粘着力４１２（Ｎ／ｍ）（ステンレス板貼り合わせ１８０度剥離）、ボールタック１１（Ｊ．Ｄｏｗ法、助走５０ｍｍ、２３℃６５％ＲＨ）であった。
The acrylic plate (transparent substrate) is mainly composed of polymethylmeth (a) acrylate (PMMA) resin, and its transparency is 90% or more in total light transmittance according to JIS K-7105, and haze 0 Less than 5%.
Moreover, the total light transmittance according to JIS K-7105 was 30% for the aluminum metal vapor deposition film (Dyalaster AP manufactured by Reiko Co., Ltd.).
Further, the acrylic pressure-sensitive adhesive (Soken Chemical Co., Ltd. SK Dyne 1882) is a two-pack crosslinking type acrylic pressure-sensitive adhesive, viscoelastic of 180 ℃ 3.1 × 10 5 Pa, the adhesive strength 412 (N / M) (stainless steel plate bonding 180 degree peeling), ball tack 11 (J. Dow method, running 50 mm, 23 ° C., 65% RH).
（実施例４）
コンマコータを用いて、アクリル系粘着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８１Ｌ：硬化剤の添加割合は奨励配合）を離型フィルム（三菱化学ポリエステル（株）製ＭＲＦ３８）のシリコン処理面へ塗工、乾燥させ、厚み２０μｍの粘着層を形成し、予め準備しておいた基材１８８μｍの金属蒸着フィルム（（株）麗光製ダイアラスターＡＰ）の未処理面（金属蒸着面）に圧着ローラーを用いて貼り合わせた。その後、金属蒸着フィルムの粘着未処理面に保護フィルム（積水化学（株）製 ６２２Ｂ）を貼り合わせ、ロール束状に巻いて巻取ロールとした。
なお、金属蒸着フィルムは、基材１８８μｍのＰＥＴフィルム（２軸延伸フィルム）にアルミ蒸着層（厚み：約２００Å、全光線透過率約３０％）を形成してなるフィルムである。
Example 4
Using a comma coater, apply an acrylic adhesive (SK Dyne 1881L manufactured by Soken Chemical Co., Ltd .: recommended addition ratio of curing agent) to the siliconized surface of the release film (MRF38 manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Co., Ltd.). Then, a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 μm is formed, and a pressure roller is applied to the untreated surface (metal vapor-deposited surface) of a metal vapor-deposited film of 188 μm base material (Dyalaster AP manufactured by Reiko Co., Ltd.) prepared in advance. And bonded together. Thereafter, a protective film (622B manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) was bonded to the adhesive untreated surface of the metal vapor-deposited film, and wound into a roll bundle to obtain a take-up roll.
The metal vapor-deposited film is a film formed by forming an aluminum vapor-deposited layer (thickness: about 200 mm, total light transmittance about 30%) on a PET film (biaxially stretched film) having a base of 188 μm.
次に、防塵室内にて、押出機及び圧延ローラーにより厚み３．０ｍｍのアクリル板（透明基板）を押出成形し、製造ライン上に搬送する一方、上記如く作製した粘着付アルミ蒸着フィルムを巻取ロールから繰り出し、離型フィルムを剥がしながら粘着層を露出させ、一方透明基板の反対面は保護フィルム（積水化学（株）６２４Ａ）を繰り出し、粘着付アルミ蒸着フィルムと保護フィルムを圧着ローラー（線圧２０ｋｇ／ｃｍ）を通して、透明基板に貼りあわせて銘板作製用積層体を得た。また、各フィルムを透明基板に積層する際、フィルムのテンションバランスを調整してシート体が反らないように調整した。 Next, an acrylic plate (transparent substrate) having a thickness of 3.0 mm is extruded using an extruder and a rolling roller in a dust-proof chamber, and conveyed onto the production line, while the adhesive-deposited aluminum vapor deposition film produced as described above is wound up. The adhesive layer is exposed while peeling the release film from the roll, while the opposite surface of the transparent substrate is fed a protective film (Sekisui Chemical Co., Ltd. 624A), and the adhesive aluminum vapor deposition film and the protective film are bonded to the pressure roller (linear pressure). 20 kg / cm), and bonded to a transparent substrate to obtain a laminate for producing a nameplate. Moreover, when laminating each film on the transparent substrate, the tension balance of the film was adjusted so that the sheet body was not warped.
なお、上記アクリル板（透明基板）はポリメチルメタ（ア）クリレート（ＰＭＭＡ）樹脂を主成分としてなるものであり、その透明性はＪＩＳ Ｋ−７１０５による全光線透過率が９０％以上で、かつヘーズ０．５％未満であった。
また、アルミ金属蒸着フィルム（（株）麗光製ダイアラスターＡＰ）はＪＩＳ Ｋ−７１０５による全光線透過率が３０％であった。
また、アクリル系粘着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８１Ｌ）は、２液架橋型のアクリル系粘着剤であり、１８０℃の粘弾性は９．３×１０4Ｐａ、粘着力３３３（Ｎ／ｍ）（ステンレス板貼り合わせ１８０度剥離）、ボールタック１２（Ｊ．Ｄｏｗ法、助走５０ｍｍ、２３℃６５％ＲＨ）であった。
The acrylic plate (transparent substrate) is mainly composed of polymethylmeth (a) acrylate (PMMA) resin, and the transparency is such that the total light transmittance according to JIS K-7105 is 90% or more and haze 0 Less than 5%.
Moreover, the total light transmittance according to JIS K-7105 was 30% for the aluminum metal vapor deposition film (Dyalaster AP manufactured by Reiko Co., Ltd.).
The acrylic pressure-sensitive adhesive (SK Dyne 1881L manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) is a two-component cross-linking acrylic pressure-sensitive adhesive having a viscoelasticity of 9.3 × 10 4 Pa and an adhesive strength of 333 (N / M) (stainless steel plate bonding 180 degree peeling), ball tack 12 (J. Dow method, run 50 mm, 23 ° C., 65% RH).
（実施例５）
金属蒸着フィルムとして、基材１７５μｍのＰＥＴフィルム（２軸延伸フィルム）にアルミ蒸着層（厚み：約２００Å、全光線透過率約３０％）を形成してなるフィルムを用いた以外は、実施例１と同様に銘板作製用積層体を作製した。
(Example 5)
Example 1 except that a film formed by forming an aluminum vapor deposition layer (thickness: about 200 mm, total light transmittance about 30%) on a PET film (biaxially stretched film) having a base material of 175 μm was used as the metal vapor deposition film. A laminate for producing a nameplate was prepared in the same manner as described above.
（比較例１）
コンマコータを用いて、アクリル系粘着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２：硬化剤の添加割合は奨励配合）を離型フィルム（三菱化学ポリエステル（株）製ＭＲＦ３８）のシリコン処理面へ塗工、乾燥させ、厚み２０μｍの粘着層を形成し、予め準備しておいた基材２５μｍの金属蒸着フィルム（（株）麗光製ダイアラスターＡＰ）の未処理面（金属蒸着面）に圧着ローラーを用いて貼り合わせた。その後、金属蒸着フィルムの粘着未処理面に保護フィルム（積水化学（株）製 ６２２Ｂ）を貼り合わせ、ロール束状に巻いて巻取ロールとした。
なお、金属蒸着フィルムは、基材２５μｍのＰＥＴフィルム（２軸延伸フィルム）にアルミ蒸着層（厚み：約２００Å、全光線透過率約３０％）を形成してなるフィルムである。
(Comparative Example 1)
Using a comma coater, apply acrylic pressure sensitive adhesive (SK Dyne 1882 manufactured by Soken Chemical Co., Ltd .: recommended addition ratio of curing agent) to the siliconized surface of the release film (MRF38 manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Co., Ltd.). , Dried to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 μm, and a pressure roller was applied to the untreated surface (metal vapor-deposited surface) of a metal-deposited film of 25 μm base material (Dearaster AP manufactured by Reiko Co., Ltd.) prepared in advance. And bonded together. Thereafter, a protective film (622B manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) was bonded to the adhesive untreated surface of the metal vapor-deposited film, and wound into a roll bundle to obtain a take-up roll.
The metal vapor-deposited film is a film formed by forming an aluminum vapor-deposited layer (thickness: about 200 mm, total light transmittance about 30%) on a PET film (biaxially stretched film) having a base of 25 μm.
次に、防塵室内にて、押出機及び圧延ローラーにより厚み３．０ｍｍのアクリル板（透明基板）を押出成形し、製造ライン上に搬送する一方、上記如く作製した粘着付アルミ蒸着フィルムを巻取ロールから繰り出し、離型フィルムを剥がしながら粘着層を露出させ、一方透明基板の反対面は保護フィルム（積水化学（株）６２４Ａ）を繰り出し、粘着付アルミ蒸着フィルムと保護フィルムを圧着ローラー（線圧２０ｋｇ／ｃｍ）を通して、透明基板に貼りあわせて銘板作製用積層体を得た。また、各フィルムを透明基板に積層する際、フィルムのテンションバランスを調整してシート体が反らないように調整した。 Next, an acrylic plate (transparent substrate) having a thickness of 3.0 mm is extruded using an extruder and a rolling roller in a dust-proof chamber, and conveyed onto the production line, while the adhesive-deposited aluminum vapor deposition film produced as described above is wound up. The adhesive layer is exposed while peeling the release film from the roll, while the opposite surface of the transparent substrate is fed a protective film (Sekisui Chemical Co., Ltd. 624A), and the adhesive aluminum vapor deposition film and the protective film are bonded to the pressure roller (linear pressure). 20 kg / cm), and bonded to a transparent substrate to obtain a laminate for producing a nameplate. Moreover, when laminating each film on the transparent substrate, the tension balance of the film was adjusted so that the sheet body was not warped.
なお、上記アクリル板（透明基板）はポリメチルメタ（ア）クリレート（ＰＭＭＡ）樹脂を主成分としてなるものであり、その透明性はＪＩＳ Ｋ−７１０５による全光線透過率が９０％以上で、かつヘーズ０．５％未満であった。
また、アルミ金属蒸着フィルム（（株）麗光製ダイアラスターＡＰ）はＪＩＳ Ｋ−７１０５による全光線透過率が３０％であった。
また、アクリル系粘着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２）は、２液架橋型のアクリル系粘着剤であり、１８０℃の粘弾性は３．１×１０5Ｐａ、粘着力４１２（Ｎ／ｍ）（ステンレス板貼り合わせ１８０度剥離）、ボールタック１１（Ｊ．Ｄｏｗ法、助走５０ｍｍ、２３℃６５％ＲＨ）であった。
The acrylic plate (transparent substrate) is mainly composed of polymethylmeth (a) acrylate (PMMA) resin, and the transparency is such that the total light transmittance according to JIS K-7105 is 90% or more and haze 0 Less than 5%.
Moreover, the total light transmittance according to JIS K-7105 was 30% for the aluminum metal vapor deposition film (Dyalaster AP manufactured by Reiko Co., Ltd.).
The acrylic pressure-sensitive adhesive (SK Dyne 1882 manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) is a two-component cross-linking acrylic pressure-sensitive adhesive having a viscoelasticity of 180 ° C. of 3.1 × 10 5 Pa and an adhesive strength of 412 (N / M) (stainless steel plate bonding 180 degree peeling), ball tack 11 (J. Dow method, run 50 mm, 23 ° C., 65% RH).
（比較例２）
コンマコータを用いて、アクリル系粘着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２：硬化剤の添加割合は奨励配合）を離型フィルム（三菱化学ポリエステル（株）製ＭＲＦ３８）のシリコン処理面へ塗工、乾燥させ、厚み２０μｍの粘着層を形成し、予め準備しておいた基材１２５μｍの金属蒸着フィルム（（株）麗光製ダイアラスターＡＰ）の未処理面（金属蒸着面）に圧着ローラーを用いて貼り合わせた。その後、金属蒸着フィルムの粘着未処理面に保護フィルム（積水化学（株）製 ６２２Ｂ）を貼り合わせ、ロール束状に巻いて巻取ロールとした。
なお、金属蒸着フィルムは、基材１２５μｍのＰＥＴフィルム（２軸延伸フィルム）にアルミ蒸着層（厚み：約２００Å、全光線透過率約３０％）を形成してなるフィルムである。
(Comparative Example 2)
Using a comma coater, apply acrylic pressure sensitive adhesive (SK Dyne 1882 manufactured by Soken Chemical Co., Ltd .: recommended addition ratio of curing agent) to the siliconized surface of the release film (MRF38 manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Co., Ltd.). Then, a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 μm is formed, and a pressure roller is applied to an untreated surface (metal vapor-deposited surface) of a metal vapor-deposited film of 125 μm base material (rearaster AP manufactured by Reiko Co., Ltd.) prepared in advance. And bonded together. Thereafter, a protective film (622B manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) was bonded to the adhesive untreated surface of the metal vapor-deposited film, and wound into a roll bundle to obtain a take-up roll.
The metal vapor-deposited film is a film obtained by forming an aluminum vapor-deposited layer (thickness: about 200 mm, total light transmittance about 30%) on a PET film (biaxially stretched film) having a substrate of 125 μm.
次に、防塵室内にて、押出機及び圧延ローラーにより厚み３．０ｍｍのアクリル板（透明基板）を押出成形し、製造ライン上に搬送する一方、上記如く作製した粘着付アルミ蒸着フィルムを巻取ロールから繰り出し、離型フィルムを剥がしながら粘着層を露出させ、一方透明基板の反対面は保護フィルム（積水化学（株）６２４Ａ）を繰り出し、粘着付アルミ蒸着フィルムと保護フィルムを圧着ローラー（線圧２０ｋｇ／ｃｍ）を通して、透明基板に貼りあわせて銘板作製用積層体を得た。また、各フィルムを透明基板に積層する際、フィルムのテンションバランスを調整してシート体が反らないように調整した。 Next, an acrylic plate (transparent substrate) having a thickness of 3.0 mm is extruded using an extruder and a rolling roller in a dust-proof chamber, and conveyed onto the production line, while the adhesive-deposited aluminum vapor deposition film produced as described above is wound up. The adhesive layer is exposed while peeling the release film from the roll, while the opposite surface of the transparent substrate is fed a protective film (Sekisui Chemical Co., Ltd. 624A), and the adhesive aluminum vapor deposition film and the protective film are bonded to the pressure roller (linear pressure). 20 kg / cm), and bonded to a transparent substrate to obtain a laminate for producing a nameplate. Moreover, when laminating each film on the transparent substrate, the tension balance of the film was adjusted so that the sheet body was not warped.
なお、上記アクリル板（透明基板）はポリメチルメタ（ア）クリレート（ＰＭＭＡ）樹脂を主成分としてなるものであり、その透明性はＪＩＳ Ｋ−７１０５による全光線透過率が９０％以上で、かつヘーズ０．５％未満であった。
また、アルミ金属蒸着フィルム（（株）麗光製ダイアラスターＡＰ）はＪＩＳ Ｋ−７１０５による全光線透過率が３０％であった。
また、アクリル系粘着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２）は、２液架橋型のアクリル系粘着剤であり、１８０℃の粘弾性は３．１×１０5Ｐａ、粘着力４１２（Ｎ／ｍ）（ステンレス板貼り合わせ１８０度剥離）、ボールタック１１（Ｊ．Ｄｏｗ法、助走５０ｍｍ、２３℃６５％ＲＨ）であった。
The acrylic plate (transparent substrate) is mainly composed of polymethylmeth (a) acrylate (PMMA) resin, and the transparency is such that the total light transmittance according to JIS K-7105 is 90% or more and haze 0 Less than 5%.
Moreover, the total light transmittance according to JIS K-7105 was 30% for the aluminum metal vapor deposition film (Dyalaster AP manufactured by Reiko Co., Ltd.).
The acrylic pressure-sensitive adhesive (SK Dyne 1882 manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) is a two-component cross-linking acrylic pressure-sensitive adhesive having a viscoelasticity of 180 ° C. of 3.1 × 10 5 Pa and an adhesive strength of 412 (N / M) (stainless steel plate bonding 180 degree peeling), ball tack 11 (J. Dow method, run 50 mm, 23 ° C., 65% RH).
（比較例３）
コンマコータを用いて、アクリル系粘着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２：硬化剤の添加割合は奨励配合）を離型フィルム（三菱化学ポリエステル（株）製ＭＲＦ３８）のシリコン処理面へ塗工、乾燥させ、厚み２０μｍの粘着層を形成し、予め準備しておいた基材１２５μｍの金属蒸着フィルム（（株）麗光製ダイアラスターＡＰ）の未処理面（金属蒸着面）に圧着ローラーを用いて貼り合わせた。その後、金属蒸着フィルムの粘着未処理面に保護フィルム（積水化学（株）製 ６２２Ｂ）を貼り合わせ、ロール束状に巻いて巻取ロールとした。
なお、金属蒸着フィルムは、基材１２５μｍのＰＥＴフィルム（２軸延伸フィルム）にアルミ蒸着層（厚み：約２００Å、全光線透過率約３０％）を形成してなるフィルムである。
(Comparative Example 3)
Using a comma coater, apply acrylic pressure sensitive adhesive (SK Dyne 1882 manufactured by Soken Chemical Co., Ltd .: recommended addition ratio of curing agent) to the siliconized surface of the release film (MRF38 manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Co., Ltd.). Then, a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 μm is formed, and a pressure roller is applied to an untreated surface (metal vapor-deposited surface) of a metal vapor-deposited film of 125 μm base material (rearaster AP manufactured by Reiko Co., Ltd.) prepared in advance. And bonded together. Thereafter, a protective film (622B manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) was bonded to the adhesive untreated surface of the metal vapor-deposited film, and wound into a roll bundle to obtain a take-up roll.
The metal vapor-deposited film is a film obtained by forming an aluminum vapor-deposited layer (thickness: about 200 mm, total light transmittance about 30%) on a PET film (biaxially stretched film) having a substrate of 125 μm.
次に、製品名：アクリペットＶＨ００１（三菱レイヨン（株）製）に藍色顔料フタロシアニンブルー（大日精化製シアニンブルーＣＰ−１）を添加したマスターバッチを作製し、アクリペットＶＨ００１に前記作製マスターバッチを顔料濃度が２０ｐｐｍになるように添加し、着色アクリルペレットを作製した。 Next, a master batch is prepared by adding indigo pigment phthalocyanine blue (Cyanine Blue CP-1 manufactured by Dainichi Seika) to product name: Acrypet VH001 (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.), and the preparation master is added to Acripet VH001. The batch was added to a pigment concentration of 20 ppm to produce colored acrylic pellets.
次に、防塵室内にて、上記作製した原料を用いて押出機及び圧延ローラーにより厚み３．０ｍｍの着色アクリル樹脂板（透明基板）を押出し成形し、製造ライン上に搬送する一方、上記如く作製した粘着付アルミ蒸着フィルムを巻取ロールから繰り出し、離型フィルムを剥がしながら粘着層を露出させ、一方透明基板の反対面は保護フィルム（積水化学（株）製６２４Ａ）を繰り出し、粘着付アルミ蒸着フィルムと保護フィルムを圧着ローラー（線圧２０ｋｇ／ｃｍ）を通して、透明基板に貼りあわせて銘板作製用積層体を得た。また、各フィルムを透明基板に積層する際、フィルムのテンションバランスを調整してシート体が反らないように調整した。 Next, a colored acrylic resin plate (transparent substrate) having a thickness of 3.0 mm is extruded using an extruder and a rolling roller in the dust-proof chamber, and conveyed onto the production line. The adhesive-deposited aluminum vapor-deposited film is fed out from the take-up roll, and the adhesive layer is exposed while peeling off the release film. The film and the protective film were bonded to a transparent substrate through a pressure roller (linear pressure 20 kg / cm) to obtain a laminate for producing a nameplate. Moreover, when laminating each film on the transparent substrate, the tension balance of the film was adjusted so that the sheet body was not warped.
なお、上記アクリル板（透明基板）はポリメチルメタ（ア）クリレート（ＰＭＭＡ）樹脂を主成分としてなるものであり、その透明性はＪＩＳ Ｋ−７１０５による全光線透過率が９０％以上で、かつヘーズ０．５％未満であった。
また、アルミ金属蒸着フィルム（（株）麗光製ダイアラスターＡＰ）はＪＩＳ Ｋ−７１０５による全光線透過率が３０％であった。
また、アクリル系粘着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２）は、２液架橋型のアクリル系粘着剤であり、１８０℃の粘弾性は３．１×１０5Ｐａ、粘着力４１２（Ｎ／ｍ）（ステンレス板貼り合わせ１８０度剥離）、ボールタック１１（Ｊ．Ｄｏｗ法、助走５０ｍｍ、２３℃６５％ＲＨ）であった。
The acrylic plate (transparent substrate) is mainly composed of polymethylmeth (a) acrylate (PMMA) resin, and the transparency is such that the total light transmittance according to JIS K-7105 is 90% or more and haze 0 Less than 5%.
Moreover, the total light transmittance according to JIS K-7105 was 30% for the aluminum metal vapor deposition film (Dyalaster AP manufactured by Reiko Co., Ltd.).
The acrylic pressure-sensitive adhesive (SK Dyne 1882 manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) is a two-component cross-linking acrylic pressure-sensitive adhesive having a viscoelasticity of 180 ° C. of 3.1 × 10 5 Pa and an adhesive strength of 412 (N / M) (stainless steel plate bonding 180 degree peeling), ball tack 11 (J. Dow method, run 50 mm, 23 ° C., 65% RH).
（比較例４）
押出し法により製造された０．８ｍｍのアクリル板［三菱樹脂（株）製：オプトクリアＳ１］にハードコート塗料（ＪＳＲ（株）製：デソライト）を両面に塗工し、さらに真空蒸着機により片面にアルミ蒸着層を形成させ銘板（全光線透過率３０％）を作製した。
(Comparative Example 4)
Hard coat paint (manufactured by JSR Co., Ltd .: Desolite) is applied on both sides to a 0.8 mm acrylic plate [Mitsubishi Resin Co., Ltd .: Optclear S1] manufactured by the extrusion method. A nameplate (total light transmittance of 30%) was produced by forming an aluminum vapor deposition layer on the plate.
[試験及び評価]
実施例１〜５及び比較例１〜３で得た製品を用いて、反射光線の歪み（特に蛍光灯のよる反射光線のゆず肌のような痘痕感）、着色品については透明基板の端面を角度を変えて見た際の色みの変化について目視観察した。
[Test and evaluation]
Using the products obtained in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3, distortion of the reflected light (especially the scratched feeling of the reflected light due to the fluorescent light), and the end face of the transparent substrate for the colored product The change in color when viewed from different angles was visually observed.
（反射光線の歪み度合）
実施例１〜５及び比較例１〜３で得た銘板作製用積層体に対し、３７Ｗの蛍光灯の光線が積層体表面に２０ｃｍの距離から６０度の角度で当たるように設定し、蛍光灯の反射像を見て、ゆず肌のような痘痕感が有るか無いかを、目視にて観察し下記基準を基に評価した。
○：ゆず肌のような痘痕無し。
×：ゆず肌のような痘痕有り。
(Degree of distortion of reflected light)
With respect to the laminates for producing nameplates obtained in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3, a 37 W fluorescent lamp was set so that the surface of the laminate hits the surface of the laminate at an angle of 60 degrees from a distance of 20 cm. The reflection image was observed, and it was visually observed whether or not there was a sensation of scratches like Yuzu skin and evaluated based on the following criteria.
○: No scars like yuzu skin.
X: There is a scar like yuzu skin.
（透明基板端面の色みの変化）
実施例２及び比較例３で得た着色品である銘板作製用積層体に対し、３７Ｗの蛍光灯の光線が積層体表面に２０ｃｍの距離から６０度の角度で当たるように設定し、積層体の端面を角度を変えて見た際の色みの変化について目視にて観察し、下記基準を基に評価した。
○：透明基板端面の色みの変化が大きい。
×：透明基板端面の色みの変化が少ない。
(Change in the color of the transparent substrate end face)
With respect to the laminate for producing nameplates, which is a colored product obtained in Example 2 and Comparative Example 3, the light from a 37 W fluorescent lamp was set so as to strike the laminate surface at an angle of 60 degrees from a distance of 20 cm. The change in color when the end face of the film was viewed at different angles was visually observed and evaluated based on the following criteria.
○: The color change of the transparent substrate end face is large.
×: Little change in color on the end face of the transparent substrate.
（環境試験）
実施例１〜５及び比較例１〜３で得た銘板作製用積層体を、６０℃環境下および６０℃×９５％ＲＨ環境下で７２時間放置し、フィルムの浮き、剥がれ、発泡の目視観察を行い、下記基準を基にして評価した。
○：発泡、剥がれ、浮きのいずれも無し。
×：発泡、剥がれ、浮きのいずれかあり。
(Environmental testing)
The laminates for producing nameplates obtained in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 were left in a 60 ° C. environment and a 60 ° C. × 95% RH environment for 72 hours, and the film floated, peeled off, and visually observed for foaming. And evaluated based on the following criteria.
○: None of foaming, peeling or floating.
X: There exists any of foaming, peeling, and floating.
次に、実施例３、比較例４で作製したそれぞれ銘板をトムソン打抜き加工し、端面の白化の割合、ハードコート層の亀裂、端面の欠けを目視観察した。その結果を表３に示した。 Next, each of the nameplates produced in Example 3 and Comparative Example 4 was punched out by Thomson, and the whitening ratio of the end face, cracks in the hard coat layer, and chipping in the end face were visually observed. The results are shown in Table 3.
（端面白化評価）
◎：白化割合０％
○：白化割合１０％以下
×：５０％以上
(End face whitening evaluation)
A: Whitening rate 0%
○: Whitening
（ハードコート層の亀裂、端面の欠け評価）
○：ハードコート層に亀裂および端面の欠けのいずれも発生しない。
×：ハードコート層に亀裂又は端面の欠けが発生した。
(Evaluation of cracks in hard coat layer and chipping of end faces)
◯: Neither crack nor end face chipping occurs in the hard coat layer.
X: Cracks or chipping of the end face occurred in the hard coat layer.
１ 透明基板
２ 粘着層
３ 金属蒸着フィルム
４ 透明樹脂フィルム
５ 金属蒸着層
６ 粘着層
７ ハードコートフィルム
９ 黒色印刷
１０ 鏡面部
１１ 透光部
Ａ，Ｂ 銘板作製用積層体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (6)
金属蒸着フィルム３は、透明樹脂フィルム４の表面側に金属蒸着層５を形成してなるものであり、該透明樹脂フィルム４の厚みを１７５μｍ以上３００μｍ以下に規定したものであることを特徴とする金属光沢を備えた銘板作製用積層体。 A laminate for producing a nameplate having a metallic luster having a laminated structure in which an adhesive layer 2 and a metal vapor-deposited film 3 are sequentially laminated on the back surface side of the transparent substrate 1,
The metal vapor-deposited film 3 is formed by forming a metal vapor-deposited layer 5 on the surface side of the transparent resin film 4, and is characterized in that the thickness of the transparent resin film 4 is defined as 175 μm or more and 300 μm or less. A laminate for producing nameplates with a metallic luster.
The laminate for producing a nameplate having a metallic luster according to any one of claims 1 to 5, having a laminated structure in which a hard coat film 7 is laminated on the surface side of the transparent substrate 1 with an adhesive layer 6 interposed therebetween.
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2005152885A JP3802041B1 (en) | 2005-05-25 | 2005-05-25 | Laminate for producing nameplates that can prevent fluctuations in reflected light |
| CN2006800174007A CN101180179B (en) | 2005-05-25 | 2006-05-16 | Laminate for name plate preparation which can prevent fluctuation in reflected light |
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Applications Claiming Priority (1)
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