JP2006328663A - Strut connection device of snowslide/rock fall protective body and strut connection structure and struct connection method using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、防護柵等の落石・雪崩等防護体の支柱連結具とこれを用い支柱連結構造及び支柱連結工法に関する。 The present invention relates to a column connecting tool for a protective body such as a rockfall or avalanche such as a protective fence, a column connecting structure and a column connecting method using the same.
従来から山腹の斜面部等に構築して落石や積雪等を受け止めて道路等への落下、流入を防止する防護柵が知られており、例えば、山腹の斜面部に間隔を置いて縦孔を穿孔し、この縦孔に建て込んだパイプ支柱を並設すると共に、これら各パイプ支柱に複数段のケーブルとともに金網を張設した落石等の防護柵(特許文献1)が提案されている。 Conventionally, protective fences have been known that are constructed on slopes of mountainsides to prevent falling or inflowing on roads etc. by receiving falling rocks and snow, etc.For example, vertical holes are provided at intervals on slopes of mountainsides. A protective fence (Patent Document 1) such as falling rocks has been proposed in which pipe struts that are drilled and installed in the vertical holes are arranged side by side, and a wire mesh is stretched along with a plurality of cables on each of the pipe struts.
また、設定面に間隔をおいて穿孔した複数の縦孔に支柱を建て込み、これら支柱の間に上下に間隔を置いて架設する複数の索条体と共に防護用網体を張設した防護柵(例えば特許文献2)や、セメントを混合した混合材である無収縮モルタルを充填した落石・雪崩等保護構造物用充填鋼管を用い、この充填鋼管を基礎に固定する(例えば特許文献3)ものが知られている。 In addition, a protective fence in which a support net is installed in a plurality of vertical holes drilled at intervals on the setting surface, and a protection net is stretched together with a plurality of cable bodies that are installed with a vertical space between the support columns. (For example, Patent Document 2), or a filled steel pipe for protection structures such as rock fall and avalanche filled with non-shrink mortar which is a mixed material mixed with cement, and this filled steel pipe is fixed to the foundation (for example, Patent Document 3) It has been known.
また、落石などの衝撃を摩擦エネルギーに変換して吸収するものとして、所定の間隔で支柱を設け、各支柱の間に水平ロープ材を水平方向のスライドを許容した状態で係留し、水平ロープ材の両端は固定し、各支柱間を水平ロープ材に掛止させたワイヤ製のネットで遮蔽し、前記水平ロープ材の途上にロープ材を重合させて形成した余長部と、余長部を一定の力で挟持する挟持具とにより、水平ロープ材に設定張力以上の張力が作用したとき、水平ロープ材が一定の摩擦力を保持したまま余長部が伸長して張力を吸収する緩衝部を形成した衝撃吸収柵(例えば特許文献4、特許文献5)が提案されている。
In addition, as a means to absorb impacts such as falling rocks by converting them into frictional energy, support columns are provided at predetermined intervals, and horizontal rope materials are moored in a state that allows horizontal sliding between each support column. Both ends of the cable are fixed, shielded between wires by a wire net hooked on a horizontal rope material, and an extra length portion formed by polymerizing the rope material in the middle of the horizontal rope material, and an extra length portion. A buffer that absorbs tension by extending the extra length of the horizontal rope material while maintaining a constant frictional force when a tension higher than the set tension is applied to the horizontal rope material due to the clamping device that clamps with a constant force A shock absorbing fence (for example,
また、衝撃吸収杭において、埋設用の筒状体と、上部が地上に突出するように該筒状体に内挿される杭本体と、該筒状体と該杭本体との間に充填される充填材とを備えたもの(特許文献6)がある。
上記特許文献3の防護柵では、斜面に構築した防護柵によって積雪や雪崩等を効果的に受け止めることで、落石や雪崩といった自然災害を抑制することができ、また、特許文献4及び5の衝撃吸収柵では、衝撃を支柱に伝える前に水平ロープ材の一部に形成した緩衝部の摺動により衝撃を吸収することができ、従来に比較して支柱の荷重負荷を軽減できる。
In the protective fence of
ところで、緩衝部を設けても、この種の防護柵において、支柱の強度が荷重に対する性能に大きく寄与し、支柱の強度を向上するには、支柱自体とともに取付強度を向上する必要がある。このため、基礎に形成した縦孔に支柱の下部を建て込み、所定の取付強度を得るようにしている。 By the way, even if it provides a buffer part, in this kind of guard fence, in order to improve the strength of a support | pillar, the intensity | strength of a support | pillar greatly needs to improve attachment strength with support | pillar itself. For this reason, the lower part of a support | pillar is built in the vertical hole formed in the foundation, and predetermined attachment strength is obtained.
そして、防護柵の設定条件により、支柱が長尺となる場合があり、例えば、雪崩予防柵などでは、積雪に応じた上部柵高さとこれに対応した下部部分が必要となり、支柱が長尺となる。一方、鋼管などを支柱の材料に用いる場合、防錆などの面からメッキ処理が施される。 And depending on the setting conditions of the protective fence, the pillar may be long.For example, in an avalanche prevention fence, the upper fence height corresponding to snow accumulation and the lower part corresponding to this are required, and the pillar is long. Become. On the other hand, when a steel pipe or the like is used as the material for the support, plating is performed from the aspect of rust prevention.
そのようなメッキ処理は、メッキ槽に支柱を漬ける所謂どぶ漬けが行われるが、長尺な支柱を処理できるメッキ層が少なく、支柱が長くなると、製作工程と製作コストの面で不利になる。しかし、上記特許文献のものは、いずれも支柱又は杭に一体物を用いており、このような問題が予想さえる。加えて、メッキ槽内の高温のメッキ液に支柱を漬けるため、熱影響により支柱に歪みが発生すると、製品誤差が大きくなる。さらに、長尺な支柱は、車載寸法に制限を受け易いと共に、現場搬入時にも制約を受け易く、施工性の低下を招き易い。 In such plating treatment, so-called soaking is performed in which a support is immersed in a plating tank, but there are few plating layers capable of processing a long support, and if the support becomes longer, it is disadvantageous in terms of manufacturing process and manufacturing cost. However, all of the above-mentioned patent documents use an integrated object for a support or a pile, and such a problem can be expected. In addition, since the support is immersed in the high-temperature plating solution in the plating tank, if the support is distorted due to thermal effects, the product error increases. In addition, the long support column is easily limited by the in-vehicle dimensions, and is also easily restricted at the time of carrying in the field, so that the workability is likely to be deteriorated.
一方、製造面から見ると、支柱の使用される条件や場所などによって支柱の長さが異なる場合が多く、支柱上部は標準寸法に設定できても、地山に建て込む支柱下部の長さを、現場に合わせて変えるため、標準寸法で対応することができず、その都度、異なる長さの支柱を製造する必要がある。このため、支柱は、多品種少量生産となり、また、予め標準品を製造しておくことができないため、納期遅れやコストアップを招く問題がある。 On the other hand, when viewed from the manufacturing side, the length of the column often varies depending on the conditions and place where the column is used. In order to change according to the site, it is not possible to cope with standard dimensions, and it is necessary to manufacture struts of different lengths each time. For this reason, there is a problem in that the support column is produced in a large variety and in small quantities, and a standard product cannot be manufactured in advance, resulting in a delay in delivery and an increase in cost.
そこで、本発明は、支柱の運搬及び搬入が容易で、施工性に優れ、且つ支柱上部を標準化して製造しておくことができる雪崩・落石等防護体の支柱連結具とこれを用いた支柱連結構造及び支柱連結工法を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention provides a strut connector for an avalanche, rockfall, and other protective body that can be easily transported and carried in, has excellent workability, and can be manufactured by standardizing the top of the strut, and a strut using the same. It aims at providing a connection structure and a column connection construction method.
請求項1の発明は、基礎に固定する支柱下部と、この支柱下部の上部に連結する支柱上部とを連結する支柱連結具において、一側に前記支柱上部の下端を挿入する一側受筒部と、他側に前記支柱下部の上部を挿入する他側受筒部とを備えるものである。 According to the first aspect of the present invention, there is provided a column connector for connecting a column lower portion fixed to a foundation and a column upper portion connected to the upper portion of the column lower portion. And an other side receiving tube portion for inserting an upper portion of the lower portion of the support column on the other side.
また、請求項2の発明は、前記一側,他側受筒部の内周面に、該内周面より内側に位置するガイド面を設けたものである。 According to a second aspect of the present invention, a guide surface located inside the inner peripheral surface is provided on the inner peripheral surface of the one-side and other-side receiving tube portions.
請求項3の発明は、請求項1の支柱連結具を用いた支柱連結構造において、前記他側受筒部に前記支柱下部の上端を挿入すると共に、前記一側受筒部に前記支柱上部の下端を挿入し、前記他側受筒部と前記支柱下部の上端との間に充填材を充填すると共に、前記一側受筒部と前記支柱上部の下端との間に充填材を充填してなるものである。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a column connection structure using the column connection tool according to the first aspect, wherein an upper end of the lower column is inserted into the other-side tube receiving portion, and an upper portion of the column is inserted into the one-side tube receiving portion. A lower end is inserted, and a filler is filled between the other side receiving cylinder part and the upper end of the lower column, and a filler is filled between the one side receiving cylinder and the lower end of the upper column. It will be.
請求項4の発明は、請求項1の支柱連結具を用い、前記他側受筒部に前記支柱下部の上端を挿入すると共に、前記一側受筒部に前記支柱上部の下端を挿入し、前記他側受筒部と前記支柱下部の上端との間に充填材を充填すると共に、前記一側受筒部と前記支柱上部の下端との間に充填材を充填した後、設置場所に前記支柱の下部を取り付ける工法である。
Invention of
請求項1の構成によれば、前記他側受筒部に前記支柱下部の上端を挿入すると共に、前記一側受筒部に前記支柱上部の下端を挿入し、支柱下部を設置場所に固定することにより、防護体の支柱を立設することができる。したがって、長尺な支柱を、支柱下部と支柱上部に分けて運搬、搬入することができ、現場での据付作業性を向上することができる。また、支柱をメッキ処理する場合では、一体物より支柱上部及び支柱下部は短くなるため、そのメッキ処理を容易に行うことができる。さらに、支柱上部と支柱下部とに分割することにより、支柱上部を標準化して予め製造しておくことができる。
According to the structure of
また、請求項2の構成によれば、複数のガイド面により、受筒部内に支柱の端部をスムーズに挿入することができる。
Moreover, according to the structure of
また、請求項3の構成によれば、前記下受筒部に前記支柱下部の上端を挿入すると共に、前記上受筒部に前記支柱上部の下端を挿入し、前記下受筒部と前記支柱下部の上端との間に充填材を充填すると共に、前記上受筒部と前記支柱下部の下端との間に充填材を充填し、その支柱下部を基礎に固定することにより、支柱上部と支柱下部とを一体化し、この一体化した支柱を立設することができる。
According to the configuration of
また、請求項4の構成によれば、支柱上部と支柱下部とをそれぞれ製作した後、所定の場所において、支柱上部と支柱下部とを支柱連結具により連結して一体化する。そして、所定の場所が支柱製作工場であれば、寸法精度に優れた支柱が得られ、一方、所定の場所が設置場所であれば、支柱上部と支柱下部とを分割したまま設置場所に搬入できるため、設置場所までの運搬及び搬入が容易となる。 According to the configuration of the fourth aspect, after the upper column and the lower column are manufactured, the upper column and the lower column are connected to each other and integrated with each other at a predetermined place. If the predetermined place is a pillar manufacturing factory, a pillar having excellent dimensional accuracy can be obtained. On the other hand, if the predetermined place is an installation place, the upper part of the support and the lower part of the support can be separated and carried into the installation place. Therefore, it is easy to carry and carry to the installation location.
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる雪崩・落石等防護体の支柱連結具とこれを用いた支柱連結構造及び支柱連結工法を採用することにより、従来にない雪崩・落石等防護体の支柱連結具とこれを用いた支柱連結構造及び支柱連結工法が得られ、その雪崩・落石等防護体の支柱連結具とこれを用いた支柱連結構造及び支柱連結工法を夫々記述する。 Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below do not limit the contents of the present invention described in the claims. In addition, all of the configurations described below are not necessarily essential requirements of the present invention. In each embodiment, by adopting an avalanche / falling rock protector strut connector different from the conventional one, and a strut connecting structure and a strut connecting method using the same, a conventional avalanche / fall rock protector strut connector. A column connection structure and a column connection method using the same, and a column connection tool for a protection body such as an avalanche and falling rock, and a column connection structure and a column connection method using the same are described.
以下、本発明の防護柵の実施例1について図1〜図8を参照して説明する。落石・雪崩等防護柵1は、複数の支柱2,2…を間隔をおいて並設し、それら支柱2,2…間に横ロープ材3,3…を多段に設けると共に、それら支柱2,2…間を網体4により閉塞してなる。
Hereinafter,
次に、前記支柱2の詳細について説明すると、その支柱2は、支柱上部2Uと支柱下部2Sとを支柱連結具5により連結してなり、それら支柱下部2Sと支柱上部2Uには、メッキ処理した鋼管Kにコンクリートなどの充填材Jを充填した充填鋼管が用いられている。尚、メッキ処理としては溶融亜鉛メッキが例示される。
Next, the details of the
前記支柱連結具5は、FCD(球状黒鉛鋳鉄)などから形成され、長さ方向中央において両側が対象な形状をなし、一側に前記支柱上部2Uの下端を挿入する一側受筒部5Uを設けると共に、他側に前記支柱下部2Sの上端を挿入する他側受筒部5Sを設け、それら両受筒部5U,5Sと連結具5の中央部6とは一体で構成されている。尚、支柱連結具5は、鋼材を用いて溶接により製作してもよい。また、支柱連結具5にメッキを施すようにしてもよい。
The
それら両受筒部5U,5Sは、それぞれ筒部本体51,51を備え、この筒部本体51は、開口端に鍔部52を設け、この鍔部52の外周は前記筒部本体51の外周より外側に膨出し、前記鍔部52の内周には、他の内面より径小な内縁部53を形成し、この内縁部52の開口側内角部に係合段部54を形成し、前記筒部本体51の開口端面に、連結具長さ方向の雌螺子孔55を複数形成している。そして、前記内縁部53の中央部6側には、中央向き段部53Dが形成されている。
Both the receiving
また、前記鍔部52には、円周方向等間隔に内外方向の端部雌螺子孔56を複数(四箇所)設け、さらに、前記筒部本体51の内面には、前記端部雌螺子孔56を形成した部分から前記中央部6に向って内リブ部57が延設され、その内リブ部57の中央部6側に、筒部本体51を貫通する中央雌螺子孔56Aが円周方向等間隔に複数(四箇所)形成されている。そして、対向する内リブ部57,57間の間隔は前記内縁部53の直径寸法とほぼ同一であり、内リブ部57の円弧状をなすリブ内面57Nは、前記筒部本体51の内周面51Nより内側に位置し、前記リブ内面57Nによりガイド面を構成している。前記内リブ部57は前記内縁部53からほぼ同一幅で中央部6側に延設されると共に、端部に拡大部57Kを有し、この拡大部57Kの先端には中央部6側に向いた中央向き段部57Dが設けられている。前記支柱連結具5の中央部6側で、該支柱連結具5の外面には、前記中央雌螺子孔56Aを形成した部分には、補強リブ部58が設けられ、また、この中央雌螺子孔56Aを有する補強リブ部58の間に補強リブ部58Aが設けられている。これら補強リブ部58,58Aは同一形状であり、支柱連結具1の長さ方向で中央部6側に配置されている。尚、内リブ部57の幅は、周方向に隣り合う内リブ部57,57の間隔より狭い。
In addition, the
また、前記中央部6の内周には、突き当て用内鍔部61が周設され、この突き当て用内鍔部61の中央には貫通孔62が形成されている。また、前記突き当て用内鍔部61の外面には、複数の連通溝63を放射方向に形成している。
An abutting
また、前記鍔部52には、前記端部雌螺子孔56,56の間に、空気抜き孔59を穿設し、さらに、中央部6には、前記中央雌螺子孔56A,56Aの間の位置に、充填孔65を穿設し、この充填孔65は前記貫通孔62と連結具5の外部とを連通し、また、その充填孔65には充填材の外部への流出を防止する逆止弁66が設けられている。この逆止弁66は、前記貫通孔62を塞ぐキャップ板66Aを形成し、このキャップ板66Aに例えば十字型の切込み66Bを設けたものであり、前記切込み66Bを広げるようにして、充填材の充填ノズル(図示せず)を、前記充填孔65に挿入し、充填後、前記充填ノズルを外部に引抜くことにより、切込み66Bが狭まって塞がるタイプのものなどを用いることができる。尚、前記充填孔65と両側の前記空気抜き孔59,59は、支柱連結具5の周方向においてほぼ同一位置に配置されている。
Further, the
そして、前記筒部本体51の支柱上部2U又は支柱下部2Sを挿入する部分の長さ、即ち、突き当て用内鍔部61の外面から筒部本体51の端面までの長さLは、支柱2の直径Dより大きく、好ましくは長さLを直径Dの1.4倍以上とし、図面では、ほぼ1.5倍のものを示している。また、補強リブ部58,58Aの長さは、前記直径Dを直径より大きくすることが好ましく、こうすることにより、支柱連結具5に加わる曲げモーメントに、効果的に対抗することができる。
The length of the portion into which the column
図中、71は前記係合段部54に装着されるシールドパッキンなどのパッキン材であり、略リング状をなす押え部材72により固定され、この押え部材72は、前記雌螺子孔55に螺合したボルトなどの止着部材73により筒部本体51の端部に固定される。また、図中、74は、前記雌螺子孔56,56Aに螺合するボルトなどの芯出し用調整部材である。
In the figure,
また、図中75は充填材であり、高流動性無収縮モルタルなどのグラウト材等が用いられる。また、図中76は、前記空気抜き孔59を塞ぐソケットである。
In the figure,
次に、前記防護柵1の施工方法などについて、支柱2を中心として説明する。まず、設置場所で、支柱下部2Sを建て込んだ後、支柱上部2Uを連結する場合について説明すると、防護柵1の設置場所である山の斜面Sなどに取付孔81を穿孔し、この穿孔にはボーリングが用いられ、前記取付孔81に支柱下部2Sを挿入して建て込む。尚、支柱下部2Sの上端を取付孔81に挿入する前に、前記上端を支柱連結具5の他側受筒部5S内に挿入することにより、支柱下部2Sに支柱連結具2を連結しておく。この場合、複数のリブ内面57Nにより支柱下部2Sの外周が案内されるため、他側受筒部5S内に支柱下部2Sの上端をスムーズに挿入することができ、さらに、支柱下部2Sの上端が突き当て用内鍔部61に当接するからその挿入寸法を一定とすることができる。また、挿入後、支柱連結具2の下端に、前記パッキン材71を取り付けて、支柱下部2Sと他側受筒部5S内との隙間を塞いでおく。また、他側受筒部5Sの八箇所の雌螺子孔56,56,56,56,56A,56A,56A,56Aに、調整部材74…をそれぞれ螺合し、それら調整部材74…を回して螺合位置を調整し、それら調整部材74…の先端を他側受筒部5Sの外周面に突き当てることにより、他側受筒部5Sと支柱下部2Sとの芯合わせを行う。
Next, the construction method and the like of the
このようにした後、支柱下部2Sを取付孔81に所定深さ挿入し、例えば、図1に示すように、支柱下部2Sの下端を設置場所の表面位置まで挿入する。そして、取付孔81と支柱下部2Sとの間に隙間があれば、この隙間に充填材(図示せず)を充填して支柱下部2Sを設置場所に固定する。このように、支柱2の施工において、長尺な支柱2を、その支柱下部2Sを支柱上部2Uと分けて施工することができ、現場での据付作業性を向上することができる。また、支柱2の鋼管Kをメッキ処理する場合では、一体物より支柱上部2U及び支柱下部2Sは短くなるため、そのメッキ処理を容易に行うことができる。
After doing so, the support
このように支柱下部2Sの施工が終わった後、連続して、あるいは時間をおいて、支柱上部2Uの施工を行う。支柱上部2Uを吊り上げ、その支柱上部2Uの下端を一側受筒部5U内に挿入する。挿入後、一側受筒部5Uの八箇所の雌螺子孔56,56,56,56,56A,56A,56A,56Aに、調整部材74…をそれぞれ螺合し、また、他側受筒部5Sの空気抜き孔59にはソケット76を挿入して塞ぎ、充填孔65に充填ノズル(図示せず)を挿入し、その充填ノズルの先端から充填材75を内部に充填し、支柱上部2U及び支柱下部2Sと、支柱連結具5内との隙間を埋める。この場合、支柱連結具5に支柱上部2U,支柱下部2Sを挿入した後でも、充填孔65から貫通孔62内に充填された充填材75は、貫通孔62下の連通溝63を通って支柱下部2Sと他側受筒部5Sとの間に充填され、支柱連結具5の下側の充填が完了したら、貫通孔62上の連通溝63を通って支柱上部2Uと一側受筒部5Uとの間に充填され、充填面が徐々に上昇し、一側受筒部5Uの空気抜き孔59まで至ると、該空気抜き孔59を通して充填材75の充填を視認により確認することができ、このようにして充填材75の充填を確認したら、空気抜き孔59をソケット76により塞ぐ。そして、充填が完了して充填孔65から充填ノズルの引抜いても、逆止弁66により、充填孔65から充填材75が外部に漏れることがない。尚、充填材75が硬化する前であれば、前記調整部材74を用いて、支柱上部2U及び支柱下部2Sに対して支柱連結具5の芯合わせを行うことができる。
After the construction of the
次に、設置場所で、建て込み前に、支柱下部2Sと支柱上部2Uとを支柱連結具5によりを連結する場合について説明すると、工場で、支柱下部2Sと支柱上部2Uと支柱連結具5を作成し、そのまま設置場所又はその近傍まで搬入する。そして、設置場所又はその近傍で、例えば、支柱下部2Sと支柱上部2Uとを横向きとし、同様に横向きとした支柱連結具5にそれぞれの端部を挿入し、調整部材74…により芯合わせをし、支柱連結具5の両側はパッキン材71によりそれぞれシールし、前記充填孔65及び前記空気抜き孔59,59を上向きにした状態で、充填孔65か充填材75を充填し、両側の空気抜き孔59,59により充填状態を確認した後、それら空気抜き項59,59をソケット76,76により塞ぎ、充填材75を養生した後、支柱下部2Sを前記取付孔81に挿入して支柱2を立設する。
Next, the case where the column
この場合、支柱下部2Sと支柱上部2Uと支柱連結具5とを別々に設置場所又はその近傍に搬入するから、それらの運搬及び搬入が容易となり、また、設置場所又はその近傍の作業に適した場所で、支柱連結具5により支柱下部2Sと支柱上部2Uとを一体化することができる。
In this case, since the
次に、設置場所又はその近傍以外で、支柱下部2Sと支柱上部2Uとを支柱連結具5によりを連結する場合について説明すると、支柱下部2Sと支柱上部2Uとを支柱連結具5を製造した後、その支柱を製造した製造工場又は他の工場、あるいは連結作業に適した場所で、上述した設置場所での支柱下部2Sと支柱上部2Uとを支柱連結具5によりを連結する場合と同様にして、支柱連結具5により支柱下部2Sと支柱上部2Uを連結し、連結後の支柱2を運搬して設置場所に建て込む。
Next, the case where the column
この場合、長尺な支柱2を支柱下部2Sと支柱上部2Uとに分割して製造するため、メッキ処理などの制約を受け難く、また、作業に適した場所で製造するから、安定した製品(支柱2)を製造することができる。
In this case, since the
このように本実施例では、請求項1に対応して、設置場所たる斜面Sに固定する支柱下部2Sと、この支柱下部2Sの上部に連結する支柱上部2Uとを連結する支柱連結具5において、一側に支柱上部2Uの下端を挿入する一側受筒部5Uと、他側に支柱下部2Sの上部を挿入する他側受筒部5Sとを備えるから、他側受筒部5Sに支柱下部2Sの上端を挿入すると共に、前記一側受筒部5Uに支柱上部2Uの下端を挿入し、支柱下部2Sを斜面Sに挿入して固定することにより、防護体たる防護柵1の支柱2を立設することができる。したがって、長尺な支柱2を、支柱下部2Sと支柱上部2Uに分けて運搬、搬入することができ、現場での据付作業性を向上することができる。また、支柱2の鋼管Kをメッキ処理する場合では、一体物より支柱上部2U及び支柱下部2Sは短くなるため、そのメッキ処理を容易に行うことができる。
As described above, in this embodiment, in accordance with the first aspect of the present invention, in the
このように長尺な支柱2であっても、支柱上部2Uと支柱下部2Sとに分けて運搬及び搬入することができるため、搬送コストを削減することができる。また、支柱上部2Uと支柱下部2Sとに分けてメッキ処理ができるため、超長尺な支柱も製作可能となる。しかも、支柱上部2Uと支柱下部2Sとに分割することにより、支柱上部2Uを標準化して予め製作しておくことができる。
Thus, even if it is the elongate support |
また、このように本実施例では、請求項2に対応して、複数のガイド面たるリブ内面57Nにより、受筒部5U,5S内に支柱2の端部をスムーズに挿入することができる。
In this way, in this embodiment, corresponding to claim 2, the end portions of the
このように本実施例では、請求項3に対応して、請求項1の支柱連結具5を用いた支柱連結構造において、他側受筒部5Sに支柱下部2Sの上端を挿入すると共に、前記一側受筒部5Uに支柱上部2Uの下端を挿入し、他側受筒部5Sと支柱下部2Sの上端との間に充填材75を充填すると共に、一側受筒部5Uと支柱上部2Uの下端との間に充填材75を充填してなるから、支柱2を一体化して立設することができる。
Thus, in this embodiment, corresponding to claim 3, in the support connecting structure using the
このように本実施例では、請求項4に対応して、請求項1の支柱連結具を用い、他側受筒部5Sに支柱下部2Sの上端を挿入すると共に、一側受筒部5Uに支柱上部2Uの下端を挿入し、他側受筒部5Sと支柱下部2Sの上端との間に充填材75を充填すると共に、一側受筒部5Uと支柱上部2Uの下端との間に充填材75を充填した後、設置場所に支柱2の下部を取り付けるから、支柱上部2Uと支柱下部2Sとをそれぞれ製作した後、所定の場所において、支柱上部2Uと支柱下部2Sとを支柱連結具5により連結して一体化する。そして、所定の場所が支柱製作工場であれば、寸法精度に優れた支柱2が得られ、一方、所定の場所が設置場所であれば、支柱上部2Uと支柱下部2Sとを分割したまま設置場所に搬入できるため、設置場所までの運搬及び搬入が容易となる。
Thus, in this embodiment, corresponding to claim 4, using the support coupler of
また、実施例上の効果として、一側,他側受筒部5U,5Sの外周に長さ方向の補強リブ部58,58Aを設けたから、曲げモーメントに対する断面性能を向上でき、支柱上部2Uに加わる荷重により発生する連結箇所のモーメントに効果的に対抗することができる。さらに、請求項1の支柱連結具を用い、他側受筒部5Sに支柱下部2Sの上端を挿入すると共に、一側受筒部5Uに支柱上部2Uの下端を挿入し、他側受筒部5Sと支柱下部2Sの上端との間に充填材75を充填すると共に、一側受筒部5Uと支柱上部2Uの下端との間に充填材75を充填する支柱連結工法であって、設置場所たる斜面Sに支柱下部2Sを取り付けると共に、この支柱下部2Sの上端を他側受筒部5Sに挿入した後、一側受筒部5Uに支柱上部2Uの下端を挿入するから、支柱下部2Sを斜面Sに固定する現場施工と、支柱上部2Uを含む防護体たる防護柵1の上部の現場施工とを分けて行うことにより、据付作業に伴う施工性を向上することができる。また、支柱上部2Uの鋼管Kにはメッキ処理が施されているから、一体物より支柱上部2U及び支柱下部2Sがそれぞれ短くなるため、それらのメッキ処理を容易に行うことができる。
Further, as an effect on the embodiment, since the longitudinal reinforcing
さらに、実施例上の効果として、支柱連結具5を鋳物製としたから、複雑な形状の連結具5の製造が可能となる。また、支柱連結具5には、ガイド面たるリブ内面57Nと支柱2の端部が突き当たる突き当て用内鍔部61とを設けたから、支柱連結具5による支柱上部2Uと支柱下部2Sの連結作業が容易となる。さらに、支柱連結具5の外周中央部付近に長さ方向の補強リブ部58,58Aを設けたから、曲げモーメントに対する断面性能を向上できる。しかも、充填材75として高流動性無収縮モルタルを用いることにより、充填性が良好となり、また、充填時には、空気抜き孔59により内部の空気をスムーズに抜くことができると共に、該空気抜き孔59を用いて充填材75の充填状態を確認できる。さらに、受筒部5U,5S内には、中央向き段部53D及び先端段部57Dを設けたから、受筒部5U,5S内と充填材75との密着性を高めることができ、特に、中央向き段部53D及び先端段部57Dにより充填材75の抜き出しを規制し、支柱連結具5と支柱上部2U,支柱下部2Sとを一体化することができる。
Furthermore, as an effect of the embodiment, since the
図9は本発明の実施例2を示し、上記実施例1と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、支柱連結具5に対する支柱上部2U及び支柱下部2Sの取付調整方法を説明する。
FIG. 9 shows a second embodiment of the present invention. The same reference numerals are given to the same portions as those of the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted. In this example, the
同図に示すように、例えば一側受筒部5Uにおいて、上端側の端部雌螺子孔56と、中央側の中央雌螺子孔56Aとにそれぞれ前記調整部材74を螺合し、上端側の調整部材74を螺入すると、支柱上部2Uが前記螺入方向に僅かに倒れ、一方、中央側の調整部材74を螺入すると、支柱上部2Uが前記螺入方向と逆方向に僅かに倒れ、調整部材74により支柱上部2Uの向きなどを調整することができる。
As shown in the figure, for example, in the one-side
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では、斜面などの地山に支柱を建て込んだ例を示したが、コンクリートなどの基礎を設けた設置面に支柱を建て込んでもよい。 As mentioned above, although the Example of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to the said Example, A various deformation | transformation implementation is possible within the range of the summary of this invention. For example, in the embodiment, an example is shown in which a support is built on a natural ground such as a slope, but a support may be built on an installation surface provided with a foundation such as concrete.
1 雪崩落石等防護柵(防護体)
2 支柱
2U 支柱上部
2S 支柱下部
5 支柱連結具
5U 一側受筒部
5S 他側受筒部
6 中央部
75 充填材
81 取付孔
S 設置場所
K 鋼管
J 充填材
Protective fence (protective body) such as 1 avalanche rock
2
75 Filler
81 Mounting hole S Installation location K Steel pipe J Filling material
Claims (4)
The column connecting tool according to claim 1, wherein an upper end of the lower column is inserted into the other side tube portion, a lower end of the upper column is inserted into the one side tube portion, and the other side tube portion and The filler is filled between the upper end of the lower column and the filler is filled between the one-side receiving tube part and the lower end of the upper column, and then the lower part of the column is attached to the installation place. A strut connection method for protective bodies such as avalanche and falling rock.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2005150157A JP2006328663A (en) | 2005-05-23 | 2005-05-23 | Strut connection device of snowslide/rock fall protective body and strut connection structure and struct connection method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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