JP2006317163A

JP2006317163A - 水質測定方法および装置

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Publication number: JP2006317163A
Application number: JP2005137112A
Authority: JP
Inventors: Makio Tamura; 真紀夫田村; Yuya Sato; 祐也佐藤; Daijiro Kobori; 大二郎小堀
Original assignee: Organo Corp; Japan Organo Co Ltd
Current assignee: Organo Corp
Priority date: 2005-05-10
Filing date: 2005-05-10
Publication date: 2006-11-24
Anticipated expiration: 2025-05-10
Also published as: JP4666600B2

Abstract

【課題】高感度で短時間にて対象とする項目に関して的確に測定でき、とくに、透過水量の低下や通水差圧の上昇の程度を予想可能な、水質測定方法および装置を提供する。
【解決手段】濾過膜に通水して水質を測定する方法であって、水質測定のための測定項目と、濾過膜の表面構造特性、とくに表面凹凸の高低差との関係を予め求め、該関係から前記測定項目の測定に使用すべき表面構造特性の特定の範囲または特定の基準値を決定し、決定した特定の範囲または特定の基準値を満足する表面構造を有する濾過膜を用いて水質を測定することを特徴とする水質測定方法、および水質測定装置。
【選択図】なし

Description

本発明は、濾過膜を用いた水質測定方法および装置に関し、とくに逆浸透膜（以下、「ＲＯ膜」と略称することもある。）等の濾過膜を用いた水処理装置への供給水や濃縮水の水質測定に用いて好適な水質測定方法および装置に関する。

従来より、濾過膜を用いて水質を分析・測定することは行われてきた。例えば、SDIと呼ばれる非常に低い濁度を測定する方法や、非常に高純度な純水中の微粒子を測定する方法が挙げられる。これらの手法に限らず、分析や水質測定用の膜の素材や孔径は重要な因子としてコントロールされてきた。膜素材は、その素材の持つ親水／疎水性、荷電の有無、陰陽の特性により、特定物質が吸着することが知られており、その結果測定の妨害、誤差の発生等の原因となることが指摘されている。また、膜の孔径に関しては、例えば微粒子を測定する際には測定すべき微粒子より小さな孔径の膜を選定する必要があることが知られている。

本発明に関連の深いSDI測定に関して説明するに、SDIとは、水中の非常に低い濁度を検出する目的で開発された方法で、特にＲＯ膜に供給する水の濁度を測定し、ＲＯ膜に問題が起こらないだけの十分な前処理が行われていることを確認する方法である。具体的には、サンプリングした水を所定の膜に一定圧力（210ｋPa）で加圧通水し、初期の500mL の濾過に要した時間と、15分間濾過継続後に500mLの濾過に要した時間との、時間当たり変化率で評価し、一定以下の数値（例えばSDI＝４以下）でないとＲＯ膜の給水としては不十分であると判定する方法である。数値の定義から15分間濾過継続する場合のSDIは最大100/15＝6.7となる。ただし、水質が悪くて15分間濾過継続が出来ない場合には、濾過時間を短縮して測定することもある。例えば濾過継続時間を半分の7.5分に設定した場合、SDIの最大値は100/7.5＝13.3となる。測定に用いる膜としては、孔径0.45μｍが規定されているが、ミリポア社製HAWPO膜（孔径：0.45μｍ、材質：酢酸セルロ−ス・硝酸セルロース混合物）が標準的に採用されており、濾過の形態は濃縮水の攪拌効果が無いデッドエンド濾過方式が採用されている。

前述したようにこのSDI法は水中の濁度測定を目的とした方法であるが、近年ではSDIが十分な数値を示していても、トラブルが発生することが報告されている。その原因は定かではないが、ＲＯ膜はSDI測定に利用する膜よりも遥かに微小な高分子の分子間隙を水が浸透する現象と推察されるので、孔径0.45μｍという物理的な孔のある膜ではＲＯ膜で発生する現象を十分な評価ができないこと、また、SDI測定はデッドエンド濾過であるのに対しＲＯ膜の濾過方法は通常クロスフロー濾過であり、膜汚染のメカニズムが違うこと等が推察されている。また、ＲＯ膜モジュールに進入した微生物および微生物の代謝物がＲＯ膜モジュールの流路閉塞の原因となっている可能性も指摘されている。この場合、入口の微生物量が少なくともモジュール内で増殖するため、入口水質を測定しても判定できない可能性が指摘されている。いずれにせよ、SDI測定は必要条件の測定であり、SDI測定結果のみでＲＯ給水として使用可能であるかどうか判定できないと考えられるようになってきており、SDIの代替、あるいは補完として、よりＲＯ処理に近い方法で水質指標を測定することも提案されている。しかしその場合にも、膜材質の差、ポアサイズの差等に関する検討はされているが、後述の如く本発明において着目した膜表面の構造、特に測定用の膜表面の凹凸に代表される表面構造特性をコントロールすることは未だ提案されていない。

なお、ＲＯ膜を装備した通常の水処理装置の特性としては、より長期間安定運転が可能な膜や運転手法が優れており、膜表面の構造が平滑であることが酢酸セルロース系素材やポリアミド系素材であること等の膜材質の差よりも透過水量維持に有利であるとの報告例がある（非特許文献１）。しかしながら、水質指標を測定する場合には、水質の違いを高感度で測定できること、短時間で測定可能であること等の、通常の水処理装置としてのＲＯ装置とは違う特性が必要とされている。また、透過水量は低下しないが通水差圧が上昇して、運転継続ができなくなり、薬品洗浄等が必要になる場合も散見され、所定圧力に換算した場合の（装置は透過水量を維持するために、運転圧を上げて運転するので）透過水量の低下と同時に通水差圧の上昇を予想できることも重要である。
J. of Membrane Science, 1997, p101

本発明の課題は、上記のような背景技術に鑑み、従来着目されていなかった測定用濾過膜の表面構造に着目し、表面構造特性を適切にコントロールあるいは選択することにより、高感度で短時間にて対象とする項目に関して的確に測定でき、とくに、透過水量の低下や通水差圧の上昇の程度を適切に予想可能な、水質測定方法および装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る水質測定方法は、濾過膜に通水して水質を測定する方法であって、水質測定のための測定項目と濾過膜の表面構造特性との関係を予め求め、該関係から前記測定項目の測定に使用すべき表面構造特性の特定の範囲または特定の基準値を決定し、決定した特定の範囲または特定の基準値を満足する表面構造を有する濾過膜を用いて水質を測定することを特徴とする方法からなる。

この水質測定方法においては、通水方式として、濾過膜を透過する透過水と濾過膜を透過しない濃縮水とを連続的に得るクロスフロー方式を用いることができる。

また、上記表面構造特性としては、とくに、表面凹凸の高低差の平均値を用いることが好ましい。この表面凹凸の高低差は、その平均値に対し実質的に±５０％の範囲内にあることが好ましい。ばらつきの大きすぎる濾過膜を用いたのでは、表面構造特性、とくに表面凹凸の高低差を特定の範囲や特定の値にコントロールした意味が損なわれる。

本発明に係る水質測定方法では、水質測定のために使用される上記濾過膜の表面構造特性が、該水質測定の対象水を実際に水処理する装置に装備される濾過膜の表面構造特性とは異なることが好ましい。すなわち、実際に水処理する装置に装備される濾過膜には、前述の如く、長期間安定運転を可能とするため、膜表面が平滑な濾過膜が好ましいが、水質測定の場合には、短時間でかつ高感度で測定可能とするために（つまり、濾過動作〔測定装置にとっては検出動作〕を促進させるために）、表面凹凸の高低差の大きい濾過膜を用い、特定の測定項目に対し測定性能を格段に上げるようにしておくことが好ましい。

とくに、水質測定のために使用される上記濾過膜の表面構造特性が、該水質測定の対象水を実際に水処理する装置に装備される濾過膜の表面構造特性に比べ、５０％以上異なることが好ましい。例えば、水質測定のために使用される上記濾過膜の表面凹凸の高低差の平均値が、該水質測定の対象水を実際に水処理する装置に装備される濾過膜の表面凹凸の高低差の平均値に比べ、５０％以上大きいことが好ましい。

また、上記水質測定のための測定項目としては、濾過膜を透過する透過水量の測定を含むことが好ましい。または、透過水量の測定とは別に、あるいは透過水量の測定ととともに、上記水質測定のための測定項目に、濾過膜の給水入口と濃縮水出口の差圧の測定を含むことが好ましい。

このような本発明に係る水質測定方法においては、水質測定のための濾過膜に逆浸透膜を用いることができる。これにより、実際の水処理装置に逆浸透膜を用いる場合にも、それに対応した形態で、精度よく水質を測定することが可能になる。

本発明に係る水質測定装置は、濾過膜に通水して水質を測定する装置であって、予め求められた水質測定のための測定項目と濾過膜の表面構造特性との関係に基づき、予め決定された前記測定項目の測定に使用すべき表面構造特性の特定の範囲または特定の基準値を満足する表面構造を有する濾過膜を用いたことを特徴とするものからなる。

この水質測定装置においても、通水方式として、濾過膜を透過する透過水と濾過膜を透過しない濃縮水とを連続的に得るクロスフロー方式であることが好ましい。

また、上記表面構造特性として、表面凹凸の高低差の平均値が用いられることが好ましい。とくに、表面凹凸の高低差が、その平均値に対し実質的に±５０％の範囲内にあることが好ましい。

また、水質測定のために使用される上記濾過膜の表面構造特性が、該水質測定の対象水を実際に水処理する装置に装備される濾過膜の表面構造特性とは異なることが好ましい。とくに、水質測定のために使用される上記濾過膜の表面構造特性が、該水質測定の対象水を実際に水処理する装置に装備される濾過膜の表面構造特性に比べ、５０％以上異なることが好ましい。例えば、水質測定のために使用される上記濾過膜の表面凹凸の高低差の平均値が、該水質測定の対象水を実際に水処理する装置に装備される濾過膜の表面凹凸の高低差の平均値に比べ、５０％以上大きいことが好ましい。

また、上記水質測定のための測定項目に、濾過膜を透過する透過水量の測定が含まれることが好ましく、さらに加えて、濾過膜の給水入口と濃縮水出口の差圧の測定が含まれることが好ましい。

この水質測定装置は、濾過膜を装備した水処理装置の供給水の水質を測定する装置とすることもできるし、濾過膜を装備した水処理装置の濃縮水の水質を測定する装置とすることもできる。とくに、多段に濾過膜を装備した水処理装置の濃縮水の水質を測定する装置とする場合には、水処理装置における中間濃縮水の水質を測定する装置からなることが好ましい。

この水質測定装置においても、水質測定のための濾過膜に逆浸透膜を用いることができる。

本発明に係る水質測定方法および装置によれば、表面構造特性が特定の範囲にある測定用の濾過膜を用いることにより、さらにはその表面構造をコントロールすることにより、測定感度の向上、測定時間の短縮を達成しつつ、測定対象水の水質を的確に測定できるようになる。また、水処理装置としての通常のＲＯ装置で発生する、透過水量の低下や通水差圧の上昇の程度を適切に予想できるようになり、実際の使用形態に則した水質の測定が可能になる。

以下に、本発明の望ましい実施の形態について、実験例を主体に、図面を参照しながら説明する。
４種の市販の逆浸透膜（膜種Ａ〜Ｄ）について、湿潤状態における膜の表面凹凸の高低差をＡＦＭ（原子間力電子顕微鏡）で解析、測定した。測定条件は以下の通りである。
・装置：SPA-400(セイコーインスツルメンツ社〔現エスアイアイナノテクノロジー〕）
・カンチレバー：シリコン製（バネ定数：15N/m）
・走査エリア：５×５μm
・走査速度：0.25Hz
・測定環境：純水中にてサンプル膜を湿潤状態にして測定
測定結果を表１に示す。

表１に示した各膜を濾過膜として実験に使用した。各膜種により適正操作圧力が違うので、膜面積当たりの初期濾過速度を１ｍ／ｄ、クロスフロー流速を、膜装置入口で10cm/secとなる操作圧力、流量条件に設定して実験を行った。これらは一般的な実装置での運転条件である。実験には４インチスパイラルエレメントを用いたが、スパイラルエレメントの基本構成は平膜なので、水質測定装置の場合は小面積の平膜装置においても同様の結果が得られることが確認されている。

実験における給水には、無機物等の外乱を防止する観点で（無論、これらが混入しても実用的には測定可能である）、純水、純水＋工業用水、純水＋生物処理水、純水＋界面活性剤を用いた。なお、以下の図に示すａ、ｂ、ｃ、ｄの特性は、上記濾過膜Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを用いた場合の特性を示している。

実験１
図１、図２に、純水を給水とした場合の、透過水量（単位圧力・単位面積換算）の経時変化（Ｆ／Ｆ₀で表示）と通水差圧（入口圧力―出口圧力）の経時変化（ΔＰ／ΔＰ₀で表示）を示した。純水では膜ファウリングが発生しないので、当然、透過水量、通水差圧は変動しなかった。

実験２
図３、図４に、純水＋工業用水（30％）ブレンド水を給水とした場合の経時変化を示した。工業用水としては戸田市工業用水を用い、実験期間中の平均濁度は0.6程度であった。Ａ、Ｂ膜に関しては、透過水量は徐々に減少し通水差圧は徐々に増加した。Ｃ、Ｄ膜に関しては同様の変動が見られたが変動は遥かに小さかった。

実験３
図５、図６に、純水＋生物処理水（20％）ブレンド水を給水とした場合の経時変化を示した。生物処理としては、基質としてグルコースを用いて微量塩を添加し、BOD負荷2kg/m³/day、繊維状活性炭を担体とした好気性生物処理法を用い、20ミクロンの安全フィルターで全量濾過後、純水とブレンドした。Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ膜とも、透過水量低下は顕著ではないが、Ａ、Ｂ、Ｃ膜の通水差圧の上昇は比較的顕著に発生した。

実験４
図７、図８に、純水＋界面活性剤（アルキルジメチルベンゼンアンモニウムクロライド：100ppm）添加水を給水した場合の経時変化を示した。Ａ、Ｂ、Ｃ膜の透過水量低下は顕著であるが、Ｄ膜には透過水量低下が発生しなかった。いずれの膜も通水差圧上昇は発生しなかった。

実験５
図９、図１０に，純水＋工業用水（60％）ブレンド水を給水とした場合の経時変化を示した。工業用水としては戸田市工業用水を用い、実験期間中の平均濁度は0.5程度であった。Ａ〜Ｄいずれの膜に関しも、透過水量減少、通水差圧増加が観察された。その程度は実験２よりも大きかった。

実験６
膜面積当たりの初期濾過速度を1.5ｍ／ｄと1.5倍にした以外は、実験２と同様の実験を行った（測定促進実験１）。結果を図１１、図１２に示すが、Ａ〜Ｄいずれの膜に関しても、透過水量減少、通水差圧増加は実験２よりも促進されたが、とくにＡ〜Ｃ膜の透過水量減少が促進された。

実験７
クロスフロー流速を膜装置入口で20cm/secと2.0倍に設定した以外は実験２と同様の実験を行った（測定促進実験２）。結果を図１３、図１４に示すが、Ａ〜Ｄいずれの膜に関しても、透過水量減少、通水差圧増加は実験２よりも促進されたが、とくにＡ〜Ｃ膜の透過水量減少、およびＡ〜Ｄ膜の通水差圧増加が促進された。

上記結果に関して、透過水量が初期値の80％まで低下した時間、通水差圧が初期値より20％増加した時間で整理すると表２のようになる。表２においては、F/F₀＝0.8やΔP/ΔP₀＝1.2は測定系の精度感度に依存する数値であり、例えばF/F₀の変化が小さくても確実に検出できれば感度が高いと言える。しかし実際にはコントロールしきれない未知部分があり、実験では0.8を現実的な値として設定した。なお、表２における「∞」の表示は、実験期間では所定の値に達しなかった場合を示している。

実験１、２、３は濃度を変化させた実験と考えられる。原因物質が同一濃度の場合、例えば30％の場合Ａ、Ｂ、Ｃ膜のうち凹凸の大きいＡ膜が早い段階で上記設定値に達しているので、検出時間が早いと言える。また、同一膜で見た場合、原因物質の濃度が高くなると、設定値に至る時間が短くなり、設定値に至る時間が原因物質の濃度と相関していると判断できる。したがって、表面凹凸の高低差を特定の範囲内にコントロールした膜を用いれば、透過水量変化や通水差圧変化が設定値に至る時間を測定することにより、原因物質の濃度測定に使えること、さらに凹凸サイズを大きい値にコントロールすることにより、検出時間の短縮、実質的な感度向上が可能であることがわかる。例えば、実装置にＢ膜が採用される場合、Ａ膜に相当する、Ｂ膜よりも表面凹凸の大きい膜で測定すれば、検出時間・検出感度が向上し、トラブルをより早く予知することが可能である。

実験４では、SDIが４以下で、従来の基準では良好と判断される場合でも、明らかに膜汚染が発生し、表面凹凸が大きいほどその汚染程度が大きいこと、実験５では、SDIでは検出されない界面活性剤も本測定装置では検出可能であることが確認された。

また、測定装置の運転条件を調整することにより、感度上昇、測定時間短縮も可能である。実験６では、実験２と比較して初期濾過速度を大きく設定した結果、膜表面に堆積する汚染物質の増加が早く、その結果迅速にF/F₀が低下することが確認された。初期濾過速度を大きく設定する方法としては、ポンプによる昇圧の他に、測定装置に用いる膜を実装置に用いる膜と比較して同一圧力による透過水量が大きい膜を採用すれば、実装置と同等の圧力で濾過速度を大きく設定することが可能である。実験７では、クロスフロー速度を大きく設定することにより膜モジュール内に流入する汚染物質を増加させることが可能で、その結果透過水量低下、通水差圧上昇を迅速に検出できることが確認された。また、測定装置の運転条件とは別に、測定時にクロスフロー速度を大きくして測定することにより、通水差圧を感度良く測定することも可能である。

さらに、同一素材系の膜であっても透過水量低下、通水差圧増加の程度には差が有り、その傾向は膜表面の凹凸の大小に依存しており、凹凸が大きければ影響も大きいこと、透過水量低下、通水差圧上昇は同時に発生する場合と個別に発生する場合があり、いずれの現象も測定できるのは、PA系膜であり、特に凹凸構造の大きい膜を用いた場合であること、その結果測定に用いる膜表面の凹凸状態を特定の範囲内にコントロールしなければ信頼性ある測定値が得られないこと、一方、脱塩性能の大小は測定結果に大きな影響を及ぼさないこと等が判明した。

図１５に、ポンプ１による給水２を、クリスマスツリー状に多段にＲＯ装置３を配列した水処理装置からなる実装置４について、給水２を測定装置Ｎｏ．１（５）に、中間濃縮水６を測定装置Ｎｏ．２（７）に、濃縮水８を測定装置Ｎｏ．３（９）に、それぞれ給水して測定するようにした場合の測定装置の配置例を示した。給水ではなく濃縮水を測定することで検出時間・検出感度を向上することが可能である。しかし、実装置の最終濃縮水は無機物の析出が発生しない上限値に近い濃度に設定されていることが多いので、更に本測定装置を付けると無機物の析出による透過水減少・通水差圧の上昇が発生しやすいと考えられるので、中間濃縮水を測定装置に給水することが望ましい。この場合、浸透圧等の補正は必要となるが、実装置給水と濃縮水の測定結果から、ＲＯ装置内に生息するバクテリア由来のバイオフィルム等の評価も可能である。なお、図１５における符号１０は透過水を示している。また、運転調整に必要な、弁、圧力計、流量計等は図示していないが、必要に応じて設置することができる。

測定装置は、実装置を模擬した平膜装置であれば小流量で測定可能であるが、実装置に装着する場合は流量に余裕が有ることも考えられ、市販の小型エレメント（2.5インチスパイラルエレメント、４インチスパイラルエレメント等）を用いて測定すること、一定期間で新品に交換することにより測定履歴による影響を排除することも可能である。

本発明、とくに本発明に係る水質測定装置は、工業用水・市水から脱塩水を製造する逆浸透膜装置、海水から淡水を製造する海水淡水化膜装置、工業プロセスから排出された排水から水回収を行う逆浸透膜装置、下水や排水を生物処理した後に水回収を行う逆浸透膜装置等、どのような逆浸透膜装置にも適用可能である。

実験１における透過水量低下の経時変化特性図である。実験１における通水差圧上昇の経時変化特性図である。実験２における透過水量低下の経時変化特性図である。実験２における通水差圧上昇の経時変化特性図である。実験３における透過水量低下の経時変化特性図である。実験３における通水差圧上昇の経時変化特性図である。実験４における透過水量低下の経時変化特性図である。実験４における通水差圧上昇の経時変化特性図である。実験５における透過水量低下の経時変化特性図である。実験５における通水差圧上昇の経時変化特性図である。実験６における透過水量低下の経時変化特性図である。実験６における通水差圧上昇の経時変化特性図である。実験７における透過水量低下の経時変化特性図である。実験７における通水差圧上昇の経時変化特性図である。実装置に対する水質測定装置の配置例を示す概略機器系統図である。

符号の説明

１ポンプ
２給水
３ＲＯ装置
４水処理装置からなる実装置
５測定装置Ｎｏ．１
６中間濃縮水
７測定装置Ｎｏ．２
８濃縮水
９測定装置Ｎｏ．３
１０透過水

Claims

濾過膜に通水して水質を測定する方法であって、水質測定のための測定項目と濾過膜の表面構造特性との関係を予め求め、該関係から前記測定項目の測定に使用すべき表面構造特性の特定の範囲または特定の基準値を決定し、決定した特定の範囲または特定の基準値を満足する表面構造を有する濾過膜を用いて水質を測定することを特徴とする水質測定方法。
通水方式として、濾過膜を透過する透過水と濾過膜を透過しない濃縮水とを連続的に得るクロスフロー方式を用いる、請求項１に記載の水質測定方法。
前記表面構造特性として、表面凹凸の高低差の平均値を用いる、請求項１または２に記載の水質測定方法。
表面凹凸の高低差が、その平均値に対し実質的に±５０％の範囲内にある、請求項３に記載の水質測定方法。
水質測定のために使用される前記濾過膜の表面構造特性が、該水質測定の対象水を実際に水処理する装置に装備される濾過膜の表面構造特性とは異なる、請求項１〜４のいずれかに記載の水質測定方法。
水質測定のために使用される前記濾過膜の表面構造特性が、該水質測定の対象水を実際に水処理する装置に装備される濾過膜の表面構造特性に比べ、５０％以上異なる、請求項５に記載の水質測定方法。
水質測定のために使用される前記濾過膜の表面凹凸の高低差の平均値が、該水質測定の対象水を実際に水処理する装置に装備される濾過膜の表面凹凸の高低差の平均値に比べ、５０％以上大きい、請求項６に記載の水質測定方法。
前記水質測定のための測定項目に、濾過膜を透過する透過水量の測定を含む、請求項１〜７のいずれかに記載の水質測定方法。
前記水質測定のための測定項目に、濾過膜の給水入口と濃縮水出口の差圧の測定を含む、請求項１〜８のいずれかに記載の水質測定方法。
水質測定のための濾過膜に逆浸透膜を用いる、請求項１〜９のいずれかに記載の水質測定方法。
濾過膜に通水して水質を測定する装置であって、予め求められた水質測定のための測定項目と濾過膜の表面構造特性との関係に基づき、予め決定された前記測定項目の測定に使用すべき表面構造特性の特定の範囲または特定の基準値を満足する表面構造を有する濾過膜を用いたことを特徴とする水質測定装置。
通水方式が、濾過膜を透過する透過水と濾過膜を透過しない濃縮水とを連続的に得るクロスフロー方式である、請求項１１に記載の水質測定装置。
前記表面構造特性として、表面凹凸の高低差の平均値が用いられる、請求項１１または１２に記載の水質測定装置。
表面凹凸の高低差が、その平均値に対し実質的に±５０％の範囲内にある、請求項１３に記載の水質測定装置。
水質測定のために使用される前記濾過膜の表面構造特性が、該水質測定の対象水を実際に水処理する装置に装備される濾過膜の表面構造特性とは異なる、請求項１１〜１４のいずれかに記載の水質測定装置。
水質測定のために使用される前記濾過膜の表面構造特性が、該水質測定の対象水を実際に水処理する装置に装備される濾過膜の表面構造特性に比べ、５０％以上異なる、請求項１５に記載の水質測定装置。
水質測定のために使用される前記濾過膜の表面凹凸の高低差の平均値が、該水質測定の対象水を実際に水処理する装置に装備される濾過膜の表面凹凸の高低差の平均値に比べ、５０％以上大きい、請求項１６に記載の水質測定装置。
前記水質測定のための測定項目に、濾過膜を透過する透過水量の測定が含まれる、請求項１１〜１７のいずれかに記載の水質測定装置。
前記水質測定のための測定項目に、濾過膜の給水入口と濃縮水出口の差圧の測定が含まれる、請求項１１〜１８のいずれかに記載の水質測定装置。
濾過膜を装備した水処理装置の供給水の水質を測定する装置からなる、請求項１１〜１９のいずれかに記載の水質測定装置。
濾過膜を装備した水処理装置の濃縮水の水質を測定する装置からなる、請求項１１〜１９のいずれかに記載の水質測定装置。
多段に濾過膜を装備した水処理装置の濃縮水の水質を測定する装置であって、前記水処理装置における中間濃縮水の水質を測定する装置からなる、請求項２１に記載の水質測定装置。
水質測定のための濾過膜が逆浸透膜からなる、請求項１１〜２２のいずれかに記載の水質測定装置。