JP2006313046A - シール構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内部に発熱部を有する筒体31にリング部材30固定し、回収装置8の囲繞部82に筒状フランジ32を設ける。リング部材30と筒状フランジ32の合わせ面に液体通路33を形成し、液体通路33の両端にシールリング34を設ける。筒状フランジ32には、液体通路33から所定流量の液体を排出する液体排出手段37と、液体排出手段47から排出される液体を補充する接続部材35とを設ける。
【選択図】図3
Description
第1工程:廃棄物と外気とを隔絶した状態での、廃棄物中の固結部分に対する固着状態の 緩和・脆弱部分に対する小片化、及び、廃棄物に対する触媒(FeO粉末)の 添加。
第2工程:廃棄物投入口側の第1領域(170℃〜240℃)での、廃棄物の撹拌及び廃 棄物に対する油分の散布。
第3工程:廃棄物排出口側の第2領域(280℃〜390℃)での、廃棄物の撹拌及び予 備加熱。
第4工程:廃棄物排出口側の第2領域(280℃〜390℃)での、廃棄物の撹拌及び廃 棄物に対する水蒸気接触反応。
第1工程:廃棄物を外気と隔絶することにより工程中の酸素供給を抑制基調とする。これ により、第2〜4工程で未燃ガスが発生した場合の自然発火が防止され、設定 温度条件下での処理反応を確実に行うことができる。また、同時に固結部分と 脆弱部分とが混在する廃棄物に対して部分解体を行い、第2〜4工程での反応 収率を向上させる。さらに、FeO粉末から成る触媒を添加することにより、 第4工程での水蒸気接触反応の準備処理が完了する。なお、添加する触媒とし て、FeO以外にもFeO2H、Fe2O3、Fe2O2Hを用いても後の水蒸気
接触分解反応に対する触媒作用を同様に得られる。
第2工程:第1領域の170℃〜240℃の温度雰囲気中で、廃棄物を撹拌しながら油分 を散布することにより、廃棄物に含まれる塩ビ樹脂起源の塩素原子が化合され てほぼ完全に消費される。化合生成物たる塩化水素は、170℃〜240℃に おいて気相転移するものであり、塩化水素ガスの状態となるので排出ガスとし て効率的に除去できる。
第3工程:第2領域の280℃〜390℃の温度雰囲気中で、廃棄物を撹拌しながら予備 加熱することにより、第2工程で除去に至らなかった残留塩素の塩化水素ガス 化を促進し、塩ビ樹脂起源の塩素成分の徹底除去を行う。この予備加熱工程を 経ずに、高温(280℃〜390℃)条件下での水蒸気接触反応に直接至る場 合、急激な昇温により例外的な過熱状態が生じ、残留塩素原子に由来するダイ オキシン発生を招くおそれがある。本工程は、塩素成分の徹底除去と段階的な 昇温とを兼ねており、続く第4工程で水蒸気接触反応により所期の樹脂成分分 解処理を行うことができる。
第4工程:予備加熱温度(280℃〜390℃)を維持したまま、それと同じ程度の温度 の水蒸気を導入することにより、触媒FeO粉末が添加された状態の廃棄物に 対して水蒸気接触分解反応が行われ、最終的に樹脂成分が分解生成ガスに変換 して排出される。分解ガスの成分は、主成分たる炭化水素ガス、水分及び窒素 ガスと、僅小成分たる酸素ガスなどである。また、水蒸気温度を390℃以下 に設定することにより、ダイオキシン発生温度(約400〜650℃)を確実 に下回り、所望の樹脂成分分解を得ることができる。なお、分解反応の残渣分 は、乾燥された後に、その後の燃焼工程により処理される。
まず、予め粉砕された一定量の廃棄物Wと、廃棄物Wの概ね5重量%に相当するFeO粉末触媒とをホッパ10から投入する。投入後、外気隔絶機構によって、外気流入、すなわち酸素供給を遮断し、その後の高温反応時に発生する高温可燃ガスへの引火を防止する。そして、ホッパ10のスクリュー10a及びスクリューコンベア9の駆動によって、廃棄物W中の固結部分に対する固着状態の緩和、及び脆弱部分に対する小片化が行われると共に、廃棄物Wに対して触媒が添加される(第1工程)。
31 筒体
8 回収装置
82 囲繞部
30 リング部材(回転体)
32 筒状フランジ
33 液体通路
34 シールリング(シール手段)
35 接続部材
37 液体排出手段
Claims (1)
- 内部に発熱部を有する回転体と、該回転体を取り囲む固定体との間のシール構造であって、上記回転体と固定体の合わせ面に形成した液体通路と、該液体通路の両端に設けたシール手段と、上記液体通路から所定流量の液体を排出すべく上記固定体に設けた液体排出手段と、該液体排出手段から排出される液体を補充すべく上記固定体に設けた液体供給手段とを備えたことを特徴とするシール構造。
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