JP2006311810A

JP2006311810A - 脱穀装置

Info

Publication number: JP2006311810A
Application number: JP2005135127A
Authority: JP
Inventors: Rikiya Tsuda; 力也都田; Shigeru Nakajima; 中島　　茂; Noboru Ito; 昇伊藤; Ryuji Umebayashi; 竜司梅林
Original assignee: Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
Priority date: 2005-05-06
Filing date: 2005-05-06
Publication date: 2006-11-16
Anticipated expiration: 2025-05-06
Also published as: JP5005185B2

Abstract

【課題】塵埃の持ち回りを減らし、排塵ファンの吸引効率を高める。
【解決手段】穀粒を揺動選別する揺動選別体１４と、揺動選別体１４の後端部上方に配置されるファンケース２４と、ファンケース２４内に横設される横断流式の排塵ファン２５とを備え、ファンケース２４前部の吸引口２６から吸引した排塵風を、ファンケース２４後部の排出口２７から排出する脱穀装置１において、排塵ファン２５の上部とファンケース２４の天井面との間隔を、後側ほど広くするにあたり、広がりの開始位置Ａは、排塵ファン２５の中心点Ｂを通る垂直線Ｃよりも前方で、かつ、排塵ファン２５の中心点Ｂを通る水平線Ｄよりも上方に設定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンバインなどに設けられる脱穀装置に関する。

穀粒を揺動選別する揺動選別体の後端部上方に、ファンケースを構成すると共に、該ファンケース内に、横断流式の排塵ファンを横設した脱穀装置が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。この種の脱穀装置では、選別室内の塵埃が、ファンケース前部の吸引口から吸引され、ファンケース後部の排出口から機外に向けて排出される。
特開平６−６２６４７号公報特開平１１−２２０９３９号公報

ところで、特許文献１、２に記載される脱穀装置では、排塵ファン上部とファンケース天井面との間隔を、後側ほど徐々に広くしている。これは、排塵ファンの吸引効率を高めつつ、塵埃の分離を促すためである。しかしながら、従来の脱穀装置では、上記間隔の広がり開始位置を、排塵ファンの中心点を通る垂直線よりも後方としているため、排塵ファン後部とファンケース後面との間隔が不足するだけでなく、塵埃が排塵ファンから分離するタイミングに遅れが生じ、塵埃の持ち回りが増加する惧れがある。

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、穀粒を揺動選別する揺動選別体と、該揺動選別体の後端部上方に配置されるファンケースと、該ファンケース内に横設される横断流式の排塵ファンとを備え、ファンケース前部の吸引口から吸引した排塵風を、ファンケース後部の排出口から排出する脱穀装置において、前記排塵ファン上部とファンケース天井面との間隔を、後側ほど広くするにあたり、広がりの開始位置は、排塵ファンの中心点を通る垂直線よりも前方で、かつ、排塵ファンの中心点を通る水平線よりも上方に設定されることを特徴とする。このように構成すれば、排塵ファン後部とファンケース後面との間に十分な間隙を確保できるだけでなく、塵埃が排塵ファンから分離するタイミングを早めることができ、その結果、塵埃の持ち回りを減らし、排塵ファンの吸引効率を高めることができる。
また、前記排塵ファン後部とファンケース後面との間隔は、排塵ファンの半径程度、又はそれ以上に設定されることを特徴とする。このように構成すれば、塵埃の分離がより促進されるので、吸引効率の更なる向上が図れる。
また、前記揺動選別体の後端位置は、前記排出口の前後幅内に設定されることを特徴とする。このように構成すれば、揺動選別体の後端部とファンケースの排出口をオーバーラップさせて、脱穀装置の前後長さを短くすることができる。

次に、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。図１〜３において、１は本発明の実施形態に係る脱穀装置であって、該脱穀装置１は、茎稈を搬送する脱穀フィードチェン２と、茎稈から穀粒を脱穀する扱室３と、扱室３から送り込まれた未処理物を処理する処理室４と、穀粒を選別する選別室５と、脱穀済みの排藁を搬送する排藁チェン６と、排藁を細かく切断するカッタ７とを備えて構成されている。

扱室３には、前後を向く支軸中心で回転する扱胴８が内装され、該扱胴８の回転により茎稈から穀粒が脱穀される。そして、扱胴８によって脱穀された穀粒は、受網９を介して選別室５に漏下する一方、受網９から漏下せずに扱室３の終端部（後端部）まで到達した未処理物は、送塵口１０を介して処理室４に送り込まれる。

処理室４には、前後を向く支軸中心で回転する処理胴１１が内装され、該処理胴１１の回転により未処理物が単粒化処理される。そして、処理胴１１によって単粒化された穀粒は、第二の受網１２を介して選別室５に漏下する一方、受網１２から漏下せずに処理室４の終端部（後端部）まで到達した未処理物は、排出口１３から機外に向けて排出される。

選別室５には、穀粒を揺動選別する揺動選別体１４と、選別風を起風する選別ファン１５、１６と、選別室５内の塵埃を吸引し、機外に排出する排塵室１７と、一番物を搬送する一番ラセン１８と、二番物を搬送する二番ラセン１９とが設けられている。揺動選別体１４は、揺動流板２０、チャフシーブ２１、グレインシーブ２２、ストローラック２３などを備えて構成され、クランク機構などの揺動機構（図示せず）によって周期的に往復揺動される。

排塵室１７は、揺動選別体１４の後端部上方に配置されるファンケース２４と、ファンケース２４内に横設される横断流式の排塵ファン２５とを備えて構成されており、選別室５内の塵埃は、ファンケース２４の前部に形成される吸引口２６から吸引され、ファンケース２４の後部に形成される排出口２７から機外に向けて排出される。このような構成にすると、選別ファン１５が起風する主選別風の通過経路に排塵室１７を位置させ、選別室５内の塵埃を効率良く吸引することが可能になる。

ファンケース２４は、排塵室１７の左右側面を形成する左右一対の側板２８と、排塵室１７の天井面や後面を形成する天板２９と、排塵室１７の底面を形成する底板３０とを備えて構成される。排塵ファン２５を図１の矢印方向に回転させる場合、排塵ファン２５の上部とファンケース２４の天井面との間隔は、後側ほど徐々に広げられる。これは、排塵ファン２５の吸引効率を高めつつ、塵埃の分離を促すためである。

本発明の実施形態に係る脱穀装置１では、排塵ファン２５の上部とファンケース２４の天井面との間隔を、後側ほど広くするにあたり、広がりの開始位置Ａは、排塵ファン２５の中心点Ｂを通る垂直線Ｃよりも前方で、かつ、排塵ファン２５の中心点Ｂを通る水平線Ｄよりも上方に設定される。このようにすると、排塵ファン２５の後部とファンケース２４の後面との間に十分な間隙を確保できるだけでなく、塵埃が排塵ファン２５から分離するタイミングを早めることができるので、塵埃の持ち回りを減らし、排塵ファン２５の吸引効率を高めることが可能になる。

また、排塵ファン２５の後部とファンケース２４の後面との間隔Ｅは、排塵ファン２５の半径Ｆ程度、又はそれ以上に設定されることが好ましい。このようにすると、塵埃の分離がより促進されるので、吸引効率の更なる向上が図れる。

また、揺動選別体１４の後端位置は、排出口２７の前後幅Ｇ内に設定されることが好ましい。このようにすると、揺動選別体１４の後端部とファンケース２４の排出口２７をオーバーラップさせて、脱穀装置１の前後長さを短くしたり、揺動選別体１４の長さを延長することが可能になる。尚、上記のようなレイアウトにした場合、揺動選別体１４の後端とファンケース２４の底板３０との間隙から排塵が逆流することが懸念されるが、この間隙は、選別ファン１６の選別風が吹き抜けるため、排塵が逆流する惧れは殆どない。

ところで、処理室４から機外に排出される排出物は、塊とせずに可及的に拡散させることが好ましい。これは、圃場に排出した排出物の後処理（焼却処理など）が容易だからである。しかしながら、脱穀装置１内におけるレイアウトとの関係により、処理室４の排出口１３を広くできないことがあり、この場合には、処理室４からの排出物が十分に拡散されず、塊になり易いという問題がある。例えば、処理室４と排塵ファン２５を左右に並べて配置した脱穀装置１では、排塵ファン２５のファンケース２４によって、処理室４の排出口１３が幅狭になる。

そこで、本発明の実施形態に係る脱穀装置１では、処理室４の排出口１３から排出される排出物の少なくとも一部を、ファンケース２４の排出口２７内に排出させる。このようにすると、処理室４の排出口１３を拡張させるだけでなく、処理室４の排出口１３から排出される排出物に排塵ファン２５の排塵風を作用させて、排出物の拡散を促進させることが可能になる。

本実施形態では、ファンケース２４の側板２８に、処理室４の排出口１３をファンケース２４の排出口２７に連通させる切欠き２８ａが形成されている。このようにすると、ファンケース２４の側板２８に切欠き２８ａを形成する程度の簡単な変更によって、処理室４の排出口１３をファンケース２４の排出口２７に連通させ、処理室４からの排出物をファンケース２４の排出口２７内に排出することが可能になる。尚、切欠き２８ａの形成位置は、排塵ファン２５よりも後方であり、処理室４からの排出物と排塵ファン２５との接触が回避される。

また、本実施形態では、処理室４に内装される処理胴１１の外周面終端部に、排出物を跳ね出す板状の跳出体３１を設けるにあたり、跳出体３１を回転方向に対して傾斜させている。このようにすると、跳出体３１で起風される風の向きを、排塵ファン２５の排塵風に沿わせることができるので、排塵風の乱れを防ぐことができる。

叙述の如く構成された本実施形態によれば、穀粒を揺動選別する揺動選別体１４と、揺動選別体１４の後端部上方に配置されるファンケース２４と、ファンケース２４内に横設される横断流式の排塵ファン２５とを備え、ファンケース２４前部の吸引口２６から吸引した排塵風を、ファンケース２４後部の排出口２７から排出する脱穀装置１において、排塵ファン２５の上部とファンケース２４の天井面との間隔を、後側ほど広くするにあたり、広がりの開始位置Ａは、排塵ファン２５の中心点Ｂを通る垂直線Ｃよりも前方で、かつ、排塵ファン２５の中心点Ｂを通る水平線Ｄよりも上方に設定されるので、排塵ファン２５の後部とファンケース２４の後面との間に十分な間隙を確保できるだけでなく、塵埃が排塵ファン２５から分離するタイミングを早めることができ、その結果、塵埃の持ち回りを減らし、排塵ファン２５の吸引効率を高めることができる。

また、排塵ファン２５の後部とファンケース２４の後面との間隔Ｅは、排塵ファン２５の半径Ｆ程度、又はそれ以上に設定されるので、塵埃の分離がより促進され、吸引効率の更なる向上が図れる。

また、揺動選別体１４の後端位置は、排出口２７の前後幅内に設定されるので、揺動選別体１４の後端部とファンケース２４の排出口２７をオーバーラップさせて、脱穀装置１の前後長さを短くしたり、揺動選別体１４の長さを延長することが可能になる。

脱穀装置の内部側面図である。脱穀装置の内部平面図である。脱穀装置の内部背面図である。

符号の説明

１脱穀装置
３扱室
４処理室
５選別室
８扱胴
１１処理胴
１４揺動選別体
１７排塵室
２４ファンケース
２５排塵ファン
２６吸引口
２７排出口
２８側板
２９天板
３０底板

Claims

穀粒を揺動選別する揺動選別体と、該揺動選別体の後端部上方に配置されるファンケースと、該ファンケース内に横設される横断流式の排塵ファンとを備え、ファンケース前部の吸引口から吸引した排塵風を、ファンケース後部の排出口から排出する脱穀装置において、前記排塵ファン上部とファンケース天井面との間隔を、後側ほど広くするにあたり、広がりの開始位置は、排塵ファンの中心点を通る垂直線よりも前方で、かつ、排塵ファンの中心点を通る水平線よりも上方に設定されることを特徴とする脱穀装置。
前記排塵ファン後部とファンケース後面との間隔は、排塵ファンの半径程度、又はそれ以上に設定されることを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
前記揺動選別体の後端位置は、前記排出口の前後幅内に設定されることを特徴とする請求項１又は２記載の脱穀装置。