JP2006289586A - 硬質被覆層が高速断続切削加工ですぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具 - Google Patents
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【解決手段】表面被覆サーメット製切削工具が、WC基超硬合金またはTiCN基サーメットで構成された工具基体の表面に、(a)下部層が、いずれも化学蒸着形成された、TiC層、TiN層、TiCN層、TiCO層、およびTiCNO層のうちの1層または2層以上からなり、かつ3〜20μmの合計平均層厚を有するTi化合物層、(b)上部層が、1〜15μmの平均層厚、および化学蒸着した状態でα型の結晶構造を有し、さらに、組成式:(Al1−XCrX)2O3、(ただし、原子比で、X:0.01〜0.1)、を満足すると共に、特定な傾斜角度数分布グラフを示す改質Al−Cr複合酸化物層、で構成された硬質被覆層を蒸着形成してなる。
【選択図】なし
Description
(a)下部層が、いずれも化学蒸着形成された、Tiの炭化物(以下、TiCで示す)層、窒化物(以下、同じくTiNで示す)層、炭窒化物(以下、TiCNで示す)層、炭酸化物(以下、TiCOで示す)層、および炭窒酸化物(以下、TiCNOで示す)層のうちの1層または2層以上からなり、かつ3〜20μmの全体平均層厚を有するTi化合物層、
(b)上部層が、1〜15μmの平均層厚、および化学蒸着した状態でα型の結晶構造を有し、さらに、
組成式:(Al1−XCrX)2O3、(ただし、原子比で、X:0.01〜0.1)、
を満足するAl−Cr複合酸化物[以下、α型(Al,Cr)2O3で示す)層、
以上(a)および(b)で構成された硬質被覆層を蒸着形成してなる被覆サーメット工具が知られており、この被覆サーメット工具が、例えば各種の鋼や鋳鉄などの連続切削や断続切削に用いられることも良く知られるところである。
反応ガス組成:容量%で、AlCl3:2.3〜4%、CrCl3:0.04〜0.26%、CO2:6〜8%、HCl:1.5〜3%、H2S:0.05〜0.2%、H2:残り、
反応雰囲気温度:1020〜1050℃、
反応雰囲気圧力:6〜10kPa、
の条件で蒸着形成されることも知られている。
(a)被覆サーメット工具の硬質被覆層を構成する上部層を形成するに際して、まず、例えば、通常の化学蒸着装置にて、
反応ガス組成:容量%で、AlCl3:2.3〜4%、CrCl3:0.04〜0.26%、CO2:6〜8%、HCl:1.5〜3%、H2S:0.05〜0.2%、H2:残り、
反応雰囲気温度:750〜900℃、
反応雰囲気圧力:6〜10kPa、
の条件で、下部層であるTi化合物層の表面に、
組成式:(Al1−XCrX)2O3、(ただし、原子比で、X:0.01〜0.1)を満足する(Al,Cr)2O3核を形成し、この場合前記(Al,Cr)2O3核は20〜200nm(0.02〜0.2μm)の平均層厚を有する(Al,Cr)2O3核薄膜であるのが望ましく、引き続いて、加熱雰囲気を圧力:3〜13kPaの水素雰囲気に変え、かつ加熱雰囲気温度を1100〜1200℃に昇温した条件で前記(Al,Cr)2O3核薄膜に加熱処理を施した状態で、硬質被覆層の上部層として、
反応ガス組成:容量%で、AlCl3:2.3〜4%、CrCl3:0.04〜0.26%、CO2:6〜8%、HCl:1.5〜3%、H2S:0.05〜0.2%、H2:残り、
反応雰囲気温度:1020〜1050℃、
反応雰囲気圧力:6〜10kPa、
の条件で、同じく組成式:(Al1−XCrX)2O3、(ただし、原子比で、X:0.01〜0.1を満足する(Al,Cr)2O3層を形成すると、この結果の前記(Al,Cr)2O3核薄膜上に蒸着形成された(Al,Cr)2O3層は、化学蒸着した状態でα型の結晶構造を有し、かつ高温強度が一段と向上し、機械的熱的にすぐれた耐衝撃性を具備するようになること。
電界放出型走査電子顕微鏡を用い、図1(a),(b)に概略説明図で示される通り、表面研磨面の測定範囲内に存在する六方晶結晶格子を有する結晶粒個々に電子線を照射して、前記表面研磨面の法線に対して、前記結晶粒の結晶面である(0001)面の法線がなす傾斜角を測定し、前記測定傾斜角のうち、0〜45度の範囲内にある測定傾斜角を0.25度のピッチ毎に区分すると共に、各区分内に存在する度数を集計してなる傾斜角度数分布グラフを作成した場合、前記従来α型(Al,Cr)2O3層は、図3に例示される通り、(0001)面の測定傾斜角の分布が0〜45度の範囲内で不偏的な傾斜角度数分布グラフを示すのに対して、前記改質α型(Al,Cr)2 O3 層は、図2に例示される通り、0〜10度の範囲内にシャープな最高ピークが現れる傾斜角度数分布グラフを示すこと。
以上(a)〜(e)に示される研究結果を得たのである。
(a)下部層が、いずれも化学蒸着形成された、TiC層、TiN層、TiCN層、TiCO層、およびTiCNO層のうちの1層または2層以上からなり、かつ3〜20μmの全体平均層厚を有するTi化合物層、
(b)上部層が、1〜15μmの平均層厚、および化学蒸着した状態でα型の結晶構造を有し、さらに、
組成式:(Al1−XCrX)2O3、(ただし、原子比で、X:0.01〜0.1)、
を満足すると共に、電界放出型走査電子顕微鏡を用い、表面研磨面の測定範囲内に存在する六方晶結晶格子を有する結晶粒個々に電子線を照射して、前記表面研磨面の法線に対して、前記結晶粒の結晶面である(0001)面の法線がなす傾斜角を測定し、前記測定傾斜角のうち、0〜45度の範囲内にある測定傾斜角を0.25度のピッチ毎に区分すると共に、各区分内に存在する度数を集計してなる傾斜角度数分布グラフにおいて、0〜10度の範囲内の傾斜角区分に最高ピークが存在すると共に、前記0〜10度の範囲内に存在する度数の合計が、傾斜角度数分布グラフにおける度数全体の45%以上の割合を占める傾斜角度数分布グラフを示す改質α型(Al,Cr)2O3層、
以上(a)および(b)で構成された硬質被覆層を蒸着形成してなる、硬質被覆層が高速断続切削加工ですぐれた耐チッピング性を発揮する被覆サーメット工具に特徴を有するものである。
(a)下部層のTi化合物層
Ti化合物層は、改質α型(Al,Cr)2O3層の下部層として存在し、自身の具備するすぐれた高温強度によって硬質被覆層の高温強度向上に寄与するほか、工具基体と改質α型(Al,Cr)2O3層のいずれにも強固に密着し、よって硬質被覆層の工具基体に対する密着性を向上させる作用を有するが、その平均層厚が3μm未満では、前記作用を十分に発揮させることができず、一方その平均層厚が20μmを越えると、特に高熱発生を伴なう高速切削では熱塑性変形を起し易くなり、これが偏摩耗の原因となることから、その平均層厚を3〜20μmと定めた。
上記の改質α型(Al,Cr)2O3層において、これの構成成分であるAlは層の高温硬さおよび耐熱性を向上させ、同Cr成分には、上記の通り加熱処理(Al,Cr)2O3核薄膜中のCr成分との共存において、傾斜角度数分布グラフの0〜10度の範囲内に存在する度数の分布割合を高め、これを45%以上のきわめて高い分布割合にして、層の高温強度を向上させる作用を有するが、この場合Crの含有割合を示すX値が原子比で0.01未満では前記作用に所望の向上効果を確保することができず、一方同X値が0.1を越えると傾斜角度数分布グラフの0〜10度の範囲内に存在する度数の分布割合が45%未満となってしまい、所望の高温強度の確保が困難になることから、前記X値を0.01〜0.1と定めた。
また、上記の通り加熱処理(Al,Cr)2O3核薄膜の平均層厚も改質α型(Al,Cr)2O3層の傾斜角度数分布グラフの0〜10度の範囲内に存在する度数の分布割合に影響を及ぼし、その平均層厚が20nmでは傾斜角度数分布グラフの0〜10度の範囲内に存在する度数の分布割合を45%以上にすることができず、この結果所望のすぐれた高温強度が得られず、一方その平均層厚が200nmを越えても0〜10度の範囲内に存在する度数の分布割合は45%未満となってしまうことから、その平均層厚を20〜200nmとするのが望ましい。
さらに、上記改質α型(Al,Cr)2O3層は、上記の通りα型(Al,Cr)2O3層自体のもつすぐれた高温硬さと耐熱性に加えて、さらに一段とすぐれた高温強度を有するが、その平均層厚が1μm未満では前記改質α型(Al,Cr)2O3層の有する前記の特性を硬質被覆層に十分に具備せしめることができず、一方その平均層厚が15μmを越えると、偏摩耗の原因となる熱塑性変形が発生し易くなり、摩耗が加速するようになることから、その平均層厚を1〜15μmと定めた。
すなわち、上記傾斜角度数分布グラフは、上記の改質α型(Al,Cr)2 O3 層および従来α型(Al,Cr)2O3層の表面を研磨面とした状態で、電界放出型走査電子顕微鏡の鏡筒内にセットし、前記研磨面に70度の入射角度で15kVの加速電圧の電子線を1nAの照射電流で、前記表面研磨面の測定範囲内に存在する六方晶結晶格子を有する結晶粒個々に照射して、電子後方散乱回折像装置を用い、30×50μmの領域を0.1μm/stepの間隔で、前記表面研磨面の法線に対して、前記結晶粒の結晶面である(0001)面の法線がなす傾斜角を測定し、この測定結果に基づいて、前記測定傾斜角のうち、0〜45度の範囲内にある測定傾斜角を0.25度のピッチ毎に区分すると共に、各区分内に存在する度数を集計することにより作成した。
なお、図2は、本発明被覆サーメット工具4の改質α型(Al,Cr)2 O3 層の傾斜角度数分布グラフ、図3は、従来被覆サーメット工具4の従来α型(Al,Cr)2O3層の傾斜角度数分布グラフをそれぞれ示すものである。
被削材:JIS・SCM440の長さ方向等間隔4本縦溝入り丸棒、
切削速度:355m/min、
切り込み:1.7mm、
送り:0.22mm/rev、
切削時間:10分、
の条件(切削条件Aという)での合金鋼の乾式高速断続切削試験(通常の切削速度は250m/min)、
被削材:JIS・FC250の長さ方向等間隔4本縦溝入り丸棒、
切削速度:420m/min、
切り込み:1.8mm、
送り:0.3mm/rev、
切削時間:10分、
の条件(切削条件Bという)での鋳鉄の乾式高速断続切削試験(通常の切削速度は300m/min)、さらに、
被削材:JIS・S15Cの長さ方向等間隔4本縦溝入り丸棒、
切削速度:400m/min、
切り込み:1.7mm、
送り:0.3mm/rev、
切削時間10分、
の条件(切削条件Cという)での炭素鋼の乾式高速断続切削試験(通常の切削速度は270m/min)を行い、いずれの切削試験でも切刃の逃げ面摩耗幅を測定した。この測定結果を表8に示した。
Claims (1)
- 炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットで構成された工具基体の表面に、
(a)下部層が、いずれも化学蒸着形成された、Tiの炭化物層、窒化物層、炭窒化物層、炭酸化物層、および炭窒酸化物層のうちの1層または2層以上からなり、かつ3〜20μmの全体平均層厚を有するTi化合物層、
(b)上部層が、1〜15μmの平均層厚、および化学蒸着した状態でα型の結晶構造を有し、さらに、
組成式:(Al1−XCrX)2O3、(ただし、原子比で、X:0.01〜0.1)、
を満足すると共に、電界放出型走査電子顕微鏡を用い、表面研磨面の測定範囲内に存在する六方晶結晶格子を有する結晶粒個々に電子線を照射して、前記表面研磨面の法線に対して、前記結晶粒の結晶面である(0001)面の法線がなす傾斜角を測定し、前記測定傾斜角のうち、0〜45度の範囲内にある測定傾斜角を0.25度のピッチ毎に区分すると共に、各区分内に存在する度数を集計してなる傾斜角度数分布グラフにおいて、0〜10度の範囲内の傾斜角区分に最高ピークが存在すると共に、前記0〜10度の範囲内に存在する度数の合計が、傾斜角度数分布グラフにおける度数全体の45%以上の割合を占める傾斜角度数分布グラフを示す改質Al−Cr複合酸化物層、
以上(a)および(b)で構成された硬質被覆層を蒸着形成してなる、硬質被覆層が高速断続切削加工ですぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具。
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