JP2006281375A - ウォータジェット装置および研磨液の噴出方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 研磨液を噴出し始めた直後から、研磨材を充分に含んだ研磨液を安定して噴出することができるウォータジェット装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 ウォータジェット装置1は、供給手段である高圧水供給装置12からノズル11内の混合手段である混合領域19へ高圧水を供給するとともに、圧送手段である研磨材圧送装置14から混合領域19へ研磨材を供給し、混合領域19で混合された研磨液を噴出手段であるアブレイシブノズル18から噴出する装置である。
【選択図】 図1
Description
研磨材を圧送して供給する圧送手段と、
高圧水と研磨材とを混合する混合手段と、
高圧水と研磨材との混合物である研磨液を被加工物に噴出する噴出手段とを有し、
高圧水の供給開始前に研磨材の供給を開始し、高圧水の供給開始後も研磨材を連続的に供給することを特徴とするウォータジェット装置である。
また本発明は、研磨材を回収して再び利用する再利用手段を有することを特徴とする。
また本発明は、再利用手段は、噴出手段から噴出した研磨液から研磨材を回収することを特徴とする。
高圧水を混合手段に供給する供給工程と、
高圧水と研磨材とを混合する混合工程と、
高圧水と研磨材との混合物である研磨液を被加工物に噴出する噴出工程とを有し、
高圧水の供給開始前に、研磨材の供給を開始し、高圧水の供給開始後も研磨材を連続的に供給することを特徴とする研磨液の噴出方法である。
また本発明は、研磨材を回収して再び利用する再利用工程とを含むことを特徴とする。
実施例は、高圧水の圧力を300MPa、高圧水の水量を2.8L/min、アブレイシブノズル18の口径を1.2mm、研磨材の粒径を#80(直径約0.2mm)、研磨材の供給量を1.0kg/min以上1.4kg/min以下、研磨材混合比(研磨材料/水量)を0.04以上0.5以下の条件でウォータジェット装置1を用いた。
11 ノズル
12 高圧水供給装置
13 高圧水供給パイプ
14 研磨材圧送装置
15 研磨材搬送パイプ
16 本体部
17 ウォータノズル
18 アブレイシブノズル
19 混合領域
20 高圧水噴出口
21 流路
22 研磨材供給口
23 圧送ホッパ
24 コンプレッサ
25,26 バルブ
27 被加工物
28 テーブル
30 研磨液
31 回収パイプ
32 脱水器
33 乾燥器
34 分級器
35 研磨材排出パイプ
36 回収ホッパ
37 新材ホッパ
38 新材供給パイプ
40,41 研磨材再利用装置
42 研磨材回収口
43 回収パイプ
45,49,54 スラリ供給手段
46,52 ポンプ
47,53 スラリ貯留タンク
48 攪拌手段
50 スラリ圧送手段
51 スラリ供給路
55 スラリホッパ
56 攪拌手段
57 モータ
Claims (8)
- 高圧水を供給する供給手段と、
研磨材を圧送して供給する圧送手段と、
高圧水と研磨材とを混合する混合手段と、
高圧水と研磨材との混合物である研磨液を被加工物に噴出する噴出手段とを有し、
高圧水の供給開始前に研磨材の供給を開始し、高圧水の供給開始後も研磨材を連続的に供給することを特徴とするウォータジェット装置。 - 研磨材を回収して再び利用する再利用手段を有することを特徴とする請求項1記載のウォータジェット装置。
- 再利用手段は、混合手段から研磨材を回収することを特徴とする請求項2記載のウォータジェット装置。
- 再利用手段は、噴出手段から噴出した研磨液から研磨材を回収することを特徴とする請求項2または3記載のウォータジェット装置。
- 高圧水と研磨材とを混合する混合手段に研磨材を圧送して供給する圧送工程と、
高圧水を混合手段に供給する供給工程と、
高圧水と研磨材とを混合する混合工程と、
高圧水と研磨材との混合物である研磨液を被加工物に噴出する噴出工程とを有し、
高圧水の供給開始前に、研磨材の供給を開始し、高圧水の供給開始後も研磨材を連続的に供給することを特徴とする研磨液の噴出方法。 - 研磨材を回収して再び利用する再利用工程とを含むことを特徴とする請求項5記載の研磨液の噴出方法。
- 再利用工程は、混合工程で混合されなかった研磨材を回収することを特徴とする請求項6記載の研磨液の噴出方法。
- 再利用工程は、噴出工程で噴出された研磨液から研磨材を回収することを特徴とする請求項6または7記載の研磨液の噴出方法。
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