JP2006281213A - Garbage disposal machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、マイクロ波加熱式の生ゴミ処理機、特に、処理容器内に生ゴミを入れ、撹拌するとともに、回転カッタで細断しながらマイクロ波を照射して加熱乾燥させる生ゴミ処理機に関する。 The present invention relates to a microwave heating type garbage processing machine, and more particularly, to a garbage processing machine that puts garbage in a processing container, stirs it, and heats and dries by irradiating microwaves while chopping with a rotating cutter. .
この種の生ゴミ処理機として、本発明者らが先に提案した特開平11−333415号公報に記載のものがある。この生ゴミ処理機は、処理容器の側壁の下部にマイクロ波照射口を設けてマイクロ波透過材料で閉塞し、マイクロ波発振器からのマイクロ波をこのマイクロ波照射口から処理容器内に照射する。処理容器内に底部に、回転カッタと撹拌羽根とを同じ軸線上に別々に軸支し、回転カッタを撹拌羽根の少し上方でそれよりも高速に回転させ、生ゴミを撹拌と同時に細断するようになっている。
本発明者は、このような構造の生ゴミ処理機を試作して種々の実験研究を重ねたところ、生ゴミは多種多様であることから、生ゴミによっては回転カッタで切断することにより却って粘性を与えてしまい、粘性が高い団塊状となって細断できないとか、生ゴミがある程度乾燥した以降、マイクロ波照射による加熱が局所的に過多となり、発火するとか、焦げ付くとか、回転カッタで細断された生ゴミと生ゴミから一気に放出された水とが処理容器の底部で粥状となり、回転カッタで細断することによって却って処理時間が長くなる等の種々の問題に直面した。これを解決するため、構造上の改良を重ねてきたが、その糸口をなかなか見出すことができなかった。 The present inventor made a prototype of a garbage processing machine having such a structure and conducted various experimental researches. If the raw garbage is dried to some extent, it will be heated locally by microwave irradiation, causing ignition, scorching, or shredding with a rotating cutter. We faced various problems such as the raw garbage and the water released at once from the raw garbage became bowl-like at the bottom of the processing container and shredded with a rotating cutter, which increased the processing time. In order to solve this problem, structural improvements have been made repeatedly, but it has been difficult to find the clue.
試行錯誤の結果、本発明者は、乾燥がまだ不十分で水分をまだ多く含んでいる段階の生ゴミに対して、回転カッタをいきなり高速回転させて細断すると、生ゴミが粥状になるとか、生ゴミに却って粘性を与えてしまう結果に陥っていることや、生ゴミにまだ水分が残存している間は、マイクロ波はその水分に吸収されるが、生ゴミの水分が無くなっていくと(処理容器内の湿度が低下)、水分によるマイクロ波の吸収も次第に低下するため、同じ条件で生ゴミを切断・撹拌していては、マイクロ波照射による加熱の局所的な過多などを招く、という知見を見出した。 As a result of trial and error, the present inventor found that when the raw garbage at a stage where drying is still insufficient and still contains a lot of moisture, the rotating cutter is suddenly rotated at a high speed and shredded, the raw garbage becomes bowl-shaped. When the food waste falls into the result of giving viscosity to the garbage, or while moisture still remains in the garbage, the microwave is absorbed by the moisture, but the garbage loses moisture. As the humidity of the processing vessel decreases, the absorption of microwaves due to moisture gradually decreases, so if you cut and agitate the garbage under the same conditions, you may experience excessive local heating due to microwave irradiation. I found out that I was invited.
そして、このような知見から、構造上の改良では解決できなかった上記のような問題点を簡単に一掃できる本発明を案出するに至ったものである。 And from such knowledge, it came to devise the present invention which can easily eliminate the above-mentioned problems that could not be solved by structural improvements.
本発明の第1の態様は、処理容器内に生ゴミを入れ、回転カッタで細断しながらマイクロ波を照射して加熱乾燥させる生ゴミ処理機において、処理容器外への排気温度を検出する温度センサと、生ゴミの種類を示す複数の処理名毎に入力可能な入力操作部と、回転カッタを回転させるカッタモータの回転パターンを、生ゴミの種類を示す複数の処理名毎に、入力操作部にて任意に設定することにより、その設定した処理名毎の回転パターンとなるようにカッタモータを制御するカッタモータ制御手段と、乾燥終点の停止温度を生ゴミの種類を示す複数の処理名毎に、入力操作部にて任意に設定することにより、温度センサの検出温度が処理名毎の設定温度になったとき乾燥処理を自動的に停止させる乾燥処理自動停止手段とを備えたことを特徴とする。 The first aspect of the present invention is to detect the exhaust temperature to the outside of a processing container in a garbage processing machine that puts garbage into a processing container and irradiates it with microwaves while chopping it with a rotating cutter to heat and dry it. Input the temperature sensor, the input operation unit that can be input for each processing name indicating the type of garbage, and the rotation pattern of the cutter motor that rotates the rotating cutter for each processing name that indicates the type of garbage. Cutter motor control means for controlling the cutter motor so as to obtain a rotation pattern for each set process name by arbitrarily setting on the operation unit, and a plurality of processes indicating the type of garbage in the stop temperature at the end of drying A drying process automatic stop means is provided to automatically stop the drying process when the detected temperature of the temperature sensor reaches the set temperature for each process name by arbitrarily setting the input operation unit for each name. Special To.
本発明の第2の態様は、処理容器内に生ゴミを入れ、回転カッタで細断しながらマイクロ波を照射して加熱乾燥させる生ゴミ処理機において、処理容器外への排気湿度を検出する湿度センサと、生ゴミの種類を示す複数の処理名毎に入力可能な入力操作部と、回転カッタを回転させるカッタモータの回転パターンを、生ゴミの種類を示す複数の処理名毎に、入力操作部にて任意に設定することにより、その設定した処理名毎の回転パターンとなるようにカッタモータを制御するカッタモータ制御手段と、乾燥終点の停止湿度を生ゴミの種類を示す複数の処理名毎に、入力操作部にて任意に設定することにより、湿度センサの検出湿度が処理名毎の設定湿度になったとき乾燥処理を自動的に停止させる乾燥処理自動停止手段とを備えたことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in a garbage processing machine that puts garbage into a processing container and irradiates it with microwaves while chopping it with a rotating cutter and heats it to dry, it detects the exhaust humidity outside the processing container. Input the humidity sensor, input operation unit that can be input for each processing name indicating the type of garbage, and rotation pattern of the cutter motor that rotates the rotating cutter for each processing name that indicates the type of garbage. Cutter motor control means for controlling the cutter motor so as to obtain a rotation pattern for each set process name by arbitrarily setting on the operation unit, and a plurality of processes indicating the type of garbage for the stop humidity at the end of drying A drying process automatic stop means is provided that automatically stops the drying process when the detected humidity of the humidity sensor reaches the set humidity for each process name by arbitrarily setting the input operation unit for each name. Special To.
本発明によれば、カッタモータの回転パターンを生ゴミの種類を示す複数の処理名毎に任意に設定できるので、例えば、生ゴミが水分を多く含んでいる段階では、回転カッタの回転数を低く抑えて、生ゴミを大きめに切断し、水分が少なくなって乾燥が進むに従い回転カッタの回転数を段階的又は連続的に上昇させるようにすれば、水分を多く含んだ状態で細断することによる不都合を解消し、また乾燥が進むに従い生ゴミを細かく切断して行くとともに、その細断速度と細断片の撹拌速度を可変することで、生ゴミの種類毎の水分蒸発の進行状況と細断化に合わせてマイクロ波照射による加熱が一貫して適切に行われ、時間的に平均した温度条件で効率よく均一に加熱できるようにするとともに、マイクロ波照射による局所的な加熱過多を防止できる。 According to the present invention, since the rotation pattern of the cutter motor can be arbitrarily set for each of a plurality of processing names indicating the type of garbage, for example, at the stage where the garbage contains a lot of moisture, the rotational speed of the rotating cutter is set. If it is kept low and the raw garbage is cut into large pieces and the rotational speed of the rotating cutter is increased stepwise or continuously as the moisture content decreases and drying proceeds, it is shredded in a state that contains a lot of moisture. As the drying progresses, the garbage is cut into fine pieces, and by changing the shredding speed and the stirring speed of the fine fragments, the progress of water evaporation for each kind of garbage Heating by microwave irradiation is consistently and appropriately performed in accordance with shredding, enabling efficient and uniform heating under temporally averaged temperature conditions, and local overheating by microwave irradiation. It can be stopped.
運転当初は、撹拌しながらの加熱により生ゴミから水分が急激に放出され、また、生ゴミをマイクロ波加熱すると、温度はある高さまで急に上昇するが、その後は余り上がらないので、生ゴミの加熱を待ってから切断した方が切断し易い。また、当初から切断すると、上記のように生ゴミが粥状になったり、粘性が高くなって団塊状となるが、マイクロ波照射の開始からある時間内はカッタモータを回転させないようにすれば、このようなことを回避できる。 At the beginning of operation, water is rapidly released from the garbage by heating with stirring, and when the garbage is heated by microwaves, the temperature rises suddenly to a certain height, but then does not rise so much. It is easier to cut after waiting for the heating. In addition, when cut from the beginning, the garbage becomes bowl-shaped as described above, or becomes viscous and becomes a nodule, but if the cutter motor is not rotated within a certain period of time from the start of microwave irradiation, This can be avoided.
また、生ゴミは多種多様であるが、その内容物の種類や投入量や水分量など(以下、生ゴミの種類と総称する)に応じて適切な処理が容易に行えるように、入力操作部を備え、これからの入力に従い生ゴミの種類を選択できるとともに、その選択した種類の生ゴミについて、カッタモータの回転パターンを入力操作部からの入力により設定できる。 In addition, although there are a wide variety of garbage, the input operation unit can be used to easily perform appropriate processing according to the type of contents, input amount, moisture amount, etc. (hereinafter collectively referred to as the kind of garbage). The type of garbage can be selected in accordance with the input from now on, and the rotation pattern of the cutter motor can be set for the selected type of garbage by input from the input operation unit.
更に、生ゴミの種類毎の乾燥終点を、入力操作部上に表示されるメニューに従い、タッチ入力により温度又は湿度にて任意に設定すると、処理容器外への排気温度を検出する温度センサの検出温度又は排気湿度を検出する湿度センサの検出湿度が、設定温度又は設定湿度になったとき、乾燥処理が自動的に停止するので、発火を防止しながら生ゴミの種類に応じた適切な乾燥処理を行える。 Furthermore, if the drying end point for each type of garbage is arbitrarily set by temperature or humidity by touch input according to the menu displayed on the input operation unit, detection of the temperature sensor that detects the exhaust temperature outside the processing container When the humidity detected by the humidity sensor that detects temperature or exhaust humidity reaches the set temperature or set humidity, the drying process automatically stops, so appropriate drying process according to the type of garbage while preventing ignition Can be done.
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1〜図3は、本発明の実施例1の全体機構図である。実施例1は、処理容器を固定してその中で撹拌羽根を回転させる方式で、前出の特開平11−333415号公報に記載のものと基本構成については同じであって、有底円筒形の金属製処理容器1をハウジング2内に固定設置し、この処理容器1の上面開口を、ハウジング2に蝶着されたマイクロ波遮蔽上蓋3にて開閉でき、また処理容器1の側壁下部に、マイクロ波透過材料で閉じられた2つのマイクロ波照射口4を設け、処理容器1とハウジング2との間に設置された2台のマグネトロン(マイクロ波発振器)5から、それぞれの導波管5a及びマイクロ波照射口4を通じて処理容器1内にマイクロ波を照射する構造になっている。
1 to 3 are overall mechanism diagrams of
また、処理容器1には、送風ダクト6と排気ダクト7とが接続されており、各マグネトロン5において冷却ファンにより冷却に供されて暖められた風が、各マグネトロン5の後段においてヒータ18により加熱され、送風ダクト6を通じて処理容器1内に温風となって送風されながら、処理容器1内のガスが、処理容器1の上部に設けられた排気口(図示せず)から、排気ファン8により排気ダクト7を通じて外部へ強制排気されるようになっている。この排気ダクト7の入口には温度センサ19が配設され、処理容器1内の気温がこの温度センサ19にて検出される。更に、処理容器1の底部には、図4に示すように、マイクロ波が漏洩しないサイズとした複数のドレン孔1aが設けられており、ここから自動的に排水できるようになっている。
Further, the
一方、処理容器1内の底部中央には、カッタ軸9と円筒形の撹拌軸10とが同心円状に貫通軸受けされ、カッタ軸9の上端には図4に示すように回転カッタ11が固定され、撹拌軸10には、回転カッタ11よりも下方において撹拌羽根12が固定されている。回転カッタ11は、図1に示すようにハウジング2内の下部に設置されたカッタモータ13により一方向に回転され、撹拌羽根12は、同じくハウジング2内の下部に設置された撹拌モータ14により両方向に反転できるようになっている。
On the other hand, a
ここまでの構成は従来とほぼ同様であるが、以下に述べる構成が従来と異なる。
先ず、回転カッタ11の構造について述べると、図4及び図5に示すように回転カッタ11は、長カッタ羽根15と短カッタ羽根16とを互いに交差させて組み合わせて構成されている。図8に長カッタ羽根15のみ、図9に短カッタ羽根16のみを示す。長カッタ羽根15は、その両翼15aが、撹拌羽根12のコア12aの外周に沿って垂直に立ち下がってから、撹拌羽根12の上面との間に若干の隙間を形成して水平に延び、両翼先端部が上向きに傾斜している。
The configuration so far is almost the same as the conventional one, but the configuration described below is different from the conventional one.
First, the structure of the rotary cutter 11 will be described. As shown in FIGS. 4 and 5, the rotary cutter 11 is configured by combining
短カッタ羽根16は、その両翼16aの一方が水平に延び、他方が中途から上向きに傾斜して延びている。また、上から見た形状は、長カッタ羽根15と短カッタ羽根16のいずれもその両翼が、切断し易くするために、回転カッタ11の回転方向に向けてC字形に湾曲しながら先端に行くに従い尖っている。
The
次に、撹拌羽根12は、図4〜図6に示すように、キャップ形のコア12aから両翼12bを対称にして水平に突設したもので、両翼12bの下面は、処理容器1の平らな底面との間に隙間を形成しないように平らになっているが、両翼12bの上面を見ると山形になっており、最も高い峰部12cの片側12dが、緩やかに傾斜して徐々に低くなるとともに辺縁が緩やかな曲線を描きながら先端に向かって幅広になり、また峰部12cの反対側12eが、峰部12cに丸みを持たせる急な斜面でしかも両翼12bの辺縁が互いに平行になっている。更に、両翼12bの先端面12fと角部にも丸みを持たせてある。
Next, as shown in FIG. 4 to FIG. 6, the
撹拌羽根12の両翼12bの峰部12cの先端には、丸棒であるスクレーパ17が垂直に立設され、各スクレーパ17には、処理容器1の周壁内周面に摺接する縦長の凸部17aが設けられている。
A
図4に示すように、処理容器1の周壁下部には、ドレン孔1aの近傍において排出口1bが設けられ、この排出口1bは、図1に示すように処理容器1の周壁外側に装着された排出扉100にて開閉される。図10〜図15にその装着構造の具体例を示す。
As shown in FIG. 4, a
排出扉20は、処理容器1の周壁外側に蝶番21にて開閉自在に蝶着され、排出扉20の遊端部外側に枢支したロックレバー22のフック23を、処理容器1の周壁外側のチャック24に係合させることにより、閉じた状態をロックできるようになっている。この状態で排出扉20の湾曲内面の凸部20aが、図13に示すように、排出口1bに嵌合して処理容器1の周壁内周面と面一になる。
The
排出扉20の外面には、開き角度切替操作片25が、蝶番26にて開閉自在に且つねじりコイルバネにて閉じる方向に付勢して蝶着されている。開き角度切替操作片25は摘み部25aを一体に突設している。一方、排出扉20の蝶番21の固定側(処理容器1側)台部21aには、ストッパ突片27が固着されている。
On the outer surface of the
図10及び図13に示すように、排出扉20を閉じた状態では、開き角度切替操作片25の遊端25bは、ストッパ突片27より離れて固定側台部21aに圧接している。
As shown in FIGS. 10 and 13, when the
従って、ロックレバー22を回してそのロックを解除してから、このロックレバー22を手前に引いて排出扉20を開くと、図11及び図14に示すように、開き角度切替操作片25の遊端25bがストッパ突片27に当接したところで、排出扉20の開放が規制され、排出扉20は半開き状態になる。
Accordingly, when the
開き角度切替操作片25の摘み部25aを摘んで、開き角度切替操作片25の遊端25bがストッパ突片27を超えるところまで開き角度切替操作片25を開いた状態にしたまま、ロックレバー22を手前に引くと、排出扉20は半開き状態から更に開放され、図12及び図15に示すように、開き角度切替操作片25の遊端25bが処理容器1の外周面に当接するまで開く全開き状態となる。
While holding the
排出扉20の開閉は、図16のブロック図に示した排出扉開閉検知センサ28にて検知され、また処理容器1の上面のマイクロ波遮蔽上蓋3の開閉も上蓋開閉検知センサ29にて検知される。
The opening / closing of the
マグネトロン5、排気ファン8、カッタモータ13、撹拌モータ14、ヒータ18等は、ハウジング2の正面上部に設置された入力操作部であるタッチ操作パネル30(図2参照)での操作に従い、制御盤に設けられているCPUやROM等を含む制御回路31にて制御される。図16に電気的な構成のブロック図を示す。
The
図16において、タッチ操作パネル30の画面表示は、制御回路31内のROMに書き込まれたプログラムに従い後述のように遷移するとともに、その画面をタッチすることにより制御回路31への入力が行われる。制御回路31には、前記の温度センサ19、排出扉開閉検知センサ28、上蓋開閉検知センサ29からの検知信号のほか、タッチ操作パネル30の近傍に配置した電源スイッチ32及び非常停止スイッチ33からの信号も入力され、マグネトロン5、排気ファン8、カッタモータ13、撹拌モータ14、ヒータ18のそれぞれのドライバ回路5a、8a、13a、14a、18aが制御回路31にて制御される。また、警報器34も制御される。なお、温度センサ19に代えて湿度センサ19aを用いても良く、また温度センサ19と湿度センサ19aの両方を用いて、温度と湿度の両方から後述するような制御を行っても良い。
In FIG. 16, the screen display of the
図17に、制御回路31にて制御される撹拌モータ14及びカッタモータ13の動作のタイミングチャートを、処理容器1内の温度及び湿度の推移と対照させて示す。
FIG. 17 shows a timing chart of operations of the
撹拌モータ14は、制御回路31の制御により、本生ゴミ処理機の運転開始時(マイクロ波照射開始時)から、一定時間t1の正転と一定時間t2の停止と一定時間t3の逆転の三段階の動作を周期的に繰り返される。これらの時間t1、t2、t3はタッチ操作パネル30にて任意に設定される。
The
カッタモータ13は、制御回路31の制御により、本生ゴミ処理機の運転開始時(マイクロ波照射開始時)からタッチ操作パネル30にて設定した所要時間T0は回転を保留され、その後から間欠的に回転されるとともに、その回転数を段階的に上昇される。その段階的に上昇させる各ステップの切替時間(次のステップに切り替えるまでの時間)T1〜Tn、各ステップでの間欠回転の間欠時間t並びに回転数rは、タッチ操作パネル30にて後述するように任意に設定される。
Under the control of the
処理容器1内に投入された生ゴミは、撹拌羽根12の正転・停止・逆転の三段階の動作の繰り返しにより撹拌されながら、運転開始時から処理容器1の下部においてマイクロ波を照射されて加熱される。生ゴミは、撹拌羽根12の正転により、その両翼12bの緩やかな傾斜の片側12dにより峰部12cまで掬い上げられるようにしかも中央に寄るように撹拌され、暫くの撹拌停止後、今度は撹拌羽根12の逆転により、両翼12bの反対側12eで峰部12c上まで跳ね上げられるように撹拌される。このような撹拌羽根12による多様な撹拌により、生ゴミへのマイクロ波浸透が満遍なく適切に行われる。
The garbage thrown into the
撹拌羽根12の両翼12bの先端面12fは丸みを持たせてあるので、この先端面12fと処理容器1の内周面との間に魚骨等の固形物が挟まってしまい、撹拌羽根12の回転が阻害される、ということはない。また、スクレーパ17により、マイクロ波照射口4のマイクロ波透過材料表面及び処理容器1の内周面に付着する生ゴミが、撹拌と同時に掻き落とされるので、付着したまま動かないで焦げ付く、ということがない。
Since the tip surfaces 12f of both
回転カッタ11は、運転開始時から所要時間T0は回転を保留され、その後、間欠的に回転されるとともに、時間の経過に従い回転数を段階的に上昇される。これは、運転当初は、撹拌しながらの加熱により生ゴミからの除水が急激に行われ、またマイクロ波による生ゴミの加熱の場合、処理容器1内の温度はある高さまで急激に上昇するが、それ以降は余り上がらないため、生ゴミからの除水とマイクロ波による加熱が十分に行われるまで待ってから回転カッタ11による切断を開始した方が、切断することによって生ずる水によりマイクロ波が吸収される割合が少なく、それだけマイクロ波エネルギーの利用効率が高くなるとともに、切断も容易になるからである。また、生ゴミを運転当初からいきなり細かく切断(細断)すると粥状になったり粘性により団塊状になるが、生ゴミの切断片の大きさが最初は大きく、徐々に細かくなるようにすると、このようなことを防止できるとともに、回転カッタ11の負荷も小さくて済む。
The rotation cutter 11 is kept rotating for the required time T0 from the start of operation, and then intermittently rotated, and the rotation speed is increased stepwise as time elapses. This is because, at the beginning of operation, water removal from the garbage is rapidly performed by heating while stirring, and in the case of heating the garbage by microwave, the temperature in the
更に、生ゴミの乾燥と細断が進んでくると、細断片に含まれる水分が低下して水分によるマイクロ波の吸収が低下し、各細断片に蓄積される熱量も増加するため、回転カッタ11による更なる細断とその細断片の切断しながらの撹拌速度を上げていかないと、発火したり焦げ付くからである。そして、回転カッタ11の回転をこのように制御すると、処理容器1内の温度を安定させることができるとともに、各細断片からの水分の気化と熱の分散を促進させることができ、過度の加熱を抑えながら熱効率良く加熱できることになる。
Furthermore, as the garbage is dried and shredded, the moisture contained in the fine fragments decreases, the absorption of microwaves by the moisture decreases, and the amount of heat accumulated in each fine fragment also increases. It is because it will ignite or burn if it does not raise the stirring speed while cutting the further fragmentation by 11 and its fine piece. When the rotation of the rotary cutter 11 is controlled in this way, the temperature in the
回転カッタ11は、長短のカッタ羽根15・16による上記のような構造であるので、撹拌羽根12の両翼12bによって押し上げられくる生ゴミを長カッタ羽根15の両翼にて切断できるとともに、長カッタ羽根15の立ち下がり部にて撹拌羽根12のコア12aの外周部位の生ゴミを切断でき、また短カッタ羽根16の水平な片方の翼部にて撹拌羽根12のコア12aの上面部位の生ゴミを切断でき、傾斜したもう片方の翼部にて撹拌羽根12のコア12aより上方の生ゴミを切断できる。そして、このような広範囲に及ぶ切断と同時に撹拌もできる。
Since the rotary cutter 11 has the structure as described above by the long and
上述のように撹拌羽根12は、正転・停止・逆転の三段階の動作を繰り返し、また回転カッタ11は、間欠的に回転するとともに、時間の経過に従い回転数を段階的に上昇させながら一方向(撹拌羽根12の正転方向)に回転するので、生ゴミの撹拌と切断は極めて複雑な様相で行われ、生ゴミの細断と加熱と熱の分散が効率よく行われることになる。なお、回転カッタ11の回転数は、段階的ではなく連続的に上昇させていってもよい。また、撹拌羽根12の正転時、逆転時の速度を任意に設定できるようにすることも容易に可能である。
As described above, the stirring
次に、タッチ操作パネル30によるタッチ入力と、それに基づいて行われる制御及び動作を、その画面表示に従って説明する。
Next, touch input by the
図18は、電源スイッチ32をオンとした電源投入後のタッチ操作パネル30の画面表示である。このときの画面には、タッチ操作するスイッチ(キー)として、生ゴミ投入確認スイッチ40、スタート、アラーム、終了、再乾燥・排出の4つの操作スイッチ41〜44、メニュー選択スイッチ45、メニューイニシャライズスイッチ46が表示されるほか、動作状況表示欄47及び処理名表示欄48が表示される。
FIG. 18 is a screen display of the
生ゴミ投入確認スイッチ40は、処理容器1内に生ゴミを投入したことを確認させて空焚きを防止しようとするもので、このスイッチ40を所定時間押し続けることで、その後の動作が有効になる。
The garbage
スタートスイッチ41は、動作を開始させるためのもの、アラームスイッチ42は、動作異常表示画面に移行させるためのもの、終了スイッチ43は、動作を終了させるためのもの、再乾燥・排出スイッチ44は、再乾燥・排出操作画面へ移行させるためのもの、メニュー選択スイッチ45は、各種の設定画面へ移行させるためのもので、このメニュー選択スイッチ45で選択した処理メニューが処理名表示欄48に表示される。メニューイニシャライズスイッチ46を押すと、生ゴミの種別を示す複数の処理モードの中の一番目の処理モード(例えば、白飯が多い場合の処理名)が処理名表示欄48に初期表示される。
The
図18中のスタートスイッチ41を押すと、タッチ操作パネル30は図19に示す動作中画面に遷移する。このとき、動作状況表示欄47に、選択した処理名や、動作時間や、マグネトロン5が動作していればマイクロ波による加熱中である旨が表示される。
When the
図18中の再乾燥・排出スイッチ44を押すと、図20に示す再乾燥・排出操作画面に遷移する。この画面において、排出扉20が開放されて排出扉開閉検知センサ28にて検知されると、その旨が動作状況表示欄47に表示される。撹拌モータ14の手動回転用の正転スイッチ49又は逆転スイッチ50を押すと、撹拌モータ14が正転又は逆転し、撹拌羽根12の正転又は逆転により乾燥した処理物が排出口1bから排出される。撹拌モータ14の回転中、動作状況表示欄47に排出動作中である旨が表示される。
When the re-drying /
図20中の再乾燥スイッチ51を押すと、図21に示す再乾燥操作画面に遷移する。この画面において、生ゴミ投入確認スイッチ40が先に押してあれば、再乾燥が有効である旨が表示され、再乾燥スイッチ51を再び押すことにより、再乾燥動作が実行されて再乾燥中である旨と、動作時間及び温度センサ19による検出温度が表示される。
When the
図18の画面において最上欄52を押すと、図22に示す暗証番号入力画面に遷移し、テンキー画面53がポップアップ表示され、暗証番号の入力が求められる。暗証番号を入力してエンターキーを押すと、図23に示す設定変更画面に移行する。
When the
図23の設定変更画面には、乾燥終点の停止温度設定画面への画面切替スイッチ54、カッタ回転設定への画面切替スイッチ55、マグネトロン動作時間のリセットスイッチ56、現在処理中の設定値の表示欄57、現在処理中の動作モードの表示欄58、現在動作中の値の表示欄59、乾燥操作の実行画面への切替スイッチ60、動作値を変更する画面への切替スイッチ61、マグネトロン5や排気ファン8やカッタモータ13や撹拌モータ14等のオン・オフを設定する画面への切替スイッチ62、強制的に動作終了させるスイッチ63、処理時間変更入力欄64が表示される。
The setting change screen of FIG. 23 includes a
この処理時間変更入力欄64には、生ゴミの種別を示す複数の処理名(処理モード)のそれぞれについて、各処理時間をテンキー画面53から入力できるようになっている。以下、数値の入力を必要とする場合には、このテンキー画面53が開くようになっている。
In the processing time
図23の設定変更画面において、停止温度設定画面への画面切替スイッチ54を押すと、図24に示す停止温度設定画面に遷移する。この画面では、生ゴミの種別を示す複数の処理名のそれぞれについて、乾燥終点の停止温度をテンキー画面53から入力して任意に設定できるようになっており、温度センサ19による検出温度がここで設定した温度になると、乾燥処理が自動的に停止する。なお、温度に代えて湿度を検出し、湿度が設定した値になったとき乾燥処理を停止してもよく、また温度と湿度の両方を検出してその一方又は両方から乾燥処理を停止してもよい。
When the
図23の設定変更画面において、カッタ回転設定への画面切替スイッチ55を押すと、図25に示すカッタ回転設定の処理選択画面に遷移する。この画面では、生ゴミの種別を示す複数の処理名の中から、カッタモータの回転設定をしようとする一つを矢印キーを押して選択するようになっている。任意の処理名を選択すると、図26に示すように、その処理名についてのカッタ切替時間設定画面に遷移する。
When the
この画面では、現在の処理所要時間を表示する動作時間表示欄65、当該処理名について乾燥終了時間を入力する乾燥終了時間入力欄66、マグネトロン5を起動させて乾燥を開始した時点からカッタモータ13の回転を開始するまでのカッタ開始時間T0(図17参照)を入力するカッタ開始時間入力欄67、カッタモータ13の回転を複数のステップ(本例の場合、第1から第4までの4ステップ)のそれぞれについて、各ステップ毎の時間T1〜Tnを入力するカッタ切替時間入力欄68が表示される。各入力欄66〜68には、テンキー画面53から数値を入力する。
In this screen, the operation
図26のカッタ切替時間設定画面において、処理選択メニュー画面スイッチ69を押すと図24の画面に戻り、カッタ設定画面スイッチ70を押すと、図27に示すように当該処理名に関するカッタ回転数・間欠時間設定画面に遷移する。この画面では、カッタモータ13の回転数rを各ステップ毎に入力するカッタ回転数入力欄71、各ステップ毎に間欠回転の時間tを入力する間欠時間入力欄72が表示される。各入力欄71・72には、テンキー画面53から数値を入力する。
When the process selection
図27のカッタ回転数・間欠時間設定画面において、処理選択メニュー画面スイッチ69を押すと図25の画面に戻り、処理時間設定スイッチ73を押すと、図26のカッタ切替時間設定画面に戻るもので、他の処理名についても同様に設定する。カッタ初期設定スイッチ74を押すと、カッタモータ13の初期値を入力する画面(図示せず)に遷移する。
27, when the processing selection
また、図示していないが、撹拌モータ14についての正転・停止・逆転の三段階の動作の各時間t1、t2、t3も、その設定用画面で任意に設定できるようになっている。
Although not shown, the times t1, t2, and t3 of the three stages of forward rotation, stop, and reverse rotation of the stirring
図17のタイミングチャートにおけるカッタモータ13の回転パターン及び撹拌モータ14の回転パターンを、上記のようにしてタッチ操作パネル30上で、生ゴミの種別を示す複数の処理名(処理モード)毎に任意に設定することができるもので、生ゴミの種類に応じた適切な処理を行うことができる。
The rotation pattern of the
次に、処理容器自体を回転させて撹拌する方式である実施例2について説明する。図28〜図30にその全体を示し、図31に一部を拡大して示す。実施例2では、マイクロ波透過材料(プラスチック)で作られた処理容器51を用い、これを、ハウジング52内に設けられたマイクロ波遮蔽室53内において回転受け台54上に着脱自在に搭載し、回転受け台54と共に回転させるようになっている。
Next, Example 2 which is a method of rotating and stirring the processing container itself will be described. 28 to 30 show the whole, and FIG. 31 shows a part thereof in an enlarged manner. In the second embodiment, a
マイクロ波遮蔽室53は、マイクロ波を反射するステンレス等の金属板55にて上面以外の面を囲繞され、その上面開口はハウジング52に蝶着されたマイクロ波遮蔽上蓋56にて開閉でき、このマイクロ波遮蔽上蓋56を開いてマイクロ波遮蔽室53の上面開口から処理容器51を外部に取り出すことができるようになっている。
The
マイクロ波遮蔽室53内には、ハウジング52内に設置したマイクロ波発生器57からのマイクロ波が、導波管58を通じてマイクロ波遮蔽室53の側壁下部から照射される。また、冷却ファン59にてマイクロ波発生器57の冷却に供された風が、送風ダクト60を通じてマイクロ波遮蔽室53の側壁上部から送風できるようになっている。一方、送風ダクト60の先端の送風口60aとは反対側には、ハウジング52外へ通ずる排気口61がマイクロ波遮蔽室53の側壁上部に設けられ、図示しない排気ファンにて強制排気できるようになっている。
In the
処理容器51は、底部近くで先細になる有底円筒形をなし、その上面開口を、蝶着した又は着脱自在とした上蓋62にて閉じて使用するようになっている。この上蓋62は、中央に凹部62aを形成しており、この凹部62aの内側(上蓋62の中央外側)には、処理容器1を出し入れしたり持ち運ぶための把手63が設けられている。処理容器51自体の周壁にも把手51aが設けられている。また、上蓋62の外周壁62bは、送風ダクト60の送風口60aからの送風を処理容器51内に導入するとともに、排気口61を通じて排気するため、メッシュ構造になっている。つまり、外周壁62b自体が吸気部と排気部とを兼ねている。外周壁62bと凹部62aの周壁との間には環状空間64が形成されているが、送風口60aから先ずこの環状空間64に入った風が処理容器51内で下方へ向かうように、また排気の際には排気口61へ向かうように、凹部62aの周壁62cは湾曲してから垂下している。なお、環状空間64からではなく、真上(凹部62aに相当する部分)から処理容器51内に送風しても良い。
The
処理容器51内の底部中央には、図31に拡大して示すように、キャップ状のカッタ回転コア65を有するカッタ軸66が軸受67により回転自在に軸受けされ、そのカッタ回転コア65上に回転カッタ68が緊締されている。この回転カッタ68の両翼は、カッタ軸66から見て、カッタ回転コア65の外周において立ち下がってから、処理容器51の平らな底面に沿って水平に延び、両翼先端部が処理容器51の先細となる側面に沿って上向きに傾斜している。
As shown in an enlarged view in FIG. 31, a
カッタ軸66の下端には、処理容器51の底部の外側において継手部66aが設けられ、処理容器51を回転受け台54上に搭載すると、この継手部66aが、ハウジング52内に設置されているカッタモータ69(図28)のカッタモータ軸70側の継手部70aと結合され、カッタモータ69の回転を回転カッタ68に伝達させることができるようになっている。
At the lower end of the
一方、回転受け台54は、処理容器51の底部の円筒形座部51bと嵌合できる大きさの有底円筒形で、その底部にカッタモータ軸70を貫通させる円筒軸71を有し、この円筒軸71が、マイクロ波遮蔽室53の底部中央において軸受72に回転自在に軸受けされている。円筒軸71は、ハウジング52内に設置された撹拌モータ73(図28)の回転をプーリ及びベルトを介して伝達される。
On the other hand, the
カッタモータ69はカッタモータ制御回路にて、また撹拌モータ73は撹拌モータ制御回路にて、図17に示したタイミングチャートのように制御される。すなわち、回転受け台54及びそれに搭載した処理容器51は、前述した実施例の撹拌羽根12と同様に、一定時間t1の正転と一定時間t2の停止と一定時間t3の逆転の三段階の動作を周期的に繰り返される。また、回転カッタ68は、カッタモータ制御回路により、本生ゴミ処理機の運転開始時(マイクロ波照射開始時)から任意に設定した所要時間T0は回転を保留され、その後から間欠的に回転されるとともに、その回転数を段階的に上昇される。その段階的に上昇させる各ステップの切替時間(次のステップに切り替えるまでの時間)T1〜Tn、各ステップでの間欠回転の間欠時間t並びに回転数rも任意に設定される。
The
この実施例では、処理容器51自体を回転させることで生ゴミを大きく撹拌させるが、処理容器51の上蓋62は、処理容器51と一体に回転することから、上蓋62の外周壁62bをメッシュ構造にすることで、処理容器51内への送風と排気を行えるようにしている。
In this embodiment, the garbage is largely stirred by rotating the
処理容器51の底部には、マイクロ波が漏洩しないサイズとした複数のドレン孔74が設けられ、処理容器51内で生じたドレンは、ドレン孔74を通じてドレン回収容器75中に落入する。このドレン回収容器75は、回転受け台54内に着脱自在に挿入され、処理容器51と同時又は別個に取り出すことができるようになっている。
A plurality of drain holes 74 sized so as not to leak microwaves are provided at the bottom of the
処理容器51の底部は、その円筒形座部51bが回転受け台54と嵌合するので、回転受け台54及びドレン回収容器75に対する上蓋としての機能も有することになる。
Since the
なお、ドレン回収容器75は、マイクロ波遮蔽室53外においてハウジング52内に着脱自在に設置し、処理容器51の底部のドレン孔74からのドレンをドレン回収容器75へ導くようにしてもよい。また、処理容器51の上蓋62を処理容器51と一体に回転させない構造にすることもできる。その場合、処理容器51は上蓋62の把手を持つことでマイクロ波遮蔽室53から出し入れでき、処理容器51を回転受け台54上に搭載するときに、上蓋62がマイクロ波遮蔽室53に対して固定されて、上蓋62に設けられた吸気口が送風ダクト60の送風口60aに一致するとともに、上蓋62に設けられた排気口がハウジング52外へ通ずる排気口61と一致し、この状態のまま処理容器51が回転受け台54と共に回転しても上蓋62は回転せず、上蓋62の嵌合部が処理容器51の上面開口部と嵌合したまま摺接して処理容器51の揺動を防止できる構造にすると良い。
The
1 処理容器
1a ドレン孔
1b 排出口
2 ハウジング
3 マイクロ波遮蔽上蓋
4 マイクロ波照射口
5 マグネトロン
5a 導波管
6 送風ダクト
7 排気ダクト
8 排気ファン
9 カッタ軸
10 撹拌軸
11 回転カッタ
12 撹拌羽根
12a コア
12b 両翼
12c 峰部
12d 峰部の片側
12e 峰部の反対側
12f 両翼の先端面
13 カッタモータ
14 撹拌モータ
15 長カッタ羽根
15a 長カッタ羽根の両翼
16 短カッタ羽根
16a 短カッタ羽根の両翼
17 スクレーパ
17a 凸部
18 ヒータ
19 温度センサ
19a 湿度センサ
20 排出扉
20a 凸部
21 蝶番
21a 台部
22 ロックレバー
23 フック
24 チャック
25 開き角度切替操作片
25a 摘み部
25b 遊端
26 蝶番
27 ストッパ突片
28 排出扉開閉検知センサ
29 上蓋開閉検知センサ
30 タッチ操作パネル(入力操作部)
31 制御回路
32 電源スイッチ
33 非常停止スイッチ
34 警報器
51 処理容器
51a 把手
51b 円筒形座部
52 ハウジング
53 マイクロ波遮蔽室
54 回転受け台
55 金属板
56 マイクロ波遮蔽上蓋
57 マイクロ波発生器
58 導波管
59 冷却ファン
60 送風ダクト
60a 送風口
61 排気口
62 上蓋
62a 凹部
62b 外周壁
62c 凹部の周壁
63 把手
64 環状空間
65 カッタ回転コア
66 カッタ軸
67 軸受
68 回転カッタ
66a 継手部
69 カッタモータ
70 カッタモータ軸
70a 継手部
71 円筒軸
72 軸受
73 撹拌モータ
74 ドレン孔
75 ドレン回収容器
DESCRIPTION OF
31
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